1、.齊齊哈爾華威實業(yè)集團(tuán)有限公司華威水泥廠 設(shè)備操作規(guī)程編號：持有人： 編制：王澤楠 審核：鄭忠 審批：趙德山 2015年4月2日發(fā)布 手冊發(fā)布令 為加強(qiáng)我集團(tuán)公司華威水泥廠設(shè)備操作規(guī)程，取得生產(chǎn)上最佳技術(shù)效果，獲得最大經(jīng)濟(jì)效益，現(xiàn)將水泥廠設(shè)備操作規(guī)程發(fā)給全廠各相關(guān)部門和崗位，望全體員工認(rèn)真學(xué)習(xí)，遵照執(zhí)行；主動作為，形成合力，確保落地見效。 廠長：趙德山 2015年4月2日 目 錄1板式給料機(jī)操作規(guī)程················

2、83;············42錘式破碎機(jī)操作規(guī)程·····························83輥壓機(jī)操作規(guī)程·····&

3、#183;···························234高細(xì)磨操作規(guī)程····················

4、83;············255包裝機(jī)系統(tǒng)崗位設(shè)備操作規(guī)程·····················366移動式汽車袋裝水泥裝車機(jī)系統(tǒng)操作規(guī)程··········&#

5、183;607恒速鉸刀稱、調(diào)速穩(wěn)料鉸刀操作規(guī)程···············688電子汽車衡崗位操作規(guī)范·························729懸浮式雙皮帶失重稱操作規(guī)程·&

6、#183;···················75 板式給料機(jī)操作規(guī)程一、板式給料機(jī)（一）、主要技術(shù)參數(shù)及性能型號、規(guī)格：BWL用途：輸送生產(chǎn)水泥制品塊狀原料輸送能力：30150t/h 輸送粒度：<500mm鏈板長度：1000mm 機(jī)頭尾中心距：1000mm鏈條節(jié)距：320mm 安裝科技：0a30°（任意選?。┙o料機(jī)速度：0.030.15mm/s電動機(jī)：yvp200L16 18.5kw 3

7、80v調(diào)整范圍：97970轉(zhuǎn)/分減速器：NGW1236速比：315（二）結(jié)構(gòu)板式給料機(jī)主要由以下若干部件組成：1、 傳動裝置：傳動裝置包括電動機(jī)、減速機(jī)、連軸器、傳動底座等。2、 頭輪裝置包括頭部機(jī)座、主動軸、鏈輪、傳動軸、前機(jī)架等。3、 鏈條4、 鏈板5、 尾輪裝置：包括鏈輪、后機(jī)架、拉緊裝置等。6、 支承與欄板7、 中間架以上各部分出廠前已裝配好，安裝時根據(jù)總裝圖的形式及基礎(chǔ)位置就位即可。（三）輸送原理板式給料機(jī)的動力由傳動裝置的電動機(jī)驅(qū)動，經(jīng)減速機(jī)減速后，再經(jīng)鎖緊盤把動力傳到主動軸上。此時，裝在主動軸上的兩個鏈輪就跟軸轉(zhuǎn)動。另外與頭部、尾部鏈輪相嚙合的兩條鏈條也隨著主動鏈輪和尾輪的轉(zhuǎn)動而

8、向前移動，鏈板安裝在鏈條上面與鏈條作同步運動。鏈板的作用是承受物料的全部重量，隨著料條的移動，鏈板也完成了運送物料的過程。（四）安裝調(diào)整和試機(jī)及維護(hù)保養(yǎng) 1、板式給料機(jī)在正式安裝前20天，必須按基礎(chǔ)圖尺寸把基礎(chǔ)位置澆注完畢。 2、安裝時根據(jù)安裝基礎(chǔ)首先定出板式給料機(jī)的縱向中心線和頭輪裝置的主動輪軸以及尾輪裝置的尾輪軸的橫向中心線。 3、安裝順序為：頭輪裝置、尾輪裝置、中間架、支重輥、鏈條、鏈板，最后安裝支承與欄板。 4、安裝時必須注意： （1）、拉線校對使頭部鏈輪和尾部鏈輪的縱向中心線重合，其誤差不得超過2.5mm。 （2）、中間機(jī)架安裝要求互相平行。 （3）、安裝鏈板時應(yīng)把每塊鏈板的大圓弧蓋

9、住另一塊鏈板，并且使大圓弧的朝向和輸送方向一致。 （4）、傳動裝置的中心高和給料機(jī)傳動軸連軸器的中心高應(yīng)一致，其偏差不得超過1.5mm。 （5）、適當(dāng)調(diào)整張緊裝置螺桿的力度，鏈條的張緊力不必太緊。 （6）、安裝完畢，先用手轉(zhuǎn)動電動機(jī)軸伸的聯(lián)軸器，帶動整機(jī)試轉(zhuǎn)動，觀察各轉(zhuǎn)動部件是否轉(zhuǎn)動靈活，如有卡死現(xiàn)象應(yīng)立即排除和調(diào)整。 （7）、詳細(xì)檢查機(jī)子各連接處的螺栓螺母有無松動，如有松動必須加以緊固。 5、空車試運行 （1）、整機(jī)安裝完畢，待機(jī)架底板與預(yù)埋鋼板焊死后，即可接通電動機(jī)電源，進(jìn)行空車試運轉(zhuǎn)。 （2）、試機(jī)前，必須給齒輪和減速機(jī)加注潤滑油，減速機(jī)的油面高度應(yīng)符合規(guī)定要求。 （3）、隨著機(jī)子的轉(zhuǎn)動

10、，應(yīng)注意觀察整機(jī)各部件的情況，如發(fā)現(xiàn)有問題應(yīng)立即停機(jī)（守護(hù)電控制設(shè)備的人員不能離開操作崗位）。 （4）、試機(jī)過程中應(yīng)注意觀察鏈條和頭尾鏈輪的嚙合是否順利，鏈條有無卡軌現(xiàn)象，如無問題，將繼續(xù)空載試機(jī)4小時，完成空載試機(jī)工作。 6、載料試機(jī) （1）、第一次給板式給料機(jī)供料時，不能自由卸汽車之類倒料，應(yīng)先人工在板式給料機(jī)的鏈板上裝料，約裝有200400mm左右的料后，然后才能機(jī)械供料，以免鏈板受強(qiáng)烈沖擊而變形損壞。 （2）、載料試機(jī)的操作同空載試機(jī)，如一切正常，載料試機(jī)運行完成，便可以交付正常生產(chǎn)使用。 7、維護(hù)保養(yǎng)板式給料機(jī)在投產(chǎn)運行過程中，必須重視維護(hù)檢修，才能保證正常生產(chǎn)。應(yīng)每月給鏈條銷軸加注

11、鈣基潤滑脂一次，給鏈輪的此面涂抹鈣基潤滑脂一次。半年拆下鏈條、銷軸、滾輪進(jìn)行清洗或維修。每月注意觀察減速機(jī)的油面高度是否符合規(guī)定要求，并半年對減速機(jī)換油一次。 8、在機(jī)子投產(chǎn)運行過程中，應(yīng)經(jīng)常巡視運行情況，如有變形損壞的零部件要及時更換或修理，以保證整機(jī)完好率。 錘式破碎機(jī)操作規(guī)程1、主要技參數(shù)及性能型號、規(guī)格：DPC14.12用途：破碎生產(chǎn)水泥制品塊狀原料生產(chǎn)能力：70-120t/h最大給料尺寸：600×600×900mm出料粒度：25mm占90%轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)速度：480轉(zhuǎn)/分進(jìn)料口尺寸：1290×1320mm電動機(jī)：YR355-6，185kw 380v2、工作原理

