1、2022年現(xiàn)澆砼樓板裂縫的補(bǔ)救措施及方案1鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫原因的分析通常情況下，現(xiàn)澆板裂縫一般表現(xiàn)為。不規(guī)則、不連貫表面微裂縫；表面龜裂、縱向、橫向裂縫以及斜向裂縫。究其原因，主要有施工、設(shè)計及混凝土原材料等方面的原因，以下將逐一具體分析。1.1混凝土原材料質(zhì)量方面蛋白質(zhì)、安山巖、_巖、輝綠巖、千枚巖等堿性骨料有可能與堿性很強(qiáng)的水泥起化學(xué)反應(yīng)，生成有膨脹能力的堿硅凝膠而引起混凝土膨脹破壞，產(chǎn)生裂縫。因此，水、水泥、外滲混合材料外加劑溶液的計量偏差，將直接影響混凝土的強(qiáng)度。而采用含泥量大的粉砂配置的混凝土收縮大，抗拉強(qiáng)度低，容易因塑性收縮而產(chǎn)生裂縫，泵送混凝土為了滿足泵送條件，坍落度大，流動

2、性好，易產(chǎn)生局部粗骨料少、砂漿多的現(xiàn)象，此時，混凝土脫水干縮時，就會產(chǎn)生表面裂縫。1.2施工質(zhì)量方面而模板、墊層在澆筑混凝上之間灑水不夠，過于干燥，則模板吸水量大，引起混凝土的塑性收縮，產(chǎn)生裂縫。在施工過程中由于施工工藝不當(dāng)，致使支座處負(fù)筋下陷，保護(hù)層過大，固定支座變成塑性鉸支座，使板上部沿梁支座處產(chǎn)生裂縫。樓板的彈性變形及支座處的負(fù)彎矩施工中在混凝土未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度，過早拆模，或者在混凝土未達(dá)到終凝時間就上荷載，造成混凝土樓板的彈性變形，致使砼早期強(qiáng)度低或無強(qiáng)度時，承受彎、壓、拉應(yīng)力，導(dǎo)致樓板產(chǎn)生內(nèi)傷或斷裂；大梁兩側(cè)的樓板不均勻沉降也會使支座產(chǎn)生負(fù)彎矩造成橫向裂縫。為了解決鋼筋混凝土收縮變形和

3、溫度應(yīng)力，規(guī)范要求采用施工后澆帶法，有些施工后澆帶不完全按設(shè)計要求施工，例如施工未留好施工縫；板的后澆帶不支模板，造成斜坡槎；疏松混凝土未徹底鑿除等都可能造成板面的裂縫。眾所周知，混凝土引起收縮的原因，在硬化初期主要是由于水泥的水化作用，形成一種新的水泥結(jié)晶體，這種結(jié)晶體化合物較原材料體積小，因而引起混凝土體積的收縮，即所謂的凝縮，后期主要是混凝土內(nèi)自由水蒸發(fā)而引起的干縮。而且，如果混凝土處在一個溫度變化較大的環(huán)境下，將會使其收縮更為加劇。如施工發(fā)生的夏季炎熱氣溫下，石子表面溫度升高，使石子體積膨脹，拌制成混凝土后，石子受冷收縮，使混凝土表面出現(xiàn)發(fā)絲裂縫；混凝土澆搗后未及時澆水養(yǎng)護(hù)，混凝土在較

4、高溫度下失水收縮，水化熱釋放量較大，而又未及時得到水分的補(bǔ)充，因而在硬化過程中，現(xiàn)澆板受到支座的約束，勢必產(chǎn)生溫度應(yīng)力而出現(xiàn)裂縫，這些裂縫也首先產(chǎn)生在較薄弱的部位，即板角處。另外，室內(nèi)外溫差變化較大，也要引起一定的裂縫。一般主體結(jié)構(gòu)的樓層施工速度平均為5_天左右一層，最快時甚至不足_天一層。因此在樓層混凝土澆筑完畢后不足_小時的養(yǎng)護(hù)時間，就忙著進(jìn)行鋼筋綁扎、材料吊運(yùn)等施工活動，這就給大開間部位的房間雪上加霜。除了大開間的混凝土總收縮值較小開間要大的不利因素外，更容易在強(qiáng)度不足的情況下受材料吊卸沖擊振動荷載的作用而引起不規(guī)則的受力裂縫。并且這些裂縫一旦形成，就難于閉合，形成永久性裂縫。1.3設(shè)計

5、方面在住宅建設(shè)中，有相當(dāng)一部分的鋼筋混凝土現(xiàn)澆板的裂縫，是由于地基不均勻沉降的原因而造成的。如在軟土地基下采用擴(kuò)展基礎(chǔ)，則對于那些相對較長的條式樓來說，要想保證它們沉降均勻是相當(dāng)困難的，因此，在這種情況下，有時也會由于基礎(chǔ)的不均勻沉降，而引起樓房的拉裂和鋼筋混凝土現(xiàn)澆板的開裂。在住宅建設(shè)中，也有少部分鋼筋混凝土現(xiàn)澆板的裂縫，是由于荷載作用方面的原因引起的。由于設(shè)計人員在進(jìn)行現(xiàn)澆板的配筋計算過程中，通常只是根據(jù)其承載能力來確定配筋量的，而往往忽略了對板在正常使用階段由其承受的荷載而引起的撓度及裂縫寬度的驗算，由此而引起裂縫的產(chǎn)生，這些裂縫有時也會超過規(guī)范的最大允許值，這也應(yīng)當(dāng)引起足夠的重視。房屋

6、長度過長，而又未考慮設(shè)置伸縮縫，當(dāng)房屋的自由伸縮達(dá)到應(yīng)設(shè)置伸縮縫要求的間距時，就要引起裂縫的產(chǎn)生。另外，平面布局凹凸較多，即轉(zhuǎn)角也越多，這些轉(zhuǎn)角處由于應(yīng)力集中形成薄弱部位，一受到混凝土收縮及溫差變化易于產(chǎn)生裂縫。2裂縫的預(yù)防措施雖然鋼筋混凝土現(xiàn)澆板在使用過程中，存在出現(xiàn)裂縫這一重大缺陷，但它與預(yù)制板相比，還是優(yōu)點(diǎn)要大于其缺點(diǎn)的，并且它的這一缺點(diǎn)在設(shè)計與施工過程中，可以通過一定的措施，使其影響控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)?，F(xiàn)澆板的優(yōu)點(diǎn)主要表現(xiàn)在結(jié)構(gòu)性能方面，采用現(xiàn)澆板后，將使樓、屋蓋的結(jié)構(gòu)剛度及強(qiáng)度、建筑物的整體抗震性能得到顯著的提高。對于現(xiàn)澆板的裂縫問題，可以采取以下幾個方面的措施，以減少或避免這些

