1、技術(shù)交底記錄 共 頁 第 頁工程名稱金溫擴能改造JWSG-標段施工單位中鐵十三局集團有限公司分部分項工程二次襯砌接收單位第 架子隊關(guān)于澤雅隧道輔助坑道拱墻襯砌施工的技術(shù)交底交底內(nèi)容： 為保證澤雅隧道襯砌施工質(zhì)量，現(xiàn)將隧道輔助坑道襯砌施工技術(shù)交底下發(fā)，各架子隊須嚴格按該交底進行襯砌施工作業(yè)，確保施工質(zhì)量。隧道輔助坑道洞身采用整體式襯砌臺車襯砌，隧道拱墻均采用C30混凝土。1、襯砌混凝土施工工藝流程圖： 襯砌臺車施工作業(yè)程序如下：（1）鋪設(shè)軌道模板臺車軌道為道碴軌道，要求軌距偏差不大于1cm，高差不大于2cm，嚴格按中線鋪設(shè)，確保臺車走行方便，以方便調(diào)整及就位。（2）拆模：當襯砌砼達到拆模強度時，

2、拆除堵頭板，然后松開基腳千斤頂，回收側(cè)向千斤頂油缸，拆除邊墻模板，回收垂直千斤頂油缸，使模板完全脫離。最后清除模板表面粘結(jié)的砼，噴涂脫模劑。（3）走行：松開卡軌器，清除軌道上粘結(jié)砼和雜物，開啟走行控制系統(tǒng)，走行到襯砌段位置鎖定卡軌器。（4）就位調(diào)整模板：交替啟動垂直和側(cè)向油缸，使模板位于設(shè)計要求的位置，然后掛上側(cè)向千斤頂，檢查模板就位情況，用側(cè)向千斤頂進行偏差調(diào)整，中線水平檢查合格后鎖定模板支承系統(tǒng)，安裝堵頭，完成立模工序。（5）砼澆注：砼澆注通過模板兩側(cè)天窗自下而上對稱、分層進行。為保證臺車不偏壓、不移位，兩邊砼澆注高差不超過1m。振搗利用模板天窗人工用振搗棒振搗，砼澆注完成后按規(guī)定進行砼養(yǎng)

3、生工作。2.止水帶施工工藝隧道襯砌環(huán)向施工縫均設(shè)中埋式橡膠止水帶。襯砌拱架調(diào)整完畢后，將止水帶卡在堵頭模板中間，堵頭模板由兩塊模板拼成。止水帶環(huán)向布置設(shè)于襯砌中間部不斷開，橡膠止水帶需焊接時采用熱合壓焊，接頭搭接長度不小于250mm。止水帶對稱安裝，伸入模內(nèi)和外露部分寬度相等，為保持止水帶平直，沿環(huán)向每0.5m設(shè)一根短鋼筋托平。3.混凝土施工注意事項（1）拆模嚴格按照拆模操作程序作業(yè)，每道工序絕不能顛倒。拆除下來的堵頭板、螺栓、插銷等有序放在指定位置，嚴禁亂放亂丟。拆模時需檢查通風管路的連接軟管是否拆除。（2）立模立模時，底腳模板與仰拱必須密貼，漏漿地段用橡膠條密封，并鎖緊基腳千斤頂。模板就位

4、后，在砼澆筑前，對立模作業(yè)中的每一道工序作一次全面檢查。（3）模板臺車走行走行前，檢查臺車軌道是否符合鋪設(shè)要求。輪對、卡軌器及軌道上粘結(jié)的混凝土和雜物及時清除，排除走行阻力，模板上所有作業(yè)窗按規(guī)定關(guān)閉。（3）混凝土攪拌a.攪拌混凝土前嚴格檢測粗、細骨料的含水率，一般情況下每工作班抽測2次，雨天隨時抽測，并據(jù)以換算施工配合比及進行首盤鑒定。b.混凝土施工配合比用原材料的稱量最大允許偏差為：膠凝材料（水泥、礦物摻和料等）±1；外加劑1；粗、細骨料±2；拌和用水±1。c.混凝土攪拌投料順序按先投入細骨料、水泥和摻和料，再加水，最后加入粗骨料及外加劑。d.自全部材料裝入攪