12、和結(jié)構(gòu)2.1工作原理物料由給料機(jī)喂料破碎機(jī)進(jìn)料口，并落實向旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子，從而備懸掛于錘盤之間高度運轉(zhuǎn)的錘頭打擊而破碎，或被拋棄。被拋棄的物料在破碎機(jī)腔中互撞或與反擊板碰到而進(jìn)一步減少粒度。物料通過轉(zhuǎn)子和破碎板之間進(jìn)一步破碎，或在轉(zhuǎn)子和排料篦子之間進(jìn)一步細(xì)碎，直到得到的產(chǎn)品通過蓖縫并排到設(shè)于機(jī)體下的輸送機(jī)上。2.2主要部件簡介本機(jī)主要由轉(zhuǎn)子、殼體、破碎板、排料篦子和排鐵門等組成（見說明書2 破碎機(jī)簡圖）2.2.1轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)子是破碎機(jī)的核心部件，它由錘盤、端盤、隔環(huán)，錘頭、錘軸、主軸、皮帶輪、軸承和軸承座等組成。轉(zhuǎn)子主軸采用優(yōu)質(zhì)合金鋼為材料，以滿足破碎大物料和傳遞扭矩的需要。盤體和隔環(huán)相間套在主軸上，由

13、彈簧銷貫通緊固。雙列向心滾子軸承能夠承受很大的沖擊載荷和大跨度安裝。皮帶輪安裝于軸端，錘頭懸掛于錘盤之間，是全回轉(zhuǎn)型的，當(dāng)錘頭遇到大塊礦石不能一擊而碎時，它能完全退避到錘盤之中，并確保轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。（見說明書圖3 轉(zhuǎn)子）錘頭由錳鉻合金鑄成，具有高耐磨性和抗沖擊能力，當(dāng)它的一邊磨損之后，可以換邊使用。錘盤邊緣堆焊耐磨合金材料，錘頭可根據(jù)礦石的物理性能和所需出料粒度進(jìn)行不同的排列。2.2.2殼體殼體由下殼體、帶進(jìn)料口的上殼體（）及上殼體（）組成（見圖14），下殼體前后墻板上開有檢修門，供抽取排料篦子和排鐵門之用。凡與礦石接觸的內(nèi)表面均有襯板保護(hù)以免磨損。上殼體（）與下殼體鉸接，只需卸下它與相關(guān)件的

14、結(jié)構(gòu)螺栓，就可使之開啟露出轉(zhuǎn)子，以便更換襯板、錘頭或取出轉(zhuǎn)子，上殼體（）正面有觀察門，用于檢查和緊固破碎板的連接螺栓。2.2.3破碎板破碎板位于轉(zhuǎn)子的正前方，水平中心線以上，它的上端鉸接與上殼體上，下端用調(diào)節(jié)螺桿固定。破碎板與轉(zhuǎn)子工作圓之間的間隙尺寸影響著進(jìn)入排料帶的物料粒度，通常這里的間隙要保持與排料最大尺寸大致相等，齒狀破碎板由高猛鋼鑄造。（見說明書圖4 破碎板）2.2.4排料篦子排料篦子安裝與轉(zhuǎn)子緊底下，其包圍角度為135，它和轉(zhuǎn)子工作圓之間的間隙可進(jìn)行調(diào)節(jié)，在物料處此間隙不宜大于最大排料粒度的1.2倍，其中部和尾部應(yīng)減少到最大進(jìn)料尺寸相當(dāng)。排料篦子由幾塊鑄造高錳鋼蓖板組成，按圓周向排列

15、的蓖條間隙通過面積大，因此易卸掉含濕的物料。（見說明書圖5 排料篦子）2.2.5排鐵門排鐵門鉸接于下殼體上，并位于排料篦子的后方，當(dāng)排料篦子需要調(diào)節(jié)時，它可做相應(yīng)的調(diào)整，當(dāng)有異物進(jìn)入時，它可在離心力作用下被擠開并將異物立刻排出，繼后在重錘作用下自動閉合，從而防止為破碎物料的泄漏。當(dāng)允許的排料粒度較大時，可以不裝排鐵門。（見圖6 排鐵門）3、安裝和試運行3.1簡述 （a）在安裝破碎機(jī)之前，應(yīng)安裝好破碎機(jī)基礎(chǔ)下面的卸料溜槽； （b）如果破碎機(jī)基礎(chǔ)為鋼筋混凝土澆灌，則在放置地腳螺栓孔旁放置契形墊鐵； （c）請注意制造長標(biāo)記的順序號； （d）在安裝前，應(yīng)清除零件所有接觸面的灰塵和油漆等雜物，并消除運輸

16、過程中所產(chǎn)生的一切缺陷； （e）在安裝前，所有運動接觸表面間涂稀油，而固定表面間涂干油（襯板例外）； （f）安裝時必須所有內(nèi)表面、軸承及軸承密封面清洗干凈； （g）在清洗摩擦表面時應(yīng)注意，不可使用不潔凈的油類及臟棉紗，在容易弄壞和劃傷的地方用潔凈的布蓋上； （h）為了防塵，殼體各結(jié)合面應(yīng)使用橡膠石棉板作密封，其厚度約為0.5-1.5mm，(i)每對軸承之間的水平度不得大于0.1mm/m。3.2在破碎車間內(nèi)破碎機(jī)的安裝3.2.1下殼體（圖7） 在把下殼體放置到預(yù)定位置之前，先將12個地腳螺栓擺到基礎(chǔ)孔中，用以調(diào)節(jié)殼體高度的楔形墊鐵應(yīng)放置于基礎(chǔ)孔旁。從喂料溜子中心到破碎基礎(chǔ)中心設(shè)置水平鉛絲，并以此

17、為基準(zhǔn)，利用兩鉛錘對下殼體進(jìn)行找正，調(diào)節(jié)墊鐵使下殼體和喂料口在縱向和橫向進(jìn)行找平，結(jié)束后應(yīng)初步擰緊地腳螺栓以防止在此后的灌漿工作中產(chǎn)生移動。滾凝土完全凝固后，擰緊所有的地腳螺栓。3.2.2保險門 保險門安裝時，其懸置的配重應(yīng)使其處于關(guān)閉狀態(tài)，但當(dāng)受到異物離心力作用時又能擺動與開啟，當(dāng)異物排除后應(yīng)立即關(guān)閉。根據(jù)上述各項要求，保險門在開啟或關(guān)閉時不得和其它零部件相碰。當(dāng)弧形門因配重不足不能使其關(guān)閉時，就必須增加配重。保險門限位座應(yīng)安裝在這樣位置，即應(yīng)使保險門的圓弧表面和錘頭工作圓之間距離為25-30mm。3.2.3排料篦子 排料篦子一般已安裝在機(jī)架內(nèi)。 把蓖板嵌入蓖架內(nèi)（如果蓖板步能嵌入，則用砂輪

