1、道造工案施工工藝流程一、材料進(jìn)場驗(yàn)收(1)管材必須具有廠家質(zhì)量證明書或其復(fù)印件加蓋供貨單位紅章。供方名稱品種規(guī)格和尺寸鋼號成分爐批號試驗(yàn)結(jié)果(2)應(yīng)逐張進(jìn)行外觀檢查，要求其表面無裂紋、縮孔、夾渣等缺陷不超過壁厚偏差的銹坑或凹陷，詳見鋼管的技術(shù)要求。二、管道預(yù)制、管道預(yù)制根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙繪制管道系統(tǒng)單線圖，標(biāo)明管道系統(tǒng)號，弁按此實(shí)施。、管道預(yù)制按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件，標(biāo)明各組成件的順序號。、自由管段和封閉管段的選擇應(yīng)合理，封閉管段應(yīng)按現(xiàn)場定測后的安裝長度加工。、自由管段和封閉管段的加工尺寸允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。自由管段和封閉管段的加工尺寸允許偏差項(xiàng)目允許偏差mm自由管段封閉

2、管段長度士10±1.5法蘭面與管子中心垂直度DnZ100r0.50.5100<Dn>3001.01.0法蘭螺栓孔對稱水平度±1.6±1.6、管道下料坡口:管道坡口：對口間隙12mm鈍邊02mm坡口角度6575°。、管子切口表面應(yīng)平整，端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%且不得大于3mm、預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將管內(nèi)清理干凈，弁應(yīng)及時(shí)封閉管口。三、管道安裝、管道安裝原則：管道安裝應(yīng)遵循先主管、后分支配管；先大管、后小管；先高空管、后低空管；先重要管、后次要管。管道安裝位置出現(xiàn)交叉矛盾時(shí)遵循如下原則：小口徑管道讓大口徑管道；次要系統(tǒng)管道讓主要系統(tǒng)管道，

3、必要時(shí)會同建設(shè)方、監(jiān)理方、設(shè)計(jì)方根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際進(jìn)行研究解決。、法蘭安裝法蘭連接應(yīng)與管道同心，保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5%,且不得大于2mm不得用強(qiáng)擰螺栓的方法消除歪斜。法蘭連接應(yīng)使用一規(guī)格，同一材質(zhì)螺栓，安裝方向一致。需加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓不應(yīng)超一個(gè)。擰固后的螺栓與螺母易齊平。螺栓螺母涂以二硫化鋁油脂、石墨或石墨粉。法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。、管子對口時(shí)應(yīng)在距接口中心200mmb測量平直度，當(dāng)管子公稱直徑小于100mm寸，允許偏差為1mm當(dāng)管子公稱直彳5大于或等于100mm寸,允許偏差為2mm但全長允許

4、偏差均為10mm、管道連接時(shí)，不能用強(qiáng)力對口，不能加偏墊或加多層墊等方法，消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同等缺陷、管道安裝允許偏差：見下表管道安裝允許偏差（mm項(xiàng)目允許偏差坐標(biāo)架空及地溝室外25室內(nèi)15埋地60標(biāo)圖架空及地溝室外±20室內(nèi)±15埋地±25水平管道平直度DNC1002L%最大50DN>1002L%最大80立管鉛垂度5L%最大30成排管道間距15交叉管的外壁間距20注：L一管子有效長度；DN-管子、閥門安裝閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)核對其型號，弁應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。閥門應(yīng)有制造廠的質(zhì)

5、量證明書或合格證。閥門要逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度和密封試驗(yàn)，弁填寫閥門試驗(yàn)記錄。閥門強(qiáng)度試驗(yàn)壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗(yàn)時(shí)間不得少于5min,以殼體填充料無滲漏為合格；密封試驗(yàn)宜以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不滲漏為合格。、支架制作安裝支架形式和位置按設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無要求按常規(guī)做法。支架材質(zhì)選用Q235B鋼板和20#鋼無縫管。支架焊接應(yīng)由合格焊工施焊，弁不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋。支架與管道焊接時(shí)，管子不得有咬邊、燒穿等缺陷。四、管道組裝焊接及檢驗(yàn)采用組裝焊接。焊接采用僦電聯(lián)焊即僦弧焊焊接底層，手工電弧焊(T422型焊條)蓋面的焊接方法，以保證焊接質(zhì)量。(1)質(zhì)量要求鋼管切割采用氧一乙烘切割或電動鋸

6、切割。切口表面應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮、熔渣、毛刺、氧化層等。管口端面傾斜應(yīng)不大于管徑的1%且不得大于2mm鋼管壁厚大于等于3.5mm采用機(jī)械法加工坡口。坡口夾角a=60土5°鈍邊1&PW1.5mn%管道組對不得強(qiáng)力對口，對口間隙1WCW2mm對口錯(cuò)邊量不超過壁厚20%且不大于2mm管道組對中心線偏移量地上管道不大于1mm埋地管道不大于2mm(2)法蘭組對時(shí)，法蘭面應(yīng)與管道中心線垂直，其偏差不應(yīng)大于法蘭外徑的1%螺栓應(yīng)使用同一規(guī)格，安裝面一致，緊固應(yīng)對稱、均勻、松緊適當(dāng)，弁保證螺紋外露2-5絲。螺栓涂潤滑酯加以保護(hù)。(3)管道焊接焊接材料入庫時(shí)應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收，分類存放。庫房內(nèi)應(yīng)

