1、機(jī)械加工技術(shù)與實(shí)訓(xùn)崔國(guó)利 主編第6章銑 削 加 工項(xiàng)目一 認(rèn)識(shí)銑削加工課題一 安全教育1.服裝的穿戴2.防止銑刀切傷手指3.防止切屑傷人4.防止觸電課題二 認(rèn)識(shí)銑床1.臥式升降臺(tái)銑床2.立式升降臺(tái)銑床課題三 銑床的操作、維護(hù)和保養(yǎng)1.銑床的操作與維護(hù)2.銑床的保養(yǎng)項(xiàng)目二 銑削加工的準(zhǔn)備知識(shí)課題一 銑刀知識(shí)1.常用銑刀的種類2.銑刀的標(biāo)記3.銑刀的裝卸課題二 銑刀用量和削液1.銑削用量的概念2.切削液的選用項(xiàng)目三 銑削加工工藝特點(diǎn)1.銑削方法第6章銑 削 加 工第6章銑 削 加 工2.銑削加工方式項(xiàng)目四 平面、斜面的銑削加工課題一 平面的銑削1.圖樣分析2.選擇機(jī)床3.選擇銑刀4.安裝銑刀5.裝

2、夾工件6.選擇銑削用量7.銑削操作步驟8.檢測(cè)第6章銑 削 加 工9.質(zhì)量分析課題二 垂直面和平行面的銑削加工1.工藝分析2.工件裝夾方式3.銑削正六面體工件的操作步驟4.檢測(cè)5.質(zhì)量分析6.注意事項(xiàng)課題三 斜面的銑削1.斜面的銑削方法2.斜面銑削第6章銑 削 加 工3.質(zhì)量分析課題四 臺(tái)階面的銑削加工1.臺(tái)階的銑削方法2.臺(tái)階銑削加工3.臺(tái)階的測(cè)量項(xiàng)目五 直角溝槽、燕尾槽、鍵槽的銑削加工課題一直角溝槽的銑削1.用三面刃銑刀銑直角通槽2.用立銑刀銑半通槽和封閉槽3.用鍵槽銑刀銑半通槽和封閉槽課題二 燕尾槽的銑削第6章銑 削 加 工1.燕尾槽的銑削方法2.燕尾槽和燕尾寬度的測(cè)量方法3.燕尾槽銑削

3、加工技術(shù)課題三 鍵槽的銑削1.軸上鍵槽的銑削方法2.工件的裝夾3.鍵槽銑削加工技術(shù)4.測(cè)量5.軸上鍵槽銑削的質(zhì)量分析項(xiàng)目六 花鍵的銑削加工課題一 分度頭的使用第6章銑 削 加 工1.萬(wàn)能分度頭的型號(hào)及功用2.萬(wàn)能分度頭的外形結(jié)構(gòu)3.簡(jiǎn)單分度法課題二 花鍵的銑削1.花鍵銑削加工2.外花鍵的檢測(cè)3.質(zhì)量分析項(xiàng)目七 典型零件的銑削加工1.圖樣識(shí)讀2.確定加工方式3.工藝裝備及銑削用量的選擇4.銑削止動(dòng)塊工件的操作步驟第6章銑 削 加 工主要內(nèi)容安全教育、認(rèn)識(shí)銑床、銑床調(diào)整重點(diǎn)、難點(diǎn)操作時(shí)的安全學(xué)習(xí)方法通過(guò)教師的講解、演示，結(jié)合錄像學(xué)習(xí)考核方式一對(duì)一理論考核項(xiàng)目一 認(rèn)識(shí)銑削加工1.服裝的穿戴1)工作服

4、要稍緊合身，無(wú)拖出的帶子和衣角，袖口要扎好，以免卷進(jìn)轉(zhuǎn)動(dòng)的機(jī)構(gòu)中。2)女工一定要戴工作帽，否則頭發(fā)容易卷入機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)部分。3)工作時(shí)不準(zhǔn)戴手套，否則容易將手卷入轉(zhuǎn)動(dòng)的機(jī)件和銑刀。4)銑鑄鐵工件時(shí)最好戴口罩。課題一 安全教育2.防止銑刀切傷手指1)在切削時(shí)，不要用手觸摸和測(cè)量工件。2)在銑刀旋轉(zhuǎn)時(shí)，切勿靠近銑刀清除切屑。3.防止切屑傷人4.防止觸電1)在不了解銑床各種電氣裝置的使用方法以前，不準(zhǔn)使用電氣裝置。2)銑床發(fā)生電氣故障時(shí)，要立即切斷電源并通知電工來(lái)修理，不準(zhǔn)隨便亂動(dòng)。3)不能用扳手、金屬棒等去撥動(dòng)電鈕或刀開(kāi)關(guān)。4)不能在沒(méi)有絕緣遮蓋的導(dǎo)線附近工作。5)如發(fā)現(xiàn)有人觸電，應(yīng)立即切斷電源或用絕

5、緣棒把觸電者撬離電源。1.臥式升降臺(tái)銑床(1)X6132型臥式萬(wàn)能升降臺(tái)銑床的主要結(jié)構(gòu)圖6-1X6132型臥式萬(wàn)能升降臺(tái)銑床的外形結(jié)構(gòu)課題二 認(rèn)識(shí)銑床1.臥式升降臺(tái)銑床1)底座：用來(lái)支持床身，承受銑床的全部重量，盛貯切削液。2)主軸變速機(jī)構(gòu)：安裝在床身內(nèi)，其功用是將主電動(dòng)機(jī)的額定轉(zhuǎn)速通過(guò)齒輪傳動(dòng)變換成18種不同的主軸轉(zhuǎn)速，以適應(yīng)各種銑削加工的需要。3)床身：是機(jī)床的主體，用來(lái)安裝和連接機(jī)床的其他部件。4)橫梁：可沿床身頂部燕尾形導(dǎo)軌移動(dòng)，并可按需要調(diào)節(jié)其伸出長(zhǎng)度，其上可安裝掛架。5)主軸：是一前端帶錐孔的空心軸，錐孔的錐度為7 24，用來(lái)安裝銑刀刀桿和銑刀。6)掛架：用以支承刀桿的外端，以增強(qiáng)

6、刀桿的剛性。7)工作臺(tái)：用以安裝銑床夾具和工件，帶動(dòng)工件實(shí)現(xiàn)各種進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。1.臥式升降臺(tái)銑床8)橫向溜板：用來(lái)帶動(dòng)工作臺(tái)實(shí)現(xiàn)橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。9)升降臺(tái)：用來(lái)支承橫向溜板和工作臺(tái)，帶動(dòng)工作臺(tái)作上、下移動(dòng)。10)進(jìn)給變速機(jī)構(gòu)：用來(lái)調(diào)整和變換工作臺(tái)的進(jìn)給速度，以適應(yīng)不同銑削的需要。(2)X6132型銑床的主要技術(shù)參數(shù)2.立式升降臺(tái)銑床(1)X5032型銑床的主要結(jié)構(gòu)X5032型銑床是一種常見(jiàn)的立式升降臺(tái)銑床，其外形如圖6-2所示。圖6-2X5032型立式升降臺(tái)銑床外形圖2.立式升降臺(tái)銑床1)X5032型銑床的主軸軸線與工作臺(tái)面垂直，安裝在可以回轉(zhuǎn)的銑頭殼體內(nèi)。2)X5032型銑床的工作臺(tái)與橫向溜板連接

