1、1. 鍋爐設備及系統(tǒng)概述 該鍋爐本體設備選用NG-130/9.8-M3型高溫高壓CFB循環(huán)流化床鍋爐，單汽包、自然循環(huán)、半露天布置鍋爐。鍋爐主要參數(shù)：過熱器出口蒸汽流量：130t/h；過熱器出口蒸汽壓力/溫度：9.8MPa（a ）/540 ；2. 主要危險、有害因素分析 （1）選用的鍋爐為高溫高壓參數(shù)，工質(zhì)壓力高，主蒸汽汽溫高達554，壓力為9.8MPa 。鍋爐、壓力容器、壓力管道因設計不合理、制造質(zhì)量不合格、安裝質(zhì)量不合格，在工藝狀況下產(chǎn)生缺陷或致使原有缺陷擴展，因超壓、超溫運行，均可能引發(fā)爆炸破壞。（2）在運行五部的生產(chǎn)工藝過程中壓力容器貯存或分離的介質(zhì)主要有高溫高壓蒸汽、壓縮空氣等，壓力

2、管道輸送的介質(zhì)有高溫高壓蒸汽、壓縮空氣、柴油等。當鍋爐和承壓部件一旦發(fā)生爆裂，可能由此引發(fā)連鎖、繼發(fā)性的易燃易爆介質(zhì)的化學爆炸和有毒有害介質(zhì)傷害。 （3）汽水系統(tǒng)如保溫隔熱不當會直接燙傷人員；其熱輻射也會使周圍環(huán)境惡化。 （4）煤場設備中的煤粉、電除塵收集的干灰和鍋爐運行中產(chǎn)生的煙塵，如因輸送、貯存密封或操作不當外泄，會危及作業(yè)人員健康，患塵肺病。 （5）煤粒具有顆粒小、表面積大的特點，很容易被氧化，當氧化放出的熱量不能及時散發(fā)，會造成溫度積累，當達到煤粉的自燃溫度時（煤粉的自燃溫度為250700），就會自燃，造成設備損壞。 （6）粉塵的爆炸是因為粉塵與空氣混合形成懸浮的霧狀氣粉混合物，當氣粉

3、混合物的濃度（352000g/m3 ）的范圍內(nèi)，形成爆炸性混合物，遇明火或一定的溫度，粉塵會突然著火，使周圍的空氣體積急劇膨脹而產(chǎn)生較大的壓力，即發(fā)生粉塵爆炸。氣粉混合物的最小點火能僅為 40mJ 。爆炸時產(chǎn)生的沖擊波以很高的速度向周圍擴散，對管線或設備造成猛烈沖擊，損壞設備，并可引起火災和人身傷亡事故。粉塵爆炸的特點往往是連續(xù)性。 （7）存在轉(zhuǎn)動機械噪聲（破碎機、一、二次風機、引風機等）、空氣動力噪聲（煙、風道）、 燃燒噪聲和安全閥排汽噪聲等。 （8）鍋爐補給水和爐水處理中要使用一些有毒有害物質(zhì)如聯(lián)氨、氨等。如泄漏和使用不當會對作業(yè)人員造成傷害。 （9）點火助燃使用的柴油為易燃物質(zhì)，存在發(fā)生

4、火災爆炸的危險。3. 用HAZOP 方法對鍋爐進行評價 引導詞偏差可能原因可能后果必要對策NONE(空白)鍋爐爐膛（燃燒室）滅火、爆炸1、煤破碎系統(tǒng)故障，堵煤、斷煤，處理不當； 2、水冷管壁爆破，大量汽水噴入爐膛； 3、燃燒調(diào)節(jié)不當，爐膛負壓過大，火焰被拉斷，未及時投油； 4、煤質(zhì)變化，揮發(fā)份太低，煤粉太粗，水份、灰分過高； 5、鍋爐燃燒不穩(wěn)定，爐膛內(nèi)燃料存積； 6、鍋爐滅火后處理不當，未及時切斷燃料進行吹掃，采用爆燃著火處理；7、當爐膛結(jié)渣、灰渣掉入灰斗，爐內(nèi)壓波動。加速可燃氣體的生成，上升時會爆炸影響正常生產(chǎn)、財產(chǎn)受損1、應設置完善的爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)。 2、為防止燃料進入停用的爐膛，應加強

5、鍋爐點火及停爐運行操作的監(jiān)督； 3、運行人員應密切監(jiān)視鍋爐燃燒的工況，根據(jù)實際情況及時調(diào)控燃燒，堅持每次點火前吹掃爐膛； 4、鍋爐一旦滅火，應立即切斷全部燃料，嚴禁采用爆燃法恢復燃燒；5、鍋爐爐膛結(jié)渣影響鍋爐受熱面安全運行，往往由于鍋爐在掉渣的過程中，引起爐膛負壓波動或滅火檢測誤判等因素而導致滅火保護動作，造成鍋爐滅火； 6、電源及主輔設備的可靠運行是鍋爐安全運行的必要條件，也是保證爐膛正常燃燒的重要因素； 7、可靠的火焰監(jiān)視、滅火保護、爐膛壓力保護和爐膛吹掃裝置，是鍋爐安全運行的關鍵。LESS(少)鍋爐缺水1、給水泵故障跳閘，備用給水泵未能正常投用； 2、鍋爐自動給水裝置失靈，造成給水調(diào)節(jié)門

