1、工廠生產(chǎn)管理系統(tǒng)(MES)功能設(shè)計(jì)方案1、概述41.1、 MES系統(tǒng)的作用.41.2、 MES系統(tǒng)的簡介52、生產(chǎn)管理系統(tǒng)服務(wù)流程介紹.62.1、 工廠一般生產(chǎn)流程62.2、 工廠一般物流程序72.3、 一般生產(chǎn)單據(jù)83、生產(chǎn)管理系統(tǒng)功能模塊介紹.103.1、 系統(tǒng)功能模塊概貌103.2、 系統(tǒng)功能簡介113.2.1、 基礎(chǔ)數(shù)據(jù)設(shè)置113.2.2、 采購管理模塊113.2.2.1、 供應(yīng)商管理模塊123.2.2.1.1、 供應(yīng)商資料管理123.2.2.1.2、 供應(yīng)商新材料認(rèn)證管理123.2.2.1.3、 供應(yīng)商積分管理133.2.2.2、 合同（訂單）管理、報(bào)價(jià)管理133.2.3、 倉庫管理

2、模塊143.2.3.1、 庫存管理143.2.3.2、 物流管理143.2.4、 車間管理模塊153.2.4.1、 排產(chǎn)管理153.2.4.2、 物流管理153.2.4.3、 生產(chǎn)單/物料單管理163.2.4.4、 領(lǐng)料單/退料單163.2.5、 銷售管理163.2.5.1、 客戶資料管理163.2.5.2、 報(bào)價(jià)管理173.2.5.3、 銷售訂單管理173.2.5.4、 售后服務(wù)管理173.2.6、 報(bào)表管理173.2.6.1、 角色劃分173.2.6.2、 總經(jīng)理才艮表183.2.6.3、 銷售經(jīng)理及銷售員報(bào)表183.2.6.4、 采購經(jīng)理及采購員報(bào)表193.2.6.5、 車間經(jīng)理及車間主

3、任報(bào)表193.2.6.6、 倉庫管理員報(bào)表203.2.7、 權(quán)限管理203.2.7.1、 員工管理203.2.7.2、 菜單權(quán)限管理203.3、 系統(tǒng)功能在實(shí)際工作中的應(yīng)用流程204、系統(tǒng)組成介紹214.1、 系統(tǒng)采用的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。214.2、 系統(tǒng)采用的編程軟件及應(yīng)用軟件選型。224.3、 系統(tǒng)的開發(fā)階段表述。22224.4、 系統(tǒng)的開發(fā)周期表述。版本Version日期Date作者Author內(nèi)容描述Description1.02006-2-23董南生設(shè)計(jì)模版1、概述1.1、MES系統(tǒng)的作用不同的企業(yè)，可能面臨的突出問題不一樣，做為制造型企業(yè)，特別是傳統(tǒng)的手工制造業(yè)都普遍存在這些問題：1）傳統(tǒng)

4、的手工業(yè)務(wù)處理，大大降低了企業(yè)效率，而且出錯(cuò)率增加；2）訂單的執(zhí)行情況難以隨時(shí)監(jiān)控，很難做到訂單數(shù)量是多少、已交貨數(shù)量、已生產(chǎn)數(shù)量、未交貨數(shù)量及是否延誤交貨期等；3）物料需求的計(jì)算較復(fù)雜，根據(jù)訂單的品種數(shù)量、物料清單及結(jié)合現(xiàn)有可用庫存，計(jì)算出需采購原材料數(shù)量，需加工的半成品數(shù)量、需外協(xié)件的數(shù)量，由于不同的成品可能使用同一部件，而且采購的物料可能分批到貨、現(xiàn)有庫存的消耗，采用人工來處理費(fèi)時(shí)費(fèi)力，效率低且難免會(huì)出現(xiàn)差錯(cuò)；4）不能及時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)領(lǐng)料情況，可能造成車間不能按需領(lǐng)料，大量原材料滯留在生產(chǎn)現(xiàn)場,影響計(jì)劃采購的材料數(shù)量；5）產(chǎn)品規(guī)格、型號(hào)、品種較多，物料品種多且零碎、造成物料管理復(fù)雜，無法隨時(shí)

