1、精益生產(chǎn)與八大浪費(fèi)培訓(xùn)精益生產(chǎn)與八大浪費(fèi)培訓(xùn)課程目錄第一講: 精益生產(chǎn)第二講: 八大浪費(fèi)第一講第一講: :精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)定義精益生產(chǎn)定義生產(chǎn)方式的變革與起源生產(chǎn)方式的變革與起源豐田生產(chǎn)方式起源豐田生產(chǎn)方式起源精益生產(chǎn)推進(jìn)體系精益生產(chǎn)推進(jìn)體系43215精益生產(chǎn)特點(diǎn)精益生產(chǎn)特點(diǎn)精益生產(chǎn)定義精益生產(chǎn)定義(Lean Production/Lean Manufacturing)(Lean Production/Lean Manufacturing)精益生產(chǎn)就是嚴(yán)格按需求生產(chǎn)；把浪費(fèi)分步剔除的現(xiàn)場管理，實(shí)現(xiàn)企業(yè)瘦身。精益生產(chǎn)與大規(guī)模生產(chǎn)的區(qū)別在于，它強(qiáng)調(diào)需求決定生產(chǎn)，強(qiáng)調(diào)企業(yè)內(nèi)部的合理化生產(chǎn)，強(qiáng)

2、調(diào)降低成本，而不是把精力放在以求多、求快的規(guī)模經(jīng)濟(jì)上。人力設(shè)備時(shí)間場地物料合格產(chǎn)品正確數(shù)量準(zhǔn)時(shí)供貨競爭力價(jià)格最少的最少的投入過程產(chǎn)出精益生產(chǎn)精益生產(chǎn): : 以最小的投入滿足顧客的需求以最小的投入滿足顧客的需求, ,并獲取最大的回報(bào)。并獲取最大的回報(bào)?！爸辉诒匾臅r(shí)候，按必只在必要的時(shí)候，按必要的量，生產(chǎn)必要的產(chǎn)品要的量，生產(chǎn)必要的產(chǎn)品”（Just In TimeJust In Time）。）。精益生產(chǎn)是從豐田生產(chǎn)系統(tǒng)精益生產(chǎn)是從豐田生產(chǎn)系統(tǒng)(TPS )(TPS )中研發(fā)出來的，中研發(fā)出來的，其秉持的理念承襲了其秉持的理念承襲了TPSTPS的五大要素：的五大要素：尋找價(jià)值；尋找價(jià)值；認(rèn)識價(jià)值流；

3、認(rèn)識價(jià)值流；讓作業(yè)流動起來；讓作業(yè)流動起來；按客戶的需求拉動生產(chǎn)；按客戶的需求拉動生產(chǎn)；持續(xù)改善；持續(xù)改善； 鼓勵找出問題，應(yīng)用鼓勵找出問題，應(yīng)用PDCAPDCA的科學(xué)方法解決問題，并持的科學(xué)方法解決問題，并持續(xù)改進(jìn)。續(xù)改進(jìn)。精益生產(chǎn)的核心理念精益生產(chǎn)的核心理念精益生產(chǎn)的精益生產(chǎn)的5 5原則原則價(jià)值價(jià)值價(jià)值流價(jià)值流流動；流動；拉動拉動盡善盡美盡善盡美生產(chǎn)方式的變革與精益思維起源生產(chǎn)方式的變革與精益思維起源1.十九世紀(jì)前2.市場特點(diǎn)：需多供少-手工作坊3.生產(chǎn)特點(diǎn)：產(chǎn)量低、品質(zhì)不能保證、技能要求高4.進(jìn)入20世紀(jì)顧客需求量增大對品質(zhì)要求高。5.十九世紀(jì)二十世紀(jì)：6.市場特點(diǎn)：供需兩旺7.生產(chǎn)特點(diǎn)

4、：以流水線為主體的大規(guī)模8. 生產(chǎn)、產(chǎn)量大、品質(zhì)提高9. 到20世紀(jì)后期，顧客需求個(gè)性化突出變革的動力變革的動力-顧客的需求在變化顧客的需求在變化變革變革福特福特 汽車汽車生產(chǎn)方式的變革與精益思維起源生產(chǎn)方式的變革與精益思維起源3. 二十一世紀(jì)（發(fā)達(dá)國家從20世紀(jì)90年代開始，中國從21世紀(jì)初開始）市場特點(diǎn)：多品種，小批量，變化快。顧客定制：我現(xiàn)在就要貨，而且是這樣的顏色，還得要這樣的裝飾。生產(chǎn)方式：一種適應(yīng)顧客定制的“多品種” “小批量”管理系統(tǒng)方式(Lean Manufacturing ): 起源于日本，由美國在理論上進(jìn)行了提煉總結(jié)。精益管理系統(tǒng)（Lean Management Syste

