1、線 訂裝 *公司 姓名 成績(jī)脫硫?qū)I(yè)測(cè)試題填空題多項(xiàng)選擇題題判斷題簡(jiǎn)答題計(jì)算題論述題總分一、填空題每題1分，共10分：1、石膏排出泵額定流量為405m3/h，進(jìn)口管徑為150mm，那么其進(jìn)口流速為6.37m/s。 2、脫硫系統(tǒng)中大多數(shù)輸送漿液的泵在連續(xù)運(yùn)行時(shí)形成一個(gè)回路，漿液流動(dòng)速度應(yīng)同時(shí)考慮防止固體沉積和對(duì)管道的沖刷磨損。3、濕法脫硫中最低漿液含固量不應(yīng)低于5%wt，這樣做的目的是加快漿液中石膏的結(jié)晶。 4、儀器測(cè)量某電廠煙氣SO2體積分?jǐn)?shù)為100*10-6，煙氣含濕量為10%，煙氣氧量為9%，那么折算過量空氣系數(shù)為1.4時(shí)的SO2質(zhì)量濃度為397.3mg/m3。5、采用濾液水制漿，主要需考

2、慮系統(tǒng)防腐。6、理論上說，進(jìn)入吸收塔的煙氣溫度越低，越有利于SO2的吸收，可以提高系統(tǒng)脫硫效率。7、當(dāng)脫硫系統(tǒng)中PH計(jì)故障時(shí)，那么至少人工每2小時(shí)化驗(yàn)一次。8、某電廠設(shè)計(jì)為三層噴淋，漿液循環(huán)泵出力為6650m3/h，煙氣流量為1080km3/h，那么設(shè)計(jì)液氣比為18.47。9、除霧器沖洗水壓力過高那么會(huì)造成煙氣二次帶水，壓力過低那么沖洗效果差10、對(duì)于采用壓力變送器進(jìn)行液位測(cè)量的裝置，當(dāng)采用工藝水沖洗吸收塔液位計(jì)時(shí)，顯示液位將升高。二、多項(xiàng)選擇題每題1分，共15分；至少有1個(gè)選項(xiàng)正確，多項(xiàng)選擇、少選、錯(cuò)選均不得分1、以下動(dòng)力電源由PC段提供的是B。A、75KW以上的靜止負(fù)荷回路 B、MCC電源

3、 C、繼電保護(hù) D、100KW以上的電動(dòng)機(jī)回路2、以下對(duì)檢查和調(diào)整旋流器底流濃度和細(xì)度的表達(dá)，正確的選項(xiàng)是A、D。A、旋流器底流排料應(yīng)呈傘狀 B、如底流濃度過大，應(yīng)更換較小的底流口 C、提高進(jìn)料濃度，不能提高底流濃度 D、底流口過大，可能造成“底流夾細(xì)3、以下系統(tǒng)屬于脫硫島熱工系統(tǒng)的是A、B、C、D。A、就地儀表 B、DCS C、工業(yè)電視 D、火災(zāi)報(bào)警4、脫硫設(shè)備對(duì)防腐材料的要求是A、B。A、所用防腐材質(zhì)應(yīng)耐瞬時(shí)高溫 B、采用的材料必須易于傳熱 C、采用的材料應(yīng)不易傳熱 D、所用防腐材質(zhì)應(yīng)耐瞬時(shí)低溫5、進(jìn)入水力旋流器的石膏懸浮切向流產(chǎn)生A，重的固體微粒拋向旋流器壁，并向下流動(dòng)。A離心運(yùn)動(dòng)；B直

4、線運(yùn)動(dòng)；C切向流動(dòng)；D拋物線運(yùn)行6、以下情況可能造成石灰石漿液密度降低的是A、B、D。A、粉倉(cāng)內(nèi)石灰石粉受潮板結(jié) B、磨機(jī)循環(huán)箱補(bǔ)水量增加 C、石灰石旋流器堵塞 D、磨機(jī)入口蓬料7、吸收塔內(nèi)按所發(fā)生的化學(xué)反響過程可分為B、C、DA、除霧區(qū) B、吸收區(qū) C、氧化區(qū) D、中和區(qū)8、對(duì)真空皮帶機(jī)脫水后的石膏餅進(jìn)行沖洗的主要目的是 C 。A、降低CaCO3含量； B、減少重金屬含量； C、降低氯離子含量； D、降低CaSO3含量。9、石膏旋流器底流明顯減小時(shí)，可能是B。A、旋流器的旋流子磨損 B、旋流器積垢、管道堵塞 C、旋流器入口進(jìn)料量過大 D、旋流器入口進(jìn)料壓力過大10、以下對(duì)FGD事故處理總原那

