1、1手工焊接技術(shù)基礎實訓 1.1焊接焊接工具的介紹工具的介紹 1.5電子元器件安裝的基本原則電子元器件安裝的基本原則 1.4 1.3 1.2電烙鐵使用注意事項及維護電烙鐵使用注意事項及維護焊接的材料及輔料介紹焊接的材料及輔料介紹2 電烙鐵電烙鐵是電子制作和電器維修的必備工具，主要用途是焊接元件及導是電子制作和電器維修的必備工具，主要用途是焊接元件及導線，按機械結(jié)構(gòu)可分為內(nèi)熱式電烙鐵和外熱式電烙鐵，按功能可分為無線，按機械結(jié)構(gòu)可分為內(nèi)熱式電烙鐵和外熱式電烙鐵，按功能可分為無吸錫電烙鐵和吸錫式電烙鐵，根據(jù)用途不同又分為大功率電烙鐵和小功吸錫電烙鐵和吸錫式電烙鐵，根據(jù)用途不同又分為大功率電烙鐵和小功率

2、電烙鐵。率電烙鐵。 按機械結(jié)構(gòu)可分為按機械結(jié)構(gòu)可分為1.11.1焊接工具的介紹焊接工具的介紹內(nèi)熱式電烙鐵內(nèi)熱式電烙鐵外熱式電烙鐵外熱式電烙鐵3 電烙鐵的基本構(gòu)成：電烙鐵的基本構(gòu)成：電烙鐵主要由烙鐵芯、烙鐵頭和手柄三個部分組成。 按功能可分為按功能可分為無吸錫電烙鐵無吸錫電烙鐵吸錫式電烙鐵吸錫式電烙鐵恒溫式電烙鐵恒溫式電烙鐵1.11.1焊接工具的介紹焊接工具的介紹4烙鐵頭的種類烙鐵頭的種類根據(jù)作業(yè)內(nèi)容不同而改變烙鐵頭形狀。小元件通用小元件通用QFP,SOP等等的的焊焊接，接，連焊連焊修正修正小部品的小部品的導線導線通用通用通用小部品通用小部品間間距距0.5MM以下的以下的IC、 、端子端子端子、

3、端子、鋁鋁電容器等的修正電容器等的修正密封式大把手的密封式大把手的焊焊接接通用小部品通用小部品間間距距0.5MM以下的以下的IC、 、端子端子通用小部品通用小部品間間距距0.5MM以下的以下的IC、 、端子端子通用小部品通用小部品間間距距0.5MM以下的以下的IC、 、端子端子1.11.1焊接焊接工具的介紹工具的介紹5電烙鐵的基本構(gòu)成電烙鐵的基本構(gòu)成 電烙鐵主要由烙鐵芯、烙鐵頭和手柄三個部分組成。 1.11.1焊接工具的介紹焊接工具的介紹安全檢查安全檢查先用萬用表檢查烙鐵的電源線有無短路和開路測先用萬用表檢查烙鐵的電源線有無短路和開路測量量烙鐵是否有漏電現(xiàn)象、檢查電源線的裝接是否牢烙鐵是否有漏

4、電現(xiàn)象、檢查電源線的裝接是否牢固、固定螺絲是否松動、手柄上的電源線是否被固、固定螺絲是否松動、手柄上的電源線是否被螺螺絲頂緊、電源線的套管有無破損。絲頂緊、電源線的套管有無破損。新烙鐵頭的處理新烙鐵頭的處理 新買的烙鐵一般不能直接使用，要先將烙鐵頭進新買的烙鐵一般不能直接使用，要先將烙鐵頭進行行“上錫上錫”后方能使用。后方能使用?！吧襄a上錫”的具體操作方的具體操作方法是：法是：“將電烙鐵通電加熱，趁熱用銼刀將烙鐵將電烙鐵通電加熱，趁熱用銼刀將烙鐵頭上的氧化層銼掉，在烙鐵頭的新表面上熔化帶頭上的氧化層銼掉，在烙鐵頭的新表面上熔化帶有松香的焊錫，直至烙鐵頭的表面薄薄地鍍上一有松香的焊錫，直至烙鐵頭

