1、技 術(shù) 交 底 記 錄 編號：工程名稱漳州高新區(qū)蘭庭小區(qū)項目施工單位福建一建集團有限公司施工內(nèi)容靜壓預(yù)應(yīng)力混凝土管樁交底日期年 月 日 交底內(nèi)容： 一、施工準(zhǔn)備 1 、技術(shù)準(zhǔn)備 （1）熟悉施工圖紙和地質(zhì)勘察報告，掌握土層變化情況。 （2）根據(jù)樁的斷面大小和土層變化情況以及現(xiàn)場周圍環(huán)境，確定使用的壓樁機械和沉樁需采取的特殊措施。 2、材料、主要機具準(zhǔn)備預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制樁，吊車、電焊條、鋼絲繩吊索等小型材料由專業(yè)分包單位自行提供。 3、作業(yè)人員施工員、質(zhì)檢員、測量員、電工、焊工、樁機操作人員等必須持證上崗。二、設(shè)計要求：本工程采用靜壓預(yù)制PHC管樁基礎(chǔ)，采用PHC500-125AB型，采用十字型鋼

2、樁尖，樁端持力層主樓：為地質(zhì)報告所提的砂土狀強風(fēng)化花崗巖層、地下室：為地質(zhì)報告所提的全風(fēng)化花崗巖層，樁進(jìn)入持力層2.5m。單樁承載力特征值：主樓2400KN、地下室1600KN；單樁承載力極限值：主樓4800KN、地下室3400KN；設(shè)計壓樁力：主樓為不小于5000KN、地下室3400KN.最終樁長以實際壓樁力控制為主，樁長控制為輔。 三、施工工藝 1、工藝流程 測量放線定樁位樁機就位吊樁插樁樁身對中調(diào)直靜壓沉樁接樁再靜力壓樁終止壓樁 2、施工要點 （1）壓樁機安裝必須按有關(guān)程序和說明書進(jìn)行。壓樁機的配重應(yīng)平穩(wěn)配置于平臺上。壓樁機就位時應(yīng)對準(zhǔn)樁位，啟動平臺支腿油缸，校正平臺處于水平狀態(tài)。 （2

3、）起吊預(yù)制樁時先拴好吊裝用的鋼絲繩及索具，然后應(yīng)用索具捆綁樁上部約500mm處，起吊預(yù)制樁，使樁尖垂直對準(zhǔn)樁位中心，緩緩插入土中，回復(fù)門架在樁頂扣好樁帽，卸去索具，樁帽與樁頂之間應(yīng)有相適應(yīng)的襯墊，一般采用硬木板，其厚度為100mm左右。 （3）當(dāng)樁尖插入樁位后，微微啟動壓樁油缸，待樁入土至50cm時，再次校正樁的垂直度和平臺的水平度，使樁的縱橫雙向垂直偏差不超過0.5%。然后再啟動壓樁油缸，把樁徐徐壓下，控制施壓速度不超過2m/min。 （4）壓樁的順序：當(dāng)建筑物面積較大，樁數(shù)較多時，可將基樁分為數(shù)段，壓樁在各段范圍內(nèi)分別進(jìn)行。對多樁臺，應(yīng)由中央向兩邊或從中心向外施壓。在粉質(zhì)粘土及粘土地基施工

4、，應(yīng)避免沿單一方向進(jìn)行，以免向一邊擠壓，地基擠密程度不勻。 （5）樁長度不夠時，端板破口焊接法。方法是：先用鋼刷將端板連接面刷干凈，直到有金屬光澤，圍繞端板分三次焊接，接樁一般在距離地面1m左右進(jìn)行。 （6）壓樁應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，接樁面應(yīng)保持干凈，澆筑時間不應(yīng)超過2min；上下樁中心線應(yīng)對齊，偏差不大于10mm；節(jié)點矢高不得大于0.1%樁長。 (7）當(dāng)壓樁力已達(dá)到兩倍設(shè)計荷載或樁端已到達(dá)持力層時，應(yīng)隨即進(jìn)行穩(wěn)壓。當(dāng)樁長小于15m或粘性土為持力層時，宜取略大于2倍設(shè)計荷載作為最后穩(wěn)壓力，并穩(wěn)壓不少于5次，每次1min；當(dāng)樁長大于15m或密實砂土為持力層時，宜取2倍設(shè)計荷載作為最后穩(wěn)壓力，并穩(wěn)壓不小少3

