1、第一章第一章基礎(chǔ)基礎(chǔ)IEIE概論概論一一. . 基基礎(chǔ)工業(yè)工程概述礎(chǔ)工業(yè)工程概述二二. . 現(xiàn)場現(xiàn)場IEIE改善改善三三. IE. IE活動(dòng)的導(dǎo)入與推進(jìn)活動(dòng)的導(dǎo)入與推進(jìn)四四. . 基礎(chǔ)基礎(chǔ)IEIE改善手法改善手法1.1.什么是工業(yè)工程什么是工業(yè)工程(IE)?(IE)?工業(yè) INDUSTRIAL工程 ENGINEERING一一. .基礎(chǔ)工業(yè)工程概述基礎(chǔ)工業(yè)工程概述2020年代后期起源于美國年代后期起源于美國8080年代初期引進(jìn)我國大陸年代初期引進(jìn)我國大陸定義一定義一: :“工業(yè)工程的目標(biāo)就是設(shè)計(jì)一個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)及該系統(tǒng)的控制方法,使它以最低的成本生產(chǎn)具有特定質(zhì)量水平的某種或幾種產(chǎn)品,並且這種生產(chǎn)必須

2、是在保證工人和最終用戶的健康和安全的條件下進(jìn)行.” -著名的工業(yè)工程專家 P.?？怂?(PHILIP E. HICKS)2.IE2.IE的定義的定義定義二定義二: :“工業(yè)工程是對一個(gè)組織中人、物料和設(shè)備的使用及其費(fèi)用作詳細(xì)分析研究,這種工作由工業(yè)工程師完成,目的是使組織能夠提高生產(chǎn)率、利潤率和效率.”-美國大百科全書1982年版2.IE2.IE的定義的定義定義三定義三: :“工業(yè)工程,是對人員、物料、設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng),進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善和設(shè)置的一門學(xué)科.它綜合運(yùn)用數(shù)學(xué)、物理學(xué)和社會(huì)科學(xué)方面的專門知識和技術(shù),以及工程分析和設(shè)計(jì)的原理與方法,對該系統(tǒng)所取得的成果進(jìn)行確定、預(yù)測和評價(jià).

3、”-美國工業(yè)工程師學(xué)會(huì)(AIIE)1995年2.IE2.IE的定義的定義我們的定義我們的定義: :“規(guī)劃/改善/創(chuàng)新/診斷先進(jìn)制造生產(chǎn)力標(biāo)準(zhǔn)化高效化提升績效” 2.IE2.IE的定義的定義3.IE3.IE的基本意識的基本意識n 成本和效率成本和效率n 改善和變革改善和變革n 簡化和標(biāo)準(zhǔn)化簡化和標(biāo)準(zhǔn)化n 系統(tǒng)和人本意識系統(tǒng)和人本意識n 掌握真實(shí)和業(yè)確的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析掌握真實(shí)和業(yè)確的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析n 不放過細(xì)少的浪費(fèi)和改善點(diǎn)不放過細(xì)少的浪費(fèi)和改善點(diǎn)n 遵守解決問題的程序遵守解決問題的程序n 錯(cuò)了只需要馬上改正錯(cuò)了只需要馬上改正n 不求完美提升到不求完美提升到5050分也可以馬上行動(dòng)分也可以馬上行動(dòng)n

4、改善與學(xué)習(xí)無止境改善與學(xué)習(xí)無止境4.IE4.IE的改善意識的改善意識(1)(1)7) 7) 兩人的知識大于一人的智慧全員參與才兩人的知識大于一人的智慧全員參與才可以共同進(jìn)步可以共同進(jìn)步8) 8) 改善不應(yīng)大量投資改善不應(yīng)大量投資9) 9) 積極尋找解決問題的方法而不是不可行的積極尋找解決問題的方法而不是不可行的理由理由10)10)不要為現(xiàn)狀辯解實(shí)事求是不要為現(xiàn)狀辯解實(shí)事求是4.IE4.IE的改善意識的改善意識(2)(2)5. 5.傳統(tǒng)的工業(yè)工程應(yīng)用傳統(tǒng)的工業(yè)工程應(yīng)用( (工作研究工作研究) )方法研究程序分析動(dòng)作分析流程經(jīng)濟(jì)原則動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則簡化工作並設(shè)計(jì)更經(jīng)濟(jì)的方法和程序,之后設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)工作方法

5、.1:方法,程序 2:材料3:工具與設(shè)備 4:環(huán)境與條件時(shí)間研究客觀公平準(zhǔn)確地製定工站標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間設(shè)定工作標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)法+標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間+其他工作=工作標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施工作標(biāo)準(zhǔn),提高生產(chǎn)率,產(chǎn)生效益,持續(xù)這種循環(huán),並對其進(jìn)行客觀公正的評價(jià).二二. .現(xiàn)場現(xiàn)場IEIE活動(dòng)活動(dòng)1) 提高生產(chǎn)力,為顧客提供滿意的質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的服務(wù);2) 使資源組合最優(yōu)化提高資源價(jià)值;3) 推廣IE理念全員參與改善共同進(jìn)步;1.1.活動(dòng)的意義活動(dòng)的意義2.2.活動(dòng)的內(nèi)容活動(dòng)的內(nèi)容1) 1) 對象對象 效率效率4M4MQDCS QDCS 庫存工作環(huán)境庫存工作環(huán)境2) 2) 手段手段 線平衡快速切換產(chǎn)能提升線平衡快速切換產(chǎn)能提升;

