1、熱工儀表與自動(dòng)裝置安裝工藝及技術(shù)一熱控取源部件及敏感元件的安裝1概述：包括溫度、壓力、差壓、流量等儀表的取樣點(diǎn)選擇、取樣孔開(kāi)孔、取源部件安裝等工作。2儀表測(cè)點(diǎn)的開(kāi)孔和插座的安裝2.1 測(cè)點(diǎn)開(kāi)孔位置的選擇a、測(cè)點(diǎn)開(kāi)孔位置應(yīng)以設(shè)計(jì)或制造廠的規(guī)定進(jìn)行。如無(wú)規(guī)定時(shí)，可根據(jù)工藝流程系統(tǒng)圖中測(cè)點(diǎn)和設(shè)備、管道、閥門(mén)等的相對(duì)位置，依據(jù)電力建設(shè)施工及驗(yàn)收規(guī)范（熱工儀表及控制裝置篇）的規(guī)定按下列規(guī)則選擇：b、測(cè)孔應(yīng)選擇在管道的直線(xiàn)段上。測(cè)孔應(yīng)避開(kāi)閥門(mén)、彎頭、三通、大小頭、擋板、人孔、手孔等對(duì)介質(zhì)流速有影響或會(huì)造成泄漏的地方。c、不宜在焊縫及其邊緣上開(kāi)孔及焊接。d、取源部件之間的距離應(yīng)大于管道外徑，但不小于200m

2、m。壓力和溫度在同一地點(diǎn)時(shí)，壓力測(cè)孔必須選擇在溫度測(cè)孔的前面（按介質(zhì)流動(dòng)方向而言。下同），以避免因溫度計(jì)阻擋使流體產(chǎn)生漩渦而影響測(cè)壓。e、在同一處的壓力或溫度測(cè)孔中，用于自動(dòng)控制系統(tǒng)的測(cè)點(diǎn)應(yīng)選擇在前面。f、高壓 (>6Ma)管道的彎頭處不允許開(kāi)鑿測(cè)孔，測(cè)孔距管道彎曲起點(diǎn)不得小于管子的外徑，且不得小于100mm。g、取源部件及敏感元件應(yīng)安裝在便于維護(hù)和檢修的地方。2.2 測(cè)點(diǎn)開(kāi)孔：測(cè)點(diǎn)開(kāi)孔，一般在熱力設(shè)備和管道正式安裝前或封閉前進(jìn)行，禁止在已沖洗完畢的設(shè)備和管道上開(kāi)孔。如必須在已沖洗完畢的管道上開(kāi)孔時(shí)，需證實(shí)其內(nèi)沒(méi)有介質(zhì)，并應(yīng)有防止異物掉入管內(nèi)的措施。當(dāng)有異物掉入時(shí)，必須設(shè)法取出。測(cè)孔開(kāi)孔

3、后一般應(yīng)立即焊上插座，否則應(yīng)采取臨時(shí)封閉措施，以防止異物掉入。根據(jù)被測(cè)介質(zhì)和參數(shù)的不同，在金屬壁上開(kāi)孔可用下述方法：在壓力管道和設(shè)備上開(kāi)孔，應(yīng)采用機(jī)械加工的方法；使用不同的方法開(kāi)孔時(shí)，應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：使用氧乙炔焰切割開(kāi)孔的步驟：用劃規(guī)按插座內(nèi)徑在選擇好的開(kāi)孔部位上劃圓；在圓周線(xiàn)上打一圈沖頭?。挥醚跻胰惭嫜貨_頭印內(nèi)邊割出測(cè)孔（為防止割下的塊掉入本體內(nèi)，可先用火焊條焊在要割下的鐵塊上，以便于取出割下的鐵塊）；用扁鏟剔去溶渣，用圓銼或半圓銼修正測(cè)孔。使用機(jī)械方法（如板鉆或電鉆）開(kāi)孔的步驟：用沖頭在開(kāi)孔部位的測(cè)孔中心位置上打一沖頭??；用與插座相符的鉆頭進(jìn)行開(kāi)孔，開(kāi)孔時(shí)鉆頭中心線(xiàn)應(yīng)保持與本體表面垂直；

4、孔剛鉆透，即移開(kāi)鉆頭，清除孔壁上的鐵片；用圓銼或半圓銼修去測(cè)孔四周的毛刺。2.3 插座的安裝：測(cè)溫元件插座在安裝前，必須核對(duì)插座的形式、規(guī)格和材質(zhì)，應(yīng)與設(shè)計(jì)相符，絲扣應(yīng)與測(cè)溫元件相符。插座安裝應(yīng)遵照焊接與熱處理的有關(guān)規(guī)定及下列要求進(jìn)行：a、插座應(yīng)有焊接坡口，焊接前應(yīng)把坡口及測(cè)孔的周?chē)娩S或砂布打磨，并清除測(cè)孔內(nèi)邊的毛刺。b、插座的安裝步驟為找正、點(diǎn)焊、復(fù)查垂直度、施焊。焊接過(guò)程中禁止搖動(dòng)焊件。c、插座焊接或熱處理后，必須檢查其內(nèi)部，不應(yīng)有焊瘤存在。d、測(cè)溫元件插座焊接時(shí)，應(yīng)有防止焊渣落入絲扣的措施；帶螺紋的插座焊接后應(yīng)用合適的絲錐修整一遍螺紋。e、插座焊接后，應(yīng)采取臨時(shí)措施將插座孔封堵，以防異

