1、1、 鍋爐一次汽系統(tǒng)水壓及超壓試驗(yàn)1·試驗(yàn)范圍：電動(dòng)給水泵出口省煤器汽包爐水泵系統(tǒng)水冷壁 過熱器系統(tǒng)汽輪機(jī)主汽門2準(zhǔn)備工作4.1 啟動(dòng)凝結(jié)水系統(tǒng)，進(jìn)行三臺(tái)爐水泵高壓水系統(tǒng)清洗，水質(zhì)合格后投入連續(xù)注水。4.2 除氧器水位正常，水質(zhì)合格，除鹽水的氯離子小于0.20mg/l，聯(lián)氨或丙酮肟含量為200-300 mg/l，PH值為1010.5，投入加熱保持水溫60-70之間。4.3 汽水系統(tǒng)的閥門操作：（1） 關(guān)閉過熱器電磁安全閥手動(dòng)門；（2） 關(guān)閉高壓旁路隔離閥，開啟門后疏水；（3） 關(guān)閉高壓旁路減溫水隔離閥；（4） 關(guān)閉機(jī)側(cè)主汽門前各疏水閥、放氣閥；（5） 關(guān)閉1、2號(hào)小機(jī)高壓進(jìn)汽電動(dòng)閥。

2、關(guān)閉小機(jī)高壓進(jìn)汽電動(dòng)閥前疏水；（6） 關(guān)閉主汽至軸封電動(dòng)截止閥、電動(dòng)調(diào)節(jié)閥及手動(dòng)截止閥（閥后疏水開啟）；（7） 開啟1、2、3號(hào)高加水側(cè)進(jìn)、出口電動(dòng)門，關(guān)閉旁路電動(dòng)門；（8） 關(guān)閉1、2號(hào)汽泵出口電動(dòng)門；（9） 關(guān)閉一、二級(jí)減溫水各門；（10） 關(guān)閉各給水泵出口至過熱汽減溫水門；（11） 關(guān)閉各給水泵抽頭至再熱汽減溫水門；（12） 關(guān)閉連排一、二次門及取樣門；（13） 關(guān)閉5%旁路手動(dòng)門一、二次門及至疏擴(kuò)各閥門；（14） 關(guān)閉頂棚管入口疏水各閥門；（15） 關(guān)閉省煤器放水各閥門；（16） 關(guān)閉前、后墻放水各閥門；（17） 關(guān)閉分隔屏及后屏至吹灰各閥門；（18） 關(guān)閉爐水加藥閥、飽合蒸汽、過熱蒸

3、汽、爐水取樣、給水取樣一、二次閥；（19） 關(guān)閉減溫水系統(tǒng)各疏水閥；（20） 開啟汽包及過熱汽系統(tǒng)各空氣閥（見水后關(guān)閉）；（21） 開啟高壓旁路隔離閥后疏水；（22） 開啟小機(jī)高壓進(jìn)汽電動(dòng)閥后疏水；（23） 開啟各段抽汽管道疏水閥；（24） 開啟汽包及一次汽系統(tǒng)各壓力表一、二次閥；（25） 開啟高排逆止門前、后疏水閥及疏水罐放水閥；（26） 開啟主汽門閥體疏水閥。（27） 開啟高壓缸本體疏水；（28） 開啟省煤器再循環(huán)電動(dòng)門。（29） 投入汽包水面計(jì)及水位測(cè)量平衡容器。3水壓試驗(yàn)的操作6.1按照正常上水前操作對(duì)三臺(tái)爐水泵進(jìn)行清洗、注水操作。爐水泵注水結(jié)束后可進(jìn)行正常鍋爐上水。6.2 檢查電泵具

4、備啟動(dòng)條件，啟動(dòng)電動(dòng)給水泵。檢查確認(rèn)鍋爐具備上水條件，向鍋爐進(jìn)水，用給水泵旁路門及泵轉(zhuǎn)速控制上水流量小于100t/h，鍋爐進(jìn)水溫度為50-70，控制上水時(shí)間4-5小時(shí)。最低不能低于50。6.3汽包上至正常水位后，通知檢修對(duì)鍋爐水系統(tǒng)全面檢查，無異常并請(qǐng)示現(xiàn)場(chǎng)指揮允許后，以100t/h流量向鍋爐過熱器系統(tǒng)上水，待空氣門見水后方可關(guān)閉（各空氣門應(yīng)派專人不間斷監(jiān)視，見水后關(guān)閉，防止大量溢水）。6.4系統(tǒng)滿水后控制減小上水速度，用電泵旁路閥及泵轉(zhuǎn)速控制以0.20.3Mpa/min的速度鍋爐開始升壓操作。壓力升至1.0pa時(shí)對(duì)照兩塊壓力表與室內(nèi)指示是否一致。6.5 壓力升至1.6 Mpa時(shí)，穩(wěn)定壓力，關(guān)

