1、精益生產(chǎn)系列課程精益生產(chǎn)系列課程精益理論基礎精益理論基礎 美國麻省理工學院國際汽車研究計劃(IMVP) 1990年，改變世界的機器 1995年，精益思想 精：以最少的投入；益：最大的產(chǎn)出 被公認的世界上最佳的生產(chǎn)組織形式 精益是第三次工業(yè)革命什么是精益生產(chǎn) 目前精益思想已在全球制造業(yè)得以廣泛應用 并已逐步擴展到非制造領域，其中包括服務、醫(yī)療和公共服務等各行業(yè)。精益思想的延伸精益制造精益政府精益思想精益思想精益醫(yī)療精益服務精益物流精益供應鏈精益辦公精益生產(chǎn)和豐田的歷史豐田佐吉發(fā)明木制自動織機亨利福特建立流動生產(chǎn)線成立豐田汽車公司 大野耐一加入豐田汽車公司大野開始著手實施豐田喜一郎提出的準時制原則

2、豐田和通用在美國設立合資公司引入豐田生產(chǎn)系統(tǒng)大野耐一的弟子在歐美教授改善1890193719431908198019901995沃麥克和瓊斯發(fā)表精益思想1950戴明質量運動精益是基于時間的競爭所有我們做的，就是不斷壓縮從客戶下單的那一刻起，直到我們收到貨款所用的時間。我們通過減少無附加價值的浪費，縮短時間。大野耐一大野耐一豐田生產(chǎn)系統(tǒng)奠基人豐田生產(chǎn)系統(tǒng)奠基人精益生產(chǎn)源于豐田生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)源于豐田生產(chǎn)方式價值流分析價值流分析直接現(xiàn)場觀察直接現(xiàn)場觀察業(yè)務流程改善業(yè)務流程改善業(yè)務流程改善業(yè)務流程改善現(xiàn)場改善現(xiàn)場改善供應商開發(fā)供應商開發(fā)精益思維浪費浪費浪費浪費浪費浪費浪費浪費$訂單輸入生產(chǎn)計劃供應商

3、制造配送客戶財務庫存高緊急訂單多大量插單協(xié)調應收賬款增加計劃完成率低準時交付率低客戶變更訂單缺件/不配套生產(chǎn)出來客戶不要計劃不如變化救火式管理越救越火物料積壓呆滯傳統(tǒng)批量方式的結果 為了保證交付惡性惡性循環(huán)循環(huán)把交付把交付期提前期提前把交付把交付期提前期提前更多交貨更多交貨期沖突期沖突更多延期更多庫存客戶擔心交付期客戶擔心交付期業(yè)務擔心交付期業(yè)務擔心交付期工廠協(xié)調交付期工廠協(xié)調交付期公司運營結果公司運營結果成品庫存高成品庫存高緊急訂單多緊急訂單多大量插單協(xié)調大量插單協(xié)調應收賬款增加應收賬款增加計劃完成率低計劃完成率低準時交付率低準時交付率低客戶變更訂單客戶變更訂單缺件缺件/ /不配套不配套生產(chǎn)

4、出來客戶不要生產(chǎn)出來客戶不要計劃不如變化計劃不如變化系統(tǒng)性的問題物料積壓呆滯物料積壓呆滯生產(chǎn)周期長生產(chǎn)周期長批量生產(chǎn)批量生產(chǎn)標準作業(yè)標準作業(yè)5S3定作業(yè)指導持續(xù)改善持續(xù)改善現(xiàn)場主義PDCA七種浪費自働化自働化品質內置機器與人的和諧停線5個為什么防呆法顧客中心顧客中心以人為本以人為本安全安全, , 質量質量, , 交貨期交貨期, , 成本成本, , 士氣士氣流程導向流程導向準時制準時制節(jié)拍時間單件流下游拉動快速換?？窗迳a(chǎn)準備流程穩(wěn)定性穩(wěn)定性關注4M 需求 & 產(chǎn)量 (均衡化)長期理念思維方式如何思考 12 范式反思 基于事實提案 創(chuàng)新 & 工藝精益生產(chǎn)系統(tǒng) = 豐田生產(chǎn)系統(tǒng) 準

