1、9-1 9-1 裝配圖的內(nèi)容和一般規(guī)定裝配圖的內(nèi)容和一般規(guī)定作用：裝配圖是表達(dá)機(jī)器或部件的圖樣作用：裝配圖是表達(dá)機(jī)器或部件的圖樣. .它是表達(dá)機(jī)器功用、工作原理、零件間它是表達(dá)機(jī)器功用、工作原理、零件間裝配關(guān)系的圖樣。裝配關(guān)系的圖樣。是是制定裝配工藝規(guī)程，進(jìn)行裝配、檢驗(yàn)、及維修的技術(shù)文件。制定裝配工藝規(guī)程，進(jìn)行裝配、檢驗(yàn)、及維修的技術(shù)文件。 一一 內(nèi)容：內(nèi)容：(1) (1) 一組視圖：表達(dá)一組視圖：表達(dá)機(jī)器的工作原理，零機(jī)器的工作原理，零件間裝配關(guān)系，零件件間裝配關(guān)系，零件的主要結(jié)構(gòu)等。的主要結(jié)構(gòu)等。( (2)2)必要的尺寸：只必要的尺寸：只需注出規(guī)格、裝配、需注出規(guī)格、裝配、安裝、檢驗(yàn)等所需

2、安裝、檢驗(yàn)等所需尺寸。尺寸。(3)(3)技術(shù)要求：說明技術(shù)要求：說明裝配、安裝、檢驗(yàn)、裝配、安裝、檢驗(yàn)、使用等要求。使用等要求。( (4)4)標(biāo)題欄、零件標(biāo)題欄、零件編號及明細(xì)欄。編號及明細(xì)欄。第九章裝配圖第九章裝配圖 二二. .零件序號零件序號1 1 所有的零件都必須編寫序號所有的零件都必須編寫序號方法如下方法如下: :775 6 7567567567 畫黑點(diǎn)畫黑點(diǎn) 用用細(xì)實(shí)線畫細(xì)實(shí)線畫指引線指引線 填寫數(shù)字填寫數(shù)字(5(5或或7 7號字號字) )(68mm長長)螺紋緊固件的編號形式螺紋緊固件的編號形式2 相同零件只對其中一個編號相同零件只對其中一個編號, , 其數(shù)量填在明細(xì)欄內(nèi)。其數(shù)量填在

3、明細(xì)欄內(nèi)。3 3 指引線不能相交指引線不能相交, , 在通過剖面線的區(qū)域時，在通過剖面線的區(qū)域時，不能與剖面線平行。不能與剖面線平行。4 4 零件序號應(yīng)按順時針或逆時針方向注零件序號應(yīng)按順時針或逆時針方向注寫寫, ,且按水平方向或垂直方向整齊排列。且按水平方向或垂直方向整齊排列。 注意：注意： 先畫出指先畫出指引線和橫引線和橫線，檢查線，檢查無重復(fù)、無重復(fù)、無遺漏后，無遺漏后，再統(tǒng)一填再統(tǒng)一填寫序號。寫序號。三三. . 明細(xì)欄明細(xì)欄 明細(xì)欄是部件全部零件的詳細(xì)目錄明細(xì)欄是部件全部零件的詳細(xì)目錄, ,表中填有：表中填有：零件的序號、名稱、數(shù)量、材料、附注及標(biāo)準(zhǔn)。零件的序號、名稱、數(shù)量、材料、附注

4、及標(biāo)準(zhǔn)。明細(xì)欄在標(biāo)題欄的上方，當(dāng)位置不夠時可移一部分緊接標(biāo)題欄左明細(xì)欄在標(biāo)題欄的上方，當(dāng)位置不夠時可移一部分緊接標(biāo)題欄左邊繼續(xù)填寫邊繼續(xù)填寫 。 注注 意意附注及標(biāo)準(zhǔn)附注及標(biāo)準(zhǔn)序號序號 零件名稱零件名稱數(shù)量數(shù)量 材料材料12標(biāo)題欄標(biāo)題欄明細(xì)欄中的零件序號應(yīng)與裝配圖中的明細(xì)欄中的零件序號應(yīng)與裝配圖中的零件編號一致，并且由下往上填寫，零件編號一致，并且由下往上填寫，因此，應(yīng)先編零件序號再填明細(xì)欄。因此，應(yīng)先編零件序號再填明細(xì)欄。19 20附注及標(biāo)準(zhǔn)附注及標(biāo)準(zhǔn)序號序號 零件名稱零件名稱數(shù)量數(shù)量 材料材料1. 1. 規(guī)格尺寸：規(guī)格尺寸：表示部件的性能和規(guī)格的尺寸。表示部件的性能和規(guī)格的尺寸。2.2.裝

