1、第一章工程概況和工作內容2.第二章編制依據3.第三章管道施工工藝4.1、施工工藝程序4.2、主要施工工藝方法5.第四章管道安裝8.第五章管道閥門安裝9.第六章管道支架、吊架安裝1.0第七章管道吊裝1.1.第八章法蘭連接1.2.第九章管道檢驗、檢查和試驗1.3第十章系統吹掃試驗1.4.第十一章壓力管道防腐（涂漆）、絕熱（保溫工程）1. 5第十二章管道安裝質量控制1.61、施工準備階段的質量控制和保證措施 1.62.管道工程安裝質量控制1.7第十三章安全管理保證制度1.9昆鋼新區(qū)燒結工程壓力管道清單2.3第一章工程概況和工作內容武鋼集團昆明鋼鐵股份有限公司昆鋼新區(qū)項目燒結工廠位于安寧草鋪工藝園區(qū)內

2、，我單位施工的壓力管道內容為：氮氣管、蒸汽管、壓縮空氣管。主要工作量及工藝參數見附件：昆鋼新區(qū)燒結工程壓力管道清單壓力管道的接口全部位于主抽風電除塵南邊燒結工地與煉鐵工地的交接處。氮氣管輸送至燒結機雙預熱爐用于檢修時置換煤氣；蒸汽管輸送至燒結機混合料漏斗內加熱混合料；壓縮空氣管主要輸送至機尾除塵、主抽風電除塵、整粒除塵這三個除塵站內用于氣力輸灰的動力，另外， 壓縮空氣還有少部份接至1 次混合機、配料室、生石灰倉、成品倉、成品篩分間用于吹掃。壓力管道及壓力容器屬于特種設備，安裝質量將直接影響到生產過程中的設備及人身安全，所以在安裝前，按照特種設備監(jiān)督條列到當地技術監(jiān)督局辦理特種設備安裝改造維修告

3、知書，在施工過程中，嚴格按圖施工并執(zhí)行工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-2010及特種設備安全監(jiān)察條列（國務院頒發(fā)）。第二章編制依據1. 配料混合系統蒸汽管道安裝圖2. 壓縮空氣管道施工圖3. 然氣管道施工圖1550022-170001 1550020-170001 1550020-1800014、配混系統壓縮空氣管道施工圖1550022-1700025 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-20106 工業(yè)金屬管道工程質量檢驗評定標準GB50184-937 現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-988 工業(yè)設備及管道絕熱工程質量檢驗評定標準BG50185

4、-939 工業(yè)設備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范GBJ126-8910 壓力管道安全管理監(jiān)察規(guī)定（ 1996年 140號）第三章.管道施工工藝1、施工工藝程序管道系統吹掃、清洗試運行2、主要施工工藝方法1、施工前準備工作1.1、 對管架及管道附件設備基礎進行驗收。1.2、 與管道連接的機械設備找正合格，固定完畢。1.3、 按設計文件對管道、管件、閥門檢查驗收，并對閥門進行 安裝前水壓試驗。壓力表、安全閥需要送特檢中心檢驗合格 后才可以安裝。1.4、 管道、管件、閥門在施工過程中，應妥善保管，不得混淆、 損壞、丟失，對于電動閥門，需要注意防水防淖措施，由設 備材料員負責保管及防護。2、管道下料和切

5、斷2.1、 管道下料尺寸根據施工圖并結合現場測量的實際尺寸。切斷方法用手工切割、氧乙炔焰切割和機械切割。2.2、 管子切口表面應平整，不得有裂紋、重皮；毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等應清除。切口表面傾斜度偏差為管子直徑的1%,但不得超過3 mmo2.3、 管道坡口加工a、管道、管件的坡口形式和尺寸應符合設計技術文件的規(guī)定。b、管道坡口加工可采用坡口機、手握砂輪機等方式進行，也可采用氧乙炔焰熱加工方法。采用熱加工方法加工坡口后，必須清除影響接頭質量的表面層，并用角向磨光機將凹凸不平處打磨平整。管壁厚度 3項的開“I”型坡口（不開坡口），管壁厚度大于312 mm的開單面600700 “V”