5、了解原材料、半成品、成品的收、發(fā)、存情況；6）缺乏準(zhǔn)確依據(jù)的采購計(jì)劃，造成大量的盲目采購以及資金的無效占用；7）物料的出入庫、物料移動(dòng)、盤點(diǎn)、貨物補(bǔ)訂、生產(chǎn)補(bǔ)料等業(yè)務(wù)處理過程，非常復(fù)雜而煩瑣，依靠傳統(tǒng)的手工處理或個(gè)別部門電腦處理，不僅浪費(fèi)大量的人力、物力、時(shí)間，而且精確程度極低，另外加上盲目采購，造成大量的庫存積壓或短缺；8）生產(chǎn)用基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，復(fù)雜而繁多，企業(yè)傳統(tǒng)的卡片式管理，顯然已不能適應(yīng)高效率的生產(chǎn)資源消耗、需求、儲(chǔ)備動(dòng)態(tài)變化的要求；9）不能監(jiān)控原材料儲(chǔ)存數(shù)量及時(shí)間及安全存量報(bào)警；10）不能及時(shí)準(zhǔn)確了解需要采購的原材料數(shù)量；11）主生產(chǎn)計(jì)劃、物料需求計(jì)劃具有非常大的盲目性，生產(chǎn)過程管制乏力；

6、12）不能合理建立物料清單（BOM）及各項(xiàng)生產(chǎn)用基礎(chǔ)數(shù)據(jù)；13）主生產(chǎn)計(jì)劃的建立可能沒有據(jù)可依，切實(shí)可行的預(yù)測；14）未能準(zhǔn)確考慮生產(chǎn)過程的廢品系數(shù)、廢品因子；15）未能及時(shí)靈活的進(jìn)行各種生產(chǎn)計(jì)劃的應(yīng)變；16）未能合理制定與企業(yè)生產(chǎn)模式相匹配的生產(chǎn)控制；17）未能隨時(shí)得知某種物料的收、發(fā)、存狀況；18）不能監(jiān)控零配件報(bào)廢情況；19）未能及時(shí)得知需要盤點(diǎn)的物料及盤點(diǎn)結(jié)果；20）未能隨時(shí)對現(xiàn)存的物料進(jìn)行生產(chǎn)配比的模擬預(yù)算；21）未能在保證生產(chǎn)的前提下，最大程度的降低庫存；22）供應(yīng)商的選擇體系未能完善而合理；23）采購合同的執(zhí)行是否有序而不紊；24）采購資金的占用是否有計(jì)劃而不盲目；25）無法監(jiān)控

7、采購?fù)嘶財(cái)?shù)據(jù)；26）無法監(jiān)控采購未到貨情況；27）不能對供應(yīng)商進(jìn)行評鑒；導(dǎo)致上述問題的原因很多，涉及到社會(huì)、政府、企業(yè)本身等，但其中一個(gè)重要的原因就是計(jì)劃性差，反饋不及時(shí)，由于心中無數(shù)而無能為力。要解決這個(gè)問題，首先得從管理入手,而MES系統(tǒng)就是專門為解決這些問題而產(chǎn)生的。1.2、MES系統(tǒng)的簡介MES可以為用戶提供一個(gè)快速反應(yīng)、有彈性、精細(xì)化的制造業(yè)環(huán)境，幫助企業(yè)減低成本、按期交貨、提高產(chǎn)品的質(zhì)量和提高服務(wù)質(zhì)量。適用于不同行業(yè)（家電、汽車、半導(dǎo)體、通訊、IT、醫(yī)藥），能夠?qū)我坏拇笈可a(chǎn)和既有多品種小批量生產(chǎn)又有大批量生產(chǎn)的混合型制造企業(yè)提供良好的企業(yè)信息管理。目前國外知名企業(yè)應(yīng)用MES系

8、統(tǒng)已經(jīng)成為普遍現(xiàn)象，國內(nèi)許多企業(yè)也逐漸開始采用這項(xiàng)技術(shù)來增強(qiáng)自身的核心競爭力。根據(jù)中國的國情及中小企業(yè)生產(chǎn)流程的多樣性，目前MES系統(tǒng)很難做成通用的產(chǎn)品，因些對具體企業(yè)要個(gè)體的做系統(tǒng)分析，使系統(tǒng)采納共性又體現(xiàn)個(gè)性是所有公司所渴望的，根據(jù)本人多年對電腦系統(tǒng)的理解和制造作的工作經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)MES系統(tǒng)的功能及特點(diǎn)如下：1、MES系統(tǒng)不是一個(gè)簡單的系統(tǒng)程序，它是由一系列的系統(tǒng)組成的管理體系，其中包括：生產(chǎn)管理系統(tǒng)、品質(zhì)管理系統(tǒng)、工藝管理系統(tǒng)、設(shè)備管理系統(tǒng)、工資管理系統(tǒng)、人事管各尸官埋本方案重講MES系統(tǒng)里的生產(chǎn)管理系統(tǒng)，生產(chǎn)管理系統(tǒng)是整個(gè)MES體系統(tǒng)的主線,它將貫穿整個(gè)系統(tǒng)所用系統(tǒng)。2、生產(chǎn)管理系統(tǒng)服務(wù)

