1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上第四章 輸煤系統(tǒng)設備安裝施工方案專心-專注-專業(yè)1. 工程概述阜新發(fā)電廠三期“以大代小”技改工程為新建2臺350MW汽輪發(fā)電機組及其配套的輔助設施。B標段輸煤系統(tǒng)主要包括7個轉運站（其中2個轉運站為改造）、2個碎煤機室（其中1個為改造，設備為拆除后再利用）、7段輸煤棧橋，在其間共布設24條輸煤皮帶及篩煤、碎煤等設備。2. 工程范圍B標段輸煤系統(tǒng)安裝工程范圍包括：Ø 起吊設備安裝Ø 輸煤皮帶及附件安裝Ø 碎煤機、滾動篩安裝Ø 卸料器、頭部伸縮裝置、設備間連接管道安裝Ø 鎖氣器及計量取樣等設備安裝3. 編制依據(jù)Ø

2、 阜新發(fā)電廠三期技改工程投標文件（B標段）Ø 遼寧電力勘察設計院的部分設計圖紙及資料Ø 電力工業(yè)部火電施工組織導則Ø 火電施工質量檢驗及評定標準第三、四篇Ø 電力建設施工及驗收技術規(guī)范鍋爐機組篇4. 工程進度計劃安排Ø 開工時間：2005年12月1日Ø 竣工日期分為兩個階段：第一階段是為確保老廠房實現(xiàn)雙皮帶上煤系統(tǒng)，保證系統(tǒng)運行安全可靠性，即從1#轉運站至老廠房改造后（1#碎煤機室）的上煤系統(tǒng)安裝工程竣工日期為2006年3月31日第二階段是除上述上煤系統(tǒng)外的其它上煤系統(tǒng)安裝工程竣工日期為2006年8月31日Ø 總工期：9個月

3、（2005年12月1日2006年8月31日）Ø 詳見本工程計劃開、竣工日期和施工網(wǎng)絡進度計劃5. 主要施工機械設備Ø 50t汽車吊 1臺Ø 25t汽車吊 1臺Ø 35t卷揚機 4臺Ø 40t拖車 1臺Ø 10t半掛汽車 1臺Ø 皮帶硫化機 2臺6. 設備供貨要求序號主要設備名稱供貨日期備注1C-2A、B輸煤皮帶2005年12月15日2C-3A、B輸煤皮帶2006年2月5日3C-4A、B輸煤皮帶2006年1月1日41#轉運站起吊設備、彎管、直管2006年1月10日52#轉運站起吊設備、彎管、直管等設備2006年1月10日61#

4、碎煤機室設備(再利用設備)2005年12月25日檢修、驗收完7C-12A、B輸煤皮帶2006年3月1日8原X2#轉運站彎管2006年4月1日9原X3#轉運站彎管2005年12月25日104#轉運站起吊設備、彎管、直管等設備2005年12月15日115#轉運站起吊設備、彎管、直管等設備2006年1月10日12C-13A、B輸煤皮帶2005年11月20日13C-14A、B輸煤皮帶2005年12月10日14C-15A、B輸煤皮帶2005年11月20日15C-5A、B輸煤皮帶2006年5月1日16C-6A、B輸煤皮帶2006年6月10日17C-9A、B輸煤皮帶2006年5月10日18C-10A、B輸煤

5、皮帶2006年5月1日19C-11A、B輸煤皮帶2006年4月20日203#轉運站起吊設備、彎管、直管等設備2006年5月20日212#碎煤機室設備2006年4月5日22循環(huán)鏈碼校驗裝置2005年12月10日23電子皮帶稱2005年12月10日24超強盤式電磁除鐵器2006年2月5日25超強帶式永磁除鐵器2006年2月5日26超強盤式電磁除鐵器2006年5月1日27超強盤式電磁除鐵器2006年5月1日28可變槽角電動雙側梨式卸料器及鎖氣漏斗2005年11月20日29可變槽角電動單側梨式卸料器及鎖氣漏斗2006年5月1日30電動三通推桿2006年1月10日31長懸臂固定門式起重機2006年5月1

