1、互換性與技術(shù)測(cè)屋知識(shí)點(diǎn)第1章緒言互換性是指在同一規(guī)格的一批零、部件中任取一件，在裝配時(shí)不需經(jīng)過(guò)任何選擇、修配或調(diào)整，就能裝配在整機(jī)上，并能滿足使用性能要求的特性。互換性應(yīng)具備的條件： 裝配前不換裝配時(shí)不調(diào)整或修配裝配后滿足使用要求按互換性程度可分完全互換(絕對(duì)互換)與不完全互換(有限互換)。按標(biāo)準(zhǔn)零部件和機(jī)構(gòu)分外互換與內(nèi)互換?；Q性在機(jī)械制造中的作用1. 從使用方面看：節(jié)省裝配、維修時(shí)間，保證工作的連續(xù)性和持久性，提高了機(jī)器的使用壽命。2. 從制造方面看：便于實(shí)現(xiàn)白動(dòng)化流水線生產(chǎn)。裝配時(shí)，由于零部件具有互換性，不需輔助加工和修配，可以減輕裝配工的勞動(dòng)量，縮短裝配周期從設(shè)計(jì)方面看：大大減輕設(shè)計(jì)人

2、員的計(jì)算、繪圖的工作量，簡(jiǎn)化設(shè)計(jì)程序和縮短設(shè)計(jì)周期。標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)化是實(shí)現(xiàn)互換性的基礎(chǔ)。標(biāo)準(zhǔn)分類(1) 按一般分：技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、管理標(biāo)準(zhǔn)和工作標(biāo)準(zhǔn)。(2) 按作用范圍分：國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、地方標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。(3) 按標(biāo)準(zhǔn)的法律屬性分：強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)和推薦性標(biāo)準(zhǔn)。國(guó)家強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)用代號(hào)“GE?表示。國(guó)家推薦性標(biāo)準(zhǔn)用代號(hào)"GB/T'表示。優(yōu)先數(shù)系的種類(1) 基本系列R5、R1QR2QR40(2) 補(bǔ)充系列R80派生系列選用優(yōu)先數(shù)系的原則按“先疏后密”的順序。第2章測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)測(cè)量過(guò)程的四要素：測(cè)量對(duì)象、計(jì)量單位、測(cè)量方法和測(cè)量精度。測(cè)量?jī)x器和測(cè)量工具統(tǒng)稱為計(jì)量器具。計(jì)量器具分類

3、按其原理、結(jié)構(gòu)和用途分為：基準(zhǔn)量具(2)通用計(jì)量器具(3)極限量規(guī)類(4)檢驗(yàn)夾具按測(cè)量值獲得方式的的不同，測(cè)量方法可分為：絕對(duì)測(cè)量和相對(duì)(比較)測(cè)量法直接測(cè)量和間接測(cè)量法測(cè)量誤差：測(cè)得值與被測(cè)量真值之差?；境叽缦嗤迷u(píng)定比較測(cè)量精度高低、基本尺寸不相同用評(píng)定(1) 絕對(duì)誤差測(cè)得值與被測(cè)量真值之差。(2) 相對(duì)誤差£測(cè)量的絕對(duì)誤差的絕對(duì)值與被測(cè)量真值之比。(3) 極限誤差一一測(cè)量的絕對(duì)誤差的變化范圍?；騒0xlim隨機(jī)誤差一一不可消除，只能減小按誤差性質(zhì)可分<系統(tǒng)誤差可消除粗大誤差一一剔除控制幾何參數(shù)的技術(shù)規(guī)定就稱“公差”，實(shí)際參數(shù)允許的最大變動(dòng)量。誤差在加工過(guò)程中產(chǎn)生區(qū)別&

