1、XX大街改擴(kuò)建工程（XXXX）5+550、5+860人行過街天橋鋼結(jié)構(gòu)施工方案1 工程概況 ：1.1.本工程位于XX至XX之間，在道路樁號5+550處和5+860處， 為便于行人過街設(shè)置的人行過街天橋。1.2.編制及施工依據(jù)1.2.1.XX市市政工程設(shè)計(jì)研究總院XX大街改擴(kuò)建工程（XX-XX 5+550、5+860段人行過街天橋施工圖。1.2.2.公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041-89）第十五章。P229。1.2.3.市政橋梁工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（CJJ2-90）第十章，P19&1.2.4.XX大街人行天橋鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件管理實(shí)施細(xì)則 二監(jiān)字 （XX第017號。1.3.該工程由XX市政二有

2、限公司總承包，鋼結(jié)構(gòu)制造由XX冶金機(jī)械 廠進(jìn)行分包，加工廠地:5+860在XX外XXXX冶金機(jī)械廠車間內(nèi)；5+550在XX東路20號。1.4.天橋的結(jié)構(gòu)型式1.4.1.天橋正面投影為“工”字型，全鋼結(jié)構(gòu):橋下凈高主輔路均不 小于4.5米，橋面寬3.3米，南北兩側(cè)設(shè)1:4、1:2.5鋼梯道，橋面 設(shè)鋼欄桿及塑膠鋪裝。1.4.2.主梁截面為單箱單室，5+550跨度為12米+28.5米+12.5米， 梁高0.83米；5+860跨度為12.75米+37米+12.75米，梁高1.2米； 梯道為雙箱連續(xù)鋼箱梁，梁高0.4米。1.5.上部結(jié)構(gòu)工程數(shù)量5+550:鋼材總重103.75t（不含欄桿）主梁長56m

3、三段制作8跑梯道梁欄桿242.4米塑膠面積324.8m25+860:鋼材總重125.2t（不含欄桿）主梁長65m三段制作10跑梯道梁欄桿303.1米塑膠面積367m21.6.工程特點(diǎn)1.6.1.該工程工期緊,質(zhì)量要求高,設(shè)計(jì)圖紙中未考慮焊接變形及工 藝安裝，制作時(shí)要認(rèn)真領(lǐng)會設(shè)計(jì)意圖，核對圖紙，對增加量及時(shí)辦理 變更洽商以保證工程質(zhì)量。1.6.2.該工程制作現(xiàn)場與安裝現(xiàn)場較遠(yuǎn)， 吊裝運(yùn)輸時(shí)應(yīng)與交通部門聯(lián) 系，制定具體運(yùn)輸路線，保證安全。1.6.3.該工程計(jì)劃5月底進(jìn)行吊裝，分別從加工現(xiàn)場吊運(yùn)到XX以西5+550、5+860施工現(xiàn)場，詳見吊裝方案。1.6.4.吊運(yùn)設(shè)備采用3輛40t炮車、3輛10t

4、掛車、2輛50t吊車、1輛16t吊車。詳見設(shè)備機(jī)具一覽表。2.施工進(jìn)度與計(jì)劃安排2.1.上部結(jié)構(gòu)廠內(nèi)制作50天，進(jìn)行現(xiàn)場安裝20天，橋面鋪裝5天,預(yù)計(jì)XX年4月10日開工XX年6月25日完工。2.2.詳見組織機(jī)構(gòu)圖、施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖、設(shè)備機(jī)具一覽表、材料計(jì) 劃表。3.主要施工方法及技術(shù)措施3.1.技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1.依據(jù)市政設(shè)計(jì)研究院的5+860人行天橋設(shè)計(jì)圖及 公路橋涵施 工技術(shù)規(guī)范JTJ041-89第十五章鋼橋，編制材料消耗定額及技術(shù)交 底。3.1.2.技術(shù)交底由技術(shù)質(zhì)量部門根據(jù)設(shè)計(jì)圖及施工規(guī)范編制加工制 作工藝。3.1.3.技術(shù)交底使用表格技術(shù)交底記錄 。3.1.4.技術(shù)交底內(nèi)容包括構(gòu)件下