7、處沒(méi)有回轉(zhuǎn)盤，所以工作臺(tái)在水平面內(nèi)不能扳轉(zhuǎn)角度。(2)X5032型銑床的主要技術(shù)參數(shù)1.銑床的操作與維護(hù)1)應(yīng)根據(jù)說(shuō)明書的要求，對(duì)銑床的潤(rùn)滑系統(tǒng)按期加油或調(diào)換潤(rùn)滑油。2)在進(jìn)行切削加工之前，必須檢查各變速手柄、進(jìn)給手柄和緊固手柄等的位置是否正確。3)注意選擇合適的切削用量，不能超負(fù)荷工作，工件和夾具的重量應(yīng)與機(jī)床的承載能力相適應(yīng)。4)不宜用大刀盤的單刀齒和雙刀齒作沖擊性的銑削加工，以免因沖擊和振動(dòng)太大而損壞或降低機(jī)床的精度。5)機(jī)床開(kāi)動(dòng)后，應(yīng)注意各油窗是否正常出油，各油標(biāo)內(nèi)的潤(rùn)滑油是否達(dá)到規(guī)定的標(biāo)線高度。課題三 銑床的操作、維護(hù)和保養(yǎng)1.銑床的操作與維護(hù)6)在變速前應(yīng)停機(jī)，否則容易損傷和打壞齒

8、輪、離合器等傳動(dòng)零件。7)在工作中，不應(yīng)把工具及待加工的工件和其他雜物等放在工作臺(tái)上。8)在工作過(guò)程中，若要離開(kāi)銑床，必須關(guān)掉機(jī)床。9)工作完畢后，必須清除銑床上的鐵屑和油污等雜物。10)當(dāng)發(fā)現(xiàn)機(jī)床在工作過(guò)程中有不正?，F(xiàn)象時(shí)，要及時(shí)停機(jī)并作調(diào)整，或請(qǐng)機(jī)修工進(jìn)行檢修。11)做好機(jī)床的交接班工作，并做好記錄。2.銑床的保養(yǎng)(1)銑床外部要求把銑床外表、各罩蓋內(nèi)外擦凈，不能有銹蝕和油污。(2)銑床傳動(dòng)部分去除導(dǎo)軌面上的毛刺，清洗塞鐵并調(diào)整松緊。(3)銑床冷卻系統(tǒng)清洗過(guò)濾網(wǎng)、切削液槽，調(diào)換不合要求的切削液。(4)銑床潤(rùn)滑系統(tǒng)要求油路暢通無(wú)阻，清洗油毛氈(不能留有鐵屑)，油窗要明亮。(5)銑床電氣部分清

9、掃電氣箱，擦凈電動(dòng)機(jī)。主要內(nèi)容銑刀知識(shí)、銑削用量、銑削方式重點(diǎn)、難點(diǎn)銑刀選用、安裝學(xué)習(xí)方法教師講解、演示，學(xué)生模仿練習(xí)考核方式實(shí)際操作考核項(xiàng)目二 銑削加工的準(zhǔn)備知識(shí)1.常用銑刀的種類(1)按銑刀切削部分的材料分類1)高速工具鋼銑刀：形狀復(fù)雜的銑刀和成形銑刀大多為高速工具鋼銑刀。2)硬質(zhì)合金銑刀：切削部分使用硬質(zhì)合金刀片的銑刀。(2)按銑刀用途分類1)銑削平面用銑刀：主要有圓柱形銑刀和端銑刀，如圖6-3所示。圖6-3銑削平面用銑刀課題一 銑刀知識(shí)1.常用銑刀的種類圓柱形銑刀分粗齒和細(xì)齒兩種，用于粗銑及半精銑平面加工。端銑刀有整體式、鑲齒式和可轉(zhuǎn)位(機(jī)械夾固)式三種，用于粗、精銑各種平面。加工較小

10、的平面時(shí)，也可使用立銑刀和三面刃銑刀。2)銑削直角溝槽用銑刀：主要有立銑刀、三面刃銑刀、鍵槽銑刀、盤形槽銑刀、鋸片銑刀等，如圖6-4所示。圖6-4銑削直角溝槽用銑刀1.常用銑刀的種類立銑刀用于銑削溝槽、螺旋槽和工件上各種形狀的孔；銑削臺(tái)階平面、工件側(cè)面；銑削各種內(nèi)、外曲面。三面刃銑刀分直齒、錯(cuò)齒和鑲齒等幾種，用于銑削各種槽、臺(tái)階平面、工件側(cè)面及凸臺(tái)平面。鍵槽銑刀用于銑削鍵槽。盤形槽銑刀用于銑削螺旋槽及其他適宜的槽。鋸片銑刀用于銑削各種槽也用于板料、棒料和各種型材的切斷。3)銑削特形溝槽用銑刀：主要有T形槽銑刀、燕尾槽銑刀、角度銑刀等，如圖6-5所示。圖6-5銑削特形溝槽用銑刀1.常用銑刀的種類

11、T形槽銑刀用于銑削T形槽。燕尾槽銑刀用于銑削燕尾槽。角度銑刀分單角銑刀、對(duì)稱雙角銑刀和不對(duì)稱雙角銑刀三種。4)銑削特形面用銑刀：根據(jù)特形面的形狀而專門設(shè)計(jì)的成形銑刀，又稱特形銑刀，主要有凸半圓銑刀、凹半圓銑刀、模數(shù)齒輪銑刀、葉片內(nèi)弧成形銑刀等，如圖6-6所示。圖6-6銑削特形面用銑刀1.常用銑刀的種類凸半圓銑刀用于銑削半圓槽和凹半圓成形面。凹半圓銑刀用于銑削凸半圓成形面。齒輪模數(shù)銑刀用于銑削漸開(kāi)線齒輪。葉片內(nèi)弧成形銑刀用于銑削渦輪葉片的葉盆內(nèi)弧形表面。(3)按銑刀刀齒形狀分類可分為尖齒銑刀和鏟齒銑刀，如圖6-7所示。圖6-7銑刀刀齒形狀1.常用銑刀的種類1)尖齒銑刀：在垂直于主切削刃的截面上，

