1、摘要要完成了30萬(wàn)噸/年（80g/m2）雙膠紙?jiān)旒堒?chē)間的初步設(shè)計(jì)。首先對(duì)設(shè)計(jì)方案論證,確定了工藝參數(shù),根據(jù)所選的參數(shù)進(jìn)行了漿水平衡計(jì)算,然后根據(jù)計(jì)算的 結(jié)果并結(jié)合工廠的生產(chǎn)實(shí)踐進(jìn)行了設(shè)備的選型,根據(jù)選型的結(jié)果進(jìn)行繪制了初步 的車(chē)間平面布置圖以及剖面圖,最后并畫(huà)出了工藝流程圖。 在本次設(shè)計(jì)中采用了 夾網(wǎng)造紙機(jī),并采用了靴形壓榨.在工藝方面，采用了10%機(jī)械漿、70%闊葉漿和20%針葉漿三種原料進(jìn)行抄造，并進(jìn)行了打漿、AKD中性施膠、加填、和表面施膠等。關(guān)鍵詞：雙膠紙 工藝論證 漿水平衡計(jì)算 設(shè)備選型車(chē)間平面布置 工藝流程圖目錄1、前言 .2.2、工藝論證 .3.2.1雙膠紙的原料與雙膠紙的性能

2、.3.2.2打漿工藝 .5.2.3篩選、凈化 .5.2.4輔料的選擇 .6.2.4.1施膠劑的選擇 .6.2.4.2助留助濾劑的選擇 .7.2.4.3填料的選擇 .8.2.4.4染料的選擇 .8.2.4.5增強(qiáng)劑的選擇 .9.2.4.6消泡劑的選擇 .9.2.4.7防腐劑的選擇 .1.0.2.5供漿系統(tǒng) .1.0.2.6紙機(jī)的選用 .1.1.2.6.1成形部 .1.1.2.6.2壓榨部 .1.1.2.6.3干燥部 .1.2.2.6.4表面整飾部 .1.3.2.6.5白水系統(tǒng) .1.3.3.漿水平衡 .1.5.3.1注意事項(xiàng)及工藝參數(shù) .1.53.2漿水平衡計(jì)算 .1.8.3.3漿水平衡收支總表

3、 .3.1.4設(shè)備選型計(jì)算 .3.2.4.1打漿工段 .3.2.4.1.1打漿設(shè)備 .3.2.4.1.2輔助設(shè)備 .3.4.4.2抄紙工段 .4.3.4.2.1紙機(jī)選型 .4.3.4.2.2網(wǎng)案非標(biāo)池系列 .4.44.2.3三段通汽設(shè)備系列 .4.54.2.4電動(dòng)葫蘆 .4.6.4.2.5其它設(shè)備 .4.6.4.2.6射流器 .4.6.4.3輔料工段 .4.6.4.3.1填料貯存槽 .4.64.3.2淀粉糊化槽 .4.64.3.3電動(dòng)葫蘆 .4.6.4.3.4PVA膠液槽 .4.7.4.3.5淀粉膠液槽 .4.74.3.6膠液高位槽 .4.74.3.7膠液混合貯槽 .4.75.車(chē)間布置設(shè)計(jì) .

4、4.7.5.1車(chē)間設(shè)備布置原則 .4.7.5.2生產(chǎn)設(shè)備布置設(shè)計(jì)的步驟與注意事項(xiàng) .4.85.2.1步驟.4.8.5.2.2注意事項(xiàng) .4.8.5.3車(chē)間跨度及高度的確定 .4.85.3.1確定的原則 .4.85.3.2跨度與高度 .4.9總結(jié) .4.9.致謝 .5.0.、八 、亠1、前言雙膠紙即膠版印刷紙， 是指在造紙過(guò)程中把膠料涂敷在紙的兩面以改善其表面 物性的紙，伸縮性小，對(duì)油墨的吸收性均勻、平滑度好，質(zhì)地緊密不透明，抗水 性能強(qiáng)，主要供平版 （膠印）印刷機(jī)或其他印刷機(jī)印刷較高級(jí)的單色或彩色印刷 品時(shí)使用。雙膠紙的用途廣泛， 和銅版紙及輕涂紙相比， 雖然印刷畫(huà)面與后兩者相比要稍 差一些，

5、但重量輕,生產(chǎn)成本低是它的優(yōu)點(diǎn)。在膠印過(guò)程中， 需要用水潤(rùn)濕紙面， 使用粘性大的油墨， 而且還須經(jīng)過(guò)包有橡 膠布輥筒的轉(zhuǎn)印，所以對(duì)紙的質(zhì)量要求也比一般印刷紙（例如凸版印刷紙）高。 首先，紙面應(yīng)有較好的表面強(qiáng)度， 就是在膠印過(guò)程中不 “掉毛”、“掉粉 ”、糊版。 而且要潔白平滑， 組織細(xì)致均勻， 外觀上比一般紙白得多， 手摸紙的兩面有勻滑 感。其次，抗水性良好，即紙的伸縮率要小。膠印時(shí)紙被潤(rùn)濕伸縮率要小，因?yàn)槟z 印時(shí)紙被潤(rùn)濕輥筒抹水， 如果紙沒(méi)有一定的抗水性， 吸水后發(fā)生膨脹容易引起尺 寸變化，印出的圖形往往出現(xiàn) “重影 ”。所以必須對(duì)這一指標(biāo)有所控制。當(dāng)然，它的吸油墨性也要快。 對(duì)于印刷速度不

6、高的普通印刷機(jī)來(lái)說(shuō)， 紙的吸油 墨性不必太快。然而，膠印機(jī)的印刷速度快，印刷壓力較輕，油墨膜層較薄，因 而必須選擇吸油墨性快的紙張。還必須具有足夠的拉力強(qiáng)度。這是確保膠印機(jī)正常運(yùn)行時(shí)不 “斷紙 ”，導(dǎo)致印 刷機(jī)停車(chē)，避免造成經(jīng)濟(jì)上的損失。最后，挺度要好。 所謂挺度就是紙張能夠承受本身重量的能力， 也就是說(shuō)它不 隨意彎曲、趴下，能夠直立住，抖紙時(shí)聲響也比較淳厚。膠版紙這一性能可以使 紙與包橡膠布的輥簡(jiǎn)很容易分開(kāi)，保證印刷過(guò)程順利完成。2、工藝論證2.1 雙膠紙的原料與雙膠紙的性能造紙，首先要考慮就是纖維原料地選擇以及配比。 原料的種類(lèi)影響著紙張的 伸縮性,半纖維素含量少、木素含量多、細(xì)胞壁較厚的

7、長(zhǎng)纖維所抄紙張尺寸穩(wěn)定 性好,伸縮率比較較低；短纖維所抄紙張伸縮率較大。針葉木漿的纖維較長(zhǎng)，在 打漿過(guò)程中通常要切短至0.6-1.5mm,以保證紙張的組織均勻。此外，針葉木漿 易于細(xì)纖維化， 增加了紙的強(qiáng)度； 闊葉木纖維的次生壁外層要比針葉木厚， 磨漿 時(shí)不易細(xì)纖維化。 對(duì)于一種制漿方法， 闊葉木漿比針葉木漿要打漿到更高的打漿 度，才能取得相似的物理強(qiáng)度，但是，闊葉木漿的纖維較短，既要提高打漿度， 又要避免過(guò)多的切斷，還是不易的。但是，它生長(zhǎng)速度快，分布廣。機(jī)械漿生產(chǎn) 成本低，生產(chǎn)過(guò)程簡(jiǎn)單，成紙的吸墨性強(qiáng)，不透明度高，紙張軟而平滑。適合印 刷要求。同時(shí)生產(chǎn)中不需要化學(xué)藥品， 對(duì)環(huán)境污染小， 而

