1、1、 鋁蜂窩板起源 科學家發(fā)現(xiàn)，蜜蜂所做的六角六面狀窩是一個杰作，它以最少的材料消耗，構筑成極為堅固的蜂窩，其結構要比其他任何形狀的結構更強有力。因為這種多墻面的排列和一系列連續(xù)的蜂窩形的網(wǎng)狀結構，可以分散來自各方的外力，使得蜂窩結構對擠壓力的抵抗，比任何圓形或正方形要高得多。科學家對蜂窩結構的研究，給人們的啟迪是，即使非常纖薄的材料，只要把它制成蜂窩形狀，就能夠承受很大的壓力。正是收到蜂巢的啟發(fā)，鋁蜂窩板蜂窩結構材料才開始面世。二、鋁蜂窩板簡介鋁蜂窩板是結合航空工業(yè)復合蜂窩板技術而開發(fā)的金屬復合板產(chǎn)品系列。該產(chǎn)品采用“蜂窩式夾層”結構，即以表面涂覆耐候性極佳的裝飾涂層之高強度合金鋁板作為面、

2、底板與鋁蜂窩芯經(jīng)高溫高壓復合制造而成的復合板材。鋁蜂窩板產(chǎn)品系列具有選材精良、工藝先進和構造合理的優(yōu)勢，不僅在大尺度、平整度有出色的表現(xiàn)，而且在形狀、表面處理、色彩、安裝系統(tǒng)等方面有眾多的選擇。此外，面板除采用鋁合金外，還可根據(jù)客戶需求選擇其它材質(zhì)，例如：銅、鋅、不銹鋼、純鈦、玻璃纖維、防火板等。3、 鋁蜂窩板構造采用高強度合金鋁板作為面板與底板，中間用航空粘合劑內(nèi)粘六角鋁箔蜂窩芯，經(jīng)熱壓復合成型并在鋁板表面施加裝飾性或防腐蝕性涂層的一種高檔三層全鋁結構裝飾板材。4、 鋁蜂窩板特點- 板材平整度高- 安裝方便快捷- 板材重量輕、強度高- 可實現(xiàn)大塊面的板材- 蜂窩狀芯材有助于空間的保溫效果-

3、豐富的顏色和表面處理可供選擇- 出色的定制化加工能力，滿足客戶的個性化需求- 高質(zhì)量材質(zhì)和先進加工工藝，確保產(chǎn)品經(jīng)久耐用- 各種安裝系統(tǒng)適用不同方案，且便于安裝和日常維護5、 鋁蜂窩板產(chǎn)品用途（1） 建筑幕墻外墻掛板 （2）室內(nèi)裝飾工程 （3）廣告牌 （4）船上建筑 （5）航空制造業(yè) （6）室內(nèi)隔斷及商品展示臺 （7）商用運輸車和貨柜車車體 （8）公共汽車、火車、地鐵及軌道交通車輛 （9）對環(huán)保要求很嚴的現(xiàn)代家具行業(yè)來說，用鋁蜂窩板來做家具的加工材料，是新世紀一種很好的材料選擇，其完全無毒的綠色品質(zhì)，讓家具商在加工家具時，少了不必要的環(huán)保程序；另外,鋁蜂窩板面板可多樣化如實木，鋁板，石膏板，天

4、然大理石材，均可做成蜂窩板，材料選擇方便。 (10) 鋁蜂窩板隔斷：鋁蜂窩板隔斷的出現(xiàn)，打破了以往傳統(tǒng)的隔斷模式，以其高貴、清新、氣派的風格，贏得了中、高檔辦公空間的市場份額。6、 影響鋁蜂窩板性能的主要因素1、 鋁裝飾面板鋁蜂窩板裝飾面板的材質(zhì)一般選用3003、5005等牌號，合金成份低的1100板材較少采用。裝飾面采用噴涂或輥涂形式，涂層為聚酯或氟碳漆，外墻板最好選用噴涂板，并且要求三涂以上，漆層厚度40m，這樣才能保證涂層的耐久性。鋁板在涂漆前需經(jīng)過嚴格的表面陽極化處理，以保證足夠的涂層附著力和與蜂窩芯的粘接強度，面板涂層應滿足國家規(guī)范YS/T429.2-2000的要求。2、鋁背板鋁蜂窩

5、板背板應選用與面板相同材質(zhì)的板材，表面經(jīng)陽極氧化處理，暴露于空氣中的一面應涂裝保護涂層，涂層材料可為聚酯、環(huán)氧、丙烯酸等材料，以防長期在空氣中暴露而造成鋁板的銹蝕。3、鋁蜂窩芯材鋁蜂窩芯材是由鋁箔和專用蜂窩節(jié)點膠在鋁蜂窩芯生產(chǎn)線上加工制造的。影響蜂窩芯材性能的因素主要包括鋁箔、節(jié)點膠以及蜂窩芯規(guī)格等參數(shù)。3.1 鋁箔鋁箔應選用3003牌號，加工過程應進行嚴格的表面處理，在對于強度或耐久性要求較高的產(chǎn)品中，應慎用采用1100純鋁箔加工制造的蜂窩芯材。3.2 節(jié)點膠節(jié)點膠應選用環(huán)氧改性高溫固化膠，它不僅能提供足夠的粘接強度而且具有優(yōu)良的耐環(huán)境及耐高低溫性能。普遍膠粘劑因強度較低往往容易使蜂窩芯脫膠

6、，造成整體破壞失穩(wěn)。蜂窩芯的節(jié)點強度是評價其性能的主要依據(jù)，其節(jié)點強度數(shù)據(jù)應2.0N/mm。(參見中華人民共和國航空航天工業(yè)部航空工業(yè)標準 HB5443-90夾層結構用耐久鋁蜂窩芯材規(guī)范)3.3 蜂窩芯規(guī)格鋁蜂窩芯規(guī)格是由鋁箔厚度以及蜂窩孔格尺寸來確定，不同規(guī)格的鋁蜂窩具有不同的密度以及不同的力學性能，其造價也存在著較大的差異。蜂窩芯規(guī)格可以用蜂窩孔格內(nèi)切圓直徑（英制單位）和鋁箔厚度/孔格邊（公制單位）兩種方式表述，我國的國家標準是以鋁箔厚度/孔格邊長來表述。7、 鋁蜂窩板所需基材的規(guī)格、產(chǎn)地、價格。其中不同的裝飾部位所需材料的規(guī)格、硬度要求。以及基材的化學及物理性能參數(shù)。鋁蜂窩板所需基材：鋁