6、型坡口，鈍邊厚度1.01.5 mm,角度應符 合要求。2.4、 彎管制作彎管宜采用壁厚為正公差的管子制作。管道在其材料允許范圍內冷彎和熱彎，彎管不得有裂紋、過燒、分層等缺陷。3、管道連接管道連接采用焊接連接、法蘭連接。3.1、 管道焊口組對a、管道組對前將坡口其內、外表面在不小于100項范圍內的油、漆、垢、毛刺等清除直至露出金屬光澤，且不得有裂紋夾層等缺陷。b、管道或管件對接焊縫組對時，內壁應平齊，內壁錯邊量不超 過管壁厚度的10%,且不應大于2 mm；不同壁厚的管子、管件組對時， 當兩壁厚度差大于1加時，應按照規(guī)范規(guī)定處理后，再組對。c、焊接坡口形式和尺寸，對口間隙為“I”型坡口為。1.5m

7、m, V” 型坡口為 02 nlm。d、組對前應將坡口及內外管壁 300項以內用鋼絲刷刷干凈。e、點焊應三面點焊，每點長度不大于 1020 mm。f、為防止焊接裂紋和減少內應力，組對時（除設計規(guī)定需要冷拉伸或冷壓縮的管道外）不得強行組對、加偏墊或加多層墊方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。g、組對時應將焊件墊置牢固，以避免在焊接和熱處理過程中產生附加應力和變形。3.2、 管道焊接材料a、焊條、焊絲等均應有制造廠的質量證明書，凡無質量證明書或對其質量有懷疑時，應按批號抽查試驗合格后方可使用。b、焊條使用前必須按其說明書進行烘烤，重復烘烤不得超過兩次，焊條使用前應裝入保溫桶，溫度保

8、持在100150c的專用烤箱內， 隨用隨取，焊絲使用前應清除銹、垢、 油污， 直至露出金屬光澤。3.3、 、管道焊接a、 焊接時風速不應超過下列規(guī)定，當超過規(guī)定時應有防風措施。b、蒸汽管道焊接時應采用合理的施焊方法和施焊順序，施焊過程中應保證起弧和收弧處的質量，收弧時應將弧坑填滿，多層間接頭應錯開。管道焊接時，管內應防止堂風。c、施焊時，要盡量選擇在立焊與平焊之間坡口位置；焊接時采用焊條作小反半圓形或略向上挑動的操作方式。e、分層焊時應該將低層清洗干凈，焊件溫度降至60c以下時進行下一層焊接。焊縫蓋面不宜過寬，每邊壓過坡口12 mm為宜，焊后在自然環(huán)境下進行冷卻或澆水冷卻。f、直管段兩環(huán)縫間距

9、不應小于 100 mm,且不得小于管子外徑。焊縫距離彎管（不包括壓制、熱推或中頻彎管）起彎點不得小于100mm,且不得小于管子的外徑。g、環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應小于50 mm,需熱處理的焊縫距支、 吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不得小于100項。第四章管道安裝4.1、 坡度按圖施工，如果圖紙無要求，一般為 3/1000,但不得 小于2/1000,管道坡度，可采用支座下的金屬墊板調節(jié)，墊板應與預 埋件或鋼結構進行焊接。氣流輸送管道的坡向及坡度和嚴密性是否符 合設計要求。4.2、 管道安裝順序采用先主管，后支管；先地上，后地下，先 易后難的順序進行敷設。4.3、 法蘭、焊縫及其它連接件的設置應便

10、于檢修，并不得緊貼墻壁 和樓板和管架，相互連接的法蘭端面應平行，不應借法蘭螺栓力連接。4.4、 疏排水的支管與主管連接時，宜按介質流向稍有傾斜。4.5、 管道開孔應錯開焊縫及管道邊緣。4.6、 穿墻及過樓板的管道，應加套管，管道焊縫不宜置于套管 內，穿墻套管長度不得小于墻壁厚，穿樓板套管應高出40項。4.7、 蒸汽管道安裝允許的偏差應符合下表中的規(guī)定。管道安裝控制要求:項目允許偏差坐標架空室外25 mm室內15 mm標圖架空室外受0 mm室內由5 mm水平管道平直度DN1003L%。最大80立管垂直度 2 mm/m 且 15 mm/全長第五章 管道閥門安裝5.1、 安裝閥門前應按設計核對型號，

