1、Q/CDT（寧夏大唐國際大壩發(fā)電公司）發(fā)布2008-08發(fā)布2008-09實施寧夏大唐國際大壩發(fā)電公司企業(yè)標準Q/CDT- DBpc 1002.G02.152008鍋爐空氣預熱器減速機檢修作業(yè)指導書版次編寫校對批準姓名簽字日期姓名簽字日期姓名簽字日期目 錄序 簡要作業(yè)流程圖.31.0 范圍.41.1本作業(yè)指導書適用范圍.41.2指導書質量控制點統(tǒng)計.52.0本指導書涉及的文件、技術資料和圖紙.53.0 安全措施.54.0 工具、材料和備件.64.1 工具和材料.6 4.2 備件.6 5.0 辦理相關工作手續(xù).76.0 檢修工序及技術標準.76.1拆除主、輔電機(H1).76.2 減速機解體檢修

2、(W1) (W2) (W3) (W4) (H2) (H3).86.3 減速機回裝(W5)(W6)(W7) (H4) (H5).96.4 轉子圍帶檢修.97.0 檢修記錄.107.1各部件清理檢查記錄.107.2試運記錄.128.0質量驗收簽證記錄.13 9.0質量控制情況總結.1410.0檢修質量評價.1511對本作業(yè)指導書的修定意見.15序 簡要作業(yè)流程圖打出舊油封檢查檢修開始備品備件準備齊全工器具準備齊全檢修現(xiàn)場準備及技術、安全交底工作票辦理完畢開工前確認安全措施完備拆輔電機地腳螺栓由電器人員拆下主輔電機電源線拆除鏈輪罩殼取下鏈輪罩殼拔出鏈輪吊下輔助電機檢查各部件磨損情況取下鏈條放盡減速箱

3、機械油拆下自鎖器接長軸拆下自鎖器拆除自鎖器罩殼新油封、自鎖器回裝電機找正結尾工作修后試轉清理現(xiàn)場、結票檢修結束主電機更換油封是是是否否否合格合格合格鍋爐空氣預熱器減速機大修作業(yè)指導書1.0 范圍1.1本作業(yè)指導書適用范圍本作業(yè)指導書規(guī)定了鍋爐空氣預熱器減速機大修工作涉及的技術資料和圖紙、安全措施、備品備件、現(xiàn)場準備及工具、工序及質量標準和檢修記錄等相關的技術標準。本減速機采用主驅動電機和輔助驅動電機，兩套電驅動設備。在輔助電機與減速機之間設有自鎖器，當主電機正常運轉時，輔助電機不轉動。當輔助電機工作時，主電機被帶動，以450轉/分轉動。兩電機電源為獨立電源，可保證減速機主、輔電機不同時失電。主

4、驅動電機型號：Y160L4主驅動電機功率：15KW主驅動電機轉速：1460r/min輔助驅動電機型號：JDD316012/6輔助驅動電機功率：5KW輔助驅動電機轉速：450r/min減速機減速比：131.1銷齒傳動比：9.81主驅動轉子轉速：1.14 r/min輔助驅動轉子轉速：0.35 r/min檢修地點在鍋爐12.6米。1.2指導書質量控制點統(tǒng)計表1 質量控制點統(tǒng)計序號性質名 稱備 注1W1檢查主輔傳動軸齒輪磨損情況，并檢查從動齒輪磨損情況檢查不合格自動生成H點2W2測量大齒輪與轉子圍帶的間隙檢查不合格自動生成H點3W3檢測螺旋錐齒輪軸軸承間隙檢查不合格自動生成H點4W4測量7230軸承的

5、配合尺寸。檢查不合格自動生成H點5W5回裝二級減速錐齒輪組件。裝配主軸大螺旋錐齒輪7232、7230軸承組件，清洗減速機體。檢查不合格自動生成H點6W6回裝主軸大螺旋錐齒輪組件檢查不合格自動生成H點7W7機架裝配檢查不合格自動生成H點1H1檢測主輔電機對輪原始偏差2H2測量主輔、傳動軸7211軸承軸向間隙。3H3拆主輔傳動軸間從動齒輪軸端蓋，測量7213軸承配合間隙。4H4回裝主輔電機并找正5H5回裝大齒輪并測量大齒輪與圍帶間隙2.0本指導書涉及的文件、技術資料和圖紙2.1回轉式空氣預熱器說明書轉子回轉式空氣預熱器LAP13494/1900型，75YR/SM-12.2回轉式空氣預熱器安裝記錄轉