7、裝飾面板、底板；鋁蜂窩芯；高強度膠粘劑a、鋁裝飾面板、底板的材質(zhì)一般選用3003H24、5005H24等牌號優(yōu)質(zhì)鋁合金，合金成份低的1100板材較少使用。b、鋁蜂窩板基材規(guī)格型號及化學、力學性能參數(shù)鋁合金規(guī)格特征、應用范圍化學成份力學性能1100為含鋁量99.0%的普通工業(yè)純鋁。不可熱處理強化；強度較低，但具有良好的延展性。成形性.焊接性和耐蝕性；陽極氧化后可進一步提高其耐蝕性，同時獲得美觀的表面硅+鐵 Si+Fe ：0.95 銅 Cu ：0.05-0.20 鋅 Zn：0.10 錳 Mn：0.05 鋁Al ：99.00 抗拉強度 b (MPa)：95 條件屈服強度 0.2 (MPa)：50 伸

8、長率 50mm：9 3003為AL-Mn系合金，是應用最廣的一種防銹鋁，這種合金的強度不高（稍高于工業(yè)純鋁），不能熱處理強化，故采用冷加工方法來提高它的力學性能：在退火狀態(tài)有很高的塑性，在半冷作硬化時塑性尚好，冷作硬化時塑性低，耐腐蝕好，焊接性良好，可切削性能不良。用途主要用于要求高的可塑性和良好的焊接性，在液體或氣體介質(zhì)中工作的低載荷零件，如油箱，汽油或潤滑油導管，各種液體容器和其他用深拉制作的小負荷零件：線材用來做鉚釘 硅Si：0.60 鐵Fe: 0.70 銅Cu：0.05-0.20 錳Mn：1.0-1.5 鋅Zn：0.10 鋁Al：余量抗拉強度 b (MPa) ) 140-180 條件屈

9、服強度 0.2 (MPa) )115 50055005鋁板帶強度和3003相當，熔接性，加工性良好5005鋁板與3003合金相似，具有中等強度與良好的抗蝕性。陽極氧化膜比3003合金上的氧化膜更加明亮。5005鋁板常用作導體、炊具、儀表板、殼與建筑裝飾件，建材內(nèi)外裝材、車輛內(nèi)裝材等方面。硅 Si ：0.3 銅 Cu ：0.2 鎂 Mg：0.51.1 鋅 Zn：0.2 錳 Mn：0.20 鉻Cr：0.10 鐵 Fe： 0.7鋁 Al ：余量抗拉強度 b (MPa)：100205 伸長率 10 ()： 18 退火溫度為：345c、產(chǎn)地及價格（3003鋁合金面板、底板）產(chǎn)地價格（元/千克）無錫福量金

10、屬材料有限公司24.3無錫雅豪金屬材料有限公司22.5昆山特洛利金屬材料有限公司21上海雅蒙金屬材料有限公司28杭州奧澤鋁業(yè)有限公司23.5d、不同部位基材選擇運用領域基材選擇建筑幕墻工程（1）正面和背面鋁板采用優(yōu)質(zhì)鋁鎂合金板，等級為AA3003H24，正面鋁板厚度不小于1.0毫米，背面鋁板厚度不小于0.7毫米。（2）鋁合金蜂窩芯材材質(zhì)采用AA3003H18，并應經(jīng)過防腐蝕處理，鋁合金蜂窩芯材使用的鋁箔厚度為0.05mm，鋁合金蜂窩芯材展開后成正六邊形，邊長5mm。（3）黏合劑采用強力聚氨脂粘結膠，剝離強度不小于40N/CM；（4）面板機械性能：b160Nmm2，2160Nmm2，伸長率為6%

11、-10%。穿孔吸音保溫吊頂1、蜂窩鋁板總厚度12mm；2、蜂窩鋁板規(guī)格1000*2500*12mm；注:少量收邊規(guī)格根據(jù)現(xiàn)場定尺.3、蜂窩鋁板面板采用0.7mm厚，基材為AA3003H24優(yōu)質(zhì)鋁合金；蜂窩鋁板底板采用0.5mm厚，基材為AA3003H24優(yōu)質(zhì)鋁合金。4、蜂巢芯采用基材為AA3003H18鋁合金，正六角形結構，邊長6mm，厚度0.06mm軌道交通車輛- 面板材質(zhì)： 高等級鋁合金板材- 芯材材質(zhì)： 高等級防腐鋁質(zhì)蜂窩狀芯材- 板材長度： 5000mm- 板材寬度： 1400mm- 板材厚度： 10100mme、鋁蜂窩板使用膠粘劑（1） 、雙組份聚氨酯膠粘劑，其親合性高，具有良好的粘

12、接強度。用于制造鋁蜂窩芯板材的粘接。還可用于：粘接彩鋼板、鋁板、木板、防火板、巖棉板（條）、硅酸鈣板、擠塑板、石膏板、聚苯乙烯泡沫板、酚醛泡沫板、聚氨酯泡沫板、蛭石板、珍珠巖板、鋁蜂窩芯、大理石等。產(chǎn)品擁有國家建筑材料測試中心的鋁蜂窩板剝離強度與耐溫差性的檢驗報告。靖江市亞泰特種材料制造有限公司所在地區(qū)：江蘇/泰州（2） 、改性環(huán)氧樹脂耐高溫膠粘劑改性環(huán)氧耐高溫膠的定義 改性環(huán)氧耐高溫膠是在充分發(fā)揮好環(huán)氧的廣適用性的基礎上加入相關的試劑改變它的一些特性如：脆性和耐高溫特性（普通環(huán)氧只能耐120度）達到對材料本身揚長避短的目的。 改性之后的環(huán)氧樹脂膠可以在保證韌性的前提下并且達到很高的溫度要求（