4、lt;I公差由設(shè)計(jì)人員確定聯(lián)系：公差是誤差的最大允許值。第3章孑L、軸結(jié)合尺寸精度設(shè)計(jì)與檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，圖樣上的尺寸以毫米為單位時(shí)，不需標(biāo)注單位的名稱或符號(hào)。(1) 公稱尺寸一是指設(shè)計(jì)給定的尺寸(孔：P軸：d)。(2) 實(shí)際尺寸一是指零件加工后通過(guò)測(cè)量獲得的某一尺寸(Dada)。(3) 極限尺寸一是指允許尺寸變化的兩個(gè)極端值。其中允許的最大尺寸為上極限尺寸(最大極限尺寸)(Dmaxdmax)；允許的最小尺寸為下極限尺寸(最小極限尺寸)(Dmindmin)。公稱尺寸D,d和極限尺寸Dmax,Dmin；dmax,dmin,是設(shè)計(jì)給定的。實(shí)際尺寸Da,da,是通過(guò)測(cè)量得到的。實(shí)際尺寸合格條件為：尺寸偏

5、差(簡(jiǎn)稱偏差)一是指某一尺寸(極限尺寸、實(shí)際尺寸等)減其公稱尺寸所得的代數(shù)差。尺寸偏差分為極限偏差和實(shí)際偏差。(注標(biāo)時(shí)除“0”外必須帶符號(hào)）對(duì)極限尺寸減其公稱尺寸所得的代數(shù)差為極限偏差。上極限偏差（簡(jiǎn)稱上偏差）（ESes）下極限偏差（簡(jiǎn)稱下偏差）（EI、ei）孔：上偏差ESDmaxD軸：上偏差esdmaxd下偏差EIDminD下偏差eidmind孔、軸實(shí)際偏差實(shí)際偏差合格條件為（5）尺寸公差（簡(jiǎn)稱公差）一是指允許尺寸的變動(dòng)量?？祝篢d=|DmaxDnin|=|（Dmax-D）-（Dmin-D|=|ES-EI|軸：Td=|dmaxdmin|=|esei|偏差與公差區(qū)別：偏差是代數(shù)值，有正負(fù)符號(hào)；

6、而公差則是絕對(duì)值，不帶符號(hào)（尺寸公差不能為零）。 偏差有基準(zhǔn)公稱尺寸為基，公差無(wú)基準(zhǔn)。 偏差影響配合松緊，公差影響配合精度。 實(shí)際偏差是對(duì)單個(gè)零件的判斷，公差是對(duì)一批零件的判斷。公差帶圖由零線和公差帶兩部分組成。（6）標(biāo)準(zhǔn)公差是指國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的任一公差值?；酒钍侵竾?guó)家標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的上極限偏差或下極限偏差，它一般為靠近零線或位于零線的那個(gè)極限偏差。配合是指公稱尺寸相同的，相互結(jié)合的孔和軸公差帶之間的關(guān)系。間隙配合孔的公差帶在軸的公差帶之上的配合。配合的分類i過(guò)盈配合孔的公差帶在軸的公差帶之下的配合。I過(guò)渡配合可能具有間隙或過(guò)盈的配合，即公差帶重疊。配合公差是指允許間隙或過(guò)盈的變動(dòng)量，它等于配

7、合的孔與軸的公差之和。用符號(hào)Tf表示。配合制(基準(zhǔn)制)是指同一極限制的孔和軸組成的一種配合制度。配合制分基孔制和基軸制?；字婆浜系目诪榛鶞?zhǔn)孔,其代號(hào)為H基準(zhǔn)孔的基本偏差為EI=0基軸制配合的軸為基準(zhǔn)軸，其代號(hào)為h基準(zhǔn)軸的基本偏差為es=0必須掌握的六個(gè)計(jì)算公式ES=DnaxD；es=dmaxd(1)EI=DninD；ei=dmind(2)TD=1EEEI1;Td=esei1Xmax(Ymin)=Eei；(4)Xmin(Ynax)EIes(5)Tf=Xmax(Ynin)-Xmin(Ymax)|=Td+Td(6)標(biāo)準(zhǔn)公差系列決定孔、軸公差帶大小。標(biāo)準(zhǔn)公差系列是由不同的公差等級(jí)和不同的孔、軸公稱尺