5、閉62、15、23、23A號(hào)閥門停止三臺(tái)爐水泵連續(xù)注水，確認(rèn)7、7A號(hào)閥門開啟。檢查確認(rèn)爐水泵高壓水系統(tǒng)正常。6.6繼續(xù)升壓至10Mpa時(shí)，穩(wěn)定壓力進(jìn)行全面檢查。6.7檢查無異常，現(xiàn)場(chǎng)指揮允許后，方可繼續(xù)升壓至15Mpa，保持壓力穩(wěn)定，通知檢修進(jìn)行全面檢查。6.8 待檢查完畢，系統(tǒng)無漏泄、無異常后，請(qǐng)示現(xiàn)場(chǎng)指揮允許后緩慢繼續(xù)按升壓速度0.2 Mpa/min將汽包壓力升至18.2Mpa。對(duì)照汽包就地兩塊壓力表與室內(nèi)指示應(yīng)一致。保持壓力穩(wěn)定，通知檢修進(jìn)行全面檢查。繼續(xù)升壓至22.83MPa, 穩(wěn)定20分鐘，降至工作壓力，通知檢修檢查，檢查期間壓力應(yīng)維持不變。6.9 待檢查結(jié)束確認(rèn)無問題后可采用5%

6、旁路二次門控制降壓速度小于0.3Mpa/min。6.10汽包壓力降至10Mpa以后，可適當(dāng)加快降壓速度，但要小于0.5 Mpa/min，一次系統(tǒng)全面放水，鍋爐放水至正常水位。水壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn).1受壓元件金屬壁和焊縫沒有任何水珠和水霧的泄漏痕跡。7.2 受壓元件沒有明顯的殘余變形。7.3關(guān)閉進(jìn)水門停止升壓后汽包壓力下降速度不大于0.5Mpa/5min，應(yīng)以就地汽包0.2級(jí)壓力表為準(zhǔn)。安全注意事項(xiàng)：開啟再熱器減溫水電動(dòng)閥后疏水一、二次門，防止再熱器超壓。試驗(yàn)過程中，主、再熱器系統(tǒng)壓力必須連續(xù)跟蹤監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)匯報(bào)。鍋爐再熱器工作壓力水壓試驗(yàn)一、 試驗(yàn)范圍再熱器水壓試驗(yàn)閥后至汽機(jī)中壓主汽門前系統(tǒng)

7、。二、 再熱器水壓試驗(yàn)前準(zhǔn)備工作鍋爐采用給水泵抽頭經(jīng)兩側(cè)再熱器減溫器上水，待再熱器空氣門冒水后，上水結(jié)束。確認(rèn)再熱器各個(gè)聯(lián)箱溫度高于50。水質(zhì)經(jīng)化驗(yàn)合格(除鹽水的氯離子小于0.20mg/l，化學(xué)除氧劑含量200 mg/l-300 mg/l，PH值10-10.5)，除氧器水溫加熱到70以上。上水溫度50以上，不超過90。上水速度控制4-6小時(shí)之間。做措施嚴(yán)格執(zhí)行再熱器水壓試驗(yàn)操作票。1、 將再熱器甲、乙側(cè)減溫水至再熱器水壓試驗(yàn)閥后聯(lián)箱充水一、二次門全開，并將再熱器甲、乙側(cè)減溫水至再熱器水壓試驗(yàn)閥前減溫水手動(dòng)門關(guān)閉校嚴(yán)。2、 檢修負(fù)責(zé)在鍋爐熱再出口至中壓主汽門前管段增加吊掛數(shù)量，防止管路充水起壓后

