1、施 工 技 術(shù) 交 底 書 編號：CZTZH-1-HD- 工程名稱長株潭城際鐵路綜合標(biāo)涵洞工程交底日期交底名稱長株潭城際鐵路綜合標(biāo)長沙車站縱向排水渠與涵洞防水施工技術(shù)交底交底部位（里程）長株潭城際鐵路綜合標(biāo)長沙車站縱向排水渠與涵洞WDK0+448.35DK0+461.2根據(jù)施工計劃，結(jié)合施工設(shè)計圖紙、現(xiàn)場施工條件和相關(guān)的施工規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)將長株潭城際鐵路綜合標(biāo)長沙站縱向排水渠與涵洞防水施工交底如下：一、工程概況CZTZH-1標(biāo)長沙車站縱向排水渠里程段為WDK0+448.35DK0+461.2，涵洞工程位于既有京廣鐵路客運線與貨運線之間，縱向排水渠出口終點WDK0+448.35處北接遠大一路

2、既有排水系統(tǒng)，進口起點DK0+461.2處接橫向接長蓋板涵，縱向排水渠總長度928.42m。縱向排水框架涵全長928.4m，每節(jié)長5米（彎頭處除外），每兩節(jié)之間預(yù)留2cm縫隙。其中里程DK0+49.19DK0+148.61段，涵洞截面尺寸為2×2m（凈寬×凈高）；里程DK0+000DK0+49.19、DK0+148.61DK0+461.2、WDK0+000WDK0+448.35段，涵洞截面尺寸為2×2.5m（凈寬×凈高）。詳細工程量詳見附表“長沙站縱向排水渠涵節(jié)分配與結(jié)構(gòu)尺寸表”。二、涵洞防水設(shè)計1、沉降縫防水從涵身內(nèi)側(cè)到外側(cè)依次為：內(nèi)側(cè)嵌縫2cm深聚氨

3、酯密封膏+聚苯乙烯泡沫塑料板+M10水泥砂漿+中埋式橡膠止水帶+聚氨酯防水涂料+50cm寬防水卷材+4cm厚細石纖維混凝土保護層。2、施工縫防水因工藝要求，涵身底板與涵身側(cè)墻和頂板需分次澆筑，所以縱向施工縫采用預(yù)埋中埋式橡膠止水帶來確保涵身施工縫有效防水。3、涵身防水框架涵涵身防水從涵身內(nèi)側(cè)到外側(cè)依次為：聚氨酯防水涂料+防水卷材+4cm厚細石纖維混凝土保護層。蓋板涵涵身防水從涵身內(nèi)側(cè)到外側(cè)依次為：防水卷材+4cm厚細石纖維混凝土保護層。三、防水施工工藝及流程1、施工順序：沉降縫防水施工順序：預(yù)埋安裝橡膠止水帶安裝聚苯乙烯泡沫塑料板安裝涵身模板澆筑涵身混凝土混凝土等強清除涵身內(nèi)側(cè)泡沫板內(nèi)側(cè)填塞2

4、cm深聚氨酯密封膏清除涵身外側(cè)超出表面部分泡沫板空隙填塞M10水泥砂漿（涂刷聚氨酯防水涂料）鋪設(shè)50cm寬防水卷材防水層質(zhì)量復(fù)核驗收施作4cm厚細石纖維混凝土進入下道工序。涵身防水施工順序：表面防水施作前的質(zhì)量檢查及處理鋪設(shè)準(zhǔn)備（涂刷聚氨酯防水涂料）鋪設(shè)防水卷材防水層質(zhì)量復(fù)核驗收施作4cm厚細石纖維混凝土洞身回填。括弧內(nèi)只針對于框架涵涂刷聚氨酯防水涂料，蓋板涵無此工藝。2、施工方法及技術(shù)措施：2.1、涵身表面檢查及處理防水層施作前對涵身混凝土表面進行檢查及處理?；嫣幚碇饕獙ν饴兜耐怀鑫锛按止橇贤饴┨幍冗M行處理。其施工應(yīng)滿足以下要求：（1）涂刷防水涂料的部位應(yīng)清潔、無蜂窩、麻面、浮渣、浮灰、油