6、 ; 目視化管理目視化管理作業(yè)價(jià)值提升作業(yè)價(jià)值提升TQMTQMTPMTPMTQATQA物流物流3) 3) 目標(biāo)目標(biāo) 生產(chǎn)力生產(chǎn)力3.3.衡量指數(shù)衡量指數(shù)n 平衡率操作效率稼動(dòng)率平衡率操作效率稼動(dòng)率,(OPE/OEE),(OPE/OEE)n WIPWIP切換時(shí)間切換時(shí)間DPPMDPPM勞動(dòng)生產(chǎn)力勞動(dòng)生產(chǎn)力n 設(shè)備故障率價(jià)值率成本改善率設(shè)備故障率價(jià)值率成本改善率n 從來沒有這樣做過從來沒有這樣做過; ;n 人家已經(jīng)用過了不行人家已經(jīng)用過了不行; ;n 這個(gè)方法已經(jīng)用了這個(gè)方法已經(jīng)用了1010年年; ;n 我們現(xiàn)在已經(jīng)做的夠好我們現(xiàn)在已經(jīng)做的夠好; ;n 這個(gè)方法不適合我們這個(gè)方法不適合我們; ;n

7、 老板不會(huì)感興趣老板不會(huì)感興趣n 他們都說不可能他們都說不可能4.4.現(xiàn)場現(xiàn)場IEIE活動(dòng)的活動(dòng)的2121種抵抗情緒種抵抗情緒(1)(1)n 個(gè)個(gè)方法行不通個(gè)個(gè)方法行不通n 沒有預(yù)算沒有預(yù)算n 那是件遙遠(yuǎn)的事情那是件遙遠(yuǎn)的事情n 這事情超過我們的權(quán)限這事情超過我們的權(quán)限n 不是我的工作不是我的工作n 沒有時(shí)間沒有時(shí)間n 客戶不會(huì)接受客戶不會(huì)接受4.4.現(xiàn)場現(xiàn)場IEIE活動(dòng)的活動(dòng)的1010種抵抗情緒種抵抗情緒(2)(2)n 這違反公司的策略這違反公司的策略n 我們沒有準(zhǔn)備好我們沒有準(zhǔn)備好n 我們會(huì)虧本的我們會(huì)虧本的n 現(xiàn)在也不錯(cuò)現(xiàn)在也不錯(cuò)n 再研究研究再研究研究n 不可能不可能n 太理想化了太理

8、想化了4.4.現(xiàn)場現(xiàn)場IEIE活動(dòng)的活動(dòng)的1010種抵抗情緒種抵抗情緒(3)(3)5.5.一般活動(dòng)程序一般活動(dòng)程序(1)(1)基本程序程序內(nèi)容項(xiàng)目手法(方法)製定改善計(jì)劃1找尋查證改善問題1設(shè)定改善目標(biāo)2製定推進(jìn)3現(xiàn)在及將來的競爭中存在什么樣的問題,問題的程度,對此進(jìn)行評價(jià)的比較和選題方針,目標(biāo)的確認(rèn)發(fā)現(xiàn)問點(diǎn)題深入分析整理評價(jià)推進(jìn)日程小組組成對決定的題目能夠在什么程度上進(jìn)行改進(jìn)設(shè)定目標(biāo),上級確認(rèn)對解決問題的實(shí)施事項(xiàng)程序合作體製,日程及負(fù)責(zé)人等計(jì)劃編製管理圖,管理資料(效率,工時(shí),產(chǎn)量,質(zhì)量特別性列舉法,問題列舉法,期望列舉法,特別性列舉法,問題列舉法,期望列舉法,原因特效魚骨圖,直方圖)5W1

9、H法,檢查表各種圖表工藝分析,層折圖柏拉圖,直方圖甘特圖,網(wǎng)絡(luò)圖實(shí)施改善計(jì)劃2詳細(xì)調(diào)查問題點(diǎn)4工廠的佈局運(yùn)用IE手法及相應(yīng)統(tǒng)計(jì)分析方法對問題進(jìn)行深入調(diào)查分析,要特別注意對結(jié)果的整理分析過程的科學(xué)性工程搬運(yùn)工藝路線分析(圖)搬運(yùn)分析Layout分析相互關(guān)連分析設(shè)備工裝作業(yè)者,作業(yè)方法零件及材料工藝流程分析物流分析停滯分析拉平衡分析運(yùn)轉(zhuǎn)率分析(連續(xù),瞬間)人機(jī)聯(lián)合分析設(shè)備可靠性分析,工裝設(shè)計(jì)的操作性(IE原則)動(dòng)作分析時(shí)間分析,PTS比較法共同作業(yè)分析配置分析疲勞,熟練度研究工程分析5.5.一般活動(dòng)程序一般活動(dòng)程序(2)(2)對改善結(jié)果給予評價(jià)3製定改善方案5改善方案立案集中全員智慧,製定改善方案

10、5W1H法創(chuàng)新智慧應(yīng)用現(xiàn)有原理,(動(dòng)作經(jīng)濟(jì))方案比較DA流程實(shí)施改善6改善結(jié)果的確認(rèn)與評價(jià)7計(jì)劃性地推進(jìn)改善方案的實(shí)施,要有貫徹到底的決心和毅力對照活動(dòng)目標(biāo)對結(jié)果進(jìn)行確認(rèn)並對方案的優(yōu)劣進(jìn)行評比和評價(jià)檢討選擇改善方案標(biāo)準(zhǔn)化新方法的培訓(xùn)成果的確認(rèn)經(jīng)濟(jì)課題的研討大腦風(fēng)暴集團(tuán)討論5.5.一般活動(dòng)程序一般活動(dòng)程序(3)(3)三三.IE.IE活動(dòng)的導(dǎo)入與推進(jìn)活動(dòng)的導(dǎo)入與推進(jìn)(1)(1)TPM 目視化管理產(chǎn)能提升生產(chǎn)線平衡作業(yè)價(jià)值提升快速切換TQA物流改善衡量指數(shù)生產(chǎn)力培訓(xùn)MISTIE三三.IE.IE活動(dòng)的導(dǎo)入與推進(jìn)活動(dòng)的導(dǎo)入與推進(jìn)(2)(2)庫存庫存最少化最少化作業(yè)作業(yè)周期縮短周期縮短柔性對應(yīng)柔性對應(yīng)能力