5、時化 JIT在顧客需要的時候生產(chǎn)顧客需要數(shù)量的產(chǎn)品在顧客需要的時候生產(chǎn)顧客需要數(shù)量的產(chǎn)品拉動系統(tǒng)的起源購買一盒谷類食品只有一個地方可以買到走道里清楚地標明“谷類食品”即使該區(qū)域內都是谷類食品小麥類產(chǎn)品有專門的位置當小麥類產(chǎn)品被消費者取走后，該區(qū)域的補貨員根據(jù)“最低-最高”數(shù)量標準補貨準時化: 按節(jié)拍時間生產(chǎn)顧客導向顧客導向節(jié)拍時間節(jié)拍時間顧顧 客客 需需 求求有效作業(yè)時間有效作業(yè)時間生產(chǎn)導向生產(chǎn)導向自働化Jidoka確保品質，不做機器的看守人確保品質，不做機器的看守人 自働化 Jidoka單件流與制造周期完成第一件需？分鐘完成整批需？分鐘批量排隊作業(yè)批量排隊作業(yè)車床碾磨單件流作業(yè)單件流作業(yè)車床

6、碾磨鉆孔轉孔完成 10, 移動 10每工序作業(yè)周期時間1分鐘完成 10, 移動 10完成 10, 移動 10完成 1, 移動 1完成 1, 移動 1完成 1, 移動 1完成第一件需？分鐘完成整批需？分鐘單件流案例案例分析案例分析: :王廠長的煩惱王廠長的煩惱一、生產(chǎn)情況分析說明一、生產(chǎn)情況分析說明第一：閥門經(jīng)過第一：閥門經(jīng)過A、B、C、D四個車間。四個車間。100個原料經(jīng)過個原料經(jīng)過A車間加工后統(tǒng)一送到車間加工后統(tǒng)一送到B車車間，然后經(jīng)過間，然后經(jīng)過B車間加工后再次以車間加工后再次以100個為一批，搬運到個為一批，搬運到C車間，以此類推，最后變車間，以此類推，最后變成產(chǎn)品成產(chǎn)品第二、從原材料到

7、生產(chǎn)出產(chǎn)品，總共需要第二、從原材料到生產(chǎn)出產(chǎn)品，總共需要12天的時間，這天的時間，這12天稱之為生產(chǎn)周期。天稱之為生產(chǎn)周期。第三、肯尼迪接到的訂單中，大部分要求第三、肯尼迪接到的訂單中，大部分要求6天交貨，這天交貨，這6天稱之為交貨期。天稱之為交貨期。 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 12 （ 天）ABCD生產(chǎn)周期12天交貨期6天單件流案例1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 12 （ 天）天）ABCD王廠長的解決方案方案一：增加庫存制造成品庫存制造標準件庫存生產(chǎn)周期生產(chǎn)周期12天天交貨期交貨期5天天單件流案例A企業(yè)盈利 B 降低成本 D削減庫存 C縮短交貨期縮短交貨期 D增加庫

8、存沖突沖突王廠長與美方經(jīng)理的沖突?如何解決這一沖突呢？單件流案例ABCD100個個100個個100個個100個個100分鐘/批100分鐘/批100分鐘/批100分鐘/批現(xiàn)有的生產(chǎn)模式現(xiàn)有的生產(chǎn)模式ABCD100個個1個個1分鐘/個1分鐘103103分鐘分鐘理想的生產(chǎn)模式理想的生產(chǎn)模式1個個1個個400分鐘1分鐘1分鐘單件流案例看板拉動示例加工中心加工中心BA原材料半成品BA總裝總裝B半成品成品ABASupply WCWork Center Assy. Q18 MaterialHole punch 3BRequiredStockpointPart#1234-02Deliver To:Descri