7、裂縫的出現(xiàn)：2.1混凝土原材料質(zhì)量方面并做好各項試驗，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)不合格材料進(jìn)場必須立即停止使用并清除出場。根據(jù)混凝土強(qiáng)度等級和質(zhì)量檢驗以及混凝土和易性的要求確定配合比，嚴(yán)格控制水和水泥用量，選擇級配良好的石子，減小空隙率和砂率以減少收縮量，提高混凝土抗裂強(qiáng)度。近十幾年來，為實現(xiàn)文明施工，提高設(shè)備利用率，節(jié)約能源，商品混凝土的使用率逐年提高。但受劇烈的市場競爭，導(dǎo)致各商品砼廠商以采用大粉煤灰摻量，低價位、低性能的砼外摻劑，以及細(xì)度模數(shù)低、含泥量較高的中細(xì)砂作為降低價格和成本的主要競爭手段，導(dǎo)致商混凝土質(zhì)量顯著下降；另一方面承包商在訂購混凝土?xí)r，應(yīng)根據(jù)工程的不同部位和性質(zhì)提出對混凝土品質(zhì)的明確要求，

8、不能片面壓價和追求低價格、低成本而忽視了混凝土的品質(zhì)，導(dǎo)致混凝土性能下降和收縮裂縫增多。同時現(xiàn)場應(yīng)逐車嚴(yán)格控制好商品混凝土的坍落度檢查，以保證混凝土熟料的半成品質(zhì)量。2.2施工質(zhì)量樓板澆筑后，對板面應(yīng)及時用材料覆蓋、保溫，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，防止強(qiáng)風(fēng)和烈日曝曬。杜絕過早上磚、上荷載和過早拆模。在樓板澆搗過程中更要派專人護(hù)筋，避免踩彎面負(fù)筋的現(xiàn)象發(fā)生。通過在大梁兩側(cè)的面層內(nèi)配置通長的鋼筋網(wǎng)片，承受支座負(fù)彎矩，避免因不均勻沉降而產(chǎn)生的裂縫。同時更要杜絕在未澆注混凝土前就將部分模板，支柱拆除而導(dǎo)致梁板形成懸臂，造成變形。線管在敷設(shè)時應(yīng)盡量避免立體交叉穿越，交叉布線處采用線盒，同時在多根線管的集散處宜采用放射形

9、分布，盡量避免緊密平行排列，以確保線管底部的砼灌筑順利和振搗密實。并且當(dāng)線管數(shù)量眾多，使集散口的砼截面大量削弱時，宜按預(yù)留孔洞構(gòu)造要求在四周增設(shè)上下各212的井字形抗裂構(gòu)造鋼筋。剛澆筑后的混凝土尚處于凝固硬化階段，水化速度較快，可采用覆蓋保溫的辦法創(chuàng)造適宜的潮濕條件防止混凝土表面脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，因此加強(qiáng)混凝土表面養(yǎng)護(hù)，尤其在_天內(nèi)使混凝土始終保持濕潤狀態(tài)是防止混凝土裂縫很重要的一個環(huán)節(jié)。3裂縫的處理方法3.1表面處理法。包括表面涂抹和表面貼補(bǔ)法表面涂抹適用范圍是漿材難以灌入的細(xì)而淺的裂縫，深度未達(dá)到鋼筋表面的發(fā)絲裂縫，不漏水的縫，不伸縮的裂縫以及不再活動的裂縫。表面貼補(bǔ)（土工膜或其他防水片

10、）法適用于大面積漏水（蜂窩麻面等或不易確定具體漏水位置、變形縫）的防滲堵漏。3.2填充法用修補(bǔ)材料直接填充裂縫，一般用來修補(bǔ)較寬的裂縫，作業(yè)簡單，費(fèi)用低。寬度小于_mm，深度較淺的裂縫、或是裂縫中有充填物，用灌漿法很難達(dá)到效果的裂縫，以及小規(guī)模裂縫的簡易處理可采取開v型槽，然后作填充處理。3.3灌漿法此法應(yīng)用范圍廣，從細(xì)微裂縫到大裂縫均可適用，處理效果好。3.4結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)法因超荷載產(chǎn)生的裂縫，裂縫長時間不處理導(dǎo)致的混凝土耐久性降低、火災(zāi)造成的裂縫等影響結(jié)構(gòu)強(qiáng)度可采取結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)法。包括斷面補(bǔ)強(qiáng)法、錨固補(bǔ)強(qiáng)法、預(yù)應(yīng)力法等混凝土裂縫處在具體施工中，可視情況做如下處理：施工中若在終凝前發(fā)現(xiàn)龜裂時，可用抹壓

11、一遍處理。樓板裂縫防治措施（一）樓板設(shè)計1、本工程設(shè)計規(guī)則，呈長方形布置，地下車庫東西長度為_m，南北寬度為_m。1#樓、2#樓面積相同，東西長度為_m，南北寬度為_m。2、現(xiàn)澆板配筋全部采用hrb400鋼筋，并充分滿足設(shè)計規(guī)范要求。3、屋面及建筑物兩端的現(xiàn)澆板及跨度大于_m的板全部為雙層雙向鋼筋。4、地下車庫剪力墻嚴(yán)格按照設(shè)計規(guī)范要求設(shè)置后澆帶。后澆帶混凝土與兩側(cè)混凝土澆筑的間隔時間為_天。（二）樓板裂縫施工預(yù)控1、認(rèn)真_施工圖紙會審工作。對樓板配筋方案不合理、構(gòu)造配筋設(shè)置不到位、樓板剛度過小的，應(yīng)及時在圖紙會審記錄中予以調(diào)增。2、總承包施工單位應(yīng)制定詳細(xì)的樓板裂縫防治專項施工方案。專項施工

12、方案應(yīng)當(dāng)由施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審批，總監(jiān)理工程師_通過后實施。經(jīng)批準(zhǔn)的專項施工方案，不得隨意變動。3、裂縫防治專項施工方案須包括以下內(nèi)容：（1）預(yù)拌混凝土進(jìn)場驗收技術(shù)要求；（2）向預(yù)拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)預(yù)提交的技術(shù)參數(shù)，應(yīng)包括初凝時間、終凝時間、坍落度、摻合料品種與摻量、外加劑品種以及其他現(xiàn)場施工需要的技術(shù)參數(shù)；預(yù)提交的技術(shù)參數(shù)應(yīng)在預(yù)拌混凝土供貨合同中明確。（3）模板體系承載力、剛度與穩(wěn)定性計算和防止立桿傳力應(yīng)力集中的構(gòu)造措施；（4）模板周轉(zhuǎn)套數(shù)；（5）鋼筋位置、保護(hù)層厚度控制；（6）電氣線管位置、多層線管交叉控制；（7）板厚控制；（8）混凝土澆搗控制；（9）混凝土初凝前找平與終凝前抹壓時間控制；（

13、10）混凝土養(yǎng)護(hù)方式與時間控制；（11）終凝后上人放線時間控制；（12）鋼筋、模板吊裝時間及防沖撞控制；（13）拆模時間控制；（14）其他必要的控制措施。6、監(jiān)理單位應(yīng)制定現(xiàn)澆混凝土樓板施工旁站監(jiān)理實施細(xì)則，明確裂縫防治監(jiān)理要點(diǎn)。7、施工單位應(yīng)對各工種實施技術(shù)交底，并形成交底記錄。（二）預(yù)拌混凝土生產(chǎn)與供應(yīng)1、預(yù)拌混凝土使用單位在訂購預(yù)拌混凝土前，應(yīng)根據(jù)工程不同部位和環(huán)境提出對混凝土性能的明確技術(shù)要求。摻合料總摻量不宜大于水泥用量的_%，最大不應(yīng)超過_%。2、對高強(qiáng)、高性能和有特殊要求的混凝土，建設(shè)單位、施工總包單位和監(jiān)理單位應(yīng)參與配合比設(shè)計。3、預(yù)拌混凝土生產(chǎn)應(yīng)嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量，嚴(yán)格配合比