9、流程介紹2.1、工廠一般生產(chǎn)流程在介紹生產(chǎn)管理系統(tǒng)功能前先講講生產(chǎn)的管理流程。工廠的生產(chǎn)流程是多樣化的，不同的制造業(yè)有不同的流程，就算是相同的行業(yè)所設(shè)的流程也不盡相同，但所有的制造業(yè)都有一個(gè)共同的管理模式，那就是進(jìn)、銷、存。針對這個(gè)共性，我們對MES系統(tǒng)在生產(chǎn)管理中的應(yīng)用可以總結(jié)為以下流程：2.2、工廠一般物流程序說明：1、訂單一般指客戶的銷售單，一張訂單有可能按幾次交貨，又可能按多批生產(chǎn)，所以一張訂單有可能產(chǎn)生多張生產(chǎn)計(jì)劃單。由始致終，訂單是主線，同訂單可以查出所有相關(guān)的單據(jù)，其它的單據(jù)也是同訂單的關(guān)聯(lián)。2、生產(chǎn)計(jì)劃單是在排產(chǎn)時(shí)所產(chǎn)生的單，也是倉庫的采購、車間的生產(chǎn)、發(fā)貨等工作的依據(jù)，它實(shí)際

10、上是訂單的子單，所以此單貫穿整個(gè)生產(chǎn)過程。3、原料倉的入庫單是為采購訂單為依據(jù)，同時(shí)也關(guān)聯(lián)生產(chǎn)計(jì)劃單（即采購的目的），如果為庫存時(shí)則在原料開始利用時(shí)將會(huì)與相關(guān)的生產(chǎn)計(jì)劃單產(chǎn)生關(guān)聯(lián)。一張生產(chǎn)訂單有一個(gè)或多個(gè)原料倉的入庫單，每批貨入庫將要進(jìn)行質(zhì)檢，因此，原料倉的每張入庫單也對應(yīng)一張質(zhì)檢單。4、原料倉的出庫單與車單的領(lǐng)料單是一一對應(yīng)的，同時(shí)出庫前也對應(yīng)一張質(zhì)檢單。5、原料倉的退料單與車間的退料單是一一對應(yīng)的，同時(shí)在退料之前也要進(jìn)行質(zhì)檢，以判斷原料是可再利用還是做損耗，因此對應(yīng)一張質(zhì)檢單。6、車間的領(lǐng)料單與原料倉的出貨單是一一對應(yīng)的。包括所對應(yīng)的質(zhì)檢單實(shí)際上是一單多聯(lián)。7、車間的生產(chǎn)單實(shí)際上是生產(chǎn)計(jì)劃

11、單的子單，比如按計(jì)件生產(chǎn)的，則是每天每人一張生產(chǎn)單，如按計(jì)時(shí)生產(chǎn)的，可按機(jī)器訂做生產(chǎn)單，這樣可為按計(jì)件統(tǒng)計(jì)計(jì)工資，同時(shí)也可為計(jì)算設(shè)備利用率、產(chǎn)能等提供了有力的分析數(shù)據(jù)。8、車間的退料單與倉庫的退料單實(shí)際上也屬于一單多聯(lián)的，包括它所對應(yīng)的質(zhì)檢單。9、車單的入庫單與半成品倉或成品倉的入庫單也是屬于一單多聯(lián)，包括它所對應(yīng)的質(zhì)檢單。不同的工廠有不同的生流程，有的工廠設(shè)有半成品倉，有的沒有，如果沒有半成品倉則車間可直接入成品倉。10、 實(shí)際上半成品倉也可能存在退料單，這視具體的工作流程而定。11、 成品倉的入庫單與車單的入庫單的一一對應(yīng)的。12、 成品倉的發(fā)貨單是為訂單所服務(wù)，在發(fā)貨前設(shè)有質(zhì)檢，所以發(fā)貨