9、ption: Piston shaftMaterialST-K21StockpointLocationAssy-L25Supply WCWork Center Assy. Q18MaterialHole punch 3BRequiredStockpointPart#1234-02Deliver To:Description: Piston shaftMaterialST-K21StockpointLocationAssy-L25Supply WCWork Center Assy. Q18MaterialHole punch 3BRequiredStockpointPart#1234-02Del

10、iver To: Description: Piston shaftMaterialST-K21Stock pointLocationAssy-L25Supply WCWork Center Assy. Q18MaterialHole punch 3BRequiredStock pointPart#1234-02Deliver To: Description: Piston shaftMaterialST-K21Stock pointLocationAssy-L25Supply WCWork Center Assy. Q18MaterialHole punch 3BRequiredStock

11、pointPart#1234-02Deliver To: Description: Piston shaftMaterialST-K21Stock pointLocationAssy-L25Supply WCWork Center Assy. Q18MaterialHole punch 3BRequiredStock pointPart#1234-02Deliver To: Description: Piston shaftMaterialST-K21Stock pointLocationAssy-L25Supply WCWork Center Assy. Q18MaterialHole pu

12、nch 3BRequiredStock pointPart#1234-02Deliver To:Description: Piston shaftMaterialST-K21Stock pointLocationAssy-L25Supply WCWork Center Assy. Q18 MaterialHole punch 3BRequiredStock pointPart#1234-02Deliver To:Description: Piston shaftMaterialST-K21Stock pointLocationAssy-L25Supply WCWork Center Assy.

13、 Q18MaterialHole punch 3BRequiredStock pointPart#1234-02Deliver To:Description: Piston shaftMaterialST-K21Stock pointLocationAssy-L25生產(chǎn)看板取料看板精益生產(chǎn)演變過程ABCABCABCCBATCHABCABCABCXYCXYXYAABCABCABCBEHBEBEBAXBCAFLOW為什么實施精益生產(chǎn)降低成本降低成本擴大市場擴大市場消除浪費消除浪費縮短制造周期縮短制造周期快速切換快速切換標準作業(yè)標準作業(yè)KANBAN培培 訓訓/TWI 單件流、均衡生產(chǎn)單件流、均衡生產(chǎn)

14、崗位輪換崗位輪換 TQMTPM自働化自働化持持 續(xù)續(xù) 改改 善（全員參與）善（全員參與）少少 人人 化化 目視化目視化5 S防錯法防錯法價值流分析價值流分析多技能員工多技能員工同步物流同步物流利利 潤潤6sigma21世紀市場挑戰(zhàn) 個性化需求主導 多品種小批量 短交期 高質量 低價格 優(yōu)質服務未來汽車未來汽車客戶需求批量生產(chǎn) 每個型號都一次生產(chǎn)全部的需求量批量生產(chǎn)客戶需求均衡化 根據(jù)客戶需求，生產(chǎn)平均產(chǎn)品組合及數(shù)量均衡化生產(chǎn)精益生產(chǎn)案例工藝布局圖（實施前）管材儲存庫管材切割去毛刺削斜角成品儲存和出貨零部件儲存車架零件儲存車架焊接彎管總裝車架儲存車架噴漆車架清洗管材和零件庫 出 廠切割去毛刺削斜

15、角彎管焊接清洗噴漆總裝鋼自行車獨立工作區(qū)切割去毛刺削斜角彎管焊接清洗噴漆總裝鋁自行車獨立工作區(qū)切割去毛刺削斜角彎管焊接清洗噴漆總裝鈦自行車獨立工作區(qū)工藝布局圖（實施后）精益生產(chǎn)案例精益生產(chǎn)案例指標名稱實施前實施后廠房面積11/2人員11/2生產(chǎn)周期（DTD）4周4小時在制品庫存10設備大型機械小設備生產(chǎn)預測需要不需要精益思想流程觀察價值流分析5S管理快速切換目視管理自働化TPM準時制生產(chǎn)均衡生產(chǎn)看板拉動精益物流標準作業(yè)生產(chǎn)準備流程改善實踐問題解決員工提案系統(tǒng)精益工具箱七種浪費大野耐一環(huán)流動分析A3思維QC工具PDCA50%+ 空間減少80%+ 交貨期縮短50%+ 缺陷率降低30%+ 運營效率提

