1、習題課習題課2-11 2-11 試分析習題圖試分析習題圖2.422.42所示各零件加工所必需限制所示各零件加工所必需限制的自在度：的自在度： a a在球上銑平面，保證尺寸在球上銑平面，保證尺寸H H；答案：答案：1 1只需限制沿只需限制沿Z Z軸的軸的1 1個挪動自在度。個挪動自在度。2 2加工特征：面、點加工特征：面、點的關系。故保證要求只的關系。故保證要求只需限制需限制1 1個挪動自在度。個挪動自在度。b b在套筒零件上加工在套筒零件上加工B B 孔，要求與孔，要求與DD孔垂直相孔垂直相交，且保證尺寸交，且保證尺寸L L；答案：答案：1 1為保證尺寸為保證尺寸L,L,必需限必需限制沿制沿Y

2、 Y軸的軸的1 1個挪動自在個挪動自在度和繞度和繞Z Z、X X軸轉動的軸轉動的2 2個個轉動自在度加工特征：轉動自在度加工特征：線、面關系線、面關系2)2)為保證與為保證與D D 孔垂直相交孔垂直相交, ,那么必需限制沿那么必需限制沿X X軸的軸的1 1個個挪動自在度和繞挪動自在度和繞X X軸轉動的軸轉動的1 1個轉動自在度加工特征：個轉動自在度加工特征：線、線關系。線、線關系。3 3合計共需限制合計共需限制4 4個自在度。即沿個自在度。即沿X X、Y Y軸的挪動自在軸的挪動自在度和繞度和繞X X、Z Z軸的轉動自在度。軸的轉動自在度。c c在軸上銑扁，保證尺寸在軸上銑扁，保證尺寸H H 和

3、和L L；答案：答案：1 1為保證尺寸為保證尺寸H,H,必需必需限制沿限制沿Z Z軸的挪動自在軸的挪動自在度和繞度和繞X X軸的轉動自在軸的轉動自在度度, ,共共2 2個自在度加工個自在度加工特征：面、線關系。特征：面、線關系。2 2為保證尺寸為保證尺寸L,L,必需限制沿必需限制沿Y Y軸的挪動自在度和繞軸的挪動自在度和繞X X、Z Z軸的轉動自在度軸的轉動自在度, ,共共3 3個自在度加工特征：面、面關個自在度加工特征：面、面關系。系。3 3為保證尺寸為保證尺寸H H、L,L,合計共需限制合計共需限制4 4個自在度。即沿個自在度。即沿Y Y、Z Z軸的挪動自在度和繞軸的挪動自在度和繞X X、

4、Z Z軸的轉動自在度。軸的轉動自在度。d d在支座零件上銑槽，保證槽寬在支座零件上銑槽，保證槽寬 B B 和和槽深槽深 H H 及與及與 4 4 分布孔的位置度。分布孔的位置度。答案：答案：1 1為保證槽深為保證槽深H H，必需限制沿必需限制沿X X軸的挪軸的挪動自在度和繞動自在度和繞Y Y、Z Z軸的轉動自在度軸的轉動自在度面、面關系。面、面關系。2 2為保證槽寬及槽與為保證槽寬及槽與4 4個分布孔的位置，必需限制沿個分布孔的位置，必需限制沿Y Y軸的挪動自在度和繞軸的挪動自在度和繞X X軸的轉動自在度線、線關系軸的轉動自在度線、線關系) )。3 3故，必需限制沿故，必需限制沿X X、Y Y

5、軸的軸的2 2個挪動自在度和繞個挪動自在度和繞Y Y、Z Z、X X軸轉動的軸轉動的3 3個轉動自在度，共個轉動自在度，共5 5個自在度。個自在度。213213、試分析圖、試分析圖2.432.43所示各定位方案中：所示各定位方案中： 各定位各定位元件限制的自在度；元件限制的自在度； 判別有無欠定位或過定位；判別有無欠定位或過定位； 對不合理的定位方案提出改良意見。對不合理的定位方案提出改良意見。a a車階梯軸小外圓及臺階端面；車階梯軸小外圓及臺階端面； 三爪卡盤限制三爪卡盤限制Y Y、X2X2個挪動自在度，前個挪動自在度，前后頂尖限制除繞后頂尖限制除繞Z Z軸軸的自動以外的其他的自動以外的其他