6、子回轉式空氣預熱器LAP13494/1900型，75YR/SM-2-12.3回轉式空氣預熱器安裝說明及技術要求轉子回轉式空氣預熱器LAP13494/1900型，75YR/SM-22.4回轉式空氣預熱器密封調整說明書轉子回轉式空氣預熱器LAP13494/1900型，75YR/SM-32.5鍋爐檢修工藝規(guī)程2.6中華人民共和國工人技術等級標準（電力企業(yè)、火力發(fā)電部分）3.0安全措施嚴格執(zhí)行電業(yè)安全工作規(guī)程進入檢修現(xiàn)場必須戴安全帽工具擺放整齊，大錘、手錘使用前要檢查是否完好。嚴禁戴手套使用大錘或單手掄錘。檢修現(xiàn)場的油污要及時清理，防止檢修人員滑倒、摔傷。盤車時，盤車人員要與內部檢修人員隨時保持聯(lián)系，

7、防止轉子轉動擠傷檢修人員。4.0 工具、材料和備件4.1 工具和材料序號名稱規(guī)格數(shù)量單位1.活絡扳手150 mm、200 mm各1把2.銅棒40 mm×400 mm2根3.大錘12磅1把4.手拉葫蘆2噸2臺5.外徑千分尺050mm1把6.塞尺100mm把7.鋼絲扣15mm（普通）4根8.百分表010mm2塊9.磁性表座2套10.氧氣表YQY-081塊11.乙炔表YQE-031塊12.焊炬H01-121把13.氧氣2瓶14.乙炔2瓶15.機械油#10050公斤16.鋼板10 mm10公斤17.容器1個18.砂布160目10張19.煤油10公斤20.毛刷2寸2把21.破布5公斤4.2 備

8、件序號名稱規(guī)格數(shù)量單位1.軸承7230E1套2.軸承7513E1套3.軸承7326E1套4.軸承72112套5.軸承1套6.軸承7219E1套7.軸承7216E1套8.軸承302301套9.油封55*80*124個10.油封PG140*170-161個11.自鎖器D501個12.石墨密封環(huán)8YR52-10-0D203*138*201套13.大齒輪61136-41A.41A1個14.大齒輪61136-41A.41B1個15.軸61136.12A1個165.軸套61136.29A1個17.軸套61136.36A1個18.軸套61136.37A1個19.軸齒輪61136.18A1個20軸齒輪6113

9、6.35A1個21油封壓蓋61136.38A1個22錐齒輪組件61136.10B1套23螺旋錐齒輪61136.10A1套24油封透蓋61136.42A1個25透蓋61136.06A1個26壓緊環(huán)61136.05A1個27齒輪透蓋61136.21A1個28螺旋錐齒輪61136.33A1個29螺旋錐齒輪61136.33B1個5.0 辦理相關工作票5.1檢查驗證熱力機械第一種工作票、危險點分析票及二類動火工作票。5.2停止 號空氣預熱器減速機運行，并在操作把手（按鈕）上掛“禁止操作，有人工作”警告牌。5.3斷開 號空氣預熱器減速機主、輔電機電源，并在操作把手（按鈕）上掛“禁止操作，有人工作”警告牌。

10、6.0檢修工序及質量標準6.1拆除主、輔電機停主輔電機電源，由電氣人員拆主輔電機接線。放盡減速機內潤滑油拆除主輔電機電源線拆卸輔電機連輪罩殼，去掉鏈條,拆主電機對輪螺栓。檢測主輔電機對輪原始偏差（H1）起吊主輔電機，拆主輔電機地角螺栓，吊下主輔電機，保存好墊片。 高處作業(yè)必須系好安全帶6.2減速機解體檢修拆卸輔傳動軸上鏈輪用專用工具，拔下輔傳動軸上鏈輪。拆除自鎖器罩殼，并拆下罩殼上接長軸油封壓蓋，去掉油封。 清洗打磨檢查各零部件，妥善保存。拆下自鎖器上的接長軸，并檢查其軸頸磨損情況 軸封處應光滑無損傷，必要時更換撥下自鎖器，檢查自鎖器損壞情況 自鎖器內外圈有明顯的手感曠動時需更換，使用期超過年

