1、硫酸安全生產(chǎn)操作規(guī)程第一章凈化崗位一、崗位任務(wù)與管理范圍：（一）、任務(wù)：將銅冶煉來的高溫并含塵、酸霧、砷、鉛、氟、硒等雜質(zhì)的爐氣進(jìn)行凈化和降溫，使?fàn)t氣達(dá)到凈化指標(biāo)要求，以保證后面工段的正常操作和設(shè)備正常運(yùn)行。（二）、管理范圍：1、由電除塵進(jìn)口至干燥塔進(jìn)口止， 包括在此區(qū)域內(nèi)的一切建筑物、設(shè)備、管道、電器、儀表、安全裝置等。2、應(yīng)管設(shè)備：（1）、電除塵一臺(tái)（2）、冷卻塔一臺(tái)（3）、洗滌塔一臺(tái)（4）、斜管沉降器二臺(tái)（5）、板式稀酸冷卻器一臺(tái)（6）、電除霧器四臺(tái)（7）、高位水槽一臺(tái)（8）、稀酸循環(huán)泵四臺(tái)（9）、污酸輸送泵四臺(tái)二、操作指標(biāo)：（一）電除塵器入口煙氣量：48200Nm3/h入口煙氣溫度：3

2、50入口氣體壓力：-2500Pa入口含塵量：<27.1g/Nm31電場：二次電壓 45 50KV2電場：二次電壓 40 50KV34電場：二次電壓 4550KV（二）電除霧器工作溫度： 40工作壓力： 800 毫米水柱絕緣箱控制溫度： 120±20出口酸霧指標(biāo)：二級(jí) 0.005g/Nm3一級(jí)電除霧：二次電壓 4050KV二級(jí)電除霧：二次電壓 4050KV（三）冷卻塔冷卻塔進(jìn)口氣溫290-360冷卻塔出口氣溫6065冷卻塔進(jìn)口酸溫<65冷卻塔 10-15%（視實(shí)際操作中的氟含量和酸溫再定）（四）洗滌塔洗滌塔出口氣溫38-40洗滌塔進(jìn)口酸溫<40洗滌塔 1-5%（視實(shí)際

3、操作中的氟含量和酸溫再定）三、凈化工段設(shè)備及技術(shù)特性設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量電除塵器高壓電源出灰裝置F=60m21冷卻塔DN4600H=146191斜管沉淀器3000*3000H=47452冷卻塔循環(huán)泵Q=400m3/hH=26m75KW2洗滌塔DN4600H=120001洗滌塔循環(huán)泵Q=400-m3/hH=26m75KW2板式稀酸冷卻器F=260m21一、二級(jí)電除霧器含高壓電源M216 管4安全水封DN1200H=16201底流泵Q=10m3/hH=12.5m2.2KW2膠氣塔DN500H=30001污酸輸送泵Q=10m3/hH=12.5m2.2KW2高位水槽DN2600H=28001手動(dòng)單軌起

4、重機(jī)Q=1tL=5m1四、開停車方法：（一）、開車前的準(zhǔn)備1、電除塵a 首先應(yīng)拆除電除塵所有接地線。b 詳細(xì)檢查電除塵器各電場內(nèi)是否有異物， 極間距是否合適、 振打錘是否完整，極線是否斷裂或松動(dòng)。 （電工檢查）c 詳細(xì)檢查陽極，陰極分布板及振打設(shè)備， 主要?jiǎng)幼黛`活，不缺油。（電工檢查）d 檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是否加滿潤滑油，所有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)方向不得反轉(zhuǎn)?；叶穬?nèi)是否有異物。e 詳細(xì)檢查陰極振打絕緣箱、石英管、電加熱器是否接好，并試送電。（電工檢查）f 請電工檢查整流機(jī)組，整流變壓器，濾塵電纜及電場接地，接地電阻要 10，各電場要搖測接地合格。g 請電工檢查陰極絕緣箱、絕緣電阻，要求 100M。h 請電工

5、指導(dǎo)作好試送電工作，必須等電工到場方可進(jìn)行。i 送電合格后，等待通氣。2、電除霧開車前的檢查和準(zhǔn)備：a 電工按要求仔細(xì)檢查調(diào)整恒流高壓直流機(jī)組，檢查調(diào)整完畢后待用。b 檢查供電系統(tǒng)的所有設(shè)備， 檢查電場對地絕緣電阻是否合格。 電除霧器本體接地電阻應(yīng) 2，方可送電。c 電除霧器絕緣箱內(nèi)遠(yuǎn)紅外加熱器， 在開車前 24 小時(shí)應(yīng)通電升溫：升溫：應(yīng)按 1015/時(shí)，緩慢升溫至規(guī)定值120。恒溫時(shí)間：達(dá)到規(guī)定值120±20后，恒溫 1224 小時(shí)。要求：恒溫檢測儀表，靈敏可靠，能自動(dòng)調(diào)節(jié)溫度至規(guī)定值。d 給電除霧器進(jìn)口管道上的安全水封加水至溢流口。e 空載試車或載開車前，應(yīng)向沉淀電極管內(nèi)壁噴水一