5、配尺寸：裝配尺寸：表示零件間的配合關(guān)系及重要的相對表示零件間的配合關(guān)系及重要的相對 位置尺寸。位置尺寸。 四四 裝配圖的尺寸標(biāo)注裝配圖的尺寸標(biāo)注3. 3. 安裝尺寸：安裝尺寸：將部件安裝將部件安裝到機(jī)座上所需要的尺寸。到機(jī)座上所需要的尺寸。4. 4. 總體尺寸：總體尺寸：表示表示部件外形輪廓的尺寸。部件外形輪廓的尺寸。5.5.其它尺寸：其它尺寸：在設(shè)計在設(shè)計中確定但又未包括在中確定但又未包括在上述幾類尺寸中的尺上述幾類尺寸中的尺寸。寸。規(guī)格尺寸裝配尺寸安裝尺寸總體尺寸其它尺寸9-2 9-2 裝配圖的表達(dá)方法裝配圖的表達(dá)方法一、規(guī)定畫一、規(guī)定畫法法 相鄰零件的接觸表面和配合表面只畫一條線；不接觸

6、相鄰零件的接觸表面和配合表面只畫一條線；不接觸表面和非配合表面畫兩條線。表面和非配合表面畫兩條線。兩面接觸兩面接觸兩面配合兩面配合兩面不接觸兩面不接觸 相鄰兩零件剖面線的傾斜方向應(yīng)相反或間隔不同。但相鄰兩零件剖面線的傾斜方向應(yīng)相反或間隔不同。但同一零件在各視圖上的剖面線方向和間隔必須一致。同一零件在各視圖上的剖面線方向和間隔必須一致。 當(dāng)剖切平面通過標(biāo)準(zhǔn)件和實(shí)心件的當(dāng)剖切平面通過標(biāo)準(zhǔn)件和實(shí)心件的軸線時，它們均按不剖畫出。當(dāng)剖切平軸線時，它們均按不剖畫出。當(dāng)剖切平面垂直于軸線時，則應(yīng)畫出剖面線。面垂直于軸線時，則應(yīng)畫出剖面線。不剖不剖方向相反方向相反不剖不剖方向相反方向相反 沿軸承蓋與軸承沿軸承

7、蓋與軸承座的結(jié)合面剖切，座的結(jié)合面剖切，拆去上面部分，以拆去上面部分，以表達(dá)軸襯與軸承座表達(dá)軸襯與軸承座孔的裝配情況?？椎难b配情況。假想沿某些零件的假想沿某些零件的結(jié)合面剖切，繪結(jié)合面剖切，繪出出其圖形，以表達(dá)裝其圖形，以表達(dá)裝配體內(nèi)部零件間的配體內(nèi)部零件間的裝配情況裝配情況。此時。此時, ,結(jié)結(jié)合面不畫剖面線合面不畫剖面線, ,而而被剖斷的零件要畫被剖斷的零件要畫剖面線剖面線. .拆卸畫法拆卸畫法二二. .特殊表達(dá)法特殊表達(dá)法2 假想畫法假想畫法與本裝配體有關(guān)但不屬于本裝配體的相鄰零部件，以與本裝配體有關(guān)但不屬于本裝配體的相鄰零部件，以及運(yùn)動機(jī)件的極限位置，可用雙點(diǎn)劃線表示。及運(yùn)動機(jī)件的極限