18、機(jī)將凸出部分磨去），注意：篦子板齒形方向應(yīng)根據(jù)圖5所示，最后擰緊擋塊螺栓。當(dāng)蓖架吊入下殼體并用吊掛螺栓懸置于殼體內(nèi)之后，使用R825mm的模版、模擬轉(zhuǎn)子半徑、檢查和調(diào)整轉(zhuǎn)子工作圓與篦子前部上表面之間的距離（靠近破碎板）使其保持在25-30mm之間，后部為25±5mm（靠近保險門）。符合要求之后，鎖緊吊掛螺栓和墻板兩端的夾緊螺栓，防止其松動和錯位。3.2.4轉(zhuǎn)子3.2.4.1錘盤的安裝轉(zhuǎn)子一般以整個部件發(fā)運，若進(jìn)行現(xiàn)場裝配，其安裝順序如下：（a） 提起轉(zhuǎn)子主軸并將其放在兩個金屬支架上；（b） 安裝固定端軸承（不包括軸承座和軸承蓋）（c） 將裝有帶輪橫臥在支架上的主軸垂直豎立于地上；（d

19、） 安裝端盤（e） 安裝錘盤和隔環(huán)用彈簧銷打入定位孔使它們互相貼緊；（f） 最后一塊端盤安裝（g） 把轉(zhuǎn)子橫放于支架上；（h） 安裝游動軸承；（i） 仔細(xì)擦凈軸承，然后安裝軸承座和軸承蓋；（j） 安裝錘頭（見本規(guī)程錘頭的安裝）3.2.4.2軸承的安裝使用錘套將雙列圓柱滾子軸承固定于主軸上，薦用的錘套軸向移動量，見表1；軸承型號3G113644 220/460錐度1:12內(nèi)徑220mm外徑460mm寬143mm自由狀態(tài)下的徑向游隙250-320um錘套軸向移位置最小1.60mm最大2.20mm原始徑向游隙的縮小量最小80m最大100m安裝之前，必須先測量自動調(diào)心滾子軸承的徑向游隙并記錄下來。軸頸

20、錘套和軸承內(nèi)圈均應(yīng)涂上潤滑油。帶迷宮的密封環(huán)，套環(huán)和軸承內(nèi)圈必須安裝緊湊。緊定襯套必須這樣擰緊，圓螺母應(yīng)分?jǐn)?shù)次擰緊每次間隔15分鐘，以防止軸承內(nèi)圈爆裂。3.2.4.3錘頭的安裝 （a）檢查錘頭尺寸，對超過允許范圍的尺寸須用砂輪打磨； （b）在新安裝或重新安裝以前，所有錘頭必須逐個進(jìn)行稱重； （c）建議轉(zhuǎn)子已安裝在下殼體上之后再安裝錘頭； （d）為使在操作過程中不致產(chǎn)生不平衡現(xiàn)象，轉(zhuǎn)子上錘頭應(yīng)合理布置，使在圓周方向同一排上錘頭總重量相等或相近，最重的錘頭應(yīng)安裝于轉(zhuǎn)子中間。3.2.4.4皮帶輪的安裝 在皮帶輪在安裝之前，應(yīng)全面將軸頸和軸孔清洗干凈，并消除任何可能發(fā)生的表面損傷。在安裝帶輪之前，先在

21、軸結(jié)合面上涂一層二硫化鉬，并確保脹套結(jié)合面出不沾有二硫化鉬，然后安裝帶輪，接著再一次清洗緊套結(jié)合面處，并涂上一層稀潤滑油，將脹套放入。擰緊鎖緊螺釘使脹套與內(nèi)外面貼合，然后找正輪輻位置。在擰緊螺釘時，使用扭力扳手均勻地按對角線順序分三遍擰緊：第一遍為1/3M，第二遍為1/2M，第三遍為M。（對于M14的螺釘，M=Ma=190N.m，對M16 螺釘 Ma=295N.m），按照相同于緊固的順序鎖緊進(jìn)行檢查，其是否擰緊，直至確定牢靠為止，鎖緊螺釘必須涂上潤滑脂，不能使用潤滑油或含二硫化鉬的潤滑油。拆卸時，鎖緊螺釘應(yīng)分若干步按對角線方向均勻地拆松，從軸上拆下輪子，（整體或分別拆卸），如果脹圈卡死，可用手

22、錘輕輕敲打墊圈，或用螺釘拔松外圈。3.2.4.5轉(zhuǎn)子的安裝 轉(zhuǎn)子的發(fā)貨前必須組裝一次，以進(jìn)行靜平衡試驗，如不平衡則需在端蓋上焊上平衡塊。在破碎車間將不帶錘頭的轉(zhuǎn)子安裝于下殼體并找正后，將軸承座與下殼體固定。在軸承40-50%殼體空間中填注潤滑脂。安裝完錘頭后，將錘頭固定于放射狀態(tài)下盤車，并從不同點檢查轉(zhuǎn)子工作圓與排料篦子之間距離，如在允許范圍之內(nèi)，松開所有的錘頭。3.2.5上殼體 將破碎板安裝于上殼體（）上，并檢查調(diào)整螺栓上的支持螺母是否靈活調(diào)整，然后把上殼體（）和上殼體（）裝在一起，接著將它們裝于下殼體上，定位并用螺栓固定，破碎板和轉(zhuǎn)子工作圓之間距離正常情況下保持25±5mm之間，

23、破碎板和殼體側(cè)壁之間間隙不得大于15±5mm。如果超出此值，應(yīng)在側(cè)壁襯板后面加墊板。3.2.6輸送帶安裝安裝輸送帶裝緊時，應(yīng)慢慢轉(zhuǎn)動帶輪，使膠帶的伸展均勻，張緊必須在冷卻下進(jìn)行，絕不允許在運轉(zhuǎn)發(fā)熱情況下進(jìn)行。破碎機(jī)型號膠帶型號和長度切線長度L（mm）檢測載荷f變位量h（mm）DPC14.127ZV25J-71251966630N720N41.2注：為正常使用時的值，為新膠帶安裝時的值。3.3破碎機(jī)的拆卸 更換錘頭、破碎機(jī)、襯板以及吊取轉(zhuǎn)子時都應(yīng)開啟上殼體（）錘軸的抽取可利用懸吊的鋼棒撞擊錘軸一端的辦法實現(xiàn)。排料篦子可以從下殼體前端的大門取出或推入。篦子安裝完后，必須準(zhǔn)確調(diào)整其位置，使

24、其與轉(zhuǎn)子工作圓之間的空隙符合要求，并保證出料粒度符合要求。注：當(dāng)排料篦子適當(dāng)調(diào)整后，擰緊下殼體墻板上的緊固螺釘，當(dāng)需拆卸篦子時，應(yīng)預(yù)先松開緊固螺釘。3.4試運行膠帶型號和長度大小皮帶輪中心距a(mm)輪寬對稱平面移度e（mm）軸線偏斜角度7ZV25J-712519005.31.3破碎機(jī)在第一次試運行之前，必須對以下幾點進(jìn)行檢查（a） 檢查軸承內(nèi)潤滑油脂主入量符合要求；（b） 檢查破碎腔包括篦子里是否有異物（包括石塊），并將其取出；（c） 盤車檢查，消除一切金屬碰撞聲；（d） 檢查電機(jī)轉(zhuǎn)動方向是否正確（錘頭旋轉(zhuǎn)方向朝向反擊板時，轉(zhuǎn)子為正確轉(zhuǎn)動方向）；（e） 牢固關(guān)閉機(jī)體上所有的門。3.4.1空載