5、ms): 追求“零”庫存，實(shí)現(xiàn)短交期。Cell生產(chǎn)方式為核心，以ERP與KANBAN的結(jié)合為物料供應(yīng)方式。生產(chǎn)特點(diǎn)：產(chǎn)量和品種能快速對應(yīng)市場變化柔性生產(chǎn)方式變革變革生產(chǎn)方式的變革主要原因生產(chǎn)方式的變革主要原因1.1. 快速并準(zhǔn)時(shí)交貨；快速并準(zhǔn)時(shí)交貨； 2.2. 需求品種增加，特殊定制；需求品種增加，特殊定制； 3.3. 不斷改進(jìn)質(zhì)量及降低銷售價(jià)格；不斷改進(jìn)質(zhì)量及降低銷售價(jià)格；4.4. 產(chǎn)品的生命周期越來越短；產(chǎn)品的生命周期越來越短；5.5. 無國界，業(yè)務(wù)全球化。無國界，業(yè)務(wù)全球化。豐田生產(chǎn)方式起源豐田生產(chǎn)方式起源(TPS-Toyota Production system)豐田生產(chǎn)方式起源豐田生

6、產(chǎn)方式起源(TPS-Toyota Production system)豐田生產(chǎn)方式起源豐田生產(chǎn)方式起源(TPS-Toyota Production system)創(chuàng)造來源于觀察，質(zhì)量來源于現(xiàn)場。創(chuàng)造來源于觀察，質(zhì)量來源于現(xiàn)場。 豐田生產(chǎn)方式豐田生產(chǎn)方式TPS-豐田屋的兩大支柱豐田屋的兩大支柱視頻視頻01-01-豐田發(fā)展豐田發(fā)展(2(2分分8 8秒秒) )視頻視頻02-02-豐田拉動式生產(chǎn)豐田拉動式生產(chǎn)(1(1分分1010秒秒) )視頻視頻03-03-豐田生產(chǎn)方式演示豐田生產(chǎn)方式演示(6(6分分6 6秒秒) )精益生產(chǎn)方式的優(yōu)越性及其意義精益生產(chǎn)方式的優(yōu)越性及其意義序號項(xiàng)目大批量生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)

7、方式1人力資源11/22新產(chǎn)品開發(fā)周期11/22/33生產(chǎn)過程在制品庫存11/104占用空間11/25成品庫存11/46產(chǎn)品質(zhì)量13精益生產(chǎn)的特點(diǎn)精益生產(chǎn)的特點(diǎn)消除一切浪費(fèi)、追求精益求精和不斷消除一切浪費(fèi)、追求精益求精和不斷改善，精簡并撤除一切不增值的崗位及流改善，精簡并撤除一切不增值的崗位及流程。以最優(yōu)品質(zhì)、最低成本和最高效率對程。以最優(yōu)品質(zhì)、最低成本和最高效率對市場需求作出最迅速的響應(yīng)。市場需求作出最迅速的響應(yīng)。精益生產(chǎn)之成本論精益生產(chǎn)之成本論成本下降成本下降10%,10%,利潤獲得利潤獲得100100增加利潤增加利潤的唯一途徑的唯一途徑精益生產(chǎn)推進(jìn)體系精益生產(chǎn)推進(jìn)體系企業(yè)整體利潤增長企業(yè)

8、整體利潤增長精益創(chuàng)新的達(dá)成與維持精益創(chuàng)新的達(dá)成與維持消除浪費(fèi)降低成本柔性生產(chǎn)提高競爭力柔性生產(chǎn)提高競爭力看板管理看板管理目視化管理目視化管理TPMTPM與安全與安全3 專家指導(dǎo)下的全方位方法教育培訓(xùn)2 精益創(chuàng)新的現(xiàn)場改革基礎(chǔ)：5S 3定1 精益創(chuàng)新的前提： 意識改革問題點(diǎn)的提出和討論實(shí)施組建精益生產(chǎn)改善項(xiàng)目小組精益管理體系的建立與落實(shí)精益生產(chǎn)試點(diǎn)與強(qiáng)化推進(jìn)精益生產(chǎn)目標(biāo)的設(shè)定和跟進(jìn)精益生產(chǎn)指導(dǎo)、教育、素養(yǎng)精益生產(chǎn)智慧發(fā)揮改善實(shí)施4 全員參與的合理化改善：現(xiàn)代IE改善精益生產(chǎn)的團(tuán)隊(duì)運(yùn)營和成員的活性化精益生產(chǎn)的整體目標(biāo)設(shè)定和跟進(jìn)精益生產(chǎn)的達(dá)成計(jì)劃立案和目標(biāo)管理均衡化生產(chǎn)均衡化生產(chǎn)品質(zhì)保證品質(zhì)保證快速