16、升80%+ 庫存降低80%+ 安全事故降低增強員工參與度改進工作技能提高工作滿意度典型的精益實施成果運營及財務績效培養(yǎng)和發(fā)展員工市場競爭優(yōu)勢 準時制生產(chǎn)（準時制生產(chǎn)（JIT）精益企業(yè)的支柱之一精益企業(yè)的支柱之一均衡化均衡每日數(shù)量和品種平順生產(chǎn)進度標準作業(yè)改善自働化構筑品質防錯法5個為什么人和機器的和諧合理化建議制度5S生產(chǎn)準備流程全面生產(chǎn)維護一分鐘換模法目視管理看板卓越運營卓越運營最佳的質量、成本和交貨期授權員工流程導向的文化TPSTPS準時制節(jié)拍時間單件流下游拉動豐田生產(chǎn)系統(tǒng)與準時制改進的影響改進的影響5S5S7 7 種浪費種浪費消除消除準時制準時制( (節(jié)拍節(jié)拍, , 流動流動, , 拉動

17、拉動) )反常識線精益旅程精益旅程突破突破“常識”精益之旅和成果為什么采用準時制 我們所面臨的市場環(huán)境:顧客有很多的選擇 (全球資源)顧客想要更多的選擇顧客想迅速得到顧客很容易改變想法多品種導致小排量庫存產(chǎn)品過時很快價格和質量仍要不斷完善 準時制是基于時間的方法，在滿足顧客需求的同時改進質量、成本和交貨期。通過供應鏈將需求變動放大的現(xiàn)象稱為牛鞭效應。牛鞭效應放置生產(chǎn)訂單實際顧客需求數(shù)量時間 (供應鏈中的進程) 每一進程要求很高的庫存 供給和需求不平衡浪費資源 (通過生產(chǎn)制造)必要的作業(yè)能力工作量的高低起伏工作的高峰與低谷(時間)(工作量)0102030405060ABCD操作員工操作員工TIM

18、E生產(chǎn)速率按節(jié)拍時間生產(chǎn)速率按節(jié)拍時間RAWMATERIALSDRILLFINISHEDGOODSMILLLATHELATHEMILL1234567HEATTREAT8RAW MATERIAL LATHEDRILLMILLLATHEINSPECTIONFINISHEDPARTSMILLHEAT TREAT12345678改進前改進前改進后改進后推動推動拉動拉動準時制生產(chǎn)準時制生產(chǎn)三要素:1.1. 節(jié)拍時間節(jié)拍時間 生產(chǎn)按顧客需求 平衡周轉時間和節(jié)拍時間2.2. 單件流單件流 價值流動 批量數(shù)是一件 快速換產(chǎn)3.3. 下游拉動下游拉動 無過量生產(chǎn) 下游觸發(fā)工作開始 標準在制品I950P500NP

19、I355375II340275II3750.4D21D0.2D0.3D0.4D0.3D1.5D4.1D100S100S100S54.1KSec95Sec200Sec90Sec45S45S35S15KSec35Sec25Sec5SecAssembly45,000pcs/mo- 5,400 P- 3,940 NPTray = 20 pcs2 shifts1xDailyTues. +ThursGembaForging Co.2000 pcsPRODUCTIONCONTROLMRPDailyOrder30/60/90 dayForecastsWeeklyRelease6-weekForecasts工廠

