1、鍵入文字1 11 11 1 目目 錄錄1、工程概況.12、地質(zhì)概況.13、施工方案.13.1 施工工藝.23.2 巖溶地區(qū)鉆孔樁施工方法.124、施工注意事項.195.常見事故的處理.205.1 卡錘.205.2 掉錘.215.3 塌孔埋鉆.215.4 其它事故.216、機(jī)具設(shè)備.217、質(zhì)量控制措施.218、安全控制措施.239、巖溶地段橋梁樁基施工處理數(shù)量的確認(rèn).23鍵入文字鍵入文字*特大特大橋樁橋樁基巖溶基巖溶處處理理專項專項方案方案1、工程概況*擴(kuò)能改造工程 LSZQZH-標(biāo)段*特大橋位于雙峰縣甘棠鎮(zhèn)，起訖里程為 DK34+992.22DK36+543.81，全長 1551.59 米。

2、全橋共設(shè) 46 個墩 2個臺，全橋基礎(chǔ)除 37#、38#墩采用擴(kuò)大基礎(chǔ)外其余均采用樁基礎(chǔ)，樁徑根據(jù)不同跨度和地質(zhì)條件分別有 1.0m，1.25m，1.5m。全橋共 453 根樁，最深樁長為 24.5m,最短樁長為 6.0m,樁總長為 4369.5m。2、地質(zhì)概況橋址處位于沖積平原，地表水為小河溝及水塘，溝渠，儲量中偏小，橋址處溶巖普遍發(fā)育，單孔最大溶洞高度 8.1 米，最小 0.2 米，多數(shù)溶洞為全填充及無填充，全填充溶洞充填物主要為素軟狀粉質(zhì)粘土，不漏水；無填充溶洞鉆進(jìn)過程中掉鉆，不漏水。局部溶洞為半填充，填充軟塑狀粉質(zhì)粘土及夾雜少量灰碎屑物；地質(zhì)特征如下：（2）5-2，Q4al+pl 粉質(zhì)

3、黏土，軟塑，0=120kpa；（2）5-3，Q4al+pl 粉質(zhì)黏土，硬塑，0=150kpa；（2）11-2，Q4al+pl 圓礫土，中密，0=300kpa；（4）1-2，Q4 el+dl 粉質(zhì)黏土，硬塑，0=180kpa；（15）1-2，Cld 灰?guī)r，強(qiáng)風(fēng)化，0=600kpa；（18）6-3 巖質(zhì)灰?guī)r（D3S），灰青色，弱風(fēng)化，隱晶質(zhì)結(jié)構(gòu)，中厚層狀構(gòu)造，承載力 0=800kpa（19）1-3 灰?guī)r（D3S）弱風(fēng)化，青灰淺灰色，局部灰白色，隱晶質(zhì)結(jié)構(gòu)，厚層狀構(gòu)造，主要成分為碳酸鈣，巖芯完整。承載力 0=1200kpa3、施工方案本橋大多樁位處存在溶洞，溶洞形狀各異，錯落無序，溶洞大小不一，埋深

4、差異較大，部分呈串珠狀發(fā)育，分為充填、半充填或未充填溶洞，充填物主要為流塑、軟塑及硬塑狀粉質(zhì)黏土、中粗砂及少量灰?guī)r碎塊。下部基巖為灰?guī)r，基巖面起伏較大，巖溶發(fā)育，溶溝溶槽發(fā)育。地質(zhì)情況十分復(fù)雜，屬鍵入文字鍵入文字于地質(zhì)災(zāi)害危險性較大的區(qū)域。為摸清溶洞的分布、大小、填充情況、漏水情況等，以指導(dǎo)施工，在全面鋪開樁基礎(chǔ)施工前，根據(jù)設(shè)計提供的初勘、施勘地質(zhì)資料，根據(jù)溶洞的不同特點,采取沖擊鉆機(jī)成孔并配合相應(yīng)的施工方案，確保成孔、成樁的可靠性。3.1 施工工藝該橋鉆孔樁施工采用了單護(hù)筒及雙護(hù)筒跟進(jìn)、回填沖鉆、泥漿護(hù)壁等綜合施工工法。由于巖溶地區(qū)地質(zhì)情況異常復(fù)雜，雖逐樁鉆探，亦難以保證全面摸清地質(zhì)情況，因

5、此每個樁位鉆機(jī)就位前，鋪設(shè) 2 對共 4 根（淺表性巖溶發(fā)育時鋪設(shè) 3 對 6 根）各 14 m 長的鋼板樁，對鉆機(jī)底座進(jìn)行支墊加固，以有效防止坍孔時鉆機(jī)下沉和傾斜。鉆孔樁施工工藝框圖鉆孔樁施工工藝框圖 施工準(zhǔn)備鋼護(hù)筒定位及安設(shè)鉆機(jī)就位鉆孔清孔、清渣灌注樁基水下混凝土鋼護(hù)筒現(xiàn)場加工混凝土試塊制作監(jiān)理工程師檢查泥漿制備下一樁孔施工樁孔抽查監(jiān)理工程師檢查 混凝土制備樁基鋼筋制、安鍵入文字鍵入文字3.1.1 施工準(zhǔn)備 鉆孔的準(zhǔn)備工作主要有樁位測量及放樣、平整施工場地、布設(shè)道路、設(shè)置供水及供電系統(tǒng)、制作和埋設(shè)護(hù)筒；制作鉆架，泥漿備料與調(diào)制、沉淀出碴及準(zhǔn)備鉆孔機(jī)具等。 3.1.1.1 場地準(zhǔn)備主要是場地

6、準(zhǔn)備工作，主要是平整、壓實場地。鉆機(jī)下應(yīng)擺鋪設(shè) 2 對共4 根（必要時 3 對 6 根）各 14 m 長的鋼板樁。 3.1.1.2 鋼護(hù)筒 為保護(hù)孔口，應(yīng)埋設(shè)鋼護(hù)筒，護(hù)筒采用鋼板卷制而成，其埋深應(yīng)不小于 3 米，具體各樁的護(hù)筒埋深與護(hù)筒鋼板厚度根據(jù)施工機(jī)械、地層性質(zhì)可作適當(dāng)調(diào)整。護(hù)筒內(nèi)徑為設(shè)計樁徑加上 2040cm，護(hù)筒埋設(shè)平面偏位不得大于 5 cm，護(hù)筒埋設(shè)斜度不得大于 1%。 3.1.1.3 泥漿 在鉆孔施工過程中，要靠泥漿保護(hù)孔壁及攜帶（或浮出）鉆渣。 泥漿的制備 ：粘土以水化快、造漿能力強(qiáng)、粘度大的膨潤土或接近地表經(jīng)過凍融的粘土為好，但應(yīng)盡量就地取材。經(jīng)過野外鑒定，具有下列特征的土，可