12、其齒背的形狀是由直線或折線組成的。2)鏟齒銑刀：在刀齒的截面上，其齒背的形狀是一條阿基米德螺旋線，齒背必須在鏟齒機(jī)床上鏟制出來(lái)。2.銑刀的標(biāo)記(1)制造廠的商標(biāo)各制造廠家一般都把注冊(cè)商標(biāo)置于其產(chǎn)品上。(2)制造銑刀的材料一般用材料的牌號(hào)表示，如W18Cr4V。(3)銑刀的尺寸規(guī)格銑刀尺寸規(guī)格的標(biāo)注方法，隨銑刀的形狀不同而略有區(qū)別。1)圓柱形銑刀、三面刃銑刀和鋸片銑刀等均以“外圓直徑寬度內(nèi)孔直徑”來(lái)表示。2)立銑刀和鍵槽銑刀等一般只標(biāo)注外圓直徑。3)角度銑刀和半圓銑刀等，一般以“外圓直徑寬度內(nèi)孔直徑角度(或圓弧半徑)”表示。3.銑刀的裝卸(1)帶孔銑刀的裝卸圓柱形銑刀、三面刃銑刀、鋸片銑刀等帶孔

13、的銑刀是借助銑刀桿安裝在銑床主軸上的。1)銑刀桿。圖6-8銑刀桿2)銑刀桿的安裝步驟根據(jù)銑刀孔徑選擇相應(yīng)直徑的銑刀桿，在安裝銑刀后不影響銑削正常進(jìn)行的前提下，銑刀桿長(zhǎng)度盡量選擇短一些的，以增強(qiáng)銑刀桿的剛度。3.銑刀的裝卸圖6-9橫梁伸出長(zhǎng)度的調(diào)整松開(kāi)銑床橫梁的緊固螺母，適當(dāng)調(diào)整橫梁的伸出長(zhǎng)度，使其與銑刀桿長(zhǎng)度相適應(yīng)，然后將橫梁緊固，如圖6-9所示。3.銑刀的裝卸擦凈銑床主軸錐孔和銑刀桿的錐柄，以免臟物影響銑刀桿的安裝精度。將銑床主軸轉(zhuǎn)速調(diào)整到最低，或?qū)⒅鬏S鎖緊。安裝銑刀桿。右手將銑刀桿的錐柄裝入主軸錐孔，安裝時(shí)銑刀桿凸緣上的缺口(槽)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)主軸端部的凸鍵；左手順時(shí)針(由主軸后端觀察)轉(zhuǎn)動(dòng)主軸孔

14、中的拉緊螺桿，使拉緊螺桿前端的螺紋部分旋入銑刀桿的螺紋孔。然后用扳手旋緊拉緊螺桿上的背緊螺母，將銑刀桿拉緊在主軸錐孔內(nèi)，如圖6-10所示。圖6-10安裝銑刀桿3.銑刀的裝卸3)帶孔銑刀的安裝擦凈銑刀桿、墊圈和銑刀，確定銑刀在銑刀桿上的軸向位置。將墊圈和銑刀裝入銑刀桿，使銑刀在預(yù)定的位置上，然后旋入緊刀螺母，注意銑刀桿的支承軸頸與掛架軸承孔應(yīng)有足夠的配合長(zhǎng)度。擦凈掛架軸承孔和銑刀桿的支承軸頸，注入適量潤(rùn)滑油，調(diào)整掛架軸承，將掛架裝在橫梁導(dǎo)軌上，如圖6-11所示。適當(dāng)調(diào)整掛架軸承孔與銑刀桿支承軸頸的間隙，然后緊固掛架，如圖6-12所示。3.銑刀的裝卸圖6-11安裝掛架3.銑刀的裝卸圖6-12緊固掛

15、架3.銑刀的裝卸圖6-13緊固銑刀旋緊銑刀桿緊刀螺母，通過(guò)墊圈將銑刀夾緊在銑刀桿上，如圖6-13所示。3.銑刀的裝卸4)銑刀和銑刀桿的拆卸將銑床主軸轉(zhuǎn)速調(diào)到最低，或?qū)⒅鬏S鎖緊。反向旋轉(zhuǎn)銑刀桿緊刀螺母，松開(kāi)銑刀。調(diào)節(jié)掛架軸承，然后松開(kāi)并取下掛架。旋下銑刀桿緊刀螺母，取下墊圈和銑刀。松開(kāi)拉緊螺桿的背緊螺母，然后用錘子輕輕敲擊拉緊螺桿端部，使銑刀桿錐柄在主軸錐孔中松動(dòng)，右手握銑刀桿，左手旋出拉緊螺桿，取下銑刀桿。銑刀桿取下后，洗凈、涂油，然后垂直放置在專用的支架上，以免彎曲變形。(2)套式端銑刀的安裝套式端銑刀有內(nèi)孔帶鍵槽和端面帶槽兩種結(jié)構(gòu)形式，如圖6-14和圖6-15所示。3.銑刀的裝卸圖6-15

16、端面帶槽式端銑刀的安裝圖6-14內(nèi)孔帶鍵槽式端銑刀的安裝3.銑刀的裝卸(3)帶柄銑刀的裝卸立銑刀、T形槽銑刀、鍵槽銑刀等一般有錐柄和直柄兩種。1)錐柄銑刀的裝卸。錐柄銑刀的安裝。當(dāng)銑刀柄部的錐度和主軸錐孔錐度相同時(shí)，擦凈主軸錐孔和銑刀錐柄，墊棉紗并用左手握住銑刀，將銑刀錐柄穿入主軸錐孔，然后用拉緊螺桿扳手旋緊拉緊螺桿，緊固銑刀，如圖6-16所示。錐柄銑刀的拆卸。先將主軸轉(zhuǎn)速調(diào)到最低或?qū)⒅鬏S鎖緊，然后用拉緊螺桿扳手旋松拉緊螺桿，當(dāng)螺桿上臺(tái)階端面上升到貼平主軸端部背帽的下端平面后，拉緊螺桿將銑刀向下推動(dòng)，松開(kāi)錐面的配合，用左手承托銑刀，或在銑刀掉下的床身上墊塊木板，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)拉緊螺桿直至取下銑刀，如

17、圖6-17所示。3.銑刀的裝卸圖6-16錐柄銑刀的安裝圖6-17錐柄銑刀的拆卸3.銑刀的裝卸當(dāng)銑刀柄部的錐度和主軸錐孔錐度不同時(shí)，需要借助中間錐套安裝銑刀，如圖6-18所示。中間錐套的外圓錐度與主軸錐孔錐度相同，而內(nèi)孔錐度與銑刀錐柄錐度一致。如X6132型萬(wàn)能升降臺(tái)銑床的立銑頭，主軸錐孔錐度為莫氏4號(hào)，安裝直徑為25mm的立銑刀，銑刀錐柄的錐度為莫氏3號(hào)，這時(shí)應(yīng)使用外圓錐度為莫氏4號(hào)、內(nèi)孔錐度為莫氏3號(hào)的中間錐套。安裝時(shí)，先將銑刀插入中間錐套錐孔，然后將中間錐套連同銑刀一起穿入主軸錐孔，旋緊拉緊螺桿，緊固銑刀。3.銑刀的裝卸圖6-18借助中間錐套安裝銑刀圖6-19用鉆夾頭安裝直柄銑刀3.銑刀的