6、5 5個自在度。個自在度。 X X、Y Y的的2 2個挪動自在度被反復限制，屬過定位。個挪動自在度被反復限制，屬過定位。 去掉三爪卡盤，改為撥盤去掉三爪卡盤，改為撥盤+ +雞心卡撥動。雞心卡撥動。b b車外圓，保證外圓與內孔同軸；車外圓，保證外圓與內孔同軸； 圓柱面限制沿圓柱面限制沿X X、Y Y軸的挪動和繞軸的挪動和繞X X、Y Y軸的轉動共軸的轉動共4 4個自在度；端面限制了沿個自在度；端面限制了沿Z Z軸的挪動和繞軸的挪動和繞X X、Y Y軸的轉動軸的轉動共共3 3個自在度。個自在度。 繞繞X X、Y Y軸的轉動軸的轉動2 2個自在度被反復限制，屬過定位。個自在度被反復限制，屬過定位。

7、在端面處加球面墊圈，采用自位支承消除過定位。在端面處加球面墊圈，采用自位支承消除過定位。c c鉆、鉸連桿小頭孔，要求保證與大頭孔軸線的間鉆、鉸連桿小頭孔，要求保證與大頭孔軸線的間隔及平行度，并與毛坯外圓同軸；隔及平行度，并與毛坯外圓同軸； 大平面限制沿大平面限制沿Z Z軸軸挪動和繞挪動和繞X X、Y Y軸轉動軸轉動共共3 3個自在度；圓柱銷個自在度；圓柱銷限制沿限制沿X X、Y Y軸的軸的2 2個挪個挪動自在度；動自在度；V V形塊限制形塊限制沿沿X X軸的挪動和繞軸的挪動和繞Z Z軸軸轉動的轉動的2 2個自在度。個自在度。 XX 自在度被反復限制，屬過定位。自在度被反復限制，屬過定位。 將將

8、V V形塊改為在形塊改為在 方向浮動的定位方式。方向浮動的定位方式。d d在圓盤零件上鉆、鉸孔，要求與外圓同軸。在圓盤零件上鉆、鉸孔，要求與外圓同軸。 大平面限制沿大平面限制沿Z Z軸軸挪動和繞挪動和繞X X、Y Y軸轉動軸轉動共共3 3個自在度；固定個自在度；固定V V形塊限制沿形塊限制沿X X、Y Y軸的軸的2 2個挪動自在度；活個挪動自在度；活動動V V形塊限制沿形塊限制沿Y Y軸的軸的1 1個挪動自在度。個挪動自在度。 自在度被反復限制，屬過定位。自在度被反復限制，屬過定位。 Y將兩將兩V V形塊之一改為平板方式。形塊之一改為平板方式。2-14 2-14 在習題圖在習題圖2-32-3所

9、示工件上加工鍵槽，要求保證尺所示工件上加工鍵槽，要求保證尺寸寸 和對稱度和對稱度0.030.03。現(xiàn)有?，F(xiàn)有3 3種定位方案，分別如圖種定位方案，分別如圖b b，c c，d d所示。試分別計算所示。試分別計算3 3種方案的定位誤差，并選擇最種方案的定位誤差，并選擇最正確方案。正確方案。014. 054b）a）d）c）540-0.14（ ）32+0.0300.03 A（ ）600-0.1A9032-0.01-0.03分析：定位誤差包分析：定位誤差包括基準不重合和基括基準不重合和基準位置誤差兩項。準位置誤差兩項。本工序加工鍵槽，本工序加工鍵槽，其鍵槽其鍵槽54的尺寸基的尺寸基準為下母線，位置準為下

10、母線，位置度的基準為圓心。度的基準為圓心。b圖定位方案：圖定位方案： 1對尺寸對尺寸54而言，因用而言，因用V形塊定位，定形塊定位，定位基準為圓心，故有基準不重合誤差無基準位位基準為圓心，故有基準不重合誤差無基準位置誤差。置誤差。 2根據(jù)書根據(jù)書P36式式2.12可知，其定位誤差為：可知，其定位誤差為：12sin12.dwjbjDWTmmTdDW02. 01 . 02 . 02 . 03對于對稱度對于對稱度0.03的定位誤差：的定位誤差：0DWc圖定位方案：圖定位方案： 1對尺寸對尺寸54而言，因用銷軸定位，定位基而言，因用銷軸定位，定位基準為圓心，故即有基準不重合誤差又有基準位準為圓心，故即

