1、1.模板工程模板的制作與安裝質(zhì)量，對(duì)于保證混凝土、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)與構(gòu)件的外觀平整和幾何尺寸的準(zhǔn)確，以及結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和剛度等將起重要的作用。由于模板尺寸錯(cuò)誤、支設(shè)不牢而造成工程質(zhì)量問題時(shí)有發(fā)生，應(yīng)引起高度的重視。1.1模板一般質(zhì)量通病111 軸線位移現(xiàn)象混凝土澆筑后拆除模板時(shí)，發(fā)現(xiàn)柱、墻實(shí)際位置與建筑物軸線位置有偏移。原因分析翻樣不認(rèn)真或技術(shù)交底不清，模板拼裝時(shí)組合件未能按規(guī)定到位。軸線測(cè)放產(chǎn)生誤差。墻、柱模板根部和頂部無(wú)限位措施或限位不牢，發(fā)生偏位后又未及時(shí)糾正，造成累積誤差。支模時(shí)，未拉水平、豎向通線，且無(wú)豎向垂直度控制措施。模板剛度差，未設(shè)水平拉桿或水平拉桿間距過大?；炷翝仓r(shí)未均勻?qū)ΨQ下

2、料，或一次澆筑高度過高造成側(cè)壓力過大擠偏模板。對(duì)拉螺栓、頂撐、木楔使用不當(dāng)或松動(dòng)造成軸線偏位。防治措施嚴(yán)格按1/101/50的比例將各分部、分項(xiàng)翻成詳圖并注明各部位編號(hào)、軸線位置、幾何尺寸、剖面形狀、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后認(rèn)真對(duì)生產(chǎn)班組及操作工人進(jìn)行技術(shù)交底，作為模板制作、安裝的依據(jù)。模板軸線測(cè)放后，組織專人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核驗(yàn)收，確認(rèn)無(wú)誤后才能支模。墻、柱模板根部和頂部必須設(shè)可靠的限位措施，如采用現(xiàn)澆樓板混凝土上預(yù)埋短鋼筋固定鋼支撐，以保證底部位置準(zhǔn)確。支模時(shí)要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準(zhǔn)確。根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對(duì)模板進(jìn)行專門設(shè)計(jì)，以保證模板及其支架

3、具有足夠強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性?；炷翝仓埃瑢?duì)模板軸線、支架、頂撐、螺栓進(jìn)行認(rèn)真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行處理?；炷翝仓r(shí)，要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高度應(yīng)嚴(yán)格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)。 112 標(biāo)高偏差現(xiàn)象測(cè)量時(shí)，發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標(biāo)高及預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的標(biāo)高與施工圖設(shè)計(jì)標(biāo)高之間有偏差。原因分析樓層無(wú)標(biāo)高控制點(diǎn)或控制點(diǎn)偏少，控制網(wǎng)無(wú)法閉合；豎向模板根部未找平。模板頂部無(wú)標(biāo)高標(biāo)記，或末按標(biāo)記施工。高層建筑標(biāo)高控制線轉(zhuǎn)測(cè)次數(shù)過多，累計(jì)誤差過大。預(yù)埋件、預(yù)留孔洞未固定牢，施工時(shí)未重視施工方法。樓梯踏步模板未考慮裝修層厚度。防治措施每層樓設(shè)足夠的標(biāo)高控制點(diǎn)，豎向模板根部須做找平。模板頂部設(shè)標(biāo)高

4、標(biāo)記，嚴(yán)格按標(biāo)記施工。建筑樓層標(biāo)高由首層±0000標(biāo)高控制，嚴(yán)禁逐層向上引測(cè)，以防止累計(jì)誤差，當(dāng)建筑高度超過30m時(shí)，應(yīng)另設(shè)標(biāo)高控制線，每層標(biāo)高引測(cè)點(diǎn)應(yīng)不少于2個(gè)，以便復(fù)核。預(yù)埋件及預(yù)留孔洞，在安裝前應(yīng)與圖紙對(duì)照，確認(rèn)無(wú)誤后準(zhǔn)確固定在設(shè)計(jì)位置上，必要時(shí)用電焊或套框等方法將其固定，在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)沿其周圍分層均勻澆筑，嚴(yán)禁碰擊和振動(dòng)預(yù)埋件與模板。樓梯踏步模板安裝時(shí)應(yīng)考慮裝修層厚度。113 結(jié)構(gòu)變形現(xiàn)象拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土柱、梁、墻出現(xiàn)鼓凸、縮頸或翹曲現(xiàn)象。原因分析支撐及圍檁間距過大，模板剛度差。組合小鋼模，連接件未按規(guī)定設(shè)置，造成模板整體性差。墻模板無(wú)對(duì)拉螺栓或螺栓間距過大，螺栓規(guī)格過小

5、。豎向承重支撐在地基土上未夯實(shí)，未墊平板，也無(wú)排水措施，造成文承部分地基下沉。門窗洞口內(nèi)模間對(duì)撐不牢固，易在混凝土振搗時(shí)模板被擠偏。梁、柱模板卡具間距過大，或未夾緊模板，或?qū)菟ㄅ鋫鋽?shù)量不足，以致局部模板無(wú)法承受混凝土振搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向壓力，導(dǎo)致局部爆模。澆筑墻、柱混凝土速度過快，一次澆灌高度過高，振搗過度。采用木模板或膠合板模板施工，經(jīng)驗(yàn)收合格后未及時(shí)澆筑混凝土，長(zhǎng)期日曬雨淋而變形。防治措施模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)充分考慮其本身自重、施工荷載及混凝土的自重及澆搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向壓力，以保證模板及支架有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。梁底支撐間距應(yīng)能夠保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形，支撐

6、底部若為泥土地基，應(yīng)先認(rèn)真夯實(shí)，設(shè)排水溝，并鋪放通長(zhǎng)墊木或型鋼，以確保支撐不沉陷。組合小鋼模拼裝時(shí)，連接件應(yīng)按規(guī)定放置，圍檁及對(duì)拉螺栓間距、規(guī)格應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置。梁、柱模板若采用卡具時(shí)，其間距要按規(guī)定設(shè)置，并要卡緊模板，其寬度比截面尺寸略小。梁”、墻模板上部必須有臨時(shí)撐頭，以保證澆凝土澆搗時(shí)，梁、墻上口寬度。澆搗混凝土?xí)r，要均勻?qū)ΨQ下料，嚴(yán)格控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側(cè)，既要保證混凝土振搗密實(shí)，又要防止過分振搗引起模板變形。對(duì)跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000。采用木模板、膠合板模板施工時(shí)，經(jīng)驗(yàn)收

7、合格后應(yīng)及時(shí)澆筑混凝土，防止木模板長(zhǎng)期暴曬雨淋發(fā)生變形。114 接縫不嚴(yán)現(xiàn)象由于模板間接縫不嚴(yán)有間隙，混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生漏漿，混凝土表面出現(xiàn)蜂窩，嚴(yán)重的出現(xiàn)孔洞、露筋。原因分析翻樣不認(rèn)真或有誤，模板制作馬虎，拼裝時(shí)接縫過大。木模板安裝周期過長(zhǎng)，因木模干編造成裂縫。木模板制作粗糙，拼縫不嚴(yán)。澆筑混凝土?xí)r，木模板未提前澆水濕潤(rùn)，使其脹開。鋼模板變形未及時(shí)修整。鋼模板接縫措施不當(dāng)。梁、柱交接部位，接頭尺寸不準(zhǔn)、錯(cuò)位。防治措施翻樣要認(rèn)真，嚴(yán)格按1/101/50比例將各分部分項(xiàng)細(xì)部翻成詳圖，詳細(xì)編注，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后認(rèn)真向操作工人交底，強(qiáng)化工人質(zhì)量意識(shí)，認(rèn)真制作定型模板和拼裝。嚴(yán)格控制木模板含水率，制作時(shí)拼縫

8、要嚴(yán)密。木模板安裝周期不宜過長(zhǎng)，澆筑混凝土?xí)r，木模板要提前澆水濕潤(rùn)，使其脹開密縫。鋼模板變形，特別是邊框外變形，要及時(shí)修整平直。鋼模板間嵌縫措施要控制，不能用油氈、塑料布，水泥袋等去嵌縫堵漏。梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴(yán)密(必要時(shí)縫間加雙面膠紙)，發(fā)生錯(cuò)位要校正好。115 脫模劑使用不當(dāng)現(xiàn)象模板表面用廢機(jī)油涂刷造成混凝土污染，或混凝土殘漿不清除即刷脫模劑，造成混凝土表面出現(xiàn)麻面等缺陷。原因分析拆模后不清理混凝土殘漿即刷脫模劑。脫模劑涂刷不勻或漏涂，或涂層過厚。使用了廢機(jī)油脫模劑，既污染了鋼筋及混凝土，又影響了混凝土表面裝飾質(zhì)量。防治措施拆模后，必須清除模板上遺留的混凝土殘漿后，再刷脫模劑