7、符合上述要求作為調(diào)制泥漿的原料。自然風(fēng)干后，用手不易掰開捏碎；用刀切開時，切面光滑，顏色較深；水浸濕后有粘滑感，加水和成泥膏后，容易搓成 1mm 的細(xì)長泥條，用手指搓捻，感覺砂粒不多。浸水后能大量膨脹。一般可選塑性指數(shù)大于 25，粒徑小于 0.005mm 顆粒含量多于總量 50%的粘土制漿。當(dāng)缺少適宜的粘土?xí)r，可用略差的粘土，并摻入 30%的塑性指數(shù)大于 25 的粘土；若采用粘質(zhì)土?xí)r，其塑性指數(shù)不宜小于 15，大于 0.1mm 的顆粒不宜超過 6%。所選粘土中不應(yīng)含有石膏、石灰或鈣鹽類化合物。制漿前，應(yīng)先把粘土塊盡量打碎，先往護(hù)筒內(nèi)注入水，然后按計算需要粘土量，往護(hù)筒內(nèi)分批投放粘土，并用鉆頭小

8、沖程反復(fù)沖砸，直至泥漿均勻。3.1.2 成孔3.1.2.1 成孔方法 用沖擊式裝置或卷揚(yáng)機(jī)提升實心鉆錐，上下往返沖擊，將土石劈裂、劈鍵入文字鍵入文字碎，部分被擠入井壁之內(nèi)。由泥漿懸浮鉆渣，使鉆渣每次都能沖擊到孔底新土層。本法泥漿一方面起懸浮鉆渣作用，另一方面起護(hù)壁作用。 3.1.2.2 成孔工藝： （1）在鉆進(jìn)時采用正循環(huán)成孔工藝。 （2）鉆機(jī)就位 立好鉆架并調(diào)整和安設(shè)好起吊系統(tǒng)，將鉆頭吊起，徐徐放進(jìn)護(hù)筒內(nèi)。在鉆頭四周不碰到孔壁的情況下，檢查鋼絲繩中心與孔中心的偏位，不大于 50mm。 鉆機(jī)就位注意前后支點抄墊密實，特別是前支點。 （3）造漿 先在鋼護(hù)筒內(nèi)注入適量清水，然后根據(jù)泥漿比重、水量計

9、算出粘土用量，按此計算結(jié)果投入粘土，浸泡 23 個小時后，用沖擊鉆頭采用小沖程（不大于 100cm）沖砸，直至形成均勻泥漿。泥漿循環(huán)系統(tǒng)如下： （4）、鉆進(jìn) 、開始鉆進(jìn)時，應(yīng)先往孔內(nèi)投入片石與粘土的混合物，粘土與片石京滬高速鐵路土建工程四標(biāo)段的比例為 1：3（體積比），填入量應(yīng)超過護(hù)筒刃角至少 1.0 米，然后采用小沖程沖進(jìn)，沖程不大于 0.75 米,待沖至護(hù)筒刃腳下 1.0 米左右時,重新填入片石與粘土的混合物,填入高度仍為超過護(hù)筒刃角至少 1.0 米,然后沖進(jìn)。如此反復(fù) 12 次，以加固刃腳。 鍵入文字鍵入文字、在粘質(zhì)土中鉆進(jìn)，由于泥漿粘性大，鉆頭所受阻力也大，沖程可適當(dāng)放大，可采用 23

10、 米沖程。、在砂類土鉆進(jìn)時，易坍孔，宜選用低沖程（不大于 2.0 米），由于泥漿的容砂率受限，所以在砂層，特別是粉砂層中鉆進(jìn)時，一定要注意泥漿的含砂率控制。此種地層孔壁較易坍塌，所以在此種地層中鉆進(jìn)時，泥漿比重應(yīng)適當(dāng)加大。在各種地層中鉆進(jìn)時泥漿指標(biāo)如下表、在卵石、礫石類土層中鉆進(jìn)時，因地層空隙率較大,可適當(dāng)投入粘土,然后小沖程沖進(jìn),把粘土擠入孔壁內(nèi),以加強(qiáng)護(hù)壁。 、按設(shè)計提供資料，進(jìn)至巖層以上 12 米左右時，投入片石與粘土的混合物，投入量約為孔深 1 米的容量，然后小沖程沖進(jìn)，待沖至巖面附近時，再行投入片石與粘土的混合物，投入量約為孔深 2 米的容量，如此反復(fù) 12 次以加固孔壁，減少沖巖層

11、的振動對孔壁的影響。 、進(jìn)入巖層后可逐漸加大沖程以破碎巖石，但沖程最大不宜超過 6米。 、泥漿補(bǔ)充與凈化 開鉆前應(yīng)調(diào)制足夠數(shù)量的泥漿，鉆進(jìn)過程中如泥漿有損耗、漏失應(yīng)予補(bǔ)充。每鉆進(jìn) 2m 或地層變化處，應(yīng)在泥漿槽中撈取鉆渣樣品，查明土類并記錄，以便與設(shè)計資料核對。 、測量：鉆進(jìn)過程中應(yīng)經(jīng)常測量孔深，并對照地質(zhì)柱狀圖隨時調(diào)整鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)。達(dá)到設(shè)計孔深后及時清孔提鉆，清孔時以所換新鮮泥漿達(dá)到孔內(nèi)泥漿含砂量逐漸減少至穩(wěn)定不沉淀為度。 3.1.2.3 清孔與終孔檢查 在鉆進(jìn)過程中要堅持常檢孔的原則，覆蓋層中每鉆進(jìn) 20 米左右或巖層中每鉆進(jìn) 10 米左右或穿越一個地層，都要檢孔一次。在鉆孔深度達(dá)到設(shè)計高

