1、1現(xiàn)場管理技能訓練課程2 現(xiàn)場干部的職責與作用現(xiàn)場干部的職責與作用 現(xiàn)場干部的技能結構現(xiàn)場干部的技能結構 日常管理的基本問題日常管理的基本問題 對待工作的意識對待工作的意識 什么是一流的現(xiàn)場什么是一流的現(xiàn)場- -樹立標竿樹立標竿課程內(nèi)容課程內(nèi)容第一部分 現(xiàn)場干部的角色與作用3高階層經(jīng)營者（高階層經(jīng)營者（Top Management）-導航至正確方向（導航至正確方向（Sail to the right direction）現(xiàn)場干部的職責與作用中階層管理者（中階層管理者（Middle Management）-做對之事（做對之事（Do right things）基層干部、作業(yè)者（基層干部、作業(yè)者（O

2、perator）-把事做對把事做對(Do things right)4（1）人員管理）人員管理提升人員的向心力，維持高昂的士氣提升人員的向心力，維持高昂的士氣（2）作業(yè)管理）作業(yè)管理擬定完善的工作計劃，執(zhí)行良好的工作方法擬定完善的工作計劃，執(zhí)行良好的工作方法（3）品質管理）品質管理控制好工作的品質，執(zhí)行自主品保，達到零缺點要求控制好工作的品質，執(zhí)行自主品保，達到零缺點要求（4）設備管理）設備管理正確的操作設備，維持零故障的生產(chǎn)正確的操作設備，維持零故障的生產(chǎn)（5）安全管理）安全管理維護人員、產(chǎn)品、顧客的安全，做好必要措施維護人員、產(chǎn)品、顧客的安全，做好必要措施（6）成本管理）成本管理節(jié)用物料減

3、少浪費降低成本節(jié)用物料減少浪費降低成本現(xiàn)場干部的職責與作用5崗位職責崗位職責 5S OJT 問題解決問題解決 安全管理安全管理 團隊管理團隊管理 6 SigmaSPC 控制控制Poka JokeISO 原則原則QC 手法手法SOP 作業(yè)作業(yè)SMEDTOCTPMIEKanbanKaizen習慣改變習慣改變心態(tài)調(diào)整心態(tài)調(diào)整績效評價績效評價面談溝通面談溝通激勵下屬激勵下屬人際關系人際關系一流現(xiàn)場一流現(xiàn)場Level 3Level 2Level 1 制造品質管理制造品質管理 生產(chǎn)效率管理生產(chǎn)效率管理 員工團隊管理員工團隊管理課程體系課程體系現(xiàn)場干部的技能結構1236對待工作的意識 顧客意識顧客意識 利潤

4、意識利潤意識 目標意識目標意識 時間意識時間意識 問題意識問題意識 成果意識成果意識 團隊意識團隊意識 工工作作的的基基本本態(tài)態(tài)度度7一流現(xiàn)場構成第一級第一級-管理者：忙碌就是在努力工作管理者：忙碌就是在努力工作-現(xiàn)象：現(xiàn)場亂糟糟，開會總是遲到現(xiàn)象：現(xiàn)場亂糟糟，開會總是遲到-套話：我們已經(jīng)夠忙得啦套話：我們已經(jīng)夠忙得啦第二級第二級-管理者：明白未能給產(chǎn)品增加價值管理者：明白未能給產(chǎn)品增加價值的都是浪費的都是浪費-現(xiàn)象：開始用業(yè)務流程進行管理，現(xiàn)象：開始用業(yè)務流程進行管理，并懂得管理時間并懂得管理時間第三級第三級-現(xiàn)象：各環(huán)節(jié)均使用流程圖管理現(xiàn)象：各環(huán)節(jié)均使用流程圖管理-員工：具備多技能操作能力