5、料、 制作外形尺寸及工序施工工藝規(guī) 范要求，作到質(zhì)量要求明確，規(guī)范齊全，工藝可靠。3.1.5.現(xiàn)場施工部門根據(jù) 技術(shù)交底記錄 規(guī)定要求，指派相應(yīng)人員， 按規(guī)定要求施工。3.1.6.依據(jù)橋豎向起拱曲線設(shè)計(jì)鋼梁制造橋胎及所需技術(shù)數(shù)據(jù)。3.1.7.作好施工記錄試驗(yàn)，焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)等有關(guān)資料和報(bào)表的準(zhǔn)備。3.2.生產(chǎn)準(zhǔn)備：3.2.1.依據(jù)施工工期制定生產(chǎn)計(jì)劃，編制施工形象進(jìn)度表。3.2.2.設(shè)置組織領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)，分工負(fù)責(zé)，職責(zé)明確。3.2.3.編制設(shè)備使用計(jì)劃表。3.2.4.匯總鋼梁制造使用的鋼材，焊接材料等明細(xì)表。3.2.5.作好原材料進(jìn)廠驗(yàn)收工作，原材料的規(guī)格、型號、材質(zhì)單應(yīng)符 合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)

6、要求， 原材料要有生產(chǎn)廠的出廠質(zhì)量證明 書，作好鋼材的復(fù)驗(yàn)工作。3.3.鋼梁制造工藝程序3.3.1.制作橋胎制作橋胎的依據(jù)是鋼梁放樣坐標(biāo)圖（市政設(shè)計(jì)研究院，圖號99Q035-C0114Q05。主要檢查內(nèi)容：3.3.1.1.橋胎底座、 橫豎支撐均要焊接牢固， 其強(qiáng)度和剛度滿足制作 段承載要求，防止制作中鋼梁的扭曲變形。3.3.1.2.用水平儀檢查曲線各坐標(biāo)點(diǎn)，允許偏差-2mm。3.3.1.3.橋胎驗(yàn)收合格后方可使用。3.3.2.鋼板拼接：依據(jù)鋼板圖及規(guī)范，具體要求如下：3.3.2.1.鋼板長寬尺寸不能滿足零件尺寸時(shí)，允許拼接。3.3.2.2.鋼板拼接采用雙面埋弧自動焊接， 焊接坡口形式按GB98

7、6-88埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸選用。3.3.2.3.焊前坡口處清理干凈， 嚴(yán)禁在母材上引弧， 在焊縫板端加大 于80mm勺引、熄弧板。3.3.2.4.拼接鋼板前必須墊平，焊縫間隙調(diào)整符合要求。3.3.2.5.拼接焊縫縱橫間距應(yīng)大于10倍勺板厚，與結(jié)構(gòu)件及其他焊 縫間距最小距離大于100mm。3.3.3.放樣、號料：依據(jù)鋼梁各零部件施工圖及規(guī)范第十五章鋼橋， 具體要求如下：3.3.3.1.各零部件按施工圖以1:1放樣、號料。3.3.3.2.號料尺寸允許偏差為1mm。3333鋼板預(yù)留切口量為23mm板厚取大值。3.3.3.4.根據(jù)結(jié)構(gòu)類型、焊件特征和板厚以及實(shí)際經(jīng)驗(yàn)考慮構(gòu)件長 度、寬度方向

