1、單位工程名稱交底時(shí)間2交 底 部 位工 種鋼筋工交底內(nèi)容：第1章 主要施工方法。1. 鋼筋的接頭及搭接長度l1E：主筋以及直徑22的鋼筋采用剝肋滾壓直螺紋機(jī)械連接，其他采用搭接連接。搭接長度：次梁、樓板：級(jí)鋼為24d，級(jí)鋼為36 d框架梁、剪力墻：級(jí)鋼為30d，級(jí)鋼為41 d1.1板、梁1）底板、基礎(chǔ)梁底板、基礎(chǔ)梁上筋接頭留置在支座（柱軸線處）兩側(cè)三分之一軸跨范圍內(nèi)；下筋接頭留置在跨中三分之一跨度范圍內(nèi)。接頭錯(cuò)開，同一截面不超過50%。2）一般梁板梁的上鐵在支座邊緣1/3凈跨度范圍內(nèi)，梁的下鐵在凈跨度范圍內(nèi)，懸臂梁的上鐵全跨長。一般梁板的上鐵可在跨度中間1/3范圍內(nèi)搭接，下鐵可在支座處搭接，1

2、.2墻、暗柱鋼筋混凝土墻、暗柱、柱內(nèi)豎向鋼筋及水平鋼筋的連接接頭在同一截面內(nèi)不得超過其一側(cè)豎向鋼筋或水平鋼筋的50%同時(shí)搭接部分。鋼筋混凝土墻內(nèi)鋼筋連接接頭在同一截面內(nèi)也不得超過暗柱鋼筋截面的50%。采用搭接單面焊10d。豎向鋼筋接頭位置相互錯(cuò)開，焊接接頭時(shí)第一個(gè)接頭點(diǎn)距樓板標(biāo)高點(diǎn)>500;>h/6;>hc;第二個(gè)接頭點(diǎn)距第一個(gè)焊接點(diǎn) 40d。豎向鋼筋第一道搭接高度距樓板標(biāo)高40d，第二道搭接距樓板標(biāo)高80d。2. 鋼筋的最小錨固長度laE1、框架梁、樓板、柱 主次梁交叉處，次梁下鐵置于主梁下鐵之上，次梁上鐵置于主梁上鐵之上，次梁低于主筋構(gòu)造時(shí)，做直角吊筋，錨入長度主梁40d

3、。當(dāng)梁與柱，墻外皮平齊時(shí)，梁外側(cè)鋼筋稍做彎折，置于柱，墻主筋的內(nèi)側(cè)。 梁的腰筋兩端錨入柱或墻內(nèi)20 d，外邊梁的腰筋兩端錨入柱或墻內(nèi)40 d。與柱相交的雙向或三向框架梁高度相同時(shí)，主要受力方向梁的鋼筋直通伸入柱內(nèi)錨固，其余梁的鋼筋在柱處略做彎折錨入柱內(nèi)，以確?？v向鋼筋位置。 梁的縱向鋼筋在斜交墻，柱內(nèi)錨固長度，按縱向鋼筋錨入柱內(nèi)的實(shí)際位置計(jì)算。 梁吊筋及抗剪鴨筋端部直線段長度的除個(gè)別注明著外均為20d，鴨筋或彎筋端部伸入邊柱的錨固長度為40d，彎折角度梁高小于800時(shí)為45度，梁高大于等于800時(shí)為60度，在梁跨內(nèi)凡有次梁處，均應(yīng)附加梁箍4組。梁錨入支座40d時(shí)，要上鐵下彎，下鐵上彎。 框支梁