12、單與質(zhì)檢單又是一一對應(yīng)的。13、 售后服務(wù)可以具體到發(fā)貨的某個(gè)批次，同時(shí)也可檢測在生產(chǎn)過程中的合格情況，同時(shí)還可以責(zé)任到具體的車間及個(gè)人。14、 一張發(fā)貨單有可能存在跨生產(chǎn)計(jì)劃單的情況，即多批生產(chǎn)后一起發(fā)貨。15、 當(dāng)然在實(shí)際生產(chǎn)過程中可能存在返工、退貨現(xiàn)象，這要視具體的工作流程而定。3、生產(chǎn)管理系統(tǒng)功能模塊介紹系統(tǒng)功能模塊概貌設(shè)置車間設(shè)置倉庫名報(bào)價(jià)管理物流管理客尸管理銷售訂單及售后服務(wù)管理合同（訂單）管理,權(quán)限管理模塊,基礎(chǔ)數(shù)據(jù)設(shè)置,采購管理模塊倉庫管理模塊車間生產(chǎn)管理模銷售管理模塊報(bào)表管理模塊供應(yīng)商管理原料倉/半成品倉/成品倉管理庫存管理排產(chǎn)管理生產(chǎn)單/物料單管理領(lǐng)/退料單管理3.2、 系

13、統(tǒng)功能簡介3.2.1、 基礎(chǔ)數(shù)據(jù)設(shè)置基礎(chǔ)數(shù)據(jù)設(shè)置是為其它功能模塊服務(wù)。一、設(shè)置物料編碼.物料是指生產(chǎn)原料，即每一種生產(chǎn)原料按一定的規(guī)律編個(gè)編碼。同時(shí)也給每種物料規(guī)定一個(gè)最低庫存和最高庫存的警界線，這樣就可以定時(shí)查看超出庫存警界線和低于警界線的物料，達(dá)到庫存控制的目的。大體界面如下：二、設(shè)置物料單位。其實(shí)是對整個(gè)系統(tǒng)使用的單位進(jìn)行規(guī)范化，如統(tǒng)對質(zhì)量可以統(tǒng)一使用“千克”，對人民幣可統(tǒng)一使用“元”等。三、設(shè)置車間。由于不同的產(chǎn)品存在的生產(chǎn)工序不一樣，工序的個(gè)數(shù)和名稱也可能不一樣，在這里就是要預(yù)先設(shè)置車間的名字等。四、設(shè)置倉庫名。顧名思意，就是設(shè)置倉庫的名稱，以備在整個(gè)系統(tǒng)中統(tǒng)一稱呼，利于統(tǒng)計(jì)。五、設(shè)

14、置成品與物料的組成。設(shè)置一個(gè)產(chǎn)品所需的所有原料的比較，這樣在排產(chǎn)時(shí)就更好的計(jì)算出所需的物料，以供米購參考。3.2.2、 采購管理模塊采購管理模塊大體可分為供應(yīng)商管理、訂單管理、合同管理。3.2.2.1、 供應(yīng)商管理模塊供應(yīng)商管理模塊分為供應(yīng)商資料管理、供應(yīng)商認(rèn)證管理、供應(yīng)商積分管理。3.2.2.1.1、 供應(yīng)商資料管理供應(yīng)商資料管理就是對供應(yīng)商的基本資料進(jìn)行存檔管理。比如聯(lián)系人、電話，網(wǎng)址等。界面可如下：3.2.2.12 供應(yīng)商新材料認(rèn)證管理對一個(gè)供應(yīng)商的供應(yīng)資料一般都需要認(rèn)證的。認(rèn)證的過程一般還要經(jīng)過申請、送樣、測樣、批準(zhǔn)、報(bào)價(jià)、下單等過程：比較詳盡的過程也可分為:3.2.2.13 供應(yīng)商積

15、分管理每月或每季度或每年可對供應(yīng)商進(jìn)行信譽(yù)度比較、給供應(yīng)商打分，從而為以后的下單提供一個(gè)參考依據(jù)。一般可據(jù)供應(yīng)商的相關(guān)報(bào)表來體現(xiàn)供應(yīng)商的供貨情況。如：1、同一物料不同供應(yīng)商的合格率比較。2、同一物料不同供應(yīng)商的利用率比較。3、同一物料不同供應(yīng)商的服務(wù)比較4、同一物料不同供應(yīng)商的供貨情況比較5、同一物料不同供應(yīng)商的成本比較等322.2、合同（訂單）管理、報(bào)價(jià)管理在已批準(zhǔn)的供應(yīng)商里進(jìn)行下訂單和報(bào)價(jià)，一般的流程如下:終結(jié)安排生產(chǎn)（生產(chǎn)計(jì)劃單）對于采購來講其主要流程為:3.2.3、倉庫管理模塊不同的工廠設(shè)有不同的倉庫，有的設(shè)多個(gè)原料倉，有的設(shè)多個(gè)半成品倉，有的設(shè)多個(gè)成品倉，有的沒設(shè)半成品倉。其它半成品