11、有基準不重合誤差又有基準位置誤差。置誤差。11. 0)(05. 0minmax.dDwjbjDW 2根據(jù)書根據(jù)書P35式式2.8可知，其基準位置誤差為：可知，其基準位置誤差為：mmdDwj06. 0)03. 0(03. 0min1max.06. 0)03. 0(03. 0min1maxdDDW3對于對稱度對于對稱度0.03： d圖定位方案：圖定位方案： 1對尺寸對尺寸54而言，因采而言，因采用下母線定位，用下母線定位，故無基準不重故無基準不重合誤差但有基合誤差但有基準位置誤差。準位置誤差。 254尺寸的基準位置誤差為：尺寸的基準位置誤差為：mmTdDW05. 01 . 05 . 05 . 03

12、對于對稱度對于對稱度0.03： mmTdDW05. 01 . 05 . 05 . 0014. 05402. 01 . 02 . 02 . 0dDWT0DW014.05406. 0)03. 0(03. 0min1maxdDDW06. 0)03. 0(03. 0min1maxdDDW014. 05405. 01 . 05 . 05 . 0dDWT05. 01 . 05 . 05 . 0dDWT圖圖b定位方案：對于尺寸定位方案：對于尺寸 的定位誤差：的定位誤差：，對于對稱度對于對稱度0.03：圖圖d定位方案：對于尺寸定位方案：對于尺寸 的定位誤差：的定位誤差：對于對稱度對于對稱度0.03：圖圖c定位

13、方案：對于尺寸定位方案：對于尺寸 的定位誤差：的定位誤差：選擇最正確方案：選擇最正確方案：對于對稱度對于對稱度0.03：4-3 4-3 試分析圖試分析圖4.744.74所示的三種加工情況，加工后工所示的三種加工情況，加工后工件外表會產(chǎn)生何種外形誤差？假設工件的剛度很大，件外表會產(chǎn)生何種外形誤差？假設工件的剛度很大，且車床床頭剛度大于尾座剛度。且車床床頭剛度大于尾座剛度。a)a)在徑向切削力的作用下，在徑向切削力的作用下，尾頂尖處的位移量大于前頂尾頂尖處的位移量大于前頂尖處的位移量，加工后工件尖處的位移量，加工后工件外圓外表成錐形，右端直徑外圓外表成錐形，右端直徑大于左端直徑。大于左端直徑。b)

14、b)在軸向切削力的作用下，在軸向切削力的作用下，工件遭到扭矩的作用會產(chǎn)生順工件遭到扭矩的作用會產(chǎn)生順時針方向的偏轉。假設刀具剛時針方向的偏轉。假設刀具剛度很大，加工后端面會產(chǎn)生中度很大，加工后端面會產(chǎn)生中凹。凹。c c由于切削力作用由于切削力作用點位置變化，將使工點位置變化，將使工件產(chǎn)生鞍形誤差，且件產(chǎn)生鞍形誤差，且右端直徑大于左端直右端直徑大于左端直徑。徑。b b：車后發(fā)現(xiàn)工件中部直徑偏大，兩頭直徑偏小其能夠：車后發(fā)現(xiàn)工件中部直徑偏大，兩頭直徑偏小其能夠的緣由的緣由: : 工件剛度缺乏工件剛度缺乏 ； 車床縱導游軌直線度誤差車床縱導游軌直線度誤差. . 4-5 試分析在車床上加工一批工件的外

15、圓柱面后，試分析在車床上加工一批工件的外圓柱面后，產(chǎn)生如以下圖所示三鐘外形誤差的重要緣由。產(chǎn)生如以下圖所示三鐘外形誤差的重要緣由。a：車后發(fā)現(xiàn)工件左端直徑大于右端直徑其能夠的緣由：車后發(fā)現(xiàn)工件左端直徑大于右端直徑其能夠的緣由有有: 車床縱導游軌直線度誤差；刀具磨損。車床縱導游軌直線度誤差；刀具磨損。 c:c:車后發(fā)現(xiàn)工件車后發(fā)現(xiàn)工件A A處直徑比處直徑比B B處直徑大其能夠的緣由有：處直徑大其能夠的緣由有： 尾頂尖剛度缺乏；尾頂尖剛度缺乏； 導軌扭曲導軌扭曲 ；車床縱導游軌與主軸回；車床縱導游軌與主軸回轉軸線不平行轉軸線不平行. .4-13 加工一批小軸，其直徑尺寸要求為加工一批小軸，其直徑尺

