1、· 噴射混凝土用速凝劑 JC477-2005      1 范圍       本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了噴射混凝上用速凝劑的術(shù)語和定義、分類、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、運(yùn)輸和貯存等。    本標(biāo)準(zhǔn)適用于水泥混凝土采用噴射法施工時(shí)摻加的速凝劑。      2 規(guī)范性引用文件      下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而

2、成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。      GB/T 1345水泥細(xì)度檢驗(yàn)方法（80µm篩篩析法）      GB/T 1346水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性檢驗(yàn)方法（eqv 150 9597：1989）     &

3、#160; GB 8076 混凝土外加劑      GB/T 8077混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗(yàn)方法      GB/T 17671水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法（ISO法）（ idt ISO 679：1989）       JGJ 63 混凝土拌合用水      3 術(shù)語和定義 

4、    下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。      速凝劑      用于噴射混凝土中，能使混凝土迅速凝結(jié)硬化的外加劑。      4 分類      4.1 按照產(chǎn)品形態(tài)分為：粉狀速凝劑和液體速凝劑。      4.2 按照產(chǎn)品等級(jí)分為：一等品與合格品。   &

5、#160;  5 要求      5.1 勻質(zhì)性指標(biāo)      勻質(zhì)性指標(biāo)應(yīng)符合表1 的要求。      表1 速凝劑勻質(zhì)性指標(biāo)   試驗(yàn)項(xiàng)目 指標(biāo) 液體 粉狀 密度 應(yīng)在生產(chǎn)廠所控制值的士0.2g/cm2擴(kuò)之內(nèi) - 氛離子含量 應(yīng)小于生產(chǎn)廠最大控制值 應(yīng)小于生產(chǎn)廠最大控制值&#

6、160;總堿量 應(yīng)小于生產(chǎn)廠最大控制值 應(yīng)大于生產(chǎn)廠最大控制值 PH值 應(yīng)在生產(chǎn)廠控制值土1之內(nèi)   細(xì)度 - 80µm篩余應(yīng)小于15 含水率 - 2.0% 含固量 應(yīng)小于生產(chǎn)廠最小控制值 -        5.2 摻速凝劑的凈漿和硬化砂槳性能指標(biāo)      摻速凝劑凈漿及硬化砂漿的性能應(yīng)符合表2的要求。&#

7、160;     表2 摻速凝劑凈槳及硬化砂槳的性能要求    產(chǎn)品等級(jí) 試驗(yàn)項(xiàng)目 凈漿 砂漿 初凝時(shí)間min:s 終凝時(shí)間min:s ld抗壓強(qiáng)度MPa 28d抗壓強(qiáng)度MPa 一等品 3：00 8：00 7.0 75 合格品 5：00 12：00 6.0 70    6 試驗(yàn)方法  &#

8、160;   6.1 試驗(yàn)材料       水泥：符合GB 8076標(biāo)準(zhǔn)中附錄A的規(guī)定。       砂：符合GB/T 17671中有關(guān)ISO標(biāo)準(zhǔn)砂的規(guī)定。       水：符合JGJ 63的規(guī)定。       速凝劑：受檢速凝劑。     

9、0;6.2 密度、氮離子含量、總堿量、pH值、含固量      按照GB 8077進(jìn)行。      6.3 細(xì)度      按照GB 1345中的手工干篩法進(jìn)行。      6.4 含水率       儀器      a）分析天平：量程20

10、0g，分度值0.lmg；      b）鼓風(fēng)電熱恒溫干燥箱：O200；      c）帶蓋稱量瓶：25mmx65；       d）干燥器：內(nèi)盛變色硅膠。       試驗(yàn)步驟      .1 將潔凈帶蓋的稱量瓶放入烘箱內(nèi)，于105-110烘30min。取出置于千燥器內(nèi)，冷卻30min后稱量，重復(fù)上述步驟至恒量（兩次稱