12、程而且地層巖性與設(shè)計提供地質(zhì)資料相符，即可終孔。 鉆孔應(yīng)一次成孔，不得中途停頓。鉆孔達(dá)到設(shè)計深度后，應(yīng)對孔位、孔徑、孔深和孔形等進(jìn)行檢查。 在終止進(jìn)尺后，利用鉆機(jī)的反循環(huán)系統(tǒng)的泥漿泵持續(xù)吸碴 515 分鐘，鍵入文字鍵入文字并調(diào)整泥漿，使其達(dá)到清孔的泥漿指標(biāo)。待泥漿泵出口泥漿的含砂率小于 4%、含碴幾乎沒有的時候即可終止清孔。3.1.3 鋼筋籠制作與安裝3.1.3.1 鋼筋籠制作（1）鋼筋表面應(yīng)清潔，使用前應(yīng)將表面油漆、漆皮、鱗銹等污漬清除干凈。（2）鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折。鋼筋在使用前應(yīng)先調(diào)直，調(diào)直時應(yīng)注意不得使鋼筋受損傷，如發(fā)現(xiàn)被擦傷的表面?zhèn)鄢^鋼筋截面的 5時，該段鋼筋不得使用。（3）鋼

13、筋接頭應(yīng)采用閃光對焊，并需進(jìn)行縱向打磨加工，如缺乏閃光對焊條件時可采用搭接焊，焊縫長度單面焊不小于 10d，雙面焊不小于 5d，焊縫要平整、光滑、密實、無氣泡、無包渣，同一截面內(nèi)鋼筋接頭截面面積不超過受力鋼筋總截面面積的 50， “同一截面”內(nèi)，同一根鋼筋上不得超過一個接頭；加強(qiáng)箍筋與主筋全部焊接，焊條標(biāo)號不低于 J502，電壓應(yīng)適度，不得對鋼筋母材造成燒傷。（4）鋼筋籠保護(hù)層墊塊應(yīng)焊接在鋼筋籠上，保護(hù)層墊塊的強(qiáng)度應(yīng)不小于樁身混凝土強(qiáng)度，鋼筋籠保護(hù)層墊塊強(qiáng)度應(yīng)不得低于樁身混凝土標(biāo)號，每2m 一道，每道 46 塊，上下交錯布置。（5）鋼筋規(guī)格、型號、數(shù)量、長度及間距等應(yīng)符合設(shè)計要求。3.1.3.

14、2 鋼筋籠的吊放 1、鋼筋籠的頂端應(yīng)設(shè)置 24 個起吊點。鋼筋籠直徑大于 1.2m、長度大于 6m 時，應(yīng)采取措施對起吊點予以加強(qiáng)，保證鋼筋籠在起吊時不致變形。 2、吊放鋼筋籠入孔時，應(yīng)對準(zhǔn)孔徑，保持垂直、輕放、慢放入孔；入孔后徐徐下放，不宜左右旋轉(zhuǎn)；若遇阻礙應(yīng)停止下放，查明原因進(jìn)行處理。嚴(yán)禁高提猛落和強(qiáng)制下放。3、鋼筋籠吊放入孔位置允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼筋籠中心與樁孔中心：10mm；鋼筋籠定位標(biāo)高：50mm。 4、鋼筋籠過長宜分節(jié)吊放，孔口采用坡口焊或幫條焊連接，分節(jié)長度鍵入文字鍵入文字應(yīng)按孔深、起吊高度和孔口焊接時間合理選定；連接時上、下主筋位置應(yīng)對正，保持鋼筋籠軸線上下一致。3.1.

15、4 水下混凝土灌注 采用直升導(dǎo)管法施工。用直升導(dǎo)管法灌注水下砼時，砼拌和物是通過導(dǎo)管下口，進(jìn)入到初期灌注的砼（作為隔水層）下面，頂托著初期灌注的砼及其上面的泥漿或水上升。為使灌注工作順利進(jìn)行，應(yīng)盡量縮短灌注時間，堅持連續(xù)作業(yè)，使灌注工作在首批砼初凝以前的時間內(nèi)完成。 3.1.4.1 灌注機(jī)具設(shè)備的準(zhǔn)備 （1）導(dǎo)管：導(dǎo)管是灌注水下砼的重要工具，用鋼板卷制焊成或采用無縫鋼管制成，導(dǎo)管在使用前和使用一個時期后，除應(yīng)對其規(guī)格、質(zhì)量和拼接構(gòu)造進(jìn)行認(rèn)真地檢查外，還需做拼接、承壓、水密試驗。水密試驗時水的壓力不小于井孔內(nèi)水深 1.3 倍的壓力，進(jìn)行承壓試驗時的水壓力不應(yīng)小于導(dǎo)管管壁可能承受的最大內(nèi)壓力 Pm

16、ax。試驗方法是把拼裝好的導(dǎo)管先注滿水，兩端封閉，一端焊風(fēng)管接頭，輸入計算的風(fēng)壓力，經(jīng)過 15min 不漏水即為合格。導(dǎo)管可在鉆孔旁預(yù)先分段拼裝，在吊放時再逐段拼裝。分段拼裝時應(yīng)仔細(xì)檢查，變形和磨損嚴(yán)重的不得使用，導(dǎo)管內(nèi)壁如粘附有灰漿和泥砂應(yīng)擦拭干凈。 （2）漏斗、溜槽、儲料斗 漏斗：導(dǎo)管頂部應(yīng)設(shè)置漏斗，其上設(shè)溜槽，儲料斗和工作平臺。 儲料斗：它的作用是儲放灌注首批砼必需的儲量。漏斗和儲料斗的容量（即首批砼儲備量）應(yīng)使首批灌注下去的砼能滿足導(dǎo)管初次 h 埋置深度的需要。（3）砼的運(yùn)輸、提升和導(dǎo)管的升降設(shè)備 砼的水平運(yùn)輸：砼的運(yùn)輸時間和距離應(yīng)盡量縮短，以迅速不間斷為原則，防止在運(yùn)輸中產(chǎn)生離析，運(yùn)

