1、機(jī)械裝配實(shí)訓(xùn)計(jì)劃兗州區(qū)職業(yè)中等專業(yè)學(xué)校機(jī)電技術(shù)應(yīng)用專業(yè)張英杰2015.9 機(jī)械裝配實(shí)習(xí)計(jì)劃  一、教學(xué)目標(biāo)  （一）知識目標(biāo) 1.掌握“6S”活動的含義與基本內(nèi)容，了解其意義； 2.掌握開展“6S”活動的原則與活動的操作規(guī)范； 3.掌握數(shù)控機(jī)床的基本組成； 4.掌握裝配技術(shù)術(shù)語； 5.了解各種常用工具、量具的選用原則； 6.掌握裝配中常用起吊等設(shè)備的操作規(guī)程； 7. 掌握進(jìn)給傳動機(jī)械功能部件的原理； 8. 掌握主軸的工作原理及其特性； 9.了解直線工作臺及回轉(zhuǎn)工作臺的結(jié)構(gòu)，工作原理； 10.了解數(shù)控機(jī)床位置精度檢測與補(bǔ)償原理  （二）能力目標(biāo) 1能在實(shí)訓(xùn)中滲透“6

2、S”，養(yǎng)成良好的職業(yè)習(xí)慣；2能用“6S”規(guī)范自已實(shí)訓(xùn)及生活中的表現(xiàn)；3能在實(shí)訓(xùn)及其它各項(xiàng)工作中樹立質(zhì)量意識，認(rèn)真做好每一件事；4識讀機(jī)械部件裝配圖,明確其裝配關(guān)系；5編制部件裝配工藝規(guī)程；6根據(jù)機(jī)械部件或零件的相關(guān)裝配技術(shù)要求，使用各種常用工具、量具及設(shè)備，掌握操作方法與要領(lǐng)，完成各種基本操作，并達(dá)到其裝配要求；7根據(jù)數(shù)控機(jī)床的裝配技術(shù)要求，通過選擇不同的裝配工具與方法，熟練掌握其裝配技術(shù)，進(jìn)行裝配與調(diào)整的基本訓(xùn)練；8掌握零件清洗、潤滑、組件吊裝，固定連接等操作方法；9會拆裝數(shù)控車床主要部件，能對整機(jī)進(jìn)行簡單調(diào)試。  （三）素質(zhì)目標(biāo)1培養(yǎng)學(xué)生的創(chuàng)新能力。2鍛煉學(xué)生的實(shí)際操作能力3提高

3、學(xué)生分析問題和解決問題的能力。4加強(qiáng)學(xué)生勞動觀念和勞動紀(jì)律的意識。 二、大綱重點(diǎn)、學(xué)習(xí)難點(diǎn)及化解辦法  1大綱重點(diǎn)（1）機(jī)械裝配技術(shù)的基礎(chǔ)知識和技能；（2）潤滑基礎(chǔ)知識，潤滑材料、潤滑方法與潤滑裝置的選擇；（3）機(jī)械設(shè)備裝配精度的簡易診斷方法；（4）機(jī)械設(shè)備裝配精度檢測與調(diào)試。2學(xué)習(xí)難點(diǎn)（1） 機(jī)械設(shè)備裝配精度檢測和調(diào)試；（2）機(jī)械零件的失效機(jī)理分析，先進(jìn)診斷技術(shù)，裝配調(diào)試法。3難點(diǎn)化解辦法 在教學(xué)中，注意培養(yǎng)學(xué)生的動手能力和理論聯(lián)系實(shí)際能力，建立維修基礎(chǔ)理論知識與維修操作技能的必然聯(lián)系。三、教學(xué)計(jì)劃31課程內(nèi)容設(shè)計(jì)序號模塊（或項(xiàng)目）名稱學(xué)時(shí)1項(xiàng)目1 變速動力箱的裝配與調(diào)整122項(xiàng)目

4、2 凸輪控制式電磁離合器與精密分度盤的裝配與調(diào)整123項(xiàng)目3 工件夾緊裝置的裝配與調(diào)整144項(xiàng)目4 自動轉(zhuǎn)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的裝配與調(diào)整145項(xiàng)目5 自動打標(biāo)機(jī)與齒輪齒條連桿機(jī)構(gòu)的裝配與調(diào)整126項(xiàng)目6 機(jī)械設(shè)備的調(diào)試、運(yùn)行及試加工16合計(jì)8032教學(xué)進(jìn)度表序號周次學(xué)時(shí)模塊（或項(xiàng)目）主要教學(xué)內(nèi)容教學(xué)組織形式作業(yè)形式112變速動力箱的裝配與調(diào)整1.機(jī)械零件基礎(chǔ)知識；2.各種常用工具、量具的使用操作方法；3.主軸部分的主要零件的結(jié)構(gòu)4.主軸的工作原理及其特性5.主軸靜態(tài)和動態(tài)精度檢測教師講授，學(xué)生討論、操練，教師指導(dǎo)。機(jī)械主軸的裝配與檢測（結(jié)合實(shí)訓(xùn)完成）212凸輪控制式電磁離合器與精密分度盤的裝配與調(diào)整1

5、.回轉(zhuǎn)工作臺的結(jié)構(gòu)，工作原理。2.回轉(zhuǎn)工作臺的精度檢測與調(diào)試。教師講授，學(xué)生討論、操練，教師指導(dǎo)。機(jī)械主軸的裝配與檢測（結(jié)合實(shí)訓(xùn)完成）314工件夾緊裝置的裝配與調(diào)整1.工件夾緊裝置的結(jié)構(gòu)，工作原理。2.工件夾緊裝置的精度檢測與調(diào)試。教師講授，學(xué)生討論、操練，教師指導(dǎo)。零件測繪414自動轉(zhuǎn)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的裝配與調(diào)整1.機(jī)械零件基礎(chǔ)知識；2.各種常用工具、量具的使用操作方法；3.進(jìn)給傳動機(jī)械功能部件的原理；4.進(jìn)給傳動機(jī)械功能部件的裝調(diào)。5.直線工作臺的結(jié)構(gòu)，工作原理。6.導(dǎo)軌、絲杠的精度檢驗(yàn)與調(diào)試。教師講授，學(xué)生討論滾珠絲杠等裝調(diào)、精度檢測512自動打標(biāo)機(jī)與齒輪齒條連桿機(jī)構(gòu)的裝配與調(diào)整1.主傳動誤差

6、的分析與測量補(bǔ)償；2.自動打標(biāo)機(jī)的裝配與調(diào)試3.滾珠絲桿副的的精度檢測與補(bǔ)償?shù)姆椒ǎ唤處熤v授，學(xué)生討論、操練，教師指導(dǎo)。滾珠絲桿副的精度檢測與補(bǔ)償616機(jī)械設(shè)備的調(diào)試、運(yùn)行及試加工1.“6S”活動的含義與基本內(nèi)容、意義；2. 機(jī)械裝配的概念，明確機(jī)器的組成；3.熟悉裝配工藝過程；4.掌握裝配技術(shù)術(shù)語；5.各種常用工具、量具的選用原則；6.各種常用工具、量具的使用操作方法；7.機(jī)械設(shè)備調(diào)試方法。教師講授，學(xué)生討論、操練，教師指導(dǎo)。整機(jī)機(jī)械裝調(diào)（結(jié)合實(shí)訓(xùn)完成）機(jī)械設(shè)備拆裝、調(diào)試、運(yùn)行 教學(xué)計(jì)劃設(shè)計(jì)說明 1先理論后實(shí)踐，先示范后練習(xí)； 2先易后難；  3使學(xué)生更容易、更快的掌握基本知識和技