11、并按介質流向確定其安裝方向。5.2、 閥門安裝前應檢查閥桿和閥盤是否靈活、有無卡住和歪斜；閥盤關閉是否嚴密、填料是否完好，基壓蓋螺栓必須有足夠的調節(jié)余量，是否進行壓力試驗檢查。5.3、 閥門的操作機構和傳動裝置應進行調整，使之動作靈活，指示準確。5.4、 閥門安裝前應做水壓試驗檢查，試驗壓力為閥門的公稱壓力1.5倍試驗時間5min,若有不合格，應進行檢查，直至試驗合格。5.5、 閥門安裝對有方向性的閥門，切勿裝倒。第七章 管道吊裝第六章 管道支架、吊架安裝6.1、 管道安裝時應及時進行支架、管道吊架的固定和調整工作，支吊架位置應正確，安裝平整牢固，與管道接觸良好。6.2、 管道導向支架或滑動支

12、架的滑動面應潔凈平整，應無歪斜和卡澀現象。6.3、 管道支、吊架焊接不得有漏焊欠焊或焊接裂紋等缺陷，管道與支架焊接時，管子不得有咬邊、燒穿等現象。6.4、 管道安裝完畢后，應按設計要求，逐個核對管道支架的形式、材質和位置。6.5、 管道固定支架按圖紙安裝位置應正確無誤，滑動支架應能自由滑動，固定支架在通蒸汽前應檢查合格后方能通汽，在熱負荷運行時應及時對支、吊架進行檢查。7.1 、管道吊裝前應注意事項：7.1.1 、對于預制段、管材、閥門、管件等按照管段圖進行核對無誤。7.1.2 、對管架（支）（吊） （托架）的標高，坐標（位置）等進行復核檢查。7.1.3 、對預留孔（洞）及預埋件的標高、位置、

13、尺寸、深度進 行復核檢查。7.1.4 、對管材（預制件）管件按設計要求進行檢查其光潔度。7.2 、管道吊裝管道吊裝由起重工統一指揮，繩扣要捆扎牢固，嚴禁超負荷吊裝。7.3 、管道連接7.3.1 、管道連接時，不得強力對口，加熱管子或多層墊片等方法來消除接口端面的間隙、偏差、錯口和不同心等缺陷。7.3.2 、連接的管道應平直（應檢查組對的平直度允許偏差1 mm/m,但全長允許偏差最大不宜超過10 mm）,標高，坐標，坡度、坡向 應符合設計要求，其標高、坡度、坡向可和支座下金屬墊片或吊架升降桿來調整。第八章 法蘭連接8.1 、設計采用的法蘭為凸面平焊法蘭，安裝時主要應檢查密封面有無影響密封的缺陷存

14、在，測量法蘭接口是否與管子口徑（壁厚）相符合。8.2 、安裝時，凸面平焊法蘭套入管端為法蘭厚度的2/3，承插法蘭插入管端后應留12加的間隙，對焊法蘭與管子組對后內壁平 齊（錯邊量超過1項時，應按規(guī)范規(guī)定處理后再組對）。8.3 、管道安裝后與法蘭接口應嚴密，法蘭安裝時不得使用斜墊片或雙層墊片。8.4 、螺栓能在自由狀態(tài)下全部垂直通過螺栓孔，擰緊法蘭螺栓時應對稱、均勻進行。第九章管道檢驗、檢查和試驗9.1、 管道檢查9.1.1、 管道焊縫外觀檢驗應符合現行國家標準現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范的有關規(guī)定。9.1.2、 當發(fā)現焊縫表面有缺陷時，應及時消除。9.1.3、 管道焊縫的內部質量，

15、應按設計文件，符合現行國家標準要求。9.1.4、 當檢驗發(fā)現焊縫缺陷超出設計文件和規(guī)范規(guī)定時，必須進行返修，焊縫檢修后應按原規(guī)定方法進行檢驗。9.2、 管道試驗9.2.1、 管道安裝完畢，應按設計規(guī)定及規(guī)范要求進行水壓、吹掃試驗。9.2.2、 水壓試驗前應檢查如下項目：a、管道各連接部位和焊縫，經檢驗合格后才能進行試驗，試驗前焊縫部位、彎頭部位不得涂漆、保溫。b、管道試驗前應編制管道試壓試驗方案，附有試驗安全措施，經審批同意才能進行。c、管道試驗前應將不參與的系統、設備儀表及管道附件加以隔斷，安全閥、泄爆閥應拆除，設置盲板與運行中的管道隔斷。d、管道系統試驗前，應用盲板與運行中的管道隔斷。e、