25、試車 在確信一切正常之后，開動電機(jī)，其連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不得小于4小時，并符合下列要求:(a) 電機(jī)起動時間不超過35-45秒(b) 運轉(zhuǎn)中無金屬撞擊聲；(c) 轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn)平衡；(d) 轉(zhuǎn)子軸承溫度應(yīng)正常；(e) 電機(jī)電流平穩(wěn)；(f) 檢查運轉(zhuǎn)中破碎機(jī)緊固件（螺栓和螺釘），并擰緊松動的緊固件；(g) 空載運行結(jié)束后，再次擰緊卡箍螺栓。3.4.2空載試車 空載試車合格后方可進(jìn)行帶負(fù)荷試車。帶負(fù)荷試車分兩班進(jìn)行，每班連續(xù)運行時間不小于6小時，帶載試車注意事項和要求如下： 運轉(zhuǎn)前檢查所有的連接螺栓和地腳螺栓；破碎機(jī)必須空載負(fù)荷運動。起動破碎機(jī)電機(jī)前，應(yīng)先啟動破碎機(jī)下面的膠帶輸送機(jī)。當(dāng)轉(zhuǎn)子達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，再起

26、動給料機(jī)給料。停車時，其順序正好相反，當(dāng)所有物料有排出破碎腔后才能關(guān)掉轉(zhuǎn)子電機(jī)； 帶載運行按以下三步驟進(jìn)行。 1、33%負(fù)載小塊料運行2小時 2、67%負(fù)載正常料運行4小時 3、滿負(fù)載正常料運行6小時 在完成一、二步驟以后，必須打開上殼體（），擰緊兩個卡箍上的螺栓； 在試車過程中，電機(jī)電流應(yīng)經(jīng)常保持在額定值以下； 正常情況下軸承溫度不能超過以下值：轉(zhuǎn)子軸承85，驅(qū)動軸承90。 4、維修與保養(yǎng) 4.1機(jī)器保養(yǎng)的一般要求 （a）在運輸之前應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)定將破碎機(jī)漆上一層保護(hù)油漆，旋轉(zhuǎn)部分應(yīng)漆上醒目的顏色使其和固定部分區(qū)別開來，現(xiàn)場安裝之后，擦傷部分應(yīng)重新進(jìn)行油漆； （b）破碎機(jī)安裝有排鐵門，然而也應(yīng)

27、盡量避免鐵件等不易破碎物進(jìn)入機(jī)內(nèi)； （c）皮帶輸送機(jī)和破碎機(jī)起動5分鐘后，確認(rèn)情況正常，再給出信號，啟動給料機(jī)，必須在停止給料后，并確認(rèn)破碎機(jī)內(nèi)物料完全排除之后，才能關(guān)機(jī)； （d）必須經(jīng)常監(jiān)視機(jī)器運轉(zhuǎn)情況，如聽見不正常聲音，應(yīng)立即停機(jī)檢查，查明原因并處理完故障后，才能重新啟動； （e）轉(zhuǎn)子皮帶輪和傳動帶部分應(yīng)安裝防護(hù)罩。 （f）要求沿轉(zhuǎn)子全寬度給料； （g）轉(zhuǎn)子軸承上安裝有端面熱電阻（WZPM-201BA2），它測量范圍為：50-100，當(dāng)軸承油溫升至78，報警器自動報警，當(dāng)溫度達(dá)到80時，電機(jī)就會自動關(guān)掉； （h）本機(jī)正式投入使用前，用戶應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)厍闆r定出詳細(xì)的安全操作規(guī)程。 4.2特殊說明

28、 (a)錘頭在運轉(zhuǎn)一段時間后會產(chǎn)生磨損，當(dāng)其重量損失達(dá)到新錘頭重量的20-25%時，就必須進(jìn)行更換，否則就不能保持原有的生產(chǎn)力和產(chǎn)品粒度。當(dāng)錘頭破碎原有寬度的（B）的3/5時，應(yīng)翻邊使用；（見圖12） （b）如果不及時更換或翻轉(zhuǎn)錘頭，就會在錘頭與錘軸接觸點處產(chǎn)生毛邊，在重新安裝錘軸之前，應(yīng)對這些毛邊進(jìn)行修光（打磨或碾平）；（見圖13） （c）當(dāng)排料篦子被磨損后，其工作面和轉(zhuǎn)子工作圓之間間隙變大，這時應(yīng)及時對其進(jìn)行調(diào)整，于此同時，破碎板也應(yīng)作相應(yīng)調(diào)整。三塊可互相的篦子板形成一包圍角，其中第一塊（靠近破碎板）磨損最嚴(yán)重，第三塊磨損最輕，因此，在運轉(zhuǎn)一定時間之后，兩端篦子板可互相對調(diào)，以延長篦子的使

29、用壽命； （d）如果產(chǎn)量下降，功耗增加或者產(chǎn)品粒度變粗時，就應(yīng)對錘頭，篦子和其他易磨損部分進(jìn)行檢查，并作相應(yīng)的調(diào)整或更換； （e）主軸軸承磨合一段時間后，就必須打開軸承進(jìn)行清理，以保證其正常工作和延長其壽命； （f）破碎機(jī)控制系統(tǒng)包括過載保護(hù)和短路保護(hù)，整個系統(tǒng)實行聯(lián)鎖。 4.3計劃維修 為了保證機(jī)器處于良好的工作狀態(tài)，盡量避免無計劃的停車，現(xiàn)建議建立每次維修時刻表（見表4）序號名稱潤滑清潔檢查和調(diào)整狀況檢查1整機(jī)2WW2M2主軸軸承SSY3中間軸軸承SSY4迷宮密封WY5反擊版M6破碎板W7排料蓖板M/28錘頭M/29襯板3M10排鐵門M11連接螺栓M/2注：上表符號說明：S-每班 M-每月

30、 W-每周 Y-每年 4.4注意點當(dāng)轉(zhuǎn)子部分進(jìn)行焊接工作時，不允許電流通過軸承，因為這將在軸承滾子上形成腐蝕凹點導(dǎo)致軸承奉命降低，所以，在進(jìn)行焊接工作時應(yīng)將轉(zhuǎn)子取下并放于地上。 4.5潤滑所用潤滑型號規(guī)定使用的軸承潤滑油，應(yīng)含粘度100cst/50，且有防腐添加劑的EP特性的原油，以適應(yīng)所要求的工作溫度（詳見表5、6）生產(chǎn)廠家潤滑劑名稱符合NLGL的稠度添加劑使用溫度范圍原油粘度埃索石油公司BeaconEP22鋰/鉛-20/120133cst/50莫比爾石油公司MobiluxEP22鋰/鉛-20/120111cst/50殼牌石油公司AlvaniaEP22鋰/鉛-20/12012cst/50注：