8、寸的標(biāo)準(zhǔn)公差值構(gòu)成的。公差等級(jí)共20個(gè)等級(jí)，等級(jí)依次降低，公差數(shù)值依次增大，精度越低?；酒钕盗袥Q定孔、軸公差帶位置。基本偏差是確定公差帶相對(duì)零線位置的上偏差或下偏差，一般為靠近零線或位于零線的那個(gè)偏差。孔和軸各有28種基本偏差。各種基本偏差形成配合的特性(1) AH與h和ah與H各形成11種間隙配合。(2) JS、J-N與h和js、j-n與H各形成5種過(guò)渡配合。(3) PZC與h和pzc與H各形成12種過(guò)盈配合。公差帶用基本偏差的字母和公差等級(jí)數(shù)字表示，如H7,f6等。配合用相同公稱尺寸與孔、軸公差帶表示。孑L、軸公差帶寫(xiě)成分?jǐn)?shù)形式，分子為孔的公差帶，分母為軸的公差帶。(1) 零件圖上：在

9、公稱尺寸后注出公差帶代號(hào)或注出上、下偏差值，或者同時(shí)注出公差帶代號(hào)和上、下偏差值。(2) 裝配圖上：在公稱尺寸后注出孔、軸配合代號(hào)，或者同時(shí)注出孔、軸配合代號(hào)和孔、軸的極限偏差。(1) 一般情況下應(yīng)優(yōu)先選用基孔制軸與公稱尺寸相同的多孔配合，且配合性質(zhì)要求不同的情況，此時(shí)采用基軸制標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)的選用原則：在充分滿足使用條件下，考慮工藝的可能性，應(yīng)盡量選用精度較低的公差等級(jí)?？椎墓畹燃?jí)比軸的公差等級(jí)低一級(jí)。若孔選IT7,則軸選IT6。配合種類的選用通常有計(jì)算法、試驗(yàn)法和類比法。類比法是確定機(jī)械和儀器配合種類最常用的方法。第4章幾何精度設(shè)計(jì)與檢測(cè)幾何誤差耕零隊(duì)后的實(shí)際形狀,哪新職珥置勰想形狀，一方

10、向和有無(wú)基準(zhǔn)相互位置的差異。在形狀上的差弊稼伽-吳差，在方向的差坍琳方向誤MMB'、O在相互位置上的差異稱位學(xué)掀差位置公差幾何誤差對(duì)零件質(zhì)用性能白影響零件的功能要求影響零件的影響零件的日由裝配V影響網(wǎng)度全it動(dòng)幾何誤差的研究對(duì)象一一幾何要素構(gòu)成零件幾何特征的點(diǎn)、線、面稱為幾何要素1.合翼渦特征會(huì)-（1明組成要素!（輪廓要素）號(hào)有無(wú)基推一（2亍線%出要素（中心要紊）無(wú)2.按檢測(cè)關(guān)系分平面度<1.衲測(cè)麗寺_c1無(wú)八上朕四豈（1），四倒女市形狀公差圓«0無(wú)（2）基4&安塞圓柱度g基準(zhǔn)理想的基并:要索。建皓由無(wú)線輪廓度幾何要素分類：聲4】，*，：*"：I-1.

