1、1 實(shí)際金屬呈現(xiàn)各向異性。 ()2 硅鋁明是鋁硅合金。 ()3 金屬的同素異晶轉(zhuǎn)變實(shí)質(zhì)上是結(jié)晶過程。 ()4 只要化學(xué)成分一定，材料的強(qiáng)度、塑性就不變了。 ()5 淬透性好的鋼，淬硬性不一定高。 ()6 鑄鐵在澆注后冷卻時(shí)，冷卻速度越快，越容易石墨化。 ()7 金屬材料的E值越大，則其塑性越低。 ()8 亞共析鋼隨含碳量的提高，強(qiáng)度和硬度提高，而塑性和韌性下降。 ()9 由于45鋼的質(zhì)量優(yōu)于Q235鋼，故中碳鋼的質(zhì)量優(yōu)于低碳鋼。 ()10 金屬在結(jié)晶時(shí),形核率越大,晶核長大速度越慢,則結(jié)晶后晶粒越細(xì)。 ()二 填寫表格1 識(shí)別機(jī)械性能符號(hào)并填寫所用的試驗(yàn)方法。（10分）符號(hào)bHRCEK性能名稱

2、強(qiáng)度極限洛氏硬度彈性模量伸長率沖擊韌性試驗(yàn)方法拉伸試驗(yàn)洛氏硬度試驗(yàn)拉伸試驗(yàn)拉伸試驗(yàn)擺錘沖擊試驗(yàn)2 選熱處理方法（5分）熱處理目的消除網(wǎng)狀滲碳體冷軋后的15鋼板，降低硬度改善60鋼坯的過熱組織消除鑄件殘余應(yīng)力改善低碳鋼的切削加工性能熱處理方法正火再結(jié)晶退火完全退火去應(yīng)力退火正火3 將下表中所列的鋼種歸類（用“”表示所屬類別）（9分）鋼號(hào)類別含碳量成分用途低碳中碳高碳碳素鋼合金鋼結(jié)構(gòu)鋼工具鋼4560Si2MnT8Q215T12AW18Cr4V4 從上表中為零件或工具選合適的材料，并填寫最終熱處理工序的名稱。（12零件或工具材料最終熱處理車床主軸45淬火+高溫回火（調(diào)質(zhì)）大型彈簧60Si2Mn淬火+

3、中溫回火銼刀T12A淬火+低溫回火高速切削刀具W18Cr4V淬火+三次高溫回火5識(shí)別材料，填入表內(nèi)。（6分）HT200ZL101H80YG3Y12QT6003灰鑄鐵鑄造鋁合金黃銅硬質(zhì)合金易切鋼球墨鑄鐵三 下圖是共析鋼的TTT曲線。共析鋼奧氏體化后分別按V1、V2、V3、V4的冷卻曲線進(jìn)行冷卻，將各得到什么顯微組織？并指出這四條冷卻曲線的熱處理工藝名稱。（8分）冷卻曲線顯微組織熱處理工藝V1珠光體退火V2索氏體正火V3馬氏體+殘余奧氏體分級(jí)淬火V4下貝氏體等溫淬火四 鐵碳合金狀態(tài)圖（1） 標(biāo)出碳鋼部分各區(qū)的組織。（2） 分析40鋼在緩冷過程中組織的轉(zhuǎn)變過程。（3） 含碳量分別為0.2%、0.4%

4、、0.77%、1.3%的碳鋼,自液態(tài)緩冷至室溫后所得組織有何不同?比較這四種鋼的HB(寫出HB從高到低順序),并說明原因。（20分）答：（1）標(biāo)在圖中。（2）從液態(tài)緩冷至液相線：開始結(jié)晶。緩冷至固相線：結(jié)晶終了，形成奧氏體。緩冷至A3線：從奧氏體中開始析出鐵素體。緩冷至A1線：奧氏體共析轉(zhuǎn)變生成珠光體。40鋼室溫組織：珠光體+鐵素體。（3）前二種室溫組織：珠光體+鐵素體。 第三種：珠光體。 第四種：珠光體+滲碳體。順序：第四種、第三種、第二種、第一種。原因：鋼的含碳量越高，滲碳體量越多，硬度越高。五 簡答題（20分）1如何區(qū)分熱加工和冷加工？白口鑄鐵和灰口鑄鐵有何主要區(qū)別？T加熱T再結(jié)晶 熱加

5、工 ； T加熱T再結(jié)晶 冷加工白口鑄鐵：碳以滲碳體形式存在；灰口鑄鐵：碳以石墨形式存在。2 什么叫加工硬化？對(duì)生產(chǎn)有何利弊？加工硬化：冷態(tài)下金屬產(chǎn)生塑性變形，隨變形程度的提高，強(qiáng)度、硬度提高，而塑性、韌性降低。利：利用加工硬化強(qiáng)化金屬。弊：使金屬進(jìn)一步加工困難。3下列零件或工具，由于管理上的差錯(cuò)造成鋼材錯(cuò)用，問在使用過程中會(huì)出現(xiàn)哪些問題。（1）把30鋼當(dāng)作T12鋼制成銼刀。（2）把20鋼當(dāng)作65鋼制成彈簧。（3）把T8鋼當(dāng)作滲碳鋼制成要求齒面耐磨，而心部具有良好韌性的齒輪。答：（1）30鋼硬度太低。（2）20鋼彈性極限低，使用時(shí)產(chǎn)生永久變形。（3）心部韌性達(dá)不到要求。4 本課程中講到的強(qiáng)化金屬的方法有哪幾種？試分別解釋？（答對(duì)三種）答：熱處理強(qiáng)化：是強(qiáng)化金屬最主要的方法。固溶強(qiáng)化：溶質(zhì)原子溶入溶劑晶格中形成固溶體使金屬的強(qiáng)度和硬度提高。細(xì)晶強(qiáng)化：金屬的晶粒越細(xì)，強(qiáng)度和硬度越高。生產(chǎn)中采取一定的措施細(xì)化晶粒，使金屬得到強(qiáng)化。加工硬化：利用加工硬化強(qiáng)化金屬，即冷態(tài)下使金屬產(chǎn)生塑性變形，隨變形程度的提高，強(qiáng)度、硬度提高。第二相彌散強(qiáng)化：金屬化合物以極其細(xì)小的顆粒狀均勻分布在