1、鋼絲網(wǎng)纖維混凝土施工作業(yè)指導(dǎo)書一、緩沖水池鋼絲網(wǎng)纖維混凝土設(shè)計及施工質(zhì)量要求：1、混凝土設(shè)計要求：鋼纖維混凝土，強度等級C20，抗?jié)B等級P6；最大水膠比：0.50，最大氯離子含量0.10%；2、鋼纖維要求：采用的鋼纖維抗拉強度為380級，鋼纖維標(biāo)稱長度應(yīng)介于350mm,直徑應(yīng)介于0.40.8mm之間,不應(yīng)有油污及其他防止鋼纖維與混凝土粘接或影響，3、4鋼絲網(wǎng)間距200*200mm，施工質(zhì)量要求。4、混凝土施工質(zhì)量要求：鋼纖維混凝凝土澆筑密實、無缺棱掉角、無開裂、鋼纖維無外露、表面平整度控制在規(guī)范8mm內(nèi)，無摸痕、表面原漿壓光（毛壓）收面、分隔縫順直。2、 鋼絲網(wǎng)纖維混凝土施工準(zhǔn)備1、 施工材料

2、準(zhǔn)備：4、8的鋼筋、鋼纖維、PVC止水帶、橡膠粘合膠、聚硫密封膏、聚乙烯泡沫塑料板、石子、沙、水泥、抗?jié)B劑、外加劑（減水劑）、養(yǎng)護麻袋及舊棉被600m2。2、 施工機具準(zhǔn)備：25型攪拌站一臺、計量工具（臺秤一臺、定量木框4個）、混凝土罐車3兩、泵車一臺、水車一臺、混凝土振動棒振動電機2套、3m長鋁合金刮尺2根、混凝土勾鋤6個、鐵鏟6把、抹灰鐵板10個、砂板10個，照明燈具6套、9米鋼梯2個、墊木板、美工刀2把、刨鐵2個，潛水泵一臺，軟膠管200m。3、勞動力準(zhǔn)備：每班施工人員攪拌機操作員1人，鋼纖維及抗?jié)B劑加料人員4人，鋼筋工6人，模板工8人，泥工18人，機械司機5人。三、施工工序鋼筋網(wǎng)綁扎P

3、VC止水帶鋼筋綁扎伸縮縫止水帶安裝止水帶上下模板安裝（混凝土伸縮縫接頭止水帶下部聚硫密封膏及泡沫塑料板施工止水帶上部泡沫塑料板、模板安裝）鋼纖維混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護止水帶上部聚硫密封膏施工。四、鋼纖維混凝土攪拌與計量1、混凝土配比材料用量根據(jù)現(xiàn)場攪拌機型，每盤攪拌混凝土方量為0.5m3。C20 P6鋼纖維混凝土配合比設(shè)計報告，每盤施工配合比材料用量：水泥185kg，砂：395kg，石：540kg，減水劑：2.85kg，抗?jié)B劑：2.5kg，水：87.5kg，鋼纖維：13.75kg。2、施工攪拌計量，現(xiàn)場攪拌系統(tǒng)砂、石、水泥、減水劑、水采用電腦自動計量投放，抗?jié)B劑及鋼纖維采用人工計量投放。3、抗?jié)B

4、劑及鋼纖維現(xiàn)場安放臺秤稱量，放入固定木框內(nèi)按規(guī)定要求計量后投放，在攪拌料斗旁搭設(shè)安全防護臺進行人工投放，投放完畢進行攪拌，不得漏放、多放或少放。4、鋼纖維混凝土攪拌時間采用一次投料二次攪拌法，即先將石子、砂子、水泥和鋼纖維干拌1min，最后注水濕拌15min左右，總攪拌時間控制在2.5min內(nèi)，攪拌時間過長會形成纖維團。5、鋼纖維混凝土塌落度控制在180mm左右，根據(jù)現(xiàn)場施工適當(dāng)調(diào)整。五、鋼纖維混凝土的運輸采用混凝土罐車直接運送到施工現(xiàn)場，混凝土泵車送至作業(yè)面，混凝土在運輸和使用過程中嚴(yán)禁加水。六、鋼絲網(wǎng)纖維混凝土施工1、鋼筋綁扎注意事項：土工膜上綁扎鋼筋時采用的扎絲頭完成后全部向上，綁扎絲頭

