1、銷售銷售節(jié)約節(jié)約安全安全標準標準環(huán)境環(huán)境匯報人：某某某標準化的推進者1 12 23 38 87 76 65 54 4時間管理質(zhì)量視覺控制成本節(jié)約客戶良好印象：推銷員輕松愉快的工作環(huán)境安全拉動式拉動式PullPull推動式推動式PushPush 精確的產(chǎn)量 實際消耗量 小批量 少量存貨 減少浪費 目視管理 溝通暢達 產(chǎn)量預測 估計使用量 大批量 大量存貨 浪費 “救火式”管理 溝通不暢對于個人而言對于個人而言提供您創(chuàng)造性地改善您工作崗位的機會使您的工作環(huán)境更舒適使您的工作更方便使您的工作更安全使您更容易和周圍的同事交流對于企業(yè)而言對于企業(yè)而言零“更換”時間 - 提高產(chǎn)品的多樣性零次品 - 提高產(chǎn)

2、品質(zhì)量零浪費 - 降低成本零“耽誤” - 提高交付可靠性零事故-提高安全性零停機-提高設(shè)備利用率零抱怨-提高信心和信任最佳推銷員最佳推銷員（SalesSales）可降低很多不必要的材料以及工具的浪費；可降低訂購時間，節(jié)省很多寶貴的時間；還可節(jié)省工作場所全體員工遵守作業(yè)標準，不易發(fā)生工作傷害；危險點有預防措施和警告標識；5S活動強調(diào)危險預知訓練及應(yīng)急響應(yīng)訓練，安全得以保障5S強調(diào)作業(yè)標準的重要性，員工能遵守作業(yè)標準，服務(wù)質(zhì)量提高且穩(wěn)定；通過目視管理的運用與標準化，能防止問題的發(fā)生明朗的工作環(huán)境，可使工作時心情愉快，員工有被尊重的感覺；經(jīng)由5S活動，員工的意識慢慢改變，有助于工作的推展；員工歸屬感

3、增強，人與人之間、主管和部屬之間均有良好的互動關(guān)系；全員參與的5S活動，能塑造出良性的企業(yè)文化清爽明朗潔凈的工作環(huán)境，能提高企業(yè)的知名度和形象，顧客也有信心下訂單；還會吸引優(yōu)秀的人才到這樣的工廠工作節(jié)約專家節(jié)約專家（SavingSaving）5S5S對安全有保障對安全有保障（SafetySafety）標準化的推動者標準化的推動者（StandardizationStandardization）形成滿意的工作環(huán)境形成滿意的工作環(huán)境（SatisfactionSatisfaction）1955年，日本企業(yè)提出了整理、整頓2個S。后來因管理的需求及水準的提升，才陸續(xù)增加了其余的3個S，從而形成目前廣泛推

4、行的5S架構(gòu)，也使其重點由環(huán)境品質(zhì)擴及至人的行動品質(zhì)，在安全、衛(wèi)生、效率、品質(zhì)及成本方面得到較大的改善?，F(xiàn)在不斷有人提出6S、7S甚至8S，但其宗旨是一致的，只是不同的企業(yè)，有不同的強調(diào)重點 。5S是基于所有人都參與基礎(chǔ)上的一種管理方法。1S-分揀（整理）；2S-順序（整頓）；3S-清掃（清掃）4S-干凈（清潔）；5S-習慣（素養(yǎng)）；這五項內(nèi)容在日文的羅馬發(fā)音中，均以“S”為開頭，故稱為5S。1S-整理SEIRI5S-素養(yǎng)SEITSUKE2S-整頓SEITON3S-清掃SEISO4S-清潔SEIKETSU1S- 分揀 2S-布置3S-清掃4S-干凈5S-習慣整理不是僅僅將物品打掃干凈后整齊擺放

5、，而是“處理”所有持懷疑態(tài)度的物品。根據(jù)現(xiàn)場物品處理原則，只留下：需要的物品需要的物品、需要的數(shù)量需要的數(shù)量、需要的時間需要的時間。箱子、 料架、雜物等堆積成山，阻礙員工交流浪費時間尋找零件和工具過多的現(xiàn)場物品隱藏了其他生產(chǎn)問題不需要的零件和設(shè)備使得正常生產(chǎn)發(fā)生困難對于客戶的響應(yīng)慢將需要的物品合理放置，加以標識，以便于任何人取放?！懊總€物品每個物品都有一個放置的地方，每件物品都放在它應(yīng)該放置的地方都有一個放置的地方，每件物品都放在它應(yīng)該放置的地方”材料移動的浪費動作的浪費尋找的浪費-沒有人能找到開柜子的鑰匙，正巧柜子里放著要用的工具次品的浪費不安全的環(huán)境去除所有的灰塵、污垢和油漬，保持處處都是