31、再次加入軸承和迷宮的潤滑油通常與最初加入的型號相同。潤滑油數(shù)量 再潤滑時間數(shù)量每個軸承座首次填充量再潤滑時間軸承迷宮更換補(bǔ)充轉(zhuǎn)子軸承2軸承內(nèi)外圈應(yīng)填滿潤滑劑，軸承座一半空間填充潤滑劑，迷宮所有空間都應(yīng)充滿潤滑劑2×400gr至少每周一次填充潤滑劑，直至充滿所有各個面兩年每月周一次 輥壓機(jī)操作規(guī)程 1、主要技術(shù)參數(shù)及性能規(guī)格、型號：XK1200×500用途：用與生產(chǎn)水泥制品塊狀原料的二次破碎生產(chǎn)能力：125185t/h最大入料粒度：60mm出料粒度：全部<5mm（其中<2mm占80%，<0.08mm占30%）輥子直徑：1200mm輥子寬度：500mm擠壓力：

32、2400kn冷卻水用量臺：主軸承：2×4（軸承合）×4m³/n 減速器油：2×6m³/n 液壓油站：2×1m³/n電動機(jī)：YKK4001-4，280KW，380V，1480轉(zhuǎn)/分減速機(jī)：RPC19-63 數(shù)比：i=63液壓站：RT T液壓站電動機(jī)：5.5KW，380V干油潤滑站電動機(jī)：DB-N25 功率：0.37KW，380V減速機(jī)油站：XYZ-40C電機(jī)：Y100L-4功率2×2.2KW，380V 2、安裝要求（1）、機(jī)器安裝前應(yīng)檢查各零件是否完好，有無松動、損壞。確定機(jī)器完好無損方可安裝。（2）、根據(jù)機(jī)器基礎(chǔ)圖

33、、地質(zhì)情況及生產(chǎn)工藝需要，將機(jī)器穩(wěn)固在基礎(chǔ)上，精確校正機(jī)器水平（允許±2mm內(nèi)）。 3、試運轉(zhuǎn)（1）、試車前注意事項檢查各緊固件是否牢靠，各轉(zhuǎn)動部件是否靈活，有無撞擦現(xiàn)象；檢查機(jī)器水平度，擰緊地腳螺栓；加注減速機(jī)、齒輪箱潤滑油至游標(biāo)線，各軸承室注滿潤滑脂；檢查電源及系統(tǒng)工藝流程是否銜接。（2）、空載試車確認(rèn)機(jī)器一切正常方可空載試車；電機(jī)運轉(zhuǎn)方向必須與機(jī)器指定方向一致；空載運行24小時，運行應(yīng)平穩(wěn)靈活、無異常雜音，各軸承部件溫度正常。（3）、負(fù)荷運行調(diào)節(jié)壓輥間隙個施壓裝置壓力；逐漸均勻給料，觀察電機(jī)實際功率直至達(dá)產(chǎn)；電機(jī)功率不得有太大波動、不得超載運行。 4、注意事項定期檢查視口是否有

34、物料堆積，切記及時清除!限位器不得隨意解除，定期檢查輥面，破損輥面及時堆焊修復(fù)。 5、機(jī)器維護(hù)保養(yǎng)（1）、經(jīng)常檢查緊固件是否牢靠；（2）、經(jīng)常檢查各部位潤滑油情況，定期加注或更換機(jī)油和黃油，設(shè)備初次使用時，須在十天內(nèi)更換機(jī)油，以后每月定期加注機(jī)油；黃油須在兩天內(nèi)加注一次！6、減速機(jī)及齒輪箱推薦使用的潤滑油環(huán)境溫度浸油潤滑-5-101、工業(yè)齒輪油（中型極壓齒輪由）2、雙曲性齒輪油HL57-183、齒輪有HL-204、HL-30機(jī)械油10-401、工業(yè)齒輪油（中型極壓齒輪油）90號、150號2、雙曲性齒輪油HL57-223、齒輪油HL-304、HL-0機(jī)械油 高細(xì)磨操作規(guī)程1 技術(shù)性能1.1規(guī)格：

35、3.2×13m（滾動軸承磨）1.2用途：粉磨水泥成品1.3生產(chǎn)能力：55-60t/h入磨粒度：7mm，出磨水泥比表面積：320-350/kg1.4磨機(jī)轉(zhuǎn)速：18.0r/min1.5研磨體裝載量：121t1.6簡體有效容積：90m³1.7主電機(jī)：YR1600-8/1430 1600kw 742r/min 10kv 1.9主減速機(jī)：MBY1000（配稀油站及電控） i=7.1 右旋；左旋1.10輔助傳動電機(jī)：Y225M-8 22kw 730r/min 380v1.11輔助傳動減速機(jī)：ZSY315-90 i=90 型右旋型左旋1.12主軸承：進(jìn)料端SL0649/1300；出料端S

36、L0549/13001.13頭尾軸瓦冷卻水用量：2×3.2/h1.14主減速稀油站：型號XYZ-125c 低壓供油：125L/min 壓力：0.4Mpa 泵電機(jī)功率：2×5.5KW 轉(zhuǎn)速：1440r/min 電加熱器功率：3×4KW 耗水量：11.25m³/h1.15主電機(jī)稀油站：型號：Xyz-16c 低壓供油：25L/min 壓力：0.4Mpa 泵電機(jī)功率：2×1.5KW 轉(zhuǎn)速：1440r/min 電加熱器功率：3×4KW 耗水量：2.25m³/h2 結(jié)構(gòu)概述：磨機(jī)由進(jìn)料裝置、主軸承、進(jìn)料中控軸、回轉(zhuǎn)部分、出料中空軸、出料

37、裝置、傳動部分等組成。2.1進(jìn)料裝置由進(jìn)料筒、密封管、支架等組成。進(jìn)料筒側(cè)面開有通風(fēng)口，如需通風(fēng)，卸下蓋板接上通風(fēng)管即可。進(jìn)料筒下部位支架，支承在混凝土基礎(chǔ)上。2.2主軸承 主軸承是磨機(jī)主體一回轉(zhuǎn)部分的支承裝置，主要由主軸承、軸承座、軸承臺板和殼體等構(gòu)成。軸承座上的球面軸瓦能通過中空軸對于簡體撓度產(chǎn)生的不垂直度進(jìn)行自由調(diào)心。軸承采用滾動軸承，節(jié)省了稀油站和冷水卻裝置。殼體為鋼板焊接件，主軸承采用二硫化鉬壓潤滑脂潤滑，通過軸蓋上的油杯注入潤滑脂，在主軸承的側(cè)面通過壓蓋和毛氈圈密封，侵入油后，和外界的灰塵相遇后形成油泥，達(dá)到密封的效果，并且使軸承內(nèi)部的油不外泄，達(dá)到儲存油的目的。臺板直接通過地腳螺

