1、設備計劃維修工作流程設備部專員根據生產平衡和設備狀況編制設備維修計劃設備部經理負責校對將設備維修計劃交設備所在的事業(yè)部部長審核將設備維修計劃報制造中心總監(jiān)批準設備部按制造中心總監(jiān)審核意見擬定承修協(xié)議和承修價格設備部報核價部核價按核價意見報主管副總裁審批報總裁批準設備部按批準計劃組織實施有關事業(yè)部車間（工段）按計劃將設備交付修理設備部督促承修單位按計劃完成承修任務設備部組織設備驗收與使用單位共同在設備驗收合格單上簽字設備部將驗收合格的設備交付設備部按程序辦理大修費用車間工段使用報帳手續(xù)維修記錄由設備部歸檔管理1設備維修備件購置工作流程設備維修組填寫“申購單”，附設備設備部經理審核簽字維修備件清單

2、報核價部核價申購單報采購部采購采購部按單采購入庫維修組辦理領用 （出庫） 手續(xù)2設備故障修理工作流程設備（含非生產性設施）發(fā)生故障設備使用部門、車間主任、工段長填寫 “報修單”事業(yè)部部長審核設備部經理批準能維修組長派員維修設備修復設備使用部門在 “報修單” 上簽字確認設備部確定維修項目、核價部核價設備部聯系外部維修單位修理不能維修組能否修復設備？設備部選擇維修單位、簽訂維修合同（協(xié)議）維修單位修復設備設備部及設備使用部門驗收設備設備部填寫驗收單設備使用部門簽字認可審核部憑合同（協(xié)議） 、驗收單審核主管副總裁、總裁批準會計部付款3設備日常點檢流程設備部負責設備日常點檢的組織和管理工作設備部根根據

3、不同據不同類類型設備型設備確設計“設備定點檢標點檢卡”。準。編制設備定期點檢計劃，落實精、大、稀及關鍵設備的點檢。加強設備點檢和根據設“設備點檢卡”的備 點 檢日常管理，抓好每狀況，抓天點檢信息的收好預防集和處理性維修。車間（工段）設備操作工負責按設備維修人員按維修人員按照定要求做好設備的日常點檢工作責任分工，負責檢計劃規(guī)定的時每天對操作工設間和項目對精、備當天點檢情況大、稀及關鍵設備操作工每天作業(yè)前按“設備點檢進行檢查。進行點檢。卡”所列內容進行檢查， （包括設備點檢同時對設備潤滑點進行潤滑），對設備狀態(tài)好壞作出判斷。根據設備日點檢對重點設備的缺情況，及時解決陷和問題加強監(jiān)屬于維修人員應測并

4、做好點檢記排除的設備缺陷錄。點檢中發(fā)現的問題， 屬于操作工自問題。己責任范圍內可解決的， 必須在排除設備缺陷和問題后，方能使用收集、匯總點檢及時排除設備缺中存在的問題，陷和問題，保證設組織對設備結構備的完好。操作工按點檢結果如實做好點檢性、性能性、先記錄。天性問題分析，提出解決的方案和對策。對日常點檢中發(fā)現的自己不能解決的問題，應及時反饋信息，并協(xié)組織設備預防性助、督促維修人員排除設備缺陷和維修，確保設備問題。完好。4設備購置工作流程各事業(yè)部部長根據設備部會同設備申購部門研究生產需要填報設備制定設備選型和采購方案申購計劃設備部經理核對設備采購計劃并將采購計劃報制造中心總監(jiān)審核將設備采購計劃報總