9、轉(zhuǎn)產(chǎn)快速轉(zhuǎn)產(chǎn)SMEDSMED換模換模流水化單元生產(chǎn)流水化單元生產(chǎn)低成本自動化低成本自動化標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)多能工培訓(xùn)多能工培訓(xùn)少人化管理少人化管理不不 斷斷 暴暴 露露 問問 題，不題，不 斷斷 改改 善善企業(yè)教育、開發(fā)、人力資源、企業(yè)教育、開發(fā)、人力資源、5S全員參加的改善和合理化活動（全員參加的改善和合理化活動（IE）尊尊 重重 人人 性，發(fā)性，發(fā) 揮揮 人人 的的 作作 用用10個(gè)精益生產(chǎn)工具和手法一個(gè)流、單元生產(chǎn)（一個(gè)流、單元生產(chǎn)（CELLCELL）裝配單元線物流路線裝配單元線物流路線均衡化生產(chǎn)均衡化生產(chǎn)生產(chǎn)看板生產(chǎn)看板最后工序最后工序銷售看板看板看板前工序前工序前工序看板拉動式（后補(bǔ)充

10、）生產(chǎn)拉動式（后補(bǔ)充）生產(chǎn)及時(shí)生產(chǎn)及時(shí)生產(chǎn)1.1. 有需求時(shí)，生產(chǎn)所需對象且不超額生產(chǎn)有需求時(shí)，生產(chǎn)所需對象且不超額生產(chǎn)2.2. 典型應(yīng)用在重復(fù)性制造典型應(yīng)用在重復(fù)性制造3.3. 及時(shí)生產(chǎn)的理念下：及時(shí)生產(chǎn)的理念下：4.4. 批量大小是一批量大小是一5.5. 典型批量：一天生產(chǎn)量的十分之一典型批量：一天生產(chǎn)量的十分之一6.6. 供貨商一天送貨數(shù)次供貨商一天送貨數(shù)次7.7. 效益效益8.8. 存貨投資縮小、前置時(shí)間縮短存貨投資縮小、前置時(shí)間縮短9.9. 公司對需求變動可以更快反應(yīng)公司對需求變動可以更快反應(yīng)10.10.質(zhì)量問題亦可浮現(xiàn)質(zhì)量問題亦可浮現(xiàn)精益生產(chǎn)的挑戰(zhàn)精益生產(chǎn)的挑戰(zhàn)在工廠的平衡生產(chǎn)體系

11、中，只有部分產(chǎn)品生產(chǎn)必須用到預(yù)測計(jì)劃；特殊設(shè)計(jì)，無法用標(biāo)準(zhǔn)件的產(chǎn)品單獨(dú)處理；供應(yīng)鏈應(yīng)該同時(shí)包含基于預(yù)測的推進(jìn) push；和基于顧客直接需求的拉動pull。意識改善意識改善態(tài)度態(tài)度是一切工作的開始是一切工作的開始心變則態(tài)度變心變則態(tài)度變態(tài)度變行為變態(tài)度變行為變行為變習(xí)慣變行為變習(xí)慣變習(xí)慣變?nèi)烁褡兞?xí)慣變?nèi)烁褡內(nèi)烁褡內(nèi)松內(nèi)烁褡內(nèi)松僆mpossible Impossible 不可能不可能Im possible Im possible 我可能我可能, ,我可以我可以Impossible means Im possible. “Impossible means Im possible. “不可能不可能

12、”就是就是“我無所不能我無所不能”。精益實(shí)施曲線精益實(shí)施曲線(time to benefit)AD1D2BCD完善的系統(tǒng)實(shí)施方法效益效益時(shí)間A：初次導(dǎo)入C：有明確的方向，卻沒有有效的實(shí)施團(tuán)隊(duì)，頻繁的實(shí)驗(yàn)使得成本上升，收益下降快速、持續(xù)地實(shí)現(xiàn)收益B：提高了人員效率D1D2：達(dá)到快速、持續(xù)取得收益的效果世界級精益工廠22持續(xù)改善持續(xù)改善 改善是永無止境改善是永無止境, ,通過連續(xù)不斷的改善活動的積累通過連續(xù)不斷的改善活動的積累, ,可以謀求制造成本的改善可以謀求制造成本的改善, ,企業(yè)才能發(fā)展企業(yè)才能發(fā)展. .第二講第二講: :八大浪費(fèi)八大浪費(fèi)浪費(fèi)的定義浪費(fèi)的定義八大浪費(fèi)內(nèi)容八大浪費(fèi)內(nèi)容八大浪費(fèi)的