9、。嚴(yán)禁用廢機(jī)油作脫模劑，脫模劑材料選用原則應(yīng)為：既便于脫模又便于混凝土表面裝飾。選用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各種專門化學(xué)制品脫模劑等。脫模劑材料宜拌成稠狀，應(yīng)涂刷均勻，不得流淌，一般刷兩度為宜，以防漏刷，也不宜涂刷過厚。脫模劑涂刷后，應(yīng)在短期內(nèi)及時(shí)澆筑混凝土，以防隔離層遭受破壞。1，16 模板未清理干凈【現(xiàn)象】模板內(nèi)殘留木塊、浮漿殘?jiān)?、碎石等建筑垃圾，拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土中有縫隙，且有垃圾夾雜物?！驹蚍治觥夸摻罱壴戤?，模板位置未用壓縮空氣或壓力水清掃。封模前未進(jìn)行清掃。墻柱根部、梁柱接頭最低處未留清掃孔，或所留位置不當(dāng)無(wú)法進(jìn)行清掃?！痉乐未胧夸摻罱壴戤?，用壓縮空氣或壓力水清

10、除模板內(nèi)垃圾。在封模前，派專人將模內(nèi)垃圾清除干凈。墻柱根部、梁柱接頭處預(yù)留清掃孔，預(yù)留孔尺寸100mm×100mm，模內(nèi)垃圾清除完畢后及時(shí)將清掃口處封嚴(yán)。117 封閉或豎向模板無(wú)排氣孔、澆搗孔【現(xiàn)象】由于封閉或豎向的模板無(wú)排氣孔，混凝土表面易出現(xiàn)氣孔等缺陷，高柱、高墻模板未留澆搗孔，易出現(xiàn)混凝土澆搗不實(shí)或空洞現(xiàn)象?！驹蚍治觥繅w內(nèi)大型預(yù)留洞口底模未設(shè)排氣孔，易使混凝土對(duì)稱下料時(shí)產(chǎn)生氣囊，導(dǎo)致混凝土不實(shí)。高柱、高墻側(cè)模無(wú)澆搗孔，造成混凝土澆灌自由落距過大，易離析或振動(dòng)棒不能插到位，造成振搗不實(shí)?！痉乐未胧繅w的大型預(yù)留洞口(門窗洞等)底模應(yīng)開設(shè)排氣孔，使混凝土澆筑時(shí)氣泡及時(shí)排出，確

11、?；炷翝仓軐?shí)。 高柱、高墻(超過3m)側(cè)模要開設(shè)澆搗孔，以便于混凝土澆灌和振搗。118 模板支撐選配不當(dāng)【現(xiàn)象】由于模板支撐體系選配和支撐方法不當(dāng)，結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生變形。【原因分析】支撐選配馬虎，未經(jīng)過安全驗(yàn)算，無(wú)足夠的承載能力及剛度，混凝土澆筑后模板變形。支撐穩(wěn)定性差，無(wú)保證措施，混凝土澆筑后支撐自身失穩(wěn)，使模板變形?！痉乐未胧磕０逯蜗到y(tǒng)根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)類型和模板類型來(lái)選配，以便相互協(xié)調(diào)配套。使用時(shí)，應(yīng)對(duì)支承系統(tǒng)進(jìn)行必要的驗(yàn)算和復(fù)核，尤其是支柱間距應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定，確保模板支撐系統(tǒng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。木質(zhì)支撐體系如與木模板配合，木支撐必須釘牢楔緊，支柱之間必須加強(qiáng)拉結(jié)連緊

12、，木支柱腳下用對(duì)拔木楔調(diào)整標(biāo)高并固定，荷載過大的木模板支撐體系可采用枕木堆塔方法操作，用扒釘固定好。鋼質(zhì)支撐體系其鋼楞和支撐的布置形式應(yīng)滿足模板設(shè)計(jì)要求，并能保證安全承受施工荷載，鋼管支撐體系一般宜扣成整體排架式，其立柱縱橫間距一般為1m左右(荷載大時(shí)應(yīng)采用密排形式)，同時(shí)應(yīng)加設(shè)斜撐和剪刀撐。支撐體系的基底必須堅(jiān)實(shí)可靠，豎向支撐基底如為土層時(shí)，應(yīng)在支撐底鋪墊型鋼或腳手板等硬質(zhì)材料。在多層或高層施工中，應(yīng)注意逐層加設(shè)支撐，分層分散施工荷載。側(cè)向支撐必須支頂牢固，拉結(jié)和加固可靠，必要時(shí)應(yīng)打入地錨或在混凝土中預(yù)埋鐵件和短鋼筋頭做撐腳。1.2現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)模板121梁模板缺陷【現(xiàn)象】梁身不平直，粱底不

13、平，下?lián)希毫簜?cè)模炸模(模板崩坍)；拆模后發(fā)現(xiàn)梁身側(cè)面鼓出有水平裂縫、掉角、上口尺寸加大、表面毛糙；局部模板嵌入柱梁間，拆除困難?！驹蚍治觥磕０逯гO(shè)未校直撐牢，支撐整體穩(wěn)定性不夠。模板沒有支撐在豎硬的地面上?；炷翝仓^程中，由于荷載增加，泥土地面受潮降低了承載力，支撐隨地面下沉變形。梁底模未按設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定起拱；未根據(jù)水平線控制模板標(biāo)高。側(cè)模承載能力及剛度不夠，拆模過遲或模板未使用隔離劑。木模板采用黃花松或易變形的木材制作，混凝土澆筑后變形較大，易使混凝土產(chǎn)生裂縫、掉角和表面毛糙。木模在混凝土澆筑后吸水膨脹，事先未留有空隙?！痉乐未胧苛旱字伍g距應(yīng)能保證在混凝土自重和施工荷載作用下不產(chǎn)

14、生變形。支撐底部如為泥土地面，應(yīng)先認(rèn)真夯實(shí)，鋪放通長(zhǎng)墊木，以確保支撐不沉陷。梁底模應(yīng)按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求起拱。梁側(cè)模應(yīng)根據(jù)梁的高度進(jìn)行配制，若超過60cm，應(yīng)加鋼管圍檁，上口則用圓鋼插入模板上端小孔內(nèi)。若梁高超過700mm，應(yīng)在梁中加對(duì)穿螺栓，與鋼管圍擦配合，加強(qiáng)梁側(cè)模剛度及強(qiáng)度：支梁木模時(shí)應(yīng)遵守邊模包底模的原則。梁模與柱模連接處，應(yīng)考慮梁模板吸濕后長(zhǎng)向膨脹的影響，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短，使木模在混凝土澆筑后不致嵌入柱內(nèi)。木模板梁側(cè)模下口必須有夾條木，釘緊在支柱上，以保證混凝土澆筑過程中，側(cè)模下口不致炸模。梁側(cè)模上口模橫檔，應(yīng)用斜撐雙面支撐在支柱頂部。如有樓板，則上口橫檔應(yīng)放在板模龍骨下。梁模用木

15、模時(shí)盡量不采用黃花松或其他易變形的木材制作，并應(yīng)在混凝土澆筑前充分用水澆透。組裝前應(yīng)將模板上殘?jiān)蕹蓛?，模板拼縫應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，側(cè)模應(yīng)支撐牢靠。模板支立前，應(yīng)認(rèn)真涂刷隔離劑兩度。當(dāng)梁底距地面高度過高時(shí)(一般為5m以上)，宜采用腳手鋼管扣件支?；蜓芗苤＃摴苤?，衍架支撐主、次梁模。T形梁模板安裝，花籃梁模板一般可與預(yù)制樓板吊裝相配合，注意這種模板支柱應(yīng)能承受預(yù)制樓板重量、混凝土重量及施工荷載，同時(shí)應(yīng)注意混凝土澆筑時(shí)模板支撐系統(tǒng)不得變形； 柱模板缺陷【現(xiàn)象】模板位移。傾斜、扭曲。脹模、鼓肚、漏漿。【預(yù)防措施】支模前應(yīng)先校正鋼筋位置，彈線時(shí)對(duì)成排柱子的位置應(yīng)找中、規(guī)方。支模時(shí)應(yīng)先立兩