8、位置，可用雙點(diǎn)劃線表示。滾動軸承滾動軸承簡化畫法簡化畫法 簡化畫法簡化畫法 零件的工藝結(jié)構(gòu)如倒零件的工藝結(jié)構(gòu)如倒角、圓角、退刀槽等角、圓角、退刀槽等可不畫。滾動軸承、可不畫。滾動軸承、螺栓聯(lián)接等可采用簡螺栓聯(lián)接等可采用簡化畫法?；嫹?。圓角不畫圓角不畫倒角、退刀倒角、退刀槽不畫槽不畫進(jìn)油孔分析下面的轉(zhuǎn)子泵裝配圖采用的表達(dá)方法：分析下面的轉(zhuǎn)子泵裝配圖采用的表達(dá)方法：沿結(jié)合面剖切沿結(jié)合面剖切假想畫法假想畫法夸夸大大畫畫法法簡化畫法簡化畫法對于有若干相同的零件對于有若干相同的零件組，可以僅詳細(xì)地畫出組，可以僅詳細(xì)地畫出一組或幾組，其余只需一組或幾組，其余只需用點(diǎn)畫線來表示其位置。用點(diǎn)畫線來表示其位置

9、。墊圈厚度夸大畫出墊圈厚度夸大畫出 夸大畫法夸大畫法對于薄墊片的對于薄墊片的厚度、小彈簧厚度、小彈簧, ,小間隙等可適小間隙等可適當(dāng)夸大畫出。當(dāng)夸大畫出。模具圖中的常見畫法模具圖中的常見畫法螺釘和銷釘可各畫一半螺釘和銷釘可各畫一半1.1.兩個零件在同一方向上，只能有一個接觸面或配合面兩個零件在同一方向上，只能有一個接觸面或配合面2. . 軸肩處應(yīng)加工出退刀槽，或在孔的端面加工出倒角軸肩處應(yīng)加工出退刀槽，或在孔的端面加工出倒角正確正確錯誤錯誤錯誤錯誤正確正確軸軸上上切切槽槽孔孔邊邊倒倒角角無無法法定定位位不接觸不接觸配合配合不配合不配合9-3 常見的裝配工藝結(jié)構(gòu)常見的裝配工藝結(jié)構(gòu)接觸接觸正正確確

10、錯錯誤誤3.3.零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計要考慮拆卸方便零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計要考慮拆卸方便, ,并留足裝拆空間并留足裝拆空間4. 4. 滾動軸承的密封和定位滾動軸承的密封和定位軸肩應(yīng)小于軸承內(nèi)圈外徑孔徑應(yīng)大于軸承外圈內(nèi)徑間隙間隙9-49-4裝配圖的畫法裝配圖的畫法一、裝配圖的視圖選擇一、裝配圖的視圖選擇2 2 確定主視圖：確定主視圖：主視圖選主視圖選擇原則是要符合部件的工擇原則是要符合部件的工作狀態(tài)和安裝狀態(tài)，要較作狀態(tài)和安裝狀態(tài)，要較清楚地表達(dá)主要裝配線上清楚地表達(dá)主要裝配線上零件的裝配關(guān)系、部件的零件的裝配關(guān)系、部件的工作原理及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。工作原理及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。3 3 確定其他視圖：確定其他視圖：針對針對主視圖

11、沒有表達(dá)清楚的主視圖沒有表達(dá)清楚的裝配關(guān)系和零件間的相裝配關(guān)系和零件間的相對位置，選用其他視圖對位置，選用其他視圖給予補(bǔ)充，其目的是將給予補(bǔ)充，其目的是將裝配關(guān)系表達(dá)清楚。應(yīng)裝配關(guān)系表達(dá)清楚。應(yīng)突出重點(diǎn)，避免重復(fù)。突出重點(diǎn)，避免重復(fù)。1 進(jìn)行部件分析：進(jìn)行部件分析：分析其工作原理、裝配關(guān)系及主要零件形狀，分析其工作原理、裝配關(guān)系及主要零件形狀，零件間的相對位置和定位方式。零件間的相對位置和定位方式。ABA例例 畫球閥裝配圖畫球閥裝配圖轉(zhuǎn)動扳手，閥桿通過嵌入閥芯槽轉(zhuǎn)動扳手，閥桿通過嵌入閥芯槽內(nèi)的扁榫轉(zhuǎn)動閥芯，使流體通過內(nèi)的扁榫轉(zhuǎn)動閥芯，使流體通過或截斷?；蚪財?。 在分析部件，確定視圖表達(dá)方案的基