17、輸砼用砼攪拌車和砼輸送泵或泵車輸送。 砼的垂直運(yùn)輸：在岸灘上可用泵車配合汽車吊機(jī)配合提升。 導(dǎo)管的提升：導(dǎo)管的吊掛和升降，可用倒鏈、鉆機(jī)的起吊設(shè)備或汽車吊機(jī)或吊船，需保證導(dǎo)管升降高度準(zhǔn)確。起重能力應(yīng)與導(dǎo)管全部砼時的重力鍵入文字鍵入文字相適應(yīng)。 隔水栓、閥門：首批砼灌注數(shù)量較大，需在漏斗下口設(shè)置隔水栓，以儲存砼拌和物，待漏斗和儲料斗內(nèi)儲量夠了，才開啟隔水栓使首批砼在很短時間內(nèi)一次降落到導(dǎo)管底。 采用球栓，球栓可用砼、木料等制成，球面要光滑。球的直徑可大于導(dǎo)管直徑 2cm2.5cm。灌注砼前將球置于漏斗頸口處，球下設(shè)一層塑料布或若干層水泥袋紙墊層，用細(xì)鋼絲繩引出。當(dāng)達(dá)到砼初存量后，迅速將球向上拔出

18、，砼壓在墊層里與水隔絕的狀態(tài)，排走導(dǎo)管內(nèi)的水而至孔底。 3.1.4.2 水下砼的配制 水下砼的強(qiáng)度、等級和材料除應(yīng)符合設(shè)計要求外，并應(yīng)符合下列要求： （1）耐久性要求， 普通環(huán)境 設(shè)計使用年限100 年C302000C30C45150056d 電通量(C)C501000氯鹽環(huán)境 設(shè)計使用年限級別100 年環(huán)境作用等級L1L2、L3電通量（56d）（C）1000800化學(xué)侵蝕環(huán)境 設(shè)計使用年限級別100 年環(huán)境作用等級H1、H2H3、H4電通量（56d）（C）12001000（2）混凝土的入模含氣量宜滿足下表的規(guī)定。 混凝土有抗凍要求環(huán)境條件混凝土無抗凍要求D1D2、D3D4鍵入文字鍵入文字含氣

19、量（%）2.04.05.05.5（3）砼坍落度要求在 18cm22cm 之間，3 小時坍落度不小于 17cm，另外砼中加入緩凝劑，初凝時間宜控制在 9 小時以上，以免因砼來料不足造成斷樁。 3.1.4.3 水下砼的灌注 （1）灌注砼表面測深和導(dǎo)管埋深控制 測深：灌注水下砼時，應(yīng)探測水面或泥漿面以下的孔深和所灌注的砼面高度，以控制沉淀層厚度、埋導(dǎo)管深度和樁頂標(biāo)高。如探測不準(zhǔn)，將造成沉淀過厚，導(dǎo)管提漏，埋管過深，因而發(fā)生夾層斷樁，短樁或?qū)Ч馨尾怀鍪鹿?。測深采用錘法，就是用繩系重錘吊入孔中，使之通過泥漿沉淀層而停留在砼表面，根據(jù)測繩所示錘的沉入深度作為砼的灌注深度。 測砣一般制成圓錐形，錘重不宜小于

20、 40N，測繩用質(zhì)輕、掛力強(qiáng)，遇水不伸縮，標(biāo)有尺度之測繩如尼龍皮尺 為宜。測繩應(yīng)經(jīng)常用鋼尺校核，每根樁應(yīng)在灌注前至少校核一次。探測時應(yīng)仔細(xì)，并以灌入的砼數(shù)量校對，防止錯誤。 導(dǎo)管埋深控制 灌注砼時，導(dǎo)管埋入深度一般宜控制在 2m6m 之內(nèi)，當(dāng)拌和物內(nèi)摻有緩凝劑，灌注速度較快，導(dǎo)管堅固并有足夠的起重能力時，可適當(dāng)加大埋深，但最好也不要超過 6m，拔管前需仔細(xì)探測砼面深度。 (2)水下砼的灌注 灌注前，對孔底沉淀層厚度應(yīng)在進(jìn)行一次測定，如厚度超過規(guī)定，可用噴射法向孔底噴射 35min，使沉渣懸浮，然后立即灌注首批水下砼。 拔球或開閥后，將首批砼灌人孔底后，立即探測孔內(nèi)砼面高度，計算出導(dǎo)管埋置深度，

21、如符合要求，即可正常灌注。 灌注開始后，應(yīng)緊湊、連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。要防止砼拌和物從漏斗溢出或從漏斗處掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠，致使測深不準(zhǔn)，灌注過程中，應(yīng)注意觀察管內(nèi)砼下降和孔內(nèi)水位升降，及時測量孔內(nèi)砼面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。導(dǎo)管提升時應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，鍵入文字鍵入文字逐步提升。當(dāng)導(dǎo)管提升到接頭露孔口以上有一定高度，可拆除 1 節(jié)或 2 節(jié)導(dǎo)管（視每節(jié)導(dǎo)管長度和工作平臺距孔口高度而定）。拆除導(dǎo)管動作要快，時間一般不宜超過 15min。要防止螺栓、橡膠墊和工具掉入孔中，要注意安全。已拆下的導(dǎo)管要立即清洗干凈，堆方整齊。在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)砼不滿，含有空氣時，后

22、續(xù)砼要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。當(dāng)砼面升到鋼筋骨架下端時，為防止鋼筋骨架被砼頂托上升，可采取以下措施： a、盡量縮短砼總的灌注時間，防止頂層砼進(jìn)入鋼筋骨架時砼的流動性過小，使用緩凝劑、粉煤灰等增大其流動性。b、當(dāng)砼面接近和初進(jìn)入鋼筋骨架時，應(yīng)使導(dǎo)管底口處于鋼筋籠底口 3m 以下和 1m 以上處，并徐徐灌注砼，以減小砼從導(dǎo)管底口出來后向上的沖擊力。c、當(dāng)孔內(nèi)砼進(jìn)入鋼筋骨架 4m5m 以后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置長度。d、為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計標(biāo)高以上應(yīng)加灌一定高度，以便灌注結(jié)束后將此段砼清除。一般不宜小于 0.5m，長