7、能。  四、教學(xué)準(zhǔn)備  1.設(shè)備：機(jī)械裝配工作平臺、鉆床、砂輪機(jī)、車床、銑床、磨床、線切割、電火花等。 2.工具：套筒扳手、梅花扳手、呆扳手、活扳手、扭矩扳手、內(nèi)六角扳手、十字旋具、一字旋具、沖擊旋具、銅棒、軟硬錘、老虎鉗、銼刀及專用工具等。 3.量具：水平儀、檢驗(yàn)棒、百分表(含磁力表座)、游標(biāo)卡尺、深度尺、檢驗(yàn)鋼球、塞尺、千分尺等。 4.材料：清洗液、潤滑油、潤滑脂、周轉(zhuǎn)箱、鋼絲、棉布等。 5.教具：一體化工作頁、多媒體課件。五、教學(xué)過程項(xiàng)目一變速動力箱的裝配與調(diào)整1.1 項(xiàng)目引入隨著現(xiàn)代制造技術(shù)的不斷發(fā)展，機(jī)械傳動復(fù)雜性在不斷的加大，傳動效率在不斷的提高，使傳統(tǒng)的傳動機(jī)

8、構(gòu)發(fā)生了重大變化。變速動力箱實(shí)現(xiàn)了動力源多個(gè)方向力的傳遞且速度多變， 符合跟多對動力傳遞速度有較高要求的場合，本變速動力箱主要由齒輪、傳動軸、卸荷裝置、 帶輪等組成。它們廣泛地應(yīng)用在汽車、車床、各種動力傳輸、礦山機(jī)械等產(chǎn)業(yè)上。本變速動力箱為動力源，實(shí)現(xiàn)速度變速后，使動力有兩路輸出功能。主要是由四根軸組成 的箱體結(jié)構(gòu)，一根輸入軸，一根傳動軸和兩根輸出軸，兩根輸出軸成 90°夾角，可完成一軸輸 入兩軸變速輸出功能?？赏瓿勺兯賱恿ο涞难b配工藝及精度檢測實(shí)訓(xùn)。1.1.1 項(xiàng)目目標(biāo) 了解變速箱變速的工作原理。 了解直齒輪、錐齒輪的裝配工藝過程。 學(xué)會齒輪間隙的調(diào)整。 能對常見故障能夠進(jìn)行判斷分

9、析。1.1.2 項(xiàng)目任務(wù)1、能夠讀懂變速動力箱的部件裝配圖。了解各個(gè)零件之間的裝配關(guān)系，了解齒輪、傳動軸的動作過程和功能。2、理解圖紙中的技術(shù)要求，根據(jù)技術(shù)要求進(jìn)行零部件的安裝和調(diào)整。1）正確掌握齒輪間隙調(diào)整方法和調(diào)整步驟。2）正確使用工具、量具測量聯(lián)軸器的同軸度。3) 會安裝軸承、齒輪，并達(dá)到使用要求。1.1.3 變速動力箱模塊介紹變速動力箱模塊是浙江天煌科技實(shí)業(yè)有限公司生產(chǎn)的 THMDZP-2 型機(jī)械裝配技能綜合實(shí)訓(xùn)平臺中的動力源部分，主要功能是為整臺設(shè)備提供動力。變速動力箱：由主動電機(jī)通過帶輪 向變速動力箱提供輸入動力，經(jīng)過變速動力箱的操作后，使動力有兩路輸出功能。主要是由四 根軸組成的

10、箱體結(jié)構(gòu)，一根輸入軸，一根傳動軸和兩根輸出軸，兩根輸出軸成 90°夾角，可完 成一軸輸入兩軸變速輸出功能。圖 3-1-1 變速動力箱實(shí)物圖1.2 相關(guān)知識鏈接1.2.1 變速動力箱的原理與特點(diǎn)介紹一、變速動力箱的工作原理變速動力箱（如圖 3-1-2 所示）由帶輪 1 輸入動力，經(jīng)卸荷裝置 2、第一傳動軸 3 驅(qū)動第 二傳動軸 4，第二傳動軸 4 通過直齒輪、錐齒輪等傳遞，實(shí)現(xiàn)了兩個(gè)方向動力的傳動，一路驅(qū) 動第三傳動軸 5，另一路驅(qū)動第四傳動軸 7。第三傳動軸與第四傳動軸成 90°夾角，可完成一 軸輸入兩軸變速輸出功能。圖 3-1-2 變速動力箱工作原理圖1-帶輪2-卸荷裝置

11、3-第一傳動軸4-第二傳動軸5-第三傳動軸6-變速箱體7-第四傳動軸二、變速動力箱的結(jié)構(gòu)組成和特點(diǎn)從上述工作原理可以看出，變速動力箱一般由下列幾部分組成：(1) 傳動系統(tǒng)：齒輪、傳動軸等組成。其作用是傳遞動力源的運(yùn)動和能量，并起變速、改 變方向的作用。(2) 能源系統(tǒng)：由電動機(jī)等組成。電動機(jī)將電能轉(zhuǎn)換成可旋轉(zhuǎn)的動力。(3) 支承部件：主要為變速箱體、軸承、軸承套，它支撐了傳動軸、齒輪的工作位置，保 證精密分度盤的要求的精度、強(qiáng)度和剛度。三、變速動力箱的裝配要點(diǎn)變速動力箱的裝配與調(diào)試主要有以下幾個(gè)要點(diǎn)：（1）裝配前的準(zhǔn)備裝配前的準(zhǔn)備工作內(nèi)容較多，首先讀懂變速動力箱的裝配圖，理解變 速箱的裝配技術(shù)

12、要求；了解零件之間的配合關(guān)系；檢查零件的精度，特別是對配合要求較高部 位零件，是否達(dá)到加工要求；要裝配要求配齊所有零件，根據(jù)裝配要求選用裝配時(shí)所必須的工 具。（2）按先裝配齒輪，后裝傳動軸，先裝配內(nèi)部件，后裝配外部件，先裝配難裝配件，后裝 配易裝配件的原則，進(jìn)行變速動力箱零件裝配和部件裝配。例如，錐齒輪的裝配，調(diào)整間隙， 保證錐齒輪運(yùn)轉(zhuǎn)順暢。（3）裝配后的變速動力箱，手動轉(zhuǎn)動，檢查轉(zhuǎn)動是否靈活，有無卡阻現(xiàn)象。0天煌科技天煌教儀1.3 變速動力箱的安裝與調(diào)試任務(wù)實(shí)施通過變速動力箱整體安裝與調(diào)試后，進(jìn)入齒輪、傳動軸安裝調(diào)整的任務(wù)實(shí)施，可以讓學(xué)生分組進(jìn)行，具有條件的可以 2 人一組進(jìn)行考核，可以根據(jù)