8、且紙漿的得率也比較高。 當(dāng)然它也有缺點(diǎn)，如紙漿的纖維短，非纖維素組分含量高，成紙的強(qiáng)度比較低。 只用機(jī)械漿生產(chǎn)的紙易變黃發(fā)脆， 不能長(zhǎng)久保存。 當(dāng)然不能單一評(píng)論一種漿料的 好與壞，只要能滿足工藝要求都是可取的， 綜合工藝要求和生產(chǎn)成本考慮， 我選 擇漿料的配比為70%闊葉漿、20%針葉漿、10%機(jī)械漿。雙膠紙技術(shù)指標(biāo)見(jiàn)表2.1:表2.1膠版紙技術(shù)指標(biāo)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB1012-1991的規(guī)定執(zhí)行指標(biāo)名稱(chēng)規(guī)定A等B等C等定量（g/眄4白度（）878277不透明度（%）A等B等C等84;86; 87;89;91;93;9580;82; 84;86;88;90; 92;78;80; 81;84;86;8

9、8;90裂斷長(zhǎng) （mm）平板縱橫向卷筒縱向300040002200300020002800橫向耐折度（次）v100g/tf羽OOg/卅152051035平滑度（正反面均）（s） （正反面差）（%）10040208040253030橫向伸縮率（）2.01.00.6表面吸收質(zhì)量（g/卅）5.0（續(xù)表）灰分8-158-158-20塵埃度20.2-0.5mm6012020020.5-1.5m5710.- 21.5m不許有不許有不許有水分4.0-9.0設(shè)計(jì)的膠版紙。質(zhì)量指標(biāo)為：要有一定的行穩(wěn)性， 較高的表面強(qiáng)度、吸墨性能、 濕強(qiáng)度及較好的尺寸穩(wěn)定性；紙張的纖維組織應(yīng)均勻，紙的切邊應(yīng)整齊、潔凈； 紙面應(yīng)平

10、整，不應(yīng)有砂子、硬質(zhì)塊、褶子、皺紋、裂口、孔眼等影響使用的外觀 紙?。贿€應(yīng)具有一定的平滑度，有利于書(shū)寫(xiě)、印刷等。不透明度不應(yīng)低于規(guī)定指 標(biāo)，防止透印。在質(zhì)量指標(biāo)中，白度、不透明度以及印刷表面強(qiáng)度都是比較重要 的。在設(shè)計(jì)過(guò)程中，通過(guò)加入熒光增白劑來(lái)提高紙張的白度，采用夾網(wǎng)紙機(jī)，添 加施膠劑以及添加軟壓光環(huán)節(jié)來(lái)提高其正反面印刷表面強(qiáng)度， 通過(guò)添加填料來(lái)控 制其不透明度。2.2 打漿工藝“三分造紙，七分打漿 ”，打漿就是根據(jù)紙的質(zhì)量要求和使用漿的種類(lèi)和 特征，在可控情況下用物理方法改善纖維的形態(tài)和性質(zhì)，使制造出來(lái)的紙 符合預(yù)期的要求。 打漿對(duì)纖維的作用有以下幾點(diǎn)：1、細(xì)胞壁的位移和變形。2、初生壁和

11、次生壁外層的破除3、吸水潤(rùn)脹。4、細(xì)纖維化。5橫向切段。打漿方式一般分為四種長(zhǎng)纖維游離打漿、長(zhǎng)纖維粘狀打漿、短纖維游離 打漿以及短纖維粘狀打漿一般來(lái)說(shuō)，由于打漿增加了纖維結(jié)合力，降低了纖維平均長(zhǎng)度，所以 它一方面提高了紙的抗張強(qiáng)度、耐破度和耐折度，同時(shí)增加了紙的平滑性、 挺硬性和緊度，但是卻降低紙的撕裂度和不透明性以及增加了紙的收縮性。一般雙膠紙的強(qiáng)度要求比較容易達(dá)到，因此在伸縮變形指標(biāo)允許的情況下，可以將纖維切的短一些， 用來(lái)提高表面細(xì)膩的程度。 采用木漿、 機(jī)械漿混合生產(chǎn)B等雙膠紙時(shí)，應(yīng)該把機(jī)械漿蒸煮硬度（K值）控制在1416.硬度偏低的話，紙 張變形大；硬度過(guò)高，紙張表面粗糙而且強(qiáng)度比較

12、低，并且要加強(qiáng)洗滌、篩選。 機(jī)械漿的打漿濃度控制在3%3.5%，一輕刀疏解為主，打漿度適當(dāng)?shù)鸵稽c(diǎn)， 以 采用錐形磨漿機(jī)比較理想。木漿可以采用商品木漿，打漿濃度控制在3.4%4.5%，可以采用錐形磨漿機(jī)打漿。 成漿纖維長(zhǎng)度根據(jù)配比不同略有差異。 機(jī)械漿配比少 時(shí)，木漿纖維可以適當(dāng)短些。一般控制范圍為：針葉木漿1.51.7m m,闊葉木漿0.81.0mm,生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)配比做適當(dāng)調(diào)整。我設(shè)計(jì)生產(chǎn)的是雙膠紙，為滿足工 藝要求，將打漿度控制在30SR -40R，采用中等長(zhǎng)半游離打漿方式。目前打漿設(shè)備主要有盤(pán)磨和錐形磨漿機(jī), 我采用的是錐形磨漿機(jī)。 錐形磨漿 機(jī)主要由裝有刀片的截頭圓錐形轉(zhuǎn)子和截頭圓錐形外

13、殼及間隙調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)組成。 漿 在高速轉(zhuǎn)子的帶動(dòng)下產(chǎn)生周向線速度和徑向離心力。 大端的周向線速度和離心力 大于小端的， 導(dǎo)致大端靜壓小于小端， 所以漿是從小端向大端移動(dòng)。 漿料進(jìn)入磨 腔，受到飛刀和固定錐形磨套內(nèi)表面底刀之間的復(fù)雜機(jī)械作用力產(chǎn)生打漿作用， 間隙調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)可以針對(duì)不同漿種調(diào)節(jié)適宜的調(diào)節(jié)。2.3 篩選、凈化篩選就是利用粗漿中雜質(zhì)與纖維的形狀不同，利用篩板，在一定的壓力下將 細(xì)漿和雜質(zhì)分離的過(guò)程。 而凈化是利用雜志和纖維的密度不同來(lái)分離的。 篩選凈 化主要有兩個(gè)作用：1、滿足造紙工藝的要求。2、保護(hù)后續(xù)設(shè)備不會(huì)因?yàn)闈{中含有雜質(zhì)而損壞。我選擇兩段篩選，壓力篩和振框篩，壓力篩的進(jìn)漿濃度大（0.

14、5%-5%）,運(yùn)轉(zhuǎn)可靠；密封性能好，不產(chǎn)生泡沫；篩孔小，篩選效率高，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小。影響篩選的主要因素有以下幾點(diǎn)：1、篩板的形式。2、篩孔大小，形狀和間距。3、進(jìn)漿濃度和進(jìn)漿量。4、篩板兩邊的壓力差5稀釋水量和水壓。6排渣濾。凈化工段我選用錐形除渣器，采用一級(jí)三段處理方法。級(jí)是指良漿經(jīng)過(guò)凈化 設(shè)備的次數(shù)，段是指尾漿經(jīng)過(guò)凈化設(shè)備的次數(shù)。多段凈化的目的就是為了減少纖 維的流失。綜合經(jīng)濟(jì)因素以及工藝要求選擇一級(jí)三段流程。圖示如下：2.4 輔料的選擇2.4.1 施膠劑的選擇表面施膠主要是為了提高紙頁(yè)的表面強(qiáng)度，減少印刷時(shí)紙頁(yè)的掉粉掉毛現(xiàn) 象，同時(shí)還有對(duì)紙頁(yè)外觀和結(jié)構(gòu)性質(zhì)的影響， 如減少紙頁(yè)的孔隙