6、自動關小或關閉； 3、給水管道泄漏； 4、給水系統(tǒng)高壓加熱器故障時，系統(tǒng)閥門誤操作； 5、除氧器水位過低或壓力突降，造成運行中給水泵進口管道內(nèi)工質(zhì)汽化。財產(chǎn)受損1、設計上應配置直流鍋爐給水流量過低保護，并應保持工作正常； 2、確保給水泵，備用給水泵能正常投用； 3、確保鍋爐自動給水裝置正常；4、確保給水管道完好； 5、確保高壓加熱器、除氧器工作正常。MORE(高或多）鍋爐承壓部件和爐外管道爆破泄漏1、汽水管道（包括疏放水管）及附屬壓力容器殼體腐蝕； 2、過熱器、再熱器受熱面管壁超溫運行； 3、錯用管材； 4、管內(nèi)雜物堵塞； 5、煙氣沖刷管壁減薄或彎管時工藝不當，管壁厚度不符合要求； 6 、管子

7、焊接質(zhì)量不良； 7、鍋爐運行超壓； 8、管系振動、水擊；9、安全附件失效； 10、鍋爐“四管”漏泄；11 、受熱面大面積腐蝕； 12、爐外管道爆破。影響生產(chǎn)、財產(chǎn)受損；人員傷亡1、設計上加裝鍋爐“四管”爆破檢漏裝置； 2、做好化學監(jiān)督，保證水汽質(zhì)量，并作好停爐保養(yǎng)； 3、精心調(diào)整燃燒，注意壁溫監(jiān)視，防止超溫超壓； 4 、管子材質(zhì)選用要強度計算合格，使用合金鋼作光譜復查； 5、安裝、搶修時不得有雜物遺留；6、要采取防腐措施； 7、焊條符合要求，焊接工藝符合規(guī)程，焊后作無損探傷檢查； 8、保持安全閥良好工作狀態(tài)； 9、做好金屬監(jiān)督和鍋爐壓力容器定期檢驗工作，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。10、加強設備巡視，如

8、有異常及時采取措施MORE(高或多）壓力容器爆炸1 、壓力容器設計缺陷； 2 、壓力容器材質(zhì)缺陷，材質(zhì)不良。 3、制造或安裝過程焊接缺陷，管子焊口質(zhì)量不合格； 4、超溫超壓使用； 5、安全閥排放容量不足或安全附件故障失靈；6、使用中腐蝕減薄。財產(chǎn)受損；人員受傷1、壓力容器制造、安裝單位，應當經(jīng)國務院特種設備安全監(jiān)督管理部門許可； 2、壓力容器的制造過程和壓力容器的安裝過程，必須經(jīng)國務院特種設備安全監(jiān)督管理部門核準的檢驗檢測機構(gòu)按照安全技術(shù)規(guī)范的要求進行監(jiān)督檢驗，未經(jīng)監(jiān)督檢驗合格的不得交付使用。 3、按照在用壓力容器檢驗規(guī)則定期對壓力容器進行校驗，發(fā)現(xiàn)缺陷應及時采取措施。 4、嚴格按操作規(guī)程操作

9、，操作規(guī)程中應明確異常工況的緊急處理方法，確保在任何工況下壓力容器不超壓、超溫運行。 5、各種壓力容器安全閥應定期進行校驗和排放試驗。排放量應大于進氣量。 6、運行中的壓力容器及其安全附件（如安全閥、排污閥、監(jiān)視表計、聯(lián)鎖、自動裝置等）應處于正常工作狀態(tài)AS WELL AS（伴隨）鍋爐尾部再次燃燒1、未燃盡的可燃物大量沉積或黏附在煙道或受熱面上，在煙道不嚴密處有空氣漏入時，使其得到足夠的氧量達到著火條件而復燃，引起煙道再燃燒；2、以下幾個異常運行工況都可能造成煙道再燃燒： 1）燃燒調(diào)整不當，油燃燒器霧化不良，煤未充分燃燒，使未燃盡的可燃物在尾部煙道受熱面處沉積；2）啟、停爐過程中或低負荷運行時

10、爐膛溫度過低，風、煤、油配比不當，配風不合適風速過低，造成可燃物積存在煙道內(nèi)；財產(chǎn)受損1、防止可燃物的沉積。 1）運行中應按燃料的性質(zhì)調(diào)整燃燒，組織好爐內(nèi)燃燒工況，以防止未完全燃燒產(chǎn)物的形成。特別要注意，在低負荷運行及鍋爐起、停時，因爐膛溫度較低，燃燒工況不易穩(wěn)定，燃料不易燃盡，加之煙氣流速低，過剩氧量多，容易出現(xiàn)可燃物沉積和再次燃燒。 2）在鍋爐起動及低負荷運行中采用燃油混燒時，尤其應注意油的完全燃燒，未燃燼的油進入鍋爐尾部煙道時，油與未燃燼的碳極易在受熱面上沉積，從而引起再次燃燒。此時，應加強燃燒調(diào)整和鍋爐尾部煙溫的監(jiān)視。由于油燃燒器的霧化質(zhì)量至關重要，因此對存在漏油、霧化不良的油嘴應及時予以更換。 3）應按規(guī)程規(guī)定進行吹灰，以減少可燃物沉積。 2、著火初期的正確處理 為確?？諝忸A熱器一旦著火能立即采取措施，必須確保消防系統(tǒng)及設備處于正常備用狀態(tài)；空氣預熱器空氣側(cè)和煙氣側(cè)擋板動作可靠、關閉嚴密；3 、嚴密監(jiān)視煙道設備的溫度變化，發(fā)現(xiàn)問題及早處理，空氣預熱器等處應有消防滅火裝置。4. 小結(jié) 鍋爐設備及系統(tǒng)運行的特殊工況條件決定，在生產(chǎn)中存在較多的危險有害因素，存在著發(fā)生