13、學(xué)生的裝配熟練程度設(shè)定考核時(shí)間， 考核前先將變速動力箱部分部件完全分離，并檢查所有零件是否完好，如有缺損，事先補(bǔ)齊， 考核計(jì)時(shí)。1.3.1 任務(wù)實(shí)施前準(zhǔn)備（1）檢查技術(shù)文件、圖紙和零件的完備情況；（2）根據(jù)裝配圖紙和技術(shù)要求，確定裝配任務(wù)和裝配工藝；（3）根據(jù)裝配任務(wù)和裝配工藝，選擇合適的工具、量具；工具、量具擺放整齊，裝配前量 具應(yīng)校正；（4）對裝配的零部件進(jìn)行清理、清洗，去掉零部件上的毛刺、鐵銹、切削、油污等。1.3.2 任務(wù)實(shí)施內(nèi)容裝配變速動力箱的操作步驟：第一步：將變速箱體用相應(yīng)螺絲固定在底板上面。如圖 3-1-3 所示圖 3-1-3第二步：將相應(yīng)齒輪固定在第一傳動軸上面。如圖 3-1

14、-4 所示8天煌科技天煌教儀圖 3-1-4第三步：將第一傳動軸、卸荷式裝置安裝在變速箱體上面。如圖 3-1-5 所示圖 3-1-5第四步：將相應(yīng)齒輪安裝在第二傳動軸上面。如圖 3-1-6 所示圖 3-1-6第五步：將第二傳動軸安裝在變速箱體上面。如圖 3-1-7 所示圖 3-1-7第六步：將相應(yīng)齒輪安裝在第三傳動軸上面。如圖 3-1-8 所示圖 3-1-8第七步：將第三傳動軸安裝在變速箱體上面。如圖 3-1-9 所示圖 3-1-9第八步：將相應(yīng)齒輪、軸承、端蓋等安裝在第四傳動軸上面。如圖 3-1-10 所示圖 3-1-10第九步：將第四傳動軸安裝變速箱體上面。如圖 3-1-11 所示圖 3-1

15、-11第十步：變速動力箱整體調(diào)試，使其運(yùn)轉(zhuǎn)自如，無卡阻現(xiàn)象。如圖 3-1-12 所示1.3.3 變速動力型的整體整圖 3-1-12變速動力箱整體安裝后，調(diào)整各個(gè)齒輪間隙，保證相互之間轉(zhuǎn)動靈活，無卡阻現(xiàn)象，調(diào)整變速箱體的相對位置，使其與其他模塊配合順暢。 了解實(shí)訓(xùn)裝置的動作原理，學(xué)會設(shè)備的操作。開機(jī)前必須由老師在場，在老師同意的情況下實(shí)施操作。項(xiàng)目二凸輪控制式電磁離合器與精密分度盤的裝配與調(diào)整2.1 項(xiàng)目引入隨著現(xiàn)代制造技術(shù)的不斷發(fā)展，機(jī)械傳動機(jī)構(gòu)的定位精度和動力傳遞的穩(wěn)定性在不斷提高、運(yùn)動輪廓的復(fù)雜性在不斷的加大，使傳統(tǒng)的傳動機(jī)構(gòu)發(fā)生了重大變化。凸輪機(jī)構(gòu)、電磁離合器、 蝸輪蝸桿的應(yīng)用極大地提高

16、了各種機(jī)械的傳動性能。凸輪機(jī)構(gòu)以其獨(dú)有的特性能夠使零部件實(shí) 現(xiàn)復(fù)雜、既定的曲線運(yùn)動；電磁離合器實(shí)時(shí)控制動力的傳遞過程，實(shí)現(xiàn)了主動部件與從動部件 之間的聯(lián)動與切離；動力傳動的制動與停止、變速、正反運(yùn)轉(zhuǎn)、高速運(yùn)轉(zhuǎn)、定位于轉(zhuǎn)位；蝸輪 蝸桿常用于兩軸交錯(cuò)、傳動比大、間歇工作的場合。它們廣泛地應(yīng)用在制造機(jī)械、自動化、各 種動力傳輸、礦山機(jī)械和航空航天等產(chǎn)業(yè)上。凸輪控制式電磁離合器主要由盤型凸輪、限位開關(guān)、斜齒輪、法蘭盤、牙嵌式電磁離合器、 傳動軸等組成；精密分度盤主要由蝸輪蝸桿、箱體、蝸輪軸、分度盤等組成。凸輪控制式電磁 離合器與精密分度盤的裝配與調(diào)試，是對電磁離合器工作原理、控制系統(tǒng)、精密分度傳動系統(tǒng)

17、 等的仿真訓(xùn)練。2.1.1 項(xiàng)目目標(biāo) 了解電磁離合器、蝸輪蝸桿的工作原理。 了解凸輪、電磁離合器、蝸輪蝸桿的裝配工藝過程。 了解精密分度盤的分度方式。 學(xué)會電磁離合器裝配與間隙調(diào)整。 能對常見故障能夠進(jìn)行判斷分析。2.1.2 項(xiàng)目任務(wù)1、能夠讀懂凸輪控制式電磁離合器與精密分度盤的部件裝配圖。了解各個(gè)零件之間的裝配關(guān)系，了解電磁離合器、蝸輪蝸桿的動作過程和功能。2、理解圖紙中的技術(shù)要求，根據(jù)技術(shù)要求進(jìn)行零部件的安裝和調(diào)整。1）正確掌握離合器間隙調(diào)整方法和調(diào)整步驟。2）正確使用工具、量具測量軸承座的等高及法蘭盤的同軸度。3) 會安裝蝸輪蝸桿，并達(dá)到使用要求。2.1.3 凸輪控制式電磁離合器與精密分

18、度盤模塊介紹凸 輪 控 制 式 電 磁 離 合 器 與 精 密 分 度 盤 模 塊 是 浙 江 天 煌 科 技 實(shí) 業(yè) 有 限 公 司 生 產(chǎn) 的THMDZP-2 型機(jī)械裝配技能綜合實(shí)訓(xùn)平臺中的動力傳遞機(jī)構(gòu)與分度轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)。凸輪控制式電磁離合器：由凸輪的外輪廓線控制限位開關(guān)的閉合，從而使電刷得電與失電來進(jìn)一步控制電磁離 合器的離合,最總達(dá)到動力的間歇傳遞；精密分度盤：動力來源于電磁離合器的傳遞，由蝸輪蝸 桿進(jìn)行交錯(cuò)傳遞,進(jìn)一步精確的控制分度轉(zhuǎn)盤進(jìn)行四分度轉(zhuǎn)動。2.2 相關(guān)知識鏈接圖 3-2-1 分度盤2.2.1 精密分度盤的原理與特點(diǎn)介紹一、精密分度盤的工作原理分度機(jī)構(gòu)由分度盤和蝸桿-蝸輪副組成

19、，分度盤上有多圈不同等分的定位孔。轉(zhuǎn)動與蝸桿相 連的手柄將定位銷插入選定的定位孔內(nèi)，即可實(shí)現(xiàn)分度。當(dāng)分度盤上的等分孔數(shù)不能滿足分度 要求時(shí)，可通過蝸輪與主軸之間的交換齒輪改變傳動比，擴(kuò)大分度范圍。在銑床上可將萬能分 度頭的交換齒輪與銑床工作臺的進(jìn)給絲杠相聯(lián)接，使工件的軸向進(jìn)給與回轉(zhuǎn)運(yùn)動相組合，按一 定導(dǎo)程銑削出螺旋溝槽。如圖 3-2-2 所示。圖 3-2-2 分度盤工作原理圖1-動力輸入端2-蝸桿3-蝸輪4-傳動軸5-分度盤圖 3-2-2 所示為分度盤工作原理圖。動力輸出端 1 提供動力來源，蝸輪 3 蝸桿 2 相互交錯(cuò) 傳遞動力，傳動軸驅(qū)動分度盤進(jìn)行特定角度的轉(zhuǎn)動。 二、精密分度盤的結(jié)構(gòu)組成

