1、圍 容 范 內(nèi) 的用義責(zé)理 目適定職管標(biāo) 題新產(chǎn)品導(dǎo)入流程管理制度文件 編號制定部門質(zhì)量管理中心歸屬品保類相關(guān)文件等級三級制定日期2018-1-19類別項目文件目 錄,、四、五、六、其它補(bǔ)充管理規(guī)定七、相關(guān)記錄八、附件核準(zhǔn)復(fù)核審核制訂人變更申請履歷表首次發(fā)行 時間變 更 時 問變 更 次 數(shù)變更前變更后說明中 請 人申請 主管2018-1-19、目的為規(guī)范產(chǎn)品從開發(fā)設(shè)計、打樣、試產(chǎn)及向量產(chǎn)轉(zhuǎn)移各階段的管控流程，明確各部門職責(zé)和權(quán)限，確保新產(chǎn)品順利導(dǎo)入量產(chǎn)階段，滿足客戶要求特制訂該文件。二、適用范圍本制度適用與裕同集團(tuán)各BU工廠新產(chǎn)品導(dǎo)入。三、定義NPI ( NewProduct Introdu

2、ction ):即“新產(chǎn)品導(dǎo)入”，指把研發(fā)設(shè)計的產(chǎn)品通過打樣、試產(chǎn)制造出來，再將驗證 成功后的新產(chǎn)品，由研發(fā)部門交接給后段的生產(chǎn)工廠進(jìn)行量產(chǎn)，同時發(fā)行產(chǎn)品批量性生產(chǎn)的認(rèn)可文件的全過程PDT(Product Development Team):與新產(chǎn)品導(dǎo)入有關(guān)的一組新產(chǎn)品項目評估人員，包括營銷、研發(fā)設(shè)計、工程、 計劃、品質(zhì)、生產(chǎn)、采購、人力資源、供方和客戶代表等DFM ( Design for Manufacturing )：可生產(chǎn)(制造)設(shè)計BOM(Bill of Material) :物料清單QCP ( Quality Control Plan ):品質(zhì)控制計劃PFD ( Process F

3、low Diagram ):工藝流程圖WI (Work Instruction )：作業(yè)指導(dǎo)書SOP ( Standard Operation Procedure ):標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序SIP ( Standard Inspection Procedure ) ：標(biāo)準(zhǔn)檢驗作業(yè)程序DFMEA( Design Failure Mode And Effect Analysis ) ：設(shè)計失效模式與影響分析PFMEA( Process Failure Mode And Effect Analysis ) ：過程失效模式與影響分析PM( Project Manager ) ：項目經(jīng)理CQE( Customer

4、 Quality Engineer ) ：客戶質(zhì)量工程師SQE( Supplier Quality Engineer ) ：供應(yīng)商質(zhì)量工程師四、職責(zé)營銷部(PM/lk務(wù)經(jīng)理/商務(wù)代表)：a. 新產(chǎn)品導(dǎo)入過程與客戶端溝通回復(fù)客戶咨詢，了解客戶需求，包括潛在的需求信息；b. 接收客戶新產(chǎn)品需求信息后，負(fù)責(zé)組建新產(chǎn)品導(dǎo)入項目小組；c. 負(fù)責(zé)與客戶就新產(chǎn)品項目進(jìn)行信息溝通，并將客戶新產(chǎn)品項目信息、資料及時反饋給內(nèi)部工程、品質(zhì)、生產(chǎn)、研發(fā)設(shè)計等部門；d. 負(fù)責(zé)與客戶端產(chǎn)品交貨時間的溝通，并協(xié)調(diào)工廠確保準(zhǔn)時交付；e. 負(fù)責(zé)新產(chǎn)品導(dǎo)入過程人員、設(shè)備、物料、生產(chǎn)場地等資源的協(xié)調(diào)，確保；f. 按照客戶量產(chǎn)訂單需