14、設(shè)計及計量。摻合料和外加劑的品種和摻量等施工技術(shù)參數(shù)，應(yīng)滿足預(yù)拌混凝土供貨合同以及國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)規(guī)定要求。4、預(yù)拌混凝土生產(chǎn)單位在供應(yīng)預(yù)拌混凝土?xí)r，應(yīng)向施工單位提供預(yù)拌混凝土產(chǎn)品說明書，其中應(yīng)明確混凝土防治裂縫施工注意事項。注意事項主要包括：（1）混凝土初、終凝時間；（2）混凝土強(qiáng)度達(dá)到_%以上的預(yù)計齡期；（3）混凝土自澆筑起至吊裝鋼筋、模板等施工荷載時間建議；（4）混凝土養(yǎng)護(hù)方式及時間建議；（5）混凝土自身特性可能引起裂縫的其他施工注意事項。5、嚴(yán)禁在運(yùn)輸途中隨意向預(yù)拌混凝土內(nèi)加水和外加劑。（三）樓板裂縫施工過程控制1、預(yù)拌混凝土進(jìn)場驗收（1）預(yù)拌混凝土進(jìn)場時，施工單位和監(jiān)理單位應(yīng)根據(jù)已

15、提交的施工參數(shù)核查預(yù)拌混凝土配合比通知單內(nèi)容，按規(guī)定對預(yù)拌混凝土坍落度及和易性、保水性、粘聚性等性能進(jìn)行逐車檢查，并做好檢查記錄；（2）預(yù)拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)參加預(yù)拌混凝土進(jìn)場驗收，參與混凝土試塊留置、坍落度測試等，并在有關(guān)記錄上簽字。（3）嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場隨意向預(yù)拌混凝土內(nèi)加水和外加劑。2、模板體系施工（1）模板支撐系統(tǒng)必須經(jīng)過計算。模板材料的選取與支撐體系的支設(shè)，除滿足設(shè)計計算工況和有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)考慮施工中吊裝荷載撞擊效應(yīng)對模板體系剛度及穩(wěn)定性產(chǎn)生的影響。（2）模板支撐體系除滿足強(qiáng)度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性。立桿上、中、下部位應(yīng)設(shè)置必要的橫向桿件，確保整個模板體系穩(wěn)定可靠。（3）模

16、板支撐體系立桿底應(yīng)設(shè)置墊板。（4）模板體系周轉(zhuǎn)套數(shù)不宜少于_套。（5）模板體系周轉(zhuǎn)使用前應(yīng)檢查修補(bǔ)、調(diào)換可能導(dǎo)致質(zhì)量問題的殘缺部件。3、鋼筋綁扎與線管敷設(shè)（1）應(yīng)加強(qiáng)對現(xiàn)澆樓板負(fù)彎矩鋼筋位置的控制?？刂曝?fù)彎矩鋼筋位置應(yīng)設(shè)置足夠強(qiáng)度、剛度的通長鋼筋馬鐙，其間距不宜超過_mm。馬鐙底部應(yīng)有防銹措施。（2）板底鋼筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計、規(guī)范要求，墊塊數(shù)量每_m2不少于_個。（3）管線應(yīng)盡量布置在梁內(nèi)，當(dāng)樓板內(nèi)需埋置管線時，線管應(yīng)敷設(shè)在板上、下兩層鋼筋中間，且宜與鋼筋成斜交布置或平行于板短跨方向。線管敷設(shè)不宜立體交叉穿越，確需立體交叉的不應(yīng)超過二層管線。嚴(yán)禁三層及三層以上線管交錯疊放。線管在敷設(shè)時交叉

17、布線處可采用線盒，同時在多根線管的集散處宜采用放射形分布，盡量避免緊密平行排列，以確保線管底部的混凝土澆筑順利且振搗密實。當(dāng)兩根以上管并行時，水平間距不宜小于_mm，沿管方向應(yīng)增加4150寬_mm的鋼筋網(wǎng)片，做到在應(yīng)力集中部位有雙層布筋。線管直徑大于_mm時宜采用金屬導(dǎo)管。4、混凝土澆搗與養(yǎng)護(hù)（1）施工單位應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和有關(guān)規(guī)定合理確定混凝土澆筑方案，不得隨意留置施工縫。（2）在混凝土澆筑時，對裂縫易發(fā)生部位和負(fù)彎矩筋受力最大區(qū)域應(yīng)鋪設(shè)臨時性活動跳板。（3）施工單位應(yīng)采取有效控制措施，確保樓板厚度控制準(zhǔn)確。根據(jù)以往施工經(jīng)驗，提出以下樓板厚度控制施工工藝。拉控制線法施工要點(diǎn)。樓板施工前，在

18、每跨柱子的插筋上（剪力墻結(jié)構(gòu)在暗柱插筋上）根據(jù)標(biāo)高標(biāo)出結(jié)構(gòu)+50點(diǎn)，且用紅油漆做好標(biāo)識。+50點(diǎn)之間對角拉設(shè)細(xì)繩水平線，且保證水平線拉緊。澆注混凝土?xí)r，操作工人在每跨之間，根據(jù)水平線做出混凝土板面的控制點(diǎn)，控制點(diǎn)要均勻分布，距離不要超過_m，控制點(diǎn)與水平線的距離為_mm。最后根據(jù)控制點(diǎn)，采用兩米刮尺將每跨的混凝土面找平。預(yù)埋插筋法施工要點(diǎn)。在混凝土澆注前，在樓板鋼筋上預(yù)先設(shè)置插筋，插筋高出板面不小于_mm，間距不超過_米，根據(jù)標(biāo)高，在插筋上標(biāo)識出結(jié)構(gòu)+_線標(biāo)識點(diǎn)，具體控制方法同1。當(dāng)樓面混凝土強(qiáng)度達(dá)到_mp時，將露出板面的插筋截除。制作標(biāo)準(zhǔn)卡法施工要點(diǎn)。在混凝土澆注前，根據(jù)樓板厚度制作標(biāo)準(zhǔn)的鋼

19、筋卡（詳見下圖），操作工人在混凝土找平時，根據(jù)鋼筋卡來控制樓板厚度。操作中要保持鋼筋卡上下垂直，否則會造成控制誤差。標(biāo)準(zhǔn)馬凳法施工要點(diǎn)。在混凝土澆注前，根據(jù)板厚制作標(biāo)準(zhǔn)馬凳（詳見下圖），施工時直接將馬凳放在模板上，馬凳間距不超過_m。操作工人根據(jù)馬凳高度，用刮尺找平混凝土板面。完成找平后應(yīng)及時將馬凳取出，清理干凈待用。預(yù)置pvc電線套管法施工要點(diǎn)：樓板鋼筋綁扎完成后，將預(yù)先截好的與樓板厚度等厚的pvc電線套管綁在鋼筋上，保證套管垂直、牢固。套管位置作為控制樓板厚度的控制點(diǎn)，每個房間設(shè)置數(shù)量不宜少于三處，并作為隱蔽驗收的內(nèi)容。為避免套管在混凝土施工過程中造成堵塞，可事先將套管的上口封堵，方便以后