5、裁批準同核價部一并與供方草擬供貨合同主管副總裁審批總裁批準正式簽訂供貨合同合同送審核部、核價部備案、設備部留存設備部按合同實施采購5設備驗收工作流程外購設備到貨使用單位按照裝箱單清點隨機工具、附件裝箱單與實物相裝相單與實物不符、使用單位在符、使用單位按“驗收單”簽字點收實物簽字并并辦理實物入辦理實物入庫、庫、出庫手續(xù)出庫手續(xù)設備部組織使用單位、維修組開箱驗收設備部清點“說明書”和技術資料設備部按使用設備部按要單位反饋的裝求收齊設備箱單與不符問技術資料并題做好善后并建立設備檔配齊工具附件案和臺帳設備部組織設備使用部門、按合同由設備供貨維修組進行設備安裝調試單位負責安裝調試設備安裝完畢，設備使用部

6、門在設備部、設備使用部門在安安裝合格的設備驗收單上簽字裝合格的設備驗收單上簽字設備部持設備購置合同、發(fā)票、設備驗收單一并交審核部審核報總裁批準財務報帳6工具借用管理工作流程因生產工作需要向工具室借用工具專用工具憑通用工具憑“專用工具借用卡” 借用“工具牌”借用生產工人按要求填寫金工生產工人其他生產工人“專用工具借用卡”憑發(fā)放給本人憑發(fā)放給班組的“工具牌”長的“工具牌”經部門領導審核同意借用工具由班組長借用并報生產總監(jiān)批準工具室按 “借用卡” 清借用人員按“一牌單出借工具一件”規(guī)定憑牌向工具室借、還工具工具室保管好“借用卡”并按“借用卡”建工具室收回歸工具室收取工立“工具借用臺帳”還工具后退還具

7、牌后借出相應工具工具牌工具室每季檢查借用者按要求一次存放于借用做好借用工具者處的專用工具的使用、 保管、工具室按工具借、還時發(fā)并做好記錄送檢工具牌建現的工作性損壞立工具借可按要求另借工用臺帳具或歸還工具牌發(fā)現非工作性損壞或遺失工具室按要求上報并負責落實經濟賠償責任員工調離公司應按要求辦妥工具歸還手續(xù)并經工具室簽字確認方可放行非生產人員憑填寫“工具借用單” 借用非生產人員確系工作需要借用工具按要求填寫“工具借用單”經本部門領導審核簽字持單向工具室借用工具室以不影響生產為前提借出工具借用者按時歸還工具并收回“工具借用單”借用工具發(fā)生遺失或公借私用造成損壞需按價承擔賠償責任7模具管理工作流程外協(xié)組按

8、模具組開開出的“出庫單”，辦理模具交接手續(xù)，并在“出庫單”上簽字確認。外協(xié)組按毛坯供貨布點將出庫模具存放于毛坯生產廠外協(xié)組按存放地與毛坯生產廠簽定“模具移交清單”外協(xié)組按“出庫單”和“模具移交清單”建立單付“模具卡片”外協(xié)組按 “模具卡片” 建模具調度立“模具綜合臺帳”與原模具與現模具存放廠修模具修理、報廢存放廠簽訂“模具移定“模具移交清單”交清單”模具組修復合報廢模具由模具組格的模具，外辦理報廢手續(xù)后交協(xié)組按“合格外協(xié)組填寫 “模具卡單”填寫“模片”存檔并做好“模具卡片”記錄具綜合臺帳” 的調整外協(xié)組按要求填報 “庫存模具綜合報表”并達到帳卡物“三一致”8模具制作工作流程供應中心按制造事業(yè)部

9、技術部設計的“零件圖”編制“模具任務單”將“零件圖”及“模具任務單”下達模具組模具組按“零件圖”編制模具制作工藝模具組將模具制作工藝圖發(fā)放模具制作廠家并接受模具制作廠家報價模具組參考模具制作廠家報價擬價并編制模具制作協(xié)議書草案模具生產廠家按制作協(xié)模具組報核價部核價并按核議完成模具制作任務定價格報生產副總裁審批模具廠按要求將完工模具送達模具庫并開具 “送 模具組做好模具驗收工作貨單”交模具組驗收合格驗收不合格模具組開 “入庫單” 辦模具組開“驗收合理入庫手續(xù)模具廠按要格單”通知外協(xié)組求返修模具組將有關單據送外協(xié)組辦理模具審核部審核 （一聯入庫出庫手續(xù)單、協(xié)議書、發(fā)票） ，辦理報銷手續(xù)9模具修理工