5、求，組織相關(guān)部門開展訂單評審；g. 負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)內(nèi)部各部門，確保項目正常開展所需資源得以提供；h. 負(fù)責(zé)與客戶保持有效溝通，并及時向高層匯報項目進(jìn)度，以及資源需求及改進(jìn)建議；i. 負(fù)責(zé)根據(jù)客戶交期制定打樣、試產(chǎn)階段產(chǎn)品的出貨計劃。研發(fā)工程：a.擔(dān)當(dāng)新產(chǎn)品導(dǎo)入過程技術(shù)PDT組長角色；b. 主導(dǎo)統(tǒng)籌新項目評審、圖紙評審；c. 負(fù)責(zé)召開樣前會議，并組織相關(guān)部門對樣板進(jìn)行檢查；d. 主導(dǎo)建立新產(chǎn)品包裝作業(yè)規(guī)范、收集FMEA；e. 負(fù)責(zé)編寫產(chǎn)品規(guī)格書；f. 主導(dǎo)新產(chǎn)品階段設(shè)計變更、評估；g.主導(dǎo)BOM DFM PFD的制作；h. 主導(dǎo)召開各階段的評審，包括打樣總結(jié)會議、試產(chǎn)總結(jié)會議，就樣板制作、試產(chǎn)過程中技

6、術(shù)、品質(zhì)等問題進(jìn)行總結(jié)；i.各階段評審總結(jié)會議結(jié)束后，整理相關(guān)資訊產(chǎn)出總結(jié)報告，并共享給PDT評審小組各成員；j. 主導(dǎo)召開量產(chǎn)評估移交會議，將所有生產(chǎn)過程中的相關(guān)信息移交生產(chǎn)工廠。研發(fā)設(shè)計a. 負(fù)責(zé)新產(chǎn)品項目設(shè)計評估（DFM） ，及時跟客戶溝通設(shè)計圖紙的確認(rèn)和修改；b. 根據(jù)客戶資料及需求進(jìn)行設(shè)計，生產(chǎn)內(nèi)部圖紙或把客戶圖紙轉(zhuǎn)換為內(nèi)部圖紙；c. 負(fù)責(zé)編制材料規(guī)格書；d. 協(xié)助其他部門開展設(shè)計變更、評估等；e.負(fù)責(zé)制定產(chǎn)品設(shè)計 DFME缺料；f. 負(fù)責(zé)客戶/ 供應(yīng)商反饋設(shè)計問題點(diǎn)的追蹤和處理；g. 協(xié)助進(jìn)行供應(yīng)商審核、評估。采購a. 負(fù)責(zé)樣板、試產(chǎn)和量產(chǎn)階段原材料、輔料的采購；b. 負(fù)責(zé)跟進(jìn)物料

7、及時入庫；c.協(xié)助SQ豉其他部門就物料不良與供應(yīng)商溝通處理；d. 其他與供應(yīng)商相關(guān)事宜的處理，包括新物料評審、物料環(huán)保資料收集等。品質(zhì)部（QE）a. 收集客戶外觀檢驗、可靠性測試、環(huán)境物質(zhì)管理要求信息評估并與客戶溝通；b. 協(xié)助對樣品、試產(chǎn)產(chǎn)品進(jìn)行品質(zhì)確認(rèn)；c. 負(fù)責(zé)完善環(huán)測、可靠性測試、尺寸量測報告并及時提交客戶；d. 主導(dǎo)客戶投訴、品質(zhì)異常改善、就品質(zhì)事宜與客戶方進(jìn)行溝通協(xié)商；、QCP勺制定并與客戶溝通確認(rèn)，產(chǎn)線檢驗QC的培訓(xùn)；f. 主導(dǎo)客戶外觀簽樣，外觀簽樣品的復(fù)制及必要時內(nèi)部外觀樣品簽訂；g. 客戶承認(rèn)資料的提交。品質(zhì)部（SQE）a. 對供應(yīng)商進(jìn)行品質(zhì)管理，跟進(jìn)供應(yīng)商對異常物料處理；負(fù)