16、寸要求為 ，加工后尺寸接近正態(tài)分布，丈量計算得一批工件直徑加工后尺寸接近正態(tài)分布，丈量計算得一批工件直徑尺寸的算術平均值尺寸的算術平均值 ，均方根差，均方根差 。試計算不合格品率，并分析不合格品產(chǎn)生的能夠緣由，試計算不合格品率，并分析不合格品產(chǎn)生的能夠緣由，指出減少不合格品的措施。指出減少不合格品的措施。mm0035. 018mmx975.17mm01. 0解：解：1、根據(jù)題意加工后尺寸為正態(tài)可知，該加工系統(tǒng)無蛻、根據(jù)題意加工后尺寸為正態(tài)可知，該加工系統(tǒng)無蛻變系統(tǒng)誤差；變系統(tǒng)誤差；2、由設計尺寸得該尺寸的公差、理想尺寸及公差帶范、由設計尺寸得該尺寸的公差、理想尺寸及公差帶范圍為：圍為：mmX9

17、825.172)035. 018(18mmmm18965.17T=0.035mmT=0.035mm17.965mm18mm3、根據(jù)加工后的尺寸分散范圍、根據(jù)加工后的尺寸分散范圍均方根誤差、尺寸均方根誤差、尺寸分散中心分散中心算術平均值，可知其分散范圍并作圖。算術平均值，可知其分散范圍并作圖。mmx975.17mmmm005.18945.176=0.06mm6=0.06mm6=0.06mmT=0.035mmmm945.17mm005.18mmx975.1717.965mm18mm4、由上可得：、由上可得：常常=17.825-17.975=0.075mm隨隨=0.06mmT=0.035mmmmX9

18、825.17Z1=(18-17.795)/0.01=2.5Z2=(17.795-17.965)/0.01 =1合格率合格率=F1+F2 =0.4938+0.3413 =0.8351廢品率廢品率=1-0.8351=0.16495、緣由分析：由于常值系統(tǒng)的出現(xiàn)和隨機誤、緣由分析：由于常值系統(tǒng)的出現(xiàn)和隨機誤差過大分散范圍超越公差范圍導致廢品產(chǎn)差過大分散范圍超越公差范圍導致廢品產(chǎn)生。生。1常值系統(tǒng)誤差：分散中心小于公差帶中心，至常值系統(tǒng)誤差：分散中心小于公差帶中心，至使該批零件加工后絕大部分廢品為不可修復廢品使該批零件加工后絕大部分廢品為不可修復廢品15.87%)。其產(chǎn)生緣由主要為調刀位置不合理。其產(chǎn)

19、生緣由主要為調刀位置不合理能夠在思索加工時的刀具磨損預留量過大所致。能夠在思索加工時的刀具磨損預留量過大所致。處理方法：刀具回調約處理方法：刀具回調約0.038mm即可。即可。2隨機誤差：分散范圍大于公差范圍，至使該批隨機誤差：分散范圍大于公差范圍，至使該批零件加工后出現(xiàn)可修復和不可修復兩類廢品。產(chǎn)生緣零件加工后出現(xiàn)可修復和不可修復兩類廢品。產(chǎn)生緣由能夠主要為毛坯尺寸的誤差過大和剩余應力所致。由能夠主要為毛坯尺寸的誤差過大和剩余應力所致。處理方法：提高毛坯精度，對其進展熱處置。處理方法：提高毛坯精度，對其進展熱處置。解：知工序才干為：解：知工序才干為：Cp=T/6,故需求故需求值。值。 根據(jù)根

20、據(jù)z=(x-)/，因此，且由題意可知合格率，因此，且由題意可知合格率為為92%，且分散范圍中心與公差帶中心重合，故有：，且分散范圍中心與公差帶中心重合，故有：F(z)=0.42，查表可得：，查表可得：z=1.4由題意可知由題意可知x-)=0.07，故可得：，故可得：=0.05由此可得：由此可得：Cp=0.14/60.5=0.4670.67，為四級。工序才干很差，必需加以改良。為四級。工序才干很差，必需加以改良。5-6 5-6 試選擇習題圖試選擇習題圖5.475.47示三個零件的粗精基準。其中示三個零件的粗精基準。其中a a齒輪，齒輪，m=2m=2，Z=37Z=37，毛坯為熱軋棒料；，毛坯為熱軋