5、的表面薄薄地鍍上一層錫為止層錫為止”。 電烙鐵的使用6錫絲錫絲助焊劑助焊劑1.21.2焊接的材料及輔料介紹焊接的材料及輔料介紹焊絲的供給應掌握3個要領，即供給時間，位置和數(shù)量。焊錫蓋住焊盤后焊錫高于焊盤直徑的1/3既可。1.輔助熱傳異2.去除氧化物3.降低表面張力4.防止再氧化。焊接焊接輔材輔材7助焊劑助焊劑的作用的作用去除氧化膜去除金屬表面的氧化膜，使焊錫能夠擴散助焊劑氧化膜防止再氧化覆蓋去除氧化膜的地方，加熱防止再氧化減小表面張力減小焊錫表面的張力，擴散焊錫助焊劑表面平整焊錫表面，防止短路1.21.2焊接的材料及輔料介紹焊接的材料及輔料介紹8錫絲錫絲焊錫的種類焊錫的種類焊錫的名稱焊錫的名稱

6、合金合金組成組成Sn+3.0Ag+0.5CuSn+3.0Ag+0.5Cu焊錫直徑焊錫直徑0.30.31.61.6確認使用確認使用（根據(jù)焊錫部位根據(jù)焊錫部位的不同的不同而而使用不同的使用不同的焊錫焊錫）（ （按照作按照作業(yè)規(guī)業(yè)規(guī)程程的指示的指示進進行）行）1.21.2焊接的材料及輔料介紹焊接的材料及輔料介紹9錫絲的構(gòu)成錫絲的構(gòu)成焊錫焊錫合金合金Sn+3.0Ag+0.5Cu助助焊劑焊劑（松香）（松香）V字型防助焊劑飛濺對策防助焊劑飛濺對策1.21.2焊接的材料及輔料介紹焊接的材料及輔料介紹10 選用低熔點的焊錫絲和沒有腐蝕性的助選用低熔點的焊錫絲和沒有腐蝕性的助焊劑，比如松香，不宜采用工業(yè)焊錫和有

7、焊劑，比如松香，不宜采用工業(yè)焊錫和有腐蝕性的酸性焊油，最好采用含有松香的腐蝕性的酸性焊油，最好采用含有松香的焊錫絲，使用起來非常方便。焊錫絲，使用起來非常方便。1.21.2焊接的材料及輔料介紹焊接的材料及輔料介紹11 清潔：金屬面的清掃、使兩者干凈并保持干凈。 加熱：把接合金屬加熱到超過能夠熔化的溫度。 焊接：（供給焊錫）在適當?shù)臏囟葧r，注入適量焊錫。 焊接焊接是把兩個金屬加熱到焊錫的溶解溫度，對此注入適量焊錫，將焊錫滲透在兩個金屬的中間，使之連接在一起，金屬與滲透在金屬中間的焊錫，形成的合金層?？雌饋硐袷呛芎唵蔚摹⑺匀菀妆缓鲆?。 但是實際上、這項作業(yè)的技能、技術(shù)水平?jīng)Q定產(chǎn)品的質(zhì)量。而且最近

8、環(huán)保方面來說、已經(jīng)發(fā)展到了“無鉛焊錫”焊接比以前的難度更大了。 電器的連接：把兩個金屬連接在一起，使電流能導通。 機械的連接：把兩個金屬連接在一起，使兩者位置關系固定。 密封：把兩個金屬焊接后，防止空氣、水、油等滲漏。 。焊接的定義焊接的定義焊接的目的焊接的目的焊接滿足的條件焊接滿足的條件1.31.3手工焊接的具體手法手工焊接的具體手法121.31.3手工焊接的具體手法手工焊接的具體手法海綿海綿烙鐵支撐架烙鐵支撐架鑷子鑷子剪鉗剪鉗烙鐵烙鐵吸錫器吸錫器主要使用的工具主要使用的工具13良好焊點的標準良好焊點的標準良好焊點的特性:1.具有一定的機械強度,即管腳不會松動；2.具有良好的導電性,即焊點的