8、責(zé)推動供應(yīng)商進(jìn)行品質(zhì)改善；c.新物料檢驗QC的培訓(xùn)，SIP制定，物料環(huán)測報告核定，取樣送測等；d. 來料異常及時通知到相關(guān)部門處理。生產(chǎn)a. 參與項目可行性評估；b. 樣品階段：負(fù)責(zé)按照NPI 提出的樣品需求安排，申購或準(zhǔn)備打樣/試產(chǎn)物料。申購或準(zhǔn)備生產(chǎn)設(shè)備、工裝治具、刀具。依生產(chǎn)圖紙要求進(jìn)行樣品的制作；c.依圖紙、PFD等要求，制作打樣/試產(chǎn)SOP SIP、可靠性測試標(biāo)準(zhǔn);d. 對生產(chǎn)過程進(jìn)行管理，及時解決生產(chǎn)、品質(zhì)等問題，提升產(chǎn)品良率，確保準(zhǔn)時交貨；e. 對生產(chǎn)過程中的異常事項，及時向項目小組進(jìn)行反饋；f. 量產(chǎn)階段：接收項目小組移交的可批量性生產(chǎn)的認(rèn)可文件；g.主導(dǎo)工廠相關(guān)文件的制作：S

9、OP SIP、QCP PFMEA并受控管理相關(guān)文件。同時對項目小組下發(fā)的資料、文件進(jìn)行管理。五 . 管理內(nèi)容評估階段a.營銷部PM與客戶溝通，收集客戶關(guān)于新產(chǎn)品的相關(guān)信息，包括工程圖紙、標(biāo)準(zhǔn)樣品、相關(guān)技術(shù)要求、產(chǎn)品規(guī)格、使用材料、預(yù)期數(shù)量、樣品數(shù)量、產(chǎn)品測試條件、交期要求等；將獲取的客戶新產(chǎn)品相關(guān)信息及需求，匯整后發(fā)送至研發(fā)設(shè)計組，由設(shè)計組與客戶對接人員溝通完成設(shè)計初評，生成“項目評估報告”；c.針對設(shè)計初評 OK并接收到樣品需求的項目，PM應(yīng)組建項目評審小組，建立項目小組成員表；d. 研發(fā)工程組織項目小組完成新項目評審，匯整各組員評審資訊后生成項目評審表；e.若設(shè)計評估或者新項目評審不可行項

10、目，PM/PE需反饋給直接上級，必要時由PM/PE或營銷與客戶重新溝通確認(rèn)；f. 生產(chǎn)計劃部門根據(jù)內(nèi)部產(chǎn)能、設(shè)備、資源等信息，確定樣品生產(chǎn)周期。DFM制作研發(fā)設(shè)計依據(jù)客戶要求信息，結(jié)合產(chǎn)品生產(chǎn)工藝，制作DFM 。產(chǎn)品設(shè)計、圖紙資料的設(shè)計及轉(zhuǎn)換a.新項目通過項目評審后，由設(shè)計部門完成新項目正式設(shè)計（針對含設(shè)計部分產(chǎn)品），并對設(shè)計進(jìn)行 DFME剛析，記錄在DFMEA；b. 研發(fā)設(shè)計及時將客戶提供資料、圖紙等要求轉(zhuǎn)化成內(nèi)部生產(chǎn)圖紙、針對客戶所重點(diǎn)要求之尺寸信息等均應(yīng)在圖紙上注明，同時發(fā)送給客戶最終確認(rèn)。圖紙經(jīng)研發(fā)文件控制中心發(fā)行至營銷、品質(zhì)、生產(chǎn)。樣品 / 試產(chǎn)啟動會議a. 研發(fā)工程主導(dǎo)召開打樣前/

