1、水倉(cāng)清理斜巷交叉點(diǎn)施工安全技術(shù)措施一、概況：水倉(cāng)清理斜巷碹岔位于+850水平軌道大巷北幫距P6測(cè)點(diǎn)56米處，水倉(cāng)清理斜巷碹岔采用直墻半圓拱形斷面，錨桿+網(wǎng)+錨索+噴射混凝土聯(lián)合支護(hù)，斷面最大凈寬7.757m，最大凈高4.879m，直墻高度1.0m。碹岔施工至碹岔最大斷面后開掘水倉(cāng)清理斜巷2m即完成碹岔施工。水倉(cāng)清理斜巷設(shè)計(jì)為先水平掘進(jìn)25m然后以20°下山掘進(jìn)68.125m,然后再水平掘進(jìn)16.135m,最后以?shī)A角46°2035、半徑15m走曲線巷道。巷道斷面采用直墻半圓拱形斷面，錨桿+網(wǎng)+錨索+噴射混凝土聯(lián)合支護(hù)，斷面凈寬3.8m,凈高3.4m,墻高1.5m,噴厚100m

2、m長(zhǎng)度124.038m。其巷道特征及位置關(guān)系見后附平、斷面圖。為保證施工安全,特提如下措施,望有關(guān)人員嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行。二、地質(zhì)概況：碹岔在+850水平軌道大巷開口處位于9#煤層,地板往上依次為9#煤（2.9m）,碳質(zhì)泥巖（1.0m）,8#煤（3.0m）,黑色碳質(zhì)泥巖（5.0m）。水倉(cāng)清理斜巷按設(shè)計(jì)20°下山掘進(jìn)，巷道屬于穿層巷道，9#煤層地板往下依次為黑灰色沙質(zhì)泥巖、粉砂巖及砂巖，灰黑色泥巖、深灰色泥巖、砂質(zhì)泥巖及細(xì)砂巖，灰色砂質(zhì)泥巖、灰色砂質(zhì)泥巖、灰白色細(xì)砂巖。三、支護(hù)材料規(guī)格及要求：（一）支護(hù)材料規(guī)格頂、幫錨桿均采用20x2400mm左旋建筑螺紋鋼錨桿,拱部采用MSCK-23/60

3、樹脂藥卷，墻部采用MSCK-28/60樹脂藥卷，采用150x150x8mm規(guī)格的鐵托盤（中孔直徑22mm；網(wǎng)采用6mn網(wǎng)格為100x100mm的鋼筋網(wǎng)，長(zhǎng)為2000mm寬為1000mm錨索采用17.8x6200mrrt勺1860級(jí)鋼絞線，采用MSCKK-23/120樹脂藥卷，托梁采用14#槽鋼，長(zhǎng)度550mm采用150X100X10mm的鋼墊片，單孔錨具規(guī)格為KM-18型；噴射混凝土：水泥用42.5#復(fù)合硅酸鹽水泥，石屑用粒徑35mn#碎石，中粗粒黃砂，速凝劑摻量為水泥重量的4%配合比（體積比）水泥：中砂：碎石=1：2:2。二）支護(hù)要求：1、支護(hù)規(guī)格：水倉(cāng)清理斜巷碹岔及水倉(cāng)清理斜巷頂、幫錨桿間

4、、排距均為800X800mm水倉(cāng)清理斜巷碹岔頂錨索間、排距均為2000X1500mm水倉(cāng)清理斜巷錨索距巷道正中左右兩側(cè)1m各布置一排錨索，間距1.5m。2、錨桿支護(hù)要求：（1）錨桿間排距誤差范圍為士100mm錨桿托盤必須緊貼巖面，錨桿外露長(zhǎng)度從螺母末端算起1030mm。（2）錨桿要盡可能與巷道周邊輪廓及巖層面垂直，角度不得小于75度，托盤必須緊貼巖面。3）必須按設(shè)計(jì)使用材料，不得隨意更換或使用不合格材料4）錨桿錨固力：頂錨桿錨固力巖層中不小于70kN，幫錨桿巖層中不小于50kN,幫錨桿煤層中不小于30kN;螺母扭力矩:頂錨桿扭力矩不小于150N-m幫錨桿巖層中不小于120N-m煤層中不小于60

5、N-m（5）施工隊(duì)組必須配備錨桿檢測(cè)工具，至少做一次錨桿拉撥力試驗(yàn)，一次不少于5根，頂3根，幫2根，并做好記錄報(bào)生產(chǎn)技術(shù)部備案。若錨桿不合格必須在其旁200mn處及時(shí)補(bǔ)打。（6）錨桿必須使用機(jī)械力緊固，各班必須設(shè)專人使用風(fēng)動(dòng)扳手或利用風(fēng)動(dòng)鉆機(jī)緊固錨桿達(dá)到設(shè)計(jì)扭力矩要求，管理人員必須設(shè)專人進(jìn)行抽檢并進(jìn)行原始數(shù)據(jù)記錄。3、錨索支護(hù)要求:（1）風(fēng)動(dòng)錨桿鉆機(jī)鉆眼前先送水，后送風(fēng)。嚴(yán)禁無(wú)水施工，要求推力適當(dāng)(2) 錨索眼深6m藥卷攪拌時(shí)間控制在3060秒，嚴(yán)禁截短樹脂藥卷或鋼絞線使用。(3)錨索孔要垂直于巷道周邊布置，安放托板處不平整時(shí)要整修平整，確保托板緊貼巖面。(4) 錨索間排距誤差范圍為士100m