4、上鐵鋼筋>5根分兩批切斷，且第一批從梁下底邊錨入柱內(nèi)40d，第二批從梁下底邊錨入柱內(nèi)80d。 框架梁上、下鐵錨入柱內(nèi)40d， 樓板內(nèi)主鋼筋錨入梁或墻內(nèi)，下鐵錨固長度不少于10d，且伸至梁中心線，上鐵錨入墻內(nèi)不少于35d，端部垂直段不少于10d。 頂鋼筋錨入板內(nèi)40 d。 鋼筋混凝土墻內(nèi)暗柱上下不連續(xù)時(shí)，下層暗柱的縱向鋼筋伸過洞頂錨固40d，上層墻內(nèi)新增加暗柱豎向鋼筋伸過下層鋼筋混凝土墻40d。 鋼筋混凝土墻上開洞<400不少于216的加強(qiáng)筋不得小于錨固長度40d，墻厚大于等于400每邊加筋不少于418。鋼筋混凝土墻連梁縱向鋼筋錨入墻內(nèi)40d。 混凝土墻內(nèi)柱、柱錨入梁板內(nèi)40d。2、

5、箍筋 梁、柱箍筋要采用封閉箍，嚴(yán)格鋼筋下料及加工尺寸，加工時(shí)保證彎鉤平行，平直長度10D，彎折135。. 對于主次梁交叉處，要采用變數(shù)箍筋。下料時(shí)，嚴(yán)格按照實(shí)際情況翻樣，次梁箍筋高度要扣掉主梁鋼筋直徑，并逐漸加大到次梁實(shí)際的箍筋尺寸。 箍筋加密區(qū)：柱箍筋加密區(qū)為梁頂、底面向上和向下同時(shí)滿足：柱長邊尺寸；Hn/6；500mm。柱箍筋加密應(yīng)與梁筋綁扎同時(shí)進(jìn)行。梁箍筋加密區(qū)范圍為：梁端頭，第一道離柱50mm，且2倍梁高；500mm。對于梁與墻體相交處，梁箍筋必須進(jìn)入墻體一道。且不小于12·200。 對于受力鋼筋搭接范圍內(nèi)，箍筋須進(jìn)行加密處理。3、附加鋼筋對于主次梁相交處，要附加吊筋。對于構(gòu)

6、件所有開洞處，均須按照設(shè)計(jì)要求，進(jìn)行鋼筋加強(qiáng)處理。附加鋼筋宜在現(xiàn)場綁扎，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50204的有關(guān)規(guī)定。4、配筋要求其他 洞口尺寸大于250而未設(shè)邊肋的洞每側(cè)上下均不應(yīng)少于級(jí)鋼214的。小于250孔洞不另設(shè)加強(qiáng)筋。 板內(nèi)未注明的分布鋼筋除外露的屋頂部分為8·200外，其余均6·250。 施工縫處增加插鐵，數(shù)量為主筋面積的30%，長度2000，伸入施工縫兩側(cè)各1000；板附加筋用10放于板厚中間，梁附加筋20放于梁的上部和下部。 框架梁應(yīng)按建筑平面構(gòu)造預(yù)留埋件，；梁下大于5米的填充墻，在梁底每隔1.5M預(yù)埋鋼板-6*120*墻厚，鋼板

7、上預(yù)埋錨筋412，L=350。鋼板下預(yù)埋錨筋412，L=500用于填充墻。 懸挑梁，跨度大于4米的梁應(yīng)起拱0.003L，拱高不小于20 梁、柱節(jié)點(diǎn)核心區(qū)的高度，取節(jié)點(diǎn)較大梁的高度，當(dāng)梁頂、梁底均不平齊時(shí)，取較高梁頂至較低梁底的高度。 柱與現(xiàn)澆過梁銜接處，在柱上預(yù)留插筋，直徑根數(shù)符合相應(yīng)過梁，切不少于612，伸出柱面500。 所有填充墻均應(yīng)在門窗洞頂標(biāo)高或墻高一半處設(shè)一道通長鋼筋混凝土腰帶，窗臺(tái)標(biāo)高也應(yīng)設(shè)置，腰帶同墻厚，高120，配筋412，箍筋 6·150，門窗洞頂腰帶按過梁要求加高且不小于240，加高范圍為門，窗洞寬+400，配筋按過梁要求增加。3.鋼筋加工1鋼筋加工擬在現(xiàn)場進(jìn)行，