23、樁不宜小于 1.0m。e、有關(guān)砼的灌注情況，各灌注時間、砼面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的異常現(xiàn)象，應(yīng)指定專人進(jìn)行記錄。3.1.4.4 灌注事故的預(yù)防及處理 （1）導(dǎo)管進(jìn)水 主要原因： 、首批砼儲量不足，或雖然砼儲量已夠，但導(dǎo)管底口距孔底的間距太大，砼下落后不能埋設(shè)導(dǎo)管底口，以至泥水從底口進(jìn)入。、導(dǎo)管提升過猛，或測深出錯，導(dǎo)管底口超出原砼面，底口涌入泥水。、導(dǎo)管接頭不嚴(yán)，接頭間橡皮墊被導(dǎo)管高壓氣囊擠開，或焊縫破裂，鍵入文字鍵入文字水從接頭或焊縫流入。預(yù)防和處理方法 為避免發(fā)生導(dǎo)管進(jìn)水，事前要采取相應(yīng)措施加以預(yù)防，萬一發(fā)生，要立即查明事故原因，采取以下處理方法：若是上述第一種原因引起的，應(yīng)

24、立即將導(dǎo)管提出，將散落在孔底的砼拌和物通過泥石泵吸出或者用空氣吸泥機(jī)吸出。不得已時需將鋼筋籠提出采取復(fù)鉆清除。然后重新下放鋼筋骨架，導(dǎo)管并投入足夠儲量的首批砼，重新灌注。 （2）堵管：在灌注過程中，砼在導(dǎo)管中下不去，稱為堵管。有以下兩種情況： 初灌時隔水栓堵管：或由于砼本身的原因，如坍落度過小，流動性差，夾有大卵石，拌和不均勻，以及運(yùn)輸途中產(chǎn)生離析，導(dǎo)管漏水，雨天運(yùn)送砼未加遮蓋等，使砼中的水泥漿被沖走，粗骨料集中而造成堵管。 處理辦法可用長桿沖搗管內(nèi)砼，用吊繩抖動導(dǎo)管，或在導(dǎo)管上安裝附著式振動器等使隔水栓下落。如仍不能下落時，則應(yīng)將導(dǎo)管連同其內(nèi)的砼提出孔外，進(jìn)行清理修整，然后重新布裝導(dǎo)管，重新

25、灌注。機(jī)械發(fā)生故障或其它原因使砼在導(dǎo)管內(nèi)停留時間過久，或灌注時間持續(xù)過長，最初灌注的砼已經(jīng)初凝，增大了導(dǎo)管內(nèi)砼下落的阻力，砼堵在導(dǎo)管內(nèi)。其預(yù)防方法是灌注前應(yīng)仔細(xì)檢修灌注機(jī)械，并準(zhǔn)備用機(jī)械，發(fā)生故障時立即調(diào)換備用機(jī)械；同時采取措施，加快灌注速度，必要時，可在首批砼中摻入緩凝劑，以延緩砼的初凝時間。當(dāng)灌注時間已久，孔內(nèi)首批砼已初凝，導(dǎo)管內(nèi)又堵塞有砼，此時應(yīng)將導(dǎo)管拔出，重新安設(shè)鉆機(jī)鉆孔。 埋管：導(dǎo)管無法拔出稱為埋管。其原因是：導(dǎo)管埋入砼過深，或?qū)Ч軆?nèi)外砼已初凝使導(dǎo)管與砼間摩阻力過大，或因提管過猛將導(dǎo)管拉斷。 預(yù)防辦法：嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深一般不得超過 2m6m，在導(dǎo)管上端安裝附著式振搗器，拔管前或停灌時

26、間較長時，均應(yīng)適當(dāng)振搗，使導(dǎo)管周圍的砼不致過早初凝。（2）鋼筋籠上浮 鍵入文字鍵入文字鋼筋籠上升，除了一些顯而易見的原因是由于導(dǎo)管上拔、導(dǎo)管鉤掛鋼筋籠所致外，主要原因是由于混凝土表面接近鋼筋籠底口，導(dǎo)管底口在鋼筋籠底口以下 3m 至以上 1m 時，混凝土澆注的速度過快，使砼下落沖出導(dǎo)管底口向上反沖，其頂托力大于鋼筋籠的重力所致。為此可采取如下措施：鋼筋籠上端主鋼筋焊固在鋼護(hù)筒上或在鋼筋籠上口增加壓重，可承受部分混凝土頂托力。 在孔底設(shè)置直徑不小于主筋的 12 道加強(qiáng)環(huán)形筋，并以適當(dāng)數(shù)量的牽引筋牢固地焊接于鋼筋籠底部。 。 在澆注水下砼的過程中，特別注意混凝土到達(dá)鋼筋籠底標(biāo)高位置時的操作：可放慢

27、澆注速度，以減小混凝土向上的頂托力；當(dāng)砼面超過鋼筋籠底 2m 左右，應(yīng)減少導(dǎo)管埋深，使導(dǎo)管底口處于鋼筋籠底口附近，并加快澆注速度，以增加鋼筋籠的埋深；當(dāng)砼面高于鋼筋籠底 24m 后即可正常澆注。3.2 巖溶地區(qū)巖溶地區(qū)鉆鉆孔孔樁樁施工方法施工方法3.2.1 對溶蝕發(fā)育輕微、空洞不大、施工時漏漿量小的樁基施工采取正常成孔方法施工，當(dāng)鉆穿溶洞漏漿時，反復(fù)投入黃土、片石、水泥、燒堿和鋸末，利用鉆頭沖擊將投入的材料擠入溶洞和巖溶裂隙中，增大孔壁的自穩(wěn)能力。（1）工藝程序施工準(zhǔn)備埋設(shè)護(hù)筒移動鉆機(jī)、定位鉆進(jìn)護(hù)筒內(nèi)投入土、片石、水鉆孔抽碴吸泥清碴。（2）施工要點 開孔時用小沖程沖擊鉆孔，要打得準(zhǔn)、打得穩(wěn)，間