18、裝卸圖6-20用彈簧夾頭安裝直柄銑刀2)直柄銑刀的安裝。(4)銑刀安裝后的檢查1)檢查銑刀裝夾是否牢固可靠。3.銑刀的裝卸2)檢查掛架軸承孔與銑刀桿支承軸頸的配合間隙是否合適，一般情況下以銑削時(shí)不振動(dòng)、掛架軸承不發(fā)熱為宜。3)檢查銑刀旋轉(zhuǎn)方向是否正確。4)檢查銑刀刀齒的徑向圓跳動(dòng)和端面圓跳動(dòng)是否符合加工要求。1.銑削用量的概念1)銑削寬度：是指銑刀在一次進(jìn)給中所切掉工件表層的寬度，即在垂直于銑刀軸線方向的工件進(jìn)給方向上測(cè)得的銑削層尺寸，用符號(hào)ae表示，單位是mm。2)背吃刀量：是指銑刀在一次進(jìn)給中所切掉工件表層的深度，即在平行于銑刀軸線方向上測(cè)得的銑削層尺寸，用符號(hào)ap表示，單位是mm。圖6-

19、21圓周銑與端銑的銑削用量課題二 銑刀用量和削液1.銑削用量的概念3)銑削速度：是指銑削時(shí)切削刃選定點(diǎn)在主運(yùn)動(dòng)中的線速度，也就是銑刀刀刃上離中心最遠(yuǎn)一點(diǎn)處的線速度。1.銑削用量的概念表6-1銑削速度推薦值工件材料硬度HBW銑削速度/(m/min)高速鋼銑刀硬質(zhì)合金銑刀低、中碳鋼2202140601502252901536541153004259153675高碳鋼22018366013022532514215310532537591236483754256103545合金鋼220153555120225325102437803244255930601.銑削用量的概念表6-1銑削速度推薦值工件材料

20、硬度HBW銑削速度/(m/min)高速鋼銑刀硬質(zhì)合金銑刀工具鋼22025012134583灰鑄鐵1001402436110115150225152160110230290918459030032051021301.銑削用量的概念4)進(jìn)給量：是指刀具在進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向上相對(duì)工件的位移量。每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f：銑刀每回轉(zhuǎn)一周在進(jìn)給方向上相對(duì)工件的位移量，單位為mm/r。每齒進(jìn)給量fz：銑刀每轉(zhuǎn)中每一刀齒在進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向上相對(duì)工件的位移量，單位為mm/r。每齒進(jìn)給量fz推薦值如表6-2所示。1.銑削用量的概念表6-2每齒進(jìn)給量推薦值工件材料硬度HBW高速鋼銑刀硬質(zhì)合金銑刀圓柱銑刀立銑刀端銑刀三面刃銑刀端銑刀三面刃

21、銑刀低碳鋼1500120200402015030120202040150315020001202003018015030101502035012025中、高碳鋼1201800120200502015030120250150501503180220012020040201502500701501504012025220300007015003015010200501201202500702表6-2每齒進(jìn)給量推薦值低碳合金鋼1251700120201202015030120201505012031702200102005010150250070150150401202522028000701200

22、300801202007012010300802280320005010020050070120050100802005015表6-2每齒進(jìn)給量推薦值高碳合金鋼1702200120201202015025007015012040120322028000701500701501202007012010300802280320005012005012007012005010080200501532038000501005010050100501006015005012工具鋼退火狀態(tài)007015005010120200701501505012031.銑削用量的概念表6-2每齒進(jìn)給量推薦值工件材料硬度

23、HBW高速鋼銑刀硬質(zhì)合金銑刀圓柱銑刀立銑刀端銑刀三面刃銑刀端銑刀三面刃銑刀灰鑄鐵15018002030070180203501502502050120318022001502500501501502501202020401202522030001020030101020070120150301021.銑削用量的概念每分鐘進(jìn)給量(即進(jìn)給速度)vf：每分鐘內(nèi)銑刀在進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向上相對(duì)工件的位移量，單位mm/min。2.切削液的選用1)粗加工時(shí)，切削量大，產(chǎn)生的熱量多，溫度高，但對(duì)表面質(zhì)量的要求卻不高，所以應(yīng)采用以冷卻為主的切削液，如蘇打水、乳化液等，并使切削液充分噴淋在切削處。2)精加工時(shí)，切削量少

24、，產(chǎn)生的熱量也少，所以對(duì)冷卻的作用要求不高，應(yīng)選用以潤(rùn)滑為主的切削液。3)銑削不銹鋼和高強(qiáng)度材料時(shí)，粗加工用較稀的乳化液；精加工用含有極壓添加劑的煤油、濃度高的乳化液和硫化油(75%柴油+20%脂肪+5%硫磺，體積分?jǐn)?shù))等。4)銑削鑄鐵和黃銅等脆性材料時(shí)，由于切屑呈細(xì)小顆粒狀，與切削液混合后，容易堵塞冷卻系統(tǒng)、機(jī)床導(dǎo)軌和絲杠、銑刀齒槽等，因此一般不用切削液。2.切削液的選用5)用硬質(zhì)合金銑刀作高速切削時(shí)，由于刀齒的耐熱性好，故一般不用切削液，必要時(shí)用乳化液，但應(yīng)在開(kāi)始切削之前就連續(xù)充分地澆注，以免刀片因驟冷而碎裂。主要內(nèi)容圓周銑和端銑、順銑和逆銑重點(diǎn)、難點(diǎn)銑削方式的運(yùn)用學(xué)習(xí)方法教師講解、演示，

25、學(xué)生模仿練習(xí)考核方式實(shí)際操作考核項(xiàng)目三 銑削加工工藝特點(diǎn)1.銑削方法(1)圓周銑圓周銑又簡(jiǎn)稱周銑，是利用分布在銑刀圓柱面上的刀刃來(lái)銑削并形成平面的一種加工方式。(2)端銑端銑是利用分布在銑刀端面上的刀刃來(lái)銑削并形成平面的一種加工方式。(3)圓周銑與端銑的比較1)端銑刀的刀桿短，剛性好，每個(gè)刀齒所切下的切屑厚度變化較小，且同時(shí)參與切削的刀齒數(shù)較多，因此振動(dòng)小，銑削平穩(wěn)，效率高。2)端銑刀的直徑可以做得很大，能一次銑出較寬的表面而不需要接刀。3)端銑刀的刀片裝夾方便，剛性好，適宜進(jìn)行高速銑削和強(qiáng)力銑削，可提高生產(chǎn)率和減小表面粗糙度值。1.銑削方法4)在相同的銑削層寬度、深度和每齒進(jìn)給量的條件下，端

26、銑刀如不采用修光刃和高速銑削等措施，則用圓周銑加工的表面比用端銑加工的表面粗糙度值要小。2.銑削加工方式圖6-22銑削方式(1)圓周順銑時(shí)的優(yōu)缺點(diǎn)1)圓周順銑的優(yōu)點(diǎn)2.銑削加工方式銑刀對(duì)工件的作用力在垂直方向的分力始終向下，對(duì)工件起壓緊作用，因此銑削時(shí)較平穩(wěn)。對(duì)不易夾緊的工件及細(xì)長(zhǎng)的薄板形工件尤為合適。銑刀刀刃切入工件時(shí)的切屑厚度最大，并逐漸減小到零。刀刃切入容易，且銑刀后面與已加工表面的擠壓、摩擦小，刀刃磨損慢，加工出的工件表面質(zhì)量較高。消耗在進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方面的功率較小。2)圓周順銑的缺點(diǎn)順銑時(shí)，刀刃從工件的外表面切入工件，因此當(dāng)工件為有表面硬皮和雜質(zhì)的毛坯件時(shí)，容易磨損和損壞刀具。2.銑削加工