20、進(jìn)行驗證性檢查。（3）施工單位應(yīng)根據(jù)預(yù)拌混凝土初凝時間和出廠時間，確定混凝土澆搗時間，保證在混凝土初凝前完成澆搗找平工作。（4）混凝土樓板振搗宜采用平板振動器，確保振搗質(zhì)量。（5）混凝土終凝前應(yīng)對板面進(jìn)行抹壓。板面抹壓工作結(jié)束后，應(yīng)立即采用塑料薄膜覆蓋，進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不應(yīng)少于14d。5、板面上荷與模板拆除（1）嚴(yán)格控制板面上荷時間。板面上人放線時間不得早于混凝土終凝后18h（_月-_月）和24h（_月-次年_月）；板面吊運(yùn)模板、鋼筋等材料時間不得早于混凝土終凝后36h（_月-_月）和48h（_月-次年_月）。（2）吊運(yùn)材料應(yīng)做到少吊輕放，材料堆放處應(yīng)事先鋪設(shè)木墊板，位置應(yīng)避開樓板跨中部

21、位，力求減少吊運(yùn)荷載對樓板造成的沖擊。（3）嚴(yán)格控制樓板拆模時間。樓板混凝土同條件養(yǎng)護(hù)試塊達(dá)到規(guī)范規(guī)定的強(qiáng)度值后，方可拆除支承模板。（4）后澆帶處應(yīng)采用獨(dú)立的模板支撐體系，澆筑前和澆筑后混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度之前，后澆帶兩側(cè)梁板下的支撐不得拆除。6、主體驗收前，應(yīng)對現(xiàn)澆樓板進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)裂縫立即處理，并形成記錄?，F(xiàn)澆混凝土樓板裂縫比較普遍，產(chǎn)生裂縫的原因較多，其中有設(shè)計的原因、規(guī)范的原因及環(huán)境的原因等，但對施工單位來講也有諸多因素，我們在施工中，著重對原材料選擇及施工過程進(jìn)行如下控制：1.原材料和試配（1）對混凝土工程所用的水泥。進(jìn)場時必須有生廠家的出廠質(zhì)量證明書并嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行復(fù)試（應(yīng)有_天強(qiáng)度

22、），保證凝結(jié)時間、安定性和強(qiáng)度合格。（2）石子。石子應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行復(fù)試，其針片狀顆粒含量、含泥量、風(fēng)化巖含量、強(qiáng)度、堅固性、有害物質(zhì)含量、反應(yīng)性骨料含量（如易引起堿骨料反應(yīng)的骨料）等應(yīng)符合要求。施工過程中所用的石子的粒徑、級配、產(chǎn)地應(yīng)符合混凝土配合比通知單的要求。（3）砂。用于混凝土的砂子必須用中、粗砂，不許用細(xì)砂。砂子應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行復(fù)試，其顆粒級配、含泥量、風(fēng)化巖含量、堅固性、有害物質(zhì)含量、反應(yīng)性骨料含量（如易引起堿骨料反應(yīng)的骨料）等應(yīng)符合要求。施工過程中所用的砂必須符合配合比通知單的要求。（4）砂石進(jìn)場要有專人進(jìn)行驗收，不符合要求的要堅決退回。（5）混凝土所用的水、外加劑及摻合料應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定

23、。根據(jù)季節(jié)情況適當(dāng)選用減水劑、微膨脹劑。（6）外加劑要選用有資質(zhì)的生產(chǎn)廠家，嚴(yán)格按批量進(jìn)行復(fù)試，嚴(yán)禁由廠家送樣復(fù)試。2.混凝土的攪拌（1）混凝土攪拌前必須經(jīng)開盤鑒定，根據(jù)砂石的含水率及時調(diào)整配合比（施工配合比）。（2）計量準(zhǔn)確（包括外加劑、摻和料嚴(yán)禁用容器計量），嚴(yán)格控制水灰比、坍落度，對坍落度要隨時抽查。（3）攪拌時間應(yīng)符合規(guī)范要求，不能過長、過短。3.混凝土的運(yùn)輸、澆筑與振搗（1）無論采用哪種運(yùn)輸方法，均應(yīng)嚴(yán)格掌握混凝土從攪拌機(jī)中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，不得超出規(guī)范的要求和試配的初凝時間。（2）對商品混凝土應(yīng)就近選擇攪拌站，并向攪拌站提出具體的技術(shù)要求。（包括：施工部位、強(qiáng)度等級、坍落

24、度及允許偏差、有否早強(qiáng)及緩凝要求、初凝終凝時間、澆筑速度等）（3）泵送混凝土采用高效減水劑，并做水泥與外加劑的匹配試驗，適當(dāng)摻加粉煤灰，以減少水泥用量，保證混凝土施工連續(xù)作業(yè)，避免水泥用量多而產(chǎn)生的裂縫。（4）嚴(yán)格控制混凝土的坍落度和配合比，嚴(yán)禁澆筑混凝土?xí)r任意加水（包括商品混凝土）。（5）在鋼筋容易銹蝕的環(huán)境中，更要嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)層厚度，當(dāng)設(shè)計與規(guī)范不符時應(yīng)與設(shè)計協(xié)商解決。混凝土振搗足夠密實，避免鋼筋銹蝕膨脹而沿鋼筋出現(xiàn)裂縫。（6）厚度在_mm之間的樓板，必須使用平板振動器振搗，并在混凝土初凝前，按標(biāo)高控制點(diǎn)找平，用大杠刮平，終凝前用木抹子搓平（不少于三遍）。（7）施工縫處的混凝土除按規(guī)范

25、要求處理外，還應(yīng)加強(qiáng)振搗，使其緊密結(jié)合。（8）坍落度較大的和較厚的混凝土，做好二次振搗和二次抹面。（二次振搗必須控制在混凝土初凝前）4.混凝土的養(yǎng)護(hù)及保護(hù)混凝土有干縮濕脹的現(xiàn)象，而且最大的收縮是在初期干燥后，因此及時做好混凝土的養(yǎng)護(hù)工作并使之處于潮濕環(huán)境是至關(guān)重要的。（1）常溫（+5以上）情況下應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定及時對混凝土澆水養(yǎng)護(hù)。高溫、低濕、高風(fēng)環(huán)境下，澆水后應(yīng)適當(dāng)覆蓋，使混凝土不致受風(fēng)吹、曝曬，以保持混凝土足夠的濕潤狀態(tài)，以避免混凝土失水過多、過早而干裂；良好的養(yǎng)護(hù)也控制了混凝土結(jié)構(gòu)溫度和濕度不致變化過大，同時放松徐變約束作用，避免因過大的變形應(yīng)力超過混凝土拉應(yīng)力而出現(xiàn)裂縫。（2）混凝土的養(yǎng)護(hù)