16、管道與閘閥隔斷的各個部位，應分別進行單獨試驗，不得同時試驗相鄰的兩段，在正常情況下，不應在閘閥上堵盲板，管道以插板式水封隔斷的各部位，可以整體進行試驗。f、管道試驗用的壓力表應校驗合格，壓力表精度不低于1.5級,壓力表數量二塊，壓力表量程1.5 2.0倍。9.2.3、 水壓試驗壓力為設計壓力的1.5倍。9.2.4、 水壓試驗應緩慢升壓，待到達試驗壓力以后穩(wěn)壓10min，再將壓力降到設計壓力，停壓 30min,以壓力不降，無滲漏為合格第十章系統吹掃試驗10.1、 、 蒸汽管道系統吹掃試驗應按系統進行，但應視管道布置的情況也可分條分段進行。吹掃試驗前應將系統內設備隔離或盲堵，防止雜物進入設備內。1

17、0.2、 蒸汽管道采用蒸汽吹掃，蒸汽吹掃前，應緩慢升溫暖管，且恒溫 1h 后，才能進行吹掃，然后自然降溫至環(huán)境溫度再升溫、暖管、恒溫進行第二次吹掃，如此反復吹掃三次；10.3、 蒸汽管的排氣管應引到室外，并加以明顯的標志，排氣管管口應朝上傾斜，保證安全排放，排放管應盡量短接，蒸汽流速不得小于20m/s；10.4、 試驗吹掃合格后，將管道內介質排凈，將系統內隔離的設備恢復原狀態(tài)，加入的盲板原數撤出，記錄好試驗，吹掃記錄，并交歸檔。第十一章壓力管道防腐（涂漆）、絕熱（保溫工程）按設計要求規(guī)定和防腐、絕熱工程施工工藝進行。11.1 、管道防腐工程11.1.1 、 焊縫及標記在壓力試驗前不得涂漆，管道

18、安裝后不易涂漆的部位應預先涂漆。11.1.2 、 涂漆前應按設計文件的規(guī)定清除被涂表面的污物，涂料的種類、顏色、涂敷的層數和標記應符合設計文件的規(guī)定。11.1.3 、涂層質量應符合下列規(guī)定：a、涂層應均勻，顏色應一致。b、漆膜應附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷。c、涂層應完整，無損壞、無流淌，涂層厚度應符合設計文件的 規(guī)定，涂刷色環(huán)時，間距均勻，寬度一致，線條美觀。11.2 、管道絕熱工程11.2.1 、 管道絕熱工程施工應在管道涂漆合格后進行，施工前管道外表面保持清潔、干燥，冬、雨季施工應有防雨、防凍措施。11.2.2 、絕熱層施工應單根進行。11.2.3 、需蒸汽吹掃的管道，宜在吹

19、掃后進行絕熱工程施工。第十二章管道安裝質量控制1 、施工準備階段的質量控制和保證措施1.1 1 質量目標策劃：工程項目開工前組織項目主管技術負責人組織創(chuàng)優(yōu)質量目標策劃并編制 “質量計劃”對項目質保體系、工藝技術、安全質量管理的各項措施用文件形式進行明確。1.2 工程開工前均編制施工方案，并經審核后，報業(yè)主批準后，在施工中執(zhí)行。1.3 施工設備的質量控制:選用功能完善、性能穩(wěn)定、技術先進的施工設備。1.4 技術準備質量的控制1.4.1 技術革新準備嚴格按設計圖紙進行圖紙自審、編制施工方案、編制施工計算書，編制施工工藝卡和質量記錄表卡，編制檢驗計劃書的程序進行，經項目總工程師批準后報業(yè)主批準實行。

20、1.4.2 施工記錄的表格、表卡歸為技術文件管理，并報業(yè)主備查并作為工程的竣工資料歸檔。1.4.3 在施工現場設置工序流程框圖，并對特殊及重點控制工序用三角符號標注使施工人員一目了然，并對其工藝參數的控制方法，控制責任人在質量檢驗計劃書上給予明確。1.5 原材料的質量控制；在原材料的控制上，保證做到嚴把“五關”1.5.1 采購關：材料采購前對材料供應方進行“合格分供方”評審，材料采購標準由技術負責人按設計規(guī)定進行核實。1.5.2 驗收關：材料入庫前由材料員負責對質量證明書，合格證等質保資料和實物質量進行驗收，并按現行的要求進行復驗。1.5.3 發(fā)料關：嚴格按分部、分項工程的用料計劃限額發(fā)料。1