8、配屬隊(duì)伍根據(jù)項(xiàng)目經(jīng)理部審核批準(zhǔn)后的鋼筋配筋單進(jìn)行鋼筋的加工。鋼筋加工場的具體位置詳見施工現(xiàn)場平面布置圖。2現(xiàn)場組織50人的專業(yè)鋼筋加工班組進(jìn)行鋼筋加工，加工過程中要嚴(yán)格控制加工尺寸，加工尺寸不合格的鋼筋不準(zhǔn)使用。成品鋼筋及原材一定要分類堆碼整齊，并且標(biāo)識(shí)清楚。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合圖紙要求。3 鋼筋調(diào)直采用冷拉方法進(jìn)行鋼筋調(diào)直，級(jí)鋼筋冷拉率4%、級(jí)鋼筋冷拉率1%。4鋼筋彎曲成型1)、箍筋的末端的彎鉤:級(jí)鋼筋彎鉤的彎曲直徑受力鋼筋直徑且箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分的長度箍筋直徑10倍，彎鉤形式為135°。2)、鋼筋的彎鉤或彎折：級(jí)鋼筋末端做180°彎鉤，其圓弧彎曲直

9、徑D2.5d（d為鋼筋直徑），平直部分長度=10d；級(jí)鋼筋末端做90°或135°彎折時(shí)，彎曲直徑D4d，平直部分長度按圖紙要求確定；彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D5d。5保護(hù)層墊塊加工：為確保施工質(zhì)量，用于墻柱側(cè)面及樓板、梁的保護(hù)層墊塊，依據(jù)設(shè)計(jì)要求厚度，訂購塑料墊塊。特別注意主次梁及井格梁交叉處，次梁保護(hù)層厚度為主梁保護(hù)層厚度+主梁受力鋼筋直徑，并逐漸減小到次梁的保護(hù)層厚度。施工時(shí)，要根據(jù)實(shí)際情況放樣，以控制墊塊的準(zhǔn)確度。當(dāng)塑料墊塊尺寸不能滿足要求時(shí)，可預(yù)制砂漿墊塊，但須嚴(yán)格控制墊塊的強(qiáng)度及加工精度。4.鋼筋綁扎與安裝1 準(zhǔn)備及基本方法1)、核對成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、

10、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相符；如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)。所有鋼筋保護(hù)層均采用塑料墊塊來保證（見附圖2）。2）、定位筋加工尺寸必須準(zhǔn)確；定位筋拆除（如：柱定位筋）后要立即清理干凈，校正尺寸，偏差較大的嚴(yán)禁使用。3）、鋼筋采用鐵絲綁扎，所有鋼筋交錯(cuò)點(diǎn)均綁扎，且必須牢固，柱角等抗震較高，同一水平直線上相鄰綁扣呈“八”字型，朝向混凝土體內(nèi)部（局部無法的朝向內(nèi)部，只有朝向外部，但綁扣露頭部分應(yīng)與水平筋相貼，且同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯(cuò)），露頭部分水平、與水平筋成45o，且同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯(cuò)。4）、鋼筋擺放位置線的標(biāo)定每根鋼筋擺放位置線用至少兩個(gè)粉筆點(diǎn)（直筋在兩端、箍筋在

11、對角）來標(biāo)識(shí)，但插筋在插入部分的底和頂用紅漆標(biāo)點(diǎn)標(biāo)識(shí)。根據(jù)墊層上平面控制軸線，標(biāo)出底板鋼筋擺放線；在墊層和上層鋼筋網(wǎng)片上（用紅漆標(biāo)點(diǎn)標(biāo)識(shí)）放出底板上柱、墻、門洞位置線（控制插筋）；在墊層上標(biāo)出獨(dú)立柱插筋位置線。板筋、梁主筋擺放線分別在每層頂板模板四周和梁底模端部標(biāo)出。柱、梁箍筋擺放線在對角主筋上標(biāo)出。墻體水平筋擺放線在豎向鋼筋上標(biāo)出。5）鋼筋下部網(wǎng)片應(yīng)設(shè)置與保護(hù)層厚度相當(dāng)?shù)乃嗌皾{墊塊或塑料卡；板的上部網(wǎng)片應(yīng)在短向鋼筋兩端，沿長向鋼筋方向每隔600900mm設(shè)一鋼筋支墩（見下圖）。梁；支墩；短向鋼筋；長向鋼筋2、 底板、反梁鋼筋綁扎及安裝1）、底板鋼筋保護(hù)層為凈保護(hù)層，上筋中短向鋼筋在上面，長