28、斷沖擊，少抽碴，使開口圓順。 加入小于 15cm 片石，反復(fù)沖擊 2-4 次，擠密護(hù)筒底部周圍土層。 密切注意觀察鉆機(jī)工作情況、周圍地表沉降和護(hù)筒內(nèi)水位變化，防止不正常情況發(fā)生。 根據(jù)地質(zhì)柱狀圖，在接近溶洞時勤觀察、勤檢查，憑手握沖擊主繩鍵入文字鍵入文字的手感，鉆頭沖擊巖層的響聲，抽取的巖樣判斷是否接近巖溶地層。 接近巖溶時主繩松繩量應(yīng)為 1-2cm，防止擊穿巖殼時卡鉆。 鉆穿巖溶地層上殼時一旦漏漿，要及時投放黃土、片石、水泥、燒堿和鋸末并補(bǔ)水，保持孔內(nèi)水位高度。3.2.2 空洞較大且充填物為軟塑狀的單層溶洞條件下的樁基施工采取振動錘下沉鋼護(hù)筒到基巖，然后沖擊鉆孔至溶洞頂板，利用沖擊鉆穿溶洞頂

29、板后，不論是否漏漿，不論溶洞原來是否空溶洞或半填充或溶洞內(nèi)填充物為軟弱粘性土或淤泥，進(jìn)入溶洞后均向孔內(nèi)投入片石、袋裝粘土，填超過溶洞頂面 2.53. 0 m，然后用小沖程沖錘方法沖擊投下的混合物，不取渣，使其擠入裂隙、溶洞內(nèi)，如此反復(fù)操作，多次堵塞溶洞通道固壁，大大減少灌樁時混凝土擴(kuò)散流失量。（1）工藝流程空洞空洞較較大的大的單層單層溶洞條件下溶洞條件下鉆鉆孔孔樁樁施工工施工工藝藝流程流程圖圖施工準(zhǔn)備鉆機(jī)就位灌注水下砼震動下沉鋼護(hù)筒沖擊鉆孔通過溶洞頂板填充溶洞清孔安放鋼筋籠、導(dǎo)管隨鉆進(jìn)隨檢孔加工鋼護(hù)筒、樁帽等投入粘土測量定位沖擊鉆孔至樁底二次清孔測量沉碴厚度鍵入文字鍵入文字（2）施工要點沖擊鉆

30、孔：采取沖擊成孔時，為防止沖擊振動使鄰孔壁坍塌或影響鄰孔剛灌注的砼凝固，待鄰孔砼強(qiáng)度達(dá)到 2.5Mpa 后開鉆。鋼護(hù)筒下到巖面以后，即開始對覆蓋層和頂板進(jìn)行沖鉆。沖鉆方法與一般沖擊鉆孔相同；在巖石地層中以十字型鉆頭沖擊基巖成孔，鉆進(jìn)方式為泵吸反循環(huán)。巖層中鉆進(jìn)時，泥漿濃度控制在 1.151.20。當(dāng)鉆穿巖溶頂板時暫停鉆孔，拆移鉆頭，進(jìn)行溶洞區(qū)填充，待堵塞溶洞通道固壁后繼續(xù)鉆孔，鉆孔穿過低標(biāo)號砼成孔。沖孔至離溶洞頂板 1m 左右時，加大泥漿比重，選用小沖程進(jìn)尺，逐漸將頂板擊穿，防止卡鉆。同時在擊穿頂板之前，安排專人密切觀察孔內(nèi)泥漿面的變化，發(fā)現(xiàn)漏漿時應(yīng)馬上提錘、補(bǔ)泥漿，拋填片石、袋裝粘土混合料，

31、等泥漿面不再下降并穩(wěn)定后，采用小沖程沖錘輕打擠壓形成泥石孔壁成孔。若樁孔仍繼續(xù)漏漿，則改拋片石、袋裝粘土、袋裝水泥混合料，采用小沖程沖錘輕打，慢慢將片石、袋裝粘土、水泥擠壓到溶洞中，堵塞溶洞通道，如此反復(fù)操作，直到不再漏漿為止，轉(zhuǎn)入小沖程沖孔固壁成孔，順利穿越溶洞。在施鉆過程中遇到洞隙洞槽或深度 24m 空洞的溶洞時，采用其他方法不能奏效可改用不分散混凝土水下封閉。摻用 VWB-2 型絮凝劑配制的鍵入文字鍵入文字不分散混凝土有較好的流動性、粘稠性、水下耐沖刷而不分散的性能。因此具有遇水不離析、水泥不流失的特點，可在水中直接下落和澆注，減少導(dǎo)管法作業(yè)程序，操作十分方便。施工中就是利用它的粘稠性和

32、遇水不離析的特點，提高溶洞封閉的效果。3.2.3 充填物為流塑狀或空洞較大的多層溶洞條件下的樁基施工采用雙護(hù)筒跟進(jìn)方式?jīng)_擊成孔。（1）工藝流程空洞空洞較較大的多大的多層層溶洞條件下溶洞條件下鉆鉆孔孔樁樁施工工施工工藝藝流程流程圖圖（2）施工要點 外護(hù)筒直徑應(yīng)較設(shè)計樁徑大 20cm，內(nèi)護(hù)筒直徑應(yīng)較設(shè)計樁徑大5cm。 施工程序：根據(jù)地質(zhì)鉆探資料提供的溶洞分布情況，按照先短后長，先易后難，先外后內(nèi)的原則確定各樁施工順序。 外護(hù)筒下到巖面以后，即開始對覆蓋層和頂板進(jìn)行沖鉆，其鉆孔方施工準(zhǔn)備鉆機(jī)就位灌注水下砼震動下沉鋼護(hù)筒沖擊鉆孔通過溶洞頂板下沉內(nèi)護(hù)筒清孔安放鋼筋籠、導(dǎo)管隨鉆進(jìn)隨檢孔加工鋼護(hù)筒、樁帽等投