5、污等，對蜂窩、麻面做填補前，應(yīng)清除蜂窩、麻面中的松散層、浮渣、浮灰、油污等，并使之濕潤，當(dāng)填補蜂窩、麻面時采用鋼絲刷洗刷基面，充分濕潤后用1：2的聚合物水泥砂漿抹平，抹漿初凝后加強養(yǎng)護。（2）涂刷防水涂料時基層應(yīng)干燥?；鶎痈稍锏蔫b別方法可用1m3的塑料布覆蓋其上，利用陽光照射13小時后（或用吹風(fēng)機加熱的方法），觀察是否出現(xiàn)水汽，若無水氣可視為干燥。（3）對混凝土表面外露的鋼筋頭等尖銳物割除，割除后采用角磨機打磨平，直至鋼筋頭處平順光滑。（4）對于粗骨料外漏處采用砂漿抹面并用角磨機打磨平順光滑。2.2、防水卷材鋪設(shè)準(zhǔn)備在場地檢查、驗收防水卷材、止水帶等防水材料質(zhì)量，對檢查合格的防水卷材，用特種鉛

6、筆劃焊接線及涵頂分中線，并按每循環(huán)設(shè)計長度截取，對稱卷起備用；在鋪設(shè)基面標(biāo)出涵頂中線線。3、防水層施工3.1、涂刷聚氨酯防水涂料（1）防水涂料應(yīng)從涵頂向另一端涂刷，涵身外側(cè)全部涂刷聚氨酯防水涂料，涂刷應(yīng)均勻，涂刷厚度不得小于2mm，每平方米用量約2.4Kg，并不得漏刷，一邊涂刷一邊鋪貼防水卷材。（2）采用噴涂設(shè)備將涂料均勻噴涂于基面，也可采用人工將涂料均勻涂刷于基面（應(yīng)保證涂刷厚度不得小于2mm）。（3）涂料主劑（甲組份）、固化劑（乙組份）須按產(chǎn)品說明配制，每種組份的稱量誤差不得大于±2。（4）采用人工涂刷配制涂料時，按照先主劑、后固化劑的順序?qū)⒁后w倒入容器，攪拌時不得加水，必須采用

7、機械方法攪拌，攪拌器的轉(zhuǎn)速宜在200300轉(zhuǎn)/分，攪拌時間35分鐘。（5）涂刷時分2次進行，以防止氣泡存于涂膜中。第一次使用平板在基面上刮涂一層厚度0.2mm左右的涂膜，12小時內(nèi)使用金屬鋸齒板進行第二次刮涂。（6）配制好的涂料應(yīng)在20分鐘內(nèi)使用完，隨配隨用。（7）噴涂后4小時內(nèi)或涂刷12小時內(nèi)須防止霜凍、雨淋及暴曬。3.2、防水卷材鋪設(shè)。（1）鋪設(shè)前先檢查防水卷材質(zhì)量，要無老化、波紋、斑點、刀痕、撕裂、空洞等缺陷，如果上述缺陷較多則該防水卷材不得使用。（2）防水卷材幅寬2米（沉降縫處幅寬0.5m），將準(zhǔn)備好的防水卷材，從兩邊向中間卷成兩卷，鋪設(shè)時，從涵頂中部向下展鋪。粘接工序與固定工序應(yīng)緊密