15、率、提高紙頁(yè)的 平滑度等，表面施膠還可以增加紙頁(yè)的抗拒性能， 如提高紙頁(yè)的憎水性、抗油性 等。此外，表面施膠還可以提高紙頁(yè)的物理強(qiáng)度，如提高紙頁(yè)的耐折度、耐破度 和抗張強(qiáng)度等。目前應(yīng)用得施膠方法有兩種，即內(nèi)部施膠和表面施膠。在紙漿中加施膠劑，再抄成具有憎液性能的紙，稱(chēng)為內(nèi)部施膠。將紙浸入施膠劑溶液中，從而獲得抗 液性能，稱(chēng)為表面施膠。內(nèi)部施膠我選擇的是AKD（烷基烯酮二聚物），它是一種合成膠。AKD在655C易水解，從而喪失施膠效果，因此要保存在較低的溫度下。AKD施膠的PH一般為8.2左右，選擇在上網(wǎng)前加入，由于高溫下與水接觸時(shí)間過(guò)長(zhǎng)產(chǎn)生水 解而損失施膠效果，故一般在第一烘缸就提高溫度使水分

16、盡快蒸發(fā)。影響AKD施膠效果主要因素有：施膠時(shí)的PH,紙頁(yè)干燥溫度、硫酸鋁的存在以及濕紙業(yè) 水分等。提高PH，AKD與纖維反應(yīng)加快，最適PH為8.2;干燥溫度高，反應(yīng) 速度快，施膠效果好；而硫酸鋁的存在會(huì)破壞施膠作用；濕紙水分越大，施膠效 果越差。表面施膠我采用的是淀粉和PVA（聚乙烯醇）。以淀粉進(jìn)行表面施膠，能改 進(jìn)紙張的耐破度、抗張強(qiáng)度和耐折度，但撕裂度略為下降。單獨(dú)采用PVA施膠， 能在紙面構(gòu)成高度透明且柔軟， 抗張強(qiáng)度大的抗油薄膜。 但如果與20%左右的淀 粉混和使用，更能進(jìn)一步提高其成磨性能，所以我選擇PVA和淀粉混和施膠， 從而取得更好的施膠效果。表面施膠方法一般有槽法施膠、輥法施

17、膠、壓光施膠和烘缸施膠等。 ，本設(shè) 計(jì)采用的是輥式施膠2.4.2 助留助濾劑的選擇1 助留和助濾作用助留是提高填料和細(xì)小纖維的流著，助濾是改善濾水性能，提高脫水速率。 助留助濾目的和作用：1、提高填料和細(xì)小纖維的留著、減少流失，改善白水循環(huán)，減少污染；2、改善紙頁(yè)兩面性，提高紙張的印刷性能；3、提高網(wǎng)部脫水能力，從而增加紙機(jī)車(chē)速。2 助留助濾劑的種類(lèi)及助留體系助留和助濾劑大體可分為三類(lèi)：1、 無(wú)機(jī)類(lèi)：硫酸鋁、鋁酸鈉、聚氯化鋁和聚合氧化鋁絡(luò)合物；2、 改性天然產(chǎn)品：陽(yáng)離子淀粉、CMC改性植物膠等；3、 高分子聚合物：CPAM聚胺PA聚酰胺等。 常用的助留體系有：1、 單陽(yáng)離子聚合物體系；2、 二

18、元組分體系；3、 微粒助留體系；4、 網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)助留體系。3 助留體系的選擇影響AKD施膠的重要因素之一是，要有一個(gè)最佳的總留著系統(tǒng)。由于合適的 留著及填料和細(xì)小纖維的絮聚， 使再循環(huán)顆粒的總表面積減少， 否則會(huì)消耗更多 的AKD陽(yáng)離子淀粉和促進(jìn)劑，而且可能通過(guò)異質(zhì)絮聚使系統(tǒng)陽(yáng)離子化。陽(yáng)離子 系統(tǒng)不容易接受AKD大大降低施膠效率。優(yōu)化總留著系統(tǒng)常比選擇AKD等級(jí)更重要，目前用于AKD堿性施膠中的助留劑，是超微粒和超細(xì)微粒絮凝系統(tǒng)，或新 穎的區(qū)域阻塞增強(qiáng)的橋連絮凝系統(tǒng)。我采用陽(yáng)離子淀粉/膠體二氧化硅作為助留助濾劑，由陽(yáng)離子淀粉和陰離子膠 體硅組成。 當(dāng)高電荷陽(yáng)離子淀粉加入系統(tǒng)產(chǎn)生大的絮聚體被剪切力

19、破壞， 當(dāng)陰離 子膠體硅加入后， 吸附在帶正電荷的小絮聚體上， 最后的絮聚主要是電荷中和而 不是架橋效應(yīng)。紙料中首先加入淀粉，其中80%是支鏈淀粉。占20%的直鏈淀粉 則因分子量小，其數(shù)量反而遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)支鏈淀粉。典型的加入量（510kg/t漿） 下，這些小分子比普通聚合物多提供34倍的陽(yáng)電荷位置， 膠體二氧化硅在高剪 切之后加入，加入量為13kg/t漿。加入點(diǎn)：保證與紙料能充分混合的前提下盡可能接近流漿箱，一般選擇在旋 翼篩出口、高位穩(wěn)漿箱或流漿箱內(nèi)。2.4.3 填料的選擇加填不僅能提高紙張的不透明度和亮度，而且能改進(jìn)紙面的平滑度和均勻狀 態(tài)，增加紙張的柔軟性， 降低紙張的吸濕性能和變形程度。

20、加填紙張的吸墨性能 較好，適印性強(qiáng)。碳酸鈣在造紙中主要作紙張的填料， 為了保證紙張的一定強(qiáng)度、 白度，同時(shí) 降低成本， 在紙張中添加大量碳酸鈣。 造紙行業(yè)中大量使用碳酸鈣是基于國(guó)際上 造紙工業(yè)從酸性造紙工藝轉(zhuǎn)向堿性或中性造成紙工藝， 這樣就可以大量使用價(jià)廉 的碳酸鈣代替以往的滑石和瓷土。我選用PCC作為填料，輕質(zhì)碳酸鈣作為造紙 用填料，有幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)超過(guò)高嶺土和GCC。具有較高的不透光性和光澤度。作為 填料，增量能力高。粒徑均勻。顏色保持力強(qiáng)。對(duì)于造紙?zhí)盍蟻?lái)講，碳酸鈣具有 較高的留著力，粒度的均一性高，白度高，吸墨性能也較好，是良好的填料。填料加入方法一般有兩種，間歇式加填和連續(xù)式加填，我采用的是

21、連續(xù)式加 填。填料的加入量為20%，濃度為2%，加入點(diǎn)選擇調(diào)漿閥，應(yīng)為這里既能保證 混合均勻又能防止填料分解。隨著造紙過(guò)程中紙頁(yè)的形成和脫水，加入的填料，有部分留在紙頁(yè)中，部分 隨著脫出的白水而流失， 填料的留著率是指存于紙頁(yè)中的填料量占漿料中填料量 的百分率。 顆粒大的是靠機(jī)械截留作用而留著， 顆粒小的依靠膠體吸附作用而留 著。影響填料留著的因素主要有：1、填料顆粒的形狀，鱗片狀及針狀顆粒的留 著率比圓形顆粒高。2、紙頁(yè)的定量和厚度越大留著率越高。3、提高漿料的打漿 度可以增加填料的留著。4、細(xì)小纖維含量高， 比表面積大的漿料填料留著率高。5、白水循環(huán)回用可增加填料留著。6、填料的流著是隨紙

22、機(jī)車(chē)速提高、真空抽吸 作用的加劇而下降。2.4.4 染料的選擇紙漿纖維總是略呈黃色至灰白色， 這是因?yàn)榧垵{纖維中所含木素傾向于吸收 波長(zhǎng)在4000-5000埃的紫色和藍(lán)色光譜所致， 紙漿中木素含量越高， 色澤就越深，L值指黑白，L值為正則白，值越大則越白；L值為負(fù)，則黑，值越大則越黑。a值指紅綠，a值為正則偏紅，值越大則越紅；a值為負(fù)則偏綠，值越大則越綠。b值指黃藍(lán)，b值為正則偏黃，值越大則越黃；b值為負(fù)則偏藍(lán)，值越大則越藍(lán)。 染色的原理就是加強(qiáng)黃綠光的吸收， 對(duì)藍(lán)紫光的反射。 我選擇加入堿性湖藍(lán)和堿 性青蓮，并加入OBA（熒光增白劑），來(lái)改善紙的白度。熒光增白劑是一種熒光染料， 它不僅能反射