20、和特點(diǎn)從上述工作原理可以看出，精密分度盤一般由下列幾部分組成：(1) 工作機(jī)構(gòu)：指由分度盤及其部件組成的模塊。其作用是將傳動系統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動變換為 工件的特定角度的轉(zhuǎn)動，承受和傳遞工作壓力，安裝緊固待加工工件。(2) 傳動系統(tǒng)：一般由蝸輪蝸桿等組成。其作用是傳遞動力源的運(yùn)動和能量，并起自鎖作 用。(3) 能源系統(tǒng)：由電動機(jī)或手輪等組成。電動機(jī)、手輪將電能、機(jī)械能轉(zhuǎn)換成可旋轉(zhuǎn)的動 力。 (4) 支承部件：主要為蝸輪蝸桿箱體，它支撐了蝸輪、蝸桿的工作位置，保證精密分度盤要求的精度、強(qiáng)度和剛度。三、分度盤的裝配要點(diǎn)分度盤的裝配與調(diào)試主要有以下幾個(gè)要點(diǎn)：（1）裝配前的準(zhǔn)備裝配前的準(zhǔn)備工作內(nèi)容較多，首先讀

21、懂分度盤的裝配圖，理解分度盤 的裝配技術(shù)要求；了解零件之間的配合關(guān)系；檢查零件的精度，特別是對配合要求較高部位零 件，是否達(dá)到加工要求；要裝配要求配齊所有零件，根據(jù)裝配要求選用裝配時(shí)所必須的工具。（2）按先裝配蝸桿，后裝蝸輪，先裝配內(nèi)部件，后裝配外部件，先裝配難裝配件，后裝配 易裝配件的原則，進(jìn)行分度盤零件裝配和部件裝配。例如，蝸輪、蝸桿的裝配。先將蝸桿裝配在相應(yīng)的軸承座內(nèi)，并達(dá)到配合要求，然后將蝸輪裝配在分度箱體內(nèi)，檢查蝸桿與蝸輪之間的 間隙并適當(dāng)調(diào)整，確定間隙達(dá)到要求。（3）安裝工作盤，將工作盤用定位銷定位后裝配預(yù)緊，調(diào)整工作盤與傳動軸之間的同軸度， 當(dāng)達(dá)到要求時(shí)，打緊緊固螺釘。（4）裝配

22、后的分度盤，手動轉(zhuǎn)動一定角度，檢查轉(zhuǎn)動是否靈活，有無卡阻現(xiàn)象。四、分度盤認(rèn)識實(shí)訓(xùn)任務(wù)了解實(shí)訓(xùn)室分度盤結(jié)構(gòu)和動作原理，了解蝸輪、蝸桿結(jié)構(gòu)和裝配關(guān)系。熟悉分度盤結(jié)構(gòu)和 分度原理，按老師要求拆裝一副分度盤，仔細(xì)觀察分度的質(zhì)量。測量電磁離合器與法蘭盤之間 的同軸度并進(jìn)行調(diào)整。五、任務(wù)評價(jià)根據(jù)各同學(xué)的完成情況，進(jìn)行分度盤和蝸輪蝸桿的認(rèn)識實(shí)訓(xùn)評價(jià)。教師評價(jià)時(shí)可以采用提 問方式逐項(xiàng)評價(jià)，可以事先發(fā)給思考題。讓學(xué)生帶著任務(wù)下實(shí)訓(xùn)室。表 3-2-1認(rèn)識蝸輪、蝸桿和分度盤的工作任務(wù)評分表姓名小組編號設(shè)備名稱實(shí)訓(xùn)時(shí)間列舉看到的零件、套件、組件和部件名稱簡單描述某一部件或機(jī)器的裝配順序例舉看到的分度盤裝配和調(diào)試的測試

23、儀器（或 工具）、試驗(yàn)設(shè)備（或量 具）各五項(xiàng)以上簡單描述蝸輪蝸桿裝配和調(diào)試的主要任務(wù)小組評價(jià)（對以上參觀后描述的范圍、準(zhǔn)確性 評價(jià)）教師評價(jià)2.2.2 凸輪控制式電磁離合器的結(jié)構(gòu)原理 電磁離合器靠線圈的通斷電來控制離合器的接合與分離，凸輪通過限位開關(guān)控制電磁離合 器的通斷電，動力通過電磁離合器進(jìn)行一定間歇時(shí)間的傳遞。 一、凸輪控制式電磁離合器的工作特點(diǎn)凸輪控制式電磁離合器的工作特點(diǎn)： (1)通過凸輪的調(diào)節(jié)與修正控制電磁離合器的工作間歇時(shí)間的長短。 (2)凸輪通過限位開關(guān)的閉合控制電磁離合器通斷電。 (3)電磁離合器精確、快速、高效率的傳遞動力，從而準(zhǔn)確無誤的控制相應(yīng)分度盤的工作位置和轉(zhuǎn)動時(shí)間。

24、 綜上所述，凸輪控制式電磁離合器特別適用于要求精確控制、定位，快速變速、轉(zhuǎn)向等相應(yīng)領(lǐng)域。 電磁離合器是隨著企業(yè)對精確控制、提高效率的生產(chǎn)需求而增加，試制產(chǎn)品過程中工件的結(jié)構(gòu)靈活多、轉(zhuǎn)動速度高和產(chǎn)出快等方面的要求，用傳統(tǒng)機(jī)械控制離合器的生產(chǎn)方式已經(jīng)不能 適應(yīng)靈活多變、高效率生產(chǎn)的需求，因此出現(xiàn)了電磁離合器，電磁離合器的機(jī)能很好地滿足上 述現(xiàn)代生產(chǎn)的要求，同時(shí)我們又在此基礎(chǔ)上進(jìn)行的創(chuàng)新，由凸輪控制電磁離合器的通斷電來實(shí) 現(xiàn)其相應(yīng)的功能。二、電磁離合器的分類電磁離合器有許多形式。干式單片電磁離合器，干式多片電磁離合器，濕式多片電磁離合 器，磁粉離合器，轉(zhuǎn)差式電磁離合器等。電磁離合器工作方式又可分為：

25、通電結(jié)合和斷電結(jié)合。 三、凸輪控制式電磁離合器的工作原理如圖 3-2-3 所示為凸輪控制式電磁離合器的傳動簡圖。其主傳動是由傳動軸機(jī) 1 通過斜齒 輪 2 進(jìn)行交錯(cuò)傳遞，軸承座 3 起到支撐作用，通過電磁離合器 4 間歇傳遞動力，蝸輪 6 蝸桿 5 相互配合驅(qū)動蝸輪軸 7 進(jìn)行轉(zhuǎn)動，最終驅(qū)動分度盤 9 進(jìn)行轉(zhuǎn)動，卸荷裝置 8 起到保護(hù)蝸輪軸不 受徑向力，凸輪 10 需經(jīng)過修配才能和電磁離合器配合動作，控制自動鉆床進(jìn)給機(jī)構(gòu)與分度盤的 間歇配合。10天煌科技天煌教儀1傳動軸2斜齒輪3軸承座4電磁離合器5蝸桿6蝸輪7蝸輪軸8卸荷裝置10凸輪圖 3-2-3 凸輪控制式電磁離合器與精密分度盤的傳動簡圖2