20、間工廠間的看板的看板拉動拉動SMED 減少減少設置設置時間時間六西格瑪六西格瑪穩(wěn)定質量穩(wěn)定質量TPM 增增加生產(chǎn)加生產(chǎn)能力能力1.盡可能實現(xiàn)流動作業(yè)2.在不能流動的地方使用拉動3.按節(jié)拍時間使用精益工具將所有區(qū)域變?yōu)閱渭鲗嵤蕰r制準時制的要求 準時制生產(chǎn)不是萬能藥，也不僅僅是一種工具。它是要求管理層、員工共同理解和支持的一種商業(yè)運營方法。 使用精益工具解決不流動區(qū)域:切換時間長 快速切換 快速換模法作業(yè)間的距離 拉動 看板停機 可靠的機器 全面生產(chǎn)維護批量機器加工 單件機器加工 生產(chǎn)準備流程質量或周轉時間的變異 六西格瑪 / 試驗設計HeijunkaAveraged daily volume

21、 & mixSmooth production scheduleStandard WorkKaizenJidokaBuilt-in qualityPokayoke5 WhyHarmony of man & machineCreative Idea Suggestion System5S3PTPMSMEDVisual ControlsKanbanOperational ExcellenceBest Cost, Quality, DeliveryEmpowered employeesCustomer focused cultureTPSJust In TimeTakt TimeOn

22、e-piece FlowDownstream Pull節(jié)拍時間按顧客需求的速率作業(yè)準時制模塊二節(jié)拍時間是準時滿足客戶需求所要求的工作速率凈可用工作時間 / 天客戶需求 / 天= =節(jié)拍時間節(jié)拍時間計算問題問題節(jié)拍時間節(jié)拍時間作業(yè)時間作業(yè)時間制造周期制造周期是什么?顧客需求的節(jié)奏實際流程時間從發(fā)出訂單到收到產(chǎn)品所花的全部時間如何改變?隨需求或凈有效時間而改變實際流程所用時間或多或少所用的生產(chǎn)完成時間或多或少哪里測量?通過單元，產(chǎn)品或流程通過個人或小組加工流程通過產(chǎn)品或流經(jīng)一個或多個流程從中可以學到什么?快的節(jié)拍時間 = 高需求, 慢的節(jié)拍時間 = 低需求必須小于節(jié)拍時間才能滿足需求短的供貨時間

23、= 更快的響應速度單位是什么?秒 / 件秒 / 周期秒 / 訂單公式是什么?凈可用時間 / 需求無1)總的周期時間 + 等待時間2)節(jié)拍時間 x 標準在制品節(jié)拍時間、作業(yè)時間和制造期的區(qū)別2 班/天 x 7.5 小時/班 x 60 分鐘/小時 x 60 秒/分鐘.145 件/天=凈可用時間單位班 / 天2 班小時秒 / 班27000 秒小時/班8.5 小時凈可用時間 / 天54000 秒可用分鐘510 分鐘休息時間30 分鐘顧客需求午餐時間30 分鐘需求 / 天145 件工作分鐘 / 班450 分鐘工作秒/班27000 秒凈可用時間 / 天54000 秒 / 天需求 / 天145 件 / 天節(jié)

24、拍時間節(jié)拍時間 =372 秒 / 件節(jié)拍時間計算器節(jié)拍時間計算器= 372 秒 / 件 = 6.2 6.2 分鐘分鐘/ /件件節(jié)拍時間計算節(jié)拍時間是計算出的，而不是測量出的。如果顧客需求或可用時間改變，那節(jié)拍時間是計算出的，而不是測量出的。如果顧客需求或可用時間改變，那么節(jié)拍時間也隨之改變。么節(jié)拍時間也隨之改變。紅線代表節(jié)拍時間節(jié)拍時間周轉時間觀察周轉時間觀察0246810CutWeldDrillAssemblyPaint加工流程加工流程周轉時間周轉時間作業(yè)時間是通過觀察測量出來的。作業(yè)時間可能由于人力、材料、機器作業(yè)時間是通過觀察測量出來的。作業(yè)時間可能由于人力、材料、機器和方法的變動而導致