9、電阻接近零； 3.有一定的外形,即形狀為微凹呈緩坡狀的半月形近似圓錐.錫點光滑,有金屬光澤，與被焊接元件焊接良好。 4.錫點輪廓凹陷呈半月形。 5.錫連續(xù)過渡到焊盤邊緣。1.31.3手工焊接的具體手法手工焊接的具體手法14焊接一般擺姿注意事項：注意事項：焊接試驗臺上所使用的工具和元件一定擺放整齊有序，且擺放時應考慮人體關節(jié)運動的慣性（通常所說的順手)問題,便于拿取自如,提高效率。操作時正確的站姿不但可以提高焊接效率，而且能夠使人工作后依然感覺輕松。焊接時一般要求是:左手拿錫線,右手握烙鐵；兩手放臺面上(即錫線頭、烙鐵頭和視線同時指在要修補的焊點上。)(危險)以上1.31.3手工焊接的具體手法手

10、工焊接的具體手法15v從烙鐵架取下烙鐵從烙鐵架取下烙鐵采用握筆式執(zhí)拿烙鐵，如同右手拿鋼筆的方式，同時左手拿錫絲，要求拇指和食指捏著距錫絲頭510cm處，其余手指自然彎曲， 如下圖。握筆法拿取握筆法拿取錫絲正確拿法錫絲正確拿法手插件焊接操作要領手插件焊接操作要領1.31.3手工焊接的具體手法手工焊接的具體手法16（1 1）正確的焊接姿勢如下圖。）正確的焊接姿勢如下圖。1.31.3手工焊接的具體手法手工焊接的具體手法手插件焊接操作要領手插件焊接操作要領17連續(xù)作業(yè)時連續(xù)供連續(xù)作業(yè)時連續(xù)供給的握法給的握法連續(xù)作業(yè)，但不連連續(xù)作業(yè)，但不連續(xù)供給的握法續(xù)供給的握法錫絲錫絲的握法的握法1.31.3手工焊接

11、的具體手法手工焊接的具體手法18烙鐵頭烙鐵頭錫絲錫絲準備準備加加熱熱錫絲供給錫絲供給移開錫絲移開錫絲移開烙鐵移開烙鐵將烙鐵頭靠于將烙鐵頭靠于焊接部位并加熱焊接部位并加熱適量溶解錫絲適量溶解錫絲，靠近，靠近于加熱過的焊接部位于加熱過的焊接部位 注：注：母材不充分母材不充分加熱加熱，就算，就算焊錫溶解焊錫溶解，也，也無法進行焊接無法進行焊接。五個步驟五個步驟焊接焊接法法1.31.3手工焊接的具體手法手工焊接的具體手法（2 2）手工焊接的基本操作方法）手工焊接的基本操作方法191.31.3手工焊接的具體手法手工焊接的具體手法準備準備加熱，錫絲供給加熱，錫絲供給移開錫絲和電烙鐵移開錫絲和電烙鐵這個方法

12、用于加熱時間短的元件或焊盤的焊接。三個步驟焊接法三個步驟焊接法20利用利用快速移動烙鐵快速移動烙鐵，加速大，加速大范圍加熱范圍加熱利用利用烙鐵頭的烙鐵頭的腹部腹部加熱加熱加加熱熱方法方法1.31.3手工焊接的具體手法手工焊接的具體手法21有沒有做好手焊工作?一定要負責并且仔細檢查。要做到可以正確的判斷良與不良!檢查要點檢查要點正確的位子正確的位子（手焊的位子手焊的位子）正確的部品正確的部品（部品、部品、管角管角等）等）錫膏焊錫狀態(tài)錫膏焊錫狀態(tài)錫膏錫膏量量錫膏錫膏表面（表面（洞洞、不光澤、光澤不光澤、光澤等等。1.31.3手工焊接的具體手法手工焊接的具體手法焊接焊接檢查檢查22NGOKNG焊錫量