26、.2.3 凸輪控制式電磁離合器與精密分度盤的裝配測量方案由于自動鉆床進(jìn)給運(yùn)動具有較高的位置要求、電磁離合器通斷電的瞬間離合要承受很大的扭轉(zhuǎn)力，所以凸輪在試車前必須進(jìn)行修配并調(diào)整適當(dāng)，保證鉆夾頭與分度盤上的工件相互垂直， 電磁離合器的間隙要進(jìn)行精確的調(diào)整，以實(shí)現(xiàn)離合器正常的工作。我們采用什么方法最為簡單 有效？測量方法可以多種方案，可以選擇不同的量具進(jìn)行，我們實(shí)訓(xùn)過程中采用的方案是采用 游標(biāo)卡尺、深度卡尺、百分表進(jìn)行測量。一、游標(biāo)卡尺、深度卡尺的相關(guān)知識游標(biāo)卡尺，是一種測量長度、內(nèi)外徑、深度的量具。游標(biāo)卡尺由主尺和附在主尺上能滑動 的游標(biāo)兩部分構(gòu)成。主尺一般以毫米為單位，而游標(biāo)上則有 10、20

27、 或 50 個(gè)分格，根據(jù)分格的 不同，游標(biāo)卡尺可分為十分度游標(biāo)卡尺、二十分度游標(biāo)卡尺、五十分度格游標(biāo)卡尺等。游標(biāo)卡 尺的主尺和游標(biāo)上有兩副活動量爪，分別是內(nèi)測量爪和外測量爪，內(nèi)測量爪通常用來測量內(nèi)徑， 外測量爪通常用來測量長度和外徑。圖 3-2-4（1）工作原理游標(biāo)卡尺是工業(yè)上常用的測量長度的儀器，它由尺身及能在尺身上滑動的游標(biāo)組成，如圖3-2-4 背面看，游標(biāo)是一個(gè)整體。游標(biāo)與尺身之間有一彈簧片（圖中未能畫出），利用彈簧片的 彈力使游標(biāo)與尺身靠緊。游標(biāo)上部有一緊固螺釘，可將游標(biāo)固定在尺身上的任意位置。尺身和 游標(biāo)都有量爪，利用內(nèi)測量爪可以測量槽的寬度和管的內(nèi)徑，利用外測量爪可以測量零件的厚

28、度和管的外徑。深度尺與游標(biāo)尺連在一起，可以測槽和筒的深度。尺身和游標(biāo)尺上面都有刻度。以準(zhǔn)確到 0.1 毫米的游標(biāo)卡尺為例，尺身上的最小分度是 1 毫米，游標(biāo)尺上有 10 個(gè)小的等分刻度，總長 9 毫米，每一分度為 0.9 毫米，比主尺上的最小分 度相差 0.1 毫米。量爪并攏時(shí)尺身和游標(biāo)的零刻度線對齊，它們的第一條刻度線相差 0.1 毫米， 第二條刻度線相差 0.2 毫米，第 10 條刻度線相差 1 毫米，即游標(biāo)的第 10 條刻度線恰好 與主尺的 9 毫米刻度線對齊。當(dāng)量爪間所量物體的線度為 0.1 毫米時(shí)，游標(biāo)尺向右應(yīng)移動 0.1 毫米。這時(shí)它的第一條刻度 線恰好與尺身的 1 毫米刻度線對齊

29、。同樣當(dāng)游標(biāo)的第五條刻度線跟尺身的 5 毫米刻度線對齊時(shí)， 說明兩量爪之間有 0.5 毫米的寬度，依此類推。在測量大于 1 毫米的長度時(shí)，整的毫米數(shù)要從游標(biāo)“0”線與尺身相對的刻度線讀出。（2）使用方法用軟布將量爪擦干凈，使其并攏，查看游標(biāo)和主尺身的零刻度線是否對齊。如果對齊就可 以進(jìn)行測量：如沒有對齊則要記取零誤差：游標(biāo)的零刻度線在尺身零刻度線右側(cè)的叫正零誤差， 在尺身零刻度線左側(cè)的叫負(fù)零誤差（這件規(guī)定方法與數(shù)軸的規(guī)定一致，原點(diǎn)以右為正，原點(diǎn)以 左為負(fù)）。測量時(shí)，右手拿住尺身，大拇指移動游標(biāo)，左手拿待測外徑（或內(nèi)徑）的物體，使待測物 位于外測量爪之間，當(dāng)與量爪緊緊相貼時(shí)，即可讀數(shù)，如圖 3-

30、2-4 所示。當(dāng)測量零件的外尺寸時(shí)：卡尺兩測量面的聯(lián)線應(yīng)垂直于被測量表面，不能歪斜。測量時(shí)， 可以輕輕搖動卡尺，放正垂直位置。否則，量爪若在錯(cuò)誤位置上，將使測量結(jié)果 a 比實(shí)際尺寸b 要大；先把卡尺的活動量爪張開，使量爪能自由地卡進(jìn)工件，把零件貼靠在固定量爪上，然 后移動尺框，用輕微的壓力使活動量爪接觸零件。如卡尺帶有微動裝置，此時(shí)可擰緊微動裝置 上的固定螺釘，再轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺母，使量爪接觸零件并讀取尺寸。決不可把卡尺的兩個(gè)量爪調(diào)節(jié) 到接近甚至小于所測尺寸，把卡尺強(qiáng)制的卡到零件上去。這樣做會使量爪變形，或使測量面過 早磨損，使卡尺失去應(yīng)有的精度。圖 3-2-5深度游標(biāo)卡尺用于測量凹槽或孔的深度、梯

31、形工件的梯層高度、長度等尺寸，平常被簡稱 為“深度尺”。常見量程：0100mm、0150mm、0300mm、0500mm 常見精度：0.02mm、0.01mm（由游標(biāo)上分度格數(shù)決定）深度游標(biāo)卡尺圖 3-2-6 所示，用于測量零件的深度尺寸或臺階高低和槽的深度。如測量內(nèi) 孔深度時(shí)應(yīng)把基座的端面緊靠在被測孔的端面上，使尺身與被測孔的中心線平行，伸入尺身， 則尺身端面至基座端面之間的距離，就是被測零件的深度尺寸。它的讀數(shù)方法和游標(biāo)卡尺完全一樣。圖 3-2-6測量時(shí)，先把測量基座輕輕壓在工件的基準(zhǔn)面上，兩個(gè)端面必須接觸工件的基準(zhǔn)面，如圖3-2-7 (a) 所示。測量軸類等臺階時(shí)，測量基座的端面一定要壓

