1、湖南省建筑工程集團總公司廈蓉高速貴州境清鎮(zhèn)至織金高速公路第二合同段項目經(jīng)理部施工技術交底書交底單位項目經(jīng)理部工程科交 底 人接收單位被交底人交底名稱人工挖孔樁技術交底審 核 人交底日期年 月 日交底地點編號交底內(nèi)容： 人工挖孔樁施工工藝施工準備（1）做好施工場地平整工作，四周設置排水溝，出土路線暢通，安裝好提升設備，合理堆放材料和機具，使其不增加孔壁壓力、不影響施工。（2）按施工圖紙準確放線，放出樁位中心線和樁徑，并認真進行復核，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，開挖樁身土方。（3）施工前，施工現(xiàn)場技術負責人和施工員應逐孔全面檢查施工準備，逐級進行技術安全交底和安全教育，要之逐項得到落實。挖孔（1）采用人工

2、配風鎬挖孔，孔口設置提升架，將挖開的土石渣運出孔外，（2）第一節(jié)孔圈護壁應比下面的護壁厚100mm，并高出現(xiàn)場地面200mm，防止土、石、雜物滾入孔內(nèi)傷人。上下護壁間的搭接長度不少于50mm。（3）護壁砼采用樁身砼的配合比拌和。（4）澆灌護壁砼時，用敲擊模板及用竹和木棒插實方法，不在樁孔水淹沒模板的情況下灌注砼。發(fā)現(xiàn)護壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象，及時加以堵塞和導流，防止孔外水通過護壁流入孔內(nèi)，保證護壁砼強度及安全。（5）護壁砼的內(nèi)模拆除，在24小時以后進行，使砼有一定強度，以能擋土。（6）當?shù)谝还?jié)護壁砼拆模后，即把軸線位置標定在護壁上，并用水準儀把相對水平標高畫記在第一圈護壁內(nèi)，作為控制樁孔位置和垂直

3、度及確定樁的深度和樁頂標高的依據(jù)。（7）樁端入巖，手風鉆難于作業(yè)時，采用無聲破碎方法進行?？變?nèi)爆破時，現(xiàn)場其它孔內(nèi)作業(yè)人員必須全部撤離，做好安全防護措施。（8）在挖孔過程中，經(jīng)常檢查樁孔尺寸和平面位置。（9）挖孔到達設計深度后，進行孔底處理，做到孔底表明無松渣、泥、沉淀土。護壁采用現(xiàn)澆砼內(nèi)齒式，模板分節(jié)的高度100cm，每節(jié)模板安裝，嚴格校核中心位置及護壁厚度，用十字架對準軸線標記，在十字交叉中心懸吊垂球，復核模板位置，保證垂直度。符合要求后，用木楔打入土中支撐模板，穩(wěn)定位置，防止搗砼時模板發(fā)生位移。其示意圖如下：孔內(nèi)爆破施工（1）導火線作燃燒速度試驗，據(jù)以決定導火索所需長度，當孔深超過10m

4、時采用電雷管引爆。（2）采用打眼放炮，嚴禁裸露藥包，對于風化砂巖炮眼深度為1.0m，炮眼數(shù)目、位置和斜插方向，按現(xiàn)場巖層斷面方向來定，中間集中掏心，四周斜插挖邊。（3）裝藥量嚴格控制，以松動為主，（4）炮眼附近的支撐進行加固，以免支撐炸壞引起塌孔。（5）孔內(nèi)放炮后迅速放入空壓機管排煙。（7）一個孔內(nèi)進行爆破作業(yè)時，其他孔內(nèi)施工人員撤到地面，100m安全范圍內(nèi)不得有人。成孔檢查、鋼筋籠的制作與安放（1）成孔后，使用探孔器探孔，質(zhì)量標準見下表：項目允許偏差孔的中心偏位（mm）群樁：100，單排樁：50孔徑（mm）不小于設計樁徑傾斜度小于0.5孔深比設計深度超深不小于50mm（2）鋼筋籠分節(jié)制作，分

5、段后的主筋接頭相互錯開，同一截面內(nèi)的接頭數(shù)目不多于主筋總根數(shù)的50，且接頭錯開距離大于50cm，主筋閃光對焊接長，其外觀檢查符合下列要求：1、接頭處不得有橫向裂紋；2、與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷；3、接頭處的彎折角不得大于3o;4、接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。（3）節(jié)段間采用單面搭接焊連接，搭接長度為主筋直徑的1015倍，外觀檢查符合下列要求：1、焊縫表面平整，不得有凹陷或焊瘤；2、焊接接頭區(qū)域不得有肉眼可見的裂紋；3、咬邊深度小于0.5mm，不得有氣孔及夾渣現(xiàn)象。（4）鋼筋加工的偏差范圍見下表：檢查項目允許偏差（mm）受力鋼筋間距±20螺

6、旋筋間距±10鋼筋骨架尺寸長±10直徑±5保護層厚度±10（5）每套鋼筋籠加工成型后，掛標識牌。（6）將第一節(jié)鋼筋籠吊入孔內(nèi)，用型鋼穿過鋼筋籠臨時將首節(jié)鋼筋籠支撐于支架平臺上，進行第二節(jié)鋼筋籠的焊接，之前將接頭處主筋打角度，保證焊接后主筋同軸，焊接完畢后用25T汽車吊將兩節(jié)鋼筋籠一起吊起，取掉臨時支撐型鋼，使鋼筋籠下放，如此循環(huán)，直至鋼筋籠全部安裝完畢。（7）鋼筋籠在制作時事先應將定位環(huán)按設計位置安裝好，每斷面4根按900分布，同時將3根聲測管對稱安裝在鋼筋籠內(nèi)，接頭采用套管接頭，聲測管灌滿清水并將端口密封，以免混凝土灌注時混凝土擠入管內(nèi)而造成聲測管堵塞

7、失靈。（8）鋼筋籠最上節(jié)入孔后，采用臨時鋼筋使之固定于孔口，以防鋼筋籠偏位和砼澆灌時鋼筋籠上浮。（9）上述工作經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后進行砼澆灌的準備工作。導管安裝將鋼筋籠固定就位后，根據(jù)孔深計算導管長度，吊放內(nèi)徑250mm的鋼導管。澆灌砼（1）樁體砼要從樁底到樁頂標高一次完成。如遇停電等情況時，配備發(fā)電機，保證砼的連續(xù)澆筑。（2）灌注樁身砼，嚴禁井口拋鏟或倒車斜料，以免砼離析，影響砼整體強度。（3）樁身砼采用泵送，在灌注砼過程中，注意防止地下水進入，不得有超過50mm厚的積水層否則，應設法把砼表面積水層用導管吸干，才能灌注砼。當孔內(nèi)積水過深,采用水下砼灌注施工。（4）砼采用導管法澆注，施工時導管應對準孔中心，樁頂以下2.0m的砼，依靠自重墜落沉實，不必再用人工振搗，在此線以上灌注的砼采用插入式振動器和人工插實相結合的方法。 （5）在灌注樁身砼時，相鄰10m范圍內(nèi)的挖孔作業(yè)應停止，并不得在孔底留人。（6）灌注樁身砼時，工地試驗員留置試塊，樁長大于等于20m，每根樁3組（9件），樁長小