1、二、判斷題九、多項(xiàng)選擇題（錯(cuò)選或多選、少選均不得分，也不倒扣分。每題0.5分）141.職業(yè)道德是增強(qiáng)企業(yè)凝聚力的主要手段，主要是指（ ABCD ）。 A、協(xié)調(diào)企業(yè)職工同事關(guān)系 B、協(xié)調(diào)職工與領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)系 C、協(xié)調(diào)職工與企業(yè)的關(guān)系 D、協(xié)調(diào)企業(yè)與企業(yè)的關(guān)系142.職業(yè)紀(jì)律具有的特點(diǎn)是（ AB ）。 A、明確的規(guī)定性 B、一定的強(qiáng)制性 C、一定的彈性 D、一定的自我約束性143.金屬材料的強(qiáng)度可分為（ ABCDE ）。 A、抗拉強(qiáng)度 B、抗壓強(qiáng)度 C、抗彎強(qiáng)度 D、抗剪強(qiáng)度 E、抗扭強(qiáng)度144.適當(dāng)提高鋼中的（ CD ）有利于改善鋼的切削性能。 A、硅 B、錳 C、硫 D、磷 E、鎳145.采用（

2、DE ）的方法不僅改變鋼的組織而且剛的表層化學(xué)成分也發(fā)生變化。 A、淬火 B、退火或正火 C、發(fā)黑 D、滲碳 E、滲金屬146.影響刀具耐用度的因素有（ ABDE ）。 A、刀具材料 B、切削用量 C、零件形狀 D、刀具幾何角度 E、工件材料147.裝配圖的主視圖要選擇能反映（ABDE ）的方位作為主視圖的投射方向。 A、工作位置和總體機(jī)構(gòu) B、最大程度反映內(nèi)部零件之間相對(duì)位置 C、最大程度表達(dá)各零件尺寸 D、裝配體工作原理 E、主要裝配線148.零件圖中可以采用簡(jiǎn)化畫法的小結(jié)構(gòu)有（ AB ）。 A、圓角 B、45倒角 C、凹坑 D、溝槽 E、刻線 149. 同一個(gè)工序的加工是指（ ABE ）

3、的加工。A、同一個(gè)機(jī)床 B、同一批工件C、同一把刀 D、一次進(jìn)刀E、工件某些表面的連續(xù)加工141.職業(yè)道德的特點(diǎn)是（B C E ）。A職業(yè)道德具有明顯的廣泛性 B職業(yè)道德具有連續(xù)性C通過公約、守則的形式，使職業(yè)道德具體化、規(guī)范化D職業(yè)道德具有建設(shè)的原則是集體主義E職業(yè)道德具有形式上的多樣性142.職業(yè)道德修養(yǎng)的途徑和方法包括（ A B C D E ）A學(xué)習(xí)馬克思主義理論和職業(yè)道德基本知識(shí)B開展職業(yè)道德評(píng)價(jià)，嚴(yán)于解剖自己C學(xué)習(xí)先進(jìn)人物。不斷激勵(lì)自己D提高精神境界，努力做到慎獨(dú)E參加社會(huì)實(shí)踐，堅(jiān)持知行統(tǒng)一143.制定企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要（ A B C ）A貫徹國(guó)家和地方有關(guān)的方針政策B保護(hù)消費(fèi)者利益C有利于

4、企業(yè)技術(shù)進(jìn)步D不必考慮產(chǎn)品質(zhì)量144.接觸器由基座、輔助觸頭和（ A B D E ）A電磁系統(tǒng)B觸頭系統(tǒng)C電磁線圈D滅弧機(jī)構(gòu)E釋放彈簧機(jī)構(gòu)145.數(shù)控機(jī)床刀具系統(tǒng)的指標(biāo)包括（ A B C D E ）A刀架（庫(kù)）容量B刀柄（桿）規(guī)格C刀具最大重量D換刀時(shí)間E重復(fù)定位精度146.采用閉環(huán)系統(tǒng)數(shù)控機(jī)床，（ B C D E ）會(huì)影響其定位精度。A數(shù)控系統(tǒng)工作不穩(wěn)定性B機(jī)床傳動(dòng)系統(tǒng)剛度不足C傳動(dòng)系統(tǒng)有較大間隙D機(jī)床運(yùn)動(dòng)副爬行E位置檢測(cè)裝置失去精度147.由于積屑瘤的存在而導(dǎo)致加工精度改變的原因是（ B C ）A切屑力發(fā)生變化B積屑瘤尺寸不穩(wěn)定C積屑瘤產(chǎn)生的碎片D刀具前角了變化148.工件影響刀具壽命的因