5、員工：具備多技能操作能力-現(xiàn)場：小組經(jīng)常聚會討論改善課題現(xiàn)場：小組經(jīng)常聚會討論改善課題第四級第四級-現(xiàn)象：實際工作效率達到現(xiàn)象：實際工作效率達到75%以上以上-設備：因故障而停線的情況基本消除設備：因故障而停線的情況基本消除-管理者：天天在研究如何再增加價值管理者：天天在研究如何再增加價值第五級第五級-現(xiàn)象：實際工作效率達到現(xiàn)象：實際工作效率達到85%以上，以上，- 庫存（物料、成品等）是該行業(yè)中最庫存（物料、成品等）是該行業(yè)中最低的低的-員工：新人也能很快跟上運營程序，員工：新人也能很快跟上運營程序，-全員主動地參與到改善活動中全員主動地參與到改善活動中我們的現(xiàn)狀如何？我們的現(xiàn)狀如何？現(xiàn)現(xiàn)場

6、場管管理理的的水水準準8內(nèi)部用戶原內(nèi)部用戶原則則用戶用戶供貨單位供貨單位用戶用戶供貨單位供貨單位用戶用戶供貨單位供貨單位不接受不接受不良品不良品不提供不提供不良品不良品不生產(chǎn)不良品不生產(chǎn)不良品工位工位A工位工位B工位工位C物流物流9現(xiàn)場管理的基礎現(xiàn)場管理的基礎:5S:5S活動活動現(xiàn)場改善的概念現(xiàn)場改善的概念現(xiàn)場改善的著眼點現(xiàn)場改善的著眼點: :七大浪費七大浪費現(xiàn)場改善的基本原則現(xiàn)場改善的基本原則現(xiàn)場問題分析與解決現(xiàn)場問題分析與解決第二部分 現(xiàn)場改善的思路與方法課程內(nèi)容課程內(nèi)容101S2S3S5S4S現(xiàn)場管理的基礎:5S 活動 11區(qū)分必要的，不必要的，刪除不必要的區(qū)分必要的，不必要的，刪除不必

7、要的整理整理(Sifting)(Sifting)工場保持干凈，衛(wèi)生的狀態(tài)工場保持干凈，衛(wèi)生的狀態(tài)清潔清潔(Spic-n-span)(Spic-n-span)工場變?yōu)闊o灰塵，干凈的狀態(tài)工場變?yōu)闊o灰塵，干凈的狀態(tài)清掃清掃(sweeping)(sweeping)必要的可以必要時隨時拿出使用必要的可以必要時隨時拿出使用整頓整頓(sorting)(sorting)養(yǎng)成決定的事情正確執(zhí)行的習慣養(yǎng)成決定的事情正確執(zhí)行的習慣習慣化習慣化(Self-discipline)(Self-discipline)現(xiàn)場5S管理12對對5S的錯誤認識的錯誤認識1、5S簡單，不就是搞搞衛(wèi)生嗎？簡單，不就是搞搞衛(wèi)生嗎？2、打掃

8、跟工作中存在的問題有什么關系？、打掃跟工作中存在的問題有什么關系？3、5S那么簡單，何必興師動眾，找?guī)讉€人做做就行了那么簡單，何必興師動眾，找?guī)讉€人做做就行了4、整理、整頓能生產(chǎn)出更多的產(chǎn)品嗎、整理、整頓能生產(chǎn)出更多的產(chǎn)品嗎5、我們已經(jīng)實施、我們已經(jīng)實施5S了，問題不大了，問題不大6、生產(chǎn)太忙了，哪有時間做什么、生產(chǎn)太忙了，哪有時間做什么 5S7、就是我想做好，別人也未必、就是我想做好，別人也未必8、5S日本企業(yè)能成功，我們不可能成功日本企業(yè)能成功，我們不可能成功9、為什么要作清掃，它馬上就又會臟的、為什么要作清掃，它馬上就又會臟的錯誤認識！錯誤認識！135S失敗的原因失敗的原因1、得不到高層

9、領導的支持、得不到高層領導的支持2、中層管理者的熱情不高、中層管理者的熱情不高3、基層員工不積極參與，消極應付、基層員工不積極參與，消極應付4、推進者對、推進者對5S理解不深，停留于形式理解不深，停留于形式（客人拜訪前提前通知各部門）（客人拜訪前提前通知各部門）5、未開展各項宣傳和競賽活動來持續(xù)維護、未開展各項宣傳和競賽活動來持續(xù)維護6、評價不公，員工失去信心、評價不公，員工失去信心7、工作忙時放手松懈，有空再做、工作忙時放手松懈，有空再做8、自我感覺不錯，不進則退、自我感覺不錯，不進則退14如何設立如何設立5S推廣的階段性目標與實施重點推廣的階段性目標與實施重點5S推行的幾個階段推行的幾個階