6、清潔的。先徹底先徹底大掃除，然后日常化。大掃除，然后日?；ｓa臟的工作環(huán)境導致員工士氣低落在黑暗、雜亂的工廠里，缺陷很難被發(fā)現(xiàn)地板上的油漬和水容易引起滑倒，造成人員傷害機器未受到經(jīng)常的檢查維護，導致經(jīng)常發(fā)生故障發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象或是發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象或是細微的質(zhì)量問題細微的質(zhì)量問題（望聞問切）清掃清掃= =檢查檢查（確定專人負責）即時維修即時維修要求專業(yè)人員進行維修要求專業(yè)人員進行維修什么是清潔（干凈）：是用來維護3S成果的方法是建立在前面3個S正確實施的基礎(chǔ)上是制定并規(guī)范行動的標準4S-4S-定義定義什么是習慣（素養(yǎng)）：形成合理維護正確程序的習慣。意識時間團隊與支持構(gòu)架5S-5S-定義定義認可和獎賞

7、滿意度系統(tǒng)思考1 12 23 34 45 5推行小組的成立推行前的培訓6 67 78 89 9推行計劃的擬定推行活動的展開現(xiàn)場評比和診斷推行成果的發(fā)表和展示推行活動的復查推行活動的優(yōu)秀部門和人員獎勵推行活動的標準化和存檔整理、整頓為什么很重要為什么要作清掃，它馬上就又會臟的整理、整頓并不能生產(chǎn)出更多的產(chǎn)品我們已經(jīng)實施整理、整頓了我們在很多年以前已經(jīng)實施5S了我們太忙了，哪有時間實施5S為什么要實施5S員工不知道如何區(qū)分“需要和不需要”員工對浪費視而不見培訓和指導開展紅單運動有缺陷的或是過量的零件庫存過時的或損壞的工裝、模具、檢測設(shè)備、電器等破舊的清潔用具過時的張貼物、標志、通知或備忘錄1S-1

8、S-易聚集易聚集“不需要不需要”物品的地方物品的地方1S-1S-“不需要不需要”的物品的物品未明確任何用途的房間或區(qū)域靠近出入口的角落桌子和架子的下面桌子和柜子的抽屜里在未使用的管理和生產(chǎn)計劃板上在未進行整理的工具盒內(nèi)該物品是需要的嗎如果是需要的，是需要這么多的數(shù)量嗎如果是需要的，它需要放在這里嗎放入“紅單存放區(qū)”一段時間看看是否是需要的丟棄重新放置放到它們應(yīng)該放的地方項目啟動項目啟動明確目標明確目標設(shè)定標準設(shè)定標準制紅單制紅單貼紅單貼紅單評估紅單評估紅單記錄結(jié)果記錄結(jié)果一個物品一張紅單0101數(shù)量多余也應(yīng)貼紅單0202預先估計需多少紅單0303紅單用料可以考慮回收利用0404做好記錄匯總和跟

9、進0505分揀分揀識別識別/ /做做標記標記扔掉扔掉/ /減資減資等待處置等待處置貼紅單貼紅單評估紅單評估紅單記錄結(jié)果記錄結(jié)果考慮清除考慮清除工具工具使用頻次同時使用的工具自動歸位的工具放置地點的大小合并“同類項”根據(jù)“功能”或“產(chǎn)品”放置減小不必要動作產(chǎn)生的浪費減小不必要動作產(chǎn)生的浪費雙手同時開始和結(jié)束動作運用自然重力而非肌肉避免“Z”型運動和突然改變方向移動的節(jié)奏應(yīng)該是平穩(wěn)的如適用,用腳來控制開關(guān)使材料和工具位于操作人員的前方并靠近按使用順序擺放材料和工具使操作人員位于合適的工作高度減少推車搬運2S-2S-標識地點標識地點標識板標識板標識線標識線( (涂漆涂漆) )5S5S地圖地圖顏色顏色

10、策略策略輪廓輪廓策略策略標明是什么物品，在哪里，有多少。方位指示：標明物品在哪里物品指示：標明在這個地方有哪些物品數(shù)量指示：標明此地有多少物品區(qū)域劃分，如發(fā)運、原材料、生產(chǎn)、機修、不合格品區(qū)域等人行走道開門的范圍，并顯示門朝哪個方向開危險區(qū)域確定地方確定地方整理簡化整理簡化指定放置指定放置點，做上點，做上標記標記 使用不同使用不同顏色顏色尋找合適尋找合適容器容器考慮頻次考慮頻次讓問題讓問題一覽無遺一覽無遺制定須遵制定須遵守的規(guī)則守的規(guī)則分辨分辨“需要需要”和和“不需要不需要整理紅單運動不需要的需要的整頓可視化管理紅單/放在倉庫哪里什么多少丟棄確定清掃對象確定清掃對象5S分工圖5S值日表選擇清掃工具每天5分鐘清掃活動制定清掃程序，以實現(xiàn)高效率清掃=檢查材料設(shè)備空間安排清掃人員安排清掃人員確定清掃方法確定清掃方法準備工具準備工具清掃清掃確定3S責任人將3S熔入每日工作中原因追溯方便、管理清掃 配備可觸及被清掃地方的工具制定標準核查維護成效創(chuàng)立環(huán)境創(chuàng)立環(huán)境學習5S積極參與5S的實施并提供建議養(yǎng)成5S榮譽感培訓支持-讓所有員工知道什