8、原吊掛變形，引起管路損壞。3、 檢修負(fù)責(zé)檢查再熱器系統(tǒng)管道各支吊架連接固定完好。4、 檢修負(fù)責(zé)在水壓試驗(yàn)前將再熱器各安全門固定住。5、 鍋爐負(fù)責(zé)在再熱器出口就地安裝兩塊0.2級(jí)010MPa量程經(jīng)校驗(yàn)合格的壓力表。安裝位置要便于觀察，且為不同取樣源。確認(rèn)壓力表投入正確。6、 聯(lián)系熱工投入#3爐再熱汽系統(tǒng)及再熱器減溫水系統(tǒng)所有壓力、流量變送器，確認(rèn)指示正確。7、 再熱器減溫水閉鎖閥、電動(dòng)門、氣動(dòng)調(diào)節(jié)門試驗(yàn)靈活、好用。8、 準(zhǔn)備好通訊工具并確?？煽?。9、 檢查確認(rèn)再熱器系統(tǒng)及再熱器減溫水系統(tǒng)就地壓力表投入正確。10、 除氧器上水至正常水位，水質(zhì)合格。投入除氧器加熱，水溫加熱至50-70。11、 電動(dòng)

9、給水泵具備啟動(dòng)條件。12、 再熱器系統(tǒng)水壓試驗(yàn)閥門操作1） 關(guān)閉再熱器甲、乙側(cè)減溫水系統(tǒng)各放水門。2） 關(guān)閉校嚴(yán)再熱器甲側(cè)減溫水電動(dòng)門、調(diào)節(jié)門。3） 開啟再熱器乙側(cè)減溫水閉鎖閥、電動(dòng)門，乙側(cè)再熱器減溫水調(diào)節(jié)門關(guān)閉。4） 關(guān)閉校嚴(yán)一、二級(jí)減溫水各閉鎖閥、調(diào)節(jié)閥、電動(dòng)門及管道各放水門。5） 關(guān)閉1、2號(hào)小機(jī)及電泵抽頭門后放水，關(guān)閉1、2號(hào)小機(jī)抽頭門，開啟電泵至再熱器減溫水抽頭門。6） 關(guān)閉校嚴(yán)甲、乙側(cè)再熱器水壓試驗(yàn)閥。7） 關(guān)閉甲、乙側(cè)屏式再熱器充氮一、二次門。8） 開啟甲、乙側(cè)屏式再熱器入口一、二次空氣門（見水后關(guān)閉）。9） 開啟爐頂再熱器空氣門（見水后關(guān)閉）。10） 關(guān)閉再熱器熱段第二個(gè)三通（

10、機(jī)側(cè)）前、后至疏擴(kuò)疏水手動(dòng)門、氣動(dòng)門。11） 關(guān)閉再熱器熱段第一個(gè)三通（機(jī)側(cè)）前至疏擴(kuò)疏水手動(dòng)門、氣動(dòng)門。12） 關(guān)閉1、2號(hào)中壓主汽門疏水手動(dòng)門。13） 關(guān)閉校嚴(yán)1、2號(hào)低旁電動(dòng)門。14） 關(guān)閉校嚴(yán)1、2號(hào)中壓主汽門及各中壓調(diào)門。15） 開啟高排逆止門前至疏擴(kuò)手動(dòng)門、氣動(dòng)門。開啟中壓調(diào)門導(dǎo)汽管各疏水手動(dòng)門、氣動(dòng)門再熱器水壓試驗(yàn)操作1、 檢查確認(rèn)再熱器水壓試驗(yàn)準(zhǔn)備工作結(jié)束，具備再熱器水壓試驗(yàn)條件，通知相關(guān)人員到場(chǎng)。并且要簽到。2、 啟動(dòng)電動(dòng)給水泵，用電泵再循環(huán)及泵轉(zhuǎn)速控制抽頭壓力不超過4MPa。3、 開啟再熱器減溫水調(diào)節(jié)門，控制再熱器減溫水流量不超20t/h向再熱器注水。4、 甲、乙側(cè)屏式再熱

11、器入口一、二次空氣門派專人監(jiān)視，見水后關(guān)閉。5、 甲、乙側(cè)屏式再熱器入口一、二次空氣門見水后，暫停上水。通知檢修全面檢查再熱蒸汽系統(tǒng)，檢查無異常并請(qǐng)示現(xiàn)場(chǎng)指揮允許后，用電泵旁路閥、泵轉(zhuǎn)速和乙側(cè)再熱器減溫水調(diào)節(jié)門控制以0.2Mpa/min的速度再熱器開始升壓操作。升壓過程中單控室應(yīng)隨時(shí)與就地保持可靠聯(lián)系，對(duì)照單控室與就地壓力表應(yīng)一致并且以就地壓力表為準(zhǔn)。6、壓力升至1.0pa時(shí)，穩(wěn)定壓力進(jìn)行全面檢查。7、檢查無異常，得現(xiàn)場(chǎng)指揮允許后，用電泵旁路閥、泵轉(zhuǎn)速和乙側(cè)再熱器減溫水 調(diào)節(jié)門控制以0.1Mpa/min的速度繼續(xù)升壓。升壓過程中單控室應(yīng)隨時(shí)與就地保持可靠聯(lián)系，對(duì)照單控室與就地壓力表應(yīng)一致并且以