32、緊在基準(zhǔn)面，如圖 3-2-7 (b)(c) 所 示，再移動尺身，直到尺身的端面接觸到工件的量面（臺階面）上，然后用緊固螺釘固定尺框， 提起卡尺，讀出深度尺寸。多臺階小直徑的內(nèi)孔深度測量，要注意尺身的端面是否在要測量的臺階上，如圖 3-2-7(d)所示 。當(dāng)基準(zhǔn)面是曲線時(shí)，如圖 3-2-7 (e) ，測量基座的端面必須放在曲 線的最高點(diǎn)上，測量出的深度尺寸才是工件的實(shí)際尺寸，否則會出現(xiàn)測量誤差。圖 3-2-7二、電磁離合器間隙控制測量方法在安裝電磁離合器（如圖所示 3-2-8）的過程中，先調(diào)整軸承座的等高，然后檢測電磁離合 器之間的間隙，控制在 0.3mm 之內(nèi)，不磨齒，離合效果好。圖 3-2-

33、8電磁離合器圖 3-2-9塞尺三、圓盤凸輪的修配與調(diào)整方法圓盤凸輪需經(jīng)過修配才能達(dá)到相應(yīng)的技術(shù)要求，圓盤凸輪突出的一部份為其的 1/4，通過 圓盤突出的一部分控制限位開關(guān)的通斷電，從而進(jìn)一步控制電磁離合器的離合間歇時(shí)間，使分 度盤的工作間歇時(shí)間與鉆夾頭的進(jìn)給行程相互配合，可用小銼刀進(jìn)行凸輪的修配，注意不可修 配過量，修配好后進(jìn)行試車，觀察分度盤的轉(zhuǎn)動時(shí)間與鉆夾頭的進(jìn)給行程是否沖突，當(dāng)鉆夾頭 開始鉆孔的時(shí)候，分度盤上的工件時(shí)靜止且與鉆頭相互垂直的，如果不是需再次或反復(fù)的修配， 以至于達(dá)到相應(yīng)的技術(shù)要求。2.3 凸輪控制式電磁離合器與精密分度盤的安裝與調(diào)試任務(wù)實(shí)施通過凸輪控制式電磁離合器與精密分度

34、盤模塊的整體安裝與調(diào)試后，進(jìn)入圓盤凸輪安裝調(diào)整的任務(wù)實(shí)施，可以讓學(xué)生分組進(jìn)行，具有條件的可以 2 人為一個(gè)組進(jìn)行考核，可以根據(jù)學(xué)生 的裝配熟練程度設(shè)定考核時(shí)間，考核前先將凸輪控制式電磁離合器和精密分度盤部分部件完全 分離，并檢查所有零件是否完好，如有缺損，事先補(bǔ)齊，考核計(jì)時(shí)。2.3.1 任務(wù)實(shí)施前準(zhǔn)備（1）檢查技術(shù)文件、圖紙和零件的完備情況；（2）根據(jù)裝配圖紙和技術(shù)要求，確定裝配任務(wù)和裝配工藝；（3）根據(jù)裝配任務(wù)和裝配工藝，選擇合適的工具、量具；工具、量具擺放整齊，裝配前量 具應(yīng)校正；（4）對裝配的零部件進(jìn)行清理、清洗，去掉零部件上的毛刺、鐵銹、切削、油污等。2.3.2 任務(wù)實(shí)施內(nèi)容裝配凸輪、

35、電磁離合器及分度盤的操作內(nèi)容與步驟，見表 3-2-2。表 3-2-2裝配分度頭與凸輪控制式電磁離合器的操作步驟步 驟示意圖說明 第一步：清理安裝面安裝前務(wù)必用油石和棉布等 清除安裝面上的加工毛刺及污物第二步：蝸輪箱體及蝸 輪蝸桿、卸荷裝 置的安裝1、 將蝸桿軸承座先安裝在底板的相應(yīng)位置。2、 將分度箱體用螺絲從底板反面 固定。3、將蝸輪蝸桿、卸荷裝置安裝在相應(yīng)位置。4、將分度盤安裝在蝸輪軸上面。5、安裝傳動軸及斜齒輪。6.將電磁離合器安裝在相應(yīng)的位置，并調(diào)整間隙及同軸度。第三步：電磁離合器的 安裝與調(diào)整7.安裝離合器電刷及電刷支架。第四步：圓盤凸輪的安 裝與調(diào)整1、將圓盤凸輪安裝在圓柱凸輪軸上

36、，調(diào)整圓盤凸輪的相對位置，并對其進(jìn) 行修配，使分度盤的轉(zhuǎn)動時(shí)間與鉆頭 的工作時(shí)間相互配合。第五步：試車與 檢驗(yàn)，調(diào)整2、試車，檢驗(yàn)鉆夾頭的進(jìn)給行程與分度盤的轉(zhuǎn)動時(shí)間和角度是否能準(zhǔn) 確配合。2.3.3 工具量具使用方法，建議測量方案建議測量方案與工具量使用方法凸輪控制式電磁離合器裝配檢測工藝方案設(shè)備名稱部件名稱裝配圖號工藝裝備序號裝配檢測內(nèi)容裝配檢測、調(diào)整方法檢具 名稱電磁離合器左精度 等級0.051右同軸度檢測支承塊高度檢通過百分表測量同軸度。百分表深 度 游0.052測量工作臺到電磁離合器軸承座高度。標(biāo)卡 測電磁離合器間3隙檢測檢查圓盤凸輪 與分度盤的配4合間歇時(shí)間是否正常用塞尺檢查電磁離合

37、器之間的間隙，應(yīng)該控制在 0.030.04mm。 檢查圓盤凸輪的相應(yīng)的位置，保證自動 鉆床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的進(jìn)給行程與分度盤的轉(zhuǎn) 動時(shí)間相互吻合即鉆頭開始鉆孔的時(shí)候，分度盤上的工件時(shí)靜止的。塞尺目 測 及 標(biāo) 記 測 量2.4 任務(wù)評價(jià)2.4.1 凸輪控制式電磁離合器與精密分度盤部件運(yùn)行檢測精密分度頭與凸輪控制式電磁離合器整體安裝后，為了保證自動鉆床順利進(jìn)行加工，必須對其各個(gè)部件的運(yùn)行技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行檢測和監(jiān)控，并與電氣控制系統(tǒng)協(xié)調(diào)工作，機(jī)械機(jī)構(gòu)動作完 成與電氣配合，安裝信號元件，凸輪與電磁離合器的配合也必須一致，才能使分度盤與鉆夾頭 協(xié)調(diào)工作。2.4.2 凸輪控制式電磁離合器與精密分度盤的總體評價(jià)表 3

38、-2-3任務(wù)評價(jià)記錄表評價(jià)項(xiàng)目評價(jià)內(nèi)容分值個(gè)人評價(jià)小組互評教師評價(jià)得分理論知識掌握分度頭與電磁離合器的工 作原理、傳動機(jī)構(gòu)特點(diǎn)、功能和 應(yīng)用。25實(shí)踐操作會進(jìn)行分度頭的調(diào)整工作。 學(xué)會離合器間隙調(diào)整和裝調(diào)。40 凸輪的修配。安全文明 學(xué)習(xí)態(tài)度成果分享遵守操作規(guī)程。5職業(yè)素質(zhì)規(guī)范化養(yǎng)成。57S 整理。5考勤情況5遵守實(shí)習(xí)紀(jì)律 5 團(tuán)隊(duì)協(xié)作 10 總得分100 收獲之處不足之處 改進(jìn)措施2.4.3 凸輪控制式電磁離合器與精密分度頭的調(diào)整凸輪控制式電磁離合器與精密分度頭整體安裝后，必須安裝好限位開關(guān)，本設(shè)備是采用限位開關(guān)檢測運(yùn)動部件是否到位，運(yùn)行技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行檢測和監(jiān)控，必須按圖紙要求的位置安裝好 限