5、么表達(dá)正確的選項(xiàng)是A、B、C。A、發(fā)生事故時(shí)，值班員應(yīng)采取一切可行方法消除事故根源 B、在設(shè)備確已不具備運(yùn)行條件或繼續(xù)運(yùn)行對(duì)人身、設(shè)備有嚴(yán)重危害時(shí)，應(yīng)停止FGD系統(tǒng) C、對(duì)于值長(zhǎng)的命令應(yīng)堅(jiān)決執(zhí)行，如對(duì)設(shè)備、人身有直接危害時(shí)，應(yīng)指出并匯報(bào)相關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)D、如無(wú)對(duì)應(yīng)的事故處理措施時(shí)，運(yùn)行人員應(yīng)向上級(jí)匯報(bào)再采取措施11、用工藝水進(jìn)行除霧器沖洗的目的是B、C。A、保持漿液密度 B、防止除霧器堵塞 C、保持吸收塔內(nèi)水位 D、調(diào)節(jié)PH值12、對(duì)脫硫用吸收劑的衡量指標(biāo)有A、DA、純度 B、硬度 C、溶解度 D、粒度13、FGD化學(xué)監(jiān)測(cè)的目的是A、B、C、D。A、核驗(yàn)在線儀表 B、測(cè)定FGD系統(tǒng)性能 C、優(yōu)化F

6、GD系統(tǒng)性能 D、查找工藝過程中的問題14、脫硫系統(tǒng)廢水處理的作用是A、B、DA、中和PH值 B、沉淀汞、鎘等重金屬離子 C、去除氯離子 D、沉淀鈣、鎂離子15、從CEMS各測(cè)量參數(shù)，可判斷為采樣管有泄露的是A。A、O2濃度升高 B、SO2濃度升高 C、NOx濃度升高 D、粉塵濃度升高三、判斷題每題1分，共10分1、FGD裝置主要檢測(cè)點(diǎn)有FGD出入口煙氣壓力、溫度、旁路擋板差壓、GGH差壓、除霧器差壓、石灰石漿液箱液位、煙氣中SO2濃度等。2、對(duì)于無(wú)GGH的FGD系統(tǒng)，吸收塔出口溫度是其控制的一個(gè)關(guān)鍵參數(shù)。×3、脫硫系統(tǒng)中所需的漿液循環(huán)泵數(shù)量主要取決于煙氣中的SO2含量和煙氣量。4、

7、除霧器沖洗最短間隔時(shí)間取決于除霧器壓差，最長(zhǎng)間隔時(shí)間取決于吸收塔水位。×5、氧化風(fēng)機(jī)羅茨風(fēng)機(jī)入口濾網(wǎng)嚴(yán)重堵塞，可能引起氧化風(fēng)機(jī)過負(fù)荷掉閘。6、當(dāng)脫硫系統(tǒng)二氧化硫檢測(cè)儀故障時(shí)，應(yīng)首先關(guān)閉儀表用壓縮空氣吹掃。7、流量和煙塵測(cè)點(diǎn)前直管段滿足1.5倍管徑要求。×8、氧化空氣中參加工藝?yán)鋮s水使氧化空氣冷卻增濕的目的是為了防止氧化空氣層中結(jié)垢。9、布置有管網(wǎng)式氧化空氣管的吸收塔液位過低時(shí)，可能造成石膏脫水困難。10、吸收塔內(nèi)水的消耗主要是由于吸收塔向地溝排水。×四、問答題每題5分，共30分1、吸收塔內(nèi)水的消耗和補(bǔ)充途徑有哪些？答：吸收塔內(nèi)水的消耗途徑主要有1熱的原煙氣從吸收塔

8、穿行所蒸發(fā)和帶走的水份、2石膏產(chǎn)品所含水份、3吸收塔排放的廢水。因此需要不斷給吸收塔補(bǔ)水，補(bǔ)水的主要途徑有1工藝水對(duì)吸收塔的補(bǔ)水、2除霧器沖洗水、3水力旋流器和石膏脫水裝置所溢流出的再循環(huán)水。2、煙氣流速對(duì)除霧器的運(yùn)行有哪些影響？答：通過除霧器斷面的煙氣流速過高或過低都不利于除霧器的正常運(yùn)行。煙氣流速過高易造成煙氣二次帶水，從面降低除霧效率，同時(shí)流速高，系統(tǒng)阻力大，能耗高。通過除霧器斷面的流速過低，不利于氣液別離，同樣不利于提高除霧效率。此外設(shè)計(jì)的流速低，吸收塔斷面尺寸就會(huì)加大，投資也隨之增加。設(shè)計(jì)煙氣流速應(yīng)接近于臨界流速。3、真空皮帶過濾機(jī)濾出的石膏品質(zhì)變差，可能是什么原因？答：可能是以下原