6、m鋼絞線張拉后,外露長(zhǎng)度不得超過(guò)200mrp要求不影響安全使用。(5) 鋼絞線承載力在320kN以上，張拉預(yù)緊力應(yīng)為160kN,每班預(yù)緊錨索時(shí)必須達(dá)到規(guī)定表頭讀數(shù)(32MPa并記錄原始數(shù)據(jù)。(6) 錨索端頭應(yīng)錨入堅(jiān)硬巖層中1m以上，錨索長(zhǎng)度可根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行備料。7)錨索必須緊跟迎頭8)錨索預(yù)緊張拉每300根作一次抽檢試驗(yàn)，并做好記錄報(bào)有關(guān)部門。(9)巷道施工過(guò)程中，必須每隔100m做一次探頂測(cè)試，探測(cè)深度必須超過(guò)該處錨索錨深長(zhǎng)度的1m以上，并將頂板巖層柱狀圖報(bào)技術(shù)組備案。(10)打注錨索時(shí)，施工人員要認(rèn)真觀察頂板巖性情況，若發(fā)現(xiàn)規(guī)定錨索不能錨在堅(jiān)硬巖石中，滿足不了支護(hù)強(qiáng)度。必須及時(shí)匯報(bào)公司生

7、產(chǎn)技術(shù)部。4、網(wǎng)與網(wǎng)之間采用搭接方式連接，搭接長(zhǎng)度為100mm每隔200mn用14#鐵絲雙股聯(lián)接一道，擰緊不少于3圈。5、噴射混凝土：強(qiáng)度等級(jí)為C20,噴射厚度100mm。四、施工工藝：一）臨時(shí)支護(hù)：每次放炮后，經(jīng)敲幫問(wèn)頂安全檢查后，打設(shè)不少于3根金屬摩擦支柱（柱高不低于2.6m），且金屬摩擦支柱隨碹岔斷面增大必須逐漸增加臨時(shí)柱數(shù)量，臨時(shí)柱必須均勻布置。柱帽規(guī)格1200X150X80mn半木或木軌枕。柱腳墊道木，使用摩擦柱必須配套使用液壓升柱器，使摩擦柱初撐力不小于50kN,兩幫及二牛背根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況加打戧柱以防掉矸傷人。（二）施工方法：1、碹岔開口從八字墻起點(diǎn)開始刷大，采用打淺眼放小炮的方

8、法施工，具體規(guī)定：每次打眼不超過(guò)15個(gè)，每眼深度不得大于1m，每眼裝藥量不得超過(guò)3塊，分次打眼分次放炮刷大直到荒斷面符合要求后及時(shí)打注錨桿（錨索），隨刷隨完成完成永久支護(hù)。每次打眼前必須采凈工作面周圍危巖活矸，遇有傘巖時(shí)必須打戧柱維護(hù)，施工時(shí)刷一排錨一排。2、施工必須采用光面爆破工藝，達(dá)到光爆要求：周邊眼眼痕率不小于50%;超挖尺寸不大于150mm不得欠挖；巖面上不留有明顯的炮震裂隙。施工順序：先施工碹岔，再施工水倉(cāng)清理斜巷。3、刷大八字墻一側(cè)巖層寬度超過(guò)2米，即采用分次打眼分次放炮的方法，先放下部炮，炮后采盡頂部活矸危石，并對(duì)傘巖打戧柱加強(qiáng)維護(hù)，在矸堆之上打上部眼，裝放上部炮。炮后敲幫問(wèn)頂完

9、畢，及時(shí)打設(shè)臨時(shí)支護(hù)，在臨時(shí)支護(hù)掩護(hù)下打注錨索。若矸堆高度較低，不夠打錨索時(shí)，必須搭設(shè)牢固可靠的工作平臺(tái)，平臺(tái)用200mm勺圓木作柱和橫梁，用雙股8#鐵絲綁扎牢固，梁上滿鋪架板，施工人員在架上作業(yè)。4、碹岔施工從八字墻刷大采用人工裝矸勺方法，刷大超過(guò)10m后安裝耙?guī)r機(jī)，利用耙?guī)r機(jī)排矸。5、碹岔施工至最大斷面，打注頂部錨索后，應(yīng)立即將掌面從上到下打注20X2400mm勺左旋無(wú)縱筋建筑螺紋鋼錨桿，錨桿間、排距為800X800mm錨桿打注完畢，噴射混凝土后，再開掘材料補(bǔ)巷2m然后支模打設(shè)牛鼻子柱墩。6、噴射工藝：1）噴射混凝土?xí)r要合理劃分作業(yè)區(qū)段，區(qū)段最大寬度不應(yīng)超過(guò)2m。（2）噴射混凝土順序：先墻