11、能力持續(xù)改善持續(xù)改善卓越的現(xiàn)場管理活動(dòng)卓越的現(xiàn)場管理活動(dòng)(IE)(IE)四四. .基礎(chǔ)基礎(chǔ)IEIE改善手法改善手法 “ “基礎(chǔ)基礎(chǔ)IEIE手法是以人的活動(dòng)為中心手法是以人的活動(dòng)為中心以事實(shí)為依據(jù)用科學(xué)的分析方法對以事實(shí)為依據(jù)用科學(xué)的分析方法對生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行觀察記錄分析並對生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行觀察記錄分析並對系統(tǒng)問題進(jìn)行合理化改善最后對結(jié)果系統(tǒng)問題進(jìn)行合理化改善最后對結(jié)果進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化的方法進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化的方法”1 1何謂基礎(chǔ)何謂基礎(chǔ)IEIE手法手法n 準(zhǔn)確掌握生產(chǎn)活動(dòng)的實(shí)際狀態(tài)準(zhǔn)確掌握生產(chǎn)活動(dòng)的實(shí)際狀態(tài)n 盡快地發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)不合理不可盡快地發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)不合理不可靠的地方靠的地方n 對生產(chǎn)活動(dòng)的改善和標(biāo)準(zhǔn)化進(jìn)行對生產(chǎn)活動(dòng)

12、的改善和標(biāo)準(zhǔn)化進(jìn)行系統(tǒng)的管理系統(tǒng)的管理2 2IEIE手法的目的手法的目的n 不同的人能得到同樣的分析結(jié)果不同的人能得到同樣的分析結(jié)果 客觀性客觀性n 是現(xiàn)狀的定量衡量容易檢討是現(xiàn)狀的定量衡量容易檢討 定量性定量性n 相同圖表和符號語言信息共享相同圖表和符號語言信息共享通用性通用性3 3IEIE手法的特征手法的特征4 4IEIE手法的體系手法的體系工作研究方法研究時(shí)間研究程序分析操作分析動(dòng)作分析作業(yè)測定預(yù)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間工藝程序圖流程程序圖路線圖聯(lián)合操作分析雙手操作分析人機(jī)操作分析動(dòng)素分析動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則秒表測時(shí)工作抽查標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間時(shí)間分析損失分析方法研究方法研究的主要內(nèi)容方法研究的主要內(nèi)容:n程序分

13、析程序是任何個(gè)人、機(jī)構(gòu)完成任何工作所需經(jīng)過的路線和行為;分析是對路線和行為的研究.n操作分析分析以人為主體的工序,使操作者、操作對象、工具三者間合理地布局和配合.n動(dòng)作分析研究人在進(jìn)行各種操作時(shí)的身體動(dòng)作,以排除多餘動(dòng)作、減輕疲勞和提高效率.標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間通常情況下的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間主要工作時(shí)間*準(zhǔn)備時(shí)間輔助時(shí)間淨(jìng)時(shí)間*輔助時(shí)間淨(jìng)時(shí)間人手操作時(shí)間機(jī)器運(yùn)作時(shí)間新概念標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間定義:就是主要工作時(shí)間內(nèi)的淨(jìng)時(shí)間* 因?yàn)槠渌麜r(shí)間都是可以減少的!主要工作時(shí)間*準(zhǔn)備時(shí)間輔助時(shí)間淨(jìng)時(shí)間*輔助時(shí)間淨(jìng)時(shí)間操作前準(zhǔn)備的時(shí)間,例如:確認(rèn)設(shè)備正常,拿取物料便於準(zhǔn)備而發(fā)生的時(shí)間,例如:移動(dòng)身體的時(shí)間準(zhǔn)備動(dòng)作的時(shí)間,例如:前述的確認(rèn)動(dòng)作

14、,拿取動(dòng)作使產(chǎn)品按客戶意愿發(fā)生變化的操作時(shí)間便於操作而發(fā)生的時(shí)間,例如:翻轉(zhuǎn)產(chǎn)品,移動(dòng)身體操作動(dòng)作的時(shí)間,例如:安裝,鎖緊,剪除等時(shí)間分類時(shí)間定義:八八 大大 浪浪 費(fèi)費(fèi)(Eight waste)(Eight waste)第二章第二章 不良品浪費(fèi) 過生產(chǎn)浪費(fèi) 過程浪費(fèi) 動(dòng)作浪費(fèi) 庫存浪費(fèi) 移動(dòng)浪費(fèi) 不平衡浪費(fèi) 管理浪費(fèi)八八大浪費(fèi)介紹大浪費(fèi)介紹一一. . 不良品浪費(fèi)不良品浪費(fèi)( (一一) ) 浪費(fèi)的定義：浪費(fèi)的定義： 生產(chǎn)過程中,因來料或制程不良,造成的各種損失, 如: 直接更甚一一. . 不良品浪費(fèi)不良品浪費(fèi)( (二二) ) 浪費(fèi)的表現(xiàn)：浪費(fèi)的表現(xiàn)：人(Man)搬運(yùn)重工維修更換等待機(jī)(Mach