8、配合，保證防水卷材鋪設(shè)質(zhì)量。（3）防水卷材鋪設(shè)工藝。施工時，先將防水卷材中線與涵頂中線重合，然后向兩邊展鋪，應(yīng)保證防水卷材與混凝土面密貼。隨后按防水層要求的搭接方法將兩防水卷材重疊部位結(jié)合并封牢。防水卷材的搭接寬度不少于15cm，粘接寬度不得小于1.5cm，搭接焊縫為雙焊縫，焊接采用爬行式熱和器焊接，將熱和器預(yù)熱，然后放在兩層防水卷材之間，邊移動融化防水卷材邊頂托加壓，直至焊縫粘接牢固。焊縫如有漏焊、假焊等現(xiàn)象應(yīng)補焊，如有烤焦、焊穿等應(yīng)用同材質(zhì)的防水卷材焊貼覆蓋。為隱蔽工程，隱蔽前必須通知質(zhì)檢工程師和監(jiān)理檢查合格后方可進行隱蔽。（4）防水卷材焊接焊接時，接縫處必須擦洗干凈，且焊縫接頭應(yīng)平整，不

9、得有氣泡、褶皺及空隙。防水卷材之間的搭接縫應(yīng)采用雙焊縫，單條焊縫的有效焊接寬度不小于1.5cm，焊接應(yīng)牢固，不得有滲漏。在焊縫搭接的部位焊縫必須錯開，不允許有3層以上的接縫重疊。防水卷材環(huán)向搭接與縱向搭接處應(yīng)采用“T”字形接頭，除正常施工外，應(yīng)再覆蓋一層同類材料的防水卷材，用熱熔焊接法焊接。焊縫搭接處必須用刀刮成緩角后拼接，使其不出現(xiàn)錯臺。防水卷材破損處應(yīng)做出標(biāo)識，修補補丁采用同類材料的防水卷材，補丁不能過小，離破損邊沿不小于7cm，補丁要剪成圓角，不要有尖角。3.4、保護層施工防水層鋪設(shè)完畢后方可進行保護層的施工，保護層采用C40細石纖維混凝土，纖維混凝土采用強制攪拌，將石子、砂子、水泥、水

10、、減水劑和纖維同時倒入攪拌機中，攪拌時間不小于3分鐘并拌和均勻。纖維混凝土保護層厚度不少于4cm。3.5、止水帶安裝要求（1）在涵身混凝土澆筑前，環(huán)向沉降縫界面上均應(yīng)安設(shè)橡膠止水帶。需粘貼止水帶的施工縫，界面應(yīng)保持干燥、干凈及平整。施工前須清除界面上的浮渣、塵土及雜物。止水帶需居中埋設(shè)至混凝土邊墻內(nèi)，并用專用卡子固定好，防止跑偏和移位。（2）止水帶采用熱硫化搭接連接，連接長度不得小于10cm。四、質(zhì)量要求1、基面處理質(zhì)量要求（1）基面無空鼓、裂縫、松酥等現(xiàn)象。（2）基面平整。（3）基面無鋼筋及凸出的管件等尖銳突出物。2、防水卷材鋪設(shè)、固定質(zhì)量要求（1）鋪設(shè)范圍及鋪掛方式應(yīng)符合設(shè)計要求；（2）搭

11、接形式和寬度滿足規(guī)定要求；搭接長度不小于15cm，焊接采用雙縫焊接，單條焊縫焊接寬度不小于1.5cm。（3）分段鋪設(shè)的預(yù)留接頭長度滿足規(guī)定要求；3、防水卷材焊接 （1）焊接時，接縫處必須擦洗干凈，且焊縫接頭應(yīng)平整，不得有氣泡折皺及空隙。（2）防水卷材之間的搭接縫應(yīng)采用雙焊縫、調(diào)溫、調(diào)速熱楔式功能的自動爬行式雙焊縫熱合機熱熔焊接。（3）開始焊接前，應(yīng)用小塊塑料片上試焊，以掌握焊接溫度和焊接速度。（4）單條焊縫的有效焊接寬度不應(yīng)小于1.5cm。（5）在焊縫搭接的部位焊縫必須錯開，焊縫搭接處必須用刀刮成緩角后拼接，使其不出現(xiàn)錯臺。（6）防水卷材縱向搭接與環(huán)向搭接處，除按正常施工外，應(yīng)再覆蓋一層同類材