5、物掉入。2.4 測(cè)溫元件的安裝：測(cè)溫元件在安裝前，應(yīng)根據(jù)圖紙核對(duì)其型號(hào)、規(guī)格和長(zhǎng)度。2.4.1 一般測(cè)溫元件的安裝1）測(cè)溫元件的插入深度應(yīng)符合下列要求：a、高溫高壓蒸汽管道的公稱(chēng)通徑等于或小于250mm時(shí)，插入深度宜為70mm；公稱(chēng)通徑大于250mm時(shí)，插入深度宜為100mm。b、一般流體介質(zhì)管道的外徑等于或小于500mm時(shí)，插入深度宜為管道外徑的1/2；外徑大于500mm時(shí)，插入深度宜為300mm。2）測(cè)溫元件應(yīng)安裝在能代表被測(cè)介質(zhì)溫度處，避免裝在閥門(mén)彎頭以及管道和設(shè)備的死角附近。 3）對(duì)于承受壓力的插入式測(cè)溫元件，采用螺紋或法蘭連接時(shí)，必須嚴(yán)格保證其結(jié)合面處的密封。4）安裝在高溫高壓汽水管

6、道上的測(cè)溫元件，應(yīng)與管道中心線(xiàn)垂直。低壓管道上的測(cè)溫元件傾斜安裝時(shí)，其傾斜方向應(yīng)使感溫端迎向流體。5）水平安裝的熱電偶或熱電阻，其接線(xiàn)盒的進(jìn)線(xiàn)口應(yīng)向下，以防雜物落入接線(xiàn)盒內(nèi)。2.4.2 壓力取樣裝置的安裝1）液體和蒸汽壓力取源裝置的安裝a、取壓測(cè)點(diǎn)的位置符合設(shè)計(jì)要求并選擇在流速穩(wěn)定的直管段上。b、測(cè)量介質(zhì)為液體或蒸汽時(shí)，取壓口選在水平中心線(xiàn)上或下45°夾角內(nèi)，以避免渣滓的沉淀。測(cè)量值低于0.1Ma的壓力取樣點(diǎn)，其標(biāo)高應(yīng)盡量接近儀表，以減少由于液柱引起的附加誤差.二、就地檢測(cè)儀表和控制儀表的安裝1. 概述：就地安裝的壓力儀表。2. 就地壓力儀表和差壓儀表的安裝1）安裝地點(diǎn)的選擇a、儀表

7、應(yīng)安裝在便于觀察、維護(hù)和操作，并且離取樣點(diǎn)近的地方.b、儀表安裝地點(diǎn)應(yīng)避開(kāi)強(qiáng)烈震動(dòng)源，否則應(yīng)采取防震措施c、儀表安裝的環(huán)境溫度應(yīng)符合制造廠的規(guī)定.d、當(dāng)測(cè)量介質(zhì)為蒸汽或液體時(shí)，儀表應(yīng)安裝在取樣點(diǎn)的下方；2） 就地壓力表的安裝3） a、就地壓力表的安裝高度一般為1.5m左右，以便于讀數(shù)、維修。b、當(dāng)介質(zhì)溫度大于70°C時(shí)，就地壓力表儀表閥門(mén)前應(yīng)加裝環(huán)形管或U形管.環(huán)形管和U形管的彎曲半徑不得小于導(dǎo)管半徑的2.5倍，c、儀表導(dǎo)管可在儀表閥門(mén)前或后用支架固定，導(dǎo)管中心線(xiàn)離墻距離應(yīng)在120mm150mm之間。d、當(dāng)兩塊儀表并列安裝時(shí)，儀表外殼間距離應(yīng)保持3050mm。e、壓力表安裝時(shí)必須使用

8、相應(yīng)的死扳手，不得用手旋轉(zhuǎn)壓力表外殼。f、壓力表安裝后，不得承受機(jī)械應(yīng)力，以免損壞或使指示不準(zhǔn)。三、壓力和差壓變送器安裝包括壓力和差壓變送器的安裝工作。1. 安裝位置的選擇1）變送器的安裝位置應(yīng)盡量靠近取源部件，使測(cè)量導(dǎo)管盡量短。2）安裝地點(diǎn)應(yīng)避開(kāi)強(qiáng)烈震動(dòng)源和電磁場(chǎng)，環(huán)境溫度應(yīng)符合制造廠的規(guī)定。3）變送器應(yīng)安裝在便于操作和維護(hù)的地方。4）測(cè)量介質(zhì)為蒸汽或液體時(shí)，變送器應(yīng)安裝在取樣部件的下方；測(cè)量介質(zhì)為氣體時(shí)，變送器應(yīng)安裝在取樣部件的上方，否則，應(yīng)采取排水和放氣措施。2. 變送器的安裝1）安裝前應(yīng)依據(jù)圖紙核對(duì)變送器的規(guī)格、型號(hào)和量程范圍等是否與設(shè)計(jì)相符。2）變送器采用支架安裝方式，或安裝在保護(hù)箱