11、幾何公差的類型、幾楠踴|及其符號(hào)如表4.1所示。1平行度in無(wú)有幾何公差分為形狀公差傍顫）、方向公差（里項(xiàng)）、位置公差（帖項(xiàng)）和跳動(dòng)公差方畛贛）共E類（19概）。，£其中形狀公差是對(duì)單一典整如的幾扁特征，危此，無(wú)基準(zhǔn)要求。方向差、伶置人美和冊(cè)膨Si是對(duì)關(guān)聯(lián)蘿的山的頓k甫,浦比，.在土多數(shù)情況下都有基準(zhǔn)要求。幾何公差的附加符號(hào)如表4.2所示單一基準(zhǔn)基準(zhǔn)種類公共基準(zhǔn)（組合基準(zhǔn)）L三基面體系幾何公差帶有形狀、大小、方向和位置四個(gè)要素。幾何公差帶位置有浮動(dòng)和固定兩種形式。形狀公差帶形狀公差帶是控制被測(cè)要素為線或面。形狀公差有直線度、平面度、圓度和圓柱度等主要幾何特征項(xiàng)目。形狀公差帶的特點(diǎn)：不

12、涉及基準(zhǔn)，它的方向和位置均是浮動(dòng)的，只能控制被測(cè)要素形狀誤差大小。方向公差帶方向公差帶是控制被測(cè)要素為線或面。方向公差有平行度、垂直度和傾斜度等主要幾何特征。方向公差是指實(shí)際關(guān)聯(lián)要素相對(duì)基準(zhǔn)要素的理想方向的允許變動(dòng)量。因此，方向公差有基準(zhǔn)。'被測(cè)要素為面對(duì)基準(zhǔn)面"面被測(cè)要素為線對(duì)基準(zhǔn)面基準(zhǔn)：線被測(cè)要素為面對(duì)基準(zhǔn)線被測(cè)要素為線對(duì)基準(zhǔn)線位置公差帶位置公差帶是控制被測(cè)要素為點(diǎn)、線或面。位置公差主要有同心度、同軸度、對(duì)稱度和位置度等幾何特征。位置公差是指實(shí)際關(guān)聯(lián)要素相對(duì)基準(zhǔn)要素或基準(zhǔn)和理論正確尺寸所確定的理想位置的允許變動(dòng)量。位置公差帶的位置是固定的。輪廓度公差帶輪廓度公差帶是控制被

13、測(cè)要素為曲線或曲面。輪廓度公差分線輪廓度和面輪廓度公差兩種幾何特征。無(wú)基準(zhǔn)要求的輪廓度公差為形狀公差，有基準(zhǔn)要求的輪廓度公差為方向公差或位置公差。跳動(dòng)公差帶跳動(dòng)公差是按特定測(cè)量方法定義的綜合的幾何公差。跳動(dòng)公差帶是控制被測(cè)要素為圓柱體的圓柱面、圓柱端面，圓錐體的圓錐面和曲面等組成要素。跳動(dòng)公差的基準(zhǔn)為圓柱體或圓錐體的軸線。跳動(dòng)公差分圓跳動(dòng)和全跳動(dòng)。圓跳動(dòng)分為徑向圓跳動(dòng)公差帶、軸向圓跳動(dòng)公差帶和斜向圓跳動(dòng)公差帶。全跳動(dòng)公差分為徑向全跳動(dòng)和軸向全跳動(dòng)公差帶。跳動(dòng)公差帶能綜合控制同一被測(cè)要素的形狀誤差、方向誤差和位置誤差。例如徑向圓跳動(dòng)公差帶可以同時(shí)控制同軸度誤差和圓度誤差；徑向全跳動(dòng)公差帶可以同時(shí)

14、控制同軸度誤差和圓柱度誤差；軸向全跳動(dòng)公差帶可以同時(shí)控制端面對(duì)基準(zhǔn)軸線的垂直度誤差和平面度誤差。對(duì)某一被測(cè)要素給出跳動(dòng)公差后，若不能滿足功能要素時(shí)，則另行給出形狀、方向和位置公差，其公差值應(yīng)遵守形狀公差小于方向公差，方向公差小于位置公差，位置公差小于跳動(dòng)公差的原則。公差原則是指處理幾何公差和尺寸公差之間關(guān)系應(yīng)遵循的原則公差原則分為獨(dú)立原則和相關(guān)原則。無(wú)：獨(dú)立原則包容要求t幾何和T尺之間的關(guān)系<最大實(shí)體要求有：最小實(shí)體要求1. 體外作用尺寸（EF0孔的體外作用尺寸用符號(hào)De表示2. 體內(nèi)作用尺寸（IFS）孔的體外作用尺寸用符號(hào)D表示3. 最大實(shí)體狀態(tài)（MMC和最大實(shí)體尺寸（MMS（1）最大