13、成都托馬斯科技有限公司環(huán)氧樹脂膠可以做到長期320度） 改性環(huán)氧耐高溫膠的運用 此膠適用于高溫條件下工作的金屬、陶瓷、復合材料的自粘與互粘，也適用于各種 容器的泄漏、缸體裂縫、鑄件的粘接、填充、密封、堵漏和修復以及電器、儀表的發(fā)熱部件的粘接和密封。 改性環(huán)氧耐高溫膠的性能 粘接強度高，耐久、耐紫外光性能優(yōu)良。 耐溫性能好，適應溫度范圍廣，在較高的溫度下仍有較好的粘接效果。 耐介質(zhì)性能優(yōu)良，耐油、水、酸、煤油、乙醇、堿、雜環(huán)烴、核輻射等。 主要技術性能指標如下： 耐溫范圍:-40+380 粘接強度:常溫:拉伸強度25MPa;剪切強度20 MPa 150:拉伸強度 35 MPa 改性環(huán)氧耐高溫膠的

14、使用 1、將被粘物除銹、去污、擦凈。 2、將A、B組份按一定的比例充分調(diào)勻后使用。 3、將調(diào)好的膠液涂于被粘物表面，合攏、壓實、靜置等待固化。型號 “NO.1”鋁蜂窩夾芯膠粘劑 粘合材料類型 塑料類、石材類、金屬類、木材類、水泥制品 剪切強度 80（MPa） 有效物質(zhì) 99（） 工作溫度 150（）1 概述“NO.1”鋁蜂窩夾芯膠粘劑可用于制造耐久鋁蜂窩夾芯結構，可在55150下長期使用?；窘M成環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂、固化劑等。2 性能外觀膠液為淺黃色液體。膠液的固體物的質(zhì)量分數(shù)不少于0.4%。力學性能除非另有說明，鋁合金表面均經(jīng)磷酸陽極化處理。3 使用工藝表面處理鋁箔的表面處理以磷酸陽極氧化為

15、宜。固化固化條件為溫度175180， 壓力0.5MPa土0.1 MPa，時間3h。四川市邦得利化工有限公司 30元/公斤。八、鋁蜂窩板的粘結工藝鋁蜂窩板的制造大體有3種工藝：1、利用室溫固化的聚氨酯或環(huán)氧膠，采用手糊或噴膠的方式復合；2、利用環(huán)氧膠膜，采用熱壓方式復合；3、利用熱塑性膠膜，采用平面連續(xù)熱復合。下面將一一介紹這三種工藝。1、室溫固化工藝室溫固化工藝通常采用雙組分聚氨酯膠或雙組分環(huán)氧結構膠，混合后的膠粘劑在高于10的溫度下即可固化，加熱可加快固化速度。首先把鋁面板制成盒狀、弧形等形狀，再噴膠或涂膠，接著把蜂窩芯及鋁面板按次序?qū)盈B，施加一定的壓力，在室溫下經(jīng)過1星期固化，或在熱壓機上

16、加熱至不高于100，經(jīng)數(shù)小時即可固化。這種工藝生產(chǎn)的鋁蜂窩板粘接性、耐候性均較差，使用一年后粘接性能大幅下降。采用這種工藝生產(chǎn)的鋁蜂窩板不適用于室外，但可用于室內(nèi)做裝飾隔板。2、環(huán)氧膠膜工藝環(huán)氧膠膜是環(huán)氧改性樹脂與尼龍網(wǎng)或無紡布復合成的膠膜，最早用于制造飛機的蜂窩板。經(jīng)過調(diào)整配方和采用不同型號的環(huán)氧樹脂生產(chǎn)的鋁蜂窩板現(xiàn)已用于民用。首先把鋁面板（或事先加工好的鋁盒）、蜂窩芯及膠膜按次序疊好，接著送入熱壓機中加熱至150左右，經(jīng)十幾分鐘后取出冷卻即可。為防止熱壓機壓塌蜂窩，最好在熱壓機四周放4塊等高墊塊。環(huán)氧膠膜需放在冷柜中低溫保存，膠膜使用時提前半天或1天從冷柜中取出。利用環(huán)氧膠膜工藝生產(chǎn)的鋁蜂

17、窩板也可采用熱壓罐生產(chǎn)，即先把鋁面板、蜂窩芯及膠膜按次序疊好，再放至成型模具上，抽真空熱壓復合。只要改變成型模具形狀，就可生產(chǎn)各種異形板。采用這種工藝生產(chǎn)的鋁蜂窩板的粘接強度低，然而其粘結性、耐候性能好。使用一年后其剝離強度下降很小。缺點是鋁蜂窩板的粘結層較脆，長期震動后鋁蜂窩板會發(fā)生分層。所以不適用于軌道交通系列。3、熱塑性膠膜連續(xù)復合工藝采用熱塑性膠膜，利用熱壓機生產(chǎn)的鋁蜂窩板粘接效果較差，一般不使用這種方法進行生產(chǎn)，以采用熱塑性膠膜連續(xù)復合工藝生產(chǎn)鋁蜂窩板為宜。首先把鋁面板、蜂窩芯及熱塑性膠膜按次序疊好，接著送入平面連續(xù)熱復合機，在加壓、加熱下，經(jīng)幾分鐘復合，緊接著在加壓下冷卻，所生產(chǎn)的

18、鋁蜂窩板平整度很高。熱塑性膠膜使用方便，在室溫下貯存一二年不影響其使用性能。采用這種工藝生產(chǎn)的鋁蜂窩板的粘接強度是前兩種工藝生產(chǎn)的鋁蜂窩板的35倍。其剝離強度值高。其粘接性、耐候性能好。使用一年后其剝離強度很小。由于是連續(xù)生產(chǎn)、效率高，可滿足短期大批量供貨要求。這種工藝的缺點是所使用的平面連續(xù)熱復合機設備價格高，投資巨大。以上三種粘接方法在鋁蜂窩板施工過程中起到很重要的作用。九、鋁蜂窩板的表面處理。不同材料的產(chǎn)品特性、物理特性及應用領域和工藝。3、 鋁蜂窩板的表面處理及表面處理材料的名稱、類別、規(guī)格、產(chǎn)地、價格、特點，不同材料的產(chǎn)品特性、物理性能及應用領域和工藝有哪些？a、 鋁蜂窩板的表面處理