9、內(nèi)。3）變送器安裝時(shí)使用變送器廠家提供的固定板和U型卡子，把變送器安裝在固定架上，安裝和緊固過(guò)程中不可使變送器受力，禁止扭動(dòng)變送器膜室上部的轉(zhuǎn)換器。4）被測(cè)介質(zhì)為液體時(shí)，應(yīng)使變送器的泄放閥在上方，以便排除被測(cè)介質(zhì)中的氣體；被測(cè)介質(zhì)為氣體時(shí)，應(yīng)使變送器的泄放閥在下方，以便排放積聚的液體。3. 變送器導(dǎo)管敷設(shè)注意事項(xiàng)1）導(dǎo)壓管應(yīng)盡可能短。2）在測(cè)量液體和蒸汽時(shí)，導(dǎo)壓管應(yīng)以不小于1:100（差壓管路為1：12）的傾斜度，從變送器向上一直接到取源部件。3）在測(cè)量氣體時(shí)，導(dǎo)壓管應(yīng)以不小于1:100（差壓管路為1：12）的傾斜度，從變送器向下一直連接到取源部件。4）液體導(dǎo)壓管路的布設(shè)應(yīng)避免高點(diǎn)；氣體導(dǎo)壓管

10、的布設(shè)應(yīng)避免低點(diǎn)。否則，必須采取排放措施。四、流量計(jì)安裝1 流量計(jì)電磁流量測(cè)量端安裝位置在直管段上，比例是前10后5，最低比例是前5后3，按流量計(jì)的大小為依據(jù)計(jì)算。前指水流來(lái)的方向，比如流量取樣是DN300的，那么流量計(jì)前離彎頭至少1.5米至3米。2 流量計(jì)焊接法蘭連接時(shí)，焊接哪一端的法蘭，焊機(jī)接地線(xiàn)就在哪一端連接，絕對(duì)禁止焊機(jī)電流通過(guò)流量計(jì)導(dǎo)通。五、儀表管路敷設(shè)儀表管路材質(zhì)和規(guī)格的選用、敷設(shè)路線(xiàn)的選擇、安裝方法以及管路的嚴(yán)密性等直接影響測(cè)量的準(zhǔn)確性，它反映了測(cè)量指示和自動(dòng)調(diào)節(jié)的質(zhì)量。同時(shí)，在整個(gè)機(jī)組的熱工儀表安裝過(guò)程中，儀表管路安裝所占的比例很大，因此搞好這項(xiàng)工作有著重大的意義。1. 敷設(shè)儀

11、表管路時(shí)現(xiàn)場(chǎng)具備的條件：沿儀表管敷設(shè)的路徑上不再有其它專(zhuān)業(yè)施工的項(xiàng)目，其它專(zhuān)業(yè)后續(xù)施工項(xiàng)目不會(huì)對(duì)已敷設(shè)的儀表管路造成損壞。2. 管路敷設(shè)的要求：管路敷設(shè)應(yīng)符合下列各項(xiàng)要求：1）管路應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的路徑、位置敷設(shè)，若設(shè)計(jì)未作規(guī)定時(shí)，可按下列原則根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件而定：a、導(dǎo)管應(yīng)盡量以最短的路徑敷設(shè)，以減少測(cè)量的時(shí)滯，提高靈敏度。b、導(dǎo)管避免敷設(shè)在易受機(jī)械損傷、潮濕、腐蝕或有震動(dòng)的場(chǎng)所，應(yīng)敷設(shè)在便于維護(hù)的地方。c、管路應(yīng)盡量集中敷設(shè)，其路徑一般與主體結(jié)構(gòu)平行。d、管路敷設(shè)路徑應(yīng)選擇在不影響主設(shè)備檢修的地點(diǎn)。e、導(dǎo)管不應(yīng)直接敷設(shè)在地面上。如必須敷設(shè)時(shí)，應(yīng)設(shè)有專(zhuān)門(mén)溝道。導(dǎo)管如需穿過(guò)地板或墻體，應(yīng)提前在土建

12、施工時(shí)配合預(yù)留孔洞，敷設(shè)導(dǎo)管時(shí)還應(yīng)穿用保護(hù)管或保護(hù)罩。2）管路水平敷設(shè)時(shí)，應(yīng)保持一定坡度，一般應(yīng)大于1:100，差壓管路應(yīng)大于1:12，其傾斜方向應(yīng)能保證測(cè)量管內(nèi)不存在影響測(cè)量的氣體或凝結(jié)水。在管路的最高或最低點(diǎn)應(yīng)裝設(shè)排氣或排水容器或閥門(mén)。3）管路敷設(shè)應(yīng)整齊、美觀、固定牢固，盡量減少?gòu)澢徒徊?，不允許有急劇和復(fù)雜的彎曲。成排敷設(shè)的管路，其彎曲弧度應(yīng)一致。（a）（b）(c)(d)圖1 隔離容器導(dǎo)管連接方式示意1隔離容器； 2接取壓裝置導(dǎo)管；3接測(cè)量?jī)x表導(dǎo)管； 4灌液堵頭；5放液堵頭；6隔離液；7被測(cè)介質(zhì)3. 管路安裝前的檢查：導(dǎo)管與管件在安裝前應(yīng)按下列程序和方法進(jìn)行檢查：1）導(dǎo)管材質(zhì)和規(guī)格的檢查