6、次（約10 分鐘），使其表面盡量濕潤，形成導(dǎo)電膜，才能模擬生產(chǎn)狀態(tài)，電除霧器的工作條件，測試出電流、電壓。五、正常操作（一）開車1 開車前 2 小時(shí)給高位水槽，空塔，洗滌塔，安全水封加水。2 開車前半小時(shí)開啟電除塵所有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。（振打，埋刮板，星型閥）3 開車前半小時(shí)開啟循環(huán)酸泵 （空塔，洗滌塔，并通知開循環(huán)水）。4 通氣后 1015 分鐘給電除霧送電。5 當(dāng)電除塵出口溫度 220時(shí)，給電除塵 1#，2#電場送電，當(dāng)250時(shí)，給電除塵 3#，4#電場送電。6 當(dāng)電除塵出口溫度 220時(shí)，停頂部電加熱器， 陰極振打（側(cè)面）加熱器溫度保持 200。（二）停車1 停電除霧，遠(yuǎn)紅外加熱器繼續(xù)保溫，高壓

7、接地。2 停電除塵開電加熱器保溫， 振打繼續(xù)開，半小時(shí)后停振打（順序，振打 埋刮板 星型閥）。3 循環(huán)泵停車如果停風(fēng)機(jī)，停車停循環(huán)泵；如果不聽風(fēng)機(jī)（吹氣），看電除塵溫度，當(dāng)電除塵出口溫度 70?？账?，當(dāng)空塔出口溫度45停洗滌塔泵。六、注意事項(xiàng)（一）電除塵1 隨時(shí)注意進(jìn)出口溫度各絕緣箱溫度不得偏離操作指標(biāo)。2 隨時(shí)檢查各電場電壓、電流做到及時(shí)調(diào)整。3 隨時(shí)檢查設(shè)備漏氣，做到隨時(shí)檢修。4 及時(shí)檢修各振打設(shè)備使之處于良好運(yùn)行狀態(tài)。5 按記錄表要求及時(shí)記錄，做到準(zhǔn)確清楚。6 了解除塵效率情況及時(shí)分析變化原因，不斷改進(jìn)操作。7 當(dāng)出口溫度 270頂部絕緣箱電加熱器可停止加熱。 陰極振打絕緣箱溫度應(yīng)控制

8、 230。（二）電除霧注意電除霧器運(yùn)轉(zhuǎn)情況，填寫好運(yùn)行記錄。如遇跳閘應(yīng)及時(shí)合上，如繼續(xù)跳閘應(yīng)通知電工檢查。在運(yùn)行和升壓時(shí)要注意電除霧器各部位有無放電現(xiàn)象。每小時(shí)巡回檢查電除霧器一次，送電或停電應(yīng)及時(shí)作好記錄。恒流高壓直流機(jī)組不允許空載運(yùn)行。電除霧安全封內(nèi)的水如被抽走（負(fù)壓突然消失）應(yīng)立即加水，并檢查原因，如仍不能繼續(xù)維持水封水位時(shí)，應(yīng)立即報(bào)告值班負(fù)責(zé)人進(jìn)行處理。嚴(yán)禁可燃?xì)怏w進(jìn)入電場。如有特殊情況，必須先切斷電源，停止向電除霧器送電。七、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)1 各酸泵、閥門、絲杠、班班檢查，擦洗并加油。2 酸泵閥門及時(shí)更換填料，不能泄漏。3 運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備開車前應(yīng)先盤車， 各備用泵每班盤車一次， 酸泵停車時(shí)先

9、關(guān)進(jìn)口閥。4 嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)， 時(shí)刻監(jiān)視氣體溫度和冷卻水情況，嚴(yán)防斷水或停泵燒壞設(shè)備，冷卻塔如果酸泵酸量不高，立即開啟備用泵，如果備用泵不上酸，應(yīng)立即停車，讓高位水槽的水進(jìn)入到冷卻塔中。5 電除霧器通常應(yīng)每月停車一次， 擦凈高壓瓷頭及恒流高壓直流機(jī)組高壓瓷瓶，每半年取變壓器油樣化驗(yàn)一次。6 電暈極線由于粉塵的粘附、 腐蝕而引起斷線或無法糾正的彎曲等現(xiàn)象，需予以更換。使用硫磺及鋅精礦時(shí)，電暈極線往往有形成絕緣皮膜的現(xiàn)象，一般15 年需全部更換。八、異?，F(xiàn)象和處理方法1異?，F(xiàn)象原因處理方法1 進(jìn)口溫度高1 爐氣量大2 出現(xiàn)升華硫3 溫度計(jì)失靈1 聯(lián)系減風(fēng)2 減少投礦量3 找儀表處理2 進(jìn)口溫度低1 爐氣量小2 漏氣嚴(yán)重3 儀表失靈1 通知爐前工增加爐氣量2 找漏堵漏3 聯(lián)系儀表處理3 機(jī)組突然跳閘1 電場內(nèi)短路2 積斗積灰過多接地，電纜頭擊穿 .3 石英管結(jié)露導(dǎo)通，電除霧瓷柱結(jié)露導(dǎo)通。1 加強(qiáng)排灰。2 檢查對癥處理。3 擦瓷柱擦石英管4 電除塵送不上電絕緣破壞1 檢查石英管、瓷軸2 電加熱是否正常5 電除塵電流上漲，電壓下降直至送不上電。1 石英管、瓷軸爬電。