15、ine)等待或空載料(Material)報(bào)廢退換庫存法(Method)拆卸分析判斷環(huán)(Environment)存放區(qū)搬運(yùn)維修區(qū)因?yàn)椴涣计范Q生一一. . 不良品浪費(fèi)不良品浪費(fèi)( (三三) ) 浪費(fèi)的產(chǎn)生：浪費(fèi)的產(chǎn)生：來料不良(Incoming)供應(yīng)商流出不良品 物流破壞進(jìn)料檢驗(yàn)投入檢查或后工序 未發(fā)現(xiàn)制程不防呆制程不良(Process)作業(yè)者損壞設(shè)備治工具不防呆制程不防呆使用者破壞(User)未提醒未按要求人為破壞不小心損壞設(shè)計(jì)不防呆供應(yīng)制造使用一一. . 不良品浪費(fèi)不良品浪費(fèi)( (四四) ) 浪費(fèi)的消除：浪費(fèi)的消除：來料不良(Incoming)及時(shí)制止供應(yīng)商改善(制程品管系統(tǒng)包裝物流)進(jìn)料品

16、質(zhì)控制提醒投入者注意制程防止不良流出制程不良(Process)及時(shí)指正培訓(xùn)技能設(shè)備治工具工藝流程防呆使用者破壞(User)及時(shí)提醒醒目標(biāo)示培訓(xùn)教導(dǎo)SQM供應(yīng)商輔導(dǎo)二二. . 過生過生產(chǎn)浪費(fèi)產(chǎn)浪費(fèi)( (一一) ) 浪費(fèi)的定義：浪費(fèi)的定義： 前工程之投入量超過后工程單位時(shí)間內(nèi)之需求量而造成的浪費(fèi)如直接更甚二二. . 過生過生產(chǎn)浪費(fèi)產(chǎn)浪費(fèi)( (二二) ) 浪費(fèi)的表現(xiàn)：浪費(fèi)的表現(xiàn)：人(Man)整理包裝搬運(yùn)無功作業(yè)機(jī)(Machine)人的動(dòng)作增加而等待料(Material)報(bào)廢庫存WIP入庫檢查等法(Method)作業(yè)不便拆卸庫存管理環(huán)(Environment)存放區(qū)搬運(yùn)WaitingWIP=Work

17、In Process二二. . 過生過生產(chǎn)浪費(fèi)產(chǎn)浪費(fèi)( (三三) ) 浪費(fèi)的產(chǎn)生：浪費(fèi)的產(chǎn)生：過量計(jì)劃(Schedule)信息不準(zhǔn)計(jì)劃錯(cuò)誤計(jì)劃失當(dāng)信息傳遞不暢制程反應(yīng)速度慢例交貨需求5K,5K,5K;計(jì)劃5.2K,5.2K,5K(4.6K)前工序過量投入(WIP):工時(shí)不平衡Push方式看板信息錯(cuò)誤不是一個(gè)流作業(yè)工作紀(jì)律例如下圖所示后工程在單位時(shí)間內(nèi)需求1臺/次提供8臺/次二二. . 過生過生產(chǎn)浪費(fèi)產(chǎn)浪費(fèi)( (四四) ) 浪費(fèi)的消除：浪費(fèi)的消除：過量計(jì)劃過量計(jì)劃(Schedule)計(jì)算機(jī)信息集成控制計(jì)算機(jī)信息集成控制準(zhǔn)確掌控不良準(zhǔn)確掌控不良(報(bào)廢報(bào)廢)率制訂寬放標(biāo)準(zhǔn)和計(jì)劃校率制訂寬放標(biāo)準(zhǔn)和計(jì)劃

18、校正機(jī)制縮短交付周期正機(jī)制縮短交付周期(CT批量批量)前工序過量投入前工序過量投入(WIP)生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)線平衡; Pull方式方式制訂單次傳送量標(biāo)準(zhǔn)一個(gè)流作業(yè)作業(yè)要求制訂單次傳送量標(biāo)準(zhǔn)一個(gè)流作業(yè)作業(yè)要求交付周期=(CT*批量)三三. . 過過程浪費(fèi)程浪費(fèi)( (一一) ) 浪費(fèi)的定義：浪費(fèi)的定義： 作業(yè)的流程過多過長重復(fù)或強(qiáng)度過剩作業(yè)的流程過多過長重復(fù)或強(qiáng)度過剩Over design Over design 等造成的浪費(fèi)如等造成的浪費(fèi)如直接更甚 兩點(diǎn)間距離寬 機(jī)器行程大; 起子轉(zhuǎn)速慢程式運(yùn)行時(shí)間長 動(dòng)作的過程(距離阻力復(fù)雜程度) 材料強(qiáng)度過剩如螺絲長度,用不必要的耗材(膠水、膠帶等) 操作強(qiáng)度

19、過剩多余的習(xí)慣動(dòng)作(如清潔等重復(fù)性動(dòng)作)。過過程浪費(fèi)的例子：程浪費(fèi)的例子：(如圖)始末始末三三. . 過過程浪費(fèi)程浪費(fèi)( (二二) ) 浪費(fèi)的表現(xiàn)：浪費(fèi)的表現(xiàn)：人人(Man)(Man)無功動(dòng)作等待無功動(dòng)作等待 機(jī)機(jī)(Machine)(Machine)等待等待( (空載空載), ),生產(chǎn)力低生產(chǎn)力低, ,成本高成本高 料料(Material)(Material)耗材成本高耗材成本高 法法(Method)(Method)不增值過度不增值過度三三. . 過過程浪費(fèi)程浪費(fèi)( (三三) ) 浪費(fèi)的產(chǎn)生：浪費(fèi)的產(chǎn)生：流程流程(Flow)流程設(shè)計(jì)流程設(shè)計(jì)Layout參數(shù)設(shè)定參數(shù)設(shè)定制造系統(tǒng)柔性浪費(fèi)警覺性條件