12、向鋼筋在下面；下筋中短向鋼筋在下面，長向鋼筋在上面。2）、鋼筋網(wǎng)的綁扎：所有鋼筋相交點(diǎn)須全部扎牢，且相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣成八字形。3）、底板兩層網(wǎng)片間采用焊接鋼筋馬凳，見附圖，保證上網(wǎng)片正確就位。4）、底板鋼筋的彎鉤，下排均朝上，上排均朝下。5）、多層排列的基礎(chǔ)梁受力鋼筋相鄰兩排鋼筋之間墊以短鋼筋。6）、箍筋的接頭（彎鉤疊合處）沿受力方向錯(cuò)開設(shè)置，箍筋轉(zhuǎn)角與受力鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢，綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間應(yīng)成八字形。3柱、墻鋼筋施工鋼筋在綁扎前，根據(jù)鋼筋間距彈線，綁扎時(shí)，嚴(yán)格按照彈線位置綁扎鋼筋工藝流程畫橫筋分檔標(biāo)志修整預(yù)留插筋立2-4根豎筋綁橫、豎筋畫豎筋分檔標(biāo)志綁2根橫筋1）、鋼筋施工前，修整預(yù)

13、留插筋2）、畫橫筋分檔標(biāo)志3）角部鋼筋的彎鉤與模板成45°，中間鋼筋的彎鉤與模板成90°。4）、箍筋的接頭（彎鉤疊合處）交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均扎牢，綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間成八字形。5）、下層柱豎向筋露出樓面部分，用柱箍將其固定。6）、柱截面有變化時(shí)，下層柱筋露出部分，在綁扎上層梁前先行收縮準(zhǔn)確。7）、柱保護(hù)層為凈保護(hù)。2、墻鋼筋施工1）、地下室外墻鋼筋為豎筋在外，水平筋在內(nèi)；其余墻體均為豎筋在內(nèi)，水平筋在外。墻體水平筋放置在墻體暗柱主筋外，墻體連梁放置在墻筋內(nèi)。2）、墻的鋼筋網(wǎng)綁扎所有鋼筋相交點(diǎn)須全部扎牢，且相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣成八字形。，鋼筋的彎

14、鉤朝向混凝土內(nèi)。3、鋼筋定位及保護(hù)處理措施1）、對于墻體鋼筋，為保證綁扎時(shí)的整體剛度及鋼筋間距，當(dāng)單面墻長超過4m時(shí)，要綁扎20斜筋二道，并在墻筋內(nèi)側(cè)，設(shè)置121000“U”形定位鋼筋（橫向1500，豎向1000）。如下圖所示。2）、為了保證在澆筑樓板砼時(shí)，柱、墻插筋不移位，插筋上部（距樓板約50cm）綁扎定位箍筋，下部將柱墻鋼筋、箍筋及板水平筋綁扎牢固。3）、墻柱混凝土澆筑時(shí)，須在墻柱底口設(shè)置定位鋼筋，定位鋼筋須與墻柱鋼筋綁扎牢固。防止混凝土澆筑時(shí)，插筋及模板移位。定位鋼筋的兩端頭要求： 兩端頭打磨并刷防銹漆 寬度=15mm+（水平+豎向）鋼筋直徑4）、墻體保護(hù)層為凈保護(hù)。嚴(yán)格控制保護(hù)層墊塊