38、栓固定于混凝土基礎(chǔ)上。由于簡體受熱膨脹，只能允許它向入料端延伸，因為出料端有傳動裝置。所以出料端的主軸承與中空軸之間不能產(chǎn)生軸向位移，為固定端，而在入料端的軸承內(nèi)套可以沿筒體軸向移動，在設(shè)計時已經(jīng)考慮到季節(jié)及設(shè)備本身的環(huán)境溫度，適當(dāng)考慮兩側(cè)間隙的預(yù)留量。2.3、進(jìn)料中空軸 由進(jìn)料螺旋筒、中空軸及進(jìn)料端蓋等組成。進(jìn)料端蓋上有端襯板，用螺栓緊固進(jìn)料端蓋上。在端蓋與端襯板之間的空腔內(nèi)填充隔熱材料。2.4回轉(zhuǎn)部分 回轉(zhuǎn)部分是磨機(jī)的主體，粉磨作業(yè)在此完成。簡體為鋼板焊接結(jié)構(gòu)，在其兩端設(shè)有法蘭盤與進(jìn)出料端蓋用螺栓連接，筒體設(shè)有人孔門，用以裝襯板及裝填研磨體用。筒體分為三倉，其間設(shè)置雙隔倉及篩分裝置等。筒體

39、內(nèi)裝有襯板，其中第一倉為梯襯板、二倉為階梯襯板及雙階襯板，第三倉為波紋襯板及活化襯板。2.5出料中空軸 出料中空軸是由出料端蓋、中控軸、揚料板、出料蓖板等組成。出料端蓋與中空軸頸根部分開，用緊配合螺栓連接。在中空軸內(nèi)有一進(jìn)料螺旋套，以便使物料容易流出，在螺旋襯套外面，有絕熱材料防止向中空軸傳熱。2.6出料裝置 從出料中空軸內(nèi)錐形襯套排開來的細(xì)粉，通過出料裝置排向機(jī)外。出料裝置由接管、篩筒、翻版閥等組成。篩筒內(nèi)的導(dǎo)向板根據(jù)筒體旋轉(zhuǎn)安裝。整個出料裝置通過支承架被地基支承著。出料筒上部接收塵器下部連接粉料輸送機(jī)。2.7傳動部分 傳動部分主要由大、小齒輪、滾動軸承、聯(lián)軸器、齒輪罩及輔助傳動裝置等組成。

40、大齒輪為鑄鋼，小齒輪為合金鋼，采用直齒結(jié)構(gòu)。齒輪罩為鋼板焊接件，保護(hù)齒輪潤滑油的清潔。采用滾動軸承支承齒輪軸。 本磨機(jī)為了維修時磨機(jī)慢速旋轉(zhuǎn)，特設(shè)計有輔助傳動裝置，該裝置由一電機(jī)和一減速機(jī)組成，該輔助傳動通過一牙嵌離合器與主電機(jī)相連，牙嵌離合器的工作是靠拔叉來完成的，平時拔叉將離合器離開，并靠緊壓合行程開關(guān)，這時主電機(jī)才能起動，否則一旦離合器合上時，主電機(jī)便不能起動，用以保證設(shè)備的安全和維修安全。行程開關(guān)的位置在拔叉手柄退到終端的位置，即牙嵌離合器完成全脫離的地方。3 安裝要求 安裝單位必須嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙、水泥工業(yè)用管磨機(jī)標(biāo)準(zhǔn)（JC334.1-94）和水泥機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范（JC

41、J03-90）的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行安裝。 磨機(jī)的電機(jī)、減速機(jī)和電器控制設(shè)備等的安裝應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)文件中的規(guī)定和要求。3.1 安裝前的準(zhǔn)備工作3.1.1基礎(chǔ)驗收應(yīng)嚴(yán)格按照水泥機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范中有關(guān)項目規(guī)定進(jìn)行。3.1.2基礎(chǔ)劃線必須注意以下幾點： （1）設(shè)備基礎(chǔ)放線前必須預(yù)先先埋中心標(biāo)版，并在中心標(biāo)版上打上定位基準(zhǔn)點的記號。 （2）用精密經(jīng)緯儀根據(jù)基準(zhǔn)點放出縱向軸線（即磨體中心線），其精確誤差不超過0.5mm。 （3）根據(jù)圖紙尺寸放出各條橫向中心線。 （4）基礎(chǔ)放線測量：用水平儀核對縱向、橫向定位中心標(biāo)版的水平度及磨機(jī)兩端支承基礎(chǔ)水平面。 （5）進(jìn)、出料端主軸承的中心距與實測磨體組裝后的

42、兩主軸承中心距一致，如有不同應(yīng)以實測中心距為準(zhǔn)進(jìn)行修正，然后據(jù)此進(jìn)行基礎(chǔ)規(guī)劃。3.1.3安裝前，應(yīng)對筒體，中空軸、齒輪、主軸承和減速器等重要零部件進(jìn)行質(zhì)量檢查，如有損傷或變形者應(yīng)事先修理。尺寸誤差過大者，應(yīng)提前處理并修正有關(guān)的安裝尺寸。3.2各部分的安裝要求3.2.1進(jìn)料裝置 安裝時注意進(jìn)料管與中空軸的同心度，不允許存在任何金屬之間的摩擦，必要時通過墊片進(jìn)行調(diào)整。3.2.2回轉(zhuǎn)部分 磨內(nèi)階梯襯板等與回轉(zhuǎn)方向有關(guān)的零件，要嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行安裝。所有磨內(nèi)機(jī)件裝好后不得有松動現(xiàn)象，磨內(nèi)螺栓螺母在經(jīng)過2-3次試運轉(zhuǎn)確定擰緊后將螺母與螺栓點焊。隔倉板和出料蓖板安裝后整個板面應(yīng)平整。3.2.3出料裝置 出料

43、裝置的接管與上、下罩的間隙要均勻，保證對中，密封良好。3.2.4傳動部分 大齒圈應(yīng)與磨體嚴(yán)格對中，保證各項公差值。大齒圈與磨體法蘭應(yīng)結(jié)合嚴(yán)密。保證裝配后大小齒輪嚙合面的接觸斑點沿齒高步小于40%，沿齒長不小于50%，并且應(yīng)在齒寬的中部。主減速機(jī)輸出軸的中心線與磨機(jī)小齒輪軸中心線必須嚴(yán)格對中。主電機(jī)、主減速機(jī)和輔助減速機(jī)軸線必須嚴(yán)格對中。潤滑油路必須嚴(yán)格清洗。聯(lián)軸器安裝必須仔細(xì)對中，兩軸相對位移必須符合規(guī)范和隨機(jī)文件的規(guī)定。離合器在減速機(jī)軸上滑動靈活，兩半離合器配合良好，手柄動作準(zhǔn)確到位并使行程開關(guān)準(zhǔn)確動作。4 試運轉(zhuǎn) 磨機(jī)安裝完畢并經(jīng)檢驗合格后，方可進(jìn)行試運轉(zhuǎn)。試運轉(zhuǎn)前主電機(jī)、主減速機(jī)、慢速驅(qū)