10、作流程供應中心根據生產部門反饋的模具問題開具“模具業(yè)務聯系單”制造事業(yè)部按“模具業(yè)務聯系單”要求提供相應產品零件圖供應中心向模具組下達產品零件圖和“模具任務單”模具組按 “模具任務單” 開具“調模修理單”交外協(xié)組模具組按模具外協(xié)組按“調模修理單”現狀確定模具將模具從毛坯生產廠調修理任務回模具庫交模具組。公司能修復公司不能修復的由模具組的由模具組送負責修復模具廠修復模具廠持“送模 具 組貨單”按要求驗收將模具送達模具庫模具組參照模具廠報價擬定修復價格和修復協(xié)議模具廠按協(xié)議完成模具修復任務模具組報核價部核價模具組按核價意見報生產副總裁審批驗收不合格驗收合格一聯交外協(xié)組領回模具模具組在“模具卡”內做

11、好修復記錄模具廠按模具組開具要求返修“驗收合格單”一聯與協(xié)議書、 發(fā)票一并交財務審核、報銷10模具驗收工作流程模具制作廠持“送貨單”按要求將模具送達模具庫模具組對交付模具進行驗收模具組按模具協(xié)議書、模具制作工藝和產品零件圖檢查模具的符合性及制作質量檢查驗收的內容包括：模具所使用的材料、外觀、尺寸、模具結構等是否符合模具工藝和鑄造要求。不符合是否符合模具制作的質量要求符合模具組提出存在問題和返修要求模具組開具“驗收合格單”模具組做好登記。模具廠按要求返修一聯與協(xié)議書、 發(fā)票一聯交外協(xié)組簽收一并交財務審核返修后進行復檢。外協(xié)組負責建立模具管理臺模具組辦理模具移交手帳，記明模具種類（木模、鋁續(xù)模、銅

12、模）規(guī)格、型號、數量、單價、金額、使用保管單位。11模具制作、修理付款工作流程模具組根據模具制作、修理任務選擇模具生產廠家，簽訂協(xié)議（核價部負責核價），完成模具制作、修理任務。模具組負責模具生產廠家交付（制作或修理）模具的驗收，驗收合格開具驗收合格單。模具組填寫報銷單，將協(xié)議書、驗收合格單、入庫單、發(fā)票等票據交供應中心總監(jiān)審核。主管副總裁批準簽字審核部審核簽字財務部付款對不能付清的款模具組每月項，模具組按審與審核部核核部意見制定月對應付帳付款計劃?？?。報供應中心總監(jiān)審核模具組按批準意見及付款計劃到財務部報銷12不合格品處理流程生產后的零部件經檢驗發(fā)現實物質量與產品圖紙及技術要求不相符時即可判為

13、不合格品。檢驗員判定經過返工能符合要求的不合格品， 直接要求責任人當場返工?，F場工藝員接單后應深入了解情況，嚴格按工藝要求提出具體的切實可行的處置方案。檢驗員認為需要現場工藝員進行不合格品處置的，由檢驗員作好標識并隔離， 填寫“不合格品報告、處置單”，報現場工藝員處理。 （一式三聯）需要由技術部門主管決定的涉及到產品使用性能和可靠性等關鍵項目的不合格問題， 應有現場工藝員負責請示，并按技術部門主管書面答復的意見執(zhí)行?，F場工藝員將填有處置方案的“不合格品報告、處置單”交檢驗員。 （ 1、3 聯交質檢，第2 聯交工段）不可質檢、工段退回處置方案是否可操作工藝員重新制定及質量復檢？處置方案?？伞安缓?/p>