5、次，每次1min。測定其最后各次穩(wěn)壓時的貫入度。 (8）壓樁施工時，應(yīng)由專人或開啟自動記錄設(shè)備做好施工記錄，開始壓樁時應(yīng)記錄樁每沉下1m油壓表壓力值，當(dāng)下沉至設(shè)計標(biāo)高或兩倍于設(shè)計荷載時，應(yīng)記錄最后五次穩(wěn)壓時的貫入度。（9）質(zhì)量控制要點（9.1）施工前應(yīng)對成品樁做外觀及強度檢驗，壓樁用壓力表規(guī)格及質(zhì)量也應(yīng)進(jìn)行檢查。（9.2）壓樁過程中應(yīng)檢查壓力、樁垂直度、接樁間歇時間、樁的連接質(zhì)量及壓入深度。對承受反力的結(jié)構(gòu)應(yīng)加強觀測。（9.3）接樁施工時，應(yīng)對連接部位上的雜質(zhì)、油污、水分等清理干凈，上下節(jié)樁應(yīng)在同一軸線上，使用破口焊接要嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行，以防接樁處出現(xiàn)松脫開裂。（9.4）施工結(jié)束后，應(yīng)做樁的

6、承載力及樁體質(zhì)量檢驗。 三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1、樁的規(guī)格、型號、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)圖的規(guī)定，并有出廠合格證明；強度要求達(dá)到100%，并有管樁出廠試驗報告；無斷裂等情況。 2、預(yù)應(yīng)力混凝土管樁質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)見下列表1、表2、表3。 表1 預(yù)應(yīng)力混凝土管樁質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)項目允許偏差值( mm)質(zhì)檢工具及量度方法長度L+0.7%L -0.5%L采用鋼卷尺端部傾斜0.5%d將直角靠尺的一邊緊靠樁身，另一邊緊靠端板，測其最大間隙外徑d600+5 -4用卡尺徑或鋼尺在同一斷面測定相互垂直的兩直，取其平均值600+7 -4壁 厚正偏差不限-5用鋼直尺在同一斷面相互垂直的兩徑上測定四處壁厚，取其平均值保護(hù)

7、層厚度+10 -5用鋼尺，在管樁斷面處測量樁身彎曲度L/1000將拉線緊靠樁的兩端部，用鋼直尺測試其彎曲處最大距離端頭板平整度2用鋼卷尺或鋼直尺外 徑內(nèi) 徑0 -1厚 度±2表2 預(yù)應(yīng)力混凝土管樁質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項目1樁體質(zhì)量檢驗按基樁檢測技術(shù)規(guī)范按基樁檢測技術(shù)規(guī)范2樁位偏差100mm用鋼尺量3承載力按基樁檢測技術(shù)規(guī)范按基樁檢測技術(shù)規(guī)范一般項目1電焊接樁焊縫：（1）上下節(jié)端部錯口鋼管樁外徑700mm鋼管樁外徑700mm（2）焊縫咬邊深度（3） 焊縫加強層高度（4） 焊縫加強層寬度mmmmmmmmmm320. 522用鋼尺量用鋼尺量焊縫檢查儀