12、就地壓力表為準(zhǔn)。8、壓力升至接近工作壓力時(shí)應(yīng)放慢升壓速度，將再熱器出口壓力緩慢升至3.86pa并且保持穩(wěn)定。通知檢修檢查，檢查期間壓力應(yīng)維持不變。9、待檢查結(jié)束確認(rèn)無問題后用乙側(cè)再熱器減溫水門電動(dòng)門后疏水進(jìn)行放水控制降 壓速度小于0.3Mpa/min。再熱器出口壓力降至1Mpa以后，可適當(dāng)加快降壓速度，再熱器次系統(tǒng)全面放水。水壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)1、受壓元件金屬壁和焊縫沒有任何水珠和水霧的泄漏痕跡。2、受壓元件沒有明顯的殘余變形。3、關(guān)閉進(jìn)水門停止升壓后再熱器出口壓力下降速度不大于0.25Mpa/5min，應(yīng)以就地0.5級(jí)壓力表為準(zhǔn)。1、 注意事項(xiàng)整個(gè)升壓過程中再熱器就地壓力表及遠(yuǎn)方壓力表應(yīng)派專人監(jiān)

13、視。2、 甲、乙側(cè)屏式再熱器入口一、二次空氣門派專人監(jiān)視，見水后關(guān)閉，防止跑水。3、 整個(gè)升壓過程中應(yīng)密切監(jiān)視高、中壓缸溫度，防止水進(jìn)入汽輪機(jī)內(nèi)部。4、 整個(gè)升壓過程中應(yīng)密切監(jiān)視高排逆止門前及中壓調(diào)門導(dǎo)汽管各疏水不應(yīng)有水流過，否則應(yīng)立即停止升壓并且匯報(bào)現(xiàn)場(chǎng)指揮。5、 就地壓力監(jiān)視人員與現(xiàn)場(chǎng)指揮要保持可靠通訊聯(lián)絡(luò)。6、 現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生壓力異常、指示不準(zhǔn)、大量溢水、中壓汽閥等閥門漏水時(shí)應(yīng)立即停止升壓。7、 發(fā)生異常情況時(shí)應(yīng)聽從現(xiàn)場(chǎng)指揮統(tǒng)一指揮，停止升壓，果斷處理。8、 當(dāng)值值長、運(yùn)行人員及參加試驗(yàn)人員必須熟悉本試驗(yàn)方案及過程。9、 當(dāng)壓力接近試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)減緩升壓速度。升壓操作要緩慢進(jìn)行。10、主、再熱

14、器系統(tǒng)壓力必須連續(xù)跟蹤監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)匯報(bào)。小汽輪機(jī)超速試驗(yàn)#3機(jī)#1小汽輪機(jī)超速試驗(yàn)方案一、超速試驗(yàn)應(yīng)滿足下列條件：1、啟動(dòng)前MEH仿真超速試驗(yàn)合格, 所有小機(jī)保護(hù)投入正常。2、高、低壓主汽門及調(diào)速汽門開啟、關(guān)閉無卡澀現(xiàn)象，室內(nèi)外打閘動(dòng)作正常。3、汽機(jī)低油壓聯(lián)鎖試驗(yàn)合格，超速試驗(yàn)時(shí)備用交流潤滑油泵、直流潤滑油泵 處聯(lián)動(dòng)備用，各軸承供回油正常.4、#1小汽機(jī)1800rpm暖機(jī)2小時(shí)，將水泵聯(lián)軸器解列。5、串軸、油溫、真空、低壓缸排汽溫度等有關(guān)參數(shù)應(yīng)符合規(guī)程的規(guī)定.6、額定轉(zhuǎn)速及升速過程中各軸承振動(dòng)正常。7、機(jī)前低壓蒸汽壓力0.7MPa，過熱度應(yīng)大于56以上。8、MEH及就地轉(zhuǎn)速表顯示正常，并