20、局限性制造系統(tǒng)柔性浪費(fèi)警覺性條件局限性強(qiáng)度強(qiáng)度(Strength)系統(tǒng)穩(wěn)定性標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)穩(wěn)定性標(biāo)準(zhǔn)三三. . 過過程浪費(fèi)程浪費(fèi)( (四四) ) 浪費(fèi)的產(chǎn)消除：浪費(fèi)的產(chǎn)消除：流程流程(Flow)簡化生產(chǎn)流程提高系統(tǒng)柔性簡化生產(chǎn)流程提高系統(tǒng)柔性 改變工作臺面布置擺放方式參數(shù)設(shè)定改變工作臺面布置擺放方式參數(shù)設(shè)定 “縮短距離減少阻力簡化程序精減過程縮短距離減少阻力簡化程序精減過程”強(qiáng)度強(qiáng)度(Strength)系統(tǒng)穩(wěn)定性制訂強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)穩(wěn)定性制訂強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)明確操作要求制程防呆明確操作要求制程防呆四四. . 動(dòng)動(dòng)作作浪費(fèi)浪費(fèi)( (一一) ) 浪費(fèi)的定義：浪費(fèi)的定義： 生產(chǎn)作業(yè)時(shí)調(diào)整位置翻轉(zhuǎn)產(chǎn)品取生產(chǎn)作業(yè)時(shí)調(diào)整位

21、置翻轉(zhuǎn)產(chǎn)品取放工具物料等放工具物料等不必要的動(dòng)作浪費(fèi)不必要的動(dòng)作浪費(fèi)如如直接更甚滿意度低勞動(dòng)強(qiáng)度增加(如例)不必要裝PE袋不必要的分開四四. . 動(dòng)動(dòng)作作浪費(fèi)浪費(fèi)( (二二) ) 浪費(fèi)的表現(xiàn)：浪費(fèi)的表現(xiàn)：人人(Man)(Man)動(dòng)作無價(jià)值勞動(dòng)強(qiáng)度大尋找動(dòng)作無價(jià)值勞動(dòng)強(qiáng)度大尋找機(jī)機(jī)(Machine)(Machine)等待等待料料(Material)(Material)易損傷增加客戶不需要的材料易損傷增加客戶不需要的材料; ;法法(Method)(Method)程序復(fù)雜程序復(fù)雜; ; 四四. . 動(dòng)動(dòng)作作浪費(fèi)浪費(fèi)( (三三) ) 浪費(fèi)的產(chǎn)生：浪費(fèi)的產(chǎn)生：操作操作不不經(jīng)經(jīng)濟(jì)濟(jì)(Handling)(H

22、andling)動(dòng)作不精簡動(dòng)作多余動(dòng)作不精簡動(dòng)作多余設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)不不合合理理(Design)(Design)可同時(shí)完成但未同時(shí)可同時(shí)完成但未同時(shí) 不必要但被增加不必要但被增加 可同可同規(guī)規(guī)格格但但不不同同 未考慮調(diào)整未考慮調(diào)整/ /轉(zhuǎn)換轉(zhuǎn)換/ /取放取放 物料需要翻找物料需要翻找四四. . 動(dòng)動(dòng)作作浪費(fèi)浪費(fèi)( (四四) ) 浪費(fèi)的消除：浪費(fèi)的消除：操作操作不不經(jīng)經(jīng)濟(jì)濟(jì)(Handling)按經(jīng)濟(jì)原則設(shè)計(jì)并標(biāo)按經(jīng)濟(jì)原則設(shè)計(jì)并標(biāo)準(zhǔn)化制訂準(zhǔn)化制訂Check list發(fā)現(xiàn)并消除發(fā)現(xiàn)并消除設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)不不合合理理(Design)合理設(shè)計(jì)變成設(shè)計(jì)要合理設(shè)計(jì)變成設(shè)計(jì)要素設(shè)計(jì)驗(yàn)証與稽核符合人體工效設(shè)計(jì)素設(shè)計(jì)驗(yàn)証與稽核符

23、合人體工效設(shè)計(jì)五五. . 庫庫存浪費(fèi)存浪費(fèi)( (一一) ) 浪費(fèi)的定義：浪費(fèi)的定義： 由于前后工序產(chǎn)能不均衡或不同步生產(chǎn)而產(chǎn)生的庫存 所造成的浪費(fèi)如直接更甚物料加工后不能直接傳到下工序,而需要庫存;可以在線加工的物料,在其他地方加工;未同步化與均衡化生產(chǎn)造成的庫存.物料不齊備,造成的庫存;工序不平衡,造成庫存.造造成成庫庫存存的例子：的例子：(如圖)五五. . 庫庫存浪費(fèi)存浪費(fèi)( (二二) ) 浪費(fèi)的表現(xiàn)：浪費(fèi)的表現(xiàn)：人人(Man)(Man)搬運(yùn)庫搬運(yùn)庫存存準(zhǔn)理準(zhǔn)理取放取放料料(Material)(Material)滯壓包裝倉儲(chǔ)滯壓包裝倉儲(chǔ)法法(Method)(Method)操作不便庫存管理操