14、格品報告、處置單”以及隨后所車間（工段） 、檢驗采取任何措施的記錄 ,包括所批準的讓步使用、放行和完工檢驗等記錄都必須予員按處置方案執(zhí)行。以保存。返修（第 2 聯）讓步接受報廢操作工嚴格按 “不合格品報告、檢驗員按處置方檢驗員按要求辦理報處置單”中制定的方案返修。案通知放行。廢手續(xù)，并督促做好廢品回收處理工作。檢驗員進行復檢，并簽章。“不合格品報告、處置單”“不合格品報告、處置單”、“工序流質檢部經理審核。轉卡” 隨工件入庫或轉序。13生產急需外購外協(xié)件處置工作流程外協(xié)外購件按要物資部通知質檢員到求采購到廠現場進行質量檢驗質檢員按規(guī)定完成質量檢驗合格產品簽章放行檢驗判為不合格品制造事業(yè)部調度對

15、生產急需程檢驗員按要求做填寫“不合格品報告、處度作出判斷并將“不合格品報好不合格標識置單”報制造事業(yè)部調度。告、處置單”報技術部工藝員工藝員判為屬工藝員判為屬于一般性質量于關鍵性質量問題的急需件問題的急需件工藝人員制定處置方案和防范措施工藝員將 不合格品技術部經理指派有關產品報告、處置單轉交設計人員深入現場了解情技術部經理處理況并在 2 日內作出處置可用件由技術部制定處置方案和防范措施交工藝人員通知質檢員放行將處置方案和防將處置方案和防范措施下達質檢范措施下達生產員并通知放行工段執(zhí)行不可用件由工藝組將意見反饋制造事業(yè)部并由制造中心總監(jiān)進行協(xié)調工藝員按協(xié)調意見執(zhí)行生產工段按處置方案和防范措施的要

16、求生產工藝員按工質檢員每道工段長每道工序按藝流程全過工序 100%工藝員質檢員完工程監(jiān)控檢驗簽字安排轉序生產經協(xié)調可用件經協(xié)調不由技術部制定可用件由處置方案和防工藝組通范措施交工藝知質檢員員通知質檢員按放行退貨處理完工產品由物資部倉庫按處置單上每道工序工藝員、質檢員、工段長的完整簽字辦理入庫手續(xù)14加工廢品處理流程操作工加工的零件經檢驗員檢驗判定為不合格品檢驗員填寫“不合格品報告、處置單”，初步判定不合格原因，檢驗員和操作工分別簽字確認。檢驗員負責做好不合格品標識，操作工隔離存放將“不合格品報告、 處置單”交現場工藝員處置工藝員提出具體的處置方可以工藝員判斷是否案，車間 /工段可以回用、返修按

17、要求實施。不可工藝員在“不合格品報告、處置單”上簽署報廢意見。統(tǒng)計員對操作工本道工序的計件統(tǒng)計員按照計工資不予統(tǒng)計；損件工資的 50工廢失總額（材料費及料廢前道工序的計件計算操作工本道工序的工工資）少于 100 元，資。按損失額的70扣款，超過100 元車間將廢品放到指定區(qū)按損失額的50扣款。域，并及時進行處理不銹鋼、 銅等材質的廢品交材料庫回收，其它材質的廢品轉入廢品庫15裝配廢品處理流程各制造事業(yè)部裝配工段/組按配料單或領料單領取產品裝配所需零、部件。裝配前裝配工對裝配所用的零、部件、 組件進行外觀檢查、核對質量檢驗合格標識，確保文物相符。車 間 / 工 段 開裝配工按產品裝配圖裝配領料單