5、不能面向土工膜以免刺破土工膜，綁扎方向采用八字分向綁扎以免鋼筋松動，嚴(yán)禁采用鋼筋頭戳向土工膜。2、分隔縫施工緩沖水池長度為126m，單池寬30米，池體鋼纖維混凝土保護層約10米見方設(shè)置伸縮縫，伸縮縫30mm寬，采用聚硫密封膏、閉孔性聚乙烯泡沫塑料板橡膠止水帶及附加鋼筋固定封閉（如下圖）。2.1混凝土是采用跳倉澆筑，因此伸縮縫的施工分兩種情況施工：第一種是第一面止水帶混凝土端澆筑，先綁扎止水帶加強保護鋼筋，成型后進行下部模板施工，再進行橡膠止水帶的設(shè)置，上部用模板和鉛絲固定止水帶，鉛絲綁扎只能在止水帶的邊緣安裝區(qū)，不得損壞其它部位。第二種情況是第二面止水帶混凝土端澆筑。先綁扎加強保護鋼筋，成型后

6、進行下部聚硫密封膏封閉，閉孔性聚乙烯泡沫塑料板隔離，再進行橡膠止水帶的設(shè)置，用上部30mm的分隔縫模板和鉛絲固定，鉛絲綁扎只能在止水帶的邊緣安裝區(qū)，不得損壞其它部位。最后，混凝土分隔條取出，混凝土養(yǎng)護完成后，施工上部聚乙烯泡沫塑料板，聚硫密封膏施工。2.2止水帶施工接頭采用45度斜面膠粘接頭方式，即接頭部分用美工刀或刨鐵切成45度斜面、拉毛、然后涂抹膠粘劑壓平接牢。2.3止水帶施工注意事項：PVC止水帶施工在澆埋時要使其與混凝土界面貼合平整，接頭部分粘接緊固，澆埋過程中要以適當(dāng)?shù)牧Τ浞终饟v混凝土，使其與混凝土結(jié)合良好，以獲得最佳的止水效果。PVC止水帶施工要注意，由于混凝土中有許多尖角的石子和

7、鋼筋，操作是要注意避免對止水帶造成機械損傷。在定位塑料止水帶時，要使其與混凝土界面貼合平整，不能出現(xiàn)止水帶翻轉(zhuǎn)、扭曲等現(xiàn)象，否則應(yīng)及時進行調(diào)正在澆筑固定止水帶時，應(yīng)防止止水帶發(fā)生偏移，影響止水效果。3、鋼纖維混凝土的澆筑3.1鋼纖維混凝土澆筑順序：澆筑采用跳倉法施工：以分隔縫為自然板塊，隔板澆筑混凝土，待澆筑的混凝土強度達(dá)到30%以上，在澆筑相鄰板塊鋼纖維混凝土。3.2鋼纖維混凝澆筑土振搗：采用人工攤鋪，用人工將其大致攤鋪整平，攤鋪后用振動棒振搗，振搗的持續(xù)時間以混凝土停止下沉，不再冒氣泡并泛出水泥漿為準(zhǔn)，且不宜過振。3.3混凝土的找平收面：模板頂面即為混凝土面層標(biāo)高，采用牽線找平，振搗時輔以

8、人工找平，振搗結(jié)束后用鋁合金靠尺將表面刮平，整平的表面不得裸露鋼纖維。在做面時需分兩次進行，即先找平抹平，待混凝土表面無泌水時，再做第二次抹平，最后用鐵板壓光。施工縫處理：3.4澆筑注意鐵鍬等堅硬工具不得損傷土工膜和PVC止水帶。3.5由于是水池施工，在進行池壁施工時，為了保證施工質(zhì)量，最后抹面壓光采用防滑梯架空施工，人員上下采用木板梯上下。4、鋼纖維混凝土的養(yǎng)護鋼纖維混凝土養(yǎng)護時間不得少于7天，混凝土終凝后，采用麻袋和舊棉被浸淡水養(yǎng)護3天，后澆水養(yǎng)護4天。養(yǎng)護用水必須采用淡水嚴(yán)禁使用鹽水養(yǎng)護。養(yǎng)護用水通過水車和現(xiàn)場設(shè)置10m3的集水坑抽水方式保證養(yǎng)護用水。7、 施工安全措施1、攪拌場攪拌投料安全防護投料人員只能在搭設(shè)的安全平臺上進行投放施工材料，四周搭設(shè)安全防護欄桿，設(shè)置安全警示標(biāo)志，投料完畢人員離開后，料斗才能運行，料斗未?？咳藛T不得上投料臺。2、施工現(xiàn)場用電必須按照用電安全規(guī)則、施工用電接線必須專職電工其他人員不得私自接線，機械需專人指揮。3、池壁混凝土施工人員上下必須放置防滑木梯。4、高溫防暑降溫措施-作息時間調(diào)整錯開高溫時間段，現(xiàn)場放置防高溫中暑藥及飲用水。八、施工工期要求2018年4月9至4月30日完成F-K軸水池施工，保證在5月1日能夠向電站供水，施工時間計22天，留4天收尾，實