24、作不便庫存管理環(huán)環(huán)(Environment)存放區(qū)搬運(yùn)存放區(qū)搬運(yùn)( (三三) ) 浪費(fèi)的產(chǎn)生：浪費(fèi)的產(chǎn)生：產(chǎn)產(chǎn)能能不不均均衡衡(C(Capability)apability)工時(shí)不平衡工時(shí)不平衡CTCT設(shè)定不設(shè)定不同設(shè)備能力限定同設(shè)備能力限定計(jì)劃不同步計(jì)劃不同步(Schedule)(Schedule)設(shè)備產(chǎn)能要求信息不準(zhǔn)設(shè)備產(chǎn)能要求信息不準(zhǔn)不暢計(jì)劃錯(cuò)誤失當(dāng)交叉排配不暢計(jì)劃錯(cuò)誤失當(dāng)交叉排配管理原因管理原因(Management)(Management)制程反應(yīng)度慢制程反應(yīng)度慢PushPush信息信息 錯(cuò)誤不是一個(gè)流工作紀(jì)律錯(cuò)誤不是一個(gè)流工作紀(jì)律五五. . 庫庫存浪費(fèi)存浪費(fèi)( (四四) ) 浪費(fèi)的

25、消除：浪費(fèi)的消除：產(chǎn)能不均衡(Capability) 線平衡(ECRS)使用共同CT設(shè)備微型化考量前后工程產(chǎn)能計(jì)劃不同步(Schedule)直通流程同步排配信息集成化前后工程計(jì)劃協(xié)調(diào)平臺管理上原因(Management)柔性制造Pull CIMS看板一個(gè)流作業(yè)五五. . 庫庫存浪費(fèi)存浪費(fèi)六六. . 移動(dòng)浪費(fèi)移動(dòng)浪費(fèi)( (一一) ) 浪費(fèi)的定義：浪費(fèi)的定義： 流程中因兩點(diǎn)間距離遠(yuǎn)而造成的搬運(yùn) 走動(dòng) 等浪費(fèi)包括人和機(jī)器如直接更甚六六. . 移移動(dòng)動(dòng)浪費(fèi)浪費(fèi)( (二二) ) 浪費(fèi)的表現(xiàn)：浪費(fèi)的表現(xiàn)：人人(Man)(Man)走動(dòng)搬運(yùn)過大身體動(dòng)作走動(dòng)搬運(yùn)過大身體動(dòng)作機(jī)機(jī)(Machine)(Machine

26、)運(yùn)輸設(shè)備空轉(zhuǎn)運(yùn)輸設(shè)備空轉(zhuǎn)料料(Material)(Material)碰傷庫存碰傷庫存法法(Method)(Method)倉儲(chǔ)物流管理搬運(yùn)倉儲(chǔ)物流管理搬運(yùn)環(huán)環(huán)(Environment)倉儲(chǔ)區(qū)物流動(dòng)線倉儲(chǔ)區(qū)物流動(dòng)線( (三三) ) 浪費(fèi)的產(chǎn)生：浪費(fèi)的產(chǎn)生：工廠布局(Layout)物流動(dòng)線設(shè)計(jì)設(shè)備局限工作地布局前后工程分離設(shè)計(jì)兼容性(Compatibility)業(yè)務(wù)擴(kuò)充新增工序或設(shè)備設(shè)備或物料變換不適合前景不明未作整體規(guī)劃六六. . 移移動(dòng)動(dòng)浪費(fèi)浪費(fèi)( (四四) ) 浪費(fèi)的消除：浪費(fèi)的消除：工廠布局(Layout)動(dòng)線優(yōu)化人體工效縮短距離自動(dòng)物流前后工程in-line并線接流設(shè)計(jì)兼容性(Compa

27、tibility)整體規(guī)劃容差設(shè)計(jì)柔性 制造六六. . 移移動(dòng)動(dòng)浪費(fèi)浪費(fèi)(如圖)七七. . 不不平平衡浪費(fèi)衡浪費(fèi)前工序 后工序前產(chǎn)能 后產(chǎn)能 計(jì)劃 產(chǎn)出 需求 能力七七. . 不不平平衡浪費(fèi)衡浪費(fèi)( (二二) ) 浪費(fèi)的表現(xiàn)：浪費(fèi)的表現(xiàn)：人(Man)等待搬運(yùn)作業(yè)不便勞動(dòng)強(qiáng)度機(jī)(Machine)負(fù)荷重利用率低料(Material)庫存呆滯搬運(yùn)法(Method)交叉交計(jì)劃協(xié)調(diào)庫存管理環(huán)(Environment)倉儲(chǔ)( (三三) ) 浪費(fèi)的產(chǎn)生：浪費(fèi)的產(chǎn)生：設(shè)計(jì)不平衡(Design)基準(zhǔn)不同設(shè)計(jì)能力(人)制程能力(技朮)條件限定(設(shè)備)產(chǎn)能檢討 制程適應(yīng)能力(綜合)達(dá)不到要求(Ability)爬坡能