18、補料檢驗員開裝配中是否有具報廢單報廢件？有檢驗員按圖進行復檢確認。需要裝配后的成品進行性能測試測試不合格測試工開具返工單，附測試報告。有關技術人員分析處理，在“不合格品報告、處置單”上簽署處理意見。質保部、質檢部進行質量追溯、分析和處理（考核）。有否需要更換裝配工段/組按零、部件？要求進行返工。16庫存廢品處理流程庫存廢品超出保質期，不能生產過程中退庫的用戶退貨由于設計更改保證產品質量的供方不合格品及特后拆舊報等原因不能使庫存物資。殊材質的廢品。廢的物資用的庫存物資各制造事業(yè)部技術部/組提出產品設計更改物資部倉庫根據庫存廢品情況后確實不能使用的庫提出報廢申請，說明報廢的原存報廢物資的明細。因、

19、品名、規(guī)格、數量、單價、金額等，報物資部經理。技術中心總監(jiān)審核。質檢部對報廢物資進行確認。倉庫保管員和記帳員根據技術部門提出的報廢物資明細核實實際庫存量，報物資部經理。物資部經理審核并將報廢明細報審核部。可供應中心聯系供報廢物資是否貨商，協(xié)商退回可退回供貨商不可核價部負責洽談處理價格及方法生產副總裁審核批準核價部、審核部負責廢品處理（裝車、收款、開收據、出門證等）倉庫根據處理物資明細及裝車單沖帳（ ERP ）。17泵產品性能抽檢流程泵產品性能抽檢根據技術部門、生產部門、質檢部門或客戶的要求安排。泵性能檢測前應按規(guī)程認真做好各項準備工作核對檢測產品型號、編號是檢查檢測所需按試驗要求核查水泵進出否

20、與“水泵裝配任務、追溯儀器、儀表，確口徑、流量、揚程等參數，單”的內容相符，確認相符認示值清楚準選擇合適的臺架、管路、且裝配合格，有檢驗人員簽確，且有檢定合閥門、工裝等，安裝必須章才能進行產品性能試驗。格證明。符合測試要求。檢查測試電氣設備，按規(guī)定進行電機的接線，保證接線符合要求、 牢靠，轉向正確。泵性能試驗按水泵試驗大綱和GB/T3216-2005 回轉動力泵水力性能試驗1 級和 2 級泵水力性能試驗標準執(zhí)行。啟動試驗前手動盤車，確保葉輪在泵體內轉動靈活，并排空泵腔及管路內的氣體。檢測中必須嚴格遵守 安全操作規(guī)程 。泵啟動平穩(wěn)運行三十分鐘后才能進行各種數據的采集。 測試過程中應對泵的運轉情況

21、進行監(jiān)視，檢查泵運行的平穩(wěn)性、是否滲漏、功率變化情況，出現異常應立即終止試驗，查出原因后才能繼續(xù)進行。泵性能測試必須連續(xù)測試不少于13 個泵性能測試至少要進行兩次除對泵的各項性能參數測試外，點，根據流量、揚程、電流、輸入功重復校核，兩次測試數據相還必須對泵的軸封、軸承溫升狀率計算泵效率，繪制性能曲線圖。符才能認為試驗數據準確。況進行檢查。試驗人員出具試驗報告并就開據不合格報告、處置單 ，附性能試驗結果作出結論，簽合格測試結果 ？不合格試驗報告退裝配工段返工（修） 。字確認數據有效。有關事業(yè)部技術員分析原因并經質檢部經理審核批準后，提出處置方案。提供給有關部門。裝配工段按要求返工（修）并注明返工

22、（修）結果。質檢部將試驗報告存檔，每檢驗員復檢合格后，再月匯總報質保部。重新試驗。18首檢作業(yè)流程操作工接受兩個以上零件加工任務，有形位公差要完成首個零件加工后必須進行自檢。求的，檢驗員、工藝員應對首件零件加工是操作工核查零件的全部尺寸，確認加否符合工藝要工的零件符合圖紙要求后做好首檢求進行監(jiān)督和標識。檢查。操作工通知檢驗員對首檢后的零件是否合格進行確認。檢驗員按照工序流轉卡核對工藝圖紙及技術文件，確認相符后， 對零件進行檢查。 包括加工尺寸及可能影響到下道工序加工的尺寸，（含形位公差） 。檢驗員將首檢實測尺寸記錄在首、巡檢記錄表中，并判定零件合格與否。檢驗員判定首檢合格，做檢驗員判定首檢不合