13、產(chǎn)生與對策八大浪費(fèi)的產(chǎn)生與對策321浪費(fèi)的定義浪費(fèi)的定義 浪費(fèi)是不增加附加價(jià)值浪費(fèi)是不增加附加價(jià)值, ,使成本增加的一系列活動。使成本增加的一系列活動。 盡管是增加價(jià)值的活動，所用的資源超過了盡管是增加價(jià)值的活動，所用的資源超過了“絕對最少絕對最少”的界的界限，也是浪費(fèi)。限，也是浪費(fèi)。認(rèn)識浪費(fèi)認(rèn)識浪費(fèi)動作作業(yè)動作作業(yè)+ +浪費(fèi)浪費(fèi)浪費(fèi)動作浪費(fèi)動作- -動作動作浪費(fèi)的浪費(fèi)的3 3種形態(tài)種形態(tài)浪費(fèi)的浪費(fèi)的3 3種形態(tài)種形態(tài): :勉強(qiáng)、浪費(fèi)、不均衡勉強(qiáng)、浪費(fèi)、不均衡勉強(qiáng)勉強(qiáng): : 超過能力界限的超負(fù)荷狀態(tài)超過能力界限的超負(fù)荷狀態(tài), ,會導(dǎo)致設(shè)備故障會導(dǎo)致設(shè)備故障, ,質(zhì)量低下質(zhì)量低下, ,人員不人員

14、不安全；安全；浪費(fèi)浪費(fèi): : 有能力有能力, ,但未給予充足的工作量的未飽和狀態(tài)，人員工作量不飽但未給予充足的工作量的未飽和狀態(tài)，人員工作量不飽滿滿, ,設(shè)備稼動率低；設(shè)備稼動率低；不均衡不均衡: : 有時(shí)超負(fù)荷有時(shí)又不不飽和的狀態(tài)有時(shí)超負(fù)荷有時(shí)又不不飽和的狀態(tài)( (差異狀態(tài)差異狀態(tài)).).不均勻浪費(fèi)合適勉強(qiáng)能力限度26 等待的浪費(fèi)等待的浪費(fèi) 搬運(yùn)的浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi) 不良品的浪費(fèi)不良品的浪費(fèi) 動作的浪費(fèi)動作的浪費(fèi) 加工的浪費(fèi)加工的浪費(fèi) 庫存的浪費(fèi)庫存的浪費(fèi) 過多制造的浪費(fèi)過多制造的浪費(fèi) 管理的浪費(fèi)管理的浪費(fèi)精益生產(chǎn)的八大浪費(fèi)精益生產(chǎn)的八大浪費(fèi)問題本來是浪費(fèi)卻不認(rèn)為是浪費(fèi)這才是個(gè)大問題如果你不解決

15、問題你就是問題27（一）等待的浪費(fèi)（一）等待的浪費(fèi)p 定義：非滿負(fù)荷的浪費(fèi)。定義：非滿負(fù)荷的浪費(fèi)。p 表現(xiàn)形式表現(xiàn)形式p 生產(chǎn)線機(jī)種切換生產(chǎn)線機(jī)種切換p 時(shí)常缺料而使人員機(jī)器閑置時(shí)常缺料而使人員機(jī)器閑置p 生產(chǎn)線未能取得平衡工序間經(jīng)常發(fā)生等待生產(chǎn)線未能取得平衡工序間經(jīng)常發(fā)生等待p 制造通知單或設(shè)計(jì)圖未送來延誤生產(chǎn)制造通知單或設(shè)計(jì)圖未送來延誤生產(chǎn)p 機(jī)器設(shè)備時(shí)常發(fā)生故障機(jī)器設(shè)備時(shí)常發(fā)生故障p 開會等非生產(chǎn)時(shí)間占用過多開會等非生產(chǎn)時(shí)間占用過多p 共同作業(yè)時(shí)勞逸不均衡；共同作業(yè)時(shí)勞逸不均衡；p 在生產(chǎn)新產(chǎn)品發(fā)生一些問題時(shí)，技術(shù)和質(zhì)量人員是否能立即解決在生產(chǎn)新產(chǎn)品發(fā)生一些問題時(shí)，技術(shù)和質(zhì)量人員是否能立

