1、混凝土泵送安全操作 1.混凝土泵應(yīng)安放在平整、堅實(shí)的地面上，四周不得有障礙物，在放下支腿并調(diào)節(jié)后應(yīng)使機(jī)身保持水平和穩(wěn)定，輪胎應(yīng)楔緊。 2.泵送管道的敷設(shè)應(yīng)符合下列要求：1）水平泵送管道宜直線敷設(shè)；2）垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上，應(yīng)在垂直管道前端加裝長度不小于20m的水平管，并在水平管近泵處加裝逆止閥；3）敷設(shè)向下傾斜的管道時，應(yīng)在層、輸出口上加裝一段水平管，其長度不應(yīng)小于傾斜管凹凸差的5倍。當(dāng)傾斜度較大時，應(yīng)在坡度上端裝設(shè)排氣活閥；4）泵送管道應(yīng)有支承固定，在管道和固定物之間應(yīng)設(shè)置木墊作緩沖，不得直接與鋼筋或模板相連，管道與管道間應(yīng)銜接可靠；管道接頭和卡箍因扣牢密封，不得漏漿；不得

2、將已磨損管道裝在后端高壓區(qū)；5）泵送管道敷設(shè)后，應(yīng)舉行耐壓實(shí)驗(yàn)。3.砂石粒徑、水泥強(qiáng)度等級及協(xié)作比應(yīng)按出廠規(guī)定，滿意泵機(jī)可泵性的要求。4.作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)泵機(jī)各部螺栓緊固，防護(hù)裝置齊全牢靠，各部位操縱開關(guān)、調(diào)節(jié)手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置，液壓系統(tǒng)正常無泄漏，液壓油符合規(guī)定，攪拌斗內(nèi)無雜物，上方的庇護(hù)網(wǎng)格完好無損并蓋嚴(yán)。5.輸送管道的管壁厚度應(yīng)與泵送壓力匹配，近泵處應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)管子、管道接頭、密封圈及彎頭等應(yīng)先完好無損。高溫烈日下應(yīng)采用濕麻袋或濕草袋遮蓋管路，并應(yīng)準(zhǔn)時澆水降溫，嚴(yán)寒時節(jié)應(yīng)實(shí)行保溫措施。6.應(yīng)配備清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。開泵前，無關(guān)人員應(yīng)離開管道四周。7.啟

3、動后，應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，觀看各儀表的指示值，檢查泵和攪拌裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，確認(rèn)一切正常后，方可作業(yè)。泵送前應(yīng)向料斗加入10L清水和0.3m的水泥砂漿潤滑泵及管道。8.泵送作業(yè)中，料斗中的混凝土平面應(yīng)保持在攪拌軸軸線以下。料斗格網(wǎng)上不得堆滿混凝土，應(yīng)控制供料流量，準(zhǔn)時清除超粒徑的集料及異物，不得任意移動格網(wǎng)。9.當(dāng)進(jìn)入料斗的混凝土有離析現(xiàn)象時應(yīng)停泵，待攪拌勻稱后再泵送。當(dāng)集料分別嚴(yán)峻，料斗內(nèi)灰漿顯然不足時，應(yīng)剔除部分集料，另加砂漿重新攪拌。10.泵送混凝土應(yīng)繼續(xù)作業(yè)；當(dāng)因供料中斷被迫停止時，停機(jī)時光不得超過30min。暫停時光內(nèi)應(yīng)每隔5-10min（冬季3-5min）作2-3個沖程反泵-正泵運(yùn)動，再次投

4、料泵送前應(yīng)先將料攪拌。當(dāng)停泵時光超限時，應(yīng)排空管道。11.垂直向上泵送中斷后再次泵送時，應(yīng)先舉行反向推送，使分配閥內(nèi)混凝土吸回料斗，經(jīng)攪拌后再正向泵送。12.泵機(jī)轉(zhuǎn)動時，嚴(yán)禁將手或鐵鍬伸入料斗或用手抓握分配閥。當(dāng)需在料斗或分配閥上工作時，應(yīng)先關(guān)閉電動機(jī)和消退蓄能器壓力。13.不得任意調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)壓力。當(dāng)油溫超過70時，應(yīng)停止泵送，但仍應(yīng)攪拌葉片和風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，待降溫后再連續(xù)運(yùn)行。14.水箱內(nèi)應(yīng)貯滿清水，當(dāng)水質(zhì)混濁并有較多砂粒時，應(yīng)準(zhǔn)時檢查處理。15.泵送時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道；不得調(diào)節(jié)、維修正在運(yùn)轉(zhuǎn)的部件。16.作業(yè)中，應(yīng)對泵送設(shè)備和管道舉行觀看，發(fā)覺隱患應(yīng)準(zhǔn)時處理。對磨損超過規(guī)定的管子、卡箍、密封圈等應(yīng)準(zhǔn)時更換。17.應(yīng)防止管道阻塞。泵送混凝土應(yīng)攪拌勻稱，控制好坍落度；在泵送過程中，不得中途停泵。18.當(dāng)消