19、方式有靜電粉末噴涂、靜電液體噴涂、陽極氧化、滾涂、覆膜、金屬拉絲等系列。（1） 、陽極氧化于20世紀50年代應用于鋁型材生產(chǎn)，是應用最早也是目前應用最廣泛的建筑鋁型材表面處理法。陽極氧化型材的突出特點是外觀金屬質(zhì)感強。陽極氧化工藝操作規(guī)程1、目的通過對生產(chǎn)過程中的每一工藝過程作定性和定量的規(guī)定，規(guī)范和指導每一工藝過程中的操作者操作要求，從而確保型材的質(zhì)量。2、適用范圍適用于氧化車間對鋁合金型材進行陽極氧化表面處理的控制。3、職責3.1 車間主任和帶班主任負責指導和監(jiān)督各崗位員工按本操作規(guī)程的規(guī)定操作。3.2 各崗位員工嚴格按本操作規(guī)程的規(guī)定進行作業(yè)。4、操作規(guī)程4.1 化車間生產(chǎn)線各槽系列（見

20、表1）：（表1） 工 序生產(chǎn)線槽號除油1水洗2、3酸蝕4水洗5、6堿蝕7、8水洗9、10中和11水洗12、13氧化14、16、17、19水洗20、21、22著色23水洗24、25封孔29、30水洗3132熱水洗33純水洗34電泳35RO水洗36、374.2 各工序主要技術性能和參數(shù)主要技術性能和參數(shù)（見表2）：（表2）槽號工序槽液濃度溫度（）時間電流或電壓（1）（3）除油游離硫酸180±30 g/l常溫1-15分鐘（6）（7）酸蝕氟化氫氨40-60g/l30-453-10分鐘（9）（11）堿蝕游離堿30-90g/lAl3+ 30-120g/l35-65根據(jù)表面處理要求定（14）中和游

21、離硫酸180±20g/l常溫1-8分鐘（17）（18）（19）（20）（21）（22）（23）（24）（25）氧化游離硫酸160-190g/lAl3+15g/L20±1由膜厚而定電壓15-20伏（29）（31）(33)著色硫酸亞錫8-10g/l游離硫酸15-25g/lPH 0.9-1.218-30由顏色深淺而定15-22伏0.4-0.8安/分米2（40）（41）封孔PH 5-6.5鎳離子0.7-1.5g/l氟離子0.3-0.7 g/l常溫每一微料膜厚封孔一分鐘（39）（44）熱水PH >5.5電阻率6000.cm60-805-10分鐘（47）電泳固成份6-8PH 7.

22、8-8.422±250-18051-3分鐘100-160V4.3 氧化車間生產(chǎn)工藝流程4.3.1 氧化工藝流程圖 酸蝕水洗上排除油水洗堿蝕水洗中和水洗氧化水洗著色水洗下排固化電泳純水洗水洗封孔 4.4 生產(chǎn)前準備4.4.1人員控制：新工人上崗前必須進行有關氧化車間生產(chǎn)工藝操作規(guī)程、氧化車間設備操作規(guī)程、氧化車間崗位操作規(guī)程以及安全生產(chǎn)、勞動紀律等方面的學習教育，經(jīng)試用合格方能持上崗證到指定崗位上崗。4.4.2 在崗工人必須按人資行政部制定的培訓計劃定期接受培訓。4.4.3 按設備操作規(guī)程，分別對電流系統(tǒng)、冷卻及加熱系統(tǒng)、循環(huán)系統(tǒng)、通風系統(tǒng)、工藝行車等進行檢查，調(diào)節(jié)無異后時進行空載運行

23、，確定正常后方可生產(chǎn)。凡出現(xiàn)設備故障必須及時報告車間領導請維修人員修理，帶班主任在交接班記錄中作好紀錄。日常做好對設備的定期維護保養(yǎng)。4.4.4 領料：上架班長按生產(chǎn)部下達的氧化車間生產(chǎn)計劃單從擠壓車間領取有合格標識的型材。領取的順序應符合生產(chǎn)部下達的氧化車間生產(chǎn)計劃單要求。4.4.5 化驗室生產(chǎn)前（正常生產(chǎn)期間每天兩次），取樣化驗槽液成分濃度，報告交一份氧化車間，并對采購的化學藥品進行批次的抽樣化驗，合格入庫的化學藥品才能使用。氧化車間主任指導工藝員加藥。工藝員負責對各工序的工藝條件進行調(diào)整。只有槽液濃度和工藝條件符合第4.2條“各工序主要技術性能和參數(shù)”中的要求才能進行生產(chǎn)。4.5 上架4

24、.5.1 根據(jù)“產(chǎn)品檢驗隨行卡”分清型材的型號及表面處理要求（顏色、膜厚、表面狀態(tài)要求等）。表面處理要求不同的型格絕對不能同排上架。著色料盡量將相同的型號材料上在同一排。4.5.2 為了便于排液和排除氣泡，傾斜度應50，將蝕面處于垂直面上，并且盡可能使溝槽朝上。型材的兩端頭不得超出導電桿緊固點50mm。4.5.3 掛料時，必須戴手套，并應保持手套清潔，嚴禁用手或帶有油污的手套接觸型材，不得將型材與水泥地面接觸，以免擦傷產(chǎn)品，嚴禁踩踏和碰撞產(chǎn)品，保持場地清潔。4.5.4 為了防止相鄰兩支料粘接在一起，保證氧化膜和顏色均勻，銀白料間的間距一般為5-30mm，以不相互接觸為原則，著色料間距以上下相對

25、面寬度的一半為宜。而且非裝飾面朝下，避免裝飾面起砂。4.5.5由上排班長填寫好氧化車間生產(chǎn)工藝隨行卡放在導電梁端頭縫隙處。4.6 除油4.6.1 酸性除油作用機理是酸同鋁發(fā)生化學應以及反應產(chǎn)生氫氣作用，使鋁件上的油膜附著力降低甚至變成油滴離開表面，使得在下一步堿蝕中表面油污能輕易去除，均勻堿蝕。4.6.2 操作程序：排架以傾斜5°完全入槽后計時，在工藝要求的時間范圍內(nèi)依據(jù)生產(chǎn)進度隨時吊出，傾斜5°-10°靜置10-20秒后，進入水洗槽。4.6.3 責任人：1#天車工4.6.4 注意事項：a)除油槽根據(jù)生產(chǎn)要求加適量硝酸，防止雪花點出現(xiàn)。b)除油時間不能過長，防止鋁