8、和焊接收縮量， 一般各種板厚鋼板對接焊接縫收縮量長 度方向每米焊縫收縮0.7mn,寬度方向每個(gè)接口1.0mm實(shí)腹結(jié)構(gòu)斷 面高大于1米的各種板厚，6條縱焊縫每米縮0.2mm每對加勁肋焊 縫使梁勺長度收縮0.5mm。3.3.3.5.零部件號料后作明顯標(biāo)記。3.3.4.下料：依據(jù)鋼梁各零部件施工圖及規(guī)范第十五章鋼橋，具體 要求如下：3.3.4.1.剪切板件尺寸允許偏差 mn，邊緣整齊，無毛刺、反口、缺 肉。3342氣割零件尺寸允許偏差為：手工氣割i2mm自動、半自動氣割 .5mm3.3.5.零件矯正：依據(jù)規(guī)范第十五章鋼橋，具體要求如下：3.3.5.1.錘擊冷矯應(yīng)放置墊板，鋼板表面不允許有明顯凹痕、損

9、傷。3352熱矯正控制溫度為600800oC,未降至室溫時(shí)不得錘擊。3353零件矯正后，每米范圍的平面度允許偏差lmm全長范圍的 變形變曲，零件長L800m時(shí)，允許偏差800 m時(shí)，允許偏 差詔mm3.3.6.零件邊緣加工：依據(jù)鋼梁各零部件施工圖及規(guī)范第十五章鋼 橋，具體要求如下：3.3.6.1.加工邊直線度允許偏差L/3000,且不大于2 mm3362焊接坡口加工按設(shè)計(jì)圖99Q035-C0114Q0進(jìn)行，坡口及周圍50mm范圍內(nèi)要清理干凈。3.3.7.組裝：依據(jù)鋼梁分段施工圖及規(guī)范要求。具體要求如下。3.3.7.1.組裝順序?yàn)椋旱装迳咸ゾ臀?底板劃線-橫隔板點(diǎn)焊就位- 腹板點(diǎn)焊就位焊接內(nèi)部質(zhì)

10、量隱檢內(nèi)部噴漆蓋上板焊接 矯正-檢驗(yàn)-下胎。3.3.7.2.復(fù)核組裝尺寸，其組裝允許偏差按規(guī)范表15.2.29-2控制。3.3.7.3.采取卡、頂、壓支撐等措施，防止焊接變形。3.3.8.焊接及焊縫檢驗(yàn)：依據(jù)規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，具體要求如下：3.3.8.1.焊工應(yīng)持有專業(yè)焊工操作證， 且證件有效， 熟悉焊接工藝要 求，明確焊接工藝參數(shù)，按相應(yīng)操作項(xiàng)目上崗3382焊接環(huán)境：濕度不大于80%溫度不低于5?C,低于5?C時(shí)， 焊前預(yù)熱，焊后緩冷。3.3.8.3.采用中分逆向?qū)ΨQ及間斷焊等合理的焊接工序， 防止焊接變 形。3.3.8.4.按規(guī)范表15.2.41-1選焊接材料，按表15.2.41-2選焊條，

11、 焊劑烘干溫度。3385拼板埋弧焊所有對接焊焊縫為I級質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)， 主梁T形接頭 角焊縫為II級質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。3.3.8.6 .焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)按規(guī)范表15.2.50和設(shè)計(jì)圖99Q035-C0114Q06進(jìn)行外觀檢驗(yàn)。按表15.2.53、15.2.54等進(jìn)行無損探傷檢測，執(zhí)行 標(biāo)準(zhǔn)：A、焊縫無損檢測磁粉探傷執(zhí)行JB3965-85標(biāo)準(zhǔn)。B、超聲波探傷執(zhí)行GB11345-89鋼焊縫手工超聲波探傷方法和 探傷結(jié)果分級。C、射線照相和質(zhì)量分級GB3323-87鋼熔化焊對接接頭射線照 相和質(zhì)量分級。3.3.8.7.焊縫缺陷超出允許偏差需進(jìn)行修磨或返修焊， 同一部位返修 焊次數(shù)不宜超過兩次， 需返修的焊縫要分清原因