39、位開關(guān)信號元件。同時(shí)修配凸輪的外形輪廓已達(dá)到相關(guān)技術(shù)要求，因此，調(diào)整好凸輪的相對 位置及外形輪廓后進(jìn)行空車試運(yùn)轉(zhuǎn)。通電試車前必須檢查所有的環(huán)節(jié)。 鉆夾頭上的鉆頭是否超出行程范圍，鉆夾頭與分度盤的配合間歇時(shí)間，保證在鉆孔的過程中，分度盤是靜止的，調(diào)整電磁離合器使分度盤起始點(diǎn)的位置對中。 了解實(shí)訓(xùn)裝置的動作原理，學(xué)會設(shè)備的操作。開機(jī)前必須由老師在場，在老師同意的情況下實(shí)施操作。項(xiàng)目三工件夾緊裝置的裝配與調(diào)整3.1 項(xiàng)目引入在工件上加工出符合要求形體的有一個(gè)前提條件，就是加工前必須將工件進(jìn)行定位夾緊，這樣才能保證工件受到切削力或其他力的作用時(shí)，位置不會發(fā)生變化，進(jìn)行加工能得到你所需 要的形狀。但隨著

40、現(xiàn)代制造技術(shù)不斷的進(jìn)步，對加工精度，加工效率的要求也越來越高，為了適應(yīng)技 術(shù)的進(jìn)步，就產(chǎn)生了專業(yè)夾具。夾具安裝是一種先進(jìn)的安裝方式，既能保證質(zhì)量，又能節(jié)省工 時(shí)，對操作者的技能要求較低，但由于專業(yè)夾具的制作成本太高，所以特別適用于成批大量生 產(chǎn)中，對于半自動或者全自動生產(chǎn)特別適用。3.1.1 項(xiàng)目目標(biāo) 了解工件夾緊裝置的工作原理。 學(xué)會如何進(jìn)行工件夾緊裝置同軸度的調(diào)整。 鉆夾頭與打擊器和工件夾緊裝置的配合的調(diào)整。 能對常見故障進(jìn)行判斷分析。3.1.2 項(xiàng)目任務(wù)1、能夠讀懂工件夾緊裝置的部件裝配圖。了解各個(gè)零件之間的裝配關(guān)系，了解工件夾緊裝置的動作過程、功能及工作原理。2、正確使用工具、量具測量

41、工件夾緊裝置工作臺的同軸度。3.1.3 工件夾緊裝置模塊介紹工件夾緊裝置模塊是浙江天煌科技實(shí)業(yè)有限公司生產(chǎn)的 THMDZP-2 型機(jī)械裝配技能綜合實(shí)訓(xùn)平臺中工件定位夾緊的模塊。此模塊安裝在精密分度盤上。夾具整體旋轉(zhuǎn)動力來源于電磁離 合器的傳遞，由蝸輪蝸桿進(jìn)行交錯(cuò)傳遞,進(jìn)一步精確的控制分度轉(zhuǎn)盤進(jìn)行四分度轉(zhuǎn)動。工件夾緊 的原理是通過壓緊凸輪進(jìn)行控制，且在壓緊凸輪上有一個(gè)凸輪旋柄，起到手動壓緊和自動卸載 的作用。8天煌科技天煌教儀3.2 相關(guān)知識鏈接圖 3-3-1 工件夾緊裝置3.2.1 工件夾緊裝置的原理與特點(diǎn)一、工件夾緊裝置的工作原理工件夾緊裝置的組成如下圖所示，第 29 組成夾緊組件，整體固定

42、在夾具安裝盤，形成 一個(gè)可自動拆卸的系統(tǒng)。夾緊組件在夾具安裝盤的位置已經(jīng)確定，不需要進(jìn)行位置的調(diào)整。要加工的工件“7”放在“9”和“6”中間，轉(zhuǎn)動“5”，通過“4”壓緊“6”，即可將工件 固定。當(dāng)整個(gè)工件開始旋轉(zhuǎn)時(shí)，“5”會碰到?jīng)_頭，“4”會反轉(zhuǎn)，這時(shí)工件就會自動脫落。1.夾具安裝盤2.壓塊導(dǎo)桿3.夾具底板4.壓緊凸輪5.凸輪旋柄6.V 形塊活動塊7.工件8.彈簧9.固定壓緊塊圖 3-3-2 工件夾緊裝置組裝圖二、工件夾緊裝置的結(jié)構(gòu)組成和特點(diǎn)從上述工作原理可以看出，工件夾緊裝置一般由下列幾部分組成：（1）工作機(jī)構(gòu)：指由夾緊組件組成的部分。其作用主要是將工件位置定好，在加工過程中 不會發(fā)生移動。

43、（2）能源系統(tǒng)：夾緊組件的整體部分固定在夾具安裝盤上，其由蝸輪蝸桿帶動控制分度盤 進(jìn)行轉(zhuǎn)動。在整體旋轉(zhuǎn)之時(shí)碰到?jīng)_頭，其可自動進(jìn)行解除壓緊，使工件自動脫落。（3）支撐部件：主要由壓緊塊、凸輪和凸輪旋柄，起到了壓緊和解除壓緊的作用。使其起 到了半自動的模式。三、工件夾緊裝置的裝配要點(diǎn)工件夾緊裝置的裝配和調(diào)試主要有以下要點(diǎn)：（1）裝配前的準(zhǔn)備：裝配前的準(zhǔn)備工作內(nèi)容較多，首先讀懂工件夾緊裝置的裝配圖，理解 工件夾緊裝置的裝配技術(shù)要求；了解零件之間的配合關(guān)系；檢查零件的精度，特別是對配合要 求較高部位零件，是否達(dá)到加工要求；根據(jù)裝配要求配齊所有零件，根據(jù)裝配要求選用裝配時(shí) 所必須的工具。（2）夾緊組件安

44、裝完成后，要先轉(zhuǎn)動壓緊凸輪，確認(rèn)能夠壓緊工件，工件不會動。確認(rèn)在 轉(zhuǎn)動的過程中，V 型塊活動塊滑行順暢。若無問題，還需反轉(zhuǎn)壓緊凸輪，確認(rèn) V 型塊活動塊在 彈簧的作用下能夠順利彈起，不能有卡阻現(xiàn)象。（3）在“項(xiàng)目 2”中，夾具安裝盤已經(jīng)和分度盤安裝好，并已調(diào)整好同軸度，此時(shí)將夾緊 組件安裝在夾具安裝盤上即可。3.2.2 夾緊組件的檢測（1）量具的要求：要能正確使用卡尺，檢測其裝配尺寸。確認(rèn)其在圖紙要求范圍。（2）活動塊的滑動：V 型塊活動塊裝入夾具安裝盤后，要保證能通過壓塊導(dǎo)桿的滑動能夠 順利。（3）壓緊凸輪的安裝：壓緊凸輪裝入定位銷后要能夠正常旋轉(zhuǎn)，不能出現(xiàn)無法壓緊工件的 現(xiàn)象。3.3 工件