16、端柱模，經(jīng)校直、復(fù)核后，拉通柱頂基準(zhǔn)線，依線按序立各個(gè)柱模。在柱模底部應(yīng)設(shè)定定位支模棍，以保證柱底位置準(zhǔn)確。柱距較小時(shí)，柱間采用剪刀撐和水平撐；大柱距則應(yīng)單獨(dú)設(shè)置四面斜撐，以保證各柱模位置準(zhǔn)確。柱模應(yīng)妥善堆放，使用前應(yīng)檢查、修整，分段支模連接應(yīng)緊固，以防止柱模豎向傾斜、扭曲。柱箍間距應(yīng)根據(jù)柱子斷面的大小及高度設(shè)置，木楞膠合板模應(yīng)采用定形枋木加強(qiáng)陽(yáng)角部位；在配板時(shí)，端頭的接縫應(yīng)錯(cuò)開布置，以增加柱模的整體剛度。角部的每個(gè)連接孔都應(yīng)用U形卡卡牢，兩側(cè)的對(duì)拉螺栓應(yīng)緊靠模板，如有縫隙應(yīng)用木楔塞緊，以免扣件滑移，使拼縫處產(chǎn)生拉力，造成漏漿。墻模板缺陷【現(xiàn)象】模板傾斜、脹模。模板底部和陰角部位不易拆除，墻根

17、外側(cè)掛漿，內(nèi)側(cè)“爛根”?！绢A(yù)防措施】墻模板應(yīng)合理組裝，橫豎背肋間距應(yīng)按模板設(shè)計(jì)布置，對(duì)拉螺栓規(guī)格一般為1216。澆筑混凝土前應(yīng)檢查對(duì)拉螺栓是否收緊，采用不易被擠壓振碎的套管，墻模頂部應(yīng)設(shè)置上拉桿（或水泥預(yù)制頂模棍），以保證墻體厚度一致。木?；蚰z合板模的背肋宜設(shè)置在板面拼縫處。采取導(dǎo)墻支模時(shí)，按墻厚先澆筑150200mm高的導(dǎo)墻作為墻模板底部的內(nèi)支撐，導(dǎo)墻混凝土兩側(cè)應(yīng)平整；采取預(yù)制導(dǎo)墻塊做內(nèi)支撐時(shí)，找平砂漿應(yīng)平整。陰角模板的角不應(yīng)呈銳角，應(yīng)按拆模時(shí)間和順序拆模。樓梯模板缺陷【現(xiàn)象】樓梯底部不平整，樓梯梁板歪斜，軸線位移。側(cè)向模板松動(dòng)、脹模?！绢A(yù)防措施】樓梯底板模拼裝要平整，支撐應(yīng)牢靠。側(cè)向拼縫應(yīng)

18、嚴(yán)密，鋼木混合模板的配板剛度應(yīng)一致，細(xì)長(zhǎng)比過大的支撐應(yīng)增設(shè)剪刀撐。應(yīng)對(duì)模板、支撐進(jìn)行檢驗(yàn)合格后，方可澆注混凝土。梁模板缺陷【現(xiàn)象】梁模板底板下?lián)?，?cè)向脹模。圈梁上口寬度不足。底模端部嵌入梁柱間混凝土內(nèi)，不易拆除。梁柱模板接頭處跑模漏漿?！局卫怼咳α耗灸５纳峡诒仨氃O(shè)臨時(shí)撐頭，以保證梁上口寬度。斜撐應(yīng)與上口橫檔釘牢，并拉通長(zhǎng)直線，保持圈梁上口平直。梁底模應(yīng)按規(guī)定起拱。支撐在泥土地面時(shí)，應(yīng)夯實(shí)并鋪放通長(zhǎng)墊木，以確保支撐不沉陷。梁底支撐間距應(yīng)保證在鋼筋混凝土自重和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。當(dāng)梁高超過600mm，側(cè)模應(yīng)加設(shè)鋼管圍檁。126筒子模缺陷【現(xiàn)象】使用筒子模施工混凝土，簡(jiǎn)體水平標(biāo)高及豎向控制常出

19、現(xiàn)偏差?！驹蚍治觥客沧幽Ｖ谱鲿r(shí)不精細(xì)，自身有缺陷。爬升架承重橫梁不水平，標(biāo)高不難確。筒子模爬升組裝，未進(jìn)行中心線(軸線)豎向控制，由于簡(jiǎn)體鋼筋綁扎時(shí)垂直偏差大，筒子模組裝無(wú)法到位?！痉乐未胧客沧幽０宓闹谱鹘M裝應(yīng)按配模圖要求認(rèn)真進(jìn)行操作，并選擇在平整干凈的場(chǎng)地上進(jìn)行，組裝時(shí)臨時(shí)用支撐固定，待筒子模各部件校正好后，拆除臨時(shí)支撐將其吊至所需位置就位。筒模的高度宜比樓層高200mm，上端平樓面；爬升架及筒模的預(yù)留洞必須位置準(zhǔn)確，洞底標(biāo)高必須一致，以確保承重橫梁水平及便于筒模校正。筒體鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)確保垂直，鋼筋不得突出墻外，在每一層距樓面100mm處焊18500模板定位筋，定位筋根據(jù)樓層定位線進(jìn)行焊

20、接，長(zhǎng)度比墻厚度略小35mm。在組裝的筒子模上劃出四面中心線，安裝就位時(shí)，筒子模的四面中心線應(yīng)對(duì)準(zhǔn)安裝結(jié)構(gòu)部位的四面中心線，筒模就位校正好后穿對(duì)拉螺栓固定。筒模成型后要求每角兩邊板面誤差正負(fù)值保持一致，或兩面允許誤差為10mm，對(duì)角線長(zhǎng)度差值不得超過10mm。2.鋼筋工程21 原料材質(zhì)211 表面銹蝕【現(xiàn)象】浮銹。鋼筋表面附有較均勻的細(xì)粉末，呈黃色或淡紅色。陳銹。銹跡粉末較粗，用手捻略有微粒感，顏色轉(zhuǎn)紅，有的呈紅褐色。(3)老銹。銹斑明顯，有麻坑，出現(xiàn)起層的片狀分離現(xiàn)象，銹斑幾乎遍及整根鋼筋表面；顏色變暗，深褐色，嚴(yán)重的接近黑色?！驹蚍治觥勘９懿涣迹艿接?、雪侵蝕；存放期過長(zhǎng)；倉(cāng)庫(kù)環(huán)境潮濕，

21、通風(fēng)不良?！绢A(yù)防措施】鋼筋原料應(yīng)存放在倉(cāng)庫(kù)或料棚內(nèi)，保持地面干燥；鋼筋不得堆放在地面上，必須用混凝土墩、磚或墊木墊起，使離地面200mm以上；庫(kù)存期限不得過長(zhǎng)，原則上先進(jìn)庫(kù)的先使用。工地臨時(shí)保管鋼筋原料時(shí)，應(yīng)選擇地勢(shì)較高、地面干燥的露天場(chǎng)地；根據(jù)天氣情況，必要時(shí)加蓋苫布；場(chǎng)地四周要有排水措施；堆放期盡量縮短?！局卫矸椒ā扛′P。浮銹處于鐵銹形成的初期，在混凝土中不影響鋼筋與混凝土粘結(jié)，因此除了焊接操作時(shí)在焊點(diǎn)附近需擦干凈之外，一般可不作處理。但是，有時(shí)為了防止銹跡污染，也可用麻袋布擦拭。陳銹?？刹捎娩摻z刷或麻袋布擦等手工方法；具備條件的工地應(yīng)盡可能采用機(jī)械方法。盤條細(xì)鋼筋可通過冷拉或調(diào)直過程除銹

22、；粗鋼筋采用專用除銹機(jī)除銹，如自制圓盤鋼絲刷除銹機(jī)(在電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)軸上安裝兩個(gè)圓盤鋼絲刷刷銹)。老銹。對(duì)于有起層銹片的鋼筋，應(yīng)先用小錘敲擊，使銹片剝落干凈，再用除銹機(jī)除銹；因麻坑、斑點(diǎn)以及銹皮去層會(huì)使鋼筋截面損傷，所以使用前應(yīng)鑒定是否降級(jí)使用或另作其他處置。212 混料【現(xiàn)象】鋼筋品種、強(qiáng)度等級(jí)混雜不清，直徑大小不同的鋼筋堆放在一起；雖然具備必要的合格證件(出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單)，但證件與實(shí)物不符；非同批原材料碼放在一堆，難以分辨，影響使用。【原因分析】原材料倉(cāng)庫(kù)管理不當(dāng)，制度不嚴(yán)；鋼筋出廠所捆綁的標(biāo)牌脫落；對(duì)直徑大小相近的鋼筋，用目測(cè)有時(shí)分不清；合格證件未隨鋼筋實(shí)物同時(shí)送交倉(cāng)庫(kù)?！绢A(yù)防措