15、設(shè)專人就地監(jiān)視小機(jī)運(yùn)行情況，而且出現(xiàn)異 常情況時(shí)能及時(shí)手動(dòng)脫扣小機(jī)。二、超速試驗(yàn)步驟：2.1、動(dòng)態(tài)時(shí)手動(dòng)脫扣試驗(yàn)好用。2.1.1、#1小機(jī)1800rpm暖機(jī)2小時(shí). 2.1.2、確認(rèn)MEH在轉(zhuǎn)速自動(dòng)方式，工作正常。2.1.3、#1小機(jī)轉(zhuǎn)速升至3100rpm，機(jī)頭手打危急保安器，控制盤上閥位指示到零，實(shí)際轉(zhuǎn)速下降，就地檢查高、低壓主汽門及高、低壓調(diào)速汽門應(yīng)迅速關(guān)閉，無卡澀現(xiàn)象。2.1.4、將小機(jī)復(fù)位，轉(zhuǎn)速重新升至3100rpm。2.1.5、緩慢將目標(biāo)值升至5700rpm，升速率200rpm/min。2.1.6、確認(rèn)小機(jī)實(shí)際轉(zhuǎn)速和目標(biāo)值均為5700rpm，控制盤上的閥位指示正常。2.2、MEH電超

16、速脫扣試驗(yàn)。2.2.1、在DEH小機(jī)控制畫面上，將“電氣”超速保護(hù)鍵按下，紅燈亮。2.2.2、設(shè)定目標(biāo)轉(zhuǎn)速6400rpm，升速率100rpm/min。2.2.3、當(dāng)小機(jī)轉(zhuǎn)速升至6325rpm時(shí)，MEH電超速動(dòng)作，確認(rèn)高、低壓主汽門，高、低壓調(diào)門迅速關(guān)閉，無卡澀現(xiàn)象?？刂票P“閥位反饋”指示到零，小機(jī)轉(zhuǎn)速下降。2.2.4、試驗(yàn)過程中應(yīng)密切注意機(jī)組振動(dòng)、軸向位移、低壓缸排汽溫度等參數(shù)的變化。2.3、危急遮斷試驗(yàn)。2.3.1、確認(rèn)機(jī)組實(shí)際轉(zhuǎn)速和目標(biāo)值均為5700rpm，控制方式為轉(zhuǎn)速控制。2.3.2檢查確認(rèn)就地手動(dòng)脫復(fù)手柄在掛閘位置。2.3.3、在DEH小機(jī)控制畫面上，將“機(jī)械”超速保護(hù)鍵按下，紅燈亮

17、。2.3.4、設(shè)定目標(biāo)轉(zhuǎn)速6490rpm，緩慢升高轉(zhuǎn)速，升速率100rpm/min2.3.5、當(dāng)機(jī)組轉(zhuǎn)速升至64356490rpm時(shí)，危急保安器應(yīng)動(dòng)作，確認(rèn)高、低壓主汽門，高、低壓調(diào)門迅速關(guān)閉，無卡澀現(xiàn)象?？刂票P上“閥位反饋”指示到零，小機(jī)轉(zhuǎn)速下降。2.3.6、若小機(jī)轉(zhuǎn)速上升至6490rpm時(shí)，危急保安器仍未動(dòng)作，應(yīng)立即手動(dòng)脫扣汽機(jī)。2.3.7、待小機(jī)轉(zhuǎn)速下降至3100rpm時(shí)重新復(fù)置小機(jī)，將小機(jī)升速至5700rpm。重復(fù)上述步驟，再次進(jìn)行試驗(yàn)，兩次危急保安器的動(dòng)作值差不應(yīng)超過35rpm（0.6）。若動(dòng)作值差超過35rpm（0.6），則應(yīng)進(jìn)行第三次危急遮斷試驗(yàn)。三、試驗(yàn)安全措施：1、超速試驗(yàn)前

18、要對(duì)小機(jī)進(jìn)行全面檢查，確證無異常時(shí)方可進(jìn)行試驗(yàn)。2、試驗(yàn)時(shí)除試驗(yàn)人員在機(jī)頭操作監(jiān)視外，無關(guān)人員不準(zhǔn)在機(jī)頭周圍停留，室內(nèi)外除操作人員外，其他人員無權(quán)操作任何設(shè)備。3、每做一次超速試驗(yàn)，小機(jī)恢復(fù)額定轉(zhuǎn)速后，要對(duì)機(jī)組進(jìn)行一次全面檢查，確認(rèn)無異常后，方可繼續(xù)試驗(yàn)。4、當(dāng)小機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)到6490rpm不動(dòng)作時(shí)，應(yīng)手動(dòng)脫扣汽輪機(jī)。5、小機(jī)不宜在高轉(zhuǎn)速下停留時(shí)間過長，升速率不得超過100rpm，力求平穩(wěn)，防止轉(zhuǎn)速突然升高。6、單元長安排好專人記錄試驗(yàn)數(shù)據(jù)。7、加強(qiáng)監(jiān)視機(jī)組運(yùn)行狀態(tài)，特別是振動(dòng)、瓦溫等，異常時(shí)打閘。8、與試驗(yàn)無關(guān)的不重要操作可暫不進(jìn)行3機(jī)汽門嚴(yán)密性試驗(yàn)方案一、 試驗(yàn)?zāi)康模?011年#3機(jī)組大修中，