11、需更換拆輔軸軸承端蓋螺栓,取下端蓋后，并拆掉舊油封。 不得損傷端蓋面拔下主傳動軸上對輪 用專用工具進行拆裝。加熱溫度不得超過150拆下風扇罩拆下風扇用外卡簧鉗拆卸拆下主傳動軸軸承壓蓋拆除機架內油尺套管，取出主輔傳動軸檢查主輔傳動軸齒磨損情況，并檢查從動齒輪磨損情況（W1）檢查主輔傳動軸7211軸承,測量軸頸與軸承的配合尺寸滾珠及滾道表面不應有剝落及明顯溝痕，若使用期超過年需進行更換測量主輔、傳動軸7211軸承軸向間隙。（H2）取出主輔傳動軸，拆卸主輔傳動軸內側軸承外圈 用專用勾頭或專用工具 更換7211軸承軸承加熱溫度:80-120 。安裝是用銅杠敲擊軸承內套，平穩(wěn)進入。拆主輔傳動軸間從動齒輪

12、軸端蓋，測量7213軸承配合間隙（H3）機架拆卸、檢修 拆應做好標記，不得損壞定位銷；拆卸主輔電機座架；拆卸機蓋；一并拆吊下機架體。測量大齒輪與轉子圍帶的間隙（W2）拆除空氣密封裝置及石墨密封環(huán)拆卸大齒輪用兩根60鋼管或8槽鋼加固大齒輪；拆卸軸端擋圈；拆除大齒輪錐形固定套；用頂絲將其頂出。 拆卸一級減速箱檢查主輔傳動軸及從動齒輪副齒輪磨損程度，檢測主輔傳動軸及從動齒輪軸的軸承間隙，視軸承磨損程度予以更換或調整軸承間隙。檢修二級減速齒輪組（W3）減速機輸出軸組件檢修（W4）6.3減速機回裝回裝二級減速錐齒輪組件裝配主軸大螺旋錐齒輪7232、7230軸承組件，清洗減速機體。（W5）回裝主軸大螺旋錐

13、齒輪組件（W6）機架裝配（W7）回裝主輔傳動軸及端蓋各密封面均應涂密封膠，防止漏油注意旋轉方向，用紫銅棒裝配，不可猛擊。 回裝自鎖器回裝主輔電機并找正（H4）回裝石墨密封環(huán)及空氣密封裝置回裝大齒輪并測量大齒輪與圍帶間隙（H5）減速機箱體及自鎖器加油加注適量100號機械油6.4轉子圍帶檢修需盤動轉子一周檢測；超標部位應予調整恢復，無法恢復應予更換。在轉子上焊接時，轉子必須可靠接地，防止損壞軸承。 檢測圍帶銷子表面徑向跳動質量標準實際情況或數(shù)據(jù)徑向跳動<+1.5mm檢測圍帶扁鋼表面軸向跳動質量標準實際情況或數(shù)據(jù)軸向跳動<+3.0mm檢查驅動齒輪與銷子嚙合線質量標準實際情況或數(shù)據(jù)75%齒

14、寬7檢修記錄7.1各部件清理檢查記錄檢測主輔電機對輪原始偏差(H1)用塞尺或百分表，檢測電機對輪原始偏差值，并作好記錄。質量標準實際情況或數(shù)據(jù)軸向、徑向偏差<0.08mm測量主輔、傳動軸7211軸承軸向間隙。(H2)對照上次安裝記錄，若超標，則應更換軸承；壓鉛絲不少于四點。質量標準實際情況或數(shù)據(jù)軸承軸向間隙：0.210.38mm軸與軸承配合間隙：-0.02-0.04mm拆主輔傳動軸間從動齒輪軸端蓋，測量7213軸承配合間隙(H3)壓鉛絲不少于四點；測量軸承軸向間隙，測量軸經與軸承的配合尺寸，若超標應更換軸承。質量標準實際情況或數(shù)據(jù)軸承軸向間隙：0.210.38mm軸與軸承配合間隙：-0.