27、方式順銑時(shí)，銑刀對(duì)工件的作用力在水平方向的分力與工件進(jìn)給方向相同，會(huì)拉動(dòng)銑床工作臺(tái)。當(dāng)進(jìn)給絲杠與螺母的間隙較大或軸承的軸向間隙較大時(shí)，工作臺(tái)會(huì)產(chǎn)生間歇性竄動(dòng)，導(dǎo)致銑刀刀齒折斷、銑刀桿彎曲、工件與夾具產(chǎn)生位移，甚至機(jī)床損壞等嚴(yán)重后果。(2)圓周逆銑時(shí)的優(yōu)缺點(diǎn)1)圓周逆銑的優(yōu)點(diǎn)在銑刀中心進(jìn)入工件端面后，刀刃沿已加工表面切入工件，銑削表面有硬皮的毛坯件時(shí)對(duì)銑刀刀刃損壞較小。銑刀對(duì)工件的作用力在水平方向的分力與工件進(jìn)給方向相反，銑削時(shí)不會(huì)拉動(dòng)工作臺(tái)。2)圓周逆銑的缺點(diǎn)2.銑削加工方式逆銑時(shí)，銑刀對(duì)工件的作用力在垂直方向的分力始終向上，因此，對(duì)工件需要施以較大的夾緊力。逆銑時(shí)，刀刃切入工件時(shí)的切屑厚度為

28、零，并逐漸增到最大，因此切入時(shí)銑刀后面與工件表面的擠壓、摩擦相對(duì)嚴(yán)重，加速了刀齒磨損，降低了銑刀壽命；工件加工表面產(chǎn)生硬化層，降低工件表面的加工質(zhì)量。逆銑時(shí)，消耗在進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方面的功率較大。(3)圓周銑時(shí)順銑與逆銑的選擇在銑床上進(jìn)行圓周銑時(shí)，一般都采用逆銑。(4)端銑的加工方式根據(jù)銑刀與工件之間相對(duì)位置的不同，端銑分為對(duì)稱銑削與非對(duì)稱銑削兩種。2.銑削加工方式圖6-23端銑對(duì)稱銑削2)非對(duì)稱銑削。1)對(duì)稱銑削。2.銑削加工方式非對(duì)稱順銑時(shí)，順銑部分占的比例較大，銑刀各刀齒的銑削力在進(jìn)給方向上的合力方向與進(jìn)給方向相同，使工件和工作臺(tái)發(fā)生竄動(dòng)。因此，端銑時(shí)一般都不采用非對(duì)稱順銑。非對(duì)稱逆銑時(shí)，逆銑部

29、分占的比例較大，銑刀各刀齒的銑削力在進(jìn)給方向上的合力方向與進(jìn)給方向相反，不會(huì)拉動(dòng)工作臺(tái)，且刀刃切入工件時(shí)切屑厚度雖由薄到厚但不為零，因而沖擊小，振動(dòng)也較小。因此，端銑時(shí)應(yīng)采取非對(duì)稱逆銑。圖6-24端銑非對(duì)稱銑削主要內(nèi)容平面、斜面的銑削重點(diǎn)、難點(diǎn)銑削方式的運(yùn)用學(xué)習(xí)方法教師講解、演示，學(xué)生模仿練習(xí)考核方式實(shí)際操作考核項(xiàng)目四 平面、斜面的銑削加工1.圖樣分析圖6-25銑平面圖課題一 平面的銑削2.選擇機(jī)床3.選擇銑刀4.安裝銑刀5.裝夾工件1)將平口鉗底部與工作臺(tái)臺(tái)面擦凈。2)將平口鉗安放在工作臺(tái)上，使定位鍵與T形槽一側(cè)貼緊。3)用T形螺栓將平口鉗緊固在工作臺(tái)上。圖6-26工件裝夾在平口鉗上6.選擇

30、銑削用量(1)背吃刀量1)粗銑時(shí)：ae50mm，ap2mm。2)精銑時(shí)：ae50mm，ap0.5mm。(2)銑削速度根據(jù)D=125mm的硬質(zhì)合金端銑刀性能,調(diào)整銑床主軸轉(zhuǎn)速為235r/min。(3)進(jìn)給量取每分鐘進(jìn)給量為60mm/min。7.銑削操作步驟(1)對(duì)刀搖動(dòng)縱向、橫向手柄，使工件處于銑刀下方的中間位置。圖6-27端銑刀銑平面對(duì)刀7.銑削操作步驟(2)銑削根據(jù)垂向刻度盤記號(hào)，工作臺(tái)上升2mm，采取非對(duì)稱逆銑方式粗銑第一面；銑削完畢后降下工作臺(tái)，搖動(dòng)縱向手柄，退出工件，然后再上升0.5mm，精銑第一面。8.檢測(cè)(1)尺寸的檢測(cè)卸下工件，用游標(biāo)卡尺或千分尺測(cè)量工件尺寸。(2)平面度的檢測(cè)1

31、)用刀口形直尺檢驗(yàn)平面度。2)用百分表檢測(cè)平面度。圖6-28百分表檢測(cè)平面度(3)檢測(cè)加工表面粗糙度用表面粗糙度標(biāo)準(zhǔn)樣板比較測(cè)定或根據(jù)經(jīng)驗(yàn)?zāi)繙y(cè)。9.質(zhì)量分析(1)尺寸超差的原因1)測(cè)量不準(zhǔn)確或測(cè)量讀數(shù)有誤差。2)看錯(cuò)圖樣尺寸或看錯(cuò)刻度盤。3)對(duì)刀時(shí)，切得太深。(2)影響平面度的因素1)銑床主軸軸線與工作臺(tái)臺(tái)面不垂直。2)工件受夾緊力、銑削力和銑削熱的作用產(chǎn)生變形。3)銑床工作臺(tái)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的直線性差。4)銑床主軸軸承的軸向和徑向間隙大。(3)影響表面粗糙度的因素1)銑刀磨損，刀具刃口變鈍。2)銑削時(shí)，進(jìn)給量太大，或切削層深度太大。9.質(zhì)量分析3)銑刀的幾何參數(shù)選擇不當(dāng)。4)銑削時(shí)，切削液選擇不當(dāng)。