19、對(duì)汽輪機(jī)高壓主汽門和調(diào)速汽門進(jìn)行了全面檢查，為此，按有關(guān)規(guī)定對(duì)汽輪機(jī)進(jìn)行高壓主汽門和調(diào)速汽門嚴(yán)密性試驗(yàn)。二、試驗(yàn)條件：1、 機(jī)前主汽壓力不小于額定壓力的16.67MPa的80%，即控制 在13.34MPa以上2、 汽輪機(jī)所有保護(hù)投入正常。3、 汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速保持在3000轉(zhuǎn)/分，汽缸上、下缸溫差在規(guī)定范圍內(nèi)。4、 凝汽器真空要求大于87KPa，汽機(jī)交流潤滑油泵運(yùn)行，SOB運(yùn)行，潤滑油壓在0.12-0.14MPa。直流油泵備用。5、 汽機(jī)高、低壓脹差正常。6、 保證低壓缸噴水可靠投入，濾網(wǎng)清掃干凈，噴嘴霧化良好。7、 保證汽機(jī)高壓旁路可靠關(guān)閉。三、試驗(yàn)方法：1、 高（TV）、中（RV）壓主汽門嚴(yán)密性

20、試驗(yàn)1.1 匯報(bào)值長，開始做汽門嚴(yán)密性試驗(yàn)。1.2 確認(rèn)汽機(jī)3000rpm穩(wěn)定運(yùn)行，此時(shí)TV、RV、中調(diào)（IV）全開，高調(diào)門（GV）調(diào)節(jié)1.3 聯(lián)系機(jī)控班人員，解除RV關(guān)閉聯(lián)跳鍋爐保護(hù)。1.4 由熱工人員短接信號(hào)，使高、中壓主汽門全關(guān)。當(dāng)汽機(jī)轉(zhuǎn)速下降至800轉(zhuǎn)/分時(shí)，主汽門嚴(yán)密性試驗(yàn)合格，可繼續(xù)做高、中壓調(diào)速汽門嚴(yán)密性試驗(yàn)。1.5 汽機(jī)打閘，由熱工人員恢復(fù)接線，掛閘，重新沖轉(zhuǎn)保持3000rpm運(yùn)行。2、 高、中壓調(diào)速汽門嚴(yán)密性試驗(yàn)2.1、高壓調(diào)速汽門嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在高、中壓主汽門嚴(yán)密性試驗(yàn)后合格后進(jìn)行。2.2、汽機(jī)保持3000rpm運(yùn)行，此時(shí)TV、RV、IV全開，GV調(diào)節(jié)。2.3、關(guān)閉所有抽汽電

21、動(dòng)門、逆止門。2.4 在DEH“超速試驗(yàn)”畫面，按下“調(diào)門嚴(yán)密性試驗(yàn)”鍵，使高、中壓調(diào)門關(guān)閉。2.5 注意轉(zhuǎn)速變化,若汽機(jī)轉(zhuǎn)速下降至800rpm以下,則認(rèn)為高、中壓調(diào)門嚴(yán)密性合格。2.6 汽機(jī)打閘，將汽機(jī)升速至額定轉(zhuǎn)速。 四、試驗(yàn)注意事項(xiàng)：1、 試驗(yàn)過程中若發(fā)生異常振動(dòng)且軸振值達(dá)到保護(hù)動(dòng)作值而機(jī)組未能跳閘時(shí)應(yīng)手動(dòng)打閘，同時(shí)破壞真空。2、 試驗(yàn)過程中汽機(jī)降速時(shí)應(yīng)避免機(jī)組長時(shí)間停留在臨界轉(zhuǎn)速區(qū)，各臨界轉(zhuǎn)速如下：發(fā)電機(jī)一階 823rpm發(fā)電機(jī)二階 2310rpm高壓轉(zhuǎn)子 （2057）rpm中壓轉(zhuǎn)子 （1976）rpm#1低壓轉(zhuǎn)子 （1702）rpm#2低壓轉(zhuǎn)子 （1764）rpm勵(lì)磁機(jī) 1711rp