25、加工流程時間縮短或增加而變化。和方法的變動而導致加工流程時間縮短或增加而變化。識別作業(yè)不平衡作業(yè)時間平衡作業(yè)時間滿足節(jié)拍時間需要四種作業(yè)活動時間。1.1. 消除消除 不必要的步驟2.2. 減少減少 浪費時間3.3. 合并合并 作業(yè)4.4. 自動自動 簡化 平衡作業(yè)時間節(jié)拍時間節(jié)拍時間 vs. 周轉時間周轉時間 : 改善前改善前012345678910CutWeldDrillAssemblyPaint操作流程操作流程周轉時間周轉時間平衡所有作業(yè)時間來符合節(jié)拍時間，建立一個按“準時制”設計的流程。在重新安排工作之前，尋找自働化、浪費減少和改善安全的改進機會。平衡作業(yè)時間和節(jié)拍時間管理節(jié)拍時間 按節(jié)

26、拍時間工作意味著你在管樂隊內演奏，節(jié)拍即是指揮家的節(jié)奏。. 當節(jié)奏改變（速度變快或慢）所有的樂器都將跟隨。管理節(jié)拍時間即要知道何時和如何跟隨 :重新計算節(jié)拍時間重新計算人工數(shù)重新計算標準在制品數(shù) 在一些情況下，你可能需要重新設計生產(chǎn)線布局來容納更多的員工、設備或更多的標準在制品來保持工作按節(jié)拍時間連續(xù)流動。Q1: 當銷售量增長時（如果運營時間保持不變) ， 節(jié)拍時間將_。Q2: 當銷售量降低時（如果運營時間保持不變)， 節(jié)拍時間將_。Q3: 當凈可用時間增長時（顧客需求保持不變）， 節(jié)拍時間將_。Q4:當凈可用時間減少時（顧客需求保持不變）， 節(jié)拍時間將_。節(jié)拍時間測試HeijunkaAver

27、aged daily volume & mixSmooth production scheduleStandard WorkKaizenJidokaBuilt-in qualityPokayoke5 WhyHarmony of man & machineCreative Idea Suggestion System5S3PTPMSMEDVisual ControlsKanbanOperational ExcellenceBest Cost, Quality, DeliveryEmpowered employeesCustomer focused cultureTPSJust I

28、n TimeTakt TimeOne-piece FlowDownstream Pull單件流設計靈活、小批量的生產(chǎn)準時制模塊三單件流定義 當批量數(shù)是一件時，作業(yè)不斷地從一個流程傳遞到另一流程。 一次完成一件 作業(yè)流程間距最小 作業(yè)不停流動沒有中斷 在作業(yè)需要中斷地地方，由下游產(chǎn)生拉動信號繼續(xù)作業(yè)。 在制品數(shù)限制在每一作業(yè)一件或標準在制品數(shù)。單件流的十大優(yōu)點1. 品質內置2. 減少庫存3. 提供生產(chǎn)率4. 改善安全5. 減少場地6. 增加靈活性7. 改善士氣8. 改進可升級性9. 簡化物料補給10.改善根源單件流優(yōu)點之一: 品質內置單件流：品質內置單件流：品質內置 當采用單件流時，每一位作業(yè)員

29、都是檢驗員。每一件都被下一作業(yè)所查看，所有一旦缺陷發(fā)生，即被及時發(fā)覺，由此不會產(chǎn)生太多的缺陷品。批量方式：批量方式：缺陷在檢驗員發(fā)覺時，至少一批的元件已不合格。單件流：降低庫存成本單件流：降低庫存成本 當庫存降低時，現(xiàn)金得以釋放?；ㄙM在搬運、存儲和管理的費用得以降低。同時，庫存越少，過期產(chǎn)品也越少。單件流優(yōu)點之二：降低庫存批量方式：批量方式： 大量在制品，耗用企業(yè)大量資金和占用大量場地。單件流：生產(chǎn)效率高單件流：生產(chǎn)效率高伴隨著批量生產(chǎn)方式所帶來的非增值活動隨采用單件流而消失。當周期時間和節(jié)拍時間平衡時，操作多重流程成為可能。單件流優(yōu)點之三：生產(chǎn)效率高批量方式：生產(chǎn)效率低批量方式：生產(chǎn)效率低工