15、的強(qiáng)度及精度。4、 梁與板鋼筋綁扎及安裝1）、下排鋼筋中受力筋在下，分布筋在上；上排鋼筋只有在有負(fù)彎矩筋的地方才有分布筋。2）、梁板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下。相同箍筋接頭交錯(cuò)布置在兩根縱向架立筋上。縱向受力筋為多層時(shí)，層間墊以短鋼筋保證其間距。挑板的上部負(fù)筋及構(gòu)造筋不能漏放。3）、板中鋼筋從距墻或梁邊5cm開始配置；伸入支座時(shí)間距400mm且截面面積不小于跨中受力鋼筋截面面積的1/3；下部縱向受力鋼筋伸至墻或梁的中心線，且不應(yīng)小于5d（d為受力鋼筋直徑）。4）、底板梁上部、梁、板的下部鋼筋不在跨中1/3范圍搭接或連接，底板梁下部、

16、梁、板鋼筋上部鋼筋不在支座1/3范圍連接。5）、梁縱向受力鋼筋：上筋凈距30mm或1.5d（d為鋼筋中最大直徑），下筋凈距25mm或d；下部縱向鋼筋配置兩層時(shí)，鋼筋水平方向中距比下面兩層中距增大一倍。6）、箍筋：從距墻或梁邊5cm開始配置；箍筋間距及肢數(shù)見圖紙。7）、鋼筋綁扎安裝時(shí)還應(yīng)滿足圖紙、相關(guān)規(guī)范要求。8）、安裝要求1）鋼筋焊接網(wǎng)運(yùn)輸時(shí)應(yīng)捆扎整齊、牢固，每捆重量不應(yīng)超過2t，必要時(shí)應(yīng)加剛性支撐或支架。2）進(jìn)場的鋼筋焊接網(wǎng)宜按施工要求堆放，并應(yīng)有明顯的標(biāo)志。3）附加鋼筋宜在現(xiàn)場綁扎，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50204的有關(guān)規(guī)定。4）對兩端須插入梁內(nèi)錨固的焊接網(wǎng)，

17、當(dāng)網(wǎng)片縱向鋼筋較細(xì)時(shí)，可利用網(wǎng)片的彎曲變形性能，先將焊接網(wǎng)中部向上彎曲，使兩端能先后插入梁內(nèi)，然后鋪平網(wǎng)片；當(dāng)鋼筋較粗焊接網(wǎng)不能彎曲時(shí)，可將焊接網(wǎng)的一端少焊根橫向鋼筋，先插入該端，然后退插另一端，必要時(shí)可采用綁扎方法補(bǔ)回所減少的橫向鋼筋。5）鋼筋焊接網(wǎng)的搭接、構(gòu)造，應(yīng)符合本節(jié)基本構(gòu)造要求的規(guī)定。兩張網(wǎng)片搭接時(shí)，在搭接區(qū)中心及兩端應(yīng)采用鐵絲綁扎牢固。在附加鋼筋與焊接網(wǎng)連接的每個(gè)節(jié)點(diǎn)處均應(yīng)采用鐵絲綁扎。6）鋼筋焊接網(wǎng)安裝時(shí)，下部網(wǎng)片應(yīng)設(shè)置與保護(hù)層厚度相當(dāng)?shù)乃嗌皾{墊塊或塑料卡；板的上部網(wǎng)片應(yīng)在短向鋼筋兩端，沿長向鋼筋方向每隔600900mm設(shè)一鋼筋支墩（見下圖）。梁；支墩；短向鋼筋；長向鋼筋7）鋼

18、筋焊接網(wǎng)長度和寬度的允許偏差為±25mm，其他安裝允許偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50204的規(guī)定。5. 質(zhì)量保證措施1.配料加工方面1）、配料時(shí)在滿足設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范、本方案的前提下要有利于保證加工安裝質(zhì)量，要考慮附加筋。配料相關(guān)參數(shù)選擇必須符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。2）、鋼筋加工的允許偏差項(xiàng)目允許偏差全長±10mm彎起點(diǎn)±10mm彎起點(diǎn)高度±3mm箍筋邊長±3mm3）、成型鋼筋形狀、尺寸準(zhǔn)確，平面上沒有翹曲不平。末端凈空直徑鋼筋直徑的2.5倍。彎曲點(diǎn)處不得有裂紋和回彎現(xiàn)象。2 、現(xiàn)場鋼筋綁扎安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）、 鋼筋綁扎安裝