45、夾緊裝置安裝與調(diào)試任務(wù)實(shí)施內(nèi)容3.3.1 任務(wù)實(shí)施前的準(zhǔn)備（1）檢查技術(shù)文件、圖紙和零件的完備情況；（2）根據(jù)裝配圖紙和技術(shù)要求，確定裝配任務(wù)和裝配工藝；（3）根據(jù)裝配任務(wù)和裝配工藝，選擇合適的工具、量具；工具、量具擺放整齊，裝配前量 具應(yīng)校正；（4）對裝配的零部件進(jìn)行清理、清洗，去掉零部件上的毛刺、鐵銹、切削、油污等。3.3.2 任務(wù)實(shí)施內(nèi)容工件夾緊裝置的安裝步驟和注意要點(diǎn)，見表 3-3-1表 3-3-1工件夾緊裝置的安裝步驟步 驟示意圖說明 安裝前務(wù)必用油石和棉布等第一步：清理安裝面清除安裝面上的加工毛刺及污物。1.將壓塊導(dǎo)桿穿過V型活動塊，并將彈簧裝在壓塊導(dǎo)桿 上。第二步： 壓緊塊部分的

46、安裝2.將固定壓緊塊鎖在夾具底板上，并將V型活動塊滑入底 板。（此時(shí)要注意其配合度， 要滑動順利，不能有卡阻現(xiàn) 象）。3.將壓塊導(dǎo)桿鎖緊導(dǎo)固定壓緊塊上。4.將凸輪旋轉(zhuǎn)銷鎖入夾具底板上5.凸輪旋柄鎖入到壓緊凸輪中，將壓緊凸輪放到旋轉(zhuǎn)銷 上。第三步：壓 緊 凸 輪 和 工 件 的 安 裝6.放入工件7.旋轉(zhuǎn)壓緊凸輪，將工件夾緊。（此時(shí)需將壓緊凸輪反轉(zhuǎn)， 觀察 V 型活動塊彈起時(shí)是否 會出現(xiàn)卡阻現(xiàn)象，若無即為正 常）第四步：夾緊組件安 裝到夾具安裝盤上8、試車，檢驗(yàn)鉆夾頭與打擊器的進(jìn)給位置是否能作用到 工件上。3.4 工件夾緊裝置的任務(wù)評價(jià)根據(jù)各同學(xué)的完成情況，進(jìn)行工件夾緊裝置的認(rèn)識實(shí)訓(xùn)評價(jià)。教師評

47、價(jià)時(shí)可以采用提問方式逐項(xiàng)評價(jià)，可以事先發(fā)給思考題。讓學(xué)生帶著任務(wù)下實(shí)訓(xùn)室。表 3-3-2 認(rèn)識工件夾緊裝置的工作任務(wù)評分表姓名小組編號設(shè)備名稱實(shí)訓(xùn)時(shí)間列舉看到的零件、套件、組件和部件名稱簡單描述夾具組件的裝配順序簡單描述工件夾緊裝置的主要任務(wù)工件夾緊裝置壓緊及自動卸載的原理小組評價(jià)（對以上參觀后描述的范圍、準(zhǔn)確性 評價(jià)）教師評價(jià)項(xiàng)目四自動轉(zhuǎn)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的裝配與調(diào)整4.1 項(xiàng)目引入隨著現(xiàn)代制造技術(shù)的不斷發(fā)展，機(jī)械傳動機(jī)構(gòu)的定位精度、導(dǎo)向精度和進(jìn)給速度在不斷提高，使傳統(tǒng)的傳動、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)發(fā)生了重大變化。直線導(dǎo)軌、凸輪的應(yīng)用極大地提高了各種機(jī)械 的性能。直線導(dǎo)軌副以其獨(dú)有的特性，逐漸取代了傳統(tǒng)的滑動直線

48、導(dǎo)軌，廣泛地應(yīng)用在緊密機(jī) 械、自動化、各種動力傳輸、半導(dǎo)體、醫(yī)療和航空航天等產(chǎn)業(yè)上。機(jī)械行業(yè)使用直線導(dǎo)軌，適 應(yīng)了現(xiàn)今機(jī)械對于高精度、高速度、節(jié)約能源以及縮短產(chǎn)品開發(fā)周期的要求，已被廣泛應(yīng)用在 各種重型組合加工機(jī)床、數(shù)控機(jī)床、高精度電火花切割機(jī)、磨床、工業(yè)用機(jī)器人乃至一般產(chǎn)業(yè) 用的機(jī)械中。圓柱凸輪，能將回轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)化為直線運(yùn)動，或?qū)⒅本€運(yùn)動轉(zhuǎn)化為回轉(zhuǎn)運(yùn)動。其主 要功能是將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)換成線性運(yùn)動，或?qū)⑴ぞ剞D(zhuǎn)換成軸向反覆作用力。自動轉(zhuǎn)床工作臺主要由直線導(dǎo)軌、圓柱凸輪、底板、中滑板、上滑板等構(gòu)成。自動鉆床的 裝配與調(diào)試，是對機(jī)床進(jìn)給、傳動系統(tǒng)等的仿真訓(xùn)練。4.1.1 項(xiàng)目目標(biāo) 了解圓柱凸輪的工作原理，

49、理解自動鉆床的工作方式 了解自動鉆床的安裝方式和裝配工藝過程 學(xué)會調(diào)整配合軸承的間隙、兩平行導(dǎo)軌的平行度調(diào)整 了解燕尾槽的調(diào)整方式 鉆頭與物料盤的垂直度與間隙距離 學(xué)會模塊的安裝，了解機(jī)械裝配原理4.1.2 項(xiàng)目任務(wù)1、能夠讀懂裝配圖紙，了解零件之間的安裝關(guān)系，了解自動鉆床的工作過程。2、理解圖紙中的技術(shù)要求，根據(jù)技術(shù)要求和鉆床的作用安裝和調(diào)試1）正確掌握兩直線導(dǎo)軌的平行度安裝與調(diào)整。2）圓柱凸輪兩端的等高與直線導(dǎo)軌的平行度的安裝與調(diào)整。3）鉆床與工作面的垂直度的調(diào)整。4）燕尾槽的調(diào)整。4.1.3 自動鉆床進(jìn)給機(jī)構(gòu)介紹自動鉆床是浙江天煌科技實(shí)業(yè)有限公司生產(chǎn)的 THMDZP2 型機(jī)械裝配技能綜合實(shí)訓(xùn)平臺裝置中的自動鉆床模塊。它是機(jī)械自動的重要的模塊之一，它的工作原理通過錐刺輪帶動圓柱凸輪，圓柱凸輪帶動上滑板來回的運(yùn)動，由旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)換為直線運(yùn)動。4.2 相關(guān)知識鏈接一、介紹凸輪的工作原理1.凸輪主要實(shí)現(xiàn)來回運(yùn)動和不均勻運(yùn)動的一種方式，這章節(jié)主要介紹的是圓柱凸輪，圓柱 凸輪主要是實(shí)現(xiàn)；來回運(yùn)動，帶動轉(zhuǎn)頭進(jìn)行來回運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)運(yùn)動上面的勻速。2.圓柱凸輪的應(yīng)用1）氣閥桿的運(yùn)動規(guī)律規(guī)定了凸輪的輪廓外形。當(dāng)矢徑變化的凸輪輪廓與氣閥桿的平底接觸 時(shí)，氣閥桿產(chǎn)生往復(fù)運(yùn)動；而當(dāng)以凸輪回轉(zhuǎn)中心為圓心的圓弧段輪廓與氣閥桿接觸時(shí)，氣