23、施】倉(cāng)庫(kù)應(yīng)設(shè)專人驗(yàn)收人庫(kù)鋼筋；庫(kù)內(nèi)劃分不同鋼筋堆放區(qū)域，每堆鋼筋應(yīng)立標(biāo)簽或掛牌，表明其品種、強(qiáng)度等級(jí)、直徑、合格證件編號(hào)及整批數(shù)量等；驗(yàn)收時(shí)要核對(duì)鋼筋肋形，并根據(jù)鋼筋外表的廠家標(biāo)記(一般都應(yīng)有廠名、鋼筋品種和直徑)與合格證件對(duì)照，確認(rèn)無(wú)訛；鋼筋直徑不易分清的，要用卡尺測(cè)量檢查?！局卫矸椒ā堪l(fā)現(xiàn)混料情況后應(yīng)立即檢查并進(jìn)行清理，重新分類堆放；如果翻垛工作量大，不易清理，應(yīng)將該堆鋼筋做出記號(hào)，以備發(fā)料時(shí)提醒注意；已發(fā)出去的混料鋼筋應(yīng)立即追查，并采取防止事故的措施。 213 原料曲折【現(xiàn)象】鋼筋在運(yùn)至倉(cāng)庫(kù)時(shí)發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重曲折形狀。【原因分析】運(yùn)輸時(shí)裝車不注意，碰撞成變形狀態(tài)；運(yùn)輸車輛較短，條狀鋼

24、筋彎折過度；用吊車卸車時(shí)，掛鉤或堆放不慎，壓垛過重或成垛太亂?！绢A(yù)防措施】采用車架較長(zhǎng)的運(yùn)輸車或用掛車接長(zhǎng)運(yùn)料；對(duì)于較長(zhǎng)的鋼筋，盡可能采用吊架裝卸車，避免用鋼絲繩捆綁；裝卸車時(shí)輕吊輕放?！局卫矸椒ā坷贸C直工作臺(tái)的相應(yīng)工具將彎折處矯直；對(duì)于曲折處曲率半徑較小的“硬彎”，矯直后應(yīng)檢查有無(wú)局部細(xì)裂紋；局部矯正不直或產(chǎn)生裂紋的，不得用作受力筋。 214 成型后彎曲處裂縫【現(xiàn)象】鋼筋成型后彎曲處外側(cè)產(chǎn)生橫向裂縫。【原因分析】材料冷彎性能不良；在北方地區(qū)寒冷季節(jié)，成型場(chǎng)所溫度過低。【預(yù)防措施】每批鋼筋送交倉(cāng)庫(kù)時(shí)，都要認(rèn)真核對(duì)合格證件，應(yīng)特別注意冷彎?rùn)谒鶎憦澢嵌群蛷澬闹睆绞遣皇欠箱摻罴夹g(shù)標(biāo)準(zhǔn)

25、的規(guī)定；寒冷地區(qū)成型場(chǎng)所應(yīng)采取保溫或取暖措施，維持環(huán)境溫度達(dá)到0以上。【治理方法】取樣復(fù)查冷彎性能；取樣分析化學(xué)成分，檢查磷的含量是否超過規(guī)定值。檢查裂縫是否由于原先已彎折或碰損而形成，如有這類痕跡，則屬于局部外傷，可不必對(duì)原材料進(jìn)行性能檢驗(yàn)。215 鋼筋縱向裂縫【現(xiàn)象】帶肋鋼筋沿“縱肋”發(fā)現(xiàn)縱向裂縫，或“螺距”部分(即“內(nèi)徑”部分)有連續(xù)的縱向裂縫。【原因分析】軋制鋼筋工藝缺陷所致?！绢A(yù)防措施】剪取實(shí)物送鋼筋生產(chǎn)廠，提請(qǐng)今后生產(chǎn)時(shí)注意加強(qiáng)檢查，不合格的不得出廠；每批入庫(kù)鋼筋都要由專人觀察抽查，發(fā)現(xiàn)有縱向裂縫現(xiàn)象，聯(lián)系供料單位處置或退貨，避免有這種缺陷的鋼筋入庫(kù)?！局卫矸椒ā孔鳛橹苯?不加彎曲

26、加工的鋼筋)用于不重要構(gòu)件，并且僅允許裂縫位于構(gòu)件受力較小處；如裂縫較長(zhǎng)(不可能使裂縫位于構(gòu)件受力較小處)，該鋼筋應(yīng)報(bào)廢。 216鋼筋截面扁圓【現(xiàn)象】鋼筋外形不圓，略呈橢圓形?！驹蚍治觥寇堉其摻罟に嚾毕菟隆！绢A(yù)防措施】通過供料單位或直接提請(qǐng)鋼廠注意，要求不再發(fā)出有類似缺陷的鋼筋?！局卫矸椒ā坑每ǔ叱闇y(cè)鋼筋直徑多點(diǎn)，并與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)照，如誤差在規(guī)定范圍內(nèi)，則可用于工程。如橢圓度較大，直徑誤差超過規(guī)定范圍，通過計(jì)算確定鋼筋截面面積大小，對(duì)小于按原鋼筋直徑計(jì)算的截面面積、應(yīng)予降低強(qiáng)度取值或按較小直徑鋼筋使用；如果據(jù)抽測(cè)結(jié)果計(jì)算所得鋼筋截面面積大于按原鋼筋直徑計(jì)算的截面面積，雖然可用于工程

27、，但因抽測(cè)點(diǎn)數(shù)不確定，故具體可用工程應(yīng)由有關(guān)設(shè)計(jì)部門或技術(shù)質(zhì)量管理部門認(rèn)可；對(duì)于帶肋鋼筋，不易計(jì)算截面面積，應(yīng)取樣作拉伸試驗(yàn)，據(jù)試驗(yàn)所加總拉力按原鋼筋應(yīng)有的截面面積確定屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度。 217 試件強(qiáng)度不足或伸長(zhǎng)率低【現(xiàn)象】在每批鋼筋中任選兩根鋼筋切取兩個(gè)試件作拉伸試驗(yàn)，試驗(yàn)取得的屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率3項(xiàng)指標(biāo)中，有l(wèi)項(xiàng)指標(biāo)不合格。【原因分析】鋼筋出廠時(shí)檢驗(yàn)疏忽，以致整批材質(zhì)不合格，或材質(zhì)不均勻。【預(yù)防措施】收到供料單位送來(lái)的鋼筋原材料后，應(yīng)首先仔細(xì)查看出廠證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，發(fā)現(xiàn)可疑情況，如強(qiáng)度過高或波動(dòng)較大等，應(yīng)特別注意進(jìn)場(chǎng)時(shí)的復(fù)檢結(jié)果?！局卫矸椒ā苛砣‰p倍數(shù)量的試樣再作拉伸

28、試驗(yàn)，重新測(cè)定3項(xiàng)指標(biāo)，如仍有l(wèi)項(xiàng)試件的屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率中任一項(xiàng)指標(biāo)不合格，不論這項(xiàng)指標(biāo)在上次試驗(yàn)中是否合格，該批鋼筋都不予驗(yàn)收，應(yīng)退貨或由技術(shù)部門另作降質(zhì)處理；如果重新測(cè)定的3項(xiàng)指標(biāo)都合格，則可正常使用。218 冷彎性能不良【現(xiàn)象】按規(guī)定作冷彎試驗(yàn)，即在每批鋼筋中任選兩根鋼筋，切取兩個(gè)試件作冷彎試驗(yàn)，其結(jié)果有一個(gè)試樣不合格?！驹蚍治觥夸摻詈剂窟^高，或其他化學(xué)成分含量不合適，引起塑性性能偏低；鋼筋軋制有缺陷，如表面有裂縫、結(jié)疤或折疊?！绢A(yù)防措施】通過出廠證明書或試驗(yàn)報(bào)告單以及鋼筋外觀檢查，一般無(wú)法預(yù)先發(fā)現(xiàn)鋼筋冷彎性能優(yōu)劣，因此，只有通過冷彎試驗(yàn)說(shuō)明該性能不合格時(shí)才能確定冷彎性能不良