8、焊縫檢查儀焊縫檢查儀成品樁質(zhì)量：外觀 強度表面平整，顏色均勻，掉角深度10mm，蜂窩面積小于總面積的0.5%、滿足設(shè)計要求直觀查產(chǎn)品合格證書或鉆芯試壓3接樁電焊接樁： 電焊結(jié)束后的停歇時間min1.0秒表測定4電焊條質(zhì)量設(shè)計要求查產(chǎn)品合格證書5壓樁壓力（設(shè)計有要求時）%±5查壓力表讀數(shù)6接樁時上下節(jié)平面偏差接樁時節(jié)點彎曲矢高mm101/1000用鋼尺量用鋼尺量，為兩節(jié)樁長7樁頂標(biāo)高mm±10水準(zhǔn)儀表3預(yù)制樁制作允許偏差（mm）樁 型項 目允許偏差（mm）鋼 筋混凝土管 樁1 直徑2 管壁厚度3 抽心圓孔中心線對樁中心線4 樁尖中心線5 下節(jié)或上節(jié)樁的法蘭對中心線的傾斜6 中

9、節(jié)樁兩個法蘭對樁中心線傾斜之和±5-551023四四、四、施工質(zhì)量控制 1、施工場地的舊基礎(chǔ)及大塊石頭，必須預(yù)先清除，不然會導(dǎo)致樁位偏差或?qū)е卤瑯?，水坑預(yù)先填平夯實，地耐力不足的應(yīng)先換土填實，以保證樁位的準(zhǔn)確性和樁身的垂直度。如遇舊基礎(chǔ)及大石塊和地耐力不足，報甲方和監(jiān)理處理。2、認(rèn)真做好樁管長度的搭配工作。根據(jù)工程地質(zhì)資料及周圍最近已施工完的樁深度來參考配樁,以盡量減少樁接頭數(shù)量,每根樁接頭數(shù)量不宜超過4個。3、施工場地表面應(yīng)有足夠的承載力,若有發(fā)現(xiàn)移機到位后,有嚴(yán)重下沉、傾斜現(xiàn)象時,應(yīng)即時處理使表面抗壓力在每平米大于8T要求后再移機到位進(jìn)行施工。4、樁身的垂直度控制。由專人從兩個相

10、互垂直的方向用經(jīng)緯儀或線錘觀測,配合樁機工人調(diào)整平衡樁機架的垂直度,以確保施工過程中樁始終處于軸心受壓狀態(tài),避免樁頂破碎或斷樁。5、嚴(yán)格控制焊縫的質(zhì)量和冷卻時間。焊縫時應(yīng)兩人同時對稱焊接,焊縫應(yīng)連續(xù)填滿樁身處的間隙以防止節(jié)點的變形不均引起樁身歪斜造成斷樁,嚴(yán)格執(zhí)行焊接完成后必須1分鐘后方能施壓的規(guī)定,嚴(yán)禁用冷水冷卻或間隙時間不夠施壓。6、送樁時垂直度及樁標(biāo)高的控制。送樁器保證與打入的樁垂直一致,送樁器下端與樁頂斷面應(yīng)平整接觸,以免在送樁時壓樁力加大,樁頂面受力不均勻而發(fā)生偏位或樁頂破碎。7、砍樁時應(yīng)用截樁器,嚴(yán)禁用空壓機或大錘敲打。8、送樁深度達(dá)到或超出設(shè)計深度時,出現(xiàn)異?；驂簶稌r壓力上下波動

11、不穩(wěn)定,壓力升不上去,可視為樁身破碎損壞或斷樁,應(yīng)即時停止施工,查清情況并通知有關(guān)部門研究處理。遇下列情況之一應(yīng)暫停施工,并及時與設(shè)計、監(jiān)理等有關(guān)人員研究處理： 壓樁力上下波動繼續(xù)壓樁時,壓力不再增加。 樁身混凝土剝落、破碎。 樁身突然傾斜、跑位。 地面明顯隆起,鄰樁上浮或位移過大。五、成品保護(hù)措施 1、混凝土預(yù)制樁達(dá)到設(shè)計強度的70%方可起吊，達(dá)到100%才能運輸。樁起吊時應(yīng)采取相應(yīng)的措施，保持平穩(wěn)，保護(hù)樁身質(zhì)量。 2、水平運輸時，應(yīng)做到樁身平穩(wěn)放置，無大的振動，嚴(yán)禁在場地上以直接拖拉樁體方式代替裝車運輸。 3、樁的堆存場地應(yīng)平整、堅實，墊木與吊點應(yīng)保持在同一橫斷面平面上，且各層墊木應(yīng)上下對