26、應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)并做好養(yǎng)護(hù)記錄。澆水的次數(shù)以能保持混凝上具有足夠的濕潤狀態(tài)為宜。在一般氣候條件下，混凝土澆筑完最初三天中，白天應(yīng)每隔2h澆水一次，夜間至少澆兩次。在以后的養(yǎng)護(hù)中，每晝夜至少澆水四次。干燥和陰雨天氣應(yīng)適當(dāng)增減澆水次數(shù)。（3）澆水養(yǎng)護(hù)時間。普通混凝土應(yīng)不少于7晝夜，對抗?jié)B混凝土及摻緩凝劑的混凝土，應(yīng)不少于14晝夜，對摻加粉煤灰的混凝土應(yīng)不少于21晝夜。（4）對已澆筑的混凝土強(qiáng)度未達(dá)到_mp前（必須做_mpa同條件試塊），不得在其上踩踏、_模板、堆放材料；_、拆除大模板時一定要輕起輕放，不得撞擊樓板混凝土；拆下的模板及周轉(zhuǎn)材料要及時轉(zhuǎn)運(yùn)，不得集中且大量地堆積于樓板上。避免混凝土結(jié)構(gòu)過早受

27、振動或加較大、較集中的施工荷載而產(chǎn)生裂縫。樓板上堆放的材料不得超過模板設(shè)計的荷載，下部要墊通長木方，木方的位置要靠近樓板根部或與下部支撐對齊（沿通長方向）。5.對模板的要求（1）設(shè)計模板體系時，要保證模板體系有足夠的剛度和穩(wěn)定性，并且地基、基礎(chǔ)牢固，模板龍骨、支撐間距要根據(jù)選用材料的實際規(guī)格經(jīng)計算后確定。以避免因模板變形、移動、下沉或地基和基礎(chǔ)不均勻沉降引起混凝土裂縫。（2）專業(yè)工長按確定的龍骨、支撐間距繪制各房間的配模圖確保上下層支撐對齊；對于快拆體系的頂板模板，必須按快拆體系的要求進(jìn)行支搭，嚴(yán)禁先拆后頂；支撐下端要加墊木板。（3）安置布料桿的房間要根據(jù)布料桿的重量，其支撐、龍骨間距減小。（

28、4）梁板（含拱、殼）結(jié)構(gòu)的模板拆除，必須有可靠的強(qiáng)度依據(jù)，（必須留置同條件試塊）并經(jīng)技術(shù)主任（或工程師）的批準(zhǔn)。（5）設(shè)有后澆帶的工程，后澆帶部位設(shè)置獨(dú)立的模板支撐系統(tǒng)，待后澆帶砼澆筑完成并達(dá)到強(qiáng)度要求后，方可拆除模板及支撐。6.其它（1）采取有效的措施保證各部位鋼筋位置正確，保護(hù)層厚度符合要求，并且架設(shè)專門施工馬道，嚴(yán)禁踩踏鋼筋，避免因鋼筋位置不正確而導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)裂縫?；炷翝仓^程中必須設(shè)專人看筋，出現(xiàn)問題及時處理。（2）對于樓板內(nèi)預(yù)埋管線（pvc）應(yīng)設(shè)小馬櫈，固定在中性層附近，在管線較集中的部位，征得設(shè)計同意，在管線上方鋪設(shè)鋼板網(wǎng)。（3）對沉降不均及配筋不充分等需要由設(shè)計完善的，要做設(shè)

29、計變更，從結(jié)構(gòu)設(shè)計上合理解決。_-12-14磚砌體住宅建筑現(xiàn)澆樓板裂縫成因及防治對策1工程概況住宅樓6+_層磚砌體結(jié)構(gòu)樓板全現(xiàn)澆砼c202裂縫情況貫通性裂縫形態(tài)特征墻角45°斜裂直裂3原因分析排除法分析。荷載作用；地震；地基不均勻沉降；材料不合格；設(shè)計承載力不足。收縮；溫差；溫度應(yīng)力；工期控制4裂縫的處理方案及效果由于本工程出現(xiàn)的裂縫是由混凝土的收縮和溫度變形的輔助作用引起的，屬于非結(jié)構(gòu)性裂縫，不會影響結(jié)構(gòu)的安全使用。但可能引起滲漏或因其它原因使裂縫發(fā)展而產(chǎn)生不利影響，以及考慮到住戶對住宅的心理影響，因此從滿足建筑物的正常使用和結(jié)構(gòu)耐久性的需要出發(fā)，決定進(jìn)行灌漿處理。對大于_mm的裂

30、縫，進(jìn)行壓力灌漿處理；對于小_mm的裂縫，采用環(huán)氧樹脂膠泥進(jìn)行密封處理。其工藝流程為：查縫清理埋嘴封縫灌漿封閉。本工程于_年_月裂縫的加固處理，由于專業(yè)技術(shù)人員現(xiàn)場跟班指導(dǎo)，專業(yè)補(bǔ)縫隊伍的精心操作，加上加固方法選擇恰當(dāng)，故從加固到現(xiàn)在的兩年時間來看，加固處理效果良好，未出現(xiàn)有新的裂縫，達(dá)到了預(yù)期的效果，業(yè)主也較滿意。5預(yù)防裂縫的措施通過對上述裂縫原因的分析可知，對于磚砌體住宅建筑現(xiàn)澆樓板裂縫的控制可以從以下二個方面采取相應(yīng)預(yù)防措施。5.1設(shè)計方面（1）在結(jié)構(gòu)構(gòu)造設(shè)計，要考慮混凝土的收縮和溫度變形的輔助作用的影響。無論結(jié)構(gòu)計算如何，現(xiàn)澆樓板均應(yīng)采取如下措施：提高板的配筋，對于外墻轉(zhuǎn)角所在房間的樓

31、板，即使按通常荷載的不利組合，跨中雖未出現(xiàn)負(fù)彎矩，但仍采用上下兩皮通長配筋方案，以增強(qiáng)混凝土的抗裂性，鋼筋直徑可以細(xì)一些，但長度必須超過樓板對角線的1/3；適當(dāng)增加板厚，厚度可取100_mm；提高混凝土強(qiáng)度等級，取c20以上，并在水泥中摻入_%_%uea或aea等混凝土膨脹劑，以拌制補(bǔ)償收縮混凝土。（2）可采用現(xiàn)澆樓板與梁之間增設(shè)滑動層的做法。在墻的兩端的部開間，其端跨可設(shè)計成簡支板的形式。即在現(xiàn)澆樓板與梁之間設(shè)置施工縫隔離，使板與梁的連接有“放”的余地；考慮抗震要求，此處的構(gòu)造應(yīng)滿足“微動，不可大動”的要求，以防止滑脫，從而達(dá)到減小c_值的目的。（3）提高兩端山墻及相鄰縱墻的保溫隔熱標(biāo)準(zhǔn)。特

32、別是對外墻轉(zhuǎn)角處的里的墻面，最好采用加筋保溫隔熱材料的辦法，使溫差對現(xiàn)澆樓板帶來的影響減小到最低限度。（4）樓板內(nèi)pvc電線套管只允許平行于樓板受力方向（或雙向板的短邊方向）埋設(shè)，應(yīng)盡量布置在結(jié)構(gòu)層的中性軸位置上，并在pvc套管上、下部加鋪寬度不小于_mm的鋼絲網(wǎng)片作為補(bǔ)強(qiáng)措施。（5）研究開發(fā)泵送條件下的低收縮的干硬性混凝土，專門用在現(xiàn)澆混凝土板工程上?；炷了涠纫髮τ谪Q向和水平結(jié)構(gòu)是不同的。5.2施工方面（1）做好施工前的各項準(zhǔn)備工作，并編制詳細(xì)的施工_設(shè)計，用于具體指導(dǎo)施工。（2）提高樓板底模及支架的剛度，使其能滿足承受各種可能的施工荷載的需要，以防止現(xiàn)澆模板變形；混凝土搗后必須澆水覆