21、棒料； b b液壓油缸，液壓油缸，毛坯為鑄鐵件，孔已鑄出。毛坯為鑄鐵件，孔已鑄出。c c飛輪，毛坯為鑄件。均飛輪，毛坯為鑄件。均為批量消費。圖中除了有不加工符號的外表外，均為加為批量消費。圖中除了有不加工符號的外表外，均為加工外表。工外表。圖圖a a： 精基準精基準齒輪兩齒輪兩端面的設計基準是孔端面的設計基準是孔A A，要求，要求保證端面與孔軸垂直。按基準保證端面與孔軸垂直。按基準重合原那么，應選孔重合原那么，應選孔A A為精基為精基準。以準。以A A和某一端面為精基準和某一端面為精基準也可以方便地加工其他外表，也可以方便地加工其他外表，與一致基準原那么相一致。應與一致基準原那么相一致。應選孔

22、選孔A A和恣意一個端面為一致和恣意一個端面為一致精基準。精基準。答案：答案： 粗基準粗基準齒輪各外表均需加工，不存在保證齒輪各外表均需加工，不存在保證加工面與不加工面相互位置關系的問題。在加工孔加工面與不加工面相互位置關系的問題。在加工孔A A時，以外圓定位較為方便，且可以保證以孔時，以外圓定位較為方便，且可以保證以孔A A定位加定位加工外圓時獲得較均勻的余量，應選外圓外表為粗基準。工外圓時獲得較均勻的余量，應選外圓外表為粗基準。圖圖b b： 精基準精基準液液壓油缸端面的設計基準壓油缸端面的設計基準是孔是孔B B。按基準重合原那。按基準重合原那么，在端面加工時選孔么，在端面加工時選孔B B為

23、精基準，以確保端面為精基準，以確保端面與孔與孔B B的垂直度精度；此的垂直度精度；此外，以外，以B B為精基準還可以為精基準還可以保證其他加工孔與保證其他加工孔與B B孔的孔的同軸度精度，并符合一同軸度精度，并符合一致基準原那么。應選孔致基準原那么。應選孔B B為一致精基準。為一致精基準。 粗基準粗基準雖然液壓油缸外圓沒有功能要求，與雖然液壓油缸外圓沒有功能要求，與孔孔B B也沒有嚴厲的位置關系要求。但孔也沒有嚴厲的位置關系要求。但孔B B是重要加工面和是重要加工面和精基準面，因此，從保證液壓缸壁厚均勻出發(fā)，可選擇精基準面，因此，從保證液壓缸壁厚均勻出發(fā)，可選擇液壓缸外圓毛坯孔作定位粗基準。液

24、壓缸外圓毛坯孔作定位粗基準。bBBt圖圖c c： 精基準精基準飛飛輪的設計基準是孔輪的設計基準是孔C C。按。按基準重合原那么，應選基準重合原那么，應選孔孔C C及外端面為精基準。及外端面為精基準。同時，以孔同時，以孔C C和外端面為和外端面為精基準也可以方便地加精基準也可以方便地加工其他外表，與一致基工其他外表，與一致基準原那么一致。應選孔準原那么一致。應選孔C C和外端面為一致精基準。和外端面為一致精基準。 粗基準粗基準根據(jù)不加工內圓與孔根據(jù)不加工內圓與孔C C同軸的要求以及同軸的要求以及為保證飛輪旋轉時的平衡，大外圓與不加工孔要求同軸，為保證飛輪旋轉時的平衡，大外圓與不加工孔要求同軸，且

25、不加工內端面與外圓臺階面間隔應盡能夠的均勻，故且不加工內端面與外圓臺階面間隔應盡能夠的均勻，故應以不加工孔及內端面作定位粗基準加工孔應以不加工孔及內端面作定位粗基準加工孔C C及外端面。及外端面。cCCtmm250021. 05-14 5-14 今加工一批直徑為今加工一批直徑為 ，Ra = 0.8mmRa = 0.8mm，長度為長度為55mm55mm的光軸，資料為的光軸，資料為4545鋼，毛坯為直徑鋼，毛坯為直徑28280.3mm0.3mm的熱軋棒料，試確定其在大批量消費中的的熱軋棒料，試確定其在大批量消費中的工藝道路以及各工序的工序尺寸、工序公差及其偏向。工藝道路以及各工序的工序尺寸、工序公