21、.5.4 標識及驗收關：所有材料均進行標識并對材料的使用去向、使用時間及領用班組進行記錄，由質檢員按單元項目進行驗證。2 .管道工程安裝質量控制2.1 施工中嚴格執(zhí)行（國務院頒發(fā)）特種設備安全監(jiān)察條例及壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定的有關規(guī)定。2.2 施工中優(yōu)先執(zhí)行施工圖和本工程專用資料的質量要求。2.3 當同一部位相關圖紙或資料做出不同規(guī)定時，不得擅自施工，應請有關部門進行甄別，得出正確結論后方可施工，同時應主動索取書面依據備查。2.4 當發(fā)現圖紙或資料未明確進行規(guī)定的時，應主動提請原責任 單位解答，同時主動索取書面材料以備查。2.5 圖紙、資料未明確進行規(guī)定的質量要求時，應按照國家現行的有關規(guī)

22、范、規(guī)程、標準的相關規(guī)定執(zhí)行。2.6 材料代用必須取得原設計單位的書面同意。2.7 為確保全過程關鍵工序的施工質量，設置下列質量控制點，管道焊接，焊縫的無損檢測，管道的酸洗鈍化檢查，管道的沖洗檢查， 管道保溫外觀檢查，介質管道的吹掃，強度試驗及氣密性試驗，管道的保溫，隱蔽前的質量檢查，管道油漆、防腐質量檢查，管道安裝水平度、垂直度，成排管道間距的檢查。2.8 管道壓力試驗時，必須請技術監(jiān)督部門人員到場，試驗合格須經技術監(jiān)督部門人員認可。2.9 我公司已取得壓力管道安裝許可證GB1 級資質，本工程中的壓力管道施工中將按壓力管道安裝質量證明書的專用表記錄安裝的原始記錄。3 .交工驗評階段的質量控制

23、3.1 制訂交工驗評的工作計劃，并對開工前所劃分的工程項目（分部分項工程）進行補充和完善，報監(jiān)理核準。3.2 交工資料嚴格按綜合性資料，質量保證資料，竣工圖單獨分冊編輯整理，并對整理順序以書面文件進行明確。3.3 實行預交工制，工程完工后由公司工程管理部門組織按交工驗評要求對工程實物質量和交工驗收資料進行預檢， 對存在的問 題指定專人限期整改。管道安裝工序質量控制要點工序質量控制要點材料驗收、試驗材料員、技術員管管道放線：中心、標高控制測量員、技術員道管道制作技術員安管道焊接、外觀檢查P探傷員、技術員裝管道水壓試驗質量員、技術員管道清洗、吹掃質量員第十三章安全管理保證制度1. 安全生產責任制：

24、 . 建立健全以安全生產責任制為基礎的10 項安全管理制度，責任到人，嚴格考核。 . 項目經理為該工程項目安全生產第一責任人，負責對工程安全生產的全面領導，指揮和協調； . 各專業(yè)項目部（作業(yè)層）項目經理 , 為本單位安全生產第一責任人， 對燒結工程項目負責。負責本項目部的安全、全面領導、督促、檢查、落實各項安全工作。 . 項目部專職安全員：在項目經理領導下負責在燒結工程安全生產日常工作，督促、檢查所屬各專業(yè)項目部安全生產工作，對安全隱患發(fā)出整改令，重大隱患報告項目經理，協調各專業(yè)項目部交叉作業(yè)時的安全工作。按照十四的安全管理規(guī)定，有權處罰施工中違規(guī)違制的項目部和個人，對在安全工作中有突出貢獻

25、的項目部和個人提出獎勵建議。 . 各專業(yè)項目部（作業(yè)層）專職安全員，在專業(yè)項目部經理領導下，負責本項目部的安全工作，檢查施工現場安全情況，協調各作業(yè)班組的安全工作。 . 班組不脫產安全員：負責本班組的安全工作，每天做好班前安全交底，班中安全檢查。 . 項目部管理人員在各自的工作職責范圍內抓好安全工作。2. 認真編制工程安全技術措施計劃。3. 建立施工方案安全技術交底制度。4. 安全教育制度 . 班組根據當天施工任務進行安全意識、安全措施交底并做好班組安全交底書面記錄，工長每周集中檢查并簽字認可。 . 工段每周針對施工特點進行安全教育，并做書面記錄，作業(yè)隊長抽查確認。 . 作業(yè)隊每周應對全隊職工