13、a、導(dǎo)管材質(zhì)和規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。b、管件規(guī)格和尺寸符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，絲扣連接部分合適，無(wú)過(guò)緊或過(guò)松現(xiàn)象。2）外觀檢查a、導(dǎo)管外表無(wú)裂紋、傷痕和嚴(yán)重銹蝕等缺陷。b、檢查導(dǎo)管的平直度，不直的要調(diào)直。c、管件應(yīng)無(wú)機(jī)械損傷及制造缺陷。3）內(nèi)部清洗a、導(dǎo)管使用前應(yīng)檢查內(nèi)部是否堵塞，用空氣吹掃或者用鋼絲清理干凈方可使用。4. 導(dǎo)管的彎制和連接1）一般采用冷彎法彎制導(dǎo)管，通常使用電動(dòng)彎管機(jī)或手動(dòng)彎管機(jī)。2）導(dǎo)管的彎曲半徑，對(duì)于金屬管應(yīng)不小于其外徑的3倍；對(duì)于塑料管不小于其外徑的4.5倍。3）使用手動(dòng)彎管機(jī)時(shí)，應(yīng)用力均勻、速度緩慢。4）彎制后，管壁上應(yīng)無(wú)裂紋、凹坑、皺褶等現(xiàn)象；管徑的橢圓度不應(yīng)超過(guò)10%。5

14、）金屬導(dǎo)管一般采用焊接，焊接及熱處理工藝應(yīng)符合焊接專(zhuān)業(yè)的有關(guān)規(guī)定。與閥門(mén)、儀表、變送器連接時(shí)，采用活動(dòng)接頭連接。6）敷設(shè)完畢的管路兩端，應(yīng)掛有標(biāo)有編號(hào)、名稱(chēng)和用途的標(biāo)志牌。7）管路敷設(shè)完畢，檢查應(yīng)無(wú)漏焊、堵塞和錯(cuò)焊現(xiàn)象。5.儀表管路的固定1）導(dǎo)管的敷設(shè)，應(yīng)用可拆卸的卡子（如：?jiǎn)慰纂p管卡、單孔單管卡、雙孔單管卡、U形管卡等），用螺絲固定在支架上。成排敷設(shè)時(shí)，兩導(dǎo)管間的距離應(yīng)保持均勻。2）固定導(dǎo)管的支架使用扁鐵、角鋼、槽鋼制作。其形式和尺寸根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況來(lái)決定。3）導(dǎo)管支架間的距離應(yīng)盡量均勻，對(duì)于鋼管，水平敷設(shè)時(shí)為11.5m，垂直敷設(shè)時(shí)為1.52m；對(duì)于銅管、4）尼龍管、硬塑料管，水平敷設(shè)時(shí)為

15、0.50.7m，垂直敷設(shè)時(shí)為0.71m。在混凝土墻壁上的固定支架，采用膨脹螺栓錨固。4）導(dǎo)管沿金屬結(jié)構(gòu)敷設(shè)時(shí)，支架直接焊接在金屬結(jié)構(gòu)上。5）導(dǎo)管支架不得焊接在承壓管道、容器以及需要拆卸的設(shè)備結(jié)構(gòu)上，嚴(yán)禁焊接在合金鋼和高溫高壓的結(jié)構(gòu)上，以免影響主設(shè)備的機(jī)械強(qiáng)度。6）導(dǎo)管支架的定位、找正和安裝，按下列步驟進(jìn)行：a、按照導(dǎo)管敷設(shè)要求，選擇導(dǎo)管的敷設(shè)路徑和支架形式。b、根據(jù)敷設(shè)導(dǎo)管的根數(shù)和管卡形式，計(jì)算出支架寬度。c、根據(jù)導(dǎo)管的坡度要求與傾斜方向，計(jì)算出各支架的高度。d、根據(jù)計(jì)算的尺寸制作支架。e、安裝支架時(shí)，硬按選擇的路徑和計(jì)算好的支架高度，先安裝好始末端與轉(zhuǎn)角處的支架。在兩端的支架上拉線(xiàn)，然后逐個(gè)