29、，在這種情況下，應(yīng)通過供料單位告知鋼筋生產(chǎn)廠引起注意?！局卫矸椒ā苛砣‰p倍數(shù)量的試件再做冷彎試驗(yàn)，如果試驗(yàn)結(jié)果合格，鋼筋可正常使用；如果仍有一個(gè)試樣的試驗(yàn)結(jié)果不合格，則該批鋼筋不予驗(yàn)收，應(yīng)退貨。 219 熱軋鋼筋無(wú)生產(chǎn)廠標(biāo)識(shí)【現(xiàn)象】鋼筋進(jìn)庫(kù)時(shí)應(yīng)有生產(chǎn)廠標(biāo)識(shí)，表明生產(chǎn)廠廠名、鋼筋牌號(hào)、鋼筋直徑。標(biāo)識(shí)形式是刻軋?jiān)阡摻钌希驅(qū)懗蓸?biāo)牌綁在鋼筋捆上，如果鋼筋無(wú)刻軋或標(biāo)牌失落，則材質(zhì)不明?！驹蚍治觥抗芾聿簧疲瑯?biāo)牌散失或堆垛時(shí)混料，但生產(chǎn)廠仍發(fā)貨；運(yùn)輸過程中標(biāo)牌失落。【預(yù)防措施】通知發(fā)貨單位加強(qiáng)其余批號(hào)鋼筋的管理；已進(jìn)庫(kù)或進(jìn)入工地的鋼筋標(biāo)牌應(yīng)妥善保管，并隨時(shí)檢查，以防止散落?！局卫矸椒ā恳话闱闆r

30、下按212“混料”處理。每捆鋼筋都需取樣試驗(yàn)，以確定其強(qiáng)度級(jí)別；無(wú)論任何情況，都不得用于重要承重結(jié)構(gòu)作為受力主筋(不得已條件下，應(yīng)根據(jù)工程實(shí)際情況，研究降低強(qiáng)度等級(jí)或充當(dāng)較細(xì)鋼筋使用)。 2110 取用鋼筋實(shí)際直徑【現(xiàn)象】鋼筋實(shí)際直徑(用卡尺測(cè)量多點(diǎn))較進(jìn)貨單標(biāo)明直徑稍大，便按實(shí)際直徑代換使用。【原因分析】鋼筋生產(chǎn)工藝落后(通常是非正規(guī)廠家)；材質(zhì)不均勻；個(gè)別生產(chǎn)廠為了牟利，故意按正公差生產(chǎn)，以增加重量；利用舊式軋輥軋制，有的是英制直徑(例如直徑為6mm的鋼筋按英制1/4in生產(chǎn)，相當(dāng)于法定計(jì)量單位為635mm)?！绢A(yù)防措施】要求供料單位正確書寫進(jìn)貨單，按貨單上的鋼筋直徑作為檢驗(yàn)依據(jù)

31、?！局卫矸椒ā繉?duì)于存在正公差直徑的鋼筋，只能按相應(yīng)公稱直徑取用。特別注意直徑65mm和6n皿的應(yīng)按低碳鋼熱軋圓盤條(GB/T7011997)規(guī)定，公稱直徑既有6mm的，也有65mm的。但當(dāng)前設(shè)計(jì)單位作施工圖絕大部分取6n皿，相反，施工單位進(jìn)料卻絕大部分取65mm，以致用料混亂的情況屢見，在工程中應(yīng)根據(jù)實(shí)際直徑作代換，以免造成質(zhì)量事故或浪費(fèi)；尤其是當(dāng)實(shí)際直徑大小混淆不清時(shí)(例如實(shí)際635mm，考慮公差后易被充當(dāng)65mm)，更應(yīng)注意確認(rèn)實(shí)物狀況。22 鋼筋加工221 條料彎曲【現(xiàn)象】沿鋼筋全長(zhǎng)有一處或數(shù)處“慢彎”。【原因分析】與213“原料曲折”類似，但每批條料或多或少幾乎都有“慢彎”?！绢A(yù)防措施

32、】采用與213“原料曲折”類似措施，可減輕條料彎曲程度?！局卫矸椒ā恐睆綖?4mm和14mm以下的鋼筋用鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直；粗鋼筋用人工調(diào)直：可用手工成型鋼筋的工作案子，將彎折處放在卡盤上扳柱間，用平頭橫口扳子將鋼筋彎曲處扳直，必要時(shí)用大錘配合打直；將鋼筋進(jìn)行冷拉以伸直。222 鋼絲表面損傷【現(xiàn)象】冷拔低碳鋼絲經(jīng)鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直后，表面有壓痕或劃道等損傷?！驹蚍治觥空{(diào)直機(jī)上下壓輥間隙太小。調(diào)直模安裝不合適。【預(yù)防措施】在一般情況下，鋼絲穿過壓輥之后，應(yīng)使上下壓輥間隙為23mm。根據(jù)調(diào)直模的磨耗程度及鋼筋性質(zhì)，通過試驗(yàn)確定調(diào)直模合適的偏移量?！局卫矸椒ā咳p傷較嚴(yán)重的區(qū)段為試件，進(jìn)行拉伸試驗(yàn)和反復(fù)彎

33、曲試驗(yàn)，如各項(xiàng)力學(xué)性能均符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，則鋼絲仍按合格品使用；如不符合要求，則根據(jù)具體情況處理，一般僅允許用作架立鋼筋或分布鋼筋，而且在點(diǎn)焊網(wǎng)中應(yīng)加強(qiáng)焊點(diǎn)質(zhì)量檢驗(yàn)。 223 鋼筋剪斷尺寸不準(zhǔn)【現(xiàn)象】剪斷尺寸不準(zhǔn)或被剪鋼筋端頭不平?！驹蚍治觥慷ǔ呖ò寤顒?dòng)。刀片間隙過大?！绢A(yù)防措施】確定應(yīng)剪斷的尺寸后擰緊定尺卡板的緊固螺栓。調(diào)整固定刀片與沖切刀片間的水平間隙，對(duì)沖切刀片作往復(fù)水平動(dòng)作的剪斷機(jī)，間隙以051mm為合適?！局卫矸椒ā扛鶕?jù)鋼筋所在部位和剪斷誤差情況，確定是否可用或返工。224 鋼筋調(diào)直切斷時(shí)被頂彎【現(xiàn)象】使用鋼筋調(diào)直機(jī)切斷鋼筋，在切斷過程中鋼筋被頂彎?！驹蚍治觥繌椈深A(yù)壓力

34、過大，鋼筋頂不動(dòng)定尺板。【預(yù)防措施】調(diào)整彈簧預(yù)壓力，并事先試驗(yàn)合適?！局卫矸椒ā壳邢卤豁攺澋匿摻?，用手錘敲打平直后使用2，2，5 鋼筋連切【現(xiàn)象】使用鋼筋調(diào)直機(jī)切斷鋼筋，在切斷過程中鋼筋被連切。【原因分析】彈簧預(yù)壓力不足；傳送壓輥壓力過大；鋼筋下落料槽的阻力過大?！绢A(yù)防措施】針對(duì)以上幾種原因作相應(yīng)調(diào)整，并事先試驗(yàn)合適?！局卫矸椒ā堪l(fā)現(xiàn)連切應(yīng)立即斷電，停止調(diào)直機(jī)工作，檢查原因并及時(shí)解決。 226成型尺寸不準(zhǔn)【現(xiàn)象】已成型的鋼筋長(zhǎng)度和彎曲角度不符合圖紙要求?！驹蚍治?、】下料不準(zhǔn)確；畫線方法不對(duì)或誤差大；用手工彎曲時(shí)，扳距選擇不當(dāng)；角度控制沒有采取保證措施?！绢A(yù)防措施】加強(qiáng)鋼筋配料管理工

35、作，根據(jù)本單位設(shè)備情況和傳統(tǒng)操作經(jīng)驗(yàn)，預(yù)先確定各種形狀鋼筋下料長(zhǎng)度調(diào)整值，配料時(shí)事先考慮周到；為了畫線簡(jiǎn)單和操作可靠，要根據(jù)實(shí)際成型條件(彎曲類型和相應(yīng)的下料長(zhǎng)度調(diào)整值、彎曲處的彎曲直徑、扳距等)，制定一套畫線方法以及操作時(shí)搭扳子的位置規(guī)定備用。一般情況可采用以下畫線方法：畫彎曲鋼筋分段尺寸時(shí)，將不同角度的下料長(zhǎng)度調(diào)整值在彎曲操作方向相反一側(cè)長(zhǎng)度內(nèi)扣除，畫上分段尺寸線；形狀對(duì)稱的鋼筋，畫線要從鋼筋的中心點(diǎn)開始，向兩邊分畫。扳距大小應(yīng)根據(jù)鋼筋彎制角度和鋼筋直徑確定，并結(jié)合本單位經(jīng)驗(yàn)取值。表6-1的數(shù)值可供參考(表中d的鋼筋直徑)。板距參考值表6-1彎制角度45o90o135o180o扳距1.52