16、倉也可以看作為原料倉，因此倉庫的管理可分為：庫存管理、物流管理（針對內(nèi)部）、發(fā)貨管理。3.2.3.1、庫存管理1、對于原料倉、半成品倉來講，所有物料，半成品都可設(shè)庫存的最高和最低警界線，如果超過高警界則可以適當(dāng)?shù)目刂撇少?，如果低于最低線則可提醒采購進(jìn)行采購，以備訂單應(yīng)急之急O(jiān)2、對于所有倉庫都可查詢?nèi)蝿?wù)一種物料的庫存、所放的位置、采購時(shí)間、實(shí)現(xiàn)先購先用的作用，以免過期造成不必要的浪費(fèi)。3、對于成品倉來講，應(yīng)對所有成品都可進(jìn)行相應(yīng)的查詢，如：生產(chǎn)時(shí)間、數(shù)量、所存放貨架位置等，以達(dá)到先進(jìn)先出的效果，以免產(chǎn)品超出現(xiàn)過保質(zhì)期。4、對所倉庫的存可分月、分季節(jié)、分年進(jìn)行盤點(diǎn)。323.2、物流管理1、物流管

17、理主要是對倉庫的入庫與出庫的管理，對于入庫前出庫前都要進(jìn)行質(zhì)檢的認(rèn)定。入庫管理一般為：2、對于出庫一般為:3、在領(lǐng)料單生成時(shí)發(fā)起應(yīng)該為車間，也即有個(gè)申請，在倉庫領(lǐng)料時(shí)為批準(zhǔn)，即存在申請數(shù)與實(shí)領(lǐng)數(shù)的問題，因此存在一張領(lǐng)料申請單對應(yīng)多個(gè)領(lǐng)料單。4、對于車間領(lǐng)料時(shí)一般都會(huì)比實(shí)際所需的物料數(shù)要多一點(diǎn)，因?yàn)榭紤]到損耗問題，因此必將存在退料問題，所以退料時(shí)也由車間發(fā)起，由倉庫接收為止。5、對于成品庫存在退貨的可能性，這時(shí)退貨可視為成品倉的入庫行為并做出標(biāo)注。3.2.4、 車間管理模塊車間管理模塊一般可為分：排產(chǎn)管理、物流管理、生產(chǎn)單/物料單管理、領(lǐng)料單/退料單管理3.2.4.1、 排產(chǎn)管理排產(chǎn)是生產(chǎn)過程中

18、最重要一個(gè)環(huán)節(jié)，也是指導(dǎo)采購、生產(chǎn)、銷售的重要依據(jù)。一般的流程為拿到訂單后第一件做的事就是查看成品倉，如果成品倉沒有足夠的庫存則就開始排產(chǎn)。如：324.2、 物流管理車間的物流管理與倉庫的物流管理是相同的意義，只是車間的物流管理是從一個(gè)車間流到下一個(gè)車間，而倉庫的物流是指倉庫與車間之間產(chǎn)生的物流。對于車間的物流也采用發(fā)送與接收兩個(gè)動(dòng)作來完成：324.3、 生產(chǎn)單/物料單管理根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃單進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，對于計(jì)件的可按每人一天的生產(chǎn)為一張生產(chǎn)單，而計(jì)時(shí)可由每機(jī)器每天做一生產(chǎn)單。生產(chǎn)單實(shí)際上是在生產(chǎn)過程中的一個(gè)記錄。對于每個(gè)生產(chǎn)單的形成前提是必須經(jīng)過質(zhì)檢合格。324.4、 領(lǐng)料單/退料單領(lǐng)料單/退料單