9、因造成的：1進(jìn)組漿料缺乏；2真空密封水量缺乏；3皮帶機(jī)軌跡偏移；4真空泵故障；5真空管線系統(tǒng)泄漏；6FGD進(jìn)口煙氣含塵量偏高；7抗磨損帶有磨損；8皮帶機(jī)帶速異常。4、簡(jiǎn)述循環(huán)泵漿液流量下降的原因及處理方法？答：循環(huán)泵漿液流量下降會(huì)降低吸收塔液氣比，使脫硫效率降低。造成這一現(xiàn)象的原因主要有：1管道堵塞，尤其是入口濾網(wǎng)易被雜物堵塞；2漿液中的雜物造成噴嘴堵塞；3入口門開關(guān)不到位；4泵的出力下降。處理的方法分別是：1清理堵塞的管道和濾網(wǎng)；2清理堵塞的噴嘴；3檢查入口門；4對(duì)泵進(jìn)行解體檢修。5、簡(jiǎn)述鈣硫比對(duì)脫硫效率的影響？答：鈣硫比是指注入吸收劑量與吸收SO2量的摩爾比，它反響單位時(shí)間內(nèi)吸收劑原料的供

10、給量。通常以漿液中吸收劑濃度作為衡量度量。在保持漿液量液氣比不變的情況下，鈣硫比增大，注入吸收塔內(nèi)吸收劑的量相應(yīng)增大，引起漿液pH值上升，可增大中和反響的速率，增加反響的外表積，使SO2吸收量增加，提高脫硫效率。但由于吸收劑溶解度較低，其供給量的增加將導(dǎo)致漿液濃度的提高，會(huì)引起吸收劑的過飽和凝聚，最終使反響的外表積減少，影響脫硫效率。6、試論述pH值顯示異常的現(xiàn)象、原因及處理方法？答：在石灰石-石膏法中，pH一般要求控制在5.86.2之間。pH值高有利于SO2的吸收但不利于石灰石的溶解，反之，pH值低有利于石灰石的溶解但不利于SO2的吸收。造成pH值顯示異常的原因有：1PH計(jì)電極污染、損壞、老

11、化；2PH計(jì)供漿量缺乏；3PH計(jì)供漿中混入工藝水；4PH計(jì)變送器零點(diǎn)漂移；5PH計(jì)控制模塊故障；處理的方法是：1清理、更換PH計(jì)電極；2檢查PH計(jì)連接管線是否堵塞；3檢查吸收塔排出泵的供漿狀態(tài)；4檢查PH計(jì)的沖洗閥是否泄露；5檢查校正PH計(jì)；6檢查PH計(jì)模塊情況。五、計(jì)算題共15分1、石灰石漿液制備系統(tǒng)中，測(cè)得漿液密度為1250kg/m3，試換算為漿液中固體物的質(zhì)量分?jǐn)?shù)。石灰石密度取2.71*103kg/m3。5分解：固體物的質(zhì)量分?jǐn)?shù)=(1-1/1.25)/(1-1/2.71)=31.7%2、某電廠，吸收塔入口干煙氣SO2濃度為4850mg/m3，含氧量為5%，測(cè)得出口SO2體積分?jǐn)?shù)為90*1

12、0-6，煙氣含氧量為6.5%，煙氣含濕量為10%，鍋爐每小時(shí)燃煤量為135t/h，脫硫系統(tǒng)鈣硫比為1.05，石灰石純度為93%，計(jì)算該電廠每小時(shí)石灰石耗量及石膏產(chǎn)生量燃煤1%硫分對(duì)應(yīng)干煙氣、6%O2工況下SO2濃度為2300mg/m3，SO2轉(zhuǎn)換率按0.8%計(jì)算。10分解：入口6%氧量時(shí)，干煙氣SO2濃度=4850×216÷215=4546.875 mg/m3出口體積分?jǐn)?shù)為90*10-6=90PPm；1 PPm=2.86 mg/m3出口6.5%氧量，含濕量為10%時(shí)，出口干煙氣SO2濃度=90×2.86×216÷216.5÷90%=2

13、95.86 mg/m3燃煤硫分=原煙氣SO2濃度÷2300=4546.875÷2300=1.977%SO2產(chǎn)生量=燃煤量×硫分×轉(zhuǎn)換系數(shù)×2=135×1.977%×0.8×2=4.27 t/h脫硫效率=(4546.875295.86) ÷4546.875=93.49%SO2脫除量= SO2產(chǎn)生量×脫硫效率=4.27×93.49%=3.992 t/h鈣硫比=石灰石耗量×石灰石純度÷100÷SO2脫除量÷64石灰石耗量=鈣硫比×SO2脫除量÷64÷石灰石純度÷100=7.04 t/h石膏產(chǎn)量=石灰石耗