23、可見(jiàn)光， 還能吸收紫外光并將其 轉(zhuǎn)換成可見(jiàn)的藍(lán)色或紅色的熒光， 在漿料中這些熒光能對(duì)橙黃或淺綠起補(bǔ)色效應(yīng) 產(chǎn)生顯白效果。染色方法一般有漿內(nèi)染色和紙面染色兩種， 我選擇的是漿內(nèi)染色， 加入點(diǎn)選 擇在混合漿池，熒光增白劑的用量為0.14%，堿性湖藍(lán)的用量為0.001%，堿性 青蓮用量為0.008%。影響染色因素很多，若控制不當(dāng)，產(chǎn)品易產(chǎn)生色澤不均、 壓花、色筋和色斑等現(xiàn)象。主要因素有以下幾點(diǎn)：1、漿料的性質(zhì)。不同的紙漿 對(duì)染料有不同的親和力，這與紙漿的性質(zhì)和木素的含量有關(guān)。2、打漿度。提高漿料的打漿度有利于纖維的染色，能使染色加深。3、施膠與加填。由于填料和纖維爭(zhēng)奪染料，而導(dǎo)致染色淺。4、PH值和

24、溫度。各種染料都有適宜的著色PH范圍和溫度范圍245 增強(qiáng)劑的選擇為了既能提高干紙抗張強(qiáng)度，又不影響其它性能，就的在漿料中添加化學(xué)添加劑，這就是干強(qiáng)劑。在紙漿中添加干強(qiáng)劑可以提高紙張的干強(qiáng)度，紙張干強(qiáng)度的提高可以實(shí)現(xiàn)以下目的：1、可以在保證原有質(zhì)量要求的前提下，降低紙頁(yè)定 量，節(jié)約原料。2、可以提高產(chǎn)品檔次。3、內(nèi)部膠粘劑的加入能夠增加纖維之間 的結(jié)合面積和結(jié)合鍵，取得與機(jī)械打漿的相同效果，在保持某一紙張強(qiáng)度要求的 情況下，便可縮短打漿程度和打漿時(shí)間，節(jié)省電耗。4、可使用較低打漿度的紙漿抄紙，由于濾水性能較好，可以提高車(chē)速，增加產(chǎn)量，并在一定程度上能節(jié)約 干燥用汽。決定紙張干強(qiáng)度的主要因素：纖

25、維本身強(qiáng)度，纖維結(jié)合強(qiáng)度，纖維結(jié)合表面 積和結(jié)合鍵的分布均勻程度。增干強(qiáng)劑能增加紙頁(yè)的干強(qiáng)度主要是由于干強(qiáng)劑能 有效地增加纖維的結(jié)合強(qiáng)度，而且經(jīng)過(guò)干強(qiáng)劑處理的纖維能夠經(jīng)受住沿著結(jié)合鍵 周邊發(fā)生的應(yīng)力集中情況， 因此干強(qiáng)劑也叫漿內(nèi)膠粘劑。增干強(qiáng)劑可分為天然動(dòng)植物膠、合成樹(shù)脂、水溶性纖維衍生物等三大類(lèi)。天 然類(lèi)的動(dòng)植物膠有明膠、改性淀粉等。合成樹(shù)脂有聚丙烯酰胺、酚醛樹(shù)脂等等。 水溶性纖維衍生物有甲基纖維素、羧甲基纖維素等等。我選擇的是C-PAM邙陽(yáng)離子聚丙烯酰胺），它可直接與無(wú)機(jī)鹽離子、纖維 以及其它有機(jī)高分子發(fā)生靜電橋梁作用以達(dá)到增強(qiáng)紙張的物理強(qiáng)度，減少纖維或填料的流失，加快濾水，起增強(qiáng)作用，還

26、能起助留助濾作用。選用C-PAM的量為0.05%。2.4.6 消泡劑的選擇當(dāng)使用洗滌不良的紙漿或者不合理的施膠都會(huì)產(chǎn)生泡沫，紙料系統(tǒng)中的氣體 一部分以泡沫形式存在于紙料的表面，如流漿箱；另一部分以小氣泡或其他形式 分布在紙料液中、吸附在纖維上或溶解于水中。泡沫對(duì)于濕法造紙影響很大，紙料懸浮液中存有泡沫會(huì)使流漿箱的紙料濃度 波動(dòng)，使紙料流動(dòng)狀態(tài)不穩(wěn)定。它能封閉濕紙幅表面上的微孔， 造成網(wǎng)部脫水困 難，使纖維和未分散的填料在網(wǎng)部劇集聚集，影響紙幅的勻度。泡沫還會(huì)形成浮 漿，使紙料上網(wǎng)出現(xiàn)團(tuán)塊，嚴(yán)重時(shí)造成斷頭。泡沫還會(huì)使紙產(chǎn)生泡沫孔，泡沫斑 等紙病。所以需要加入消泡劑進(jìn)行消泡除氣。消泡劑一般分為溶劑

27、型消泡劑、油型和乳液型消泡劑三大類(lèi)。我選擇用脂肪 醇EOA作為消泡劑，用量為0.06%加入點(diǎn)選者在混合漿池，白水池等易產(chǎn)生泡沫 的地方.247 防腐劑的選擇由于漿料中含有碳水化合物和蛋白質(zhì)等物質(zhì)， 利于的細(xì)菌繁殖。在紙料流送和白水流送 管路中，如不保持清潔。 則易產(chǎn)生腐漿，腐漿不僅污染網(wǎng)和毛毯， 而且會(huì)引起斷頭和洞眼等 紙病，所以不僅需要做好清潔工作， 還要加入合適的防腐劑， 才能消除腐漿，保證產(chǎn)品的質(zhì) 量。常用的防腐劑一般由四種：1、有機(jī)金屬化合物類(lèi)如有機(jī)汞，有機(jī)鋅等。2、氯酚衍生物類(lèi)。3、氧化劑和還原劑。4、有機(jī)溴化物。我選用的是N-170防腐劑（1，1-二氧化-3，3，4，4四氫噻吩），

28、它可以長(zhǎng)期使用，對(duì)微生物 很少產(chǎn)生耐藥性，使用后在堿性條件下能自行分解，用量低。加入點(diǎn)選擇 在混合漿池，白水池等易產(chǎn)生腐漿的地方防腐劑的加入方法有連續(xù)加入、一次加入和間歇加入三種，我選擇定 時(shí)間歇加入，加入量和間隔時(shí)間，以能夠控制微生物繁殖、不致危害生產(chǎn) 和造成污染，減少成本為原則。加入點(diǎn)選擇漿池以及最易繁殖微生物處。 使用防腐劑后能延長(zhǎng)停機(jī)清洗的周期。提高產(chǎn)品的質(zhì)量保證毛毯和網(wǎng)的濾水性和使用壽命。2.5 供漿系統(tǒng)作為紙料流送系統(tǒng)和紙業(yè)成形系統(tǒng)結(jié)合部的上網(wǎng)系統(tǒng)是造紙機(jī)的第一部分， 也是造紙機(jī)最重要的部分，可視之為“紙機(jī)的心臟”。紙料上網(wǎng)作用是按照造紙 機(jī)車(chē)速和產(chǎn)品的質(zhì)量要求，將紙料流送系統(tǒng)送來(lái)

29、的大股紙料流，經(jīng)過(guò)上網(wǎng)系統(tǒng)處 理，均勻，穩(wěn)定地沿著造紙機(jī)橫幅全寬流送上網(wǎng)。流漿箱的主要作用是：1、分散纖維，防止聚絮。保證漿料的均勻性。2、保 證漿料沿著紙機(jī)橫幅均勻穩(wěn)定的分布紙料，并將漿流以合適的角度噴射到成形部 最合適位置。3、按照工藝要求，提供和保持穩(wěn)定的上網(wǎng)紙料流壓頭和漿網(wǎng)速關(guān) 系，并且易于調(diào)節(jié)控制。流漿箱由布漿裝置、整流裝置和上網(wǎng)裝置三部分構(gòu)成。流漿箱根據(jù)控制上網(wǎng) 的液位方式來(lái)分可分為敞開(kāi)式、封閉式、水力式和用于高濃成形的高濃流漿箱四 大類(lèi)型。由于我準(zhǔn)備選擇夾網(wǎng)紙機(jī)。車(chē)速較高，這就要求流漿箱的噴出的上網(wǎng)紙料流 具有更好的質(zhì)量，所以我采用的是集流式飄片流漿箱，紙料由拋物形矩錐形布漿 總