10、段第一階段：行動的第一階段：行動的5S 清理干凈的工廠清理干凈的工廠第二階段：有效果的第二階段：有效果的5S 整潔漂亮的工廠整潔漂亮的工廠第三階段：一流的第三階段：一流的5S工廠工廠 5S習慣化的工廠習慣化的工廠推廣的推廣的5S:安全安全 服務服務 節(jié)約節(jié)約 學習學習 速度速度Safe Service Save Study Speed15浪費分布在整個價值流中浪費分布在整個價值流中多余的庫存多余的庫存返工返工等待時間等待時間過多的搬運過多的搬運多余的移動距離多余的移動距離測試與檢驗測試與檢驗浪費構成了成本的浪費構成了成本的主要部分！主要部分！為什么要現(xiàn)場改善由于管理不足造由于管理不足造成的浪費

11、成的浪費隱藏的工廠隱藏的工廠價值流向顧客價值流向顧客在顧客眼中能提供產(chǎn)品價值在顧客眼中能提供產(chǎn)品價值的過程的過程顧客付錢的特征與特性顧客付錢的特征與特性.16全體員工在各自的工作區(qū)全體員工在各自的工作區(qū)域內(nèi)進行：域內(nèi)進行：小規(guī)模小規(guī)模持續(xù)地持續(xù)地改變以產(chǎn)生積極影響。改變以產(chǎn)生積極影響。現(xiàn)場改善的概念17浪費的概念傳統(tǒng)的看法傳統(tǒng)的看法材料、報廢、退貨、廢棄物材料、報廢、退貨、廢棄物現(xiàn)代的定義現(xiàn)代的定義從顧客角度看：一切不增值的活動都是浪費！從顧客角度看：一切不增值的活動都是浪費！MUDA181、生產(chǎn)過剩、生產(chǎn)過剩2、等待、等待3、工序設計不當、工序設計不當4、搬運、搬運5、庫存過高、庫存過高6、

12、動作不當、動作不當7、制造不良品、制造不良品現(xiàn)場現(xiàn)場7種浪費種浪費19生產(chǎn)過剩生產(chǎn)過剩資金積壓資金積壓質量劣化質量劣化管理費用增加管理費用增加占用場地占用場地經(jīng)營風險經(jīng)營風險20等等 待待觀察機器觀察機器等待材料等待材料質量檢驗質量檢驗機器故障機器故障生產(chǎn)不均衡生產(chǎn)不均衡21搬搬 運運廠區(qū)布置差廠區(qū)布置差材料放置地點不合理材料放置地點不合理物流不暢物流不暢中間庫存中間庫存管理混亂管理混亂22加工方法不合理加工方法不合理材料設計不合理材料設計不合理工位器具欠佳工位器具欠佳工序安排不合理工序安排不合理機器空轉機器空轉不準確的加工不準確的加工23庫存掩蓋了問題庫存掩蓋了問題機器機器故障故障銷售銷售問

13、題問題換模換模時間長時間長溝通溝通不佳不佳生產(chǎn)不均衡生產(chǎn)不均衡質量質量低劣低劣計劃計劃性差性差缺勤缺勤率高率高機器機器故障故障銷售銷售問題問題換模換模時間長時間長溝通溝通不佳不佳生產(chǎn)不均衡生產(chǎn)不均衡質量質量低劣低劣計劃計劃性差性差缺勤缺勤率高率高庫存之海庫存之海通過庫存維持生產(chǎn)通過庫存維持生產(chǎn)降低庫存暴露問題降低庫存暴露問題24操作動作不合操作動作不合理理場地布置欠佳場地布置欠佳料箱設計不合理料箱設計不合理人員安排不當人員安排不當工藝設計不合理工藝設計不合理工具取用不方便工具取用不方便25制造不良制造不良品品搬運增加搬運增加重復檢驗重復檢驗返工工時和材料返工工時和材料返工場地返工場地交貨不及時