16、即解決p 而不需要現(xiàn)場人員長時(shí)間等待。而不需要現(xiàn)場人員長時(shí)間等待。消除等待浪費(fèi)的方法消除等待浪費(fèi)的方法1.1. 單元制生產(chǎn)方式單元制生產(chǎn)方式(cell(cell式生產(chǎn)方式式生產(chǎn)方式) )2.2. 生產(chǎn)線平衡法生產(chǎn)線平衡法(line balance)(line balance)3.3. 人機(jī)工作分離人機(jī)工作分離4.4. 全員生產(chǎn)性維護(hù)全員生產(chǎn)性維護(hù)(TPM)(TPM)5.5. 切換的改善切換的改善(SMED)(SMED)6.6. 嫁動率嫁動率, ,可動率的持續(xù)提升可動率的持續(xù)提升29（二）搬運(yùn)的浪費(fèi)（二）搬運(yùn)的浪費(fèi)p 定義：定義：p 流程中因兩點(diǎn)間距離遠(yuǎn)而造成的搬運(yùn)走動等浪費(fèi)包括人和機(jī)流程中因兩

17、點(diǎn)間距離遠(yuǎn)而造成的搬運(yùn)走動等浪費(fèi)包括人和機(jī)器。器。30（二）搬運(yùn)的浪費(fèi)（二）搬運(yùn)的浪費(fèi)p 浪費(fèi)的產(chǎn)生浪費(fèi)的產(chǎn)生工廠布局(Layout) 物流動線設(shè)計(jì)設(shè)備局限工作地布局前后工程分離；設(shè)計(jì)兼容性(Compatibility)（1）業(yè)務(wù)擴(kuò)充新增工序或設(shè)備（2）設(shè)備或物料變換不適合；（3）前景不明未作整體規(guī)劃；p 消除搬運(yùn)浪費(fèi)的方法消除搬運(yùn)浪費(fèi)的方法( (改善方向改善方向) )p1 1合理化布局；合理化布局；p2 2搬運(yùn)手段的合理化。搬運(yùn)手段的合理化。輸送帶浪費(fèi)改善輸送帶浪費(fèi)改善1.1. 取放的浪費(fèi)取放的浪費(fèi)2.2. 等待的浪費(fèi)等待的浪費(fèi)3.3. 在制品的浪費(fèi)在制品的浪費(fèi)4.4. 空間的浪費(fèi)。空間的浪

18、費(fèi)。改善點(diǎn)：改善點(diǎn)：1.1. 邊送邊做邊送邊做2.2. 劃分節(jié)距線劃分節(jié)距線3.3. 依產(chǎn)距時(shí)間設(shè)定速度依產(chǎn)距時(shí)間設(shè)定速度; ;4.4. 設(shè)立停線按紐。設(shè)立停線按紐。浪費(fèi)點(diǎn)：浪費(fèi)點(diǎn)：合理化布局合理化布局 按工藝路線和生產(chǎn)流程進(jìn)行設(shè)備布局。各種設(shè)備應(yīng)根據(jù)按工藝路線和生產(chǎn)流程進(jìn)行設(shè)備布局。各種設(shè)備應(yīng)根據(jù)工藝路線和工序要求按工藝路線和工序要求按“U”“U”字型排列組合。字型排列組合。合理化布局設(shè)計(jì)的要點(diǎn)合理化布局設(shè)計(jì)的要點(diǎn)1. 輔助生產(chǎn)線的終點(diǎn)應(yīng)盡量接近供給對象的主生產(chǎn)線工序2. 充分探討供應(yīng)各工序零部件的方法3. 研究空卡板包裝箱夾具的返回方法4. 沿生產(chǎn)線設(shè)置大小適當(dāng)?shù)牧悴考悍艌鏊?. 不要忘

19、記在生產(chǎn)線中設(shè)置檢查工序和修理工序6. 確保設(shè)備的保養(yǎng)與修理所需空間7. 生產(chǎn)線的形狀受到產(chǎn)品和場地的制約可從安裝零部件供應(yīng)管理方面考慮采用最為合適的形狀。 搬運(yùn)手段合理化搬運(yùn)手段合理化p 搬運(yùn)作業(yè)遵循原則搬運(yùn)作業(yè)遵循原則p 機(jī)械化原則機(jī)械化原則; ;自動化原則標(biāo)準(zhǔn)化原則自動化原則標(biāo)準(zhǔn)化原則p 均衡原則及時(shí)原則直線原則安全第一原則均衡原則及時(shí)原則直線原則安全第一原則。p 搬運(yùn)方法搬運(yùn)方法p 傳送帶定量搬運(yùn)和定時(shí)搬運(yùn)。傳送帶定量搬運(yùn)和定時(shí)搬運(yùn)。p 搬運(yùn)工具的合理化。搬運(yùn)工具的合理化。p 現(xiàn)場布置現(xiàn)場布置（三）不良品的浪費(fèi)（三）不良品的浪費(fèi)p 定義：生產(chǎn)過程中定義：生產(chǎn)過程中, ,因來料或制程不良