23、格，做好不好首檢合格標識。合格標識，并將零件隔離存放。操作工按圖紙和工藝繼操作工暫停該批零件的加工。續(xù)進行該批零件的加工，直至完成全部零件的加工任務。檢驗員初步判斷不合格的原因，（工廢還是料廢） ，填寫“不合格報告、處置單” ，交有關人員處置。檢驗員對首檢不合格處操作工和工段按處置意見執(zhí)行。置后的零件進行復檢。19巡檢作業(yè)流程質檢部檢驗員按分管區(qū)域履行巡檢職能，每4 小時不得少于2 次。巡檢的主要內容對加工過程中的任何完工工件進行符合性檢測關注工件加工中 的關鍵公差尺寸、 重要結構尺寸、 關聯尺寸制止和糾正違反工藝紀律和操作規(guī)程的行為。檢驗員按要求做好巡檢記錄。檢驗員判定巡檢的零件合檢驗員巡檢

24、中發(fā)現零件不合格，做好格，做好合格標識。不合格標識，并將零件隔離存放。操作工按圖紙和工藝繼操作工暫停該批零件的加工。續(xù)進行該批零件的加工，直至完成全部零件的加工任務。檢驗員對已加工完的零件逐個進行檢查，以確定加工的零件的符合性檢驗員初步判斷不合格的原因，（工廢還是料廢） ，填寫“不合格報告、處置單” ，交有關人員處置。巡檢中零件不合格處置后，操作工重新加工后的操作工和工段按處置意見執(zhí)行。第一個零件必須交檢驗員檢測，并做好檢驗記錄。20終檢作業(yè)流程零件加工完畢需轉序或入庫前必須對該批加工零件的質量進行終檢（完工檢）終檢的主要內容操作工是否對對該批加工的工件操作工是否按規(guī)定在工件工件的毛刺、該批加

25、工的工的所有公差尺寸、 重的相應位置做好材質、產砂氣孔等是否件進行自檢、要結構尺寸、 關鍵尺品標識，并與工序流轉卡按要求處理完自分。寸進行符合性檢驗。表明的材質、產品相同。畢。不合格經返工能達到質終檢中發(fā)現有不合格品， 填寫“不合格量要求的責令操作工立報告、處置單” ，報現場工藝員處置。即返工。將不合格件做上標識并隔離存放。合格件做好標識并標上檢驗工號。不合格品有明確處理結果后， 檢驗員及時按要求辦理返修、回用、報廢手續(xù)。不合格品處置后檢驗員必須按處置的要求進行復檢。超差的回用件在工件上做好回用標識，并標明超差尺寸。終檢完畢， 檢驗員在工序流轉卡上標明合格、回用、工廢、料廢的數量及檢驗日期后簽

26、章。車間 / 工段憑工序流轉卡安排零件轉序或入庫。21試壓檢驗工序作業(yè)流程操作工接受零件試壓任務后要認真做好試壓前的準備工作。按圖紙明確零件清理待檢零部檢查檢測裝對試壓件進行組試壓的要求（壓件，選用合適的置（空壓機、裝，給予試壓件力、保壓時間、工裝夾具和配壓力表等）和工裝結合處足試壓介質等）。件。是否完好。夠的預緊力。全部準備工作完畢，嚴格按照工藝規(guī)程和檢驗員抽檢，每批抽檢比指導書進行檢測（加壓）。例不少于20。操作工加壓時仔細觀察零部件和工裝結合抽檢采用操作工試壓時，處有無泄漏，如有泄漏，要采取措施，確檢驗員現場監(jiān)控的方式。保試壓在無泄漏的情況下進行。檢驗員將監(jiān)控結果記錄在在加壓的情況下察看