15、實(shí)體狀態(tài)（MMC-是指實(shí)際要素在給定長(zhǎng)度上處處位于尺寸公差帶內(nèi)，并具有實(shí)體最大（即材料最多，重量最重）的狀態(tài)。（2）最大實(shí)體尺寸（MMS）是指在MMCt態(tài)下的極限尺寸。內(nèi)、外表面（孔、軸）的最大實(shí)體尺寸為4. 最小實(shí)體狀態(tài)（LMC和最小實(shí)體尺寸（LMS（1）最小實(shí)體尺寸（LMC一是指實(shí)際要素在給定長(zhǎng)度上處處位于尺寸公差帶內(nèi)，并具有實(shí)體最?。床牧献钌?，重量最輕）的狀態(tài)。最小實(shí)體尺寸（LMS是指在LMC犬態(tài)下的極限尺寸。5. 最大實(shí)體實(shí)效狀態(tài)（MMVC）n最大實(shí)體實(shí)效尺寸（MMVS）（1）MMVO指實(shí)際要素在給定長(zhǎng)度上處于最大實(shí)體狀態(tài)MMC且其中心要素的f幾何=t幾何時(shí)綜合極限狀態(tài)（2）MMV晶

16、指在最大實(shí)體實(shí)效狀態(tài)（MMVC下的體外作用尺寸。內(nèi)、外表面（孔、軸）的最大實(shí)體實(shí)效尺寸為6. 最小實(shí)體實(shí)效狀態(tài)（LMVC訴日最小實(shí)體實(shí)效尺寸（LMVS）（1）LMVO指實(shí)際要素在給定長(zhǎng)度上處于最小實(shí)體狀態(tài)LMCfi其中心要素(4.13)對(duì)車信f兀何=t5翎f極限狀杰。Mdmax（2）LMVS一是指d最小實(shí)禪實(shí)效狀和rLMVCF體內(nèi)作用尺寸。內(nèi)、外表面（孔、軸）的最小實(shí)體實(shí)效尺寸為單一要素的邊界沒(méi)有方向和位置的約束。關(guān)聯(lián)要素的邊界應(yīng)與基準(zhǔn)保持圖樣上給定的方向或位置關(guān)系。邊界尺寸（BS）一是指理想形狀的極限包容面的直徑或?qū)挾?。按邊界尺寸可分：最大?shí)體邊界（MMB、最大實(shí)體實(shí)效邊界（MMVB、最小實(shí)

17、體邊界（LMB）和最小實(shí)體實(shí)效邊界（LMVB）四種。獨(dú)立原則是確定尺寸公差和幾何公差相互關(guān)系應(yīng)遵循的基本原則。圖樣上給定的尺寸公差與幾何公差要求均是獨(dú)立的，應(yīng)分別滿足要求。包容要求（EFR包容要求用于單一要素的一種相關(guān)要求。圖樣上應(yīng)在其極限偏差或尺寸公差帶代號(hào)后加注符號(hào)。包容要求的實(shí)際要素應(yīng)遵守最大實(shí)體邊界（MMB，即其作用尺寸應(yīng)不超出最大實(shí)體尺寸（MMS,其實(shí)際尺寸不超出最小實(shí)體尺寸（LMS對(duì)軸、孔有包容要求時(shí)，其合格條件由以下公式給出：最大實(shí)體要求（MMR最大實(shí)體要求適用于中心要素有幾何公差要求的情況。它是控制實(shí)際被測(cè)要素處于其最大實(shí)體實(shí)效邊界之內(nèi)的一種相關(guān)公差要求。當(dāng)實(shí)際尺寸偏離最大實(shí)體