26、件表面過腐蝕或起麻點、粗糙。c)及時撈清液面上的漂浮油污等物，以免重新粘附在型材表面上。 4.7 堿蝕 4.7.1 堿蝕是與鋁件反應，去除表面污物，除掉自然氧化膜繼而與鋁合金基體的過程，目的是活化表面，也有去除擠壓條紋，獲得不同反光性表面的作用。4.7.2 操作順序：除油水洗靜置20秒后進入堿槽，到位后開始計時，到時后鈴聲響，吊出傾斜觀其表面，表面狀態(tài)符合樣板要求進入水洗，堿洗不足時補時重新堿蝕（短時間），如此反復，直至合格。4.7.3責任人：2#天車工4.7.4注意事項：a)堿洗溫度和時間不能超出工藝范圍，否則達不到表面要求，還易引起表面過腐蝕。b)堿洗后水洗前，空氣中不能停留太久，不能超過

27、45秒。以免引起堿液流痕，中和后殘留痕跡超過3mm必須再進入堿槽堿蝕10-30秒。c)堿蝕后必須徹底水洗，以免夾堿腐蝕，凡發(fā)現(xiàn)有夾堿情況，必須在進入氧化槽前重新堿洗10秒-1分鐘。4.8 酸蝕4.8.1 現(xiàn)行的磨砂工藝是純粹的消光工藝，僅對型材表面進行消光處理，達到磨砂效果。4.8.2 操作程序：除油水洗靜置20移后進入酸槽，到位后開始計時，到時后鈴聲響，吊出傾斜觀其表面，表面狀態(tài)符合樣板要求后進入水洗。4.8.3 責任人：1#天車工4.8.4 注意事項：a)酸蝕時間和溫度不能超出工藝范圍，否則達不到表面要求。b)酸蝕后不能長時間停留在空氣中，不能超出45秒。c)槽液要定期壓渣，避免過多的廢渣

28、粘附在型材表面影響型材的美觀。4.9 中和4.9.1 中和是在酸性槽液中除掉堿蝕后殘留在鋁件表面上的黑色掛灰，以獲得光亮的金屬表面，此時也有中和鋁件表面殘留堿液反應的作用。4.9.2 操作程序：堿蝕后按順序經(jīng)二道水洗槽反復水洗后傾斜靜置10-20秒進入出光槽計時，到時吊出，觀察表面干凈否，不干凈可在工藝范圍內(nèi)補時放入，合格吊出水洗。4.9.3 責任人：2#天車工4.10 陽極氧化就是把鋁件作為陽極施加低壓直流電進行的電解氧化，使鋁件表面生成一層致密的、有孔隙的人工氧化膜。4.10.1 操作程序：中和后水洗吊出緊排，進入氧化槽，電接觸良好后，控制調(diào)整電流和時間通電氧化，到時，電鈴響指示燈亮吊出水

29、洗，測氧化膜厚度，合格轉入下道工序，膜厚不足補時氧化。不著色需電泳的型材水洗進入電泳工序。4.10.2 責任人：控制室人員、3#天車工4.10.3 注意事項：a)經(jīng)預處理的型材必須清洗干凈，才能進入氧化槽，如不能及時進入氧化槽應貯存在水槽內(nèi)，不應放在空氣中。b)型材入氧化槽前必須切斷電源，嚴禁帶電作業(yè)，以免著火及危及人身安全，通電應緩慢調(diào)整電流，防止電流升高太快，產(chǎn)生電擊傷。c)防止短路擊穿工件，盡量避免斷續(xù)通電。d)必須保證槽溫，電流參數(shù)及處理時間符合規(guī)范，當有變比時應及時找出原因，并加以調(diào)整，才能繼續(xù)生產(chǎn)。e)保證槽液循環(huán)正常。4.11 電解著色4.11.1電解著色就是將生成陽極氧化膜的鋁

30、型材置于金屬溶液中，施加低壓交流電，金屬離子被還原，以膠態(tài)粒子狀態(tài)沉積在氧化膜孔隙的底部，通過金屬膠粒對光的散射作用而顯色的著色方法。4.11.2 操作程序：型材氧化后水洗兩次，傾斜靜置片刻（保證低端水洗水流出不成線）然后以最大角度進入著色槽，必要時上下起伏幾次，電接觸良好后，設定著色時間，升壓通電，到時后（指示燈亮電鈴響）吊出經(jīng)一次水洗后對色，色淺計時通電補色（5-60秒）；色深時，著色槽或水洗槽浸泡褪色（10-120秒），直到與色板相比較無明顯色差后，方可進入封孔槽或不封孔水洗后流入電泳生產(chǎn)線。4.11.3責任人：著色工、4#天車工4.11.4 注意事項：a)陽極氧化到電解著色的時間間隔不

31、能超過30分鐘，否則水合反應使氧化膜表面失去化學活性影響著色質(zhì)量。b)進著色槽前，必須進行充分清洗且水洗必須滴干，以免帶入污染著色槽液，同時附著的酸性水易使著色不均勻。c)型材以傾斜方式進槽，防止氣泡積存，造成該處著不上色或色淺。d)盡量避免型號或膜厚要求不同的型材同槽著色。e)著色到時后，不允許放在槽內(nèi)，必須立即吊出，對色時不允許部分浸泡水中，必須全部脫離水面。f)標準色板應經(jīng)常更換，以防色板失真。g)經(jīng)補色和退色都無法對色板，即按返工要求處理，特殊情況作報廢處理。4.12 封孔（又稱封閉）4.12.1 封孔是通過氧化膜的水化作用，鹽的水解作用以及形成轉化膜作用，降低氧化膜的表面活性，提高氧

32、化膜的抗粘染能力，防止腐蝕介質(zhì)浸蝕，提高耐蝕性，以及提高著色膜的穩(wěn)定性，耐光性和耐氣候性，延長型材使用壽命的工序過程。4.12.2操作程序：型材進入封孔槽后，打開計時器，時間到鈴聲響，吊起傾斜30秒，工檢查封孔質(zhì)量合格后，即可水洗吊下排處，封孔不合格可補時封孔。4.12.3 責任人：5#天車工4.12.4注意事項：a)進入封孔槽前水洗質(zhì)量嚴格控制，否則帶水影響封孔質(zhì)量。b)注意封孔槽溫度，PH5.6-6.5等參數(shù)是否符合要求，不能隨意延長封孔時間，否則造成封孔過度或起彩。c)添加藥時，必須空槽，禁止有型材在槽內(nèi)時加藥。d)型材或鋁線等鋁合金掉入封孔槽時，必須及時撈出，否則使槽液加速老化失效。4