19、必須符合鋼筋砼施工驗(yàn)收規(guī)范、鋼筋機(jī)械連接規(guī)程要求。2）、 保證項(xiàng)目和基本項(xiàng)目鋼筋品種、質(zhì)量、機(jī)械性能必須符合設(shè)計(jì)、施工規(guī)范、有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用；鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范規(guī)定；氣壓焊機(jī)械性能、接頭位置的留設(shè)必須符合焊接及驗(yàn)收專門規(guī)定。3）、 允許偏差項(xiàng)目項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）1網(wǎng)的長與寬±102綁扎網(wǎng)眼±203骨架寬度、高度±54骨架長度±105受力筋間距±106受力筋排距±57鋼筋彎起點(diǎn)位移±208

20、箍筋、構(gòu)造筋間距±109焊接預(yù)埋件中心線位置5水平高差+3，-010受力筋保護(hù)層基礎(chǔ)±5梁、柱±4墻、板±24）、 其它1、鋼筋綁扎，缺扣、松扣數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。2、所有受力主筋不得點(diǎn)焊。3、預(yù)埋件不要漏放（如：構(gòu)造柱）或放置不規(guī)范。2）、 接頭要均勻，不應(yīng)有環(huán)向裂紋，無明顯凹凸和下垂。3）、套絲區(qū)表面不得嚴(yán)重?fù)p傷。3螺紋直徑通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不超過3個(gè)螺距5）、 經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，以一個(gè)工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個(gè)驗(yàn)收批，隨機(jī)抽檢10,且不得少于10個(gè),并

21、按附錄D填寫鋼筋絲頭檢驗(yàn)記錄表.當(dāng)合格率小于95時(shí),應(yīng)加倍抽檢,復(fù)檢中合格率仍中于95時(shí),應(yīng)對全部鋼筋絲頭逐個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn)，并切去不合格絲頭，查明原因并解決后重冷氣加工螺紋。6）、檢驗(yàn)合格的絲頭應(yīng)加以保護(hù)，在其端頭加帶保護(hù)帽或用套筒擰緊，按規(guī)格分類堆放整齊。表2 絲頭加工尺寸規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數(shù)1615.1+0.2M16.5×22022.581816.9+0.2M19×2.52527.572018.8+0.2M21×2.5273082220.8+0.2M23×2.529.532.592523.7+0.2M26×332359282

22、6.6+0.2M29×33740103230.5+0.2M33×34245113634.5+0.2M37×3.5464994038.1+0.2M41×3.54952.510表3連接套筒質(zhì)量檢查序號(hào)檢查項(xiàng)目量具名稱檢驗(yàn)要求1外觀質(zhì)量目測2外型尺寸卡尺3螺紋尺寸通端螺紋塞規(guī)能順利旋入連接套筒并達(dá)到旋合長度止端螺紋塞規(guī)塞規(guī)不能通過套筒螺紋，但允許從套筒的兩端部分旋合，旋入量不超過3個(gè)螺距表4連接允許偏差項(xiàng)目項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1同直徑鋼筋兩軸線偏心量0.10d并4mm尺量檢查2不同直徑鋼筋兩軸線偏心量：較小鋼筋外表面不得錯(cuò)出大鋼筋同側(cè)目測3兩鋼筋軸