11、 試產(chǎn)前啟動會議，對項目管理整體進(jìn)度、打樣/試產(chǎn)計劃進(jìn)行說明，并對圖紙、產(chǎn)品要求進(jìn)行評審；b. 會議確定產(chǎn)品制作要求、交付數(shù)量及交期要求等，確認(rèn)原物料需求時間及需求計劃，同時傳達(dá)客戶其他特殊要求，如新產(chǎn)品安全與保密要求、環(huán)境物質(zhì)管控要求等，并與各部門確認(rèn)其它需打樣準(zhǔn)備事項完成進(jìn)度；提供產(chǎn)品外觀樣品需求信息、客戶簽樣樣品、必要時提供復(fù)制樣品CQ舔訂。同時列限度樣品清單對外觀樣品進(jìn)行管理；評估客戶提供外觀標(biāo)準(zhǔn)、可靠性標(biāo)準(zhǔn)、環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)要求，并轉(zhuǎn)換到內(nèi)部文件執(zhí)行。打樣 / 試產(chǎn)準(zhǔn)備a. 研發(fā)工程負(fù)責(zé)建立及更新新產(chǎn)品項目BOM 、 PFD ；b. 負(fù)責(zé)打樣/試產(chǎn)的工廠需及時準(zhǔn)備（申購）設(shè)備、治具、刀模、準(zhǔn)

12、備物料等；c. 采購部負(fù)責(zé)相關(guān)物料、設(shè)備及治具的采購，并跟催交期；d.生產(chǎn)工廠制作產(chǎn)品 SOP SIP、QCP PFME岐件，并受控發(fā)行至各相關(guān)部門；e. 研發(fā)工程對生產(chǎn)過程需要使用到的設(shè)備、治工具到位狀況進(jìn)行確認(rèn)，并監(jiān)督工廠生成新產(chǎn)品設(shè)備、治工具清單f. 試產(chǎn)階段，研發(fā)需要制作產(chǎn)品包裝作業(yè)規(guī)范；g. 打樣、試產(chǎn)前，由工廠安排對生產(chǎn)線體人、機(jī)、料、法、環(huán)、測等方面對產(chǎn)線準(zhǔn)備情況進(jìn)行確認(rèn)后方可安排生產(chǎn)。打樣 / 試產(chǎn)過程a. 負(fù)責(zé)打樣/ 試產(chǎn)的工廠，按照圖紙及相關(guān)作業(yè)文件要求進(jìn)行生產(chǎn)，并及時反饋生產(chǎn)過程各種異常；b. 工廠負(fù)責(zé)依照客戶要求，完成需測試項目的檢測及可靠性試驗，尺寸CPK/FAI 并

13、記錄過程產(chǎn)品良率及主要問題點(diǎn)，生成試產(chǎn)良率報告。打樣 / 試產(chǎn)總結(jié)會議a. 打樣 / 試產(chǎn)各階段結(jié)束后，由研發(fā)工程主導(dǎo)，對生產(chǎn)過程相關(guān)問題進(jìn)行評估總結(jié)，檢討可改進(jìn)之處，同時評估是否可進(jìn)入下一階段，并更新 DFM及生成打樣/試產(chǎn)總結(jié)報告。b. 試產(chǎn)評審總結(jié)會議，評審一般需包括以下內(nèi)容：關(guān)鍵工序良率是否滿足質(zhì)量目標(biāo)要求；初始過程能力是否滿足制程要求，實施改善的必要性；PFD WI、檢驗標(biāo)準(zhǔn)等文件的適宜性；產(chǎn)品功能測試、外觀建議結(jié)果是否符合客戶要求；包裝評價結(jié)果的確認(rèn)；環(huán)境物質(zhì)管控情況。c. 試產(chǎn)轉(zhuǎn)量產(chǎn)的良率要求從試產(chǎn)進(jìn)入量產(chǎn)階段，原則上要求產(chǎn)品良率達(dá)到既定的良率要求，特殊情況如無法達(dá)成，但無特別嚴(yán)