16、地安裝中間部分各支架。六、自控系統(tǒng)裝置安裝自控系統(tǒng)包括：數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)（DAS）、模擬量控制系統(tǒng)（MCS）、順序控制系統(tǒng)（SCS）、本方案包括上述系統(tǒng)機(jī)柜以及外圍設(shè)備的安裝。1. 系統(tǒng)機(jī)柜底座安裝1）底座制作a、機(jī)柜的底座應(yīng)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和機(jī)柜廠家圖紙并核對(duì)實(shí)際機(jī)柜的尺寸后下料、制作。b、底座尺寸應(yīng)與機(jī)柜底面相符，機(jī)柜前后齊平。c、成排布置的機(jī)柜底座應(yīng)包括設(shè)計(jì)指明的備用機(jī)柜寬度。在自由端，一般可伸出機(jī)柜沿510mm，作為富裕長(zhǎng)度。裝有機(jī)柜邊時(shí)，應(yīng)考慮機(jī)柜邊的寬度。d、底座制成矩形，過(guò)長(zhǎng)時(shí)，中間應(yīng)加裝拉條。e、機(jī)柜底座的直線(xiàn)度偏差為每米不大于1mm，當(dāng)?shù)鬃L(zhǎng)度超過(guò)5m時(shí)，全長(zhǎng)最大偏差不得大于5mm。2

17、）底座安裝a、機(jī)柜底座安裝應(yīng)在地面二次抹面前進(jìn)行。b、機(jī)柜底邊宜高出地面1020mm，底座的安裝標(biāo)高以此確定。c、底座安裝前，應(yīng)清理基礎(chǔ)地面，將預(yù)埋的鐵板等鐵件找出來(lái)，并將突出不平的地點(diǎn)大致剔平。然后根據(jù)圖紙，找出機(jī)柜的安裝中心線(xiàn)（順便檢查預(yù)留的電纜孔等是否合適），確定底座的安裝位置。d、在適當(dāng)位置放置水平儀，以二次抹面的標(biāo)高為準(zhǔn)初找地面，以檢查有無(wú)過(guò)高之處，并估算墊鐵高度。e、將底座就位，根據(jù)機(jī)柜中心線(xiàn)找正，再用水平儀找平，以預(yù)先準(zhǔn)備好的不同厚度的墊鐵墊在底座下進(jìn)行調(diào)整。墊鐵間距不得大于1m。f、底座的水平傾斜度不得超過(guò)1/1000，最大水平高度差不得大于3mm。g、找平后，再校對(duì)其中心線(xiàn)，

18、正確無(wú)誤后，用電焊將底座、墊鐵和埋件等焊牢。h、底座安裝后，未做地面前，應(yīng)做好基礎(chǔ)保護(hù)措施，以防止其變形。2. 機(jī)柜安裝1）安裝應(yīng)具備的條件a、電子設(shè)備間內(nèi)的所有建筑性工作全部結(jié)束（包括裝修、照明、通風(fēng)等）。b、照明系統(tǒng)已經(jīng)投入使用。c、室內(nèi)清潔無(wú)雜物，溫度、濕度達(dá)到規(guī)定范圍值。2）搬運(yùn)與開(kāi)箱a、機(jī)柜到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，安裝前應(yīng)存放在空調(diào)庫(kù)內(nèi)。b、機(jī)柜運(yùn)輸前，應(yīng)勘查好運(yùn)輸路徑，并做好道路平整。c、為搬運(yùn)方便并避免造成機(jī)柜損壞，DCS機(jī)柜及其它外圍設(shè)備，應(yīng)帶包裝箱運(yùn)輸?shù)桨惭b位置。d、在運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)采取措施防止機(jī)柜傾倒。e、開(kāi)箱時(shí)，應(yīng)使用起釘器起釘子，然后拆除箱板。如使用撬棍，不得以機(jī)柜面為支點(diǎn)，并嚴(yán)禁

19、將撬棍深入木箱內(nèi)亂撬。f、機(jī)柜運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)根據(jù)箱號(hào)和安裝位置，有順序地逐一運(yùn)到基礎(chǔ)上。必要時(shí)，應(yīng)臨時(shí)固定，防止傾倒。g、搬運(yùn)時(shí)，機(jī)柜門(mén)應(yīng)關(guān)閉并鎖上。h、機(jī)柜運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)使用液壓叉車(chē)，不得使用滾杠。運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)有保護(hù)地面的措施。3）機(jī)柜安裝：機(jī)柜安裝按下列步驟進(jìn)行a、在底座上先把每塊機(jī)柜調(diào)整到合適位置，定位底座上的地腳螺絲孔位置。然后將機(jī)柜移下，在底座上各地腳螺栓就孔的位置一一鉆孔后，再將機(jī)柜放在底座上，在機(jī)柜與底座間放入厚10mm左右寬度與機(jī)柜底面安裝邊相符的膠皮墊（膠皮墊也應(yīng)在螺絲孔處開(kāi)孔），擰上螺栓（暫勿擰緊）。b、機(jī)柜找正、找平時(shí)，可精確調(diào)整第一個(gè)機(jī)柜，再以第一個(gè)機(jī)柜為準(zhǔn)，一一調(diào)整其它機(jī)柜。