30、管和分配管束布漿。經(jīng)布漿整流后的紙料流在相鄰飄片之間的空檔進(jìn)入堰板收 斂區(qū)，由于收斂區(qū)為飄片所間隔開(kāi)而分成許多互相平行的沿著紙機(jī)橫幅全寬的收 斂流，很好的分散的纖維i，保證了紙料分布的均勻，紙頁(yè)橫幅定量均勻穩(wěn)定。 通過(guò)窄小的間隙出口，紙料流形成劇烈的剪切力，將纖維網(wǎng)狀物分散，又能防止 大渦流和規(guī)模大的湍流產(chǎn)生。出口間隙越小，纖維分散程度越大。由于收斂區(qū)出 口接近紙料著網(wǎng)點(diǎn)，且流速很高，從而上網(wǎng)紙料流能保持好的分散狀態(tài)。 適合夾 網(wǎng)紙機(jī)。2.6 紙機(jī)的選用此次設(shè)計(jì)我選用的是夾網(wǎng)造紙機(jī)， 一種新型的造紙機(jī)。 夾網(wǎng)造紙機(jī)主要結(jié) 構(gòu)特征是：流漿箱放在網(wǎng)部的上端（直立式）并有對(duì)稱(chēng)安裝呈鍥型的兩張 長(zhǎng)網(wǎng)（

31、普通長(zhǎng)網(wǎng)造紙機(jī)只有一張長(zhǎng)網(wǎng)） ，這就叫夾網(wǎng)成形器。該成形器可以 靈活地控制，使兩張網(wǎng)或慢慢打開(kāi)，或逐漸匯攏，調(diào)整生產(chǎn)紙種的定量。 從壓榨部起以后的干燥部、壓光部、卷取部等結(jié)構(gòu)均與一般長(zhǎng)網(wǎng)造紙機(jī)基 本相同。夾網(wǎng)造紙機(jī)的設(shè)計(jì)車(chē)速可高達(dá)2000米/分，成紙的縱橫向差和兩面性都比較小，故質(zhì)量較好。2.6.1 成形部顧名思義， 夾網(wǎng)造紙機(jī)當(dāng)然用的夾網(wǎng)成形器。 夾網(wǎng)成形就是紙幅在成形過(guò)程 中進(jìn)行兩面脫水。和單網(wǎng)脫水相比， 雙面脫水可以使脫水效率增加四倍。 這是由 于每一層紙幅的定量和流體阻力是單面脫水時(shí)紙層的一半。夾網(wǎng)成形器另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)就是封閉成形，紙料在成形器內(nèi)而不是暴露在空氣中 從而減少形成波紋和其他攪

32、動(dòng)現(xiàn)象。在夾網(wǎng)成形器上， 漿流從流漿箱噴出進(jìn)入兩網(wǎng)的匯合處， 被兩網(wǎng)夾著進(jìn)入成 形區(qū)，最初紙料受到的是兩網(wǎng)的擠壓脫水， 形成輥起到支持網(wǎng)并把最初脫出的水 排出，貼在外網(wǎng)的一面依靠離心力脫水， 而貼在內(nèi)網(wǎng)的一面則借助弧形成形板低 真空度真空箱和真空伏輥脫水，兩網(wǎng)脫水的量大致相同，紙頁(yè)到達(dá)真空伏輥后，被吸到內(nèi)網(wǎng)上，然后由真空引紙輥引到引紙毛毯帶到壓榨部，因?yàn)樾纬蓞^(qū)半徑約 為5米，形成壓力低， 較低的形成的壓力有利于填料的留著。 夾網(wǎng)成形抄造出來(lái)的紙頁(yè)兩面差小，成形質(zhì)量好，掉毛掉粉少，平滑度好，紙頁(yè)的勻度也很好。2.6.2 壓榨部濕紙頁(yè)在網(wǎng)部脫去水分，并產(chǎn)生一定的強(qiáng)度。從伏輥處引出來(lái)的紙，通常含 有

33、80%左右的水分， 濕紙幅的強(qiáng)度也不高。 如果直接把出伏輥的濕紙頁(yè)送到烘缸 部干燥，不僅消耗大量的蒸汽，同時(shí)應(yīng)為濕紙頁(yè)的強(qiáng)度差， 容易導(dǎo)致濕紙幅在烘 缸部的斷頭。另外這樣干燥出來(lái)的紙，紙質(zhì)疏松，表面粗糙，強(qiáng)度弱。所以從網(wǎng) 部來(lái)的濕紙需要在壓榨部經(jīng)過(guò)機(jī)械壓榨工序，壓榨后干度可達(dá)到45%-50%，然后送到烘缸部干燥。紙機(jī)壓榨部有以下幾點(diǎn)作用：1、 脫除紙頁(yè)中的水分。即在網(wǎng)部脫水的基礎(chǔ) 上，借助機(jī)械壓力盡可能多地脫除濕紙幅水分， 以便在隨后的干燥工段減少蒸汽 消耗。2、增加紙幅中的纖維結(jié)合力，提高紙頁(yè)的緊度和強(qiáng)度。3、 將來(lái)自網(wǎng)部 的濕紙幅，傳送到烘缸部干燥。4、 消除紙幅上的網(wǎng)痕，提高紙面的平滑度

34、并減 少紙業(yè)的兩面性。引紙方式有三種即開(kāi)放引紙、 粘舐引紙和真空引紙。 開(kāi)放引紙適用低速紙機(jī)， 粘舐引紙適用于中速紙機(jī)， 我選用的是真空引紙方式， 這種引紙方法靠的是真空 作用。真空吸引輥裝在伏輥上方或真空伏輥兩個(gè)真空室之間， 理論上真空引紙的 引紙毛毯速度應(yīng)與網(wǎng)速一致，在實(shí)際生產(chǎn)中一般略高于（0.2%-0.3%）網(wǎng)速，毛毯速度低于網(wǎng)速，紙易產(chǎn)生皺折。若毯速過(guò)高，則濕紙被拉長(zhǎng)。紙強(qiáng)度受影響。我采用的是兩臺(tái)串聯(lián)的靴式壓榨。靴式壓榨使紙頁(yè)的壓榨干度提高，烘干部 蒸汽消耗降低，紙頁(yè)出壓榨部濕強(qiáng)度增加，造紙機(jī)抄速產(chǎn)量提高，成本降低。靴 式壓榨有很寬的壓區(qū)，紙頁(yè)在高壓力下有較長(zhǎng)的停留時(shí)間，這種壓榨有利于

35、紙幅 的固化，使去干燥部的紙頁(yè)更干更強(qiáng)韌。靴式壓榨的主要部位是固定的靴形加壓板和不透水的合成膠帶，它們組成雙 毛毯壓區(qū)的底面部分。靴形板用潤(rùn)滑油連續(xù)潤(rùn)滑，其作用好似膠帶的“滑動(dòng)支承 面”如圖所示靴壓得壓力曲線分為三個(gè)區(qū)域，第一壓區(qū)壓力急劇上升直至脫水 階段開(kāi)始，第二壓區(qū)壓力逐漸上升以保證加壓。第三壓區(qū)壓力急劇下降防止回濕。 這種壓力特性對(duì)平緩脫水和具有高松厚度的均勻紙幅結(jié)構(gòu)是有利的。除此以外， 壓力曲線的適度傾斜和較低的最大壓力也延長(zhǎng)了毛毯和輥套的使用壽命。263 干燥部壓榨后，紙頁(yè)的干度范圍在40%-50沱間，其余的水分需要借助于烘缸蒸發(fā)除去使紙的干度提高到92%-95%由齒輪傳動(dòng)或由毛布帶