12、， 制定返修工藝后再 進(jìn)行返修，按原標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)。3.3.9.廠內(nèi)涂漆：依據(jù)設(shè)計(jì)要求及工藝規(guī)范。具體要求如下：3.3.9.1.涂漆前做噴砂除銹處理，除銹等級2.5級。3.3.9.2.涂料型號、顏色、厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求3.3.9.3.涂裝完畢后，應(yīng)劃縱橫軸線及安裝位置線，供安裝使用。3.3.10.出廠驗(yàn)收：依據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，具體要求如下：3.3.10.1.鋼梁完成后，基本尺寸允許偏差應(yīng)符合規(guī)范表15.2.72-2要求。3.3.10.2.出廠文件包括：A、產(chǎn)品合格證。B、鋼材及其它材料質(zhì)量證明書及進(jìn)廠復(fù)驗(yàn)報(bào)告。C、工序質(zhì)量評定表。D焊縫檢驗(yàn)資料及重大修補(bǔ)記錄。4.質(zhì)量目標(biāo)及保證措施4.1.質(zhì)量目標(biāo)：

13、局優(yōu)，爭取市優(yōu)工程。4.2.質(zhì)量保證體系：見附表。4.3.保證措施：嚴(yán)格控制鋼材、焊接材料、涂裝材料質(zhì)量，其質(zhì)量 必須符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定， 作好生產(chǎn)廠質(zhì)量證明書的 審查和復(fù)驗(yàn)工作，復(fù)驗(yàn)須由具有國家技術(shù)監(jiān)督局二級以上資質(zhì)的實(shí)驗(yàn) 室進(jìn)行。4.5.作好零部件首檢和橋胎的檢測工作。4.6.制造安裝所用的檢測量具、儀表、儀器由二級以上計(jì)量機(jī)構(gòu)檢 定合格后方可使用。4.7.加強(qiáng)施工中的自檢、互檢、關(guān)鍵工序?qū)Ｂ殭z驗(yàn)人員的檢驗(yàn)制度， 加強(qiáng)工序質(zhì)量控制，前道工序合格后方可進(jìn)行下道工序施工。4.8.參加施工人員須進(jìn)行技能評定，一般零、部件、次要部位的加 工制作由普通操作者執(zhí)行，重要零、部件部位及關(guān)鍵

14、工序的施工，由 技術(shù)熟練，責(zé)任心強(qiáng)及持有相應(yīng)操作證書的人員擔(dān)任。4.9.施工中堅(jiān)持先工藝后制作的原則。4.10.焊縫質(zhì)量的檢驗(yàn)應(yīng)在施工過程中同步進(jìn)行，一旦發(fā)現(xiàn)問題，分 析原因，馬上解決、修正。5.施工節(jié)約技術(shù)措施5.1.在施工中要按施工流程進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)劃的安排，合理安排施工人 員，盡可能避免窩工，提高生產(chǎn)效率。5.2.在下料時(shí)，采用“先大后小”和“套裁”等方法，合理使用原 材料，以保證節(jié)約用料。5.3.嚴(yán)格按圖下料、生產(chǎn)，避免造成廢品，減少不必要的材料浪費(fèi)。5.4.嚴(yán)肅各工序、各部件的質(zhì)量監(jiān)督、檢驗(yàn)規(guī)章制度，嚴(yán)格按技術(shù) 交底記錄進(jìn)行生產(chǎn)、制造、安裝。6.文明安全生產(chǎn)措施6.1.由于鋼結(jié)構(gòu)制造過程