33、入粘土測量定位沖擊鉆孔至樁底二次清孔測量沉碴厚度鍵入文字鍵入文字法與傳統(tǒng)的沖擊鉆孔方法相同，但成孔的樁徑比設(shè)計樁徑大 7cm，以便內(nèi)護(hù)筒順利通過頂板。護(hù)筒跟進(jìn)示意如下圖： 當(dāng)鋼護(hù)筒打至第一層巖面或穿過溶洞到下一層巖面時，為使開孔堅實、豎直、圓順和對繼續(xù)鉆孔起導(dǎo)向作用，應(yīng)在鉆孔前拋 0.5-1.0m3 的小片石和適量粘土，借鉆頭沖擊力把泥漿、石塊擠向孔壁，以加固護(hù)筒刃腳。 當(dāng)內(nèi)護(hù)筒下沉到位后，在內(nèi)外護(hù)筒間進(jìn)行拋石壓漿處理，以增加護(hù)筒的整體剛度。之后進(jìn)行內(nèi)護(hù)筒的排泥和穩(wěn)固巖面的鉆孔。 雙護(hù)筒沖擊鉆孔采用吸泥法清孔。為使鉆孔樁砼與孔底巖體粘接良好，灌注水下砼之前需用高壓水沖射排除殘碴。（3）護(hù)筒刃腳

34、固結(jié)處理當(dāng)鋼護(hù)筒打至第一層巖面或穿過溶洞到下一層巖面時，鋼護(hù)筒周邊不可能與巖面完全接觸，加上巖面巖面一般較為傾斜，內(nèi)護(hù)筒與巖面之間一般往往會形成較大間隙，若不加以固結(jié)，在入巖沖進(jìn)過程中會成為樁孔與樁外的通道，極易造成埋鉆和過護(hù)筒腳時產(chǎn)生偏孔或斜孔，留下質(zhì)量隱患。在施工中采取的方法如圖所示。利用沖擊成孔時對孔壁會產(chǎn)生擠壓的特點，在鋼護(hù)筒刃腳范圍內(nèi)拋填塊石、粘土，用 2-4m 沖程進(jìn)行沖壓，使其密鍵入文字鍵入文字實造壁，反復(fù)多次，直至孔底平整才可以向下沖進(jìn)，處理同時可以沖平參差不齊的巖面。3.2.4 溶洞發(fā)育且對墩臺樁基有影響的樁基施工在樁基施工前進(jìn)行石粉加水泥壓漿堆填處理,使溶洞封閉,鉆孔過程中

35、不漏漿。（1）壓漿工藝詳見“巖溶樁基壓漿工藝流程圖”。（2）施工要點 鉆注漿孔根據(jù)地質(zhì)情況在每一根樁的中心位置鉆注漿孔，通過取芯探明溶洞的高度及填充物的詳細(xì)情況。鉆孔施工方法如下：鉆機(jī)采用 XU-600 型地質(zhì)鉆機(jī)。開孔采用 108mm 巖芯管開孔，鉆進(jìn)分層采樣，直至鉆入基巖面 0.5m 以下后，下 108mm 套管，并嵌入基巖；套管露出地表 0.20.5m。用 75 號水泥砂漿固結(jié)套管，并將孔口套管四周搗實封閉，防止?jié){液從套管周圍串出，影響注漿效果。待固結(jié)套管水泥初凝后，繼續(xù)鉆進(jìn)，循環(huán)水采用清水。根據(jù)取出的巖芯確定巖溶發(fā)育特征。洗孔后按要內(nèi)護(hù)筒刃腳處理示意圖沖壓孔壁塊石、粘土碎石水泥壓漿壁溶

36、 洞基巖面外護(hù)筒內(nèi)護(hù)筒鍵入文字鍵入文字求做注水試驗，擰上孔口蓋。巖溶樁基壓漿工藝流程圖 壓漿壓漿設(shè)備主要為 JS350 型攪拌機(jī)、KBY-30/120 型注漿泵。在壓漿前先進(jìn)行注水試驗，確定單位長度吸水量。漿液選用石粉水泥漿,用 32.5 級水泥,石粉水泥漿配合比為水水泥:石粉=110.8。壓漿時注漿壓力不宜太大，控制在 0.51.0MPa 范圍,具體壓力值由現(xiàn)場試驗確定。為防止?jié){液流失太遠(yuǎn)造成浪費，采用間歇注漿方式，使得先注入的漿液初步達(dá)到膠結(jié)后再注漿，循環(huán)注漿多次，直至達(dá)到規(guī)定的單位注漿量、注漿壓力控制值為止。注完一個孔后,繼續(xù)對其余孔進(jìn)行注漿,后注漿的壓力必須調(diào)高，最后封孔。注漿順序由現(xiàn)

37、場自行掌握。注漿完后采用鉆孔檢查，檢查孔數(shù)為 5%，根據(jù)取芯漿液充填情況直觀判斷注漿效果。注漿完成等漿液凝固到一定強(qiáng)度后即進(jìn)行鉆孔樁的施工，施工按常規(guī)鉆孔樁施工方法。 在經(jīng)過處理后的巖溶處成孔時，成孔方法基本上與普通石質(zhì)地層成孔方法相同。成孔時應(yīng)注意以下幾點： A成孔必須待注漿凝固、強(qiáng)度達(dá)到要求才能進(jìn)行，巖溶注漿處理施工準(zhǔn)備 鉆機(jī)就位 鉆 進(jìn) 清 孔 拆卸鉆桿安放壓漿管和漿液制作 壓 漿 壓漿效果檢驗漿液配合比選定 鉆機(jī)選型 續(xù)接鉆桿 成 孔鍵入文字鍵入文字一般等待時間為 10左右。 B為防止意外,沖孔前應(yīng)有備用措施。備好材料，一旦泥漿泄露，及時向孔內(nèi)投放粘土，依靠沖擠在溶洞內(nèi)形成粘土的圍護(hù)結(jié)

38、構(gòu)墻，保持孔內(nèi)泥漿高度，使沖鉆順利進(jìn)行。 C接近巖溶地段，采取輕錘沖擊、加大泥漿濃度的方法成孔，以防卡鉆和掉鉆。3.2.5 斜巖面的樁基施工當(dāng)鉆孔遇到斜巖面時，由于鉆頭沿著巖層傾斜面下滑而造成偏孔，因此，可采用以下措施進(jìn)行處理：（1）回填片石：提鉆后向孔內(nèi)投入片石 23m，先以較小沖程反復(fù)沖砸，使孔底形成一個平臺，直至沖擊時不再發(fā)生偏孔為止。若一次不成可反復(fù)數(shù)次。（2）回填混凝土：當(dāng)回填片石不能糾偏或糾偏效果不理想，可采用此方法進(jìn)行。即提鉆清孔后，向孔內(nèi)灌注高標(biāo)號（C30）水下混凝土 34m。待混凝土強(qiáng)度達(dá)到 70%以上后再沖擊成孔。4、施工注意事、施工注意事項項（1）在巖溶地區(qū)成樁選用沖擊鉆