36、動(dòng)若干個(gè)烘缸為一組，若干組烘缸構(gòu)成干燥部。 各組烘缸的線速度可以分別調(diào)整，保持各組烘缸之間微量速差以補(bǔ)償紙頁(yè) 在干燥過(guò)程中的收縮。出干燥部的紙頁(yè)干度一般在9294%左右。在干燥部末端，一般配有冷缸，使水氣能在冷缸面上凝聚。冷凝水可以濕潤(rùn)紙頁(yè) 表面以利于在整飾中得到較佳的表面平滑度。烘缸直徑以1.5m的效果最好。單面光紙可以通過(guò)采用高硬度、高光潔度缸面的大直徑烘缸而得到較高的 單面光澤度，大直徑烘缸直徑一般采用37.5m。單烘缸系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)是紙幅在整個(gè)干燥部被支撐、斷頭時(shí)落到傳送帶上 直接送到水力碎漿機(jī)中去，由于干燥部的開(kāi)始和末尾部分的烘缸數(shù)較少， 紙頁(yè)在紙機(jī)方向上的伸長(zhǎng)皺褶能夠得到充分的補(bǔ)償和消

37、除。單排烘缸的優(yōu)點(diǎn)如下：1、運(yùn)行穩(wěn)定。離開(kāi)最后一道壓區(qū)之后，紙幅被 轉(zhuǎn)移到第一組烘缸的干毯上，并被干毯支持通過(guò)整個(gè)烘干區(qū)。這保證紙機(jī) 的穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)，將斷頭減少至最少。穩(wěn)定器和干毯鉆孔輥的結(jié)合將紙幅穩(wěn)定 而可靠的從一個(gè)烘缸傳遞到另一個(gè)烘缸。在紙幅離開(kāi)干燥器的部位，穩(wěn)定器通過(guò)真空將紙幅固定到干毯上。真空起著平衡圍繞鉆孔輥的離心力的作 用并保持紙幅緊貼在干毯上。2、高的蒸發(fā)速率、干燥部較短、投資較低。為了增加熱在紙幅中的傳遞，所有的烘缸均被安裝了擋流棒。熱空氣吹管靴壓壓榨壓力曲線能夠吹到紙機(jī)的中心、使?jié)窨諝庀嗟鹊爻鴻C(jī)器的驅(qū)動(dòng)側(cè)和操作側(cè)流動(dòng)，兩面脫水以保證均勻的橫向水分分布。3、可保證穩(wěn)定的運(yùn)轉(zhuǎn)特性，

38、最大幅度地減少紙幅的斷頭。這種烘缸排布的另一個(gè)顯著有點(diǎn)就是減少處理斷 頭的時(shí)間。損紙直接落到下面的傳送帶上并自動(dòng)被送到水力碎漿機(jī)。4、穩(wěn)定器通過(guò)真空將離開(kāi)烘缸的紙幅固定在干毯上，僅需要很小的力以將紙 幅從烘缸表面移走，因此縱向伸長(zhǎng)和橫向皺褶都很低。單排烘缸干燥時(shí)，濕紙幅的伸長(zhǎng)能夠被速度調(diào)節(jié)所補(bǔ)償，從而防止皺褶現(xiàn)象。5、單面烘缸可以減少紙頁(yè)的卷曲趨勢(shì)。干燥部采用三段通氣方式。利用個(gè)段烘缸之間的壓力差將蒸汽進(jìn)行循 環(huán)利用。分段通氣可以保證烘缸溫度逐漸上升，使干燥曲線穩(wěn)定。蒸汽循 環(huán)排除了烘缸內(nèi)的冷凝水和空氣，保證整個(gè)烘缸溫度均勻，大大提高了總 傳熱系數(shù)，提高了干燥效率。個(gè)段烘缸蒸汽壓力逐漸降低，節(jié)

39、省了蒸汽消耗量，同時(shí)保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。264 表面整飾部壓光就是為了提高紙的平滑度、光澤度、厚度、和紙幅的均勻性。用 多工序處理以取得良好的表面質(zhì)量。大多數(shù)紙?jiān)诩垯C(jī)后都經(jīng)過(guò)機(jī)械壓光機(jī) 壓光，使紙面平整一致。機(jī)械壓光機(jī)由若干個(gè)冷鑄鐵輥制成，以各輥?zhàn)拥?自重或另加壓將紙面壓平。若需要更高表面平滑度則要用超級(jí)壓光機(jī)壓光。 它一般由紙粕輥和冷鑄鐵輥相間排列組成。根據(jù)使用要求不同，一些品種 要經(jīng)表面施膠來(lái)改進(jìn)表面質(zhì)量；有的要經(jīng)過(guò)表面涂布，以改進(jìn)外觀質(zhì)量或 印刷質(zhì)量。表面施膠、涂布可以用成紙?jiān)诩垯C(jī)外通過(guò)施膠機(jī)及涂布機(jī)進(jìn)行 加工，也可以將施膠機(jī)及涂布設(shè)備組合在紙機(jī)內(nèi)進(jìn)行機(jī)內(nèi)加工。軟輥壓光機(jī)由可加熱的鑄鐵輥和

40、可控中高加熱輥構(gòu)成。軟壓光時(shí)，軟 輥和加熱輥構(gòu)成一個(gè)高溫壓力壓區(qū)。加壓時(shí)，軟輥輥面發(fā)生彈性變形，紙 頁(yè)在此受到壓力和加熱的雙重作用。加熱作用的結(jié)果使紙頁(yè)表面的纖維軟 化、變形，易于壓光和提高平滑性。壓力作用的結(jié)果是紙頁(yè)發(fā)生彈塑性變形。軟輥的彈性變形導(dǎo)致壓區(qū)面積增大、壓力減少，紙張的松厚度損失小， 整飾效果更好 。與普通超級(jí)壓光機(jī)壓光相比，纖維的壓潰現(xiàn)象也有所減少,強(qiáng)度損失減少。由于軟輥的彈性對(duì)紙頁(yè)的局部定量適應(yīng)性較好，故可以大大提高紙頁(yè) 的微觀平滑度。2.6.5 白水系統(tǒng)白水回收就是用各種方法處理白水， 降低其懸浮固形物含量，代替清水回收用于制漿造紙過(guò)程，從而減少清水用量，降低廢水排放含量和固

41、形物流失量。白水主 要來(lái)源是網(wǎng)部脫水，毛布真空脫水以及網(wǎng)部噴淋水。短循環(huán)是指流漿箱成形部產(chǎn) 生的濃白水循環(huán)到供漿系統(tǒng)稀釋漿料；其余部位產(chǎn)生的稀白水收集到水封池， 較 濃的稀白水作為紙料的稀釋用水，水封池多余的較稀白水送到白水回收系統(tǒng)， 回 收的纖維繼續(xù)利用，澄清水用于成形部壓榨部網(wǎng)和毛毯的噴洗用水，過(guò)剩的送往 水處理，此為長(zhǎng)循環(huán)。目前白水回收方法一般有三大類(lèi)：過(guò)濾法，氣浮法和沉淀法。我用的是過(guò)濾 法選用的是多圓盤(pán)真空過(guò)濾機(jī)，它具有結(jié)構(gòu)緊湊，過(guò)濾效率高，安裝維修方便等 優(yōu)點(diǎn)。漿料從混漿池送入圓盤(pán)過(guò)濾機(jī)進(jìn)口總管用作墊層漿，網(wǎng)下白水收集槽泵送白水與墊層漿混合后進(jìn)入多圓盤(pán)過(guò)濾機(jī)的過(guò)濾槽，漿層用剝漿噴水