20、找正、找平后，應(yīng)緊固地腳螺栓和機(jī)柜間螺栓，并再次復(fù)查水平度和垂直度，應(yīng)符合下列要求：c）機(jī)柜正面及正面邊線(xiàn)不垂直度小于機(jī)柜高的0.15%。d）相鄰兩機(jī)柜連接處的機(jī)柜正面不得凹凸不平，平面度允許誤差為1mm，當(dāng)機(jī)柜間連接超過(guò)五處時(shí)，機(jī)柜正面的平面度誤差不得大于5mm。e）各機(jī)柜間的連接縫隙不得大于2mm。f）相鄰兩機(jī)柜頂部水平偏差不大于2mm，成列機(jī)柜水平度偏差不大于5mm。g、機(jī)柜與底座之間的連接應(yīng)用鍍栓螺栓連接，勿需考慮浮空和絕緣。h、安裝連接螺栓及螺母、墊片等，應(yīng)有防銹層（鍍鋅、鍍鎳或燒藍(lán)等）。4) 如盤(pán)柜需直接固定于墻面上，應(yīng)等土建墻面水泥干固，打孔位置不能去在夾縫位置，膨脹螺栓必須緊固

21、，于墻面貼合。3. 系統(tǒng)接地：系統(tǒng)接地接到全廠電氣接地網(wǎng)，我方將嚴(yán)格按照廠家說(shuō)明書(shū)及設(shè)計(jì)圖紙要求施工。4. 系統(tǒng)電纜敷設(shè)1）電纜的規(guī)格型號(hào)要符合設(shè)計(jì)要求。2）根據(jù)電纜的信號(hào)類(lèi)別，電纜采取分類(lèi)、分層敷設(shè)，信號(hào)電纜必須與動(dòng)力電纜分開(kāi)分層敷設(shè)，以免造成干擾。3）系統(tǒng)的專(zhuān)用電纜、預(yù)制電纜在機(jī)柜、CRT安裝完成后敷設(shè)，應(yīng)單獨(dú)敷設(shè)在專(zhuān)用線(xiàn)槽內(nèi)，并做好插頭插座的防水防潮、防塵措施；4）槽盒或保護(hù)管要求全封閉，并良好接地。5）屏蔽電纜的接地嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，且應(yīng)保持接地的連續(xù)性。6）電纜接線(xiàn)時(shí)，不得有卡件插在機(jī)柜插槽內(nèi)。如果有卡件在機(jī)柜內(nèi)，應(yīng)取出妥善保管。7）電纜敷設(shè)前與電氣專(zhuān)業(yè)有關(guān)人員在兩專(zhuān)業(yè)規(guī)范、驗(yàn)標(biāo)指

22、導(dǎo)下協(xié)調(diào)并確定個(gè)專(zhuān)業(yè)的路徑和橋架的層次，嚴(yán)禁混放和交叉。5. 熱控電纜敷設(shè)：電纜敷設(shè)是熱控安裝過(guò)程中一個(gè)重大的施工項(xiàng)目。電纜通道和電纜走向的合理安排是整個(gè)電纜工程的關(guān)鍵；招標(biāo)文件要求電纜全封閉敷設(shè)，即電纜出橋架后一律穿電纜套管保護(hù)，因此在技術(shù)準(zhǔn)備過(guò)程中必須以此為重點(diǎn)安排熱控工程的施工。1）電纜敷設(shè)路徑的選擇原則a、按最短路徑集中敷設(shè)。b、電纜敷設(shè)應(yīng)躲開(kāi)人孔、設(shè)備起吊孔、防爆門(mén)和窺視孔等。敷設(shè)在主設(shè)備和管路附近的電纜不應(yīng)影響設(shè)備和管路的拆裝。c、電纜敷設(shè)應(yīng)避免交叉。d、與熱表面平行或交叉敷設(shè)時(shí)，電纜距保溫層表面要保持一定距離。平行時(shí)不小于500mm，交叉時(shí)不小于200mm。e、電纜敷設(shè)區(qū)域的溫度

23、應(yīng)不高于電纜的允許長(zhǎng)期工作溫度，普通電纜不得敷設(shè)在溫度高于65的區(qū)域。如必須敷設(shè)，應(yīng)采用隔熱措施。f、電纜與熱控儀表管路要保持一定距離。當(dāng)電纜與儀表管作上下平行敷設(shè)時(shí)，其間距不得小于200mm，且電纜敷設(shè)在上方，以免儀表管泄漏時(shí)損壞電纜絕緣層。g、電力電纜、控制電纜、儀表信號(hào)電纜、計(jì)算機(jī)電纜分層敷設(shè)，并按上述順序從上至下排列。h、電纜出電纜橋架后，應(yīng)全部穿入電纜保護(hù)管，達(dá)到電纜全封閉敷設(shè)。2）電纜托架的安裝a、安裝前認(rèn)真核對(duì)有關(guān)的機(jī)務(wù)、建筑圖紙，確定電纜敷設(shè)路徑。b、支架立柱采用膨脹螺栓或焊接方式安裝在混凝土結(jié)構(gòu)、金屬結(jié)構(gòu)上。c、采用專(zhuān)用螺栓、卡子安裝支架、托架，并按施工圖紙進(jìn)行伸縮節(jié)安裝。d