30、序作業(yè)周期不平衡，工作忙閑不均單件流：改善安全單件流：改善安全. . 根據(jù)保險公司調查，工傷的第一大原因就是用力過度。采用單件流降低了提舉重箱子和移動大貨盤幾率。隨著鏟車減少使用或不使用，工廠中的最大事故源由鏟車導致的傷害也得以降低（每年有90人死亡和90000次事故）。 單件流優(yōu)點之四：安全批量方式：安全隱患多批量方式：安全隱患多批量作業(yè)的中需要搬運沉重的零件箱，鏟車大量使用。單件流：減少作業(yè)空間單件流：減少作業(yè)空間 單件流消除在制品，所以存放在制品的空間得以釋放。流動要求作業(yè)流程互相連接，所以設備之間占用的空間得以減少。 單件流優(yōu)點之五： 所需作業(yè)場地小批量方式：占用空間大批量方式：占用空

31、間大由于存在大量的在制品，所占用的空間巨大單件流：靈活性大單件流：靈活性大 單件流減少產(chǎn)品通過制造流程的時間。企業(yè)能夠有更長的時間來安排訂單，并能及時交貨。這使你很容易響應顧客最后一分鐘的變動。 單件流優(yōu)點之六：靈活性高制造周期生產(chǎn)計劃周期改變訂單內容制造周期生產(chǎn)計劃周期批量方式：制造周期長，靈活性低批量方式：制造周期長，靈活性低單件流：改善士氣單件流：改善士氣員工在單件流工作中有機會操作不同的工序，從而使他們能知曉其工作的成果，并在交叉培訓中學到新的技能。當部門界線打破時員工以團隊形式工作。員工能立刻察覺問題并被授權尋求幫助或中斷生產(chǎn)線。問題能更快地被解決，企業(yè)文化從尋找責任者轉化為尋找解決

32、方法。這賦予了員工更多的成就感 。單件流優(yōu)點之七：員工士氣高批量方式：工作單調，員工士氣低批量方式：工作單調，員工士氣低單件流：簡化物料補給單件流：簡化物料補給按照節(jié)拍時間的單件流可采用牛奶取貨、按時間供貨或按數(shù)量供貨來補充材料。連續(xù)流動和生產(chǎn)線平衡使材料使用率（生產(chǎn)線速率）更可靠，材料輸送更容易。 單件流優(yōu)點之八：物流高效批量方式：局部工序最優(yōu)化，各工序的物料消耗不穩(wěn)定批量方式：局部工序最優(yōu)化，各工序的物料消耗不穩(wěn)定單件流：可升級性強單件流：可升級性強 采用單件流的設備可以設計成更小，更慢（按節(jié)拍速度）以及通常成本更低，可使用簡單的作業(yè)流程。而不是使作業(yè)流程在技術可能前提下盡可能的快速，從而

33、常常導致局部優(yōu)化和批量作業(yè)。單件流優(yōu)點之九：可升級性強$16M Capital InvestmentMarketing ForecastActualSales$1M$2M$5M12345Time (Years)Volume批量方式：設備產(chǎn)能或是低于需求或是遠大于需求批量方式：設備產(chǎn)能或是低于需求或是遠大于需求單件流：改善問題的根源單件流：改善問題的根源單件流和改善是緊密相連的。如果你不能解決問題和改善作業(yè)流程，那么單件流就無法有效工作。單件流優(yōu)點之十：改善問題的根源如何通過如何通過? ?庫存庫存材料質材料質量缺陷量缺陷缺少交叉缺少交叉培訓培訓批量處理設備批量處理設備不當計劃安排不當計劃安排停機