13、過多焊錫量過多無法確認焊錫擴散無法確認焊錫擴散根據(jù)作業(yè)規(guī)程所規(guī)定的焊錫量進行焊接，過多或過少都不行。焊錫焊錫量不足量不足焊接部位張力強度焊接部位張力強度弱，則會產(chǎn)生斷裂弱，則會產(chǎn)生斷裂現(xiàn)象。現(xiàn)象。焊接焊接檢查檢查1.31.3手工焊接的具體手法手工焊接的具體手法23 對焊點的質(zhì)量要求，應該包括電氣接觸良好、機械結(jié)合牢固和美觀三個方面。保證焊點質(zhì)量最重要的一點，就是必須避免虛焊。1虛焊產(chǎn)生的原因及其危害 虛焊主要是由待焊金屬表面的氧化物和污垢造成的（如：插針上有膠，插針發(fā)黃），導致電路工作不正常，出現(xiàn)連接時好時壞的不穩(wěn)定現(xiàn)象。 一般來說，造成虛焊的主要原因是：焊錫質(zhì)量差；助焊劑的還原性不良或用量不

14、夠；被焊接處表面未預先清潔好，鍍錫不牢；烙鐵頭的溫度過高或過低，表面有氧化層；焊接時間掌握不好，太長或太短；焊接中焊錫尚未凝固時，焊接元件松動。焊點質(zhì)量及檢查焊點質(zhì)量及檢查1.31.3手工焊接的具體手法手工焊接的具體手法242 對焊點的要求 可靠的電氣連接 足夠的機械強度 光潔整齊的外觀3 典型焊點的形成及其外觀,如圖所示。 圖4-9焊點的形成 圖4-10典型焊點的外觀焊點質(zhì)量及檢查焊點質(zhì)量及檢查1.31.3手工焊接的具體手法手工焊接的具體手法25參見圖，從外表直觀看典型焊點，對它的要求是：參見圖，從外表直觀看典型焊點，對它的要求是： 形狀為近似圓錐而表面稍微凹陷，以焊接導線為中心，對稱成形狀

15、為近似圓錐而表面稍微凹陷，以焊接導線為中心，對稱成裙形展開。虛焊點的表面往往向外凸出，可以鑒別出來。裙形展開。虛焊點的表面往往向外凸出，可以鑒別出來。表面平滑，有金屬光澤。表面平滑，有金屬光澤。無裂紋、針孔、夾渣。無裂紋、針孔、夾渣。1.31.3手工焊接的具體手法手工焊接的具體手法焊點質(zhì)量及檢查焊點質(zhì)量及檢查26焊接質(zhì)量的檢查手觸檢查：在外觀檢查中發(fā)現(xiàn)有可疑現(xiàn)象 時，采用手觸檢查。主要是用手指觸摸元器件有無松動、焊接不牢的現(xiàn)象，用鑷子輕輕撥動焊接部或夾住元器件引線，輕輕拉動觀察有無松動現(xiàn)象。2目視檢查：就是從外觀上檢查焊接質(zhì)量是否合格，有條件的情況下，建議用310倍放大鏡進行目檢，目視檢查的主

16、要內(nèi)容有：（1）是否有錯焊、漏焊、虛焊。（2）有沒有連焊、焊點是否有拉尖現(xiàn)象。（3）焊盤有沒有脫落、焊點有沒有裂紋。（4）焊點外形潤濕應良好，焊點表面是不是光亮、圓潤。（5）焊點周圍是無有殘留的焊劑。（6）焊接部位有無熱損傷和機械損傷現(xiàn)象。1焊點質(zhì)量及檢查焊點質(zhì)量及檢查27 拆焊拆焊（1 1）分點拆焊法）分點拆焊法 當需要拆焊的元器件引腳不多，且須拆焊的焊點距其他焊點較遠時，可采用分點拆焊法。（2 2）集中拆焊法）集中拆焊法 當需要拆焊的焊點之間的距離很近時，可采用集中拆焊法。（3 3）斷線拆焊法）斷線拆焊法 當被拆焊的元器件可能需要多次更換，或已經(jīng)拆焊過時，可采用斷線拆焊法。1.31.3手工