24、、水平支架間距1.8m，垂直支架間距1.5m，層間距離為300mm。e、電纜路徑不得有急彎，其曲率半徑要同相應(yīng)電纜的彎曲半徑相符。f、電纜托架每層設(shè)一個(gè)接地點(diǎn)，用接地電纜就近與電氣接地網(wǎng)相連。3）電纜保護(hù)管的安裝a、根據(jù)相關(guān)的機(jī)務(wù)、土建圖紙，確定電纜保護(hù)管的敷設(shè)路徑，并在土建施工期間預(yù)埋穿越建筑物和地面下的電纜保護(hù)管。b、電纜保護(hù)管選擇鋼管或水煤氣管，其內(nèi)徑為電纜外徑的1.52倍。電纜保護(hù)管彎頭不得多于兩個(gè)，超過(guò)時(shí)加裝中間盒。c、保護(hù)管在敷設(shè)前要吹掃干凈。d、熱控電纜截面面積較小，電纜保護(hù)管可用電動(dòng)彎管機(jī)冷彎；保護(hù)管的彎曲角度不得小于90°，其彎曲半徑，同相應(yīng)的電纜彎曲半徑相同，但不

25、得小于其外徑的6倍；有縫鋼管的焊縫在彎制時(shí)要處于彎曲方向的側(cè)面或背面；管子彎曲后，不應(yīng)有裂紋或顯著的凹陷現(xiàn)象。e、電纜保護(hù)管的管口要做光滑處理并在電纜出口加裝專(zhuān)用電纜保護(hù)襯套。f、保護(hù)管要與設(shè)備或儀表的進(jìn)線(xiàn)口對(duì)準(zhǔn)。穿過(guò)樓板的保護(hù)管與地面垂直，幾根管子排列在一起時(shí)，高度一致。g、在電纜敷設(shè)前，安裝完的電纜保護(hù)管端口要采取臨時(shí)封堵措施。4）電纜敷設(shè)a、電纜敷設(shè)前的準(zhǔn)備工作a）在電纜敷設(shè)前，按系統(tǒng)接線(xiàn)圖、原理圖、盤(pán)柜內(nèi)部接線(xiàn)圖、就地端子箱接線(xiàn)圖、遠(yuǎn)程I/O柜電纜連接圖等，核對(duì)電纜清冊(cè)中的電纜編號(hào)、規(guī)格等；檢查電纜敷設(shè)路徑，確定是否搭設(shè)腳手架；根據(jù)電纜路徑，核對(duì)電纜實(shí)需長(zhǎng)度等。b）按電纜敷設(shè)順序（先敷

26、設(shè)集中的、再敷設(shè)分散的、再敷設(shè)短的）編制敷設(shè)清單，清單包括電纜編號(hào)、規(guī)格、起點(diǎn)、終點(diǎn)、長(zhǎng)度和路徑走向等。做出模擬敷設(shè)圖和各敷設(shè)路徑、盤(pán)柜等的電纜排列斷面圖，以求得最好的排列方式和敷設(shè)順序。c）根據(jù)敷設(shè)清單，準(zhǔn)備臨時(shí)電纜標(biāo)牌和正規(guī)電纜標(biāo)牌。電纜標(biāo)牌的內(nèi)容包括編號(hào)、規(guī)格、起點(diǎn)和終點(diǎn)。正規(guī)電纜標(biāo)牌采用統(tǒng)一標(biāo)牌，標(biāo)牌內(nèi)容用打字機(jī)打印。d）準(zhǔn)備好電纜敷設(shè)時(shí)需要的材料和工具，如綁帶、固定卡子、鋼鋸和對(duì)講機(jī)等。b、電纜敷設(shè)a）電纜敷設(shè)必須由專(zhuān)人指揮，在敷設(shè)前向全體施工人員交底，說(shuō)明敷設(shè)電纜根數(shù)、始末端、工藝要求及安全注意事項(xiàng)等。然后在電纜敷設(shè)路徑上安排好人員。b）電纜盤(pán)用盤(pán)支架支起，且擋板邊緣離地面的距離大

27、于100mm。c）電纜敷設(shè)時(shí)，應(yīng)從電纜盤(pán)的上方引出，電纜盤(pán)的轉(zhuǎn)動(dòng)速度與牽引速度要很好配合。d）在電纜敷設(shè)過(guò)程中，設(shè)專(zhuān)人觀察電纜情況，如發(fā)現(xiàn)電纜局部壓扁或折曲傷痕嚴(yán)重的，應(yīng)停下來(lái)檢查鑒定，予以處理。有質(zhì)量缺陷的，應(yīng)割斷；如已經(jīng)敷設(shè)而長(zhǎng)度不夠者應(yīng)撤下，重新敷設(shè)。e）對(duì)于橡皮或塑料絕緣鎧裝控制電纜，彎曲半徑不小于電纜外徑的10倍；對(duì)于無(wú)鎧裝電纜，不得小于6倍。f）電纜應(yīng)有足夠的備用長(zhǎng)度，以補(bǔ)償因溫度變化而引起的變形。電纜跨越建筑物伸縮縫處應(yīng)留有余度。g）每根電纜敷設(shè)好以后，必須待兩端留有足夠長(zhǎng)度，各轉(zhuǎn)彎處已作初步固定，直線(xiàn)段已整理并符合要求時(shí)，才允許鋸斷。h）每根電纜敷設(shè)后，要及時(shí)掛好臨時(shí)電纜標(biāo)牌。