44、動裝置分別按其技術(shù)文件進(jìn)行試運轉(zhuǎn)。4.1試運轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作 （1）檢查設(shè)備內(nèi)部，不準(zhǔn)有任何遺留雜物，設(shè)備周圍應(yīng)沒有妨礙運轉(zhuǎn)的無件。 （2）檢查潤滑系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)，應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝正確，運轉(zhuǎn)正常。 （3）檢查所有具有方向性的零件安裝是否正確。 （4）檢查所有聯(lián)接螺栓和地腳螺栓，確認(rèn)已擰緊無誤。 （5）各密封部位要密封良好，不準(zhǔn)出現(xiàn)金屬間的摩擦。 （6）檢查所有儀表、信號裝置是否完整良好。 （7）電動機(jī)及控制系統(tǒng)均應(yīng)完整良好。 （8）所有附屬設(shè)備應(yīng)運轉(zhuǎn)正常。4.2 試運轉(zhuǎn)4.2.1開動慢速驅(qū)動裝置使磨機(jī)慢轉(zhuǎn)，檢查并確認(rèn)磨機(jī)轉(zhuǎn)向是否符合圖紙規(guī)定，無碰撞和妨礙正常運轉(zhuǎn)之處。停止慢速驅(qū)動，開動主電

45、機(jī)。4.2.2空負(fù)荷試運轉(zhuǎn)在不加研磨體和物料情況下，空負(fù)荷運轉(zhuǎn)24小時。4.2.3負(fù)荷試運轉(zhuǎn)確認(rèn)磨機(jī)空負(fù)荷運轉(zhuǎn)狀態(tài)良好時，方可進(jìn)行負(fù)荷試運轉(zhuǎn)。負(fù)荷運轉(zhuǎn)時間表階段研磨體裝入量（t）裝載率（%）喂入物料量（t/h）運轉(zhuǎn)時間（h）36.3/3016.52472.6/603372108.9/9049.5120121/10055964.3試運轉(zhuǎn)期間的檢查每個試運轉(zhuǎn)階段的運行中和結(jié)束后，都要進(jìn)行檢查。 （1）電動機(jī)電控系統(tǒng)啟動、運行及連鎖裝置是否正常。 （2）磨機(jī)和減速機(jī)，電機(jī)的潤滑、冷卻是否正常。 （3）磨機(jī)運轉(zhuǎn)振動情況，主軸承的振幅不超過0.1mm （4）主軸承溫度不超過65。 （5）各處密封情況，應(yīng)

46、無漏灰、漏油、漏水。 （6）減速機(jī)等傳動部分運行是否平穩(wěn)，無異常噪聲。 （7）檢查所有聯(lián)接螺栓、地腳螺栓是否松動、折斷。在試運轉(zhuǎn)期間，一旦發(fā)現(xiàn)上述各項有問題時，應(yīng)立即停車檢查、調(diào)整、處理。5 操作、維護(hù)和檢修5.1操作 磨機(jī)試運轉(zhuǎn)經(jīng)過鑒定合格后，可以正式投入生產(chǎn)。在生產(chǎn)中，磨機(jī)應(yīng)由專門經(jīng)過培訓(xùn)的人員操作。操作人員應(yīng)熟練掌握磨機(jī)結(jié)構(gòu)、設(shè)備性能和操作要點。必須嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程、科學(xué)管理。5.1.1 磨機(jī)的啟動 磨機(jī)及其附屬設(shè)備的啟動順序如下：（1） 主減速機(jī)的潤滑裝置。（2） 排風(fēng)機(jī)、收塵器和出料輸送設(shè)備。（3） 主電機(jī)（4） 喂料設(shè)備5.1.2磨機(jī)的停止運行 磨機(jī)及其附屬設(shè)備的停止運行順序與啟動

47、順序相反。磨機(jī)運轉(zhuǎn)中，發(fā)生下列異常情況之一時應(yīng)立即與有關(guān)崗位聯(lián)系，按規(guī)定順序停車，檢查并排除故障。（1） 主軸承的振動超過規(guī)定值。（2） 潤滑裝置的潤滑油溫度過高。（3） 聯(lián)接螺栓松動、折斷或脫落。（4） 磨機(jī)內(nèi)部零件發(fā)生破裂、脫落。（5） 減速機(jī)、電機(jī)等出現(xiàn)異常振動、噪聲、溫升。（6） 磨機(jī)內(nèi)部聲音異常。5.1.3磨機(jī)停磨后的操作要求磨機(jī)停磨后為防止因長時間停磨而引起筒體變形，按下面間隔時間通過慢速驅(qū)動轉(zhuǎn)動磨體：停磨（min）101020203030606060磨體轉(zhuǎn)動180°180°180°180°180°180°180°

48、;180°180°5.1.4磨機(jī)長時間停止運轉(zhuǎn)時注意將研磨體倒出，以防變形。5.2磨機(jī)的日常維護(hù)保養(yǎng)是保證設(shè)備性能良好，長期安全運轉(zhuǎn)的重要條件。因此，應(yīng)由專職人員值班檢查、維護(hù)。（1） 按規(guī)定換油期更換潤滑油。新安裝的磨機(jī)，主軸承潤滑油在磨機(jī)運轉(zhuǎn)1個月后應(yīng)全部更新。（2） 定期檢查油質(zhì)是否有變化，清除油中雜質(zhì)。經(jīng)常注意檢查油箱內(nèi)潤滑油油量，隨時補(bǔ)充。（3） 經(jīng)常檢查各部位冷卻水是否暢通。（4） 隨時注意主軸承和中空軸頸溫度變化情況。（5） 注意設(shè)備在運轉(zhuǎn)中是否有異常振動和噪音。（6） 經(jīng)常檢查各部位襯板、蓖板磨損情況，及時更換。（7） 各處密封情況是否良好。（8） 注意各處

49、聯(lián)接螺栓聯(lián)接情況，定期重新擰緊。（9） 電機(jī)和減速機(jī)的日常維護(hù)要領(lǐng)按各自技術(shù)文件執(zhí)行。5.3 檢修 設(shè)備在運轉(zhuǎn)中，必然要產(chǎn)生磨損，磨損到一定程度后，就不能保證安全運轉(zhuǎn)。為保護(hù)良好的技術(shù)性能，對嚴(yán)重磨損的零件，必須及時修復(fù)和更換。生產(chǎn)長可根據(jù)具體情況制度檢修計劃。6 潤滑和潤滑項目表磨機(jī)各潤滑部位如下所述：6.1主軸承采用二硫化鉬極壓潤滑脂潤滑，要求填充的潤滑脂占整個容積的三分之一到三分之二。6.2傳動部分 傳動部分潤滑是否良好，直接影響到磨機(jī)能否正常運轉(zhuǎn)。，應(yīng)嚴(yán)格按照主電機(jī)、主減速機(jī)、慢速驅(qū)動等裝置的相關(guān)技術(shù)文件的要求，對各部位進(jìn)行潤滑。潤滑系統(tǒng)各裝置參見相關(guān)技術(shù)文件。大小齒輪是磨機(jī)的主要潤滑

50、部位之一，應(yīng)經(jīng)常檢查油量和油質(zhì)。小齒輪軸承是磨機(jī)主要潤滑部位之一，采用干油人工油杯加注形式。潤滑項目表潤滑點潤滑劑名稱潤滑方式允許溫度（）名稱標(biāo)準(zhǔn)牌號換油期主軸承油杯60二硫化鉬極壓潤滑脂見相關(guān)說明定期補(bǔ)充大小齒輪帶油輪夏季：220開式齒輪油冬季：150開式齒輪油SH0363-19926-8個月（初期1-2個月）小齒輪軸承油杯2號極壓鋰基潤滑脂GB7323-1994定期補(bǔ)充主減速機(jī)見其相關(guān)技術(shù)文件主電機(jī)慢速驅(qū)動裝置包裝機(jī)系統(tǒng)崗位設(shè)備操作規(guī)程1、包裝機(jī)前計量倉振動篩裝置 a、主要設(shè)備及技術(shù)參數(shù)和性能計量倉型號、規(guī)格：XYZJC 2500×2500×5110；溶積：23m