14、交貨不及時成本上升成本上升26浪費的具體表現(xiàn)形式浪費的具體表現(xiàn)形式庫存過高庫存過高等待材料等待材料設備故障設備故障尋找工具尋找工具返修返修搬運重物搬運重物運輸路線過長運輸路線過長數(shù)據(jù)輸入數(shù)據(jù)輸入數(shù)零件數(shù)零件觀察機器運轉觀察機器運轉零部件供應不上零部件供應不上設備間距離太大設備間距離太大27 A A、 ( Man ) 1)是否遵循標準？ 2)工作效率如何？ 3)有解決問題意識嗎？ 4)責任心怎樣？ 5)還需要培訓嗎？ 6)有足夠經(jīng)驗嗎？ 7)是否適合于該工作？ 8)有改進意識嗎？ 9)人際關系怎樣？ 10)身體健康嗎？ B B、 ( Machine ) 1)設備能力足夠嗎？ 2)能按工藝要求加工

15、嗎？ 3)是否正確潤滑了？ 4)保養(yǎng)情況如何？ 5)是否經(jīng)常出故障？ 6)工作準確度如何？ 7)設備布置正確嗎？ 8)噪音如何？ 9)設備數(shù)量夠嗎？ 10)運轉是否正常？尋找浪費的尋找浪費的4M方法方法28 C、 ( Material ) 1)數(shù)量是否足夠或太多？ 2)是否符合質量要求？ 3)標牌是否正確？ 4)有雜質嗎？ 5)進貨周期是否適當？ 6)材料浪費情況如何？ 7)材料運輸有差錯嗎？ 8)是否對加工過程足夠注意？ 9)材料設計是否正確？ 10)質量標準合理嗎？ D、 ( Method ) 1)工藝標準合理嗎？ 2)工藝標準提高了嗎？ 3)工作方法安全嗎？ 4)這種方法能保證質量嗎？

16、5)這種方法高效嗎？ 6)工序安排合理嗎？ 7)工藝卡是否正確？ 8)溫度和濕度適宜嗎？ 9)通風和光照良好嗎？ 10)前后工序銜接好嗎？尋找浪費的尋找浪費的4M方法方法29現(xiàn)場改善的基本方法1、拋棄固有的傳統(tǒng)觀念、拋棄固有的傳統(tǒng)觀念2、從否定現(xiàn)有的做法開始、從否定現(xiàn)有的做法開始3、思考如何做，而不是為何不能做、思考如何做，而不是為何不能做4、不求完美，馬上去做、不求完美，馬上去做5、立即改正錯誤、立即改正錯誤6、從不花錢的項目開始改善、從不花錢的項目開始改善7、遇難而進，不找借口，凡事總有辦法、遇難而進，不找借口，凡事總有辦法8、問、問5次次“為什么？為什么？”，找出根本原因，找出根本原因9

17、、眾人拾柴火焰高、眾人拾柴火焰高10、改善無止境、改善無止境改改善善的的基基本本方方法法30現(xiàn)場改善的基本方法這種工作從來沒干過。這種工作從來沒干過。目前沒有這種預算。目前沒有這種預算。你是怎么知道的？你是怎么知道的？上次已經(jīng)試過了，不行。上次已經(jīng)試過了，不行?？隙ú恍?，這是明擺著的?？隙ú恍?，這是明擺著的?？峙律线叢粫饝??？峙律线叢粫饝?。為什么要改？不是很好嗎？為什么要改？不是很好嗎？那恐怕只是你的想法。那恐怕只是你的想法。太忙了，沒有時間考慮那個問題。太忙了，沒有時間考慮那個問題。這種想法行不通。這種想法行不通。不不該該說說的的話話31現(xiàn)場問題分析與解決 應用5-WHY快速尋找原因在問