32、5)銑削時(shí)有振動(dòng)。6)銑削時(shí)有積屑瘤產(chǎn)生，或切屑有粘刀現(xiàn)象。1.工藝分析1)圖樣識(shí)讀。2)檢查毛坯。3)確定基準(zhǔn)面。圖6-29銑削長(zhǎng)方體課題二 垂直面和平行面的銑削加工1.工藝分析4)分析確定銑刀以及銑削速度等工藝參數(shù)。5)分析確定銑削加工步驟和方法。2.工件裝夾方式(1)采用平口鉗裝夾裝夾時(shí)，一般使工件的基準(zhǔn)面與固定鉗口相貼合，平口鉗的導(dǎo)軌面墊上平行墊鐵，夾緊工件。(2)工件寬度大于鉗口張開(kāi)尺寸時(shí)的裝夾方法1)用壓板裝夾。圖6-30用壓板裝夾2.工件裝夾方式圖6-31用角鐵裝夾2)用角鐵裝夾。3.銑削正六面體工件的操作步驟(1)銑面1(基準(zhǔn)面A)平口鉗固定鉗口與銑床主軸軸線垂直安裝。(2)銑

33、面2以面1為精基準(zhǔn)靠向固定鉗口，在活動(dòng)鉗口與工件間置圓棒裝夾工件，然后分粗、精銑銑出面2，如圖6-32b所示。(3)銑面3以面1為基準(zhǔn)裝夾工件，然后分粗、精銑銑出面3，如圖6-32c所示。(4)銑面4面1靠向平行墊鐵，面3靠向固定鉗口裝夾工件，然后分粗、精銑銑出面4,如圖6-32d所示。(5)銑面5調(diào)整平口鉗，使固定鉗口與銑床主軸軸線平行安裝。(6)銑面6面1靠向固定鉗口，面5靠向平口鉗鉗體導(dǎo)軌面裝夾工件，然后分粗、精銑銑出面6，如圖6-32f所示。3.銑削正六面體工件的操作步驟圖6-32正六面體的銑削順序4.檢測(cè)1)平行度和尺寸的檢測(cè)用游標(biāo)卡尺或千分尺測(cè)量。2)垂直度的檢測(cè)用寬座直角尺測(cè)量,

34、如圖6-33所示。3)表面粗糙度的檢測(cè)用標(biāo)準(zhǔn)樣板比較測(cè)定或根據(jù)經(jīng)驗(yàn)?zāi)繙y(cè)。圖6-33用直角尺找正工件5.質(zhì)量分析(1)影響垂直度和平行度的因素1)平口鉗固定鉗口與工作臺(tái)臺(tái)面不垂直，銑出的平面與基準(zhǔn)面不垂直。2)平行墊鐵不平行，銑出的平面與基準(zhǔn)面不垂直或不平行。3)銑床主軸軸線與工作臺(tái)臺(tái)面不垂直。4)裝夾時(shí)夾緊力過(guò)大，引起工件變形，銑出的平面與基準(zhǔn)面不垂直或不平行。(2)影響平行面之間尺寸精度的因素1)調(diào)整銑削深度時(shí)看錯(cuò)刻度盤，沒(méi)有消除絲杠螺母副的間隙，造成尺寸銑錯(cuò)。2)讀錯(cuò)圖樣上標(biāo)注的尺寸或測(cè)量錯(cuò)誤，導(dǎo)致加工尺寸錯(cuò)誤。5.質(zhì)量分析3)工件或平行墊鐵的平面未擦凈，墊上有雜物，使尺寸發(fā)生變化。4)精

35、銑對(duì)刀時(shí)切痕太深，調(diào)整銑削深度時(shí)沒(méi)有去掉切痕，使尺寸銑小。6.注意事項(xiàng)1)銑削過(guò)程中每次重新裝夾工件(每一工序)前，以及銑削加工完畢后，都應(yīng)及時(shí)用銼刀修整工件上的銳邊并去除毛刺，但不應(yīng)銼傷工件的已加工表面。2)銑削時(shí)一般先粗銑，然后再精銑，以提高工件表面的加工質(zhì)量。3)用銅錘、木錘輕擊工件時(shí)，不要砸傷工件的已加工表面。4)銑削鋼件時(shí)，應(yīng)使用切削液。1.斜面的銑削方法(1)工件傾斜安裝銑斜面在臥式銑床或在立銑頭不能轉(zhuǎn)動(dòng)角度的立式銑床上銑斜面時(shí)，可將工件按所需角度傾斜安裝后銑削斜面。1)根據(jù)劃線裝夾工件銑斜面。圖6-34用游標(biāo)萬(wàn)能角度尺劃線課題三 斜面的銑削1.斜面的銑削方法圖6-35用劃針盤找正

36、工件1.斜面的銑削方法圖6-36用傾斜墊鐵裝夾2)調(diào)轉(zhuǎn)平口鉗鉗體角度裝夾工件銑斜面。3)用傾斜墊鐵裝夾工件銑斜面。1.斜面的銑削方法圖6-37用立銑刀銑斜面(2)將銑刀傾斜所需角度后銑斜面在立銑頭主軸可傾斜的立式銑床上，將立銑頭扳轉(zhuǎn)過(guò)一個(gè)合適的角度后，安裝立銑刀或端銑刀，然后銑削斜面，如圖6-37和圖6-38所示。1.斜面的銑削方法圖6-38用端銑刀銑斜面1.斜面的銑削方法圖6-39用角度銑刀銑斜面(3)用角度銑刀銑斜面根據(jù)工件斜面的角度，選用合適的角度銑刀，被加工斜面的寬度應(yīng)小于角度銑刀的刀刃寬度，如圖6-39所示。2.斜面銑削(1)圖樣識(shí)讀如圖6-40所示，在長(zhǎng)方體一端銑出15斜面，角度公

37、差為15。圖6-40銑削斜面2.斜面銑削圖6-41立銑刀扳轉(zhuǎn)15銑斜面(2)工藝分析根據(jù)斜面的寬度，現(xiàn)選用63mm的套式立銑刀在X5032立式銑床上采用端銑法加工，如圖6-41所示。2.斜面銑削(3)銑斜面操作步驟1)工件裝夾與找正：選用平口鉗，將工件豎直裝夾在鉗口中，使工件的底面與平口鉗導(dǎo)軌面平行。2)主軸轉(zhuǎn)角調(diào)整：調(diào)整時(shí)，將主軸回轉(zhuǎn)盤上的15刻線與固定盤上的基準(zhǔn)線對(duì)準(zhǔn)后緊固。3)對(duì)刀：操縱相關(guān)手柄，改變工作臺(tái)及工件位置，目測(cè)套式立銑刀，使之處于工件的中間位置后，緊固縱向工作臺(tái)。4)粗銑斜面：根據(jù)刻度盤上的記號(hào)，分兩次升高垂向工作臺(tái)進(jìn)行粗銑加工，每次約4.5mm，留精銑余量約1mm。5)精銑