20、因來料或制程不良, ,造成的各種損失造成的各種損失, ,需進(jìn)行處置需進(jìn)行處置的時(shí)間人力和物力的浪費(fèi)。的時(shí)間人力和物力的浪費(fèi)。p 導(dǎo)致的影響導(dǎo)致的影響p 產(chǎn)品報(bào)廢產(chǎn)品報(bào)廢p 降價(jià)處理降價(jià)處理p 材料損失材料損失p 出貨延誤取消定單出貨延誤取消定單p 信譽(yù)下降。信譽(yù)下降。供應(yīng)制造處理（三）不良品的浪費(fèi)（三）不良品的浪費(fèi)p產(chǎn)生的原因產(chǎn)生的原因p1.1.設(shè)計(jì)不良設(shè)計(jì)不良-參數(shù)不匹配參數(shù)不匹配, ,可制造性差可制造性差, ,不相容不相容p2.2.工藝設(shè)計(jì)不合理工藝設(shè)計(jì)不合理-工藝設(shè)計(jì)缺陷工藝設(shè)計(jì)缺陷, ,檢驗(yàn)手段局限檢驗(yàn)手段局限p3.3.制造階段的管理影響產(chǎn)品質(zhì)量制造階段的管理影響產(chǎn)品質(zhì)量-換線頻繁換線

21、頻繁, ,操作不標(biāo)準(zhǔn)操作不標(biāo)準(zhǔn), ,作業(yè)員作業(yè)員熟練度不高熟練度不高. .p4.4.使用不合格的零部件產(chǎn)生的質(zhì)量問題使用不合格的零部件產(chǎn)生的質(zhì)量問題-供貨商質(zhì)量控制不力供貨商質(zhì)量控制不力, ,來來料檢驗(yàn)遺漏料檢驗(yàn)遺漏, ,對不良缺乏認(rèn)識對不良缺乏認(rèn)識. .p5.5.對已發(fā)生的不良處理不當(dāng)對已發(fā)生的不良處理不當(dāng)-處理方法不當(dāng)處理方法不當(dāng), ,原因追查不徹底原因追查不徹底, ,制制程能力未提高程能力未提高. .1. 作業(yè)管理標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),標(biāo)準(zhǔn)持有,教育訓(xùn)練2. 全面質(zhì)量管理(TQM)3. 品管統(tǒng)計(jì)手法(SQC)4. 品管圈(QCC)活動5. 異常管理(看板管理)6. 斬首示眾7. 首件

22、檢查8. 不制造不良的檢查-源流檢查;自主檢查;全數(shù)檢查;9. 防錯(cuò)法。SQMSQM供貨商輔導(dǎo)供貨商輔導(dǎo)p 如何減少不良發(fā)生如何減少不良發(fā)生（三）不良品的浪費(fèi)（三）不良品的浪費(fèi)p 動作浪費(fèi)的定義：動作浪費(fèi)的定義：p 生產(chǎn)操作動作上的不合理導(dǎo)致的時(shí)間浪費(fèi)生產(chǎn)操作動作上的不合理導(dǎo)致的時(shí)間浪費(fèi), ,如如: :生產(chǎn)作業(yè)時(shí)調(diào)整位置生產(chǎn)作業(yè)時(shí)調(diào)整位置翻轉(zhuǎn)產(chǎn)品取放工具物料等不必要的動作浪費(fèi)。具體分為翻轉(zhuǎn)產(chǎn)品取放工具物料等不必要的動作浪費(fèi)。具體分為1212種動作浪費(fèi)種動作浪費(fèi): :1.兩手空閑的浪費(fèi)2.單手空閑的浪費(fèi)3.作業(yè)動作停頓的浪費(fèi)4.作業(yè)動作太大的浪費(fèi)5.拿的動作交替的浪費(fèi)6.步行的浪費(fèi)7.轉(zhuǎn)身角度太