18、題根源的處予以解決，在問題根源的處予以解決，制定措施，預防再發(fā)生。制定措施，預防再發(fā)生。當場采取應急措施當場采取應急措施追查原因時應連續(xù)問追查原因時應連續(xù)問5個為什么，個為什么，直到找到最直接的根本原因。直到找到最直接的根本原因。32第一個為什么：為什么停機了第一個為什么：為什么停機了 ？機器過載，保險絲燒斷。機器過載，保險絲燒斷。第二個為什么：為什么會過載第二個為什么：為什么會過載 ？軸承潤滑不夠。軸承潤滑不夠。第三個為什么：為什么潤滑不夠第三個為什么：為什么潤滑不夠 ？機油泵沒有抽上來足夠的油。機油泵沒有抽上來足夠的油。第四個為什么：為什么機油泵抽油不夠第四個為什么：為什么機油泵抽油不夠

19、？泵體軸磨損。泵體軸磨損。第五個為什么：為什么第五個為什么：為什么泵體軸磨損泵體軸磨損 ？金屬屑被吸入泵中。金屬屑被吸入泵中。第六個為什么：為什么第六個為什么：為什么金屬屑被吸入泵中金屬屑被吸入泵中 ？吸油泵沒有過濾器吸油泵沒有過濾器。直到找到根本原因為止直到找到根本原因為止案例分析實現(xiàn)實現(xiàn) 0 故障的對策故障的對策33王科長：你為何將木屑灑在地面上？王科長：你為何將木屑灑在地面上？操作工：因為地面有點滑，不安全。操作工：因為地面有點滑，不安全。王科長：為什么會滑，不安全？王科長：為什么會滑，不安全？操作工：因為那兒有油漬。操作工：因為那兒有油漬。王科長：為什么會有油漬？王科長：為什么會有油漬

20、？操作工：因為機器在漏油。操作工：因為機器在漏油。王科長：為什么會漏油？王科長：為什么會漏油？操作工：因為油箱處密封橡膠壞了。操作工：因為油箱處密封橡膠壞了。王科長：為什么密封橡膠會壞？王科長：為什么密封橡膠會壞？操作工：因為操作工：因為王科長看到操作工章為正在將木屑灑在機器邊的通道地面上。王科長看到操作工章為正在將木屑灑在機器邊的通道地面上。如何解決？如何解決？34PDCA問題解決的流程35改善的四原則36取消37合并38重排39簡化40動作分析 41基本動作要素及其符號表第一類 42基本動作要素及其符號表第一類 43基本動作要素及其符號表(第二類)44基本動作要素及其符號表第二類45基本動

21、作要素及其符號表第三類46動作要素的分類47動作經(jīng)濟原則48身體使用原則 49工作場所布置原則50工具、設備的設計原則51525354第三部分 如何輔導下屬提升績效課程內(nèi)容課程內(nèi)容下屬何時需要培訓與指導下屬何時需要培訓與指導現(xiàn)場多技能管理表現(xiàn)場多技能管理表提高提高OJT培訓效果的秘訣培訓效果的秘訣工作教導四階段工作教導四階段改變員工不良習慣的方法改變員工不良習慣的方法55員工績效不佳的原因他們不知道他們應該做的事？他們不知道他們應該做的事？他們不知道怎么去做他們不知道怎么去做他們不知道為什么得這么做他們不知道為什么得這么做他們認為你的做法行不通他們認為你的做法行不通他們認為他們的方法更好他們認

22、為他們的方法更好他們認為有比這更重要的事他們認為有比這更重要的事做與不做都不會有結果，都不做與不做都不會有結果，都不重要重要他們會因為不做而有好處他們會因為不做而有好處他們認為他們正在做他們認為他們正在做他們曾經(jīng)因為這么做而吃過虧他們曾經(jīng)因為這么做而吃過虧他們預見到這么做的不良后果他們預見到這么做的不良后果存在他們不可控制的障礙存在他們不可控制的障礙個人技巧阻礙了他們這么做個人技巧阻礙了他們這么做個人問題的影響個人問題的影響沒有人可以做沒有人可以做56下屬何時需要培訓與指導因晉升職務的時候；因晉升職務的時候；改變作業(yè)方法（工序、材料）的時候；改變作業(yè)方法（工序、材料）的時候；存在安全作業(yè)隱患的