38、斜面：一般在粗銑后，須經(jīng)測(cè)量確定精銑加工的實(shí)際余量，然后精銑斜面，使工件符合圖樣要求。2.斜面銑削圖6-42游標(biāo)萬(wàn)能角度尺測(cè)量角度(4)測(cè)量用游標(biāo)萬(wàn)能角度尺測(cè)量角度值1515，如圖6-42所示；用游標(biāo)卡尺測(cè)量工件長(zhǎng)度達(dá)650mm。3.質(zhì)量分析(1)角度超差的原因1)裝夾不正確或主軸扳轉(zhuǎn)角度有錯(cuò)誤。2)坯件垂直度和平行度誤差較大。(2)與斜面相關(guān)尺寸超差的原因1)看錯(cuò)刻度或搖錯(cuò)手柄轉(zhuǎn)數(shù)；沒(méi)有消除絲杠螺母副的間隙。2)測(cè)量不準(zhǔn)，使尺寸銑錯(cuò)。3)裝夾不牢靠，銑削過(guò)程中，工件有松動(dòng)現(xiàn)象。(3)表面粗糙度值超差的原因1)進(jìn)給量過(guò)大。2)銑刀不鋒利。3)機(jī)床、夾具剛性差，銑削中有振動(dòng)。4)銑削時(shí)未使用切削

39、液，或切削液選用不當(dāng)。1.臺(tái)階的銑削方法(1)用三面刃銑刀銑臺(tái)階由于三面刃銑刀的直徑和刀齒尺寸都比較大，容屑槽也較大，所以刀齒的強(qiáng)度大，排屑、冷卻較好，生產(chǎn)效率較高，因此在銑削寬度不太大的臺(tái)階時(shí)，一般都采用三面刃銑刀加工。圖6-43組合三面刃銑刀銑臺(tái)階課題四 臺(tái)階面的銑削加工1.臺(tái)階的銑削方法圖6-44用端銑刀銑臺(tái)階(2)用端銑刀銑臺(tái)階寬度較寬且深度較淺的臺(tái)階，常使用端銑刀在立式銑床上加工。圖6-45用立銑刀銑臺(tái)階(3)用立銑刀銑臺(tái)階深度較深的臺(tái)階或多級(jí)臺(tái)階，可用立銑刀在立式銑床上加工。1.臺(tái)階的銑削方法2.臺(tái)階銑削加工圖6-46銑臺(tái)階(1)圖樣識(shí)讀如圖6-46所示，在長(zhǎng)方體上銑出30mm36

40、mm的臺(tái)階，臺(tái)階與外形尺寸500mm中心線的對(duì)稱度誤差為0.15mm。2.臺(tái)階銑削加工(2)工藝分析根據(jù)臺(tái)階的寬度和深度尺寸，選用外徑D=80mm、內(nèi)徑d=27mm、厚度為8mm、齒數(shù)為16的直齒三面刃銑刀在X6132型臥式銑床上加工。(3)安裝銑刀將三面刃銑刀安裝在?27mm的長(zhǎng)刀桿中間位置，并緊固緊刀螺母。(4)工件的裝夾和找正采用平口鉗裝夾工件，校正固定鉗口，使之與銑床主軸軸線垂直。2.臺(tái)階銑削加工(5)對(duì)刀1)工件裝夾找正后，手搖各進(jìn)給手柄，使工件處于銑刀下方。2)開(kāi)動(dòng)機(jī)床，移動(dòng)橫向工作臺(tái)，使旋轉(zhuǎn)的銑刀側(cè)面刃剛擦著臺(tái)階側(cè)面的貼紙，如圖6-47b所示，在橫向刻度盤上做記號(hào)。(6)銑削臺(tái)階

41、操作步驟1)粗銑臺(tái)階a面。2)精銑臺(tái)階a面。3)粗、精銑另一臺(tái)階面。圖6-47銑削步驟3.臺(tái)階的測(cè)量主要內(nèi)容直角溝槽、燕尾槽、鍵槽的銑削重點(diǎn)、難點(diǎn)鍵槽的銑削學(xué)習(xí)方法教師講解、演示，學(xué)生模仿練習(xí)考核方式實(shí)際操作考核課題二 燕尾槽的銑削項(xiàng)目五 直角溝槽、燕尾槽、鍵槽的銑削加工圖6-48三面刃銑刀銑直角通槽課題一直角溝槽的銑削1.用三面刃銑刀銑直角通槽2.用立銑刀銑半通槽和封閉槽圖6-49立銑刀銑半通槽2.用立銑刀銑半通槽和封閉槽圖6-50立銑刀銑封閉槽3.用鍵槽銑刀銑半通槽和封閉槽1.燕尾槽的銑削方法1)燕尾槽和燕尾的銑削方法分兩步進(jìn)行：先在立式銑床上銑出直槽或臺(tái)階，再用燕尾槽銑刀銑出燕尾槽和燕尾

42、，如圖6-51所示。圖6-51燕尾槽銑刀銑燕尾槽和燕尾課題二 燕尾槽的銑削1.燕尾槽的銑削方法圖6-52單角銑刀銑削燕尾槽和燕尾2)單件生產(chǎn)時(shí)，可用與燕尾角度相等的單角銑刀來(lái)銑削燕尾槽和燕尾。2.燕尾槽和燕尾寬度的測(cè)量方法1)燕尾槽寬度可按下列公式計(jì)算2)燕尾寬度可按下列公式計(jì)算圖6-53燕尾槽、燕尾寬度的測(cè)量3.燕尾槽銑削加工技術(shù)1)圖樣識(shí)讀圖6-54所示工件外形為已加工的長(zhǎng)方體。圖6-54加工燕尾槽(2)確定加工方式根據(jù)燕尾槽的寬度、深度和槽角，先選用外徑為25mm的立銑刀銑直槽，然后選用外徑為25mm、角度為60的直柄燕尾槽銑刀在X5032型立式銑床上加工燕尾槽。3.燕尾槽銑削加工技術(shù)(

43、3)劃線在工件一端面上劃出加工線。(4)選擇銑削用量燕尾槽銑刀刀齒較密，刀尖強(qiáng)度弱，刀具剛度較差，應(yīng)選擇較小的銑削用量。(5)燕尾槽銑削操作步驟1)銑直槽。2)對(duì)刀。3)銑燕尾槽一側(cè)。圖6-55銑燕尾槽的一側(cè)預(yù)檢3.燕尾槽銑削加工技術(shù)4)銑燕尾槽另一側(cè)。(6)檢測(cè)1)槽形角的檢測(cè)：用樣板或游標(biāo)萬(wàn)能角度尺進(jìn)行測(cè)量，如圖6-56所示。2)槽寬的檢測(cè)：將兩根?6mm的標(biāo)準(zhǔn)量棒放入槽中，再用內(nèi)徑千分尺測(cè)量，如圖6-57所示。圖6-56燕尾槽槽形角的檢測(cè)3.燕尾槽銑削加工技術(shù)圖6-57燕尾槽槽寬的檢測(cè)1.軸上鍵槽的銑削方法圖6-58軸上鍵槽的種類1)軸上的通槽和一端是圓弧形的半通槽一般選用盤形槽銑刀銑削