6、日327. 設備驗收、保管要求7.1設備進廠后由供應部門接收，按照建設單位指定位置存放設備7.2按照設備供貨清單和施工圖紙進行設備清點7.3質保部門按照中電投及監(jiān)理公司有關設備驗收程序組織驗收7.4設備存放時要按照有關要求鋪設墊木，防止設備產(chǎn)生變形7.5對于電氣設備要采取防潮措施7.6小型設備要入庫收藏、保管7.7再利用的碎煤機室設備要經(jīng)檢修驗收合格后，存放前直接運輸?shù)轿?，對在拆除時或在運行中已損壞即不能再使用設備、鋼構件要按規(guī)定時間加工配制完8. 應具備的施工條件8.1主體結構施工完并經(jīng)質檢部門驗收合格，同時強度應達到設計強度的70%以上8.2設備按期供貨，零構件、資料齊全，并經(jīng)檢查驗收合格

7、8.3施工準備工作已就緒8.4施工道路已暢通無阻，并能滿足施工安全及作業(yè)的要求8.5施工作業(yè)范圍內(nèi)，場地要清潔、平整、無雜物，滿足安全文明施工的要求9. 設備安裝的主要施工程序及技術要求9.1輸煤設備存放9.1.1設備存放前應根據(jù)設計圖紙要求尺寸進行基礎劃線9.1.2根據(jù)設備供貨的實際情況及兩個階段工程進度計劃按排合理進行輸煤設備存放，首先確保老廠房單皮帶上煤的安全可靠性9.1.3輸煤設備存放將根據(jù)設備的存放的具體位置、設備的實際重量分別選用25T、50T汽車吊進行存放9.1.4碎煤機可解體分別進行存放，解體的碎煤機主要分三部分，一部分為機體，一部分為轉子，再一部分為電動機9.2 輸煤設備安裝

8、9.2.1根據(jù)基礎劃線的平面位置及設計標高尺寸墊鐵配制，墊鐵配制應符合有關規(guī)程、規(guī)范要求9.2.2起吊設施安裝Ø 根據(jù)設計圖紙要求及相關規(guī)程、規(guī)范要求進行起吊設施安裝Ø 起吊設施安裝后按規(guī)定及時進行負荷試驗，并經(jīng)檢查驗收合格后方可使用9.2.3輸煤皮帶架構安裝Ø 構架安裝首先利用基礎放線時對每一個基礎預埋件所測的標高記錄，將低的預埋件墊起，將高的預埋件，通過調(diào)整支腿長度達到設計標高。Ø 按照預埋件上的十字線安裝支腿，但是腿只能點焊在預埋件上，待縱梁安裝完畢，經(jīng)檢查驗收合格后再進行焊接。Ø 縱梁安裝：先安裝同一側縱梁，然后以該側縱梁為準安裝另一側

9、縱梁，此時要按圖示方法來控制縱梁的安裝質量。Ø 托輥架及托輥安裝：此部分安裝要注意前傾式托輥與普通式托輥的區(qū)別，因前傾式托輥具有方向性，還要注意區(qū)別角度不同托輥的位置；當托輥架及托輥就位后，要檢查托輥與縱向中心線的垂直情況；然后將固定螺栓稍微擰緊一些，待膠帶機試運調(diào)整完再擰緊固定。在托輥安裝時要注意槽鋼用方斜墊的方向。Ø 在調(diào)整托輥標高時采用拉粉線法，調(diào)整可通過增減托輥架與縱梁結合面間的墊片厚度來完成，其墊片采用“E”墊片。Ø 滾筒安裝應以膠帶機實際中心線為準，此時需要按膠帶機實際縱向中心線拉一條鋼絲線，滾筒的橫向中心線以設計為準，此時要保證兩中心線互相垂直。&#