22、m3、試驗(yàn)過程中，注意潤滑油壓變化，直流油泵應(yīng)處于聯(lián)動(dòng)備用狀態(tài)。4、加強(qiáng)爐燃燒調(diào)整,保持主、再汽溫和汽壓穩(wěn)定。5、在進(jìn)行主汽門與調(diào)門切換過程中，如轉(zhuǎn)速升高不超過3090rpm時(shí)，暫停操作檢查確認(rèn)，消除后再進(jìn)行，否則打閘。 6、試驗(yàn)過程中，密切注意瓦溫變化，如瓦溫有異常升高現(xiàn)象，立即打閘停機(jī)并破壞真空。3機(jī)超速試驗(yàn)方案一、超速試驗(yàn)應(yīng)滿足下列條件：1、 機(jī)組帶10負(fù)荷暖機(jī)四小時(shí)后發(fā)電機(jī)與系統(tǒng)解列。2、 高、中壓主汽門及調(diào)速汽門嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。3、 額定轉(zhuǎn)速及升速過程中各軸承振動(dòng)正常。4、 汽機(jī)低油壓聯(lián)鎖試驗(yàn)合格，超速試驗(yàn)時(shí)交流潤滑油泵運(yùn)行，直流潤滑油泵備用，各軸承供回油正常。5、 高、低壓脹差，串

23、軸、油溫、真空、低壓缸排汽溫度等有關(guān)參數(shù)應(yīng)符合規(guī)程的規(guī)定，所有主機(jī)保護(hù)投入正常。6、 機(jī)前主汽壓力不應(yīng)超過7MPa，過熱度應(yīng)大于50以上。7、 啟動(dòng)前各抽汽逆止門及高排逆止門的聯(lián)鎖試驗(yàn)合格，試驗(yàn)時(shí)各抽汽電動(dòng)門及逆止門在關(guān)閉狀態(tài)。8、 DEH轉(zhuǎn)速表正常，并設(shè)專人監(jiān)視主油泵出/入口油壓的變化值，而且必要時(shí)能及時(shí)手動(dòng)脫扣汽機(jī)。9、 機(jī)組在啟動(dòng)和試驗(yàn)過程中，旁路系統(tǒng)嚴(yán)禁投入。10、啟動(dòng)前DEH仿真超速試驗(yàn)合格。二、超速試驗(yàn)步驟：1、 靜態(tài)時(shí)室內(nèi)、外手動(dòng)脫扣試驗(yàn)好用。2、 機(jī)組帶10負(fù)荷暖機(jī)四小時(shí)后，降負(fù)荷至最低負(fù)荷，按正常步驟解列發(fā)電機(jī)。3、 確認(rèn)DEH在全自動(dòng)方式，、機(jī)跟蹤正常。4、 機(jī)組定速在30

24、00rpm，機(jī)頭手打危急保安器，CRT的“閥位輸入與反饋”畫面上的各閥位指示到零，實(shí)際轉(zhuǎn)速下降，就地檢查高、中壓主汽門及高、中壓調(diào)速汽門應(yīng)迅速關(guān)閉，無卡澀現(xiàn)象。5、 就地手動(dòng)將脫復(fù)手柄復(fù)位。6、 將機(jī)組轉(zhuǎn)速重新升至3000rpm。三、103超速試驗(yàn)。1、在立盤DEH試驗(yàn)面版上，將超速保護(hù)試驗(yàn)鑰匙開關(guān)置于“試驗(yàn)”位置。2、ETS試驗(yàn)盤上將“超速試驗(yàn)”鑰匙開關(guān)置于“超速投入”位置。3、調(diào)出DEH“超速試驗(yàn)”畫面，按下“103”超速按鈕，按鈕燈亮。4、設(shè)定目標(biāo)值3100rpm，升速率50rpm/min，“保持”按鈕燈亮。5、按下“進(jìn)行”按鈕，當(dāng)機(jī)組轉(zhuǎn)速逐漸上升至3090rpm時(shí)，OPC電磁閥 動(dòng)作，