5、素是（ A C D E ）。A材料性質(zhì)B加工量多少C導(dǎo)熱系數(shù)D材料強(qiáng)度E材料硬度149.外圓表面加工主要采用（ A B ）等方法。A車削 B磨削 C銑削 D刮研 E研磨150. 各種工種加工順序的安排一般是：（ ACD ）。A、車削工序毛坯成形之后，刨、銑、插、鉆、磨之前B、銑削工序在車、磨之后B、磨削工序在其它加工工序之后D、淬火在半精加工后精加工前E、調(diào)質(zhì)處理在毛坯成形之后，粗加工之前151. 圖樣中不允許在加工完的零件上保留中心孔是（ CE ）。A、 B、 C、 D、 E、152. 圓偏心夾緊機(jī)構(gòu)的夾緊力與（ ADE ）成反比。A、回轉(zhuǎn)中心到夾緊點(diǎn)之間的距離B、手柄上力的作用點(diǎn)到回轉(zhuǎn)中心

6、的距離C、作用在手柄上的力D、偏心升角E、夾緊行程153. 高溫合金常用于制造（ ACD ）。A、燃汽輪機(jī)燃燒室 B、曲軸C、渦輪葉片 D、渦輪盤E、高強(qiáng)度齒輪150.裝配圖主視圖要選擇能反映（ A B D E ）的方位作為主視圖的投射方向。A工作位置和總體結(jié)構(gòu)B最大程度反應(yīng)內(nèi)部零件之間相對(duì)位置C最大程度表達(dá)各零件尺寸D裝配體工作原理E主要裝配線152.粗加工和精加工在選擇（ A B C D E ）時(shí)是不同的。A切削深度B進(jìn)給量C切削速度D裝夾方式E刀具角度153.切削加工時(shí)，切削速度的選擇要受（ A B C D ）的限制。A機(jī)床功率B工藝系統(tǒng)剛性C工件材料D刀具壽命E工序基準(zhǔn)的選擇154.三

7、爪卡盤夾持工件限制了（ A E ）.A兩個(gè)移動(dòng)B一個(gè)移動(dòng)C三個(gè)移動(dòng)D三個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)E二個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)155.圓偏心夾緊機(jī)構(gòu)的夾緊力與（ A D E ）成反比。A回轉(zhuǎn)中心到夾緊點(diǎn)之間的距離B手柄上力的作用點(diǎn)到回轉(zhuǎn)中心的距離C作用在手柄上的力D偏心升角E夾緊行程154. 程序段G90X_Z_R_F_中，（ ACD ）(FANUC系統(tǒng))。A、G90是圓錐面車削循環(huán)指令B、XZ為本程序段運(yùn)行結(jié)束時(shí)的終點(diǎn)坐標(biāo)C、F定義的是切削進(jìn)給速度D、G90是模態(tài)指令E、本程序段中指定了此循環(huán)加工的起點(diǎn)坐標(biāo)155. FANUC系統(tǒng)中，下列（ ABC ）變量?jī)?nèi)的數(shù)據(jù)斷電時(shí)初始化為空（FANUC系統(tǒng)）。A、#1 B、#100 C、#1

8、99 D、#500 E、#999156. 關(guān)于G76指令，（ ABCD ）（華中系統(tǒng)）。A、G76螺紋切削復(fù)合復(fù)合循環(huán)指令B、使用G76指令可以簡(jiǎn)化編程C、被加工螺紋的導(dǎo)程要在G76指令中定義出來D、G76指令可用于切削錐螺紋E、G76可用于圓弧面的切削加工157. （ ACDE ）可以實(shí)現(xiàn)對(duì)G代碼程序的檢驗(yàn)。A、數(shù)控系統(tǒng)的圓形顯示 B、CAM軟件中的刀軌模擬C、數(shù)控仿真軟件 D、試件加工E、數(shù)控加工操作仿真軟件156.可轉(zhuǎn)位車刀符號(hào)中（ D E ）表示主偏角90A、A B、B C、G D、C E、F157.程序段N20 G00 X65.0 Z0.0 ; N25 G90 X60.0 Z-35.