18、尺寸時(shí)，允許其中心要素的的幾何誤差值超出給定幾何公差值，即只允許尺寸公差尺寸公差補(bǔ)償給幾何公差?？赡嬉螅≧R用于最大實(shí)體要求（MMR可逆要求不能單獨(dú)使用，只能與最大實(shí)體要求和最小實(shí)體要求一起使用，也沒(méi)有白己的邊界。最小實(shí)體要求（LMR最小實(shí)體要求適用于中心要素有幾何公差要求的情況。它是控制實(shí)際被測(cè)要素處于其最小實(shí)體實(shí)效邊界之內(nèi)的一種相關(guān)公差要求。當(dāng)實(shí)際尺寸偏離最小實(shí)體尺寸時(shí)，允許其中心要素的的幾何誤差值超出給定幾何公差值，即只允許尺寸公差尺寸公差補(bǔ)償給幾何公差。特征項(xiàng)目分為三大類，14個(gè)項(xiàng)目，（一）形狀公差4項(xiàng)：直線度平面度圓度圓柱度（二）形狀或位置公差2項(xiàng)：線輪廓度面輪廓度（三）位置公差8

19、項(xiàng)：平行度垂直度傾斜度位置度同軸度對(duì)稱度圓跳動(dòng)全跳動(dòng)1. 對(duì)于有特殊功能要求的要素，一般采用獨(dú)立原則；2. 有配合性質(zhì)要求的要素，一般采用包容要求（ER;3. 對(duì)于保證可裝配性、無(wú)配合性質(zhì)要求的要素，一般采用最大實(shí)體要求（MMR;4. 對(duì)于保證臨界值的設(shè)計(jì)，以控制最小壁厚，保證最低強(qiáng)度要求的要素，一般采用最小實(shí)體要求（LMR。在確定被測(cè)要素的方向、位置和跳動(dòng)公差時(shí)，同時(shí)要確定基準(zhǔn)要素。基準(zhǔn)的選用應(yīng)遵循設(shè)計(jì)、工藝、測(cè)量和工作等基準(zhǔn)統(tǒng)一的原則。直線度、平面度、垂直度、對(duì)稱度和圓跳動(dòng)的未注公差，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：H、K、即三級(jí)，其中惜最高，Lt釧低。t加幾吟5差數(shù)礙全跳動(dòng)第5章表面粗糙度設(shè)計(jì)與檢測(cè)表面粗糙度

20、輪廓是指加工后零件表面的微小峰谷高低（Z）程度和間距（S）狀況（微觀形狀）。一般按S分：Sv1mm為表面粗糙度輪廓；1<¥10m成表面波紋度輪廓；S>10m成f形狀.（宏觀形狀）。表面粗糙度輪廓的產(chǎn)生原因：（1）切削后遺留的刀痕；（2）切削過(guò)程中切屑分離時(shí)的塑性變形；（3）以及機(jī)床等工裝系統(tǒng)的振動(dòng)等。表面粗糙度輪廓對(duì)零件使用性能的影響1. 對(duì)摩擦和磨損的影響零件越粗糙，阻力越大，磨損也越快，但表面不是越光滑越好。2. 對(duì)配合性質(zhì)的影響3. 對(duì)抗疲勞強(qiáng)度的影響4. 對(duì)抗腐蝕性的影響提高表面粗糙的質(zhì)量，可以增強(qiáng)其抗腐蝕能力。表面粗糙度輪廓的評(píng)定1. 取樣長(zhǎng)度lr一測(cè)量或評(píng)定表