25、高、中壓調(diào)門迅速關(guān)閉，DEH“閥位輸入與反饋”畫面上GV、 IV的閥位指示到零。DEH控制器將目標(biāo)值置于3000rpm，高壓調(diào)門控 制汽機(jī)轉(zhuǎn)速至3000rpm。6、記錄OPC電磁閥最高動(dòng)作轉(zhuǎn)速。7、按下“復(fù)位”鍵，103超速按鈕燈滅。8、將“超速保護(hù)試驗(yàn)”鑰匙開關(guān)置于正常位置。9、確認(rèn)機(jī)組實(shí)際轉(zhuǎn)速和目標(biāo)值均為3000rpm，DEH“閥位輸入與反饋” 畫面上GV、IV的閥位指示恢復(fù)正常。四、危急遮斷試驗(yàn)。1、確認(rèn)機(jī)組實(shí)際轉(zhuǎn)速和目標(biāo)值均為3000rpm。2、檢查確認(rèn)就地手動(dòng)脫復(fù)手柄在掛閘位置。檢查確認(rèn)就地手動(dòng)試驗(yàn)手柄 在工作位置。3、將DEH超速保護(hù)試驗(yàn)鑰匙開關(guān)置于“試驗(yàn)”位置。4、ETS試驗(yàn)盤上

26、將“超速試驗(yàn)”鑰匙開關(guān)置于“超速投入”位置。5、調(diào)出DEH“超速試驗(yàn)”畫面，按下“危急遮斷”超速按鈕，按鈕燈亮。6、設(shè)定目標(biāo)轉(zhuǎn)速3300rpm，升速率100rpm/min。7、按下“進(jìn)行”按鈕，當(dāng)機(jī)組轉(zhuǎn)速逐漸上升至3235rpm時(shí)，將升速率改 為50rpm/min，當(dāng)機(jī)組轉(zhuǎn)速升至3270-3300rpm時(shí)危急保安器動(dòng)作， 確認(rèn)高、中壓主汽門，高、中壓調(diào)門迅速關(guān)閉，無卡澀現(xiàn)象。DEH“閥 位輸入與反饋”畫面上各閥位指示到零，機(jī)組轉(zhuǎn)速下降，將“危急 遮斷”鍵復(fù)位8、 若機(jī)組轉(zhuǎn)速上升至3300rpm時(shí)，危急保安器仍未動(dòng)作，應(yīng)立即手動(dòng) 脫扣汽機(jī)。9、 待機(jī)組轉(zhuǎn)速下降至2800rpm時(shí)重新復(fù)置汽機(jī)，將機(jī)

27、組升速至3000rpm。 重復(fù)上述步驟，再次進(jìn)行試驗(yàn)，兩次危急保安器的動(dòng)作值差不應(yīng)超過 18rpm（0.6）。若動(dòng)作值差超過18rpm（0.6），則應(yīng)進(jìn)行第三次 危急遮斷試驗(yàn)。10、 試驗(yàn)結(jié)束后將DEH盤上的“超速試驗(yàn)”鑰匙開關(guān)置于“投入”位置， 確認(rèn)ETS試驗(yàn)盤上的“超速試驗(yàn)”鑰匙開關(guān)處于“超速投入”位置。五、DEH電超速脫扣試驗(yàn)。1、 檢查確認(rèn)就地手動(dòng)試驗(yàn)手柄在試驗(yàn)位置并固定。2、 將DEH超速保護(hù)試驗(yàn)鑰匙開關(guān)置于“試驗(yàn)”位置。3、 ETS試驗(yàn)盤上將“超速試驗(yàn)”鑰匙開關(guān)置于“超速抑制”位置。4、 調(diào)出DEH“超速試驗(yàn)”畫面，按下“110”超速按鈕，按鈕燈亮。5、 調(diào)出“轉(zhuǎn)速控制“畫面，設(shè)定目標(biāo)轉(zhuǎn)速3300rpm，升速率100rpm/min，“保持”按鈕燈亮。6、 按下“進(jìn)行”按鈕，當(dāng)機(jī)組轉(zhuǎn)速逐漸上升至3260rpm時(shí)，將升速率改為50rpm/min，當(dāng)機(jī)組轉(zhuǎn)速升至3300rpm時(shí)DEH電超速動(dòng)作，確認(rèn)高、中壓主汽門，高、中壓調(diào)門迅速關(guān)閉，無卡澀現(xiàn)象.。DEH“閥位輸入與反饋”畫面上各閥位指示到零，機(jī)組轉(zhuǎn)速下降。7、 試驗(yàn)過程中應(yīng)密切注意機(jī)組振動(dòng)、軸向位移、低壓缸排汽溫度等參數(shù)的變化。六、ETS電超速脫扣試驗(yàn)。1、 待機(jī)組轉(zhuǎn)速下降至2700rpm時(shí)重新復(fù)置汽機(jī)，將機(jī)組