1、機電檢修管控措施針對辨識評估出的安全風險，采用工程技術(shù)措施、管理措施、培訓(xùn)教育措施、安全到崗工程、個體防護措施等控制風險。管控措如下： 管控措施1、需停電檢查設(shè)備時，必須嚴格執(zhí)行停送電有關(guān)規(guī)定?，F(xiàn)場瓦斯?jié)舛仍?.0%以下時，方準打開隔爆外殼，經(jīng)驗電、放電后，再進行檢查。檢查工作完畢后填寫檢查記錄。4、檢查出的問題當場不能處理時，可通知有關(guān)單位采取臨時安全措施。失爆的設(shè)備不準送電運行。5、使用單位加強日常管理和維護，定期對電氣設(shè)備的運行情況進行完好檢查，在搬遷、挪移、檢修電氣設(shè)備時一定要做好防護措施。6、井下電鉗工和維修電工定期組織專業(yè)培訓(xùn)，對老設(shè)備的新失爆問題、新設(shè)備可能失爆點、新的防護解決辦

2、法等知識進行補充提高。443水平中央變電所、400水平一泵房變電所等變電所檢修誤停、送電。管控措施：（1） 作業(yè)前組織變電所值班人員、井下所有作業(yè)人員學(xué)習(xí)電力安全作業(yè)規(guī)程，非正常作業(yè)票等，做到持證上崗。（2）加強作業(yè)現(xiàn)場培訓(xùn)，嚴格按照工作票制度，做到“一人操作、一人監(jiān)護”。（3）加強各變電站機房的日常巡檢，發(fā)現(xiàn)有問題的地方立即上報處理。開掘工作面檢修期間，必須嚴格執(zhí)行停送電制度，防止綜掘機等設(shè)備誤啟動風險。管控措施：（1）嚴格執(zhí)行礦井停送電制度。（2）必須專人進行聯(lián)絡(luò)，并掛牌閉鎖開關(guān)，停電牌掛在醒目位置。（3）嚴禁約定時間停送電。（4）對于未列入檢修計劃的設(shè)備嚴禁進行檢修。（5）若發(fā)生觸電事故

3、，嚴格按照觸電事故現(xiàn)場處置應(yīng)急預(yù)案進行搶救。（6）為防止檢修時誤操作啟動設(shè)備嚴格執(zhí)行三人聯(lián)鎖制度，保證設(shè)備不能誤操作啟動。（7）綜掘機截割頭檢修期間必須放置底板上，用護罩蓋住，放置碰傷人員。綜采工作面檢修點機械傷人安全風險綜采工作面檢修期間，所有設(shè)備必須全部閉鎖，切斷電源，防止誤操作機械傷人。嚴格執(zhí)行礦井停送電制度。必須專人進行聯(lián)絡(luò)，并掛牌閉鎖開關(guān)，停電牌掛在醒目位置。嚴禁約定時間停送電。對于未列入檢修計劃的設(shè)備嚴禁進行檢修。若發(fā)生觸電事故，嚴格按照觸電事故現(xiàn)場處置應(yīng)急預(yù)案進行搶救。為防止檢修時誤操作啟動設(shè)備嚴格執(zhí)行三人聯(lián)鎖制度，保證設(shè)備不能誤操作啟動。皮帶運輸檢修機械傷人安全風險管控措施：嚴

4、格執(zhí)行礦井停送電制度。必須專人進行聯(lián)絡(luò)，并掛牌閉鎖開關(guān)，停電牌掛在醒目位置。嚴禁約定時間停送電。對于未列入檢修計劃的設(shè)備嚴禁進行檢修。若發(fā)生觸電事故，嚴格按照觸電事故現(xiàn)場處置應(yīng)急預(yù)案進行搶救。為防止檢修時誤操作啟動設(shè)備嚴格執(zhí)行三人聯(lián)鎖制度，保證設(shè)備不能誤操作啟動。人員在皮帶機頭或煤庫上方檢修時，必須系保險繩，防止跌落摔傷。八采區(qū)軌道巷、八采區(qū)皮帶巷、八采區(qū)回風巷、6071巷、6072巷、6101巷、6102巷停機后開關(guān)未閉鎖。皮帶司機、班組長、安全員檢查停機后是否閉鎖開關(guān)，若未閉鎖則立即閉鎖。定期組織職工學(xué)習(xí)相關(guān)規(guī)程、措施。對停機后未打閉鎖的皮帶司機按照相關(guān)規(guī)定給予處罰。變電所、配電點進行電氣

5、檢修，尤其進行高壓操作，危險較高，停送電不規(guī)范造成人員觸電事故。操作人員嚴格按照規(guī)定進行作業(yè)，嚴禁違章操作。停電檢修前必須進行停電確認，確保設(shè)備在停電狀態(tài)下再進行作業(yè)。高壓電氣設(shè)備在停電后必須進行驗、放電工作，保證設(shè)備無殘留電壓后，方可進行檢修作業(yè)。按順序進行拆、掛接地線，對電氣設(shè)備殘留電源進行釋放。設(shè)備檢修完成，人員撤離后確認無誤后再進行送電作業(yè)。加強職工安全意識教育，定期組織職工培訓(xùn)，提高職工技術(shù)水平。井上下各用電場所、變電所、配電點、供電設(shè)備及線路故障，造成井下大面積停電事故安全風險。管控措施（1）每年組織變電站值班人員、井下電工學(xué)習(xí)電力安全作業(yè)規(guī)程，做到持證上崗。（2）對供電線路進行定