39、機(jī)成孔時，控制的沖能在 2.55.0tm為宜。沖能過小對孔壁巖隙和孔壁周邊的溶洞槽擠壓能力小，孔壁不夠密實易于滲漏。同時沖能小破碎能力小，鉆孔速度進(jìn)尺慢。但沖能過大通過頂板速度快，易于卡鉆，同時造成所成孔徑較設(shè)計大得多。（2）合理規(guī)定施工順序。同一橋梁范圍內(nèi)宜跳墩施工，同一橋墩樁基礎(chǔ)宜只采用一臺鉆機(jī)施工。樁基施工時應(yīng)先安排外圍樁而后中間樁，先安排含有較深、較大、較多溶洞的樁孔施工，先安排長樁施工，后安排短樁、溶洞較小的樁孔施工。根據(jù)石洞特大橋的地質(zhì)情況分析，確定開鉆順序如下表：（3）地質(zhì)資料不詳?shù)闹鶚?，樁孔在達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后，應(yīng)探明樁底以下不小于 3 倍樁徑深度范圍內(nèi)的巖層情況，確認(rèn)沒有溶洞后方

40、可終孔。如發(fā)現(xiàn)樁底以下還有溶洞，應(yīng)提請設(shè)計單位進(jìn)行變更設(shè)計。（4）位于巖溶地區(qū)擴(kuò)大基礎(chǔ)在施工開挖至基底標(biāo)高后，需在基礎(chǔ)范圍內(nèi)四角及中心深約 5m 的范圍內(nèi)探明基礎(chǔ)以下是否有溶洞存在，如有溶洞，應(yīng)鍵入文字鍵入文字通知設(shè)計單位修改設(shè)計。（5）溶洞處理以做好準(zhǔn)備工作為主，鉆孔前在場地內(nèi)準(zhǔn)備大量的片石、袋裝粘土及適當(dāng)數(shù)量的袋裝水泥，設(shè)置了 2 個大容量泥漿池，同時配備不少于 4 臺 D220 型泥漿泵作為備用，保證一旦樁孔出現(xiàn)漏漿，可以馬上進(jìn)行補(bǔ)漿。（6）對于地質(zhì)資料顯示存在溶洞或土洞的樁位以及經(jīng)分析可能存在溶洞的樁孔，特別是半填充或無填充物的溶洞，采用小鉆頭進(jìn)行正循環(huán)超前鉆，鉆穿溶洞、土洞頂板直至終

41、孔標(biāo)高，補(bǔ)充優(yōu)質(zhì)泥漿以及用鋸末和粘塑土加水拌成軟塑狀的混合物，使其填滿溶洞，觀察 24 h 后，如情況正常，再正式開始鉆孔或沖孔。（7）沖錘沖破溶洞時，沖錘可能會滑入溶洞中，提錘時易被溶洞頂板巖石卡住而造成埋錘。施工時嚴(yán)禁在溶洞范圍內(nèi)打松錘，應(yīng)繃緊鋼絲繩，采用小沖程進(jìn)行低打緊擊。一旦發(fā)現(xiàn)漏漿或異常情況，馬上提錘到孔口，然后采取其它措施。穿越溶洞時，同時要密切注意鋼絲繩的情況，以便判斷是否斜孔，若出現(xiàn)斜孔必須及時進(jìn)行修孔處理。（8）巖溶水一般呈酸性，在成孔過程中，巖溶水一旦進(jìn)入泥漿，泥漿呈酸性而導(dǎo)致發(fā)生沉淀，這時應(yīng)投入小蘇打進(jìn)行中和，以免孔壁坍塌。5.常常見見事故的事故的處處理理5.1 卡錘（1

42、）原因：在基巖段成孔時由于樁錘磨損未及時修補(bǔ)；在沖擊時發(fā)生掉物、掉石；鋼絲繩沖放過多，致樁錘傾倒頂住孔壁；溶洞底板傾斜或遇到半邊溶洞。（2）處理措施：慢試法：鉆頭卡在中間任何部位時，應(yīng)將主繩徐放收緊徐放收緊，反復(fù)進(jìn)行使鉆頭旋轉(zhuǎn)從原位槽道提出；沖擊法：將主繩放松 3-5m，用鉆頭副繩吊一重物向下沖擊鉆頭，使之產(chǎn)生松動，主繩重復(fù)慢試法；輔助提升法：用吊機(jī)、千斤頂或鉆機(jī)副繩穿滑車組加力提升；水下松動爆破法：測準(zhǔn)鉆頭被卡高度后，迅速將乳化防水炸藥捆成兩組，加配重對稱放入鉆頭刃腳部位，之后將鉆機(jī)主繩帶緊或以吊機(jī)輔助緊提，采用電雷管起爆；確實無法取錘時請設(shè)計單位提出樁基修改方案。5.2 掉錘（1）原因：錘體質(zhì)量有問題，造成錘體斷裂；鋼絲繩斷裂；進(jìn)尺時鍵入文字鍵入文字遇到大溶洞，且填充物為軟塑性土質(zhì)或空洞時，因為控制進(jìn)尺，沖錘一下進(jìn)尺數(shù)米，引起掉錘。（2）處理措施：選用打撈鉤、沖抓錐等合適的打撈工具將錘體撈起；確實無法撈起時，請設(shè)計單位提出樁基修改方案。5.3 塌孔埋鉆（1）原因：施工時由于碰到溶洞或與樁位外溶洞相通的裂隙，引起突然間大量泥漿漏失。（2）處理措施：發(fā)生漏漿時要及時補(bǔ)漿補(bǔ)水，維持孔內(nèi)水頭，防止孔內(nèi)外產(chǎn)生過大的水頭差，并迅速堵漏。5.4 其它事故因地質(zhì)條件復(fù)雜，在勘測設(shè)計階段，進(jìn)行地質(zhì)鉆探時，出現(xiàn)了掉鉆現(xiàn)象。在鉆孔樁施工中，一旦碰