14、重問題，且相關(guān)問題點(diǎn)已有有效改善對策，經(jīng)PDT小組評審后（轉(zhuǎn)量產(chǎn)評審主導(dǎo)權(quán)在工廠 QE）,也可以進(jìn)入量產(chǎn)階段。送樣a.內(nèi)部確認(rèn)后的樣品/試產(chǎn)產(chǎn)品，由PM負(fù)責(zé)提交給客戶方進(jìn)行最終確認(rèn)，必要時需附上相關(guān)測試記錄、檢驗記錄；b.經(jīng)客戶確認(rèn)后的結(jié)論，由PM及時反饋給項目組成員。如客戶反饋不合格，由PM與其溝通是否需重新制作樣品。確定產(chǎn)品規(guī)格書試產(chǎn)結(jié)束，研發(fā)負(fù)責(zé)編制產(chǎn)品規(guī)格書，經(jīng)由工廠、研發(fā)、營銷、CQEFB門簽核確認(rèn)，由營銷發(fā)送客戶并獲得客戶批準(zhǔn)后，發(fā)至各相關(guān)部門。打樣 / 試產(chǎn)階段變更管理a.針對試產(chǎn)加工參數(shù)、檢驗方式、管控方法的變更：以SOP/SIP/QCP更新受控的方式管理，如若因時間關(guān)系相關(guān)文

15、件無法第一時間正式受控發(fā)行，可以在現(xiàn)有SOP/SIP/QCP上手動做修改，同時文件批準(zhǔn)人員在修訂位置簽字確認(rèn)，原則上一周內(nèi)相關(guān)文件應(yīng)正式換版發(fā)行；b.物料、規(guī)格等變更，依正常 BOM圖紙文件升級變更管理方式作業(yè)；c. 使用設(shè)備、刀模、治具變更時，工廠第一時間更新設(shè)備、刀模、治工具清單。量產(chǎn)前移交a. 經(jīng)營銷與客戶進(jìn)行商務(wù)談判，接收到客戶正式訂單后，由營銷擬訂總體量產(chǎn)計劃，評估工廠產(chǎn)能，并協(xié)調(diào)安排工廠生產(chǎn)；與客戶溝通要求提供量產(chǎn)產(chǎn)品的檢驗標(biāo)準(zhǔn)與測試標(biāo)準(zhǔn)，并評估后轉(zhuǎn)換成內(nèi)部文件受控發(fā)行。準(zhǔn)備外觀限度樣品供客戶簽核并更新限度樣品清單，顏色限度樣應(yīng)由項目主導(dǎo)完成；c.量產(chǎn)前移交會議由研發(fā)工程主導(dǎo)，會議上PDT小組應(yīng)對產(chǎn)能、品質(zhì)、生產(chǎn)設(shè)備、測試設(shè)備、人員、物料等量產(chǎn)條件進(jìn)行充分評估，結(jié)合b 所列試產(chǎn)評審總結(jié)內(nèi)容，評估通過后方可進(jìn)入量產(chǎn)階段；d. 確認(rèn)量產(chǎn)可行的，研發(fā)主導(dǎo)并協(xié)調(diào)營銷、品質(zhì)等部門，需把生產(chǎn)、品質(zhì)等相關(guān)事項、文件資料轉(zhuǎn)交至量產(chǎn)工廠，包括前期參與打樣/ 試產(chǎn)過程的工廠，以及量產(chǎn)階段新增加的生產(chǎn)工廠。具體信息至少涵蓋以下：a. BOM PFD SOP SIP、QCP PFMEA產(chǎn)品可靠性測試標(biāo)準(zhǔn)、環(huán)測標(biāo)準(zhǔn)、外觀標(biāo)準(zhǔn)、量產(chǎn)圖紙、包裝規(guī)范、DFMb.客戶簽樣、由CQE供或