11、量之差0.3mg），稱其質(zhì)量m0。      .2 稱取速凝劑試樣10g士0.2g，裝入己烘至恒量的稱量瓶?jī)?nèi)，蓋上蓋，稱出試樣及稱量瓶的總質(zhì)量m1。      .3 將盛有試樣的稱量瓶放入烘箱內(nèi)，開啟瓶蓋升溫至105-110，恒溫2h，取出后蓋上蓋，立即置于千燥器內(nèi)，冷卻30min后稱量，重復(fù)上述步驟至恒量，稱其質(zhì)量m2。       結(jié)果計(jì)算與評(píng)定      含水率

12、按式（1）計(jì)算：          m1-m2      W= ×100   （1）           m1-m0      式中：      W含水率，%；     

13、 m0稱量瓶質(zhì)量，單位為克（g）；      m1稱量瓶加干燥前試樣質(zhì)量，單位為克（g）；      m2稱量瓶加干燥后試樣質(zhì)量，單位為克（g）。      含水率試驗(yàn)結(jié)果以三個(gè)試樣試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值表示，精確至0.1%。三個(gè)數(shù)據(jù)中有一個(gè)與平均值相差超過5%，取剩余兩個(gè)數(shù)據(jù)的平均值；有兩個(gè)數(shù)據(jù)與平均值相差超過5%，該組數(shù)據(jù)作廢，試驗(yàn)必須重做。      6.5 凝結(jié)時(shí)間

14、60;      儀器      a）量程2000g，分度值2g的天平：      b）量程100g ，分度值0.1g的天平；      c）水泥凈漿標(biāo)準(zhǔn)稠度與凝結(jié)時(shí)間測(cè)定儀；      d）直徑400mm、高100mm的拌合鍋，直徑100mm的拌合鏟；      e）秒表； 

15、    f）溫度計(jì)；      g） 200mL 量筒。       試驗(yàn)步驟      凝結(jié)時(shí)間的測(cè)定參照GB/T 1346。      試驗(yàn)室溫度和材料溫度應(yīng)控制在20士2范圍內(nèi)。      粉狀速凝劑：按推薦摻量將速凝劑加入400g水泥中，在拌合鍋內(nèi)干拌均勻（顏色

16、一致）后，加入160mL水，迅速攪拌25s30s，立即裝入圓模，人工振動(dòng)數(shù)次，削去多余的水泥漿，并用潔凈的刮刀修平表面。從加水時(shí)算起操作時(shí)間不應(yīng)超過50s。      液體速凝劑：先將400g水泥與計(jì)算加水量（160mL水減去速凝劑中的水量）攪拌至均勻后，再按推薦摻量加入液體速凝劑，迅速攪拌25s30s，立即裝入圓模，人工振動(dòng)數(shù)次，削去多余的水泥漿，并用潔凈的刀修平表面。從加入液體速凝劑算起操作時(shí)間不應(yīng)超過50s。      將裝滿水泥漿的試模放在水泥凈漿標(biāo)準(zhǔn)稠度與凝結(jié)時(shí)間測(cè)定儀下，使針尖與水泥

17、漿表面接觸。迅速放松測(cè)定儀桿上的固定螺絲，針即自由插入水泥凈漿中，觀察指針讀數(shù)，每隔10s測(cè)定一次，直到終凝為止。      粉狀速凝劑由加水時(shí)起，液體速凝劑從加入速凝劑起至試針沉入凈漿中距底板4mm士1mm時(shí)達(dá)到初凝；當(dāng)試針沉入漿體中小于0.5mm時(shí)，為漿體達(dá)到終凝。       結(jié)果評(píng)定      每一試樣，應(yīng)進(jìn)行兩次試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果以兩次結(jié)果的算術(shù)平均值表示。如兩次試驗(yàn)結(jié)果的差值大于30s時(shí)，本次試驗(yàn)無效，應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。 