19、的管理可見323.2、物流管理。3.2.5、 銷售管理銷售管理一般可分為：客戶資料管理、報(bào)價(jià)管理、訂單管理、售后服務(wù)管理。3.2.5.1、 客戶資料管理客戶資料管理是指對客戶的資料進(jìn)行存檔管理，界面如下：325.2、 報(bào)價(jià)管理對于一般工廠的銷售流程為:325.3、 銷售訂單管理銷售訂單管理包括下訂單和訂單跟蹤兩大塊。325.4、 售后服務(wù)管理售后服務(wù)可分為：投訴類服務(wù)、客戶回訪服務(wù)兩大類。不同的企業(yè)有不同的服務(wù)模式,因此得視具體的企業(yè)具體分析。325.5、 報(bào)表管理報(bào)表管理一般分角色或部門來分管理，即不同的角色有不同的權(quán)限，不同的員工登錄上后看到不同的報(bào)表。不同企業(yè)分工不同，管理也不一樣，所以

20、分的角色和所需的報(bào)表也不盡相同，下面列出一般工廠所分的角色和所需報(bào)表，以供參考。3.2.6.1、 角色劃分總經(jīng)理一，、(fromUseCaseV.)1 QA關(guān)/x采購主管銷售經(jīng)理1生產(chǎn)部經(jīng)理1111車間主任關(guān)/N采購員倉庫管理員銷售員326.2、 總經(jīng)理報(bào)表售后服務(wù)相關(guān)報(bào)表銷售產(chǎn)品報(bào)價(jià)對比表實(shí)時(shí)銷售訂單報(bào)表7季度銷售訂單報(bào)表年度銷售訂單報(bào)表銷售訂單年度同比報(bào)表實(shí)時(shí)物料采購報(bào)表物料報(bào)表價(jià)對比表季度物料采購報(bào)表倉庫庫存報(bào)表年度物料采購報(bào)表1-1產(chǎn)銷售訂單月度同比報(bào)表4r銷售訂單季度同比報(bào)表月度銷售訂單報(bào)表生產(chǎn)計(jì)劃單完成情況報(bào)表供應(yīng)商供貨情況相關(guān)報(bào)表物料利用率比較總經(jīng)理月度物料米購報(bào)表326.3、

21、銷售經(jīng)理及銷售員報(bào)表(fromUseCaseView)(fromUseCaseView)(fromUseCaseView)實(shí)時(shí)銷售訂單報(bào)表月度銷售訂單報(bào)表銷售經(jīng)理銷售訂單季度同比報(bào)表銷售訂單月度同比報(bào)表(fromactor)J售后服務(wù)相關(guān)報(bào)表銷售訂單年度同比報(bào)表(fromUseCaseView)生產(chǎn)計(jì)劃單完成情況報(bào)表(fromUseCaseView)銷售產(chǎn)品報(bào)價(jià)對比表(fromUseCaseView)(fromUseCaseView)(fromUseCaseView)326.4、 采購經(jīng)理及采購員報(bào)表供應(yīng)商供貨情況相關(guān)報(bào)表(fromUseCaseView)b季度物料采購報(bào)表(fromUseCa

22、seView)物料利用率比較(fromUseCaseView)(fromUseCaseView)(fromactor)生產(chǎn)計(jì)劃單完成情況報(bào)表月度物料采購報(bào)表(fromUseCaseView)(fromUseCaseView)-/物料報(bào)表價(jià)對比表采購經(jīng)理季度銷售訂單報(bào)表年度物料采購報(bào)表(fromUseCaseView)(fromUseCaseView)326.5、車間經(jīng)理及車間主任報(bào)表生產(chǎn)計(jì)劃單完成情況報(bào)表倉庫庫存報(bào)表(fromUseCaseView)(fromUseCaseView)售后服務(wù)相關(guān)報(bào)表(fromUseCaseView)生產(chǎn)部經(jīng)理實(shí)時(shí)銷售訂單報(bào)表/(fromactor)(fromUseCaseView)產(chǎn)品合格率報(bào)表物料利用率比較車間相關(guān)報(bào)表(fromUseCaseView)326.6、倉庫管理員報(bào)表物料報(bào)廢報(bào)表月、季、年度盤點(diǎn)報(bào)表物料進(jìn)出庫相關(guān)報(bào)表倉庫管理員倉庫庫存報(bào)表(fromactor)(fromUseCaseView)3.2.7、 權(quán)限管理權(quán)限管理指的是登錄系統(tǒng)的的權(quán)限及登錄后可管理或操作的權(quán)限。只給預(yù)系統(tǒng)管理員。一般可分為：員工管理、菜單權(quán)限管理。權(quán)限管理的使用一般3.2.7.1、 員工管理員工管理是指管