10、后拱，從墻腳開始自下而上進(jìn)行，先噴凹處后噴凸處，噴頭應(yīng)按螺旋形一圈壓半圈的軌跡緩緩移動(dòng)。噴射距一般在0.81.2m之間為宜。噴槍頭與受噴面應(yīng)盡量保持垂直。（3）噴射過(guò)程中應(yīng)根據(jù)出料的變化，及時(shí)調(diào)整給水量，保證水灰比準(zhǔn)確，要使噴射砼表面呈濕潤(rùn)光澤，無(wú)干斑，滑移流淌現(xiàn)象，粘結(jié)力強(qiáng)，回彈少。（4）一次噴射厚度應(yīng)大于50mm若一次噴射厚度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)分次噴射，但復(fù)噴時(shí)間間隔不得超過(guò)2小時(shí)，否則應(yīng)用高壓風(fēng)水重新沖洗受噴面。5）在圍巖滲水、涌水段噴射混凝土?xí)r，應(yīng)采取減少給水量，加大速凝劑摻量等措施。6）噴射作業(yè)完畢或因故中斷噴射時(shí)，必須把噴射機(jī)和輸料管內(nèi)的存料清理干凈，防止其凝結(jié)在機(jī)械或管路中形成

11、隱患。（7）一次噴射完畢應(yīng)立即清理、收集回彈物，并應(yīng)將當(dāng)班拌料用凈。（8）噴射工作開始時(shí)，嚴(yán)禁將噴射槍頭對(duì)準(zhǔn)人員，用震動(dòng)法處理堵管故障時(shí)，噴射手應(yīng)緊握噴頭并將噴口朝下。（9）噴射工作結(jié)束24小時(shí)后，噴層必須連續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)7天以上，每天灑水不得少于一次。五、通風(fēng)及放炮警戒：（一）采用2X30kW對(duì)旋式局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)，通風(fēng)部提前調(diào)節(jié)通風(fēng)系統(tǒng),確保安設(shè)局扇處全風(fēng)壓風(fēng)量大于局扇吸風(fēng)量，保證不發(fā)生循環(huán)風(fēng)；局扇必須實(shí)現(xiàn)“雙風(fēng)機(jī)雙電源”和“三?！?、“兩閉鎖”，風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口距污風(fēng)回風(fēng)處不小于30m風(fēng)筒要吊掛平直,逢環(huán)必吊。（二）放炮警戒：在+850水平軌道大巷距碹岔左右各150m處設(shè)置警戒。（三）警戒設(shè)置：由工長(zhǎng)

12、向各警戒點(diǎn)各派兩名工人，警戒設(shè)好后，留一人警戒，另一人返回通知工長(zhǎng)，工長(zhǎng)只有接到警戒全部設(shè)好的通知后，方可與放炮員交換牌放炮。各警戒人員只有接到撤除警戒的通知后方可離開警戒點(diǎn)。六、絞車運(yùn)輸（一）經(jīng)絞車技術(shù)參數(shù)校核，選用JD-40型絞車，可牽引兩個(gè)礦車，可直接下移耙?guī)r機(jī)。（二）絞車安裝采用地錨或現(xiàn)澆混凝土固定，在絞車安裝位置清挖到實(shí)底，把小絞車用2.5（5）噸倒鏈吊到合適位置，絞車最突出部分距道軌外緣不得小于700mm打注20X2000X800mm螺紋錨桿，用28X600mm樹脂錨固劑錨固，然后加墊片將絞車固定，對(duì)于無(wú)法接實(shí)的地方用砼澆灌，保證地錨與絞車底座成為一體。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況加打戧壓柱，壓車柱采用180200mm優(yōu)質(zhì)原木四壓兩戧，壓柱垂直頂?shù)装迤渖隙祟^伸入頂板內(nèi)100mm戧柱前傾與底板成7580°，并用扒鋸、木楔將戧壓柱剎緊背牢。采用現(xiàn)澆混凝土固定：在絞車安裝位置挖一基礎(chǔ)坑長(zhǎng)X寬X深=1.4X1.2X1.2米，把絞車擺放到位后，預(yù)埋24X1000mm勺地腳螺栓，然后用200#卒石混凝土澆灌絞車基礎(chǔ)，凝固72小時(shí)后，將地腳螺栓加墊鐵擰緊。（三）絞車信號(hào)規(guī)定為“一停、二上、三下放、四慢上、五慢下、亂點(diǎn)為事故”，必須使用二級(jí)往返聲光信號(hào)，即“耙?guī)r機(jī)操作側(cè)-上平車場(chǎng)”。四）絞車下