27、壓力表的讀數。承壓零件試壓專檢記錄上零部件在達到作業(yè)指導書規(guī)定的工作壓力（同操作工同一表單） ，并和時間的情況下無泄漏“冒汗”現象。填寫試壓日期、檢驗工號。不符合進行補焊及補焊檢測結果是否后的再加工、再符合要求？試壓等處理。符合操作工做好零件清潔、防銹處理等工作并填寫零件試壓專檢記錄 。合格零部件入庫22動平衡作業(yè)流程操作工接受動平衡任務后按工藝要求做好動平衡前的準備工作。檢查平衡機是否完好，檢查零件在動平衡機處于正常的工作狀態(tài)，上轉動部位清潔無雜各種顯示清晰穩(wěn)定，運物，零件重量在動平衡行平穩(wěn)，無振動。機允許的范圍內。準備工作完畢， 操作工按照動平衡機安全操作規(guī)程和作業(yè)指導書進行檢測。操作工首

28、先檢查芯軸與工件配合部位對兩端支撐面的跳動狀況，（應不超過0.01mm ）。開動動平衡機， 監(jiān)測實測不平衡量是否在允許不平衡量范圍內。 （允許不平衡量以圖樣或下發(fā)的技術文件為依據。 ）用配重或去重的方不符合檢測結果是否法進行平符合要求？衡。符合操作工做好零件自檢合格標識， 并在動平衡試驗記錄表記錄實測數據。合格零件入庫操作工了解圖紙上的要求， 即圖紙標明的零件允許的不平衡量和操作要領。檢驗員抽檢， 每批抽檢比例不少于20。每天抽檢不少于1 次。抽檢采用檢驗員隨機拿取操作工已完成的零件進行復檢，也可以在操作工工作時現場監(jiān)測， 記錄動不平衡量。檢驗員將抽檢結果記錄在動平衡試驗記錄表上無法通過配重或

29、去重的方法進行平衡的，做好不合格標識，并隔離存放。檢驗員填寫“不合格報告、處置單”，交有關人員處置。23靜平衡作業(yè)流程操作工接受零件靜平衡任務后按工藝要求做好靜平衡前的準備工作。檢查靜平衡機兩平行平衡檢查平衡軸的圓柱度、直線度清潔葉輪，去出毛軌的水平精度，平衡軌的和徑向跳動量應分別小于刺；選擇合適的心軸向、橫向兩端均處于水0.02、 0.03、 0.02mm 。表面無軸，并涂少量的機平狀態(tài)。（每周檢查 2 次）。磕碰劃傷。（每月不少于 1 次）。油。準備工作完畢， 操作工按照工藝規(guī)程和指導書進行檢測。檢驗員抽檢，每批抽檢比例不少于 20。每天抽檢操作工首先手動檢查芯軸與平衡接觸不少于 1 次。

30、點配合部位對兩端支撐面的跳動狀況，應不超過 0.01mm.抽檢采用檢驗員隨機拿取操作工已完成的零件進行不平衡量超過允許范圍時，采用粘貼橡復檢，也可以在操作工工膠泥或磁鐵的方法進行平衡。根據平衡作時現場監(jiān)測，記錄不平結果找到偏重處和偏重量。衡量。在偏重處用偏銑 （車）去重的方法處理。將抽檢結果記錄在葉輪銑（車）厚度不得超過蓋板厚度的1/3，靜平衡試驗記錄上。偏重較大時從蓋板兩邊去重。再次進不符合行 平 衡檢測結果是否檢測。符合要求？符合操作工做好零件自檢合格標識，并在靜平衡試驗記錄上記錄實測數據。合格零件入庫24統(tǒng)計員計件工資統(tǒng)計工作流程計件工資錯誤 !計劃工件計件工資零星工件計件工資計件工資補