51、79; 儲量：30T；計量倉稱重微機(jī)控制系統(tǒng)型號、規(guī)格：ED13112；稱量范圍：-1099噸 秤量精度：5%（靜態(tài)），顯示分度值：0.05噸（配30噸壓力稱重傳感器）；A/D轉(zhuǎn)換：速度10000dps/s ， 設(shè)計采樣周期64次/秒，儀表內(nèi)分辨率：65536輸入電源：220v 電壓變化范圍：22v±15%輸出電壓：10v供給稱重傳感器 傳感器激勵電壓：10v斷電器：控制信號412v 總功率：5瓦工作環(huán)境溫度：-25-65用途：水泥成品包裝前均化緩沖倉 b、工作原理預(yù)置放大A/D變換嵌入式微處理器顯示裝置鍵盤輸入電 源如上圖所示，傳感器將重量轉(zhuǎn)換秤mv級電壓信號，經(jīng)微機(jī)內(nèi)部的運輸放大

52、器放大到伏級電壓信號，再通過A/D轉(zhuǎn)換器將電壓信號變成數(shù)字量，被單片微處理器讀取進(jìn)行運算處理，處理后的數(shù)據(jù)在顯示的同時與被設(shè)定值進(jìn)行比較，大于等于設(shè)定值控制固態(tài)繼電器輸出控制信號，驅(qū)動電磁鐵動作。所有參數(shù)由鍵盤輸入設(shè)定。 c、使用說明 （一）微機(jī)秤的使用：開機(jī)供電后，當(dāng)屏幕顯示“XXX.XX”時，可立即投入使用。初次安裝或使用，按下述方法標(biāo)定后即可使用。 計量標(biāo)定：先按“清零”鍵，此時，屏幕顯示的數(shù)字是“E00.00”，表示“清零”設(shè)定完成，在倉內(nèi)注入已知噸位重量，再按“標(biāo)定”鍵，鍵屏幕顯示為“BXX.XX”連續(xù)按“增加”或“減少”鍵至倉重實際值后，再按“標(biāo)定”鍵確認(rèn)，完成整個設(shè)定過程。 上限

53、值設(shè)定：按“上限”鍵，屏幕顯示“HXX.XX”，屏幕數(shù)字即原設(shè)定值，按一次數(shù)字以0.05的量增加或減少，到預(yù)定輸入數(shù)字后，屏幕自動恢復(fù)顯示“EXX.XX”完成上限值設(shè)定。注意：屏幕顯示“HXX.XX”時，按“清零”鍵，屏幕復(fù)位到“H00.00”。 下限值設(shè)定:按“下限”鍵，屏幕顯示“LXX.XX”，屏幕數(shù)字即原設(shè)定值，按一次數(shù)字以0.05的量增加或減少，到預(yù)定輸入數(shù)字后，屏幕自動恢復(fù)顯示“EXX.XX”完成下限值設(shè)定。注意：屏幕顯示“LXX.XX”時，按“清零”鍵，屏幕復(fù)位到“L00.00”。 d、安裝接線上排不使用，下排如圖示。固定式接線圖：000000000000004-20MA信號 接下

54、限磁鐵 接上限磁鐵 4-20MA信號 接地 接零線 接火險進(jìn)中控微機(jī) 接下限位開關(guān) 接上限位開關(guān) 進(jìn)中控微機(jī)為了方便用戶，設(shè)計上是按免調(diào)試功能進(jìn)行的設(shè)計，所以一般接線無誤即可使用。安裝時需要注意以下情況。 必須安裝在無強(qiáng)振動源的環(huán)境下。 微機(jī)必須固定安裝，安裝時堅固螺栓必須擰緊。 安裝調(diào)試完成后，要關(guān)閉、關(guān)嚴(yán)箱門。 e、注意事項（必須有良好接地，否則不能使用）： 、用戶必須嚴(yán)格接線圖接線，尤其是電源線的接線必須認(rèn)真檢查，確認(rèn)無誤后方可接通電源，否則將燒毀微機(jī)秤。 、微機(jī)秤無論是安裝、運輸及運行都必須防止雨淋。受潮后不得使用，須干燥后方可使用。 、不得任何非專業(yè)人員打開微機(jī)外殼。 、使用時要注意

55、保護(hù)傳感器連接電纜，不要將固定在生產(chǎn)振動的設(shè)備上，否則將加大落袋誤差。電纜在靠近傳感器部分不能拉緊，也不要有過多下垂部分。 、傳感器的連接最好采用傳感器原裝屏蔽電纜，接線去除屏蔽層部分要盡量短。 、使用過程中，要時刻注意關(guān)閉。關(guān)嚴(yán)微機(jī)箱門。每次開箱門調(diào)整微機(jī)后都要注意關(guān)好箱門。 、在使用過程中，不允許用手隨便旋動傳感器上面的張緊器，如果無意中旋動了張緊器，必須用重新標(biāo)定微機(jī)秤。否則可能造成落袋重量嚴(yán)重偏離設(shè)定值。 、微機(jī)不要安裝在待振動源的機(jī)械設(shè)備上，最好安裝在墻壁。梁。柱等建筑上或安裝在專用金屬支架上。 F、故障處理通常只要顯示狀態(tài)正常，按鍵反應(yīng)正常，表示微機(jī)本身沒有故障?？芍鸩綑z查電路的其

56、它部分。通常情況如下：如果接線正確而微機(jī)不顯示，微機(jī)可能損壞，須更換微機(jī)。由于微機(jī)秤主要為軟件控制，出現(xiàn)故障通常屬軟件故障，用戶無法排除，所以嚴(yán)禁用戶打開修理3、回轉(zhuǎn)式水泥包裝機(jī)裝置 （1）、主要技術(shù)參數(shù)及性能型號、規(guī)格：BHYW-8用途：水泥成品包裝灌袋出料嘴數(shù)：8嘴 包裝能力：2400/小時臺單袋重量：50kg 單袋重量誤差：95%0.4kg-0.2kg連續(xù)20袋總質(zhì)量：1000-1004kg旋轉(zhuǎn)筒外徑：1560mm 最大旋轉(zhuǎn)直徑：2200mm出料嘴距離地高度：1180mm旋轉(zhuǎn)筒速度：0.5485.48R/min，旋轉(zhuǎn)方向：順時針/俯視電源電壓：380v+10%動力頭電機(jī)：4.0kw 變速調(diào)速電機(jī)：2.2kw星型擺式針輪減速機(jī)：8LD5-59-2.2 轉(zhuǎn)速：125-1250R/min實際速比1：59收塵風(fēng)量：726000m³/h （2）、包裝機(jī)結(jié)構(gòu)上支撐裝置、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動部分、料位控制器、旋轉(zhuǎn)筒部分、秤量機(jī)構(gòu)、出料機(jī)構(gòu)、閘板控制機(jī)構(gòu)、下支撐裝置、收塵設(shè)施、