33、.13 電泳4.13.1 氧化產(chǎn)出后流入電泳生產(chǎn)線4.13.2 電泳將生成陽極氧化膜的被涂物浸入具有膠體和懸浮體系物征及多組份體系的電泳槽液中，通過外電場作用下，槽液中的帶電涂料粒子往相反電荷的被涂物移動，然后在被涂物表面放電而呈不溶性樹脂沉淀析出，接著在電場持續(xù)作用下，水份從沉淀在被涂物表面的樹脂膜孔內(nèi)溶析出來，形成均勻致密的涂膜層，最后經(jīng)過水洗、瀝干、烘烤固化成光澤好、硬度高、耐侯性佳、三防性能良好的電泳漆膜層。4.13.2 操作程序：氧化后的被涂物經(jīng)水洗等工序瀝干水后，吊入熱水槽浸泡5-10分鐘，槽溫要求70-85，上下提升水洗兩次吊起瀝干水進入下一道工序水洗，純水洗后吊起瀝干水，進入電

34、泳主槽，進槽前必須使被涂物保持一定的傾斜度，緩慢的浸入槽內(nèi)，讓氣泡排凈，放正后靜止30-50秒再開始通電升壓，然后吊起瀝干槽液，再進入下一道工序，第一次純水洗，第二次純水洗，瀝干區(qū)（15分鐘），固化爐固化25-35分鐘，爐溫170-190，固化好后即吊出冷卻再拆排。4.13.3 責任人：6#天車工4.13.4 注意事項：a)熱水槽溫度控制在70-85，PH值控制在5.5-7.8，電導率控制在100us/cm以下，作用時間5-10分鐘，水面液位要高于氧化前處理水槽液位，以便切底除酸、除塵。b)兩道純水洗水槽，液面要高于氧化前處理水洗槽，PH值控制在4.5-7.8，電導率不宜超過20us/cm，否

35、則水質(zhì)不合格會嚴重污染電泳主槽，造成質(zhì)量問題。c)電泳主槽PH值控制在8.0-8.4，電導率控制在600-800為佳，電壓控制在80V-150V，2分30秒，另外在進入電泳主槽前，被涂物必須保持一定的傾斜度，緩慢浸入槽內(nèi)，讓其靜止30-50秒再通電升壓，控制槽溫在20-25之間。d)嚴格控制電泳主槽的各項工藝參數(shù)以及純水的質(zhì)量，不論那一項工藝參數(shù)超出規(guī)定范圍，都給電泳主槽帶來質(zhì)量問題。e)后兩道水洗也不可勿視，其PH值均為8.0-9.0左右，第一道純水洗電導率為200us/cm以下，第二道純水洗電導率為300us/cm以下，溶劑不宜太高或太低，否則會造成流痕、水洗線、局部沒漆膜等一系列質(zhì)量問題

36、。f)滴干區(qū)時間為15-20分鐘，滴干時間不宜過久，周圍應注意灰塵、油質(zhì)、酸堿需揮發(fā)等。g)固化爐時間為25-35分鐘，爐溫控制在170-190，本廠180為佳，出爐時要檢查固化成形情況，如固化效果差，則必須馬上吊回因化爐進行重新固化10分鐘以上方可。固化爐要經(jīng)常清潔、吸塵，周圍環(huán)境要經(jīng)常沖洗，保證電泳料不受灰塵顆粒雜質(zhì)污染，造成不必要的損失。h)保證電泳車間環(huán)境衛(wèi)生整潔、車間內(nèi)無塵、無油、無酸。4.14 下排、包裝4.14.1 應按生產(chǎn)指令明確每種型材的包裝方式，按規(guī)定包裝。4.14.2包裝方式一般分為本廠包裝，套塑，牛皮紙包裝；電泳料不要求包裝，應擺放整齊，放入料框中，長短不一的型材的，應

37、用珍珠棉隔開墊好，防止劃傷。4.14.3下排時，嚴禁野蠻折卸，亂拋、亂丟以防拖、碰傷型材，有明顯缺陷及時挑出。4.14.4 氧化型材在排架上必須擺放整齊，涼干水方可卸排，經(jīng)成品檢驗員檢驗挑出的廢品或返工品必須放入指定區(qū)域，返工料能及時處理應及時處理。4.15 返工料及廢品處理4.15.1 對顏色過深或過淺，色不均勻、膜厚不足，堿蝕不好，氧化膜燒傷或粉化以及封孔過度等氧化型材均需返工。4.15.2 返工過程：重新上排 酸槽浸泡（30分鐘） 低鋁離子堿槽堿洗（10秒-4分鐘）按其后工藝流程處理。4.15.3 經(jīng)三次返工仍不合格的型材作廢品處理。4.15.4 各種廢品下排班長負責送熔鑄車間。4.16

38、 廢水處理4.16.1 本公司廢水處理采用中和調(diào)節(jié)，絮凝沉淀與機械脫水相結合的方法，來保證生產(chǎn)廢水中的懸浮物，銅、鋅、鎳等重金屬離子以及水的PH值達到排污標準。4.16.2 廢水處理工藝流程： 水 排出廢水格柵加堿或酸中和調(diào)節(jié)(氣體攪拌)沉淀 壓渣 加入絮凝劑4.16.3 用格柵攔隔各種雜物和碎塊，避免其進入中和調(diào)節(jié)池。4.16.4 采用間歇式調(diào)節(jié)法，利用中和調(diào)節(jié)池和中和調(diào)節(jié)箱，通過加入酸或堿，使水的PH值保持在6-9之間，在調(diào)節(jié)過程中，用空氣攪攔，使水質(zhì)始終處于均勻狀態(tài)。4.16.5 加入聚丙烯酸胺，使廢水中呈混濁狀態(tài)的金屬化合物形成顆粒狀絮粒。聚丙烯酰胺的添加量視廢水中金屬離子的絮凝和沉淀