26、，針對全隊實際情況做安全教育，安全總結，部署每周安全計劃。5. 安全檢查制度：項目部每月組織一次施工單位參加的聯合檢查。各專業(yè)施工單位也必須每月組織一次本單位安全檢查。班組安全員、班組長應在施工過程中隨時對安全操作、安全措施進行檢查，發(fā)現隱患及時整改。專業(yè)項目部專職安全員做到全面全過程控制，隱患整改率為100%。6. 建立安全生產例會制度 . 項目部每月召開一次會議總結上月安全工作，布置下月安全工作，研究解決安全生產的重大問題。 . 項目部專職安全員每周召開一次由各專業(yè)項目部專業(yè)安全員參加的例會，上傳下達安全指標，協調各專業(yè)項目部之間的安全工作。 . 各專業(yè)項目部（作業(yè)層）每周召開一次例會，研

27、究解決本項目部的安全生產情況，檢查布置安全生產工作。. 單位工程、單項工程開工前召開班前會進行安全交底。. 班組每天工作前召開班前會進行安全交底。7. 安全生產經濟獎罰制度項目部將制定安全獎罰規(guī)定，并嚴格按規(guī)定給予獎罰；對實現無事故單位給予獎勵；對安全生產中成績突出、事跡顯著有功人員給予嘉獎；對發(fā)生重傷以上事故、負傷率超指標單位進行處罰；對違章作業(yè)、 違反安全管理規(guī)定的專業(yè)項目部簽發(fā)隱患整改通知單、經濟處罰直至停工整頓的處理。8. 對專業(yè)項目部安全工作進行全過程的監(jiān)督管理。9. 安全措施通則：. 施工現場全體人員按國家規(guī)定正確使用勞動保護用品。. 施工現場臨時用電安全措施：a. 根據用電設備，

28、由專業(yè)人員另行編制“臨時用電施工方案”，經批準后執(zhí)行，實施安全保證。b. 按三級配電進行用電管理，即總配電箱或配電室- 分配電箱 -用電設備（點）開頭箱。分配電箱在建筑物內每兩層設置一個。c. 配電線路 . 架空線路實行三相五線制，架設在專用電桿上，正確選用絕緣子，設置短路保護，遵守用電技術要求。 . 電纜線路采用埋地或架空敷設，嚴禁沿路明設。并遵守相應技術規(guī)定。 . 人孔樁土方開挖施工中照明用電必須使用安全電壓，在井中的施工人員穿絕緣水鞋。 . 防雷與接地對電機、電器設備、照明器具、手持電動工具、電力線路、起重機軌道作保護接零。施工現場所有用電設備，除作保護接零外，必須在設備負荷線的首端處置

29、漏電保護裝置。施工現場內的起重機等機械設備、鋼管腳架，必須安裝防雷接地裝置。配專業(yè)電工負責用電設備及線路的保護與維修。 . 施工腳手架安裝完畢須經使用單位、安全部門共同進行聯合檢查，驗收后掛牌使用。 . 施工現場材料、構件、設備、易燃物品、交通道路、廠區(qū)排水規(guī)劃有序，保證安全通道暢通，實行標準化作業(yè)。 . 特種作業(yè)人員持證上崗。 . 高處作業(yè)安全技術措施。 . 臨邊高處作業(yè)設置防護措施。 . 基抗周邊無腳手架的樓層與屋面周邊，均設置防護欄桿。 . 周邊及無外腳手架的高度超過2m 的樓層周邊設置安全平網一道。 . 地面行道上部搭設安全防護棚。 . 垂直運輸送料平臺，除兩側設防護欄桿外，平臺口設置

30、活動防護欄桿。 . 洞口作業(yè)必須設置保護措施，防止人、物墜落。 . 板與墻的洞口設置蓋板、防護欄桿、安全網或其它防墜落的防護措施。 . 管道的附近的各類洞口處，設置防護設施及安全標志，夜間設紅燈警示。 . 攀登作業(yè)及懸空作業(yè)配帶安全帶。a 交叉作業(yè)設安全防護棚。b. 進行高處作業(yè)之前，應進行安全防護設施及腳手架的逐項檢查和驗收，驗收合格后，方可進行高處作業(yè)。c. 嚴禁高空棄物、防止高空墜落，架子拆除有專人值班，拆除時，鋼管和跳板要用繩向下放，禁止向下拋擲。d. 主體施工同一垂直平面內上下交叉作業(yè)時，必須設防隔離層，防止物體墜落傷人。 . 施工機械的操作者須持證上崗，起重設備安裝須取得技術監(jiān)督部門驗收，嚴格遵守十不吊原則。 . 消防措施： . 嚴格遵守建筑防火方面的有關規(guī)定，特別是廠區(qū)的防火防盜規(guī)定，