9、0 R-5.0 F0.1;可以用程序段（ A B C ）A、N20 G00 X65.0 Z0.0;N25 G90 U-5.0 Z-35.0 R-5.0 F0.1B、N20 G00 X65.0 Z0.0;N25 G90 X60.0 W-35.0 R-5.0 F0.1C、N20 G00 X65.0 Z0.0;N25 G90 U-5.0 W-35.0 R-5.0 F0.1D、N20 G00 X65.0 Z0.0;N25 G90 U5.0 Z-35.0 R-5.0 F0.1E、N20 G00 X65.0 Z0.0;N25 G90 X60.0 W35.0 R-5.0 F0.1158.WHILE#10LT

10、10;ENDW;下列說法正確的是（ A D ）（華中系統(tǒng)）A當(dāng)#10大于或等于10，則轉(zhuǎn)到ENDW后的程序段B當(dāng)#10大于或等于10，則轉(zhuǎn)到WHILE到ENDW之間的程序段C當(dāng)#10小于10，則轉(zhuǎn)到ENDW后的程序段D當(dāng)#10小于10，則轉(zhuǎn)到WHILE到ENDW之間的程序段E當(dāng)#10小于10，則轉(zhuǎn)到WHILE到ENDW之間的程序段一次，再執(zhí)行ENDW后的程序段159.（ A E ）格式數(shù)據(jù)文件是CAD文件。A、DWG B、IGES C、STL D、STEP E、X T160.RS232C接口一般用于（ A C E ）A近距離傳送B數(shù)控機(jī)床較多的場(chǎng)合C對(duì)實(shí)時(shí)要求不高D網(wǎng)絡(luò)硬件環(huán)境較好E主要任務(wù)是

11、傳送加工程序161.局域網(wǎng)由計(jì)算機(jī)和（ A B C E ）組成、A傳輸媒體B網(wǎng)絡(luò)配置器C輸出設(shè)備D連接設(shè)備E操作系統(tǒng)162.數(shù)控加工中引入工件坐標(biāo)系的作用是（ A B C E ）.A編程時(shí)可以減少機(jī)床尺寸規(guī)格的約束B編程時(shí)不必考慮工件在工作臺(tái)的位置C簡(jiǎn)化變成工作D減少選擇刀具的約束E有利于程序調(diào)試163.在數(shù)控系統(tǒng)的參數(shù)表中（ C D ）的實(shí)際作用是相同的。A刀尖半徑值B刀尖方位號(hào)C刀具位置偏置值D刀具位置磨耗補(bǔ)償值E、G54中的偏移值164.減少薄壁零件產(chǎn)生變形的主要措施有（ A B ）A改變裝夾著力點(diǎn)位置B減小切削力C增強(qiáng)刀桿剛性D增大精車余量E選擇剛性好的機(jī)床166.（ A D ）是多線

12、螺紋。A、Tr40 X 14 (P7) B、G11/2 C、Tr40 X 14 D、M48 X 3/2 E、M24 X 1.5-5g6g158. 在程序編輯狀態(tài)可進(jìn)行（ ACD ）。A、程序修改 B、調(diào)試程序 C、程序輸入D、程序刪除 E、MDI操作159. DNC能實(shí)現(xiàn)的功能有（ ABCD ）A、上傳、下傳加工程序 B、傳送機(jī)床操作命令C、機(jī)床狀態(tài)監(jiān)控 D、遠(yuǎn)程設(shè)備診斷E、人員調(diào)度160. 在數(shù)控系統(tǒng)的參數(shù)表中（ CD ）的實(shí)際作用是相同的。A、刀尖半徑值 B、刀尖方位號(hào)C、刀具位置偏置值 D、刀具位置磨耗補(bǔ)償值E、G54中的偏移值161. 數(shù)控車床刀具自動(dòng)的換刀必須在（ ABC ）。A、機(jī)