36、d2.53d33.5d3.54d為了保證彎曲角度符合圖紙要求，在設(shè)備和工具不能自行達(dá)到準(zhǔn)確角度的情況下，可在成型案上畫出角度準(zhǔn)線或采取釘扒釘做標(biāo)志的措施。對(duì)于形狀比較復(fù)雜的鋼筋，如要進(jìn)行大批成型，最好先放出實(shí)樣，并根據(jù)具體條件預(yù)先選擇合適的操作參數(shù)(畫線過程、扳距取值等)以作為示范?！局卫矸椒ā慨?dāng)所成型鋼筋某部分誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的允許值時(shí)，應(yīng)根據(jù)鋼筋受力和構(gòu)造特征分別處理。如果存在超偏差部分對(duì)結(jié)構(gòu)性能沒有不良影響，應(yīng)盡量用在工程上(例如彎起鋼筋彎起點(diǎn)位置略有偏差或彎曲角度稍有不準(zhǔn)，可經(jīng)過技術(shù)鑒定確定是否可用)；對(duì)結(jié)構(gòu)性能有重大影響，或鋼筋無(wú)法安裝的(例如鋼筋長(zhǎng)度或高度超出模板尺寸)，則必須返工

37、；返工時(shí)如需重新將彎折處直開，僅限于I級(jí)鋼筋返工一次，并應(yīng)在彎折處仔細(xì)檢查表面狀況(如是否變形過大或出現(xiàn)裂紋等)。 227己成型好的鋼筋變形【現(xiàn)象】鋼筋成型后外形準(zhǔn)確，但在堆放或搬運(yùn)過程中發(fā)現(xiàn)彎曲、歪斜、角度偏差。【原因分析】成型后往地面摔得過重，或因地面不平，或與別的物體或鋼筋碰撞成傷；堆放過高或支墊不當(dāng)被壓彎；搬運(yùn)頻繁，裝卸“野蠻“?！绢A(yù)防措施】搬運(yùn)、堆放要輕抬輕放，放置地點(diǎn)應(yīng)平整，支墊應(yīng)合理；盡量按施工需要運(yùn)去現(xiàn)場(chǎng)并按使用先后堆放，以避免不必要的翻垛?！局卫矸椒ā繉⒆冃蔚匿摻钐Х懦尚桶干铣C正；如變形過大，應(yīng)檢查彎折處是否有碰傷或局部出現(xiàn)裂紋,并根據(jù)具體情況處理。 22

38、8鋼筋代換后根數(shù)不能均分【現(xiàn)象】同一編號(hào)的鋼筋分幾處布置，配料時(shí)進(jìn)行規(guī)格代換后因根數(shù)變動(dòng)，不能均分于幾處?！驹蚍治觥吭阡摻畈牧媳碇?，該號(hào)鋼筋往往只寫總根數(shù)，在進(jìn)行鋼筋代換計(jì)算時(shí)忽略了鋼筋分幾處布置的情況。例如。原設(shè)計(jì)8根直徑為20mm的級(jí)鋼筋，根據(jù)等鋼筋抗力法計(jì)算，用9根直徑為18mm的鋼筋代換，可是施工圖上這8根鋼筋是按每4根布置于兩處的，改為9根后就無(wú)法均分了?！绢A(yù)防措施】在配料加工鋼筋前進(jìn)行鋼筋代換計(jì)算時(shí)，要先參看施工圖，看該號(hào)鋼筋是否分幾處布置，如果是，則應(yīng)在材料表上將總根數(shù)改為分根數(shù)，然后按分根數(shù)考慮代換方案。例如，8根鋼筋分兩處布置，則將根數(shù)改寫為“2×4”，并按4根進(jìn)

39、行代換作業(yè)?！局卫矸椒ā堪葱路桨钢匦麓鷵Q，或根據(jù)具體條件靈活計(jì)算，補(bǔ)充不足部分。例如，上例中可按一處用5根，另一處用4根再補(bǔ)充l根直徑為10mm的級(jí)鋼筋。229箍筋彎鉤形式不對(duì)【現(xiàn)象】箍筋末端未按規(guī)范規(guī)定不同的使用條件制成相應(yīng)的彎鉤形式。【原因分析】不熟悉箍筋使用條件；忽視規(guī)范規(guī)定的彎鉤形式應(yīng)用范圍；配料任務(wù)多，各種彎鉤形式取樣混亂?！绢A(yù)防措施】熟悉半圓(180o)彎鉤、直(90o)彎鉤、斜(135o)彎鉤的應(yīng)用范圍和相關(guān)規(guī)定，特別是對(duì)于斜彎鉤，是用于有抗震要求和受扭的結(jié)構(gòu)，在鋼筋加工的配料過程要注意圖紙上標(biāo)注和說(shuō)明。因?yàn)椴⒉皇强拐鹪O(shè)防地區(qū)的所有構(gòu)件中箍筋都取斜彎鉤，而只有某結(jié)構(gòu)部位才用斜彎鉤

40、；至于哪些結(jié)構(gòu)所用構(gòu)件屬于受扭，配料人員也不掌握。如果圖紙上表述不清或有疑問，應(yīng)了解確切后再配料。【治理方法】對(duì)于已加工成型而發(fā)現(xiàn)彎鉤形式不正確的箍筋(包括彎鉤平直部分的長(zhǎng)度不符合要求)，應(yīng)做以下處理：斜彎鉤可代替半圓彎鉤或直彎鉤；半圓彎鉤或直彎鉤不能代替斜彎鉤(斜彎鉤誤加工成半圓彎鉤或直彎鉤的應(yīng)作為廢品)。23 鋼筋安裝鋼筋錯(cuò)位【現(xiàn)象】柱、梁、板、墻主筋位置及保護(hù)層偏差超標(biāo)?！绢A(yù)防措施】鋼筋綁扎或焊接必須牢固，固定鋼筋措施可靠有效。為使保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，墊塊要沿主筋方向擺放，位置、數(shù)量準(zhǔn)確。對(duì)柱頭外伸主筋部分要加一道臨時(shí)箍筋，按圖紙位置綁扎好，然后用810鋼筋焊成的井字形鐵卡固定。對(duì)墻板鋼筋應(yīng)

41、設(shè)置可靠的鋼筋定位卡。混凝土澆搗過程中應(yīng)采取措施，盡量不碰撞鋼筋，嚴(yán)禁砸壓、踩踏鋼筋和直接頂撬鋼筋。澆搗過程中要有專人隨時(shí)檢查鋼筋位置，及時(shí)校正。焊接接頭質(zhì)量不符合要求【現(xiàn)象】接頭處軸線彎折或軸線偏心過大，并有燒傷及裂紋?！绢A(yù)防措施】焊接前應(yīng)矯正或切除鋼筋端部過于彎折或扭曲的部分，并予以清除干凈，鋼筋端面應(yīng)磨平。鋼筋加工安裝應(yīng)由持證焊工進(jìn)行，安裝鋼筋時(shí)要注意鋼筋或夾具軸線是否在同一直線上，鋼筋是否安裝牢固，過長(zhǎng)的鋼筋安裝時(shí)應(yīng)有置于同一水平面的延長(zhǎng)架，如機(jī)具損壞，特別是焊接夾具墊塊損壞應(yīng)及時(shí)修理或更換，經(jīng)驗(yàn)收合格后方準(zhǔn)焊接。根據(jù)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程(JGJ18-96)合理選擇焊接參數(shù)，正確掌握操作

42、方法。焊接完成后，應(yīng)視情況保持冷卻12min后，待接頭有足夠的強(qiáng)度時(shí)再拆除機(jī)具或移動(dòng)。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可施焊。焊接完成后必須堅(jiān)持自檢。對(duì)接頭彎折和偏心超過標(biāo)準(zhǔn)的及未焊透的接頭，應(yīng)切除熱影響區(qū)后重新焊接或采取補(bǔ)強(qiáng)焊接措施；對(duì)脆性斷裂的接頭應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，不合格的接頭應(yīng)切除熱影響區(qū)后重新焊接。套筒擠壓接頭質(zhì)量不符合要求【現(xiàn)象】擠壓后的套筒有肉眼可見裂紋；擠壓后套筒長(zhǎng)度達(dá)不到原套筒長(zhǎng)度的1.101.15倍，壓痕處套筒的外徑波動(dòng)范圍達(dá)不到原套筒外徑的0.80.9倍?！绢A(yù)防措施】套筒的材料及幾何尺寸應(yīng)符合相應(yīng)的技術(shù)要求，并應(yīng)有相應(yīng)的套筒出廠合格證。套筒在運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí)，應(yīng)按