21、面粗糙度輪廓時(shí)規(guī)定的一段基準(zhǔn)線長(zhǎng)度。規(guī)定取樣長(zhǎng)度的目的： 為了限制或減弱表面波紋度輪廓的影響。 排除形狀誤差等對(duì)表面粗糙度輪廓測(cè)量的影響。一般表面越粗糙，取樣長(zhǎng)度lr就越大。評(píng)定長(zhǎng)度ln一測(cè)量或評(píng)定表面粗糙度輪廓時(shí)規(guī)定的一段最小的測(cè)量長(zhǎng)度。規(guī)定評(píng)定長(zhǎng)度的目的：因?yàn)楸砻娴姆骞群烷g距的不均勻性，為了可靠地反映表面粗糙度輪廓的特性。2. 中線一中線是指具有幾何輪廓形狀并劃分輪廓的基準(zhǔn)線(1) 輪廓最小二乘中線(m)一在lr內(nèi)，使輪廓上各點(diǎn)至該線的距離Zi平方和為最小。(2) 輪廓算術(shù)平均中線一在取樣長(zhǎng)度lr內(nèi)，劃分實(shí)際輪廓為上、下兩部分，且使上、下兩部分面積相等的線。從幅度、間距和形狀三個(gè)方面規(guī)定了

22、相應(yīng)的評(píng)定參數(shù)。1. 幅度參數(shù)(高度參數(shù))(1) 輪廓的算術(shù)平均偏差一Ra輪廓的最大高度Rz輪廓最大高度Rz是指在取樣長(zhǎng)度lr內(nèi)，最大輪廓峰高Zp和最大輪廓谷深Zv之和。2. 間距參數(shù)混合參數(shù)(形狀參數(shù))表面粗糙度輪廓評(píng)定參數(shù)共4個(gè)：基本參數(shù)fa一輪廓算術(shù)平均偏差2個(gè)&一輪廓最大高度附加參數(shù)|Rsm輪廓單元平均寬度(輔助參數(shù))(Rmr(c)一輪廓支承長(zhǎng)度率1. 2個(gè)表面粗糙度輪廓參數(shù)的選用評(píng)定參數(shù)的選用幅度參數(shù)(高度參數(shù))的選用一即基本參數(shù)的選用一般情況下從幅度參數(shù)的輪廓算術(shù)平均偏差Ra和輪廓最大高度Rz中任選一個(gè)。但一般優(yōu)先選用輪廓算術(shù)平均偏差Ra,因?yàn)樗从潮砻娲植诙忍匦缘男畔⒘看?/p>

23、和用輪廓儀測(cè)量容易。Rz用于極光滑表面或粗糙表面(Ra<0.025pm或Ra>6.3pmj>,一般用雙管顯微鏡測(cè)量。它用于處理部位小，峰谷小或有疲勞強(qiáng)度要求的的零件表面的評(píng)定2. 間距參數(shù)和混合參數(shù)的選用一即附加參數(shù)的選用參數(shù)值的選用(1) 同一零件上，工作表面的幅度參數(shù)(高度參數(shù))輪廓算術(shù)平均偏差Ra(或輪廓最大高度Rz)值小于非工作表面；(2) 摩擦表面的輪廓算術(shù)平均偏差Ra(或輪廓最大高度Rz)值小于非摩擦表面；一般情況過(guò)盈配合表面的輪廓算術(shù)平均偏差Ra(或輪廓最大高度Rz)值小于間隙配合的表面；配合性質(zhì)要求高的配合表面(如間隙小的配合表面)、受重載荷作用的過(guò)盈配合表面