10、216; 安裝減速機電動機：減速機安裝找正以驅動滾筒為基準，采用百分表法找正；電動機安裝前要將液力偶合器裝于減速和輸入軸及電動機軸上，然后用百分表法進行找正。Ø 車式拉緊裝置安裝時，其滑輪安裝采用拉粉線及吊掛線錘法安裝，拉緊滾筒要置于拉緊車架的最前端，然后用手拉葫蘆進行臨時固定，重錘安裝是在地面上組裝，然后用手拉葫蘆將重錘吊至最高位置，將鋼絲繩拉緊鎖定到重錘橫梁上，待膠帶全部粘接完畢后，再拆除臨時固定手拉葫蘆。9.2.4輸煤皮帶鋪設及膠接Ø 本標段輸煤皮帶均為阻燃膠帶，規(guī)格分為兩種：一種為B1200×4（4.5+1.5）；另一種為B1600×4（6+3）

11、，皮帶膠接采用熱硫化膠接Ø 膠帶鋪設采用卷揚機做為拖拉機械，卷揚機布置及鋪設方法如圖所示：轉向滑輪栓于支腿根部軸89×10無縫鋼管臨時支腿機架縱梁地面擋鐵焊于縱梁上膠帶卷鋼絲繩18.5卷揚機3T立式地錨219×4.5L=1.5M阻燃膠帶膠帶鋪設及卷揚機布置示意圖Ø 膠帶接頭制作：由于膠帶機較長，接口較多，故在其它接口粘接時，不用預拉，但在粘最后一道口時，兩個接頭都要進行預拉，預拉采用2臺5t手拉葫蘆，預拉時，邊拉邊由兩端向預拉口趕膠帶，確保膠帶被拉緊，拉緊后用100×100的硬雜木方將膠帶夾住，固定在縱梁上，其接頭采用45°角斜口搭接

12、，具體形式見圖：工作面10010010010010010045°非工作面橡膠層布層膠帶接頭搭接形式 Ø 劃線時，每個接頭都以膠帶實際寬度找出縱向中心線，然后以此線為準 劃出接口線，劃好線后要仔細核對，無誤后方可裁口Ø 膠帶的膠接工作開始前應做膠接頭的膠接試驗，試驗的膠接頭總的扯斷力不應低于原膠帶總的扯斷力的80%。Ø 將處理好的皮帶接頭放于硫化機的下加墊板上，然后涂膠，涂膠分兩次進行。第一次要涂均；涂到接近原皮帶膠層厚，待汽油揮發(fā)后，不粘手時，再涂第二層，使膠厚與原膠帶膠厚層相同Ø 涂膠前階梯面應干燥無水分，烘烤時，加熱溫度不得超過100。&#

13、216; 待膠面不粘手時，將上層皮帶從頭開始鋪向下層，并保證接口中心對齊，然后用橡皮錘從中間向外敲打，以防內(nèi)部存氣Ø 粘接完后，將硫化機放好，具體施工步驟應按硫化機使用說明操作。用手壓泵打壓至0.3MPa（或按要求壓力）然后加熱升溫，溫度控制要符合廠家或規(guī)范要求硫化時間及溫度膠帶層數(shù)硫化溫度（）硫化持續(xù)時間（分鐘）414318 20Ø 硫化溫度達到120時應緊一次螺絲（保持5kg/cm2的夾緊力）Ø 硫化完成后，當溫度降到75以下時拆除硫化機，并恢復系統(tǒng)到初始狀態(tài)Ø 膠接頭表面接縫處應覆蓋一層涂膠的細帆布9.2.5輸煤皮帶附件安裝 按照設計圖紙、設備廠家

14、技術資料及有關規(guī)程、規(guī)范要求進行輸煤皮帶附件安裝Ø 滾柱逆止器安裝Ø 空段清掃器安裝Ø 彈簧清掃器安裝Ø 梨式卸料器及鎖氣漏斗安裝Ø 電子皮帶稱安裝Ø 電磁除鐵器安裝Ø 頭部伸縮裝置安裝9.2.6滾軸篩安裝Ø 按照設計圖紙要求，復查設備基礎的平面位置及標高尺寸，墊鐵需經(jīng)計算合理配置，并符合有關規(guī)程、規(guī)范要求Ø 按照設計位置，核對滾軸篩的安裝方向Ø 核對滾軸篩的實際重量，利用起吊設施或手拉葫蘆直接吊裝就位、找正Ø 經(jīng)檢查驗收合格后，進行設備地腳螺栓、基礎灌漿9.2.7碎煤機安裝Ø