28、i）如因某些原因，一個(gè)斷面內(nèi)排列的電纜不能一次敷設(shè)完畢時(shí)，應(yīng)把不能敷設(shè)的電纜的位置空留出來(lái)，待以后敷設(shè)時(shí)仍能按原位放置。j）電纜敷設(shè)完后，應(yīng)填寫(xiě)如表1所示的電纜敷設(shè)記錄：表1 電纜敷設(shè)記錄序號(hào)電纜編號(hào)起點(diǎn)終點(diǎn)設(shè)計(jì)型號(hào)設(shè)計(jì)長(zhǎng)度實(shí)際長(zhǎng)度路徑電纜盤(pán)號(hào)起點(diǎn)米數(shù)終點(diǎn)米數(shù)完成時(shí)間施工負(fù)責(zé)人c、電纜整理固定：為保證電纜敷設(shè)外觀的總體協(xié)調(diào)美觀，電纜敷設(shè)后及時(shí)固定，電纜敷設(shè)一根整理一根，電纜敷設(shè)一批后，及時(shí)進(jìn)行統(tǒng)一整理固定，經(jīng)質(zhì)檢部門(mén)檢查合格后方再進(jìn)行下一批電纜的敷設(shè)。a）電纜敷設(shè)后應(yīng)在下列各點(diǎn)，用電纜卡子或?qū)Ｓ秒娎|綁帶固定：水平敷設(shè)直線(xiàn)段的兩端；垂直敷設(shè)的所有支持點(diǎn)；轉(zhuǎn)彎處的兩端點(diǎn)上；引進(jìn)控制柜、端子箱前15

29、0300mm處；電纜端頭的頸部。c、電子設(shè)備間下面的電纜夾層有大量電纜從電纜托架進(jìn)入控制柜，這里是電纜整理的關(guān)鍵，應(yīng)按下列原則整理：a）電纜應(yīng)從托架同一側(cè)向上進(jìn)入盤(pán)柜內(nèi)。b）從同一層托架進(jìn)同一盤(pán)的電纜，必須捆扎成一束電纜，電纜向上進(jìn)盤(pán)孔的方向統(tǒng)一，走向一致，排列整齊。c）引出的電纜不妨礙其它各層托架電纜的進(jìn)出。d）在電纜夾層內(nèi)進(jìn)盤(pán)的電纜均用專(zhuān)用綁線(xiàn)扎緊；上引的電纜排，上下兩端均與盤(pán)或托架固定牢固，中間部位用電纜卡夾固。5）電纜接線(xiàn)a、在電纜的相應(yīng)位置用電纜刀剝切掉電纜外皮；b、用絕緣塑料帶包扎線(xiàn)芯根部一小段，約3545mm，套上終端熱縮套管，加熱120140后，熱縮成形。c、線(xiàn)芯校對(duì)無(wú)誤后，套

30、上線(xiàn)芯號(hào)牌。d、電纜接線(xiàn)：對(duì)于單股線(xiàn)芯，可直接接入端子排；對(duì)于多股銅絞線(xiàn)線(xiàn)芯，應(yīng)使用冷壓連接片，線(xiàn)芯和接線(xiàn)片使用專(zhuān)用壓線(xiàn)鉗壓接。e、接線(xiàn)符合下列要求：a）按圖施工，接線(xiàn)正確。b）導(dǎo)線(xiàn)與元件之間采用螺栓連接，插接、焊接或壓接等，均牢固可靠。c）電纜芯線(xiàn)和所配導(dǎo)線(xiàn)的端部均標(biāo)明其編號(hào)，編號(hào)正確，字跡清晰且不易脫色。d）配線(xiàn)整齊、清晰、美觀，導(dǎo)線(xiàn)絕緣良好、無(wú)損傷。e）每個(gè)接線(xiàn)端子的接線(xiàn)宜為1根，不得超過(guò)2根。對(duì)于插接式端子，不同截面的兩根導(dǎo)線(xiàn)不得接在同一端子上；對(duì)于螺栓連接端子，當(dāng)兩根導(dǎo)線(xiàn)接在同一端子時(shí)，中間加平墊。f）電纜頭制作一致、高度統(tǒng)一、使用統(tǒng)一電纜標(biāo)牌。g）電纜端子號(hào)牌一律使用燙號(hào)機(jī)燙印，保證字跡清淅一致，不脫落。h）接線(xiàn)柜電纜、線(xiàn)芯布置合理，接線(xiàn)張緊一致，接線(xiàn)柱上線(xiàn)頭引出方向一致。i）屏蔽電纜的屏蔽層引出