34、停機換產(chǎn)時間換產(chǎn)時間材料質材料質量缺陷量缺陷批量方式：批量方式：庫存掩蓋問題 實施單件流的障礙和方案抵制改變 / 缺乏動機 教育, 認識, “開拓視野” 學習考察生產(chǎn)線不平衡 時間觀測, 節(jié)拍時間與作業(yè)時間平衡物料短缺 / 物料品質低 看板, 供應商開發(fā),均衡化設備停機 TPM缺乏交叉培訓 多技能矩陣, 標準作業(yè)換模時間長 一分鐘換模法SMED搬運 作業(yè)單元，流動生產(chǎn)線缺陷多，流程不穩(wěn)定 防呆法, 六西格瑪作業(yè)時間不穩(wěn)定 時間觀測, 改善現(xiàn)有的設備并不是按單件流設計的 3P (生產(chǎn)準備流程)實施單件流的障礙和方案201 自働化HeijunkaAveraged daily volume &

35、; mixSmooth production scheduleStandard WorkKaizenJidokaBuilt-in qualityPokayoke5 WhyHarmony of man & machineCreative Idea Suggestion System5S3PTPMSMEDVisual ControlsKanbanOperational ExcellenceBest Cost, Quality, DeliveryEmpowered employeesCustomer focused cultureTPSJust In TimeTakt TimeOne-pie

36、ce FlowDownstream Pull豐田生產(chǎn)系統(tǒng)屋與自働化均衡化 均衡每日數(shù)量和品種 平順生產(chǎn)進度標準作業(yè)持續(xù)改善自働化 構筑品質 防錯法 5個為什么 人與機器和諧合理化建議制度5S生產(chǎn)準備流程全面生產(chǎn)維護快速換模目視管理看板系統(tǒng)卓越運營卓越運營 最佳的質量、成本和交貨期 授權員工 顧客優(yōu)先的企業(yè)文化TPS及時制 節(jié)拍時間 單件流 下游拉動品質內置與品質檢驗項目項目檢驗品質檢驗品質自働化自働化品質內置品質內置質量關注點質量關注點不讓缺陷流到最終用戶手中下一工序即是顧客，不讓缺陷流到下一工序生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)系統(tǒng)設備運行于大批量生產(chǎn)方式只按照節(jié)拍時間運行問題檢測問題檢測最終檢驗或許多質檢員每道

37、工序100%檢查問題響應問題響應生產(chǎn)線終端分析和評估缺陷在問題發(fā)生點分析和改正行動制圖制圖工作指令工作指令概念概念細節(jié)細節(jié)工具工具測試測試發(fā)布發(fā)布每當缺陷傳遞到下一工序，解決問題的成本增加10倍$1$10$100$1,000$10,000設備加工設備加工 裝配裝配現(xiàn)場失效現(xiàn)場失效為什么品質內置益處益處目標目標如何如何如何如何工具工具降低質量成本100% 品質內置識別缺陷并停止顯化問題自動停止人工停止安燈警報限位開關固定位置中止防錯法降低人工成本消除“設備監(jiān)視“分離人工作業(yè)和機器作業(yè)在自動時間內作業(yè)員離開設備操作下一工序多重工序操作自働化的優(yōu)勢機器作業(yè)中自働化的內容1.自動化 vs. 自働化2.自働化改善安全3.自働化改進質量4.操作多個設備 vs. 操作多個工序5.AB控制 6.自働化實施步驟7.延伸自働化 分類分類自動化自動化自働化自働化員工作業(yè)更容易，但員工仍然需要“監(jiān)視設備”多工序作業(yè)能提高生產(chǎn)率設備設備一直運行至結束或當停止鍵按下設備自動識別錯誤并停止質量有可能造成設備故障和大批量質量缺陷自動停止防止缺陷和設備故障問題響應錯誤在以后發(fā)現(xiàn)，問題解決需要更長的時間機器在發(fā)生錯誤是停止，問題解決更快自動化和自働化的對比自働化作為豐田生產(chǎn)系統(tǒng)的一部分響應和解決在生產(chǎn)工序中的異常情況 通過采用目視信號（如安燈）迅速響應并引導實施相應的糾正措施-