23、線彎折角4°凹型尺檢查注：鋼筋軸線夾角不得大于°4.4 質(zhì)量管理措施1 工程部根據(jù)實(shí)際進(jìn)度計(jì)劃牽頭提出合理的鋼筋進(jìn)場計(jì)劃，盡可能做到進(jìn)場鋼筋及時(shí)綁扎安裝，減少現(xiàn)場鋼筋堆放量、生銹量和占用場地量。操作規(guī)程人員負(fù)責(zé)本人加工的鋼筋滾壓直螺紋頭質(zhì)量的自檢，并可作另一操作人員加工的絲頭的兼職檢驗(yàn)員。 輔助人員負(fù)責(zé)運(yùn)輸和搬運(yùn)鋼筋，并負(fù)責(zé)協(xié)助操作人員更換模具和清理夾持模具溝槽內(nèi)的氧化皮等雜物。工地質(zhì)檢人員負(fù)責(zé)滾壓直螺紋加工作業(yè)的監(jiān)督和質(zhì)量抽檢。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)停止作業(yè)，待解決后方可繼續(xù)。2 較為復(fù)雜的墻、柱、梁節(jié)點(diǎn)由配屬隊(duì)伍技術(shù)人員按圖紙要求和有關(guān)規(guī)范進(jìn)行鋼筋擺放放樣，并對操作工人進(jìn)行詳細(xì)交

24、底。3 代換鋼筋必須征得設(shè)計(jì)單位同意和監(jiān)理工程師的認(rèn)可，并符合相關(guān)規(guī)范規(guī)定。4 底板每層網(wǎng)片進(jìn)行焊前自檢，確保鋼筋排放無誤、無偏位、端頭符合要求后方可施焊。鋼材端頭如有不直情況，在不影響焊接后總長度前提下，把不直部分用無齒鋸切掉后再進(jìn)行焊前自檢。5 底板每層網(wǎng)片單獨(dú)自檢，確保本層符合要求后方可進(jìn)行第二層施工。6 鋼筋澆筑砼前用套管（周轉(zhuǎn)使用）保護(hù)，以防澆筑砼污染鋼筋。砼凝結(jié)前取下套管，用抹布在小桶里沾水把鋼筋上的砼擦干凈。7.根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的型號(hào)、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別要注意檢查負(fù)筋的位置。8.檢查鋼筋的接頭位置及搭接長度是否符合要求，鋼筋表面不允許有油漬、漆污和顆粒狀鐵銹。9.

25、檢查鋼筋綁扎是否牢固，保護(hù)層是否墊好。10.鋼筋工程屬于隱蔽工程，在澆筑砼前，應(yīng)對鋼筋及預(yù)埋件，插筋進(jìn)行驗(yàn)收，并作好隱蔽工程記錄。11.嚴(yán)格鋼筋的下料及加工尺寸,尺寸不合格鋼筋不準(zhǔn)使用.12.不準(zhǔn)將定位鋼筋或套管直接焊在受力主筋上，如必須采用焊 接時(shí)，可在此部位加附加箍筋，將其焊接在附加箍筋上。13.定位鋼筋要定位標(biāo)準(zhǔn)、到位，外露部位要打磨平，且端頭須刷防銹漆。14.鋼筋綁扎時(shí),不準(zhǔn)用單向扣，并注意綁扎扣端頭要朝向構(gòu)件內(nèi)，以防今后在混凝土面產(chǎn)生銹蝕。15.各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開1.3倍的搭接長度（以綁扎接頭中心距離為準(zhǔn)）。16.對于柱封頂處，由于與梁相交，鋼筋很密，不利于混凝土的澆注，柱鋼筋可在梁上鐵以下5mm處彎折。五、安全消防措施5.1電氣控制箱，電纜，插頭連接處要注意防潮防水，雨天要遮蓋。下雨時(shí)如潮氣過大，不宜操作使用。5.2總電源電纜插頭要插在有漏電保護(hù)的配電箱的插座上。5.3工地維修電器要由專業(yè)人員進(jìn)行。5.4鋼筋不要碰撞電器，電線，電纜等帶電的設(shè)備。5.5液壓泵站工作時(shí)，把溢流閥調(diào)在70Mpa。5.6滾壓直螺紋時(shí)，操作人員要防止衣物等被套絲機(jī)卷入，發(fā)生傷亡。5.7滾壓直螺紋工作時(shí)，人身體任何部位不能在滾壓直螺紋成型機(jī)運(yùn)