12、料的防水卷材材，用熱焊焊接。（7）焊縫應(yīng)無漏焊、假焊烤焦、焊穿、外露的固定點等現(xiàn)象，若有應(yīng)予補焊，且用塑料片覆蓋焊接。（8）防水卷材搭接縫設(shè)置位置應(yīng)盡量避開防水薄弱部位，與變形縫、施工縫等錯開12米距離。4、防水卷材焊縫質(zhì)量要求（1）目測及尺量檢查：檢查防水卷材有無烤焦、焊穿、假焊和漏焊，焊縫寬度是否符合設(shè)計，焊縫是否均勻連續(xù)，表面平整光滑，有無波形斷面。 （2）充氣檢查：檢查采取隨機抽樣的原則，環(huán)向焊縫每襯砌循環(huán)抽試1條，縱向焊縫每組涵身抽試2條。檢查時可將5號注射針與壓力表相接，用打氣筒進行充氣，當(dāng)壓力表達到0.25MPa時停止充氣，保持15min，壓力下降在10%以內(nèi)，說明焊縫合格；如壓

13、力下降過快，用肥皂水涂在焊縫上，有氣泡的地方重新補焊，直到不漏氣為止。5、止水帶的安裝質(zhì)量滿足下列要求1）止水帶的材質(zhì)、性能及技術(shù)參數(shù)必須滿足設(shè)計要求。2）止水帶安裝位置、接頭連接應(yīng)符合設(shè)計要求。3）止水帶表面沒有有開裂、缺膠等缺陷，無受潮提前膨脹現(xiàn)象。6、防水層施工要求（1）防水層嚴(yán)禁在雨天、雪天和五級風(fēng)及其以上施工。（2）防水層和保護層所用原材料的品種、規(guī)格、性能必須符合設(shè)計要求。（3）防水層不得滲水。（4）防水層的基面應(yīng)平整、清潔、干燥，不得有空鼓、松動、蜂窩麻面、浮渣、浮土和油污。（5）防水層的表面質(zhì)量應(yīng)達到涂層厚薄一致，卷材粘貼牢固，搭接封口正確，不得有滑移、翹邊、起泡、損傷等現(xiàn)象，

14、坡度平順，排水通暢。（6）保護層的表面質(zhì)量應(yīng)達到與防水層粘貼牢固，結(jié)合緊密，厚度均勻一致，表面平整密實，不得有疏松、起泡、脫皮、損傷等現(xiàn)象。（7）防水層和保護層的材料稱量的允許偏差為±2%。（8）防水卷材的搭接長度不得小于15cm。（9）防水層的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表1的要求。表1 防水層的允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差檢驗方法1表面平整度31m靠尺檢查2分格縫平直3拉線尺量檢查檢驗數(shù)量：施工單位檢查不得少于5處。（10）保護層的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表2的要求。表2 保護層的允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差檢驗方法1表面平整度31m靠尺檢查2卷材搭接長度-10尺量檢查五、安全措施1、 施工人員對所操作器具必須按規(guī)范要求操作，合理使用。2、臨時用電應(yīng)滿足用電管理規(guī)范。3、 進入施工現(xiàn)場的人員必須戴安全帽，施工人員酒后嚴(yán)禁上班進入施工場地。六、文明施工，環(huán)境保護措施1、嚴(yán)格執(zhí)行國家和工程所在的環(huán)保政策和法規(guī)，以及施工所要求的綠化項目，認真聽取監(jiān)理工程師、業(yè)主的環(huán)保人員及地方政府人員的相關(guān)建議和意見，并接受其檢查和監(jiān)督；2、各種材料、機械要堆放整齊、規(guī)范。3、對施工現(xiàn)場易產(chǎn)生粉塵的地段定時進行灑水降塵，勤洗施工機械車輛，使產(chǎn)生的粉塵危害減至最小程度；4、施工