5、拌機開始攪起，至開始卸料時止，延續(xù)攪拌混凝土的最短時間經(jīng)試驗確定，不得低于1.5 min。e.攪拌機拌和的第一盤混凝土粗骨料數(shù)量只能用到標準數(shù)量的2/3。在下盤材料裝入前攪拌機內(nèi)的拌和料全部卸清。攪拌設(shè)備停用超過30 min時，將攪拌筒徹底清洗后才能重新拌和混凝土。（4）混凝土運輸a.混凝土運輸設(shè)備的運輸能力適應(yīng)混凝土凝結(jié)速度和澆筑速度的需要。保證澆筑過程連續(xù)進行。運至澆筑地點的混凝土保持均勻和要求的坍落度。b. 混凝土泵的安放位置靠近澆筑地點。配置輸送管時，縮短管線長度，少用彎頭。輸送管平順，內(nèi)壁光滑，接口不得漏漿。泵送混凝土時，輸送管路起始水平管段長度不小于15m。除出口處可采用軟管外，輸

6、送管的其他部位均不得采用軟管。輸送管路采用支架、吊具等加以固定，不與模板接觸。c.混凝土泵送施工開始前，先用水泥漿或與泵送混凝土配合比相同，但粗骨料減少50的混凝土通過管道。當用活塞泵泵送混凝土時，泵的受料斗內(nèi)具有足夠的混凝土，并不得吸入空氣。d.混凝土在混凝土攪拌60min內(nèi)泵送完畢。e.混凝土保持連續(xù)泵送，遇停泵時間超過15min，每隔4 min5 min開泵一次，進行正反兩個沖程運轉(zhuǎn)，同時開動料斗攪拌器，防止斗中混凝土離析。當停泵時間超過45 min或出現(xiàn)堵管現(xiàn)象時，停機將管中混凝土清除，并清洗泵機。（7) 混凝土澆筑a.模板安裝前，將雜物、泥塊清除干凈，采取防排水措施，按有關(guān)規(guī)定填寫檢

7、查記錄。b.混凝土分層澆筑，最大攤鋪厚度不大于400mm。在新澆筑完成的下層混凝土上再澆筑上層新混凝土時，在下層混凝土或初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。上下層同時澆筑時，上層與下層前后澆筑距離保持1.5m以上。c.混凝土傾落高度不超過2m。當傾落高度超過2m時，通過串筒、溜管或振動溜管等設(shè)施輔助下落。串筒出料口距混凝土澆筑面的高度不超過1m。d.當連續(xù)澆筑拱肋或拱圈時，自兩拱腳向拱頂對稱澆筑，當混凝土或鋼筋混凝土拱肋或拱圈的跨度在16m及以內(nèi)時，一次連續(xù)澆完。e.在炎熱氣候條件下，混凝土入模時的溫度不超過30。應(yīng)避免模板和新澆筑混凝土受陽光直射，控制混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及附近的局部

8、氣溫不超過40。宜盡可能安排在傍晚澆筑而避開炎熱的白天，也不宜在早上澆筑以免氣溫升到最高時加劇混凝土內(nèi)部溫升。h.當晝夜平均氣溫低地5或最低氣溫低于-3時，應(yīng)按冬季施工處理，混凝土的入模溫度不低于5。（8)混凝土振搗a.混凝土澆筑過程中，采用插入式振搗器及附著式振搗器隨時對混凝土進行振搗，使其均勻密實。拱部混凝土由附著式振搗器振搗。b.混凝土振搗過程中避免重復(fù)振搗，防止過振和產(chǎn)生漏漿。c.采用插入式振搗器振搗混凝土時，插入式振搗器大移動間距不大于振搗器作用半徑的1.5倍，且插入下層混凝土內(nèi)的深度為50mm100mm，與側(cè)模保持50mm100mm距離。d.當振動完畢需變換振搗棒，在混凝土拌和物中

9、的水平位置時，邊振動邊豎向緩慢拔除振搗棒，不得將振搗棒放在混凝土拌和物內(nèi)平拖。不得用振搗棒驅(qū)感混凝土。e.每一振點的振搗的延續(xù)時間為20s30s ，以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度。f.混凝土振搗完成后，及時修整、抹平混凝土裹露面，鄧定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。抹面時嚴禁灑水，并防止過度操作影響表層混凝土的質(zhì)量。（9）混凝土養(yǎng)護、拆模a.混凝土養(yǎng)護期間，重點加強混凝土的濕度和溫度的控制。采用高壓噴霧器噴霧養(yǎng)護。b. 襯砌砼拆模后，采用噴霧養(yǎng)生等措施對暴露混凝土進行潮濕養(yǎng)護15天。c. 對于帶模養(yǎng)護的混凝土結(jié)構(gòu)，保證模板接縫處不至失水干燥。為了保證順利拆模，可在混凝土澆筑24h48h后略微松開模板，并澆水養(yǎng)護至拆模后在按要