12、齊，疊放層數(shù)不宜超過四層。 4、妥善保護(hù)樁基的軸線樁和水平基點樁，不得受到碰撞和擾動而造成位移。 5、在軟土地基中沉樁完畢，基坑開挖應(yīng)制定合理的開挖順序和采取一定的技術(shù)措施，防止樁傾斜或位移。 6、在剔除高出設(shè)計標(biāo)高的樁頂混凝土?xí)r，應(yīng)自上而下進(jìn)行，不橫向剔鑿，以免樁受水平力沖擊而受到破壞或松動。六、安全保證措施 1、建立健全安全生產(chǎn)和保證關(guān)系：2、建立由經(jīng)理部、施工部、質(zhì)檢處負(fù)責(zé)人組成的安全委員會,設(shè)專職安全員,制定好安全檢查。發(fā)現(xiàn)問題及時處理,把施工安全和員工健康作為本公司的重要職責(zé),層層簽定安全生產(chǎn)責(zé)任書,并嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全生產(chǎn)和勞動保護(hù)法律、法規(guī)、規(guī)章的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。3、各項具體措施1）、工

13、人上崗前,必須進(jìn)行三級安全交底,進(jìn)行安全意識教育后方可上崗。2）、執(zhí)行安全工作與經(jīng)濟責(zé)任全工作,堵塞漏洞,防患未然。制掛鉤的獎罰制度,使人人都重視安全。3）、雨天來臨及時疏通工地污水溝、積水,保證排水暢通。4）、嚴(yán)格火源、易然、易爆物品的管理,配備消防器材,設(shè)置安全防火標(biāo)志。5）、機械設(shè)備的安全措施要合理,操作者要堅持“十字作業(yè)法”既調(diào)整、堅固、潤滑、防腐并遵守安全操作規(guī)章,操作前要對設(shè)備進(jìn)行檢查,嚴(yán)禁故障運行。6）、施工現(xiàn)場電線線路設(shè)置,電氣設(shè)備安裝必須符合施工場地臨時用電安全技術(shù)規(guī)范對電氣設(shè)備的外殼進(jìn)行保護(hù)接地或接零,實行三相五線制,電工持證上崗,定期檢查電氣設(shè)備保護(hù)裝備。7）、施工現(xiàn)場要

14、有示警燈標(biāo)志。懸崖、陡坡等危險地區(qū)應(yīng)有警標(biāo)志,夜間紅燈示警。8）、要做到停機,拉閘斷電,各機件原位后才能離開,維修時必須停機、斷電拉閘后方可進(jìn)行維修機械。9）、使用的吊具、索具應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)磨損及時換。10）、高空作業(yè)必須正確佩戴安全帶。11）、吊裝及上料時,負(fù)責(zé)吊裝的操作人員必須集中精神,吊裝范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人和放置設(shè)備。12）、嚴(yán)禁吊裝和移機同時進(jìn)行。13）、夜間施工,應(yīng)保持足夠的照明。七、文明施工的保證措施為協(xié)助政府創(chuàng)建文明城市,發(fā)揚我公司歷來文明施工的光榮傳統(tǒng),特立如下措施：1、 車輛除本身應(yīng)保持整潔外,在裝卸貨物時尚須注意,不得因溢、漏、撤、失而污染城市道路,誰不注意造成被罰,由其個人負(fù)擔(dān)全部經(jīng)濟損失,外單位送貨車輛有溢、漏、撤、失現(xiàn)象,卸貨前,責(zé)令其先打掃好方可簽字收料