23、大的浪費(fèi)8.動作之間配合不好的浪費(fèi)9.不了解作業(yè)技巧的浪費(fèi)10.彎腰動作的浪費(fèi)11.重復(fù)動作的浪費(fèi)12.尋找的浪費(fèi)（四）動作的浪費(fèi)（四）動作的浪費(fèi)動作浪費(fèi)的產(chǎn)生和消除動作浪費(fèi)的產(chǎn)生和消除p 浪費(fèi)的產(chǎn)生：浪費(fèi)的產(chǎn)生：p操作不經(jīng)濟(jì)操作不經(jīng)濟(jì)(Handling): (Handling): 動作不精簡動作不精簡; ;動作多余動作多余p設(shè)計(jì)不合理設(shè)計(jì)不合理(Design): (Design): 可同時(shí)完成但未同時(shí)不必要但被增加可同規(guī)可同時(shí)完成但未同時(shí)不必要但被增加可同規(guī)格但不同未考慮調(diào)整格但不同未考慮調(diào)整/ /轉(zhuǎn)換轉(zhuǎn)換/ /取放物料需要翻找取放物料需要翻找p 浪費(fèi)的消除：浪費(fèi)的消除：p操作不經(jīng)濟(jì)操作不經(jīng)

24、濟(jì)(Handling): (Handling): 按經(jīng)濟(jì)原則設(shè)計(jì)并標(biāo)準(zhǔn)化制訂按經(jīng)濟(jì)原則設(shè)計(jì)并標(biāo)準(zhǔn)化制訂Check listCheck list發(fā)現(xiàn)并消除發(fā)現(xiàn)并消除p設(shè)計(jì)不合理設(shè)計(jì)不合理(Design):(Design):合理設(shè)計(jì)變成設(shè)計(jì)要素設(shè)計(jì)驗(yàn)證與稽核符合理設(shè)計(jì)變成設(shè)計(jì)要素設(shè)計(jì)驗(yàn)證與稽核符合人體工效設(shè)計(jì)。合人體工效設(shè)計(jì)。動作的三不政策動作的三不政策: :不搖頭、不轉(zhuǎn)身、不插秧不搖頭、不轉(zhuǎn)身、不插秧( (彎腰、起來動作交替彎腰、起來動作交替) )動作經(jīng)濟(jì)四原則動作經(jīng)濟(jì)四原則: :減少動作數(shù)量、雙手同時(shí)作業(yè)、縮短動作的距離、輕松作業(yè)。減少動作數(shù)量、雙手同時(shí)作業(yè)、縮短動作的距離、輕松作業(yè)。動作經(jīng)濟(jì)

25、原則動作經(jīng)濟(jì)原則p分類分類 p 動作經(jīng)濟(jì)原則可分為動作經(jīng)濟(jì)原則可分為3 3大類大類2222項(xiàng)項(xiàng)p1) 1) 有關(guān)于人類運(yùn)用方面之原則，共包含有關(guān)于人類運(yùn)用方面之原則，共包含1010項(xiàng)。項(xiàng)。p2) 2) 有關(guān)于工作場所之布置與環(huán)境之原則，共包含有關(guān)于工作場所之布置與環(huán)境之原則，共包含8 8項(xiàng)。項(xiàng)。p3) 3) 有關(guān)于工具和設(shè)備之設(shè)計(jì)原則。共包含有關(guān)于工具和設(shè)備之設(shè)計(jì)原則。共包含4 4項(xiàng)。項(xiàng)。p效益效益p1) 1) 減少操作人員的疲勞。減少操作人員的疲勞。p2) 2) 縮短操作人員的操作時(shí)間?？s短操作人員的操作時(shí)間。p3) 3) 提高工作的效率。提高工作的效率。（五）加工的浪費(fèi)（五）加工的浪費(fèi)p

26、定義：定義：p 過分精確加工的浪費(fèi)指實(shí)際加工精度比加工要求要高造成資過分精確加工的浪費(fèi)指實(shí)際加工精度比加工要求要高造成資源的浪費(fèi)。源的浪費(fèi)。p 表現(xiàn)形式：表現(xiàn)形式：p 需要多余的作業(yè)時(shí)間和輔助設(shè)備需要多余的作業(yè)時(shí)間和輔助設(shè)備p 生產(chǎn)用電氣壓油等能源浪費(fèi)生產(chǎn)用電氣壓油等能源浪費(fèi)p 管理工時(shí)的增加不能促進(jìn)改善。管理工時(shí)的增加不能促進(jìn)改善。加工浪費(fèi)的種類及消除加工浪費(fèi)的種類及消除p加工浪費(fèi)的種類加工浪費(fèi)的種類p品質(zhì)過剩品質(zhì)過剩p檢查過剩檢查過剩p加工過剩加工過剩p設(shè)計(jì)過剩設(shè)計(jì)過剩p消除加工浪費(fèi)的思考消除加工浪費(fèi)的思考p能否去除次零件的全部或部分能否去除次零件的全部或部分; ;p能否把公差放寬能否把公