39、狀態(tài)而定。聚丙烯酰胺經(jīng)過充分溶解，小流量放入廢水。4.16.6 廢水池底渣由污泥泵抽至壓濾機，過濾出殘渣裝入編織袋，堆放整齊，測廢水出PH，控制在6-9范圍內(nèi)。5、表格與記錄5.1 氧化車間生產(chǎn)工藝隨行卡5.2 氧化車間生產(chǎn)工藝原始記錄5.3 氧化車間著色工藝原始記錄5.4 氧化車間電泳漆工藝記錄表（2）、粉沫噴涂材料主要為：聚氨酯、聚脹樹脂、環(huán)氧樹脂等原料配以高保色性顏料，可得到幾十種不同顏色的噴涂粉沫。該噴涂粉沫耐撞碰耐磨擦，在50公斤撞擊下，鋁板變形，噴涂層無裂紋、無掉層，完整無損，抗稀酸及砂漿。唯一的缺點是怕紫外線長期照射，幾年后易產(chǎn)生陰陽面顏色的差異。國內(nèi)不少廠家生產(chǎn)的噴涂粉沫，重量

40、差異甚大，有的粉沫含金屑，這種粉沫在掛到墻面以后，隨陽光角度變化，白天和黃昏有變化，墻面顏色深淺有差異，選用粉沫噴涂料應引起注意。特性：一次施工膜厚度可達1毫米，是其他漆無法比擬的。 漆膜豐滿，清澈透明，其硬度、光澤度均高于其他漆種。 耐水、耐熱、耐輕度火焰性能優(yōu)于其他漆料。 聚酯漆的柔韌性差，受力時容易脆裂，一旦漆膜受損不易修復。（1）、粉末靜電噴涂的基本原料 用室內(nèi)型環(huán)氧聚酯粉末涂料。它的主要成分是環(huán)氧樹脂、聚酯樹脂、固化劑、顏料、填料、各種助劑(例如流平劑、防潮劑、邊角改性劑等).粉末加熱固化后在工件表面形成所需涂層。輔助材料是壓縮空氣，要求清潔干燥、無油無水含水量小于1.3g/m3、含

41、油量小于1.0×10-5(質(zhì)量分數(shù)) 粉末靜電噴涂的基本原理 工件通過輸送鏈進入噴粉房的噴槍位置準備噴涂作業(yè)。靜電發(fā)生器通過噴槍槍口的電極針向工件方向的空間釋放高壓靜電(負極)，該高壓靜電使從噴槍口噴出的粉末和壓縮空氣的混合物以及電極周圍空氣電離(帶負電荷)。工件經(jīng)過掛具通過輸送鏈接地(接地極)，這樣就在噴槍和工件之間形成一個電場占粉末在電場力和壓縮空氣壓力的雙重推動下到達工件表面，依靠靜電吸引在工件表面形成一層均勻的涂層。 粉末靜電噴涂的基本原料 用室內(nèi)型環(huán)氧聚酯粉末涂料。它的主要成分是環(huán)氧樹脂、聚酯樹脂、固化劑、顏料、填料、各種助劑(例如流平劑、防潮劑、邊角改性劑等).粉末加熱固

42、化后在工件表面形成所需涂層。輔助材料是壓縮空氣，要求清潔干燥、無油無水含水量小于1.3g/m3、含油量小于1.0×10-5(質(zhì)量分數(shù)) 。粉末靜電噴涂的施工工藝 靜電高壓60-90kV。電壓過高容易造成粉末反彈和邊緣麻點；電壓過低上粉率低。 靜電電流1020A。電流過高容易產(chǎn)生放電擊穿粉末涂層；電流過低上粉率低 流速壓力0.30-0.55MPa.流速壓力越高則粉末的沉積速度越快，有利于快速獲得預定厚度的涂層，但過高就會增加粉末用量和噴槍的磨損速度。 霧化壓力0.300.45MPa。適當增大霧化壓力能夠保持粉末涂層的厚度均勻，但過高會使送粉部件快速磨損。適當降低霧化壓力能夠提高粉末的覆

43、蓋能力，但過低容易使送粉部件堵塞。 清槍壓力0.5MPa。清槍壓力過高會加速槍頭磨損，過低容易造成槍頭堵塞。 供粉桶流化壓力0.040.10MPa。供粉桶流化壓力過高會降低粉末密度使生產(chǎn)效率下降，過低容易出現(xiàn)供粉不足或者粉末結團。 噴槍口至工件的距離150300mm。噴槍口至工件的距離過近容易產(chǎn)生放電擊穿粉末涂層，過遠會增加粉末用量和降低生產(chǎn)效率。 輸送鏈速度4.55.5mmin。輸送鏈速度過快會引起粉末涂層厚度不夠，過慢則降低生產(chǎn)效率。 粉末靜電噴涂的主要設備 噴槍和靜電控制器 噴槍除了傳統(tǒng)的內(nèi)藏式電極針，外部還設置了環(huán)形電暈而使靜電場更加均勻以保持粉末涂層的厚度均勻。C、價格1、純聚酯靜電

44、噴涂粉末涂料 品 牌：永涂麗 型 號：RAL,PANTON 單 價：18.00元/KG 所在地廣東 佛山（3） 、液體噴涂料即氟碳聚合物噴涂料，俗稱為氟碳噴涂料，是用制造漆油的氟碳聚合物樹脂作金屬的罩面漆，與氟的結合是目前最穩(wěn)固的分子結合。KaNar500是常用的牌子，這種罩面漆經(jīng)得起各種腐蝕，能抵抗酸雨、各種空氣污染物，不怕強烈的紫外線照射，耐極熱極冷性能良好，并不會在漆面積聚污垢，可以長期保持顏色均勻，表面光滑長期不褪色，不會因長期太陽照射產(chǎn)生陰陽而差異，使用壽命長。氟碳噴涂料是一種建筑外墻用耐候罩面漆。這種罩面漆堅韌耐磨，表面光滑，具有非常好的耐候性、耐大氣污染性和抗紫外線照射性能。它的