12、礎(chǔ)上，按下列步驟畫圖。以球閥為例: 根據(jù)部件的大小，視圖數(shù)量, 確定畫圖的比例、圖幅的大小，畫出圖框，留出標(biāo)題欄和明細(xì)欄的位置。 第一步.確定圖幅 畫各視圖的主要基線。并注意各視圖之間留有適當(dāng)間隔，以便標(biāo)注尺寸和進(jìn)行零件編號。第二步.布置視圖第三步.畫主要裝配線:主體零件(泵體)，從主視圖開始，畫各視圖的主要輪廓 。第四步.按裝配順序，畫主裝配線上其它零件。第五步.畫其它裝配線 閥芯、閥桿、填料壓緊蓋、扳手第六步.畫細(xì)部結(jié)構(gòu)填料、螺栓、螺母、密封圈等。 檢查無誤后加深圖線，畫剖面線，標(biāo)注尺寸，對零件進(jìn)行編號，填寫明細(xì)欄、標(biāo)題欄，書寫技術(shù)要求等，完成裝配圖。第六步.完成裝配圖讀裝配圖的要求：讀裝

13、配圖的要求：了解部件的功用、使用性能和工作原理。弄清各零件的作了解部件的功用、使用性能和工作原理。弄清各零件的作用和它們之間的相對位置、裝配關(guān)系和連接固定方式。弄用和它們之間的相對位置、裝配關(guān)系和連接固定方式。弄懂各零件的結(jié)構(gòu)形狀。了解部件的尺寸和技術(shù)要求。懂各零件的結(jié)構(gòu)形狀。了解部件的尺寸和技術(shù)要求。讀裝配圖是工程技術(shù)人員必備的一種能力，在設(shè)計、裝讀裝配圖是工程技術(shù)人員必備的一種能力，在設(shè)計、裝配、安裝、調(diào)試以及進(jìn)行技術(shù)交流時，都要讀裝配圖。配、安裝、調(diào)試以及進(jìn)行技術(shù)交流時，都要讀裝配圖。9-5-6讀裝配圖和拆畫零件圖一一. .讀裝配圖的方法與步驟讀裝配圖的方法與步驟: :1 、概括了解、概

14、括了解 首先根據(jù)標(biāo)題欄、明細(xì)表和查閱有關(guān)資料了解裝配體的名稱、首先根據(jù)標(biāo)題欄、明細(xì)表和查閱有關(guān)資料了解裝配體的名稱、用途、零件數(shù)量及大致組成情況。用途、零件數(shù)量及大致組成情況。分析視圖分析視圖,閱讀裝配圖時，應(yīng)分析全圖采用了哪些表達(dá)閱讀裝配圖時，應(yīng)分析全圖采用了哪些表達(dá)方法，并找出各視圖間的投影關(guān)系。方法，并找出各視圖間的投影關(guān)系。A-A2、了解工作原理和裝配關(guān)系、了解工作原理和裝配關(guān)系 首先了解工作原理，應(yīng)從最能反映其工作原理的視圖著手。首先了解工作原理，應(yīng)從最能反映其工作原理的視圖著手。進(jìn)一步了解部件的運(yùn)動，支撐、潤滑，密封等結(jié)構(gòu)，弄清零件間的進(jìn)一步了解部件的運(yùn)動，支撐、潤滑，密封等結(jié)構(gòu)，

15、弄清零件間的配合性質(zhì)、連接方式等。配合性質(zhì)、連接方式等。左端蓋左端蓋泵體泵體右端蓋右端蓋齒輪軸齒輪軸銷銷螺釘螺釘螺母螺母被動齒輪軸被動齒輪軸3、了解零件的結(jié)構(gòu)形狀和作用并分析其拆裝順序。、了解零件的結(jié)構(gòu)形狀和作用并分析其拆裝順序。對少數(shù)復(fù)雜的零件還需進(jìn)一步分析。首先利用投影關(guān)系、剖面線對少數(shù)復(fù)雜的零件還需進(jìn)一步分析。首先利用投影關(guān)系、剖面線方向和間隔、零件編號及裝配圖的規(guī)定畫法和特殊表達(dá)方法等分方向和間隔、零件編號及裝配圖的規(guī)定畫法和特殊表達(dá)方法等分離零件。然后想象其形狀，了解其作用，然后分析其拆裝順序。離零件。然后想象其形狀，了解其作用，然后分析其拆裝順序。齒輪泵的拆裝過程齒輪泵的拆裝過程日