7、做到防潮、防雨、防霜及油類侵蝕。搬運(yùn)焊條時(shí)應(yīng)輕拎輕放。焊條、焊劑應(yīng)按產(chǎn)品說明書的規(guī)定烘干。焊接前，清除坡口和其兩側(cè)各20mm£圍內(nèi)的鐵銹、水分、油污和灰塵等。對口合格后，方可進(jìn)行定位焊。定位焊應(yīng)與正式焊接要求相同，焊縫的厚度為24mm且不超過管壁厚度的2/3,焊縫長度為1015mm定位焊沿圓圈均勻分布，且不少于三處。管道焊接采用多層焊，每道焊接表面的熔渣應(yīng)清除干凈，弁用放大鏡進(jìn)行外觀檢查表面是否有氣孔夾渣，裂紋等缺陷。每道焊縫應(yīng)連續(xù)焊完，間隔時(shí)間不宜過長，相鄰焊道接火位置應(yīng)錯(cuò)開2030mm焊縫焊完后應(yīng)在其附近打上焊工鋼印代號。下雨、打雷、風(fēng)速超過8m/s、大氣相對濕度達(dá)90嗜劣氣候條

8、件下，進(jìn)行焊接時(shí)應(yīng)采取有效的防護(hù)措施，否則應(yīng)停工。(4)管道焊接檢驗(yàn)管道焊縫外觀檢查：每道焊口焊接完成后，焊縫表面應(yīng)清理干凈，清除藥皮、熔渣和飛濺，邊用鋼絲刷清理焊縫，邊用放大鏡進(jìn)行焊縫外觀檢查。焊縫外觀檢查質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。管道焊縫無損探傷：對每個(gè)焊工所焊焊縫的10%咫寸線照相進(jìn)行檢查。射線探傷方法和焊縫質(zhì)量分級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)JB/T4730-2-2005質(zhì)量等級。如無損探傷不合格，應(yīng)對該焊工所焊焊縫再按原比例加倍進(jìn)行探傷檢驗(yàn)，若仍不合格，應(yīng)停止該焊工的焊接工作，弁對該焊工所焊全部焊縫進(jìn)行拍片檢驗(yàn)。經(jīng)檢驗(yàn)不合格的焊縫必須進(jìn)行返修，清除原有焊接缺陷，不得嵌焊。返修后仍按原方法進(jìn)行檢

9、驗(yàn)。如仍不合格，應(yīng)將該焊縫割掉，重新組對焊接。割口位置距原焊縫不得小于5倍管壁厚度，且不小于50mm同一部位返修次數(shù)不得超過兩次。五、管道試壓和吹掃根據(jù)本工程特點(diǎn)和設(shè)計(jì)要求，管道采用壓縮空氣整體試壓和嚴(yán)密性試驗(yàn)；采用壓縮空氣整體吹掃。(1)管道整體試壓、整體吹掃，在管道下溝回填后進(jìn)行。(2)在下列情況下管道應(yīng)單獨(dú)試壓：穿跨越大、中型河流，國家鐵路，一二級公路和高速公路的管段，應(yīng)單獨(dú)試壓，合格后再同相鄰管段連接。(3)管道強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn):管道強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)介質(zhì)宜采用壓縮空氣。 管道強(qiáng)度試驗(yàn)壓力：1.6Mpa；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力：1.0Mpa。 管道強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)緩慢升壓，壓力分別升至試驗(yàn)壓力的3

10、0崎口60涮，各穩(wěn)壓30min。檢查無異常情況繼續(xù)升壓，升至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓2h,管道無斷裂，目測無變形，無滲漏，壓力降小于等于1慚合格。然后降至嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力穩(wěn)壓4h,巡線檢查管道無滲漏，壓力降小于等于1.5%為合格。管道在強(qiáng)度試驗(yàn)過程中不得沿管道巡線，過往車輛行人應(yīng)加以限制。當(dāng)管道試驗(yàn)壓力降到設(shè)計(jì)壓力，進(jìn)行嚴(yán)密的檢查方可巡線。試壓用的壓力表應(yīng)經(jīng)過檢驗(yàn)，精度不低于1.5級，表的量程應(yīng)為被試驗(yàn)最大壓力的1.52倍。(4)管道吹掃：管道采用壓縮空氣吹掃，吹掃壓力不得大于管道設(shè)計(jì)壓力。應(yīng)符合下列要求：、吹掃流程宜與工藝流程一致，在系統(tǒng)的上游應(yīng)有足夠的儲氣量；吹掃出口其前端20m范圍內(nèi)禁止行人走動及堆放易損物品；吹掃出口前的雜物、石塊等應(yīng)清理干凈，以防吹起傷人。、壓縮空氣吹掃應(yīng)設(shè)有明顯的安全警戒措施，有專人看護(hù)。、吹掃前應(yīng)拆斷或隔斷管道沿線支管，避免形成死角，