15、; 按照設計圖紙要求，復查設備基礎的平面位置及標高尺寸，墊鐵需經(jīng)計算合理配置，并符合有關規(guī)程、規(guī)范要求Ø 按照設計位置，核對碎煤機的安裝方向Ø 將碎煤機機體吊裝就位、找正Ø 將轉子吊裝到位、找正，然后復查轉子的水平，必要時應重新調(diào)整Ø 經(jīng)檢查驗收合格后，進行設備地腳螺栓、基礎灌漿Ø 間隙篩板與環(huán)錘之間的破碎間隙調(diào)整Ø 安裝液壓系統(tǒng)Ø 將電動機吊裝到位，并對電動機初步找正Ø 電動機地腳螺栓灌漿Ø 復查聯(lián)軸器的同心度和平行度，進行精確找正Ø 經(jīng)檢查驗收合格后，進行電機基礎二次灌漿9.2.8設備間管道

16、、電動三通擋板、緩沖鎖氣器、電動三通推桿等安裝9.3 輸煤皮帶調(diào)試9.3.1電機試轉Ø 點動電機，觀察電機的轉向是否正確。9.3.2負荷試轉Ø 確認電機轉向正確、驅動裝置無異常后，啟動電機達全速運轉5分鐘，用拉繩開關停機，然后檢查驅動裝置、制動器、耦合器、滾筒、托輥等無異常后進行正式啟動。Ø 皮帶運轉后，檢查有無刮傷膠帶和不允許的現(xiàn)象存在。調(diào)整跑偏，處理缺陷等工作完畢后，進行空負荷運轉2小時。Ø 試運過程中，檢查各轉動部分是否靈活，驅動裝置、軸承等處有無異音，測量驅動裝置的振動值、各軸承、耦合器的溫度，并作好原始記錄。9.3.3皮帶跑偏的調(diào)整Ø

17、 膠帶在頭部或尾部跑偏時，調(diào)整滾筒軸承座螺栓；若在中部跑偏，可調(diào)節(jié)改向滾筒或調(diào)節(jié)上下托輥；如上述方法仍不能消除跑偏，則應檢查膠帶的接頭是否平直、機架是否偏斜、導料槽兩側膠板的的壓力是否均勻等。9.3.4調(diào)整皮帶張緊力Ø 運轉期間若存在膠帶與滾筒間的打滑現(xiàn)象，或兩托輥間膠帶的下垂度大于托輥間距的2.5%，應增加拉緊裝置的重錘塊，一般所加重錘塊的重量以不超過設計總重為原則。10. 質量要求10.1 按照中電投及監(jiān)理公司的質量管理程序和管理要求對進廠設備的驗收、保管、安裝等實施全過程管理10.2進廠設備要妥善保管，設備堆放要整齊、標矢要清晰可見，同時要采取必要的防變形、防潮措施10.3對小

18、型構件、易損件、備用件及專用工具要入庫統(tǒng)一保管10.4設備的平面位置及標高尺寸必須符合驗收規(guī)范的要求10.5設備存放、安裝前必須待上道工序檢查驗收合格后方可進行10.6大型設備的墊鐵配置必須經(jīng)計算后合理配置，并符合驗收規(guī)范的要求10.7輸煤皮帶膠接時必須待膠接頭的膠接試驗合格后進行，并且保證試驗的膠接頭總的扯斷力不應低于原膠帶總扯斷力的8010.8再利用的碎煤機設備在存放前必須檢修完，并經(jīng)驗收合格10.9設備解體檢修時（廠家要求不需解體的設備除外）各部間隙尺寸或齒間接觸面積必須符合設備圖紙或規(guī)程、規(guī)范的要求10.10碎煤機、滾軸篩不得帶負荷啟動11. 安全要求11.1 結合現(xiàn)場的實際外部環(huán)境條件及設備的實際重量合理選