16、期日期153.437.384.50.0220H7h620H7h620H7h620H7h61230.0245H7r745H7r7110 91 65G3/816H7k6AAA-A123456789101112131415技術(shù)要求 1.齒輪安裝后用手轉(zhuǎn)動傳動齒輪軸時,應(yīng)靈活。2.兩齒輪輪齒的嚙合面應(yīng)占齒長的3/4以上。數(shù)量審核姓名73序號21654名 稱11109812重量比例（圖號）（廠名）材料m=2.5,Z=20齒輪油泵01-06GB/T6701-0201-0101-03GB/T119Q235Q235Q235傳動齒輪軸銷 A518左端蓋齒輪軸泵體墊片44511451紙12m=3, Z=9m=3,

17、 Z=9=1軸套壓緊螺母右端蓋密封圈01-0701-0901-1011Q235橡膠11354501-11GB/T93GB/T6170GB/T70.1GB/T1096螺母M121.5墊圈12傳動齒輪65Mn1145135螺釘M616鍵 410135451213141501-08代號備注4、歸納總結(jié)、歸納總結(jié) 齒輪泵的工作原理齒輪泵的工作原理二、由裝配圖拆畫零件圖二、由裝配圖拆畫零件圖1 1 認(rèn)真閱讀裝配圖認(rèn)真閱讀裝配圖 日期日期153.437.384.50.0220H7h620H7h620H7h620H7h61230.0245H7r745H7r7110 91 65G3/816H7k6AAA-A1

18、23456789101112131415技術(shù)要求 1.齒輪安裝后用手轉(zhuǎn)動傳動齒輪軸時,應(yīng)靈活。2.兩齒輪輪齒的嚙合面應(yīng)占齒長的3/4以上。數(shù)量審核姓名73序號21654名 稱11109812重量比例（圖號）（廠名）材料m=2.5,Z=20齒輪油泵01-06GB/T6701-0201-0101-03GB/T119Q235Q235Q235傳動齒輪軸銷 A518左端蓋齒輪軸泵體墊片44511451紙12m=3, Z=9m=3, Z=9=1軸套壓緊螺母右端蓋密封圈01-0701-0901-1011Q235橡膠11354501-11GB/T93GB/T6170GB/T70.1GB/T1096螺母M121

19、.5墊圈12傳動齒輪65Mn1145135螺釘M616鍵 410135451213141501-08代號備注 三、三、 確定視圖表達(dá)方案確定視圖表達(dá)方案 零件圖和裝配圖所表達(dá)的對象和重點(diǎn)不同，因此拆圖零件圖和裝配圖所表達(dá)的對象和重點(diǎn)不同，因此拆圖時時 零件的視圖選擇應(yīng)根據(jù)零件本身的結(jié)構(gòu)形狀重新考慮，零件的視圖選擇應(yīng)根據(jù)零件本身的結(jié)構(gòu)形狀重新考慮，原裝配圖中對該零件的表達(dá)方案僅供參考，一般殼體、原裝配圖中對該零件的表達(dá)方案僅供參考，一般殼體、箱體類零件主視圖所選的位置與裝配圖一致，軸套類零箱體類零件主視圖所選的位置與裝配圖一致，軸套類零件一般按加工位置選取主視圖。件一般按加工位置選取主視圖。二、