43、不同規(guī)格分別堆放整齊，防止碰撞，避免露天堆放，防止銹蝕沾污。壓模、套筒與鋼筋應(yīng)相互配套使用，不得混用。壓模上應(yīng)有相對(duì)應(yīng)的連接鋼筋規(guī)格標(biāo)記。鋼筋與套筒應(yīng)進(jìn)行試套，如鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋尺寸過大者，應(yīng)預(yù)先矯正或用砂輪打磨；對(duì)不同直徑鋼筋的套筒不得相互串用。擠壓時(shí)務(wù)必按標(biāo)記檢查鋼筋插入套筒內(nèi)深度，鋼筋端頭離套筒長(zhǎng)度中心點(diǎn)不宜超過1Omm。擠壓時(shí)擠壓機(jī)應(yīng)與鋼筋軸線保持垂直，擠壓宜從套筒中央開始，并依次向兩端擠壓。擠壓力、壓模寬度、壓痕直徑波動(dòng)范圍以及擠壓道次或套筒伸長(zhǎng)率應(yīng)符合規(guī)定的技術(shù)參數(shù)。對(duì)擠壓后的套筒有肉眼可見的裂紋，以及套筒伸長(zhǎng)率和壓痕直徑波動(dòng)范圍不符合要求的接頭，應(yīng)切除重新擠壓。接頭露絲【現(xiàn)

44、象】拼裝完后，有一扣以上完整絲扣外露(加長(zhǎng)型除外，但應(yīng)另有明顯標(biāo)記，以檢查進(jìn)入套筒的絲頭在套簡(jiǎn)中央位置相互頂緊)。【原因分析】螺紋的長(zhǎng)度有誤差。鋼筋絲頭未擰到連接套筒中心位置?！绢A(yù)防措施】繼續(xù)用管鉗扳手?jǐn)Q緊，使兩個(gè)絲頭在套筒中央位置相互頂緊。對(duì)于特別加長(zhǎng)螺紋而出現(xiàn)外露絲扣較多時(shí)，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行標(biāo)識(shí)，以便檢查進(jìn)入套筒的絲頭長(zhǎng)度。 237骨架外形尺寸不準(zhǔn)【現(xiàn)象】在模板外綁扎的鋼筋骨架，入模時(shí)放不進(jìn)去，或劃刮模板?！驹蚍治觥夸摻罟羌芡庑尾粶?zhǔn)，這與各號(hào)鋼筋加工外形是否準(zhǔn)確有關(guān)，如成型工序能確保各部尺寸合格就應(yīng)從安裝質(zhì)量上找原因。影響安裝質(zhì)量有兩點(diǎn)：多根鋼筋端部未對(duì)齊；綁扎時(shí)某號(hào)鋼筋偏離規(guī)定位置

45、?！绢A(yù)防措施】綁扎時(shí)將多根鋼筋端部對(duì)齊；防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲?！局卫矸椒ā繉?dǎo)致骨架外形尺寸不準(zhǔn)的個(gè)別鋼筋松綁，重新整理安裝綁扎。切忌用錘子敲擊，以免骨架其他部位變形或松扣。238平板中鋼筋的混凝土保護(hù)層不準(zhǔn)【現(xiàn)象】澆筑混凝土前發(fā)現(xiàn)平板中鋼筋，的混凝土保護(hù)層厚度沒有達(dá)到規(guī)范要，求。預(yù)制板制成后，板底出現(xiàn)裂縫。鑿開混凝土檢查，發(fā)現(xiàn)保護(hù)層不準(zhǔn)?！驹蚍治觥勘Ｗo(hù)層砂漿墊塊厚度不準(zhǔn)，或墊塊墊得太少。當(dāng)采用翻轉(zhuǎn)模板生產(chǎn)預(yù)制平板時(shí)，如保護(hù)層處在混凝土澆搗位置上方(澆筑陽(yáng)臺(tái)板、挑檐板等懸臂板時(shí)，雖然是現(xiàn)澆的，不用翻轉(zhuǎn)模板，也有這種情況)，由于沒有采取可靠措施，鋼筋網(wǎng)片向下移位?！绢A(yù)防措施】檢查保護(hù)層砂

46、漿墊塊厚度是否準(zhǔn)確，并根據(jù)平板面積大小適當(dāng)墊夠鋼筋網(wǎng)片有可能隨混凝土澆搗而沉落時(shí)，應(yīng)采取措施防止保護(hù)層偏差，例如用鐵絲將網(wǎng)片綁，吊在模板楞上；采用翻轉(zhuǎn)模板時(shí)，也可用鋼筋承托網(wǎng)片(鋼筋穿過側(cè)模作為托件)，再在翻轉(zhuǎn)后抽除承托鋼筋(如不是采用翻轉(zhuǎn)模板，則在混凝土澆搗后抽除)?！局卫矸椒ā繚仓炷燎鞍l(fā)現(xiàn)保護(hù)層不準(zhǔn)，可以采取以上預(yù)防措施補(bǔ)救；如構(gòu)件已成型而發(fā)現(xiàn)保護(hù)層不準(zhǔn)(經(jīng)鑿開混凝土觀察或用必要的儀器探測(cè)確認(rèn))，則應(yīng)根據(jù)平板受力狀態(tài)和結(jié)構(gòu)重要程度，結(jié)合保護(hù)層厚度實(shí)際偏差狀況，對(duì)其采取加固措施，嚴(yán)重的則應(yīng)報(bào)廢。239柱子外伸鋼筋錯(cuò)位【現(xiàn)象】下柱外伸鋼筋從柱頂甩出，由于位置偏離設(shè)計(jì)要求過大，與上柱鋼筋搭接

47、不上?！驹蚍治觥夸摻畎惭b后雖已檢查合格，但由于固定鋼筋措施不可靠，發(fā)生變位。澆筑混凝土?xí)r被振動(dòng)器或其他操作機(jī)具碰歪撞斜，沒有及時(shí)校正?！绢A(yù)防措施】在外伸部分加一道臨時(shí)箍筋，按圖紙位置安設(shè)好，然后用樣板、鐵卡或木方卡好司定；澆筑混凝土前再?gòu)?fù)查一遍，如發(fā)生移位，則應(yīng)矯正后再澆筑混凝土。注意澆筑操作，盡量不碰撞鋼筋；澆筑過程中由專人隨時(shí)檢查，及時(shí)校核改正?！局卫矸椒ā吭诳烤o搭接不可能時(shí)，仍應(yīng)使上柱鋼筋保持設(shè)計(jì)位置，并采取墊筋焊接聯(lián)系；對(duì)錯(cuò)位嚴(yán)重的外伸鋼筋(甚至超出上柱模板范圍)，應(yīng)采取專門措施處理，例如加大柱截面、設(shè)置附加箍筋以聯(lián)系上、下柱鋼筋。具體方案視實(shí)際情況由有關(guān)技術(shù)部門確定。2，310同一

48、連接區(qū)段內(nèi)接頭過多【現(xiàn)象】在綁扎或安裝鋼筋骨架時(shí)，發(fā)現(xiàn)同一連接區(qū)段內(nèi)(對(duì)于綁扎接頭，在任一接頭中心至規(guī)定搭接長(zhǎng)度ll的13倍區(qū)段l內(nèi)，所存有的接頭都認(rèn)為是沒有錯(cuò)開，即位于同一連接區(qū)段內(nèi))內(nèi)受力鋼筋接頭過多，有接頭的鋼筋截面面積占總截面面積的百分率超出規(guī)范規(guī)定的數(shù)值?！驹蚍治觥夸摻钆淞蠒r(shí)疏忽大意，沒有認(rèn)真安排原材料下料長(zhǎng)度的合理搭配。忽略了某些桿件不允許采用綁扎接頭的規(guī)定。錯(cuò)誤取用有接頭的鋼筋截面面積占總截面面積的百分率數(shù)值。 (4)分不清鋼筋位于受拉區(qū)還是受壓區(qū)。 3預(yù)防措施配料時(shí)按下料單鋼筋編號(hào)再劃出幾個(gè)分號(hào)，注明哪個(gè)分號(hào)與哪個(gè)分號(hào)搭配，對(duì)于同一組搭配而安裝方法，同一組搭配而各分號(hào)是一順一