33、蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于7d，并防止在烈日下曝曬和大風(fēng)襲擊。除非采用針對性的技術(shù)措施，否則只有當(dāng)混凝土強(qiáng)度大于_mpa時，才允許上人操作。必須重視混凝土保濕養(yǎng)護(hù)工序落實。特別是摻加摻合料粉煤灰，其養(yǎng)護(hù)條件要求又不一樣。（3）加強(qiáng)施工的_與管理，澆搗樓板混凝土?xí)r，必須鋪設(shè)操作平臺，防止施工操作人員直接踩踏上皮負(fù)彎矩鋼筋。同時加強(qiáng)澆搗樓板混凝土整個過程中的鋼筋看護(hù)，隨時將位置不正確的鋼筋復(fù)位，確保其位置正確。加設(shè)鐵馬確?？煽?。（4）混凝土配合比方面，應(yīng)盡量采用普通硅酸鹽水泥，在滿足混凝土的強(qiáng)度和塌落度的前提下，盡可能減少水泥用量，減小混凝土的水灰比。對現(xiàn)場拌制的混凝土要實行盤盤過磅，并嚴(yán)格控制用水

34、泥量，更不得在施工過程中隨意加水。粗、細(xì)骨料盡量選擇級配良好的碎石卵石和粗砂，在滿足施工要求的情況下，盡可能采用較低的砂率，砂、石的含泥量分別控制在_%、_%以內(nèi)。對商品混凝土，在出廠運(yùn)輸過程中和缷料時不可生產(chǎn)離析，混凝土不得失去任何一種原料，更不能混入其他外來成分和附加水分，特別是不準(zhǔn)隨便加水。泵送混凝土前做好坍落度試驗，坍落度超標(biāo)的混凝土嚴(yán)禁使用。豎向結(jié)構(gòu)和水平結(jié)構(gòu)混凝土塌落度要求是不一樣的。（5）施工速度應(yīng)建立在嚴(yán)密的科學(xué)的_基礎(chǔ)上，應(yīng)堅決摒棄違反科學(xué)的蠻干的做法。盲目搶工期而又不采取可靠施工技術(shù)、管理措施是不可取的。只有這樣，才能使當(dāng)前現(xiàn)澆樓板結(jié)構(gòu)裂縫的多發(fā)性、普遍、常見性這一質(zhì)量頑癥

35、得到有效遏制。一、裂縫產(chǎn)生的原因混凝土水灰比、塌落度過大，或使用過量粉砂混凝上強(qiáng)度值對水灰比的變化十分敏感，基本上是水和水泥計量變動對強(qiáng)度影響的疊加。因此，水、水泥、外滲混合材料外加劑溶液的計量偏差，將直接影響混凝土的強(qiáng)度。而采用含泥量大的粉砂配制的混凝土收縮大，抗拉強(qiáng)度低，容易因塑性收縮而產(chǎn)生裂縫，泵送砼為了滿足泵送條件：坍落度大，流動性好，易產(chǎn)生局部粗骨料少、砂漿多的現(xiàn)象，此時，砼脫水干縮時，就會產(chǎn)生表面裂縫?；炷潦?中過分振搗，模板、墊層過于干燥混凝土澆筑振搗后，粗骨料沉落擠出水分、空氣，表面呈現(xiàn)泌水而形成豎向體積縮小沉落，造成表面砂漿層，它比下層混凝土有較大的干縮性能，待水分蒸發(fā)后，

36、易形成凝縮裂縫。而模板、墊層在澆筑混凝上之間灑水不夠，過于干燥，則模板吸水量大，引起混凝土的塑性收縮，產(chǎn)生裂縫?；炷翝矒v后過分抹干壓光和養(yǎng)護(hù)不當(dāng)過度的抹平壓光會使混凝土的細(xì)骨料過多地浮到表面，形成含水量很大的水泥漿層，水泥漿中的氫氧化鈣與空氣中二氧化碳作用生成碳酸鈣，引起表面體積碳水化收縮，導(dǎo)致混凝土板表面龜裂。而養(yǎng)護(hù)不當(dāng)也是造成現(xiàn)澆混凝土板裂縫的主要原因。過早養(yǎng)護(hù)會影響混凝土的膠結(jié)能力。過遲養(yǎng)護(hù)，由于受風(fēng)吹日曬，混凝土板表面游離水分蒸發(fā)過快，水泥缺乏必要的水化水，而產(chǎn)生急劇的體積收縮，此時混凝土早期強(qiáng)度低，不能抵抗這種應(yīng)力而產(chǎn)生開裂。特別是夏、冬兩季，因晝夜溫差大，養(yǎng)護(hù)不當(dāng)最易產(chǎn)生溫差裂縫

37、。樓板的彈性變形及支座處的負(fù)彎矩施工中在混凝土未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度，過早拆模，或者在混凝土未達(dá)到終凝時間就上荷載等。這些因素都可直接造成混凝土樓板的彈性變形，致使砼早期強(qiáng)度低或無強(qiáng)度時，承受彎、壓、拉應(yīng)力，導(dǎo)致樓板產(chǎn)生內(nèi)傷或斷裂。施工中不注意鋼筋的保護(hù)，把板面負(fù)筋踩彎等，將會造成支座的負(fù)彎矩，導(dǎo)致板面出現(xiàn)裂縫。此外，大梁兩側(cè)的樓板不均勻沉降也會使支座產(chǎn)生負(fù)穹矩造成橫向裂縫。后澆帶施工不慎而造成的板面裂縫為了解決鋼筋混凝土收縮變形和溫度應(yīng)力，規(guī)范要求采用施工后澆帶法，有些施工后澆帶不完全按設(shè)計要求施工，例如施工未留企口縫；板的后澆帶不支模板，造成斜坡搓；疏松混凝土未徹底鑿除等都可能造成板面的裂縫。二、

38、裂縫的預(yù)防措施1、嚴(yán)格控制混凝土施工配合比。根據(jù)混凝土強(qiáng)度等級和質(zhì)量檢驗以及混凝土和易性的要求確配合比。嚴(yán)格控制水灰和水泥用量。選擇級配良好的石子，減小、空隙率和砂率以減少收縮量，提高混凝土抗裂強(qiáng)度。值得注意的是近十幾年來，我國一些城市為實現(xiàn)文明施工，提高設(shè)備利用率，節(jié)約能源，都采用商品混凝土。因此加強(qiáng)對商品混凝土進(jìn)行塌落度的檢查是保證施工質(zhì)量的重要因素。2、在混凝土澆搗前，應(yīng)先將基層和模板澆水濕透，避免過多吸收水分，澆搗過程中應(yīng)盡量做到既振搗充分又避免過度。3、混凝土樓板澆筑完畢后，表面刮抹應(yīng)限制到最小程度，防止在混凝土表面撒干水泥刮抹，并加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)。樓板澆筑后，對板面應(yīng)及時用材料覆