27、差放寬; ;p能否改用通用件或標(biāo)準(zhǔn)件能否改用通用件或標(biāo)準(zhǔn)件; ;p能否改善材料的回收率能否改善材料的回收率; ;p能否改變生產(chǎn)方法能否改變生產(chǎn)方法; ;p能否把檢驗(yàn)省略掉能否把檢驗(yàn)省略掉;.;.p供貨商是否適當(dāng)供貨商是否適當(dāng); ;p是否確實(shí)了解客戶的需求是否確實(shí)了解客戶的需求. .（六）庫存的浪費(fèi)（六）庫存的浪費(fèi)p 原材料零部件半成品成品等在庫發(fā)生的原因原材料零部件半成品成品等在庫發(fā)生的原因p 空閑時(shí)多制造的部分空閑時(shí)多制造的部分p 設(shè)備狀態(tài)良好時(shí)連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備狀態(tài)良好時(shí)連續(xù)生產(chǎn)p 認(rèn)為提前生產(chǎn)是高效率的表現(xiàn)認(rèn)為提前生產(chǎn)是高效率的表現(xiàn)p 認(rèn)為有大量庫存才保險(xiǎn)認(rèn)為有大量庫存才保險(xiǎn)存貨管理名言存貨管

28、理名言: :庫存是必要的惡物庫存是必要的惡物占用占用大量大量資金資金 緩解緩解供需供需矛盾矛盾 （六）庫存的浪費(fèi)（六）庫存的浪費(fèi)1降低資金的周轉(zhuǎn)速度2占用大量流動資金3增加保管費(fèi)用4利息損失5面臨過時(shí)的市場風(fēng)險(xiǎn)6容易變質(zhì)劣化。 “在庫”作為資產(chǎn)本來是有價(jià)值的但過多的話則會面臨以下風(fēng)險(xiǎn)p導(dǎo)致的浪費(fèi)導(dǎo)致的浪費(fèi)傳統(tǒng)生產(chǎn)方式傳統(tǒng)生產(chǎn)方式過量庫存隱藏的問題過量庫存隱藏的問題精益生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)方式（六）庫存的浪費(fèi)（六）庫存的浪費(fèi)1 1分類管理法分類管理法-根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃及交貨期分批購入原材料根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃及交貨期分批購入原材料保證最低庫存量通用性生產(chǎn)物料考慮實(shí)時(shí)生產(chǎn)或?qū)崟r(shí)保證最低庫存量通用性生產(chǎn)物料考慮實(shí)時(shí)

29、生產(chǎn)或?qū)崟r(shí)送貨的方式降低庫存。送貨的方式降低庫存。2 2JITJIT庫存管理庫存管理-廣告牌管理廣告牌管理3 3控制在庫金額?？刂圃趲旖痤~。4 4定期盤點(diǎn)。定期盤點(diǎn)。5 5庫存警示方法。庫存警示方法。p 改善在庫過多的方法改善在庫過多的方法（七）過多制造的浪費(fèi)（七）過多制造的浪費(fèi)p 定義：p 前工程之投入量超過后工程單位時(shí)間內(nèi)之需求量而造成的浪費(fèi).p 導(dǎo)致的浪費(fèi)有:p 1.設(shè)備及用電氣油等能源等增加p 2.放置地,倉庫空間增加p 3.利率負(fù)擔(dān)增加p 4.多余的作業(yè)時(shí)間,管理工時(shí)（七）過多制造的浪費(fèi)（七）過多制造的浪費(fèi)p 浪費(fèi)的產(chǎn)生：p 1.過量計(jì)劃(Schedule)信息不準(zhǔn)計(jì)劃錯(cuò)誤計(jì)劃失當(dāng)信息傳遞不暢制程反應(yīng)速度慢p 2.前工序過量投入(WIP)工時(shí)不平衡廣告牌信息錯(cuò)誤不是一個(gè)流作業(yè)工作紀(jì)律。p 浪費(fèi)的消除：p 1.過量計(jì)劃(Schedule):計(jì)算器信息集成控制；準(zhǔn)確掌控不良(報(bào)廢)率p 制訂寬放標(biāo)準(zhǔn)和計(jì)劃校正機(jī)制；縮短交付周期(CT批量)。p 2.前工序過量投入(WIP):生產(chǎn)線平衡； 制訂單次傳送量標(biāo)準(zhǔn)；一個(gè)流作業(yè)作業(yè)要求。（八）管理的浪費(fèi)（八）管理的浪