31、貼費用各制造事業(yè)部調度按分工將計各生產工段、班組下達零星工件生計件員工加班或完成有報酬的劃工件“生產制令單”編制下產任務的責任人按適用范圍開具零非產品生產范疇的工作任務由達有關生產工段星工件任務單下達有關生產工段生產工段負責下達工段長做好作業(yè)裝配、包裝、成套、外單位委托本本工段需要因質量問題生產工人工段 統(tǒng)安排并將“生產電氣等集體作業(yè)的工段加工的工在本工段加引起的返工完成派工計員 按制令單”下達到“生產制令單”下件按外單位工的工件按（修）按質任務后將考勤 記首道工序達到班組長（工段）開具“零星工件檢員開具“計件員錄報 成“委托工件加加工單”核“返工（修）工補工本員 核生產工人按“生生產班組按“

32、生產工單”核算算單”核算單”交工算加 班段統(tǒng)計員補貼費產制令單”進行制令單”進行集體生產工人按“單”完成零星工件核算補貼工序生產直至工作業(yè)直至工件完工生產并將零星工件任務單交工段費用件完工合格入庫合格入庫統(tǒng)計員核算零星工件計件工資生產工人將完工合成本組按班組上交的合格格的“生產制令單”完工工件的 “生產制令單”有補 貼無補貼標準交工段統(tǒng)計員核算核算集體計件工資有工價定額的無工價定額的標準 的的按工段長個人計件工資工件不填工價工件按工段長不填 費提報、總監(jiān)提報、總監(jiān)批用金額批準意見初工段統(tǒng)計員根據“生產有工價定額的無工價定額的工件準意見初算報算報成本員工件按工價定按工段長提報、 總監(jiān)成本核算員制

33、令單”填報“計劃工額核算集體計批準意見核算集體件完工核算單”件工資計件工資成本員按補貼成本員按工價標準核算計件填報“完工單”內工價欄目定額核算計件工資補貼費用成本員按班組長、生工資并復核無并復核無補貼產工人個人計件工資工價工件的計標準的計件工有工價定無工價定額的工件公式和系數將集體計件工資資補貼費用額的工件按工段長提報、總件工資核算到個人不填工價監(jiān)批準意見填報成本員按工價成本員按總監(jiān)批準定額核算出有意見核算出無工價定額計件工資定額計件工資成本核算員按計件員工每月的計劃工件計件工資、零星工件計件工資和計件工資補貼費用核算結果編制“月份車間員工計件工資統(tǒng)計核算表”上報公司領導產品成本核算工作流程2

34、5生產副總裁向成本核算組下達應進行成本核算的產品型號規(guī)格指令有關事業(yè)部技術成本核算組將技術部按型號規(guī)產品零件明細格向成本核算組表轉換電子版提報零件明細表成本組按產品型號規(guī)格核算每個自制零件、外購件成本根據毛坯材質、重根據外購件的采量、單價及調價比率價格和單價調整核算零件材料成本率核算外購件成本購根據每個零件加比工工資核算零件人工成本按產品型號規(guī)格及分攤比率核算出全部零部件、外購件的生產成本并做好明細匯總按“成本核成本組按產品型號規(guī)格核算裝配、包裝成本按產品算明細表”型號規(guī)內“產品成格編制本價”編制“成本根據裝配、 包裝過程“成本價目根據每個產品型號規(guī)格的完工核算明的領料單核算物料表”“制令單”核算裝配、包裝的細表”成本人工成本按產品型號規(guī)格及分攤比率核算出每個型號規(guī)格產品的裝配、包裝成本并做好明細匯總成本組按“成本價目表”編制“完工產品成本核算表”成品產值統(tǒng)計工作流程26成本組按