39、蓋、保溫，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，防止強(qiáng)風(fēng)和烈日曝曬。4、嚴(yán)格施工操作程序，不盲目趕工。杜絕過早上傳、上荷載和過早拆模。在樓板澆搗過程中更要派專人護(hù)筋，避免踩彎面負(fù)筋的現(xiàn)象發(fā)生。通過在大梁兩側(cè)的面層內(nèi)配置通長的鋼筋網(wǎng)片，承受支座負(fù)彎矩，避免因不均勻沉降而產(chǎn)生的裂縫。5、施工后澆帶的施工應(yīng)認(rèn)真領(lǐng)會設(shè)計意圖，制定施工方案，杜絕在后澆處出現(xiàn)混凝土不密實、不按圖紙要求留企口縫，以及施工中鋼筋被踩彎等現(xiàn)象。同時更要杜絕在未澆注混凝土前就將部分模板，支柱拆除而導(dǎo)致梁板形成懸臂，造成變形。三、裂縫的處理方法1、對于一般混凝土樓板表面的龜裂，可先將裂縫清洗干凈，待干燥后用環(huán)氧漿液灌縫或用表面涂刷封閉。施工中若在終凝前發(fā)現(xiàn)龜

40、裂時，可用抹壓一遍處理。2、其它一般裂縫處理，其施工順序為：清洗板縫后用1：2或1：l水泥砂漿襪縫，壓平養(yǎng)護(hù)。3、當(dāng)裂縫較大時，應(yīng)沿裂縫鑿八字形凹槽，沖洗干凈后，用1：2水泥砂漿襪平，也可以采用環(huán)氧膠泥嵌補(bǔ)。4、當(dāng)樓板出現(xiàn)裂縫面積較大時，應(yīng)對樓板進(jìn)行靜載試驗，檢驗其結(jié)構(gòu)安全性，必要時可在樓板上增做一層鋼筋網(wǎng)片，以提高板的整體性。5、通長、貫通的危險結(jié)構(gòu)裂縫，裂縫寬度大于_mm的，采用結(jié)構(gòu)膠粘扁鋼加固補(bǔ)強(qiáng)。板縫用灌縫膠高壓灌膠。第三篇：b關(guān)于現(xiàn)澆砼樓板出現(xiàn)裂縫的預(yù)防措施關(guān)于現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫整改措施發(fā)現(xiàn)201#-209#樓現(xiàn)澆砼樓板出現(xiàn)裂紋，雨后樓板，屋面板下面局部形成較嚴(yán)重的滲水現(xiàn)象，現(xiàn)場查看

41、分析，為多種原因所致，不會影響結(jié)構(gòu)安全和耐久性，但是影響部分使用功能和觀感質(zhì)量。針對這一情況，項目經(jīng)理_了由技術(shù)總工、生產(chǎn)經(jīng)理、技術(shù)員、質(zhì)檢員參加的專題會議，認(rèn)真細(xì)致的分析出現(xiàn)裂縫的原因。本著實事求是，對業(yè)主負(fù)責(zé)任的態(tài)度，制訂整改方案如下。出現(xiàn)裂縫的原因分析：1、砼樓板出現(xiàn)裂紋與氣候養(yǎng)護(hù)有關(guān)，因盲目趕工，在混凝土澆筑時間不長就揭開混凝土表面塑料薄膜放線施工。春季氣候干燥，太陽暴曬，再遇大風(fēng)，表面失水干燥，而引發(fā)裂縫。2、在施工過程中，混凝樓板支撐體系，剛度不夠或支撐間距大，橫向木楞出現(xiàn)撓度。加之混凝土澆筑完畢后，在沒有終凝前，上人上料過早，特別是用塔吊上鋼筋、模板時重量較大，或出現(xiàn)集中荷載，使

42、樓板發(fā)生震動，出現(xiàn)樓板裂縫。3、混凝土配比，要嚴(yán)格控制混凝土配合比，由于水灰比不當(dāng)，坍落大，砂率高，骨料粒徑小，澆筑時振搗不實，產(chǎn)生裂縫。4、施工工藝，在混凝土澆筑時樓板振搗密實度不夠或過震泛漿?；炷潦彰鏇]有隨著混凝土初凝撤漿趕光壓實，出現(xiàn)樓板裂縫。整改措施1、在樓板混凝土澆筑完畢后，立即用塑料薄膜苫蓋，保持混凝的本身水分，減少混凝土自身的收縮。有效持續(xù)的使混凝土表面保持適當(dāng)?shù)臏囟群蜐穸?。使水泥水化充分、完全。并且在混凝土終凝以后，達(dá)到一定強(qiáng)度才能揭開。2、加強(qiáng)模板支撐體系剛度。立桿步距不宜過大，且要有剪刀撐。斜拉撐，橫楞盡量采用剛度較大的鋼管，木質(zhì)方楞支撐步距_mm，鋼管楞支撐步距_mm。

43、3、混凝土澆筑完畢后不得上料過早，特別是用塔吊上鋼筋、模板要輕吊輕放，盡量不使重物放在開間中間，最好放在剪力墻處。不得使混凝土樓板發(fā)生震動。嚴(yán)格控制操作規(guī)程，不得盲目趕工。4、在混凝土澆筑時，精心操作，振搗密實，要用平板振搗器橫向縱向不留死角均勻振搗，隨著混凝土撤漿趕光壓實。要有專人進(jìn)行混凝土的養(yǎng)護(hù)。百年大計，質(zhì)量第一。為確保工程質(zhì)量，項目部工程師，生產(chǎn)經(jīng)理，技術(shù)員，質(zhì)檢員監(jiān)督各施工隊強(qiáng)制執(zhí)行。_文信唐門一品項目部樓板裂縫施工防治措施一、樓板裂縫產(chǎn)生的原因1、塑性裂縫，多發(fā)生在混凝土初凝后，外界氣溫高、風(fēng)速大、氣候干燥的情況下，在暴露于空氣中的上表面出現(xiàn)，形狀接近直線，較淺。原因分析：（1）混

44、凝土澆筑后，硬化初期水泥的水化作用使混凝土體積收縮?；炷脸跄?，表面沒有及時覆蓋，表面水分蒸發(fā)過快，則產(chǎn)生急劇的體積收縮，混凝土早期強(qiáng)度低，不能抵抗這種變形而開裂；（2）水泥收縮率較大，用量過多，粉砂過量，混凝土水灰比過大；（3）混凝土流動性過大，模板、墊層過于干燥，吸水大；（4）澆筑在斜坡上，由于重力作用有向下流動傾向。2、干縮裂縫，裂縫為表面性，寬度較細(xì)，分布、走向無規(guī)律。一般在混凝土露天養(yǎng)護(hù)完畢經(jīng)一段時間后，在上表面或側(cè)面出現(xiàn)，隨溫度變化而變化，表面強(qiáng)烈收縮可使裂縫向深部發(fā)展。原因分析：（1）混凝土結(jié)構(gòu)成型后，受到風(fēng)吹日曬，表面水分散失快，體積收縮大，而內(nèi)部收縮小，表面收縮變形受到約束