18、;     6.6 強(qiáng)度      儀器設(shè)備      a） 200kN壓力試驗(yàn)機(jī)；      b）膠砂振實(shí)臺(tái)；      c） 40mmx40mmx160mm試模；      d）量程5kg，分度值5g的臺(tái)稱：      e）量

19、程500g，分度值0.5g的天平；      f）攪拌鍋，攪拌鏟。       配合比      水泥與砂的質(zhì)量比為1：1.5，水灰比為0.5。       試驗(yàn)步驟      在室溫20士2的條件下，稱取基準(zhǔn)水泥900g，標(biāo)準(zhǔn)砂1350g。      粉狀速凝劑：將速凝劑按生產(chǎn)

20、廠推薦摻量加入膠砂中，干拌均勻后，加入450mL水，人工迅速攪拌40S50S。      液體速凝劑：先計(jì)算推薦摻量速凝劑中的水量，從總水量中扣除，加入水后將膠砂攪拌至均勻，再加入液體速凝劑人工迅速攪拌40s50s。      然后裝入40mmx40mmx160mm的試模中，立即在膠砂振動(dòng)臺(tái)上振動(dòng)30s，刮去多余部分，抹平。同時(shí)成型摻速凝劑的試塊二組，不摻者一組，每組三塊。在溫度為20士2的室內(nèi)放置，脫模后立即測(cè)試摻速凝劑試塊的ld強(qiáng)度（從加水時(shí)計(jì)算時(shí)間）。測(cè)定ld強(qiáng)度的時(shí)間誤差應(yīng)為24h士0.

21、5h。檢測(cè)時(shí)應(yīng)先做抗折，再做抗壓強(qiáng)度。其余試塊在溫度20士2，濕度95%以上的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)，測(cè)其28d強(qiáng)度，并求出強(qiáng)度比。       結(jié)果計(jì)算與評(píng)定      .1 抗壓強(qiáng)度按式（2）計(jì)算：            F      f  =-    

22、（2）            S      式中：       f 抗壓強(qiáng)度，單位為兆帕（MPa）；        F 試體受壓破壞荷載，單位為牛頓（N）；       S 試體受壓面積，單位為平方毫米（mm2

23、）。            .2 杭?jí)簭?qiáng)度比按式（3）計(jì)算：          ft      Rr=×100    （3）          fr      

24、式中：      Rr抗壓強(qiáng)度比，%；       ft摻速凝劑砂漿抗壓強(qiáng)度，單位為兆帕（MPa）；      fr不摻速凝劑砂漿抗壓強(qiáng)度，單位為兆帕（MPa）。      .3 結(jié)果處理      每個(gè)齡期的三個(gè)試件可得出六個(gè)抗壓強(qiáng)度值，其中與平均值相差超過10%的數(shù)值應(yīng)予剔除，將剩下的數(shù)值取算術(shù)平均值。剩余的數(shù)值少于三個(gè)時(shí)，

25、必須重做試驗(yàn)。      7 檢驗(yàn)規(guī)則      7.1 檢驗(yàn)分類      檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)兩類。      7.2 出廠檢驗(yàn)      出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目包括凝結(jié)時(shí)間、細(xì)度、含水率、密度和ld的抗壓強(qiáng)度。      7.3 型式檢驗(yàn) 

26、60;    型式檢驗(yàn)項(xiàng)目包括表1和表2中的所有項(xiàng)目。       有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：      a）新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；      b）正式生產(chǎn)后，如材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)：      c）正常生產(chǎn)時(shí)，一年至少進(jìn)行一次檢驗(yàn)；      d）產(chǎn)品長(zhǎng)

27、期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；      e）出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；      f）國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)要求時(shí)。      7.4 批量和抽樣      出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)的批量和抽樣方法相同。       批量      每20t為一批，不足20t也按一批計(jì)。       抽樣      一批應(yīng)