23、時候；存在安全作業(yè)隱患的時候；新工人，第一次上崗的時候；新工人，第一次上崗的時候；崗位變換的時候；崗位變換的時候；生產(chǎn)空閑時；生產(chǎn)空閑時；新產(chǎn)品投產(chǎn)前；新產(chǎn)品投產(chǎn)前；新制度推進時；新制度推進時；57現(xiàn)場多技能管理表實習期實習期熟練期熟練期 教練期教練期58現(xiàn)場多技能管理表對于員工：對于員工：對于管理者：對于管理者：對于高層領導：對于高層領導：有何好處有何好處?59培訓下屬的原則下屬的錯誤，都是上司的責任。下屬的錯誤，都是上司的責任。只有不會教的上司，沒有學不會的下屬。只有不會教的上司，沒有學不會的下屬。兵熊熊一個，將熊熊一窩。兵熊熊一個，將熊熊一窩。60第一階段作好學習的準備61主要階段逐步說

24、明、示范主要階段逐步說明、示范強調(diào)要點強調(diào)要點耐心指導耐心指導不能超越學習者的理解能力不能超越學習者的理解能力第二階段操作示范及說明62第三階段實際操作63第四階段指導之后認真觀察64改變員工不良習慣的方法營造融洽的氛圍。營造融洽的氛圍。清楚說出你所觀察到的不良工作習慣。清楚說出你所觀察到的不良工作習慣。指出引起你關注的原因。指出引起你關注的原因。詢問原因，并以開放的態(tài)度聆聽解釋。詢問原因，并以開放的態(tài)度聆聽解釋。強調(diào)必須改善工作習慣，并請其提出解決方法。強調(diào)必須改善工作習慣，并請其提出解決方法。討論每個提議，并向員工提供協(xié)助。討論每個提議，并向員工提供協(xié)助。商定采取具體行動及訂下跟進日期。商

25、定采取具體行動及訂下跟進日期。65現(xiàn)場干部的領導技巧現(xiàn)場干部的領導技巧 下屬的成熟過程下屬的成熟過程D1D2D3D4能力曲線意愿曲線意愿曲線員工績效能力員工績效能力 X 意愿意愿 領導績效領導因素領導績效領導因素 X 員工因素員工因素 X環(huán)境環(huán)境66下屬的成熟度下屬的成熟度意意愿愿低低高高能力能力低低人人“ 才才”人人“ 裁裁”人人“ 材材”人人“ 財財”用才用才選才選才育才育才留才留才D1D4D3 D267員工的成長途徑員工的成長途徑D1 D4D2 D4D3 D4培訓、指導培訓、指導培訓、指導、激勵培訓、指導、激勵激勵激勵68情境領導風格情境領導風格高支高支持，持，低指低指導導高指導，高指導

26、，高支持高支持低支低支持，持，低指低指導導高指高指導，導，低支低支持持（低）（高）（高）S1S2S3S4指導程度指導程度支支持持程程度度參與式參與式指揮式指揮式督導式督導式授權式授權式69班組長應有的技術能力70160150140130120100A部門B部門C部門D部門XX公司各部門2000年5月份合理化建議提案件數(shù)比較圖作圖者及日期：張三 2000.6.5常用圖表介紹71電鍍A、B兩班加工不合格率月推移比較00/1 2 3 4 5 6(月)B班A班(%)43210不合格率整車銷售目標/ 實績推移圖010002000300040005000123456789101112月份數(shù)量（輛）月份銷售計劃目標（輛）銷售努力目標（輛）銷售實績（輛）72 一月二月三月 月別項目 周別123412341234職責分配1. 組織小組XXX圖:品管圈活動進度表2. 選定題目全體團員3. 定 目 標XXX4. 原因分析XXX5. 數(shù)據(jù)分析XXX6. 整理統(tǒng)計XXX7. 改善對策XXX8. 效果確認XXX9. 標 準 化XXX10.成果比較XXX11.資料整理XXX計劃線實施線73部件檢查表 2000 年 1 月 24 日 品名：XXX 工廠名：TKA 工程：IPOC 作業(yè)單位：TKA 檢查總數(shù)：4200 檢查者名：型一課 備注：全檢 批 號：1001 種類 記錄 小計