28、力技朮掌握能力七七. . 不不平平衡浪費(fèi)衡浪費(fèi)(如圖)工時(shí)不平衡( (四四) ) 浪費(fèi)的消除：浪費(fèi)的消除：設(shè)計(jì)不平衡(Design)生產(chǎn)線平衡產(chǎn)能分析規(guī)劃檢討前后工程產(chǎn)能匹配制程設(shè)計(jì)考量需求變化達(dá)不到要求(Design)按設(shè)計(jì)者要求培訓(xùn)建立新員工上崗對應(yīng)辦法檢討設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)七七. . 不不平平衡浪費(fèi)衡浪費(fèi)八八. . 管管理理浪費(fèi)浪費(fèi)( (一一) ) 浪費(fèi)的定義：浪費(fèi)的定義：生產(chǎn)力周期資源利用等八八. . 管理浪費(fèi)管理浪費(fèi)( (二二) ) 浪費(fèi)的表現(xiàn)浪費(fèi)的表現(xiàn)(1)(1)：生產(chǎn)力QDCS效率產(chǎn)能供應(yīng)鏈庫存交付周期資源利用率資源利用存貨周期設(shè)備利用率周轉(zhuǎn)率資金周轉(zhuǎn)庫存周轉(zhuǎn)八八. . 管理浪費(fèi)管理浪費(fèi)

29、( (二二) ) 浪費(fèi)的表現(xiàn)浪費(fèi)的表現(xiàn)(2)(2)：資本利潤率未能所有資本最大化地獲取利潤其他能力(技朮)提升研發(fā)周期市場份額增長性美譽(yù)度知名度 總結(jié)供應(yīng)商工廠銷售/客戶消費(fèi)者示意圖考量素質(zhì)供應(yīng)鏈?zhǔn)疽夤?yīng)鏈?zhǔn)疽?( (三三) ) 浪費(fèi)的產(chǎn)生：浪費(fèi)的產(chǎn)生：管理能力素質(zhì); 執(zhí)行力(速度/準(zhǔn)度/精度); (相互)技朮層次認(rèn)知高度把握度(相對)標(biāo)準(zhǔn)化可行度推廣度(點(diǎn)線面)企業(yè)素質(zhì)整體素質(zhì)(斜坡球體理論)八八. . 管管理理浪費(fèi)浪費(fèi)( (四四) ) 浪費(fèi)的消除：浪費(fèi)的消除：培訓(xùn)理論與案例培訓(xùn)考核認(rèn)知標(biāo)準(zhǔn)化獲利壓力可改善性檢知執(zhí)行績效量化分析獎(jiǎng)懲獎(jiǎng)則罰則執(zhí)行制度八八. . 管理浪費(fèi)管理浪費(fèi)生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)線

30、平衡Line BalanceLine Balance第三章第三章相關(guān)的概念相關(guān)的概念平衡的手法平衡的手法平衡的步驟平衡的步驟流程化作業(yè)流程化作業(yè)產(chǎn)出的速度取決于時(shí)間最長的工站,稱之瓶頸 相關(guān)的概念瓶頸在哪里?了解加工的過程概念1: 平衡率 用於衡量流程中各工站節(jié)拍符合度的一個(gè)綜合比值 單件標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 平衡率= -100% 瓶頸時(shí)間人數(shù) 相關(guān)的概念T1T2T3T4T5時(shí)間工站S1S2S3S4S5瓶頸時(shí)間 相關(guān)的概念概念2:可供工時(shí) 可供工時(shí)=可供時(shí)間 *人數(shù)-借出工時(shí) 可供時(shí)間:上班時(shí)間內(nèi),為某產(chǎn)品生產(chǎn)而投入的所有時(shí)間 例:A線有20個(gè)直接作業(yè)人員,某天14:00開始換線生產(chǎn)B產(chǎn)品,到17:00生

31、產(chǎn)結(jié)束,那麼,投入到B產(chǎn)品的可供時(shí)間為:20人*3H=60H 相關(guān)的概念概念3:投入工時(shí) 投入工時(shí)=可供工時(shí)-計(jì)劃停線工時(shí) 稼動(dòng)率=投入工時(shí)/可供工時(shí) *100% 計(jì)劃停線工時(shí)=計(jì)劃停線時(shí)間*人數(shù) 計(jì)劃停線時(shí)間=無計(jì)劃時(shí)間+換線時(shí)間+判停時(shí)間 上例中,若換線時(shí)間是15分鍾,則計(jì)劃停線工時(shí)為20人*15min=300min=5H,則投入工時(shí)和稼動(dòng)率為60H-5H=55H 稼動(dòng)率=55H/60H=92% 相關(guān)的概念概念4:設(shè)定產(chǎn)能 設(shè)定產(chǎn)能(H) =3600(S)/瓶頸時(shí)間(S) 設(shè)定產(chǎn)能(班)=投入時(shí)間/瓶頸時(shí)間(S)思考:1)為什么設(shè)定產(chǎn)能(班) =投入工時(shí)/總工時(shí) 總工時(shí)=瓶頸時(shí)間*作業(yè)人數(shù)

32、 2)總工時(shí) VS 單件標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 相關(guān)的概念概念5:實(shí)際產(chǎn)量 實(shí)際產(chǎn)量是可供時(shí)間內(nèi)所產(chǎn)出的良品數(shù) 1)人均產(chǎn)能=實(shí)際產(chǎn)量/投入時(shí)間/人數(shù) 2)單機(jī)臺產(chǎn)能=實(shí)際產(chǎn)量/投入時(shí)間/機(jī)臺數(shù) 相關(guān)的概念概念6:平衡損失 平衡損失=(總工時(shí)-單件標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間)*設(shè)定產(chǎn)能T1T2T3T4T5時(shí)間工站S1S2S3S4S5等待時(shí)間單個(gè)產(chǎn)品平衡損失 =等待時(shí)間之和 相關(guān)的概念概念7:平衡率100%代表 1. 工站之間無等待,前后產(chǎn)能一致 2.工站節(jié)拍相同動(dòng)作量相同(動(dòng)作量是指工站中各種必要?jiǎng)铀氐臅r(shí)間總量) 3.平衡損失時(shí)間為零 4.設(shè)計(jì)效率最大化 5.前后流程的設(shè)計(jì)可以更完善(如下圖) 相關(guān)的概念(交叉流程)(直通流