20、構(gòu)思零件形狀，拆出零件補(bǔ)畫出所缺的圖線二、構(gòu)思零件形狀，拆出零件補(bǔ)畫出所缺的圖線分離零件時應(yīng)利用投影關(guān)系、剖面線方向和間隔，零分離零件時應(yīng)利用投影關(guān)系、剖面線方向和間隔，零件編號及裝配圖的規(guī)定畫法和特殊表達(dá)方法等分離零件編號及裝配圖的規(guī)定畫法和特殊表達(dá)方法等分離零件件，然后想象其形狀。件件，然后想象其形狀。四、合理標(biāo)注零件的尺寸四、合理標(biāo)注零件的尺寸1 裝配圖上已注明的尺寸，零件圖應(yīng)保證不變。裝配圖上已注明的尺寸，零件圖應(yīng)保證不變。2 對有標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的尺寸，如倒角、螺紋、螺栓孔、沉孔、對有標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的尺寸，如倒角、螺紋、螺栓孔、沉孔、 退刀槽、越程槽、鍵槽等，應(yīng)從手冊查取。退刀槽、越程槽、鍵槽等，

21、應(yīng)從手冊查取。3 有些尺寸需要根據(jù)裝配圖上所給的參數(shù)進(jìn)行計算，如齒有些尺寸需要根據(jù)裝配圖上所給的參數(shù)進(jìn)行計算，如齒輪分度圓直徑，應(yīng)根據(jù)模數(shù)和齒數(shù)計算而定。輪分度圓直徑，應(yīng)根據(jù)模數(shù)和齒數(shù)計算而定。4 其他未注尺寸可按裝配圖的比例，直接從圖形上量取，其他未注尺寸可按裝配圖的比例，直接從圖形上量取，對于一些非重要尺寸應(yīng)取整數(shù)。對于一些非重要尺寸應(yīng)取整數(shù)。五、五、 合理注寫零件的技術(shù)要求合理注寫零件的技術(shù)要求 在零件圖中應(yīng)注寫表面粗糙度代號、公差配合代號或極在零件圖中應(yīng)注寫表面粗糙度代號、公差配合代號或極限偏差，必要時還要加注形位公差，熱處理等技術(shù)要求。限偏差，必要時還要加注形位公差，熱處理等技術(shù)要求

22、。這些內(nèi)容可根據(jù)零件在裝配體的作用并參閱有關(guān)這些內(nèi)容可根據(jù)零件在裝配體的作用并參閱有關(guān)0.8R236.36.312.50.80.80.80.80.04 A0.010 AA0.015B0.015 B2028.76+0.027-0.01785704512.525+0.040-0.017與泵體配作6M6506534.5+0.027-0.01734.5+0.027-0.01725-0.05-0.13370R23246.3327锪平 136.3120450.7G3/8AAABB（廠名）閥體描圖制圖比例重量（圖號）1:1HT20-40材料數(shù)量審核日期日期日期其余 技術(shù)要求1. 未注明的鑄造圓角R22. 鑄

23、件不得有沙眼、氣孔等缺陷。 5 5、拆畫零件圖應(yīng)注意的問題、拆畫零件圖應(yīng)注意的問題 : :( (1) 1) 零件的視圖表達(dá)方案應(yīng)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)形狀確定，零件的視圖表達(dá)方案應(yīng)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)形狀確定，而不能盲目照抄裝配圖。而不能盲目照抄裝配圖。(2) (2) 在裝配圖中允許不畫的零件的工藝結(jié)構(gòu)，如倒角、在裝配圖中允許不畫的零件的工藝結(jié)構(gòu)，如倒角、 圓角、退刀槽等，在零件圖中應(yīng)全部畫出。圓角、退刀槽等，在零件圖中應(yīng)全部畫出。(3) (3) 零件圖的尺寸，除在裝配圖中注出者外，其余尺寸零件圖的尺寸，除在裝配圖中注出者外，其余尺寸都在圖上按比例直接量取，并圓整。與標(biāo)準(zhǔn)件連接或配都在圖上按比例直接量取，并圓整。與標(biāo)準(zhǔn)件連接或配合的尺寸合的尺寸, , 如螺紋、倒角、退刀槽等要查標(biāo)準(zhǔn)注出。如螺紋、倒角、退刀槽等要查標(biāo)準(zhǔn)注出。有配合要求的表面，要注出尺寸的公差帶代號或偏差值。有配合要求的表面，要注出尺寸的公差帶代號或偏差值。 (4) (4) 根據(jù)