15、中現(xiàn)場各種鋼材、生產(chǎn)輔料多，情況復(fù)雜， 為使生產(chǎn)有條不紊、安全有序地順利進(jìn)行，必須組織所有施工人員進(jìn) 行安全教育，標(biāo)識清晰， 組成以項(xiàng)目負(fù)責(zé)人為首的安全員與兼安全員 相結(jié)合的安全監(jiān)管體系。6.2.所有施工人員必須遵守我分公司安全生產(chǎn)的規(guī)章制度，不允許 違章作業(yè)，所有用電設(shè)備、工具、照明等必須由電工接電，嚴(yán)格遵守 用電操作規(guī)程。在生產(chǎn)制造過程中，各種材料、設(shè)備應(yīng)按區(qū)域堆放， 不得隨意丟放，保證放置現(xiàn)場的整潔。施工人員組成（廠內(nèi)制作）序號人員數(shù)量1技術(shù)人員62生產(chǎn)、安全管理人員83質(zhì)量自檢員44電焊工255氣焊工86鉚工607天車工88電工29車工210起重工4設(shè)備機(jī)具一覽表（廠內(nèi)制作）序號機(jī)械名

16、稱單位數(shù)量1埋弧自動焊機(jī)臺22二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊機(jī)臺23交流電焊機(jī)臺404直流電焊機(jī)臺25天車臺76壓力機(jī)臺27半自動切割機(jī)臺88數(shù)控切割機(jī)臺19翼緣矯直機(jī)臺110剪板機(jī)臺311搖臂鉆臺212經(jīng)緯儀部113水準(zhǔn)儀部2組織機(jī)構(gòu)圖5+860天橋鋼材計(jì)劃表序號材料名稱及規(guī)格單位重量/數(shù)量備注1Q235B鋼板520KG1600物理、化學(xué) 試驗(yàn)各一組2Q235B鋼板514KG430503Q235B鋼板512KG138304Q235B鋼板510KG823195Q235B鋼板540KG1406Q235B鋼板53KG157欄桿m303.1由甲方及設(shè) 計(jì)單位指定 廠家，由廠 家出示檢測 報(bào)告8橡膠支座塊200X

17、250X42X6200X250X35X16200X350X49X49拉壓支座4套10水煤氣管2寸KG1511圓鋼32KG105+550天橋鋼材計(jì)劃表序號材料名稱及規(guī)格單位重量/數(shù)量備注1Q235B鋼板520KG1260物理、化學(xué) 試驗(yàn)各一組2Q235B鋼板514KG387253Q235B鋼板512KG293854Q235B鋼板510KG428125Q235B鋼板540KG1516欄桿M242由甲方及設(shè) 計(jì)單位指定 廠家，由廠 家出示檢測 報(bào)告7橡膠支座塊200X250X42X11200X250X35X68拉壓支座4套9水煤氣管2寸KG2010圓鋼32KG10XX大街人行天橋第二方檢測計(jì)劃表(5

18、+550 5+860)序 號名稱檢測項(xiàng)目批量檢測單位備注1鋼板理化試驗(yàn)一組/60噸XX冶金研 究院2橡膠支座由廠家出 報(bào)告甲方 設(shè)計(jì) 指定3焊縫(對接)無損檢測100%超 聲、10%X光XX冶金研 究院4角焊縫磁粉檢測50%XX冶金研 究院5鋼筋拉壓試驗(yàn)30%XX第三檢 測所6砼試塊抗壓強(qiáng)度30%XX第三檢 測所7樁基無損檢測100%XX第三檢 測所1.施工依據(jù)： （1）XX市市政工程設(shè)計(jì)研究總院西直門外大街改擴(kuò)建工 程（紫竹橋西直門立交） （0+2001+780）段0+421人行 天橋施工圖。（2）公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 （JTJ04189） （3）市政橋梁工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn) （CJJ2-90） （4）其他國家規(guī)范，我廠制定的工藝文件，質(zhì)量保證措施。1 工程量：主梁全長61.90M，分三段制作，鋼材重量63T。梯道1:2：5和1：4兩種四座，鋼材重量53.1T。一、 工程特點(diǎn)：1 設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)（1） 人群荷載：4.7KN/M2（2） 橋下凈空：輔路外圓凈空大于5.0M（3）橋