24、輪廓算術(shù)平均偏差Ra(或輪廓最大高度Rz)值都應(yīng)較小；運(yùn)動(dòng)速度高、單位面積壓力大，以及受交變應(yīng)力作用的重要零件的圓角溝槽表面的輪廓算術(shù)平均偏差Ra(或輪廓最大高度Rz)值都應(yīng)較??；(3) 在確定Ra(或Rz)值時(shí)，應(yīng)注意與尺寸公差(T)和幾何公差(t)的協(xié)調(diào)。 表面粗糙度輪廓技術(shù)要求在圖形中標(biāo)注的內(nèi)容注寫(xiě)的位置a一表面粗糙度輪廓的單一要求/口幅度參數(shù)RaRz(p而；b第二個(gè)表面粗糙度輪廓1W,即附加參數(shù)如Rsm(mm)c一加工方法；/d一表面紋理和韁!*/Jb圖5.11寫(xiě)商粗翩所麝沸事注ft票廊套示例位置a處一注寫(xiě)表面粗糙度的單一要求，即幅度參數(shù)及極限值該要求不能省略上限或下限的標(biāo)注：表示雙向

25、極限時(shí)應(yīng)標(biāo)注上限符號(hào)“U'和下限符號(hào)“L”。如果同一參數(shù)具有雙向極限要求，在不引起歧義時(shí)，可省略“U'和“L”的標(biāo)注。若為單向下限值，貝U必需加注“L”。傳輸帶和取樣長(zhǎng)度的標(biāo)注：傳輸帶是指兩個(gè)濾波器的截止波長(zhǎng)值之間的波長(zhǎng)范圍。長(zhǎng)波濾波器的截止波長(zhǎng)值就是取樣長(zhǎng)度lr。傳輸帶的標(biāo)注時(shí)，短波在前，長(zhǎng)波在后，并用連字號(hào)“一”隔開(kāi)。在某些情況下，傳輸帶的標(biāo)注中，只標(biāo)一個(gè)濾波器，也應(yīng)保留連字號(hào)“一”，來(lái)區(qū)別是短波還是長(zhǎng)波。 參數(shù)代號(hào)的標(biāo)注：參數(shù)代號(hào)標(biāo)注在傳輸帶或取樣長(zhǎng)度后，它們之間用“/”隔開(kāi)。 評(píng)定長(zhǎng)度的標(biāo)注：如果默認(rèn)的評(píng)定長(zhǎng)度(5lr)時(shí)，可省略標(biāo)注。如果不等于5lr時(shí)，則應(yīng)注出取樣長(zhǎng)

26、度的個(gè)數(shù)。 極限值判斷規(guī)則和極限值的標(biāo)注：極限值判斷規(guī)則的標(biāo)注如圖5.11中所示上限為“16%規(guī)則”，下限為“最大規(guī)則”。為了避免誤解，在參數(shù)代號(hào)和極限值之間插入一個(gè)空格。1. 表面粗糙度輪廓要求在零件圖上的標(biāo)注方法一般規(guī)定對(duì)零件的每一表面一般只標(biāo)注一次，并盡可能標(biāo)注在相應(yīng)尺寸及其極限偏差的同一視圖上。(1) 除非另有說(shuō)明，所標(biāo)注的表面粗糙度輪廓要求是對(duì)完工零件表面。(2) 粗糙度的符號(hào)和數(shù)字的注寫(xiě)和讀取方向應(yīng)與尺寸的注寫(xiě)和讀取方向一致。(3) 粗糙度的符號(hào)的尖端必須從材料外指向并接觸零件表面。下面以表面粗糙度輪廓的幅度參數(shù)為例說(shuō)明在零件圖上的標(biāo)注方法，其他技術(shù)要求為默認(rèn)采用標(biāo)準(zhǔn)化值。表面粗糙

27、度輪廓的檢測(cè)方法主要有：比較法2.光切法3.針描法4.干涉法5.激光反射法第6章滾動(dòng)軸承與孔、軸結(jié)合的精度設(shè)計(jì)滾動(dòng)軸承的作用：支撐軸系滾動(dòng)軸承的組成及種類：組成：內(nèi)圈、外圈滾動(dòng)體和保持架種類按滾動(dòng)體球軸承形狀分,滾子r圓柱軸承L軸承圓錐軸承按負(fù)荷向心軸承一徑向力方向分V推力軸承一軸向力向心推力軸承一徑向力、軸向力滾動(