15、02-0.04mm回裝主輔電機并找正(H4)質量標準實際情況或數(shù)據(jù)軸向、徑向偏差<+0.08mm回裝大齒輪并測量大齒輪與圍帶間隙(H5)質量標準實際情況或數(shù)據(jù)大齒輪齒根與銷子間距：>19.7mm>24mm大齒輪端面與圍帶扁鋼間距：>12mm檢查主輔傳動軸齒磨損情況，并檢查從動齒輪磨損情況齒形、齒面應完好，磨損嚴重進行更換（W1）質量標準實際情況或數(shù)據(jù)齒形、齒面應完好測量大齒輪與轉子圍帶的間隙拆卸減速機座底蓋，并清灰。（W2） 質量標準實際情況或數(shù)據(jù)大齒輪齒根與銷子間距：>19.7mm>24mm大齒輪端面與圍帶扁鋼間距：>12mm檢修二級減速齒輪組（W3

16、）拔吊二級減速大齒輪，拆軸承壓蓋，拆7326軸承；用壓鉛絲法檢測螺旋錐齒輪軸軸承間隙；視軸承及齒輪磨損程度予以更換或調整軸承間隙；壓鉛絲不少于四點。質量標準實際情況或數(shù)據(jù)軸承軸向間隙：0.210.38mm軸與軸承配合間隙：-0.02-0.04mm減速機輸出軸組件檢修（W4）拆減速機頂蓋與底蓋，壓7232軸承與7230軸承的軸向間隙，拔出大螺旋錐齒輪組件，拆卸7232軸承壓蓋與軸承；疏通主驅動軸軸承注油道，更換注油咀。拆卸7230軸承壓蓋與軸承。用煤油清洗減速箱體及所有零部件，視軸承及齒輪磨損程度予以更換或調整軸承間隙；更換骨架油封；測量軸徑與軸承的配合尺寸。質量標準實際情況或數(shù)據(jù)軸與軸承配合間

17、隙：-0.02-0.04mm裝配主軸大螺旋錐齒輪7232、7230軸承組件，清洗減速機體。（W5）軸承加熱溫度:80-120。實際情況或數(shù)據(jù)：回裝主軸大螺旋錐齒輪組件（W6）用壓鉛絲法檢測螺旋錐齒輪軸(輸出軸)軸承間隙、齒輪之間的嚙合間隙，調整間隙合格后，在軸承處加適量潤滑脂后，裝復壓蓋；回裝主軸大螺旋錐齒輪前，一定要先安裝好骨架油封與石墨炭精環(huán)的壓蓋。質量標準實際情況或數(shù)據(jù)軸承軸向間隙：0.210.38mm軸與軸承配合間隙：-0.02-0.04mm機架裝配（W7）清洗檢查，各零部件，更換易損件及零部件；裝機架體，須清理端面，涂密封膠；裝一級減速從動齒輪及軸齒輪組件；裝機蓋，須清理端面涂密封膠

18、；調主輔傳動軸及軸齒輪軸承間隙用壓鉛絲法，不少于四點。質量標準實際情況或數(shù)據(jù)軸承軸向間隙：0.210.38mm7.2預熱器試運記錄 試運日期： 年 月 日 環(huán)境溫度： 試運啟始時間： 試運終止時間：設備名稱點檢項目標 準記錄時間號爐號預熱器導向軸承溫度4570推力軸承溫度4570導向軸承油位正常推力軸承油位正常主電機電流1017A主電機電流波動±1A減速機振動值 0.1mm減速機溫度70轉子聲音正常減速機聲音正常潤滑油泵運行正常潤滑油壓力0.150.3MPa濾網壓差0.05MPa各部位滲漏情況無三漏現(xiàn)象試運結果：簽字 記錄人： 檢修負責人： 監(jiān)理： 點檢： 8質量驗收簽證記錄表4 質量驗收簽證紀錄W1檢修記錄6.2班組質檢員車間質檢員設備部質檢員監(jiān) 理簽字日期W2檢修記錄6.2班組質檢員車間質檢員設備部質檢員監(jiān) 理簽字日期W3檢修記錄6.2班組質檢員車間質檢員設備部質檢員監(jiān) 理簽字日期W4檢修記錄6.2班組質檢員車間質檢員設備部質檢員監(jiān) 理簽字日期W5檢修記錄6.3班組質檢員車間質檢員設備部質檢員監(jiān) 理簽字日期W6檢修記錄6.3班組質檢員車間質檢員設備部質檢員監(jiān) 理簽字日期W7檢修記錄6.3班組質檢員車間質檢員設備部質檢員監(jiān) 理簽字日期H1檢修記錄6.1班組質檢員車間質檢員設備部質檢員監(jiān) 理簽字日期H2檢修記錄6.2