33、程 1 )(直通流程 2 ) 相關(guān)的概念概念8:高效率1. 通常認(rèn)為高效率就是:快速,簡單&大規(guī)模2. 我們認(rèn)為沒有浪費(fèi)的時(shí)候才是高效率的操作效率=實(shí)際產(chǎn)量/設(shè)定產(chǎn)能*100%整體工廠效率(OPE)=平衡率*稼動(dòng)率*操作效率 相關(guān)的概念概念9:改善I. 同樣的投入更大的輸出;II. 不增值(無效)增值(有效)?不增值?等待不良庫存移動(dòng) 相關(guān)的概念例1: 減少移動(dòng)與庫存提高效率例2: 減少無效動(dòng)作提高效率概念10:多能工 平衡的手法平衡的手法1工時(shí)測量1山積表1程序改善1損失分析1作業(yè)條件改善1打破平衡n工具: 秒表 觀測板、鉛筆 時(shí)間記錄表、計(jì)算器 山積表n方式: 一般測時(shí)法 連續(xù)測時(shí)法1 工

34、時(shí)測量(秒表)n一般步驟: 流程認(rèn)知 確認(rèn)工序作業(yè)內(nèi)容 測量及記錄 數(shù)據(jù)匯總 發(fā)掘問題點(diǎn) 建立改善案 效果確認(rèn)跟蹤1 工時(shí)測量(秒表)選定測試工站時(shí)間測試拆解動(dòng)作時(shí)間測量流程時(shí)間測量流程選定工站,閱讀SOP和觀察作業(yè)員操作,了解該工站的全部操作內(nèi)容;並詢問作業(yè)員加以確認(rèn);將工站動(dòng)作拆解成若幹個(gè)單一的操作內(nèi)容,並填入 分解動(dòng)作時(shí)間量測,一般每個(gè)動(dòng)作測量5次為宜; 量測人員應(yīng)站在作業(yè)員斜后面1米以外,以能看清楚全部操作動(dòng)作為準(zhǔn)則; 測試中不能打擾作業(yè)員的正常操作,和引起作業(yè)員的緊張;作業(yè)內(nèi)容作業(yè)內(nèi)容數(shù)據(jù)與信息記錄數(shù)據(jù)整理和計(jì)算資料分析與處理 測試中判斷作業(yè)員的速度水平,並作如實(shí)記錄,不可修改量測數(shù)

35、據(jù); 若有其他特殊情況,也應(yīng)加以實(shí)錄; 測試完畢,對數(shù)據(jù)進(jìn)行整理和計(jì)算,補(bǔ)充測量有懷疑或錯(cuò)漏的數(shù)據(jù); 計(jì)算可信度95%所需的樣本數(shù)量,補(bǔ)測差異樣本數(shù)量 對量測記錄之所有資料進(jìn)行分析,對比ST的差異程度,解決發(fā)現(xiàn)的問題; 若分析發(fā)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間制定不當(dāng),應(yīng)及時(shí)修改,必要時(shí)調(diào)整制程.時(shí)間測量流程時(shí)間測量流程作業(yè)內(nèi)容作業(yè)內(nèi)容工時(shí)測量的作用n獲取各工站的實(shí)際操作時(shí)間為山積表制作時(shí)間平衡作準(zhǔn)備n通過時(shí)間觀測分析作業(yè)價(jià)值發(fā)現(xiàn)問題和改善空間n形成標(biāo)準(zhǔn)比較實(shí)際差異找出問題n(將會(huì)在后續(xù)的培訓(xùn)中詳細(xì)介紹)1 山積表山積表的使用山積表的使用: 圖表生成方法n山積表:將各分解動(dòng)作時(shí)間,以疊加式直方圖表現(xiàn)的一種研究作業(yè)時(shí)

36、間結(jié)構(gòu)的手法.n樣式:n使用工站時(shí)間制作山積表n程序分析使用的圖表: 工藝程序圖 / 流程程序圖/ 路線圖n程序分析符號n-表示操作n-表示搬運(yùn)/運(yùn)輸n-表示檢驗(yàn)n-表示暫存或等待n-表示受控的貯存1. -派生符號,由上面的符號合成.1 程序改善例: 流程程序圖電視機(jī)投入及外觀檢查12取出廠編號標(biāo)簽並貼上3取塑膠袋,將電視機(jī)套入4取襯套, 套入電視機(jī)遙控器投入及外觀檢查6取塑膠袋,將遙控器套入5附件投入及外觀檢查78取塑膠袋,將附件套入9箱子成型箱子投入及外觀檢查1011將附件/遙控器放入電視機(jī)襯套12電視機(jī)連襯套裝箱,取干燥劑放入箱內(nèi)13封裝及貼出廠標(biāo)簽搬運(yùn)到暫存區(qū)暫存等待出貨n程序分析技巧n通過5W1H系統(tǒng)地分析程序的組成是否合理和必要n“ECRS”四大原則: n 取消(Eliminate); “完成了什么?是否必要?為什么?” 合並(Combine); “誰完成?何時(shí)完成?哪里?如何?” 重排(Rearrange); 取消合並重排 簡化(Simplify); 確認(rèn)必要簡單方法/設(shè)備生產(chǎn).1 程序改善n程序分析技巧n五大內(nèi)容:n 工藝流程分析取消/合並/重排工序,減少浪費(fèi) 搬運(yùn)分析考量重量、距離、方法、工具、路線 檢驗(yàn)分析按產(chǎn)品要