13、床參考點(diǎn) B、在任何安全的位置C、用G28指令回到的參考點(diǎn) D、任意位置E、機(jī)床原點(diǎn)162. 要快速檢查整個(gè)數(shù)控程序式是否存在錯(cuò)誤應(yīng)同時(shí)使用（ AE ）。A、鎖定功能 B、M01 C、單步運(yùn)行D、跳步功能 E、空運(yùn)行功能163. 細(xì)長(zhǎng)軸車削加工中主要的加工質(zhì)量問題是（ ABDE ）。A、出現(xiàn)多邊形 B、出現(xiàn)竹節(jié)形C、直徑不易控制 D、長(zhǎng)度尺寸不易控制E、表面粗糙度值大164. 車削細(xì)長(zhǎng)軸的刀具要求（ ABE ）。A、大前角 B、小后角C、負(fù)的刃傾角 D、寬倒棱E、R1.53的卷屑槽165. 雙刀架、雙主軸的數(shù)控車床上加工細(xì)長(zhǎng)軸，一個(gè)刀架上裝車刀，另一個(gè)刀架可以（ AB ）。A、安裝車刀，同時(shí)切

14、削 B、安裝跟刀裝置C、安裝刀具但不可同時(shí)切削 D、三爪卡盤D、偏心卡盤167.変導(dǎo)程螺紋常用與（ B C D E ）金屬切削機(jī)床的絲桿塑料擠出機(jī)床物料傳送機(jī)械螺旋動(dòng)力系統(tǒng)高速離心泵168.數(shù)控車床兩側(cè)交替切削法不可加工（ B D E ）外圓柱螺紋外圓柱錐螺紋內(nèi)圓柱螺紋內(nèi)圓柱錐螺紋圓弧面上的螺紋169.交錯(cuò)齒內(nèi)排屑深孔鉆幾何參數(shù)正確的是（ A B C D ）頂角一般為125140度兩側(cè)切削刃前角一般為度兩側(cè)切削刃上磨有斷屑槽內(nèi)切削刃刃傾角一般為10度內(nèi)切削刃前角一般為正角度170.（ A B ）無助于槍孔鉆加工深孔時(shí)減少切削力和切削熱。進(jìn)給速度快，減少了切削力有橫刃，減少了切削負(fù)荷導(dǎo)向性能好切

15、削液能夠進(jìn)入切削區(qū)冷卻和排屑性能好171.噴吸鉆的結(jié)構(gòu)是（ B C D E ）外排屑多刃刀片在刀具中心兩側(cè)交錯(cuò)排列前刀面磨有斷屑槽有內(nèi)套管172.圖中（ A D ）為增環(huán)。A1A2A3A4A5173.工序尺寸及其公差的確定與（ A C ）有關(guān)。工序余量的大小測(cè)量方法工序基準(zhǔn)的選擇工時(shí)定額174.如圖所示，鏜孔A時(shí)中心高設(shè)計(jì)尺寸為H1，若加工中為方便定位裝夾，以C面為定位基準(zhǔn)鏜孔，這是孔的高度尺寸為H ，則圖中H1 、H2 、H形成的尺寸鏈中，（ B C D E ）.H2是封閉環(huán)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合H 的公差大于H1H的尺寸及偏差為117mm上、下偏差分別+0.22和-0.1175.表示上偏