44、，軸槽的寬度由銑刀寬度保證，半通槽一端的圓弧半徑由銑刀半徑自然得到。2)軸上的封閉槽和一端是直角的半通槽用鍵槽銑刀銑削，鍵槽銑刀的直徑按鍵槽寬度尺寸來(lái)確定。課題三 鍵槽的銑削2.工件的裝夾(1)用平口鉗裝夾用平口鉗裝夾簡(jiǎn)便、穩(wěn)固，但當(dāng)工件直徑有d變化時(shí)，工件軸線在水平位置和上下方向都會(huì)產(chǎn)生d/2的偏差，如圖6-59所示。圖6-59用平口鉗裝夾銑鍵槽2.工件的裝夾圖6-60用V形塊裝夾銑鍵槽(2)用V形塊裝夾把圓柱形工件放置在V形塊內(nèi)，并用壓板緊固，是銑削軸上鍵槽的常用裝夾方法。2.工件的裝夾(3)用分度頭裝夾用分度頭主軸和尾座的兩頂尖裝夾或用三爪自定心卡盤和尾座頂尖的一夾一頂方法裝夾工件，也能

45、保證批量生產(chǎn)時(shí)鍵槽的對(duì)稱度。3.鍵槽銑削加工技術(shù)(1)圖樣識(shí)讀圖6-61所示為帶鍵槽的軸零件圖，材料45鋼，外圓經(jīng)精車或磨削加工，鍵槽寬度尺寸精度為IT9，表面粗糙度為Ra=3.2m，鍵槽對(duì)軸線的對(duì)稱度也有較高的要求。圖6-61銑鍵槽(2)加工方式由于是單件生產(chǎn)，宜采用平口鉗裝夾，選用直徑d=8-0025mm的直柄鍵槽銑刀在X5032型立式銑床上加工。3.鍵槽銑削加工技術(shù)(3)安裝平口鉗用百分表校正固定鉗口與工作臺(tái)縱向進(jìn)給方向平行并緊固。(4)選擇并安裝銑刀用千分尺測(cè)量并選擇銑刀刃口直徑為7.9537.975mm的直柄鍵槽銑刀(見(jiàn)圖6-62)，并用鉆夾頭安裝銑刀。圖6-62測(cè)量鍵槽銑刀刃口直徑

46、3.鍵槽銑削加工技術(shù)(5)選擇切削用量(6)對(duì)刀1)切痕對(duì)刀。圖6-63切痕對(duì)刀3.鍵槽銑削加工技術(shù)圖6-64環(huán)表對(duì)刀(7)銑削將工件調(diào)整到鍵槽起銑位置，根據(jù)鍵槽長(zhǎng)度，調(diào)整好自動(dòng)停止擋鐵后進(jìn)行銑削。2)環(huán)表對(duì)刀。4.測(cè)量(1)鍵槽寬度的檢測(cè)常用內(nèi)徑千分尺或塞規(guī)檢測(cè)。(2)鍵槽長(zhǎng)度和深度的檢測(cè)軸上鍵槽的長(zhǎng)度和深度一般都用游標(biāo)卡尺來(lái)檢測(cè)。圖6-65用量塊及游標(biāo)卡尺測(cè)量4.測(cè)量圖6-66用千分尺測(cè)量4.測(cè)量圖6-67用百分表檢測(cè)鍵槽對(duì)稱度(3)鍵槽對(duì)稱度的檢測(cè)將工件置于V形架內(nèi)，選擇一塊與鍵槽寬度相同的量塊塞入鍵槽內(nèi)，并使量塊的平面大致處于水平位置，用百分表檢測(cè)量塊a面與平板平面的平行度并讀數(shù)，然后

47、將工件轉(zhuǎn)過(guò)180，再用百分表檢測(cè)量塊b面與平板平面的平行度并讀數(shù)，兩次讀數(shù)的差值即為軸上鍵槽的對(duì)稱度誤差，如圖6-67所示。5.軸上鍵槽銑削的質(zhì)量分析(1)鍵槽寬度尺寸超差1)沒(méi)有檢查銑刀尺寸就直接銑削工件，銑刀直徑尺寸不合適。2)銑刀用鉆夾頭安裝后，與銑床主軸不同軸，徑向圓跳動(dòng)過(guò)大。(2)影響鍵槽兩側(cè)與工件軸線不對(duì)稱的因素1)銑刀對(duì)刀不準(zhǔn)。2)銑削中，銑刀有讓刀現(xiàn)象。3)橫向工作臺(tái)未緊固，銑削時(shí)產(chǎn)生位移。主要內(nèi)容分度頭的使用、花鍵的銑削重點(diǎn)、難點(diǎn)分度頭的使用學(xué)習(xí)方法教師講解、演示，學(xué)生模仿練習(xí)考核方式實(shí)際操作考核項(xiàng)目六 花鍵的銑削加工1.萬(wàn)能分度頭的型號(hào)及功用(1)萬(wàn)能分度頭的型號(hào)其型號(hào)有F

48、1163、F1180、F11100、F11125、F11200和F11250等，其中，F(xiàn)11125型是銑床上最常用的一種萬(wàn)能分度頭。(2)萬(wàn)能分度頭的主要功用1)可將工件作任意的圓周等分或直線移距分度。2)可將工件的軸線放置成水平、垂直或傾斜等各種位置。3)通過(guò)交換齒輪，能使分度頭主軸隨銑床縱向工作臺(tái)的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)作連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，因此，可以利用分度頭銑削螺旋面和等速凸輪的型面等。課題一 分度頭的使用2.萬(wàn)能分度頭的外形結(jié)構(gòu)圖6-68萬(wàn)能分度頭的外形結(jié)構(gòu)2.萬(wàn)能分度頭的外形結(jié)構(gòu)3)分度叉兩個(gè)叉腳之間的夾角，可按分度手柄所需轉(zhuǎn)過(guò)的孔距數(shù)予以調(diào)整并固定，以防止分度差錯(cuò)，方便分度。4)側(cè)軸用于安裝交換齒輪，以

49、進(jìn)行差動(dòng)分度和直線移距分度。1)基座是分度頭的本體，使用時(shí)固定在銑床工作臺(tái)面上。 2)分度盤套裝在分度手柄軸上，盤上正反面各有若干圈在圓周上均布的定位孔，配合分度手柄完成分度工作。2.萬(wàn)能分度頭的外形結(jié)構(gòu)表6-3分度盤上的孔圈與孔數(shù)分度盤分度盤上的孔圈與孔數(shù)正面反面第一塊分度盤24,25,28,30,34,3738,39,41,42,43第二塊分度盤46,47,49,51,53,5457,58,59,62,662.萬(wàn)能分度頭的外形結(jié)構(gòu)5)脫落蝸桿手柄可使圓柱蝸桿與蝸輪脫開(kāi)或嚙合。6)主軸鎖緊手柄用于在分度后鎖緊主軸。7)回轉(zhuǎn)體：主軸可隨回轉(zhuǎn)體在分度頭基座的環(huán)形導(dǎo)軌內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，使主軸除安裝成水平位置外，還能轉(zhuǎn)至傾斜-690的位置。8)主軸：分度頭主軸是空心的，兩端均為莫氏4號(hào)錐孔，前錐孔用來(lái)安裝帶有撥盤的頂尖，后錐孔可裝入心軸，作為差動(dòng)分度