42、管剝離后送入 回收纖維漿池，濁濾液重新過(guò)濾，清濾液用于制漿和洗網(wǎng)，多余的送往水處理， 超清水用于網(wǎng)部噴水用。多圓盤(pán)過(guò)濾機(jī)過(guò)濾機(jī)工作分為四個(gè)區(qū)。當(dāng)扇片被帶入液面先進(jìn)入大氣過(guò)濾 區(qū)，槽內(nèi)液體在靜壓作用下過(guò)濾，通過(guò)主軸和分配閥大氣濾液出口排出濁濾液， 此時(shí)扇面開(kāi)始掛漿，并進(jìn)入真空過(guò)濾區(qū)， 大量濾液穿過(guò)以掛漿的濾網(wǎng)經(jīng)主軸及分 配閥的真空區(qū)濾液出口排出清濾液并在扇片上形成濾餅。當(dāng)扇片轉(zhuǎn)出液面時(shí)，在真空抽吸下，濾餅上的漿進(jìn)一步脫水，最后進(jìn)入剝漿區(qū)，壓力水將扇片上的漿層 剝落如接漿斗中。簡(jiǎn)易白水處理流程如下：超清用于網(wǎng)部噴淋3. 漿水平衡3.1 注意事項(xiàng)及工藝參數(shù)（1）.為使計(jì)算簡(jiǎn)便，除渣槽的稀釋水（水封水

43、）按清水算；（2）.填料按纖維算，但數(shù)量為其最終在紙頁(yè)中的留著率，而不是按其加入量算（3）最終收支平衡表中纖維量允許誤差為2kg;漿水量誤差為200kg膠版紙生產(chǎn)工藝參數(shù)見(jiàn)表3.1編號(hào)項(xiàng)目定額備注1漿料配比麥草漿（%）20闊葉木漿（%）30針葉木漿（%）502定量（g/m2）803抄寬（mm）75104凈紙寬（mm）74605成紙干度（%）936成品合格率（%）977整理部成品率（%）948卷取部抄造率（%）979干損紙率（%）1.5對(duì)卷紙機(jī)產(chǎn)量10壓榨部濕損紙率（%）0.5對(duì)卷紙機(jī)產(chǎn)量11完成工段干損紙率（%）6對(duì)成品12真空伏輥濕損紙率（%）113濕損紙平均干度（%）30編號(hào)項(xiàng)目定額備注1

44、4進(jìn)真空吸水箱的紙頁(yè)干度（%）2.515上網(wǎng)濃度（%）0.816網(wǎng)案白水帶出的纖維率（%）45對(duì)成品17吸水箱白水帶出的纖維率（%）3對(duì)成品18真空伏輥帶出的纖維率（%）0.2對(duì)成品19洗網(wǎng)水帶出的纖維率（%）0.4對(duì)成品20壓榨部白水帶出的纖維率（%）0.2對(duì)成品21壓榨紙毛損失（%）0.5對(duì)成品22沖邊寬度（伽）50 223流漿箱噴水（L/t成品）400024圓網(wǎng)濃縮機(jī)噴水（L/t成品）3340澄清水25吸水箱水封水（L/t成品）135026水針?biāo)↙/t成品）230進(jìn)水封池27攔邊水（L/t成品）200028沖濕紙邊噴水（L/t成品）2600進(jìn)濕損池29洗網(wǎng)水（L/t成品）4000030

45、上網(wǎng)含量（%）0.6531真空伏輥水封水（L/t成品）3936.932P旋翼篩的排渣率（連續(xù)）（%）8對(duì)進(jìn)漿33旋翼篩的排渣濃度（%）1.234振框平篩排渣率（%）0.135振框平篩排渣濃度（%）336振框平篩良漿濃度（%）0.837606除渣器三段排渣率（無(wú)節(jié)漿器） （%）18對(duì)本段進(jìn)漿38一段尾渣濃度（%）1.039二段尾渣濃度（%）1.2編號(hào)項(xiàng)目定額備注40三段尾渣濃度（%）1.541一段尾渣率（%）15對(duì)本段進(jìn)漿42二段尾渣率（%）20對(duì)本段進(jìn)漿43二段進(jìn)漿濃度（%）0.844三段進(jìn)漿濃度（%）0.645出圓網(wǎng)濃縮機(jī)白水濃度（%）0.05對(duì)進(jìn)漿46圓網(wǎng)濃縮機(jī)出漿濃度（%）3.547進(jìn)入

46、沖漿泵的漿料濃度（%）348表面施膠上膠率（%）1對(duì)成品49表面施膠濃度（%）2.550出表面施膠紙頁(yè)干度（%）7551成漿池濃度（%）3.552進(jìn)干燥U干度（%）7553出干燥I干度（%）9054進(jìn)干燥I干度（%）3855進(jìn)壓榨部干度（%）2056進(jìn)真空伏輥的紙頁(yè)干度（%）1457橫向收縮率（%）3.558圓網(wǎng)濃縮機(jī)纖維流失（%）0.5對(duì)進(jìn)漿量59側(cè)壓濃縮機(jī)纖維損失（%）0.5對(duì)進(jìn)漿量60側(cè)壓濃縮機(jī)噴水量（L）4000澄清水61流漿箱回流量（%）562調(diào)漿箱回流量（%）1063配漿箱回流量（%）1064咼位箱回流量（%）565PCC用量（%）2066PCC濃度（%）2編號(hào)項(xiàng)目定額備注67PC

47、C留著率（%）7068AKD用量（%）0.269AKD濃度（%）0.170熒光增白劑用量（%）0.14371堿性湖藍(lán)用量（%）0.00172堿性青蓮用量（%）0.00873C-PAM濃度（%）0.0574C-PAM用量（%）0.0575陽(yáng)離子淀粉用量（%）0.576陽(yáng)離子淀粉濃度（%）1.53.2 漿水平衡計(jì)算以1噸成品紙為計(jì)算基準(zhǔn)，單位為kg。在計(jì)算過(guò)程中將填料視為纖維，而將AKDCPAM、染料液視為清水。從成品按流程順序逆向推算2、完成復(fù)卷部平衡：1、成品庫(kù)平衡：已知：成紙水分7%Vo=1OOO.OOOOQO= 93O.OOOOCO= Ci= C =93%合格率Ki=97%計(jì)算:由于合格率

48、Ki=合格產(chǎn)品全部產(chǎn)品量100%所以，合格產(chǎn)品量Vi=VKi=970.0000Vi”= V- Vi=30.0000Qi= Vi=970.0（093%=902.I000Qi”=V”0”=30X93%=27.9000QOCV（Co- 成品庫(kù)合+品WC1品 護(hù)1成品出庫(kù)已知：Qi=902.i000Qi”=27.9000Vi=970.0000Vi”=30.0000C3= Ci= C =093%3、卷取部平衡：已知：Q3=989.36i7V3=i063.8298C3= C4= C5=93%抄造率 K3=97%干損紙率 di=i.5%計(jì)算:抄造率K3=抄造量/（抄造量+抄造損紙量）,而抄造損紙量包括造紙干

49、燥和卷取部損紙、伏輥斷頭損紙和各道壓榨損紙，稱(chēng)干燥和卷取部損紙為干損紙，而伏輥斷頭損紙和壓榨 損紙為濕損紙。設(shè)G=抄造量+抄造損紙量，G=V3/K3=i096.73i8設(shè)G中絕干纖維為H=Q3/K3=i0i9.9605假設(shè)干損紙全部出在壓光卷取部，則Q4=Hdi=i5.2994V5=V3+V4=i080.2808V4=Q4/V4=i6.45i0Q5=Q3+Q4=i004.66iiV5=V3+V4=i080.28084、干燥部U平衡： 已知：進(jìn)干燥部U紙頁(yè)干度C=75%Q5=i004.66iiV5=i080.2808C5=93%成品率K2=94%由于成品率K2=全部產(chǎn)品20）如00%，而抄抄造量

50、（V3）合格品副Ii口口口庫(kù)II-CiViII造量是指實(shí)際卷紙的質(zhì)量，亦即從卷紙機(jī)上送到 完成整理部的紙卷量V3.因此抄造量V3=V0/K2=i063.8298Q3=V3C3=i063.8298 93%=989.36i7V2= V3-Vi Vi”=63.8298Q2=QQi=59.36i7完成整 理Q33C3卷取部-Q22C2水力碎漿機(jī)fQ3C V3卷取部1Q5 c CV5水力碎漿機(jī)所以:完成整理3干燥部uQ4CC4V45卷取部表面施膠計(jì)算:Q6= Q5=1004.6611V6=Q6/C6=1339.5481W仁V6V5=259.26735、表面施膠平衡：已知：Qs=1004.6611V6=1