26、差及其偏向。答案：答案： 確定工藝道路確定工藝道路1：粗車：粗車半精車半精車精車精車金剛石車金剛石車2.2.確定各工序余量：根據(jù)閱歷或查手冊確定，精磨余確定各工序余量：根據(jù)閱歷或查手冊確定，精磨余量量=0.1mm=0.1mm，粗磨余量，粗磨余量=0.3mm=0.3mm，半精車余量，半精車余量=1.0mm=1.0mm，粗，粗車余量車余量= =總余量精磨余量總余量精磨余量+ +粗磨余量粗磨余量+ +半精車余量半精車余量=3=30.1+0.3+1.00.1+0.3+1.0=1.6 mm=1.6 mm?；蚬に嚨缆坊蚬に嚨缆?：粗車：粗車半精車半精車粗磨粗磨精磨該方法適精磨該方法適用于加工淬火鋼，但有時

27、也可用于加工未淬火剛件。用于加工淬火鋼，但有時也可用于加工未淬火剛件。工序工序名稱名稱工序間余工序間余量量/mm工序間工序間工序間尺工序間尺寸寸/mm工序間工序間經(jīng)濟精度經(jīng)濟精度/mm表面粗糙表面粗糙度度/um尺寸公差尺寸公差/mm表面粗糙表面粗糙度度/um精磨或金精磨或金剛石車剛石車0.1IT60.8250.8粗磨或精粗磨或精車車0.3IT81.625.125.1-0.033mm1.6半精車半精車1.0IT116.325.425.4-0.13mm6.3粗車粗車1.6IT1312.526.426.4-0.33mm12.5毛坯直徑毛坯直徑及公差及公差280.328280.3mm250021. 0

28、3.3.各工序的工序尺寸、工序公差及其偏向各工序的工序尺寸、工序公差及其偏向mm3801 . 0mm8005. 05-15 5-15 圖圖5.485.48所示所示:a:a為一軸套零件，尺寸為一軸套零件，尺寸 和和 已加工好，已加工好，b b、c c、d d為鉆孔加工時三種為鉆孔加工時三種定位方案的簡圖。試計算三種定位方案的工序尺寸定位方案的簡圖。試計算三種定位方案的工序尺寸A1 A1 、A2A2和和A3A3。0DWmmA1 . 01011 1圖圖b b：基準重合，定：基準重合，定位誤差：位誤差：答案：答案：2 2圖圖c c：尺寸：尺寸A2A2、10100.10.1和和 構成一個尺寸鏈構成一個尺

29、寸鏈其中尺寸其中尺寸10100.10.1是封鎖環(huán)，尺寸是封鎖環(huán)，尺寸A2A2和和 是組是組成環(huán)，且成環(huán)，且A2A2為增環(huán)，為增環(huán)， 為減環(huán)。由直線尺寸鏈極值為減環(huán)。由直線尺寸鏈極值算法根本尺寸計算公式，有：算法根本尺寸計算公式，有：mm005. 08mm005. 08mm005.0810= A210= A28 8，A2=18mmA2=18mm由直線尺寸鏈極值算法偏向計算公式：由直線尺寸鏈極值算法偏向計算公式：0.1=ESA20.1=ESA2-0.05-0.05，ESA2=0.05mm;ESA2=0.05mm;-0.1=EIA2-0.1=EIA20 0， EIA2=-0.1mm EIA2=-0.1mm。故：故：mmA05. 01 . 0218005. 08005. 0801 . 03801 . 038mmA005. 03203 3圖圖d d：尺寸：尺寸A3A3、10100.10.1、 和和 構成一個尺寸鏈，其中尺寸構成一個尺寸鏈，其中尺寸10100.10.1是封鎖環(huán)，且是封鎖環(huán)，且 為增環(huán)，為增環(huán)，A3A3和和 為減環(huán)。由直線尺寸鏈為減環(huán)。由直線尺寸鏈極值算法根本尺寸計算公式，有：極值算法根本尺寸計算公式，有：10= 38A3+8，A3=20mm由直線尺寸鏈極值算法偏向計算公式，有：由直線尺寸鏈極值算法偏