49、倒安裝的)，要加文字說(shuō)明。記住軸心受拉和小偏心受拉桿件(如屋架下弦、拱拉桿等)中的受力鋼筋接頭均應(yīng)焊接，不得采用綁扎。弄清楚規(guī)范中規(guī)定的“同一連接區(qū)段”含義。(4)如果分不清鋼筋所處部位是受拉區(qū)或受壓區(qū)時(shí)，接頭設(shè)置均應(yīng)按受拉區(qū)的規(guī)定辦理；如果在鋼筋安裝過程中安裝人員與配料人員對(duì)受拉或受壓區(qū)理解不同(表現(xiàn)在取料時(shí)，某分號(hào)有多有少)，則應(yīng)討論解決或征詢?cè)O(shè)計(jì)人員意見。 4治理方法在鋼筋骨架未綁扎時(shí)，發(fā)現(xiàn)接頭數(shù)量不符合規(guī)范要求，應(yīng)立即通知配料人員重新考慮設(shè)置方案；如果已綁扎或安裝完鋼筋骨架才發(fā)現(xiàn)，則根據(jù)具體情況處理，一般情況下應(yīng)拆除骨架或抽出有問題的鋼筋返工，如果返工影響工時(shí)或工期太長(zhǎng)，則可采用加焊幫

50、條(個(gè)別情況下，經(jīng)過研究，也可以來(lái)用綁扎幫條)的方法解決，或?qū)⒔壴罱痈臑殡娀『复罱印?311露筋【現(xiàn)象】混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件拆模時(shí)發(fā)現(xiàn)其表面有鋼筋露出?！驹蚍治觥勘Ｗo(hù)層砂漿墊塊墊得太稀或脫落；由于鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，或鋼筋骨架綁扎不當(dāng)，造成骨架外形尺寸偏大，局部抵觸模板；振搗混凝土?xí)r，振動(dòng)器撞擊鋼筋，使鋼筋移位或引起綁扣松散?！绢A(yù)防措施】砂漿墊塊墊得適量可靠；對(duì)于豎立鋼筋，可采用埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側(cè)；同時(shí)，為使保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，需用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，擠牢墊塊；豎立鋼筋雖然用埋有鐵絲的墊塊墊著，墊塊與鋼筋綁在一起卻不能防止它向內(nèi)側(cè)傾倒，因此需用鐵絲將其拉向模板擠牢，以免解決露筋缺陷

51、的同時(shí)，使得保護(hù)層厚度超出允許偏差。此外，鋼筋骨架如果是在模外綁扎，要控制好它的總外形尺寸，不得超過允許偏差。【治理方法】范圍不大的輕微露筋可用灰漿堵抹；露筋部位附近混凝土出現(xiàn)麻點(diǎn)的，應(yīng)沿周圍敲開或鑿掉，直至看不到孔眼為止，然后用砂漿抹平。為保證修復(fù)灰漿或砂漿與混凝土接合可靠，原混凝上面要用水沖洗、用鐵刷子刷凈，使表面沒有粉層、砂?；驓?jiān)?，并在表向保持濕?rùn)階情況下補(bǔ)修。重要受力部位的露筋應(yīng)經(jīng)過技術(shù)鑒定后，根據(jù)露筋嚴(yán)重程度采取措施補(bǔ)救，以封閉鋼筋表面(采用樹脂之類材料涂刷)防止其銹蝕為前提，影響構(gòu)件受力性能的應(yīng)對(duì)構(gòu)件進(jìn)行專門加固。2312箍筋間距不一致【現(xiàn)象】按圖紙上標(biāo)注的箍筋間距綁扎梁的鋼筋骨

52、架，最后發(fā)現(xiàn)末一個(gè)間距與其他間距不一致，或?qū)嶋H所用箍筋數(shù)量與鋼筋材料表上的數(shù)量不符?！驹蚍治觥繄D紙上所注間距為近似值，按近似值綁扎，則間距或根數(shù)有出入。例如，圖紙上表示的箍筋間距，按實(shí)際綁孔時(shí)鋼筋骨架從左向右畫線，最末一個(gè)間距只有50mm；鋼筋材料表中寫明箍筋數(shù)為30個(gè)，而實(shí)際上卻需31個(gè)?！绢A(yù)防措施】根據(jù)構(gòu)件配筋情況，預(yù)先算好箍筋實(shí)際分布間距，供綁扎鋼筋骨架時(shí)作為依據(jù)。例如 鋼筋骨架，如預(yù)先計(jì)算，則箍筋實(shí)際畫線間距應(yīng)為60002×(25十50)十(301)202mm。有時(shí)，也可以按圖紙要求的間距，從梁的中心點(diǎn)向兩端畫線。例如梁，如果不經(jīng)預(yù)先計(jì)算，而從梁的中心點(diǎn)向兩端畫線，則分布，

53、兩頭箍筋間距為225mm，固然超過規(guī)范規(guī)定的允許誤差值，但是，如果梁長(zhǎng)為5980mm，則兩頭間距是215mm，也就可以了。事實(shí)上，這類預(yù)防措施是應(yīng)該根據(jù)具體情況靈活制定的。例如，亦可將225mm放到梁中心部位附近，即從梁中心向兩側(cè)100mm處畫一箍、筋位置，接著按225mm、再畫一箍筋位置，其余的距都為200mm。這是因?yàn)榱嚎缰兴芗袅Ρ戎ё浇〉枚?，箍筋間距稍稍超過規(guī)范規(guī)定的允許誤差值并不影響梁的受力條件?！局卫矸椒ā咳绻拷钜呀壴射摻罟羌?，則根據(jù)具體情況，適當(dāng)增加一2313綁扎搭接接頭松脫【現(xiàn)象】在鋼筋骨架搬運(yùn)過程中或振搗混凝土?xí)r，發(fā)現(xiàn)綁扎搭接接頭松脫。【原因分析】搭接處沒有扎牢，或搬運(yùn)

54、時(shí)碰撞、壓彎接頭處?！绢A(yù)防措施】鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲扎緊。扎結(jié)部位在搭接部分的中心和兩端，共三處(圖16-8)；搬運(yùn)鋼筋骨架應(yīng)輕抬輕放；盡量在模內(nèi)或模板附近綁扎搭接接頭，避免搬運(yùn)有搭接接頭的鋼筋骨架。【治理方法】將松脫的接頭再用鐵絲綁緊。如條件允許，可用電弧焊焊上幾點(diǎn)。 柱箍筋接頭位置同向【現(xiàn)象】柱箍筋接頭(即彎鉤交搭處)位置方向相同，重復(fù)交搭于一根或兩根縱 【原因分析】綁扎柱鋼筋骨架時(shí)疏忽所致?！绢A(yù)防措施】安裝操作時(shí)隨時(shí)互相提醒，應(yīng)將接頭位置錯(cuò)開綁扎?！局卫矸椒ā肯鄳?yīng)解開幾個(gè)箍筋，轉(zhuǎn)過方向，重新綁扎，力求上下接頭互相錯(cuò)開。2315梁箍筋彎鉤與縱筋相碰【現(xiàn)象】在梁的支座處，箍

55、筋彎鉤與縱向鋼筋抵觸?！驹蚍治觥苛汗拷顝濄^應(yīng)放在受壓區(qū)，從受力角度看，這是合理的，而且從構(gòu)造角度看也合理(在受壓區(qū)，縱向鋼筋根數(shù)少，則與箍筋彎鉤相處，不顯得擁擠)。但是，在特殊情況下，例如在連續(xù)梁支座處(當(dāng)前高層建筑中，框架結(jié)構(gòu)形式設(shè)置的梁甚為常見)，受壓區(qū)在截面下部，要是箍筋彎鉤位于下面，有可能被鋼筋壓“開”，在這種情況下，只好將箍筋彎鉤放在受拉區(qū)(截面上部，即受力鋼筋那一面)，這樣做法不合理，但為了加強(qiáng)鋼筋骨架的牢固程度(避免箍筋接頭被壓開口)，習(xí)慣上也只好這樣對(duì)待。此外，實(shí)踐中還會(huì)出現(xiàn)另一種矛盾：當(dāng)前，高層建筑中，采用框架結(jié)構(gòu)形式的工程幾乎全部需要抗震設(shè)防，因此箍筋彎鉤應(yīng)采用135。鉤，且平直部分長(zhǎng)度又較其他種類的彎鉤長(zhǎng)，故箍筋彎鉤與梁上部第二層縱向鋼筋必然相抵觸?！绢A(yù)防措施】綁扎鋼筋前應(yīng)先規(guī)劃箍筋彎鉤位置(放在梁的上部或下部)，如果梁上部?jī)H有一層縱向鋼筋，箍筋彎鉤與縱向鋼筋便不抵觸，為了避免