17、焊接的具體手法手工焊接的具體手法28（1）焊劑用量要適中 適量的助焊劑對焊接非常有利。過量使用松香焊劑，焊接以后勢必需要擦除多余的焊劑，并且延長了加熱時間，降低了工作效率。當加熱時間不足時，又容易形成“夾渣”的缺陷。（2）不要使用烙鐵頭作為運送焊錫的工具（帶錫焊） 有人習慣使用烙鐵頭作為運送焊錫的工具進行焊接，結(jié)果造成焊料的氧化。因為烙鐵尖的溫度一般都在300以上，焊錫絲中的助焊劑在高溫時容易分解失效，焊錫也處于過熱的低質(zhì)量狀態(tài)。1.31.3手工焊接的具體手法手工焊接的具體手法注意事項注意事項291.烙鐵使用時，不可敲擊或甩錫渣，以免燙傷自己或別人；2.焊接完畢后，不要擦去烙鐵頭上的焊錫，這樣

18、可以防止烙鐵頭氧化。1.4電電烙鐵使用注意事項及維護烙鐵使用注意事項及維護303. 烙鐵頭使用時間過久，會出現(xiàn)尖端彎曲、空洞等，焊接時會感覺到熔錫困難、劃板等現(xiàn)象，此時應及時更換新的，否則將影響焊接質(zhì)量和效率。4.離崗時應放回烙鐵架中，且遠離可燃物并關閉電源，以免引起火災等。1.4電電烙鐵使用注意事項及維護烙鐵使用注意事項及維護31使用使用完畢完畢，烙鐵頭有污漬烙鐵頭有污漬清潔清潔蓋住鍍金部位蓋住鍍金部位加入新的焊錫加入新的焊錫將烙鐵頭插入放置臺，并切斷電源。將烙鐵頭插入放置臺，并切斷電源。1.4電電烙鐵使用注意事項及維護烙鐵使用注意事項及維護32電子元器件安裝時要遵循以下基本原則：電子元器件

19、安裝時要遵循以下基本原則：元器件安裝的順序：先低后高，先小后大，先輕后重。元器件安裝的方向：電子元器件的標記和色碼部位應向外，以便于辨認；水平安裝元器件的數(shù)值讀法應保證從左至右，豎直安裝元器件的數(shù)值讀法則應保證從上至下。元器件的間距：在印制板上的元器件之間的距離不能小于1mm；引線間距要大于2mm，必要時，要給引線套上絕緣套管。對水平安裝的元器件，應使元器件貼在印制板上，元器件離印制板的距離要保持在0.5mm左右；對豎直安裝的元器件，元器件離印制板的距離應保持在3mm5mm左右。 1.51.5電子元器件安裝基本原則電子元器件安裝基本原則331.51.5電子元器件安裝基本原則電子元器件安裝基本原

20、則電路基板手工插裝一般電子元器件的安裝方法元器件直立安裝元器件直立安裝 元器件水平安裝元器件水平安裝 元器件受高度限制時的安裝元器件受高度限制時的安裝 采用支架固定安裝采用支架固定安裝 34元器件安裝注意事項元器件插好后，其引線端頭的彎折方向都應與銅箔走線方向相同。元器件插好后，其引線端頭的彎折方向都應與銅箔走線方向相同。安裝二極管時，除注意極性外，還要注意外殼封裝，特別是玻璃殼體易安裝二極管時，除注意極性外，還要注意外殼封裝，特別是玻璃殼體易碎，引線彎曲時易爆裂，在安裝時可將引線先繞碎，引線彎曲時易爆裂，在安裝時可將引線先繞1 12 2圈再裝，對于大電圈再裝，對于大電流二極管，有的則將引線體當做散熱器，故必須根據(jù)二極管規(guī)格中的要流二極管，有的則將引線體當做散熱器，故必須根據(jù)二極管規(guī)格中的要求決定引線的長度，也不宜把引線套上絕緣套管。求決定引線的長度，也不宜把引線套上絕緣套管。為了區(qū)別晶體管的電極和電解電容的正負端，一般在安裝時，加帶有顏為了區(qū)別晶體管的電極和電解電容的正負端，一般在安裝時，加帶有顏色的套管以示區(qū)別。色的套管以示區(qū)別。大功率三極管一般不宜裝在印制電路板上，因為它發(fā)熱量大，易使印制大功率三極管一般不宜裝