45、顏色豐富多彩，并能長久地保持顏色鮮艷如新，具有極強的裝飾性和表現(xiàn)力。我國大部分高質(zhì)量的鋁板幕墻絕大部分都采用這種耐候罩面漆涂層。幕墻鋁板的氟碳噴涂要求三涂二烤。好點的涂料有PPG、阿克蘇等。氟碳聚合物樹脂涂料是最適用于室外金屬，如大廈鋁板幕墻，龍骨架，鋁窗框，天花，招牌等。其主要成份是含有不少于70kybar500氟碳樹脂，此種樹脂分子結構是最穩(wěn)定及耐久性結合經(jīng)氟碳噴涂之產(chǎn)品能長期抵抗風、雨、陽光中的紫外線，工業(yè)廢氣，酸雨及化學藥品侵蝕，并能長期保持光潔如新，易于保養(yǎng)清洗，不會變色、褪色剝落、暴烈、粉化等，并已通過美國鋁業(yè)協(xié)會AAMA605.2測試標準，使用年期超過25年。前處理流程：鋁材的去

46、油去污水洗堿洗(脫脂)水洗酸洗水洗鉻化水洗純水洗氟碳噴涂流程：噴底漆面漆罩光漆烘烤(180-250)質(zhì)檢多層氟碳噴涂工藝以三次噴涂(簡稱三噴)，噴底面漆、面漆及罩光漆和二次噴涂(底漆、面漆)。1前處理的目的：在鋁合金型材、板材進行氟碳噴涂前，工件表面要經(jīng)過去油去污及化學處理，以產(chǎn)生鉻化膜，增加涂層和金屬表面結合力和防氧化能力，有利于延長漆膜的使用年限。2底漆涂層：作為封閉底材的底漆涂層，其作用在于提高涂層抗?jié)B透能力，增強對底材的保護，穩(wěn)定金屬表面層，加強面漆與金屬表面的附著力，可以保證面漆涂層的顏色均勻性，漆層厚度一般為5-10微米。3面漆涂層：面漆涂層是氟碳噴涂層關鍵的一層，在于提供鋁材所需

47、要的裝飾顏色，使鋁材外觀達到設計要求，并且保護金屬表面不受外界環(huán)境大氣，酸雨，污染的侵蝕，防止紫外線穿透。大大增強抗老化能力，面漆涂層是氟碳噴涂中最厚的一層漆層，漆層厚度一般為23-30微米。4罩光漆涂層：罩光漆涂層也稱清漆涂層，主要目的是更有效地增強漆層抗外界侵蝕能力，保護面漆涂層，增加面漆色彩的金屬光澤，外觀更加顏色鮮明，光彩奪目，涂層厚度一般為5-10微米。三氟碳噴涂層總厚度一般為40-60微米，特殊需要的可以加厚。5固化處理：三氟碳噴涂層一般需要二次固化，鋁材進入固化爐處理，固化溫度一般在180-250之間，固化時間為15-25分鐘，不同氟碳涂料生產(chǎn)廠家，都會根據(jù)自己的涂料，提供最佳的

48、溫度和時間。氟碳噴涂廠(鋦油廠)也有的根據(jù)自己經(jīng)驗把三噴時的兩次固化改為一次固化。6質(zhì)量檢驗：質(zhì)量檢驗應按AAMA-605.02.90標準。嚴格的質(zhì)量檢查才能保證高質(zhì)量噴涂產(chǎn)品。表面PVDF氟碳噴涂通常以噴涂工藝形成，也有通過輥涂工藝形成的。前者是先通過鈑金加工工藝把光鋁板加工成含加強筋和掛耳的結構，然后進行PVDF氟碳噴涂。而輥涂板是先通過輥涂工藝在鋁板表面輥涂PVDF氟碳噴涂，然后通過鈑金加工工藝把涂層板加工成一定結構。國內(nèi)在氟碳噴涂建筑行業(yè)檢驗標準是GB5237.5-2008為主要依據(jù)，這一系列標準被公認為檢驗涂裝質(zhì)量的主要國標標準。特性比較2、氟碳涂料（合肥市紅寶石涂料有限公司）F52

49、-1超耐候氟碳防腐面漆F52-2氟碳金屬閃光漆氟碳防腐面漆F52-4氟碳罩光清漆F52-6氟碳防銹漆3、氟碳漆涂料商家：江門美國（PG）化工油漆有限公司認證：普通商家類別：涂料 - 建筑涂料 - 氟碳漆品牌：美國PPG型號：20KG產(chǎn)地：廣東江門價格：8.88 桶 / 元（4）、滾涂系列是引進鋁塑板的表面處理工藝來生產(chǎn)室內(nèi)吊頂天花產(chǎn)品。滾涂漆顏色細膩、柔和艷麗，避免了傳統(tǒng)噴涂的個別色差現(xiàn)象，不論多大面積的天花其顏色始終如一、持久恒新，室內(nèi)保持十年不變色。滾涂板是鋁板基材表面進行脫脂和化學處理后，滾涂優(yōu)質(zhì)涂料，干燥固化而成。滾涂板基材材質(zhì)和覆膜板一樣。通過高性能的滾涂加工工藝，能更有效的控制板材

50、的精度、平整度，成功消除傳統(tǒng)導致的凹凸和褶皺，令建筑裝飾色彩均勻細膩、柔和亮麗。根據(jù)涂料和滾涂方法的不同，滾涂板品質(zhì)上也有一定的差別。滾涂板表面的膜厚度要比覆膜板薄,只有0.04mm，所以正規(guī)的滾涂板一般都要比同一規(guī)格的覆膜板要薄0.1mm。但是由于采用滾涂工藝，與覆膜板相比更不容易產(chǎn)生色差。滾涂板反光很柔和，好清理，而且不易劃傷變色，只是價格偏高。滾涂是一種金屬加工工藝。經(jīng)過滾涂加工后的金屬板，叫滾涂板?；谋砻孢M行脫脂和化學處理后，能更有效的控制板材的精度、平整度、成功消除傳統(tǒng)導致的凹凸和褶皺，令建筑裝飾色彩均勻細膩、柔和亮麗，根據(jù)采用不同的涂料和滾涂方法品質(zhì)上也有一定的差別。主要特點：耐溫性能好，鋁的熔點為660度，一般的溫度達不到它的熔點。 環(huán)保性強，不易變黃采用無鉻處理