51、339.5481表面施膠上膠率K4=0.8%（對(duì)成品） 進(jìn)表面施膠干度C8=90%計(jì)算：Q7=Q0K4=7.44Q8=Q6Q7=997.2211V8=Q8/C8=1108.0234V7=V6V8=231.5247C7=Q7/V7=3.2%干燥部UQ6CV6C6膠液 表面施膠C7fQ7V7干燥部I&干燥部I平衡： 已知：進(jìn)干燥部紙頁(yè)干度C9=38%Q8=997.2211V8=1108.0234C8=90%計(jì)算：Q9=Q8=997.2211V9=Q9/C9=2624.2661W2=V9V8=1516.24277、壓榨部平衡：已知：09=997.2211- 1_- 7-表面施五膠8CV8干燥

52、部I-1Q9C C?V98W2蒸發(fā)水壓榨部V9=2624.2661進(jìn)壓榨部干度Ci2=20%壓榨部濕損紙率d2=0.5%（對(duì)卷紙機(jī)產(chǎn)量） 壓榨部帶出纖維率d3=0.2%（對(duì)成品） 壓榨部紙毛損失d4=0.5%（對(duì)成品） 計(jì)算：Q10=0d3=1.8600Q10”= 04 =4.6500Qn=Hd2=5.0998Q12=Q9+Q10+Q”+付損池*=1008.8309- QnV12=Q12/C12=5044.1545V11設(shè)壓榨部平均干度C11=30%Vn=Qn/C11=16.9993干燥部IQgV9C9白水Q10CC10V1011壓榨部C10II紙毛真空伏輥Vio=Vio+V0”=V12-V9

53、V11=2402.8891Qio=Qio+ Q”=6.5100由于壓榨白水帶有一些從毛布掉下來(lái)的毛，因此排入地溝真空伏輥平衡：已知：Q12=1008.8309W2=5044.1545進(jìn)真空伏輥紙頁(yè)干度C15=14%伏輥帶出纖維率d5=0.2%(對(duì)成品) 伏輥濕損紙率d6=1.0%(對(duì)卷紙機(jī)產(chǎn)量) 橫向收縮率&=3.5%水針?biāo)甒3=230.0000沖邊水W4=2600.0000伏輥水封水W5=3936.9000沖邊寬度b=2X50mmW3-4W4kW5壓榨部0C12V12Q13-XV13C13Q14C-C14C15真空吸水箱伏損池水封池計(jì)算:抄寬Bm=7510mm紙頁(yè)在壓榨和干燥過(guò)程中，

54、隨著紙頁(yè)中水分的除去而不斷收縮，因此， 網(wǎng)上紙頁(yè)的寬度比實(shí)際抄寬要寬。 而為了獲得在伏輥上的沖邊量，必 須求出時(shí)紙頁(yè)在網(wǎng)上的寬度。根據(jù)紙頁(yè)收縮率得：濕紙頁(yè)寬度Bn=Bm/(1)=7782mm濕紙邊占整個(gè)濕紙幅寬比率X=100/(100+7782)XI00%=1.2687%即進(jìn)入付損池的濕紙邊量占進(jìn)入伏輥的紙頁(yè)量的1.2687%由于伏輥處濕損紙率是對(duì)抄造量和全部損紙量而言，因此進(jìn)入損紙池 的濕損紙為：Q13=Hd=10.1996沖邊量Q13”=XQ所以，Q13= Q13+ Q”=10.1996+XQ另外，伏輥在脫水過(guò)程中白水要帶走一部分纖維，這部分纖維隨同白水進(jìn)入真空室，從而進(jìn)入水封池，所以，Q

55、14=d5Q0=1.8600對(duì)伏輥進(jìn)行纖維平衡：Q15=Q12+Q13+Q14Q15= Q12+ Q13+XQ5+Q14Q15=(Q12+Q13+Q)/(1X)=1034.0090Q13=10.1996+XQ15=23.3145V15=Q15/C15=7385.7786水針切下的濕紙邊用沖邊水沖入付損池內(nèi)。而伏輥內(nèi)需噴水作水封并起潤(rùn)滑，隨同白水進(jìn)入真空室，從而進(jìn)入水封池。所以，V13=Q/C13=166.5321V13=V13+W+W4=2996.5321V14=V15+W3+W4+W5V12Q13/V12=8981.05C13=Q13/V13=0.78%C14=Q14/V14=0.0207%

56、直/、空伏Q15ii、流漿箱平衡：已知：Qi9=i929.0909 Vi9=296783.2i54流漿箱噴水W8=4000流漿箱溢流量d9=5%(對(duì)進(jìn)漿)上網(wǎng)漿濃Ci9=C20=0.8%計(jì)算：Q20=d9Q2i=5%Q2iQ2i=Qi9+Q20=Qi9+5%Q2iQ2i=Qi9/(i5%)=2030.622Q20=5%Q2i=i0i.63ii9、真空吸水箱平衡:已知：Qi5=1034.0090Vi5=7385.7786真空伏輥進(jìn)真空吸水箱干度Ci7=2.5%真空吸水箱白水帶出纖維率d7=3%（對(duì)成品）真空箱水封水W6=1350.0000計(jì)算：Qi6=Qod7=27.9000Qi7=Qi5+Qi

57、6=1061.909Vi7=Qi7/Ci7=42476.36為了防止真空箱兩邊漏氣，需噴水作水封，并 隨白水進(jìn)入水封池。故，Qi5C- Ci5Vi5Vi6=Vi7+W6Vi5=36440.58i4Ci6=Qi6/Vi6=0.077%W6水封水真空吸水箱Qi7Ci7成形輥、刮水板Qi6C-Ci6J 水封池Vii0、案板、案輥平衡：已知：Qi7=i06i.909Vi7=42476.36案板、案輥帶出纖維率d8=45%（對(duì)成品）攔邊水W7=2000.0000, Ci9=0.65%真空吸水箱Qi7CCi7Vi7Vi8Qi8CCi8計(jì)算：案板、案輥在脫水過(guò)程中帶出纖維率為45%,所以Qi8=Q0d8=4

58、i8.5000Qi9=Qi7+d7Qi9貝U Qi9=i929.0909Vi9=Qi9/Ci9=296783.2i54Vi8=Vi9+W7-Vi7=256306.8554 Ci8=Qi8/Vi8=0.i633%W7攔邊水成形輥、刮水板Qi9C-Ci9Vi9沖漿池混漿槽V2O=Q2O/C2O=12703.8875V21=Vi9+V20-W8=305487.1029C2i=Q2i/V21=0.6647%12、混漿槽平衡：已知：Q21=2030.622V21=305487.1029C23=C21=0.6647%混漿槽溢流量d10=5%（對(duì)進(jìn)漿）Q24=Q21+5%(Q24+Q22)- Q22Q22=

59、25%Q0d11=162.5V22=Q22/C22=8125.0000Q24=(Q21-95%Q22)/(1-5%)=1964.4705W9=0.05%Q0/0.05%=930V24=V21+V23-W8-V22=312431.5764C24=Q24/V24=0.6288%13、旋翼篩平衡：已知：Q24=1964.4705V24=312431.5764旋翼篩排渣率d12%=8%(對(duì)進(jìn)漿)旋翼篩排渣濃度C25=1.2%計(jì)算：Q25=d12Q26Q26=Q24+d12Q26Q26=Q24/(1-8%)=2135.2940Q25=d12Q26=170.8235V25=Q25/C25=14235.29

60、17V26=V24+V25=326666.8681C26=Q26/V26=0.6537%14、I段除渣器平衡：已知：Q26=2135.2940流漿箱填料PCC用量為20%（對(duì)絕干纖維）濃度C22=2%CPAM _留著率d11%=70%PCCQZW9Q21C21V21Q23:混漿槽23V22C22用量為0.05%（對(duì)成品）濃度為0.05%CPAM可按清水計(jì)算計(jì)算：Q23=d10（Q24+Q22）=106.3485Q24、C24CPAM旋翼篩混漿槽I段除渣器V26=326666.8681I段除渣器排渣率d13=15%I段除渣器排渣濃度C27=1.0%計(jì)算:Q27=dl3Q28Q28=Q26+dl3Q28Q28=Q