45、，引起開裂；（2）混凝土結(jié)構(gòu)長期裸露在露天，處于時干時濕狀態(tài)，表面濕度經(jīng)常發(fā)生劇烈變化；（3）砂含泥量過大，收縮大，抗拉強(qiáng)度低；（4）混凝土經(jīng)過度振搗，表面形成水泥含量較多的砂漿層，收縮量增大。3、溫度裂縫，表面溫差裂縫走向無一定規(guī)律，多發(fā)生在施工期間；深進(jìn)的和貫穿的溫差裂縫，一般與短邊方向平行或接_行或陽角45度方向；裂縫寬度大小不一，受溫度變化影響較為明顯，冬季較寬，夏季較窄。多發(fā)生在澆筑后幾個月或更長時間。原因分析：（1）表面溫度裂縫，多由于溫差較大引起（如施工中過早拆除模板；冬期施工過早除掉保溫層，或受到寒潮襲擊；采取蒸汽養(yǎng)護(hù)的構(gòu)件，降溫過速），混凝土表面產(chǎn)生較大降溫收縮，產(chǎn)生很大的拉

46、應(yīng)力而出現(xiàn)裂縫。（2）深進(jìn)的和貫穿的溫度裂縫多由于結(jié)構(gòu)降溫差過大，受到外界的約束而引起的?？蚣芙Y(jié)構(gòu)的梁、墻板，由于與剛度較大的柱、基礎(chǔ)約束，降溫時也常出現(xiàn)這類裂縫。4、沉降收縮裂縫，沉降裂縫多沿基礎(chǔ)、墻、梁、板上表面鋼筋通長方向或箍筋上或靠近模板處斷續(xù)出現(xiàn)，或在埋設(shè)件的附近周圍出現(xiàn)。呈菱形，深度不大、0.3_mm寬，一般到鋼筋上表面為止，在鋼筋的底部形成空隙，混凝土硬化后停止。原因分析：（1）混凝土澆筑后，粗骨料沉落，這種沉落受到鋼筋、預(yù)埋件、模板、大的粗骨料以及先期凝固混凝土的局部阻礙或約束，或混凝土本身各部相互沉降量相差過大而造成裂縫；（2）混凝土保護(hù)層不足，混凝土沉降受到鋼筋的阻礙，在箍

47、筋方向發(fā)生沉降橫向裂縫。5、撞擊裂縫，裂縫有水平的、垂直的、斜向的，裂縫的部位和走向隨受到撞擊荷載的作用點(diǎn)、大小和方向而異，寬度、深度、長度無規(guī)律性。原因分析：（1）拆模過早，混凝土強(qiáng)度尚低，常導(dǎo)致出現(xiàn)沿鋼筋的縱向橫向裂縫；梁板混凝土尚未達(dá)到拆模強(qiáng)度，在其上用手推車運(yùn)輸、堆放材料，梁板受到振動或施工荷載過大引起裂縫。（2）拆模時由于工具或模板的外力撞擊引起裂縫，如用猛烈振動的辦法脫模，或用吊機(jī)拆除內(nèi)外墻的大模板時，稍一偏移，都會引起裂縫。6、凍脹裂縫，冬期施工混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件未保溫，混凝土早期遭受凍結(jié)，將表層混凝土凍脹，解凍后變形仍不能恢復(fù)，而出現(xiàn)裂縫、剝落。7、預(yù)埋管線引起的樓板裂縫，預(yù)埋線管

48、處沿管線方向出現(xiàn)表面裂縫，局部出現(xiàn)呈發(fā)散狀或龜裂狀的不規(guī)則裂縫。原因分析：預(yù)埋線管，特別是多根線管的交接處使截面砼受到較多削弱，從而引起應(yīng)力集中，導(dǎo)致裂縫產(chǎn)生。特別是當(dāng)預(yù)埋線管的直徑較大，開間寬度也較大，并且線管的敷設(shè)走向又垂直于砼的收縮和受拉力向時，就更容易發(fā)生樓面裂縫。8、沉陷裂縫，裂縫多在基礎(chǔ)、墻等結(jié)構(gòu)上出現(xiàn)，一般與地面垂直或呈30°45°角方向。大多屬深進(jìn)或貫穿性裂縫，裂縫寬度因荷載大小而異，且與不均勻沉降值成比例。原因分析：（1）地基軟硬不均，或局部存在松軟土，未經(jīng)必要的加固處理，混凝土澆筑后，地基局部產(chǎn)生不均勻沉降而引起裂縫。（2）結(jié)構(gòu)各部分荷載懸殊，未作必要的

49、加強(qiáng)處理，混凝土澆筑后因地基受力不均，產(chǎn)生不均勻下沉，造成結(jié)構(gòu)應(yīng)力集中，而導(dǎo)致出現(xiàn)裂縫。9、受力引起的裂縫，混凝土構(gòu)件在受使用荷載或基礎(chǔ)變形時，在構(gòu)件內(nèi)所產(chǎn)生的拉應(yīng)力超過了混凝土抗拉強(qiáng)度而產(chǎn)生的結(jié)構(gòu)裂縫；外荷載作用下產(chǎn)生的結(jié)構(gòu)裂縫一般具有很強(qiáng)的規(guī)律性，通過計算分析就可以讀出正確的結(jié)論。如：矩形樓板板面裂縫成環(huán)狀，沿框架梁分布，板底裂縫成十字或米字集中于跨中；轉(zhuǎn)角陽臺或挑檐板裂縫位于板面起始于墻板交界以角點(diǎn)為中心成米字形向外延伸。受力裂縫，其裂縫與荷載有關(guān)，預(yù)示結(jié)構(gòu)承載力可能不足或存在嚴(yán)重問題。二、施工過程中的防治措施根據(jù)裂縫的各種成因，結(jié)合工程的設(shè)計文件及相關(guān)技術(shù)規(guī)范要求，現(xiàn)場實際施工過程中必

50、須采取以下防治措施。1、合理選擇混凝土的原材料及配合比，控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的石子，應(yīng)采用中、粗砂；商品混凝土應(yīng)檢查入模坍落度，高層住宅混凝土坍落度不應(yīng)大于_mm，其它住宅不應(yīng)大于_mm。2、模板和支撐應(yīng)編制專項施工方案，除滿足強(qiáng)度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性。嚴(yán)禁在虛土上支撐模板，防止?jié)仓B(yǎng)護(hù)過程中地基被水浸泡。3、嚴(yán)禁混凝土強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計及規(guī)范要求時過早拆模，拆模的先后次序應(yīng)正確。4、后澆帶的模板及支架應(yīng)獨(dú)立設(shè)置。后澆帶的支撐拆除時間應(yīng)符合設(shè)計文件的要求，設(shè)計文件無明確要求時，應(yīng)待后澆帶施工完畢且混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度時方可拆除。5、嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護(hù)層的厚度，特別是大板跨樓板上部鋼筋支座處的保護(hù)層厚度?？照{(diào)設(shè)備平臺、雨蓬等懸挑板負(fù)彎矩鋼筋下面，應(yīng)設(shè)置間距不大于_mm的馬凳，在澆筑混凝土?xí)r，確保鋼筋不位移。6、現(xiàn)澆板內(nèi)預(yù)埋管線必須布置在上下層鋼筋網(wǎng)片之間，交叉布線處應(yīng)采用線盒，線管的直徑應(yīng)小于1/3樓板厚度，若預(yù)埋管線上部沒有上層鋼筋網(wǎng)片時，則應(yīng)沿預(yù)埋管線長度方向增設(shè)6100、寬度不小于_mm的