16、差的代號(hào)是（ A C ）。ESEIeseiEi176.導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)動(dòng)不良的原因有（ A B C D E ）.滾珠絲杠與聯(lián)軸器松動(dòng)導(dǎo)軌鑲條與導(dǎo)軌間間隙調(diào)整過小導(dǎo)軌面研傷導(dǎo)軌里落入贓物導(dǎo)軌潤(rùn)滑不良177.數(shù)控車床集合精度的檢驗(yàn)內(nèi)容包括（ A B E ）床身導(dǎo)軌的直線度主軸軸端的卡盤定位錐面的徑向跳動(dòng)重復(fù)定位精度精車螺紋的螺距精度刀架橫向移動(dòng)對(duì)主軸軸線的垂直度178.關(guān)于機(jī)床的集合精度檢驗(yàn)方法，下面說法不正確的是（ A B C D ）常用檢驗(yàn)工具有芯棒，精密水平儀等機(jī)床應(yīng)先空運(yùn)行一段時(shí)間后再來檢測(cè)檢測(cè)時(shí)要盡量避免檢測(cè)儀器安裝不穩(wěn)固帶來的誤差檢測(cè)工具的精度必須比所測(cè)的幾何精度高一個(gè)等級(jí)關(guān)聯(lián)項(xiàng)目檢驗(yàn)時(shí)

17、要檢驗(yàn)一項(xiàng)，調(diào)整一項(xiàng)179.關(guān)于數(shù)控機(jī)床切削精度檢驗(yàn)，下面說法不正確的是（ C E ）機(jī)床的切削精度是在重力、夾緊力、切削力、各種激振力和溫升綜合作用下的精度機(jī)床的切削精度是一種動(dòng)態(tài)精度機(jī)床的幾何精度檢驗(yàn)合格，則機(jī)床的切削精度一定合格數(shù)控機(jī)床切削精度的檢驗(yàn)是在切削加工條件下對(duì)機(jī)床幾何精度和定位精度的一項(xiàng)綜合考核機(jī)床的切削精度是在空載運(yùn)行條件下對(duì)機(jī)床動(dòng)態(tài)精度的綜合檢驗(yàn)180.對(duì)于臥式數(shù)控車床單項(xiàng)切削精度中的螺紋切削精度的檢驗(yàn)，下面說法正確的是（ A B C D ）要檢驗(yàn)螺紋的螺距誤差精車60度螺紋，其螺距不超過Z軸絲杠螺距之半為合格要檢驗(yàn)螺紋表面是否光潔，無凹陷具備螺距誤差補(bǔ)償裝置、間隙補(bǔ)償裝置

18、的機(jī)床，應(yīng)在使用這些裝置的條件下進(jìn)行實(shí)驗(yàn)要檢驗(yàn)螺紋中經(jīng)167. 對(duì)于圖中所示的零件輪廓和刀具，（ BD ）對(duì)使用粗加工固定循環(huán)編程并加工沒有影響。A、刀具的副偏角角度 B、精加工余量的方向C、精加工余量的大小 D、刀具的主偏角角度E、進(jìn)刀形式168. （ ABC ）為管螺紋。A、G34 B、Rc34 C、Z38 D、M302 E、Tr306169. 采用斜向進(jìn)刀法車削螺紋和特點(diǎn)是（ BCDE ）。A、切削力大 B、排屑順暢C、牙形精度差 D、螺紋表面質(zhì)量差E、加工效率高170. 克服車削梯形螺紋中振動(dòng)的方法包括（ ABCE ）。A、加大兩側(cè)切削刃的前角 B、加強(qiáng)裝夾的剛性C、改變進(jìn)刀方法 D、改變刀桿的結(jié)構(gòu)E、選擇合適的的切削參數(shù)171. 變導(dǎo)程螺紋的幾何形狀特點(diǎn)是（ ACD ）。A、可以是牙等寬，槽不等寬 B、可以是牙不等寬，槽也不等寬C、可以是牙不等寬，槽等寬 D、導(dǎo)程變化是均勻的E、導(dǎo)程變化是不均勻的172. 普通外螺紋的標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了公差的項(xiàng)目是（ AE ）。A、大徑 B、底徑 C、螺距 D、牙形角 E、中徑173. （ AB ）無助于槍孔鉆加工深孔時(shí)減少切削和切削熱。A、進(jìn)給速度快，減少了切削力 B、有橫刀，減少了切削負(fù)荷C、導(dǎo)向性能好 D、