6、期巡查，發(fā)現(xiàn)纜線有不完好地點及時匯報處理。（3）加強各變電站、變電所機房設(shè)備設(shè)施的日常巡檢，發(fā)現(xiàn)有問題的地方立即上報處理。（4）對機房的設(shè)備進行定期維護保養(yǎng)，防止設(shè)備出現(xiàn)損壞現(xiàn)象。各皮帶運輸巷皮帶運輸機的安全設(shè)施、綜合保護、裝載點防塵噴霧檢修不到位，各種保護不起作用。管控措施(1) 班組長、跟班隊長及安全員對皮帶檢修工檢修皮帶機的安全設(shè)施、綜合保護、全斷面噴霧及各轉(zhuǎn)截點噴霧完好情況進行監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)未按要求作業(yè)，立即整改，并對其進行相應(yīng)的處罰；(2) 嚴格按照標準進行檢修工作。(3) 膠帶輸送機司機發(fā)現(xiàn)各種保護裝置不起作用應(yīng)及時匯報處理；(4) 機電專檢人員監(jiān)督檢查各種保護裝置，發(fā)現(xiàn)不起作用未及時

7、匯報更換，對相應(yīng)的責任人進行處罰；605工作面、610工作面、611工作面，轉(zhuǎn)載機機頭緩沖板未安裝，轉(zhuǎn)載機里幫擋煤板用鐵絲固定，轉(zhuǎn)載機機頭外幫側(cè)擋煤皮壞，造成風險。管控措施(1) 及時安裝緩沖板；(2) 加強設(shè)備檢修維護，確保設(shè)備完好；(3) 加強現(xiàn)場標準化管理； (4) 擋煤皮必須使用螺栓標準吊掛；(5) 及時調(diào)整更換擋煤皮、確保運輸設(shè)備正常運轉(zhuǎn)；(6) 加強設(shè)備檢修力度，確保完好。 605工作面、610工作面、611工作面，采煤機、刮板機、泵站檢修、液壓支架檢修、安裝對接溜槽板、安裝對接電纜槽風險。管控措施（1） 檢修時必須停電閉鎖設(shè)備；（2） 檢修前必須嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度；（3） 進煤

8、幫檢修期間必須進行有效護幫；（4） 對接過程中，嚴禁身體任何部位伸至溜槽下方，使用吊裝鏈為3t吊裝鏈；（5） 嚴禁人員站立在對接溜槽正前方；（6） 安裝必須嚴格按照標準進行。（7） 泵站檢修時必須停電閉鎖上一級開關(guān)；（8） 更換液壓元件時必須先泄壓后更換；（9） 送泵前必須與工作面聯(lián)系好，確認無誤后方可送泵。（10） 高空作業(yè)必須系安全帶；八采區(qū)軌道巷、八采區(qū)皮帶巷、八采區(qū)回風巷、6071巷、6072巷、6101巷、6102巷檢修人員未按要求操作、違反檢修工藝,綜掘機啟動前，沒有打信號。管控措施（1） 綜掘機司機開機前必須發(fā)出信號；（2） 班組長發(fā)現(xiàn)綜掘機司機違章操作需立即制止。（3） 發(fā)現(xiàn)檢

9、修人員違反檢修工藝蠻干，硬干，立即責令其停止作業(yè)，進行整改；（4） 跟班隊干、班組長加強現(xiàn)場管理確保標準作業(yè)，按章操作。各皮帶運輸巷機頭及儲帶裝置所用連接件和緊固件、防護罩、滾筒、軸承檢修不到位，變速箱內(nèi)油位過高。管控措施（1） 班組長、跟班隊長及安全員對皮帶檢修工檢修機頭及儲帶裝置所用連接件和緊固件、防護罩、滾筒、軸承進行監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)未按規(guī)定進行檢修，立即要求其整改，并對其進行相應(yīng)的處罰；（2） 班組長發(fā)現(xiàn)在放油時，齒輪油撒漏到地面，要及時責令膠帶輸送機司機進行處理并對其進行處理；（3） 安全員對膠帶輸送機減速器的更換作業(yè)進行監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)在放油時，齒輪油撒漏到地面，對相關(guān)責任人進行處罰。機分

10、廠、井下作業(yè)場所各類36V以上供電設(shè)備等。違章操作、違章使用電氣設(shè)備或電氣設(shè)備檢修不到位都容易造成電氣設(shè)備、設(shè)施的損壞、人員傷亡或電氣火災(zāi)。管控措施（1）必須按照電氣設(shè)備安全操作規(guī)程培訓(xùn)學(xué)習(xí)、操作，杜絕違章操作。（2）按時檢修，做好記錄，杜絕超范圍使用電氣設(shè)備。（3）安裝電氣設(shè)備時，根據(jù)其負荷量，配足電纜線的平方，禁止私拉亂接現(xiàn)象發(fā)生。（4）加強職工安全意識教育，定期組織職工培訓(xùn)，提高職工技術(shù)水平。機修廠加工車間機械設(shè)備作業(yè)安全風險。機械作業(yè)過程中由于安全防護設(shè)施不到位，機械設(shè)備有缺陷，或人員操作不當?shù)榷既菀自斐山g、碾、碰、割、戳、切等傷害。管控措施：（1）在加工前，必須扎緊袖口。束緊衣襟。嚴禁戴手套、圍巾或敞開衣服。 （2）檢查機床設(shè)備上的防護裝置是否完好和關(guān)閉，操作板上的燈光顯示是否正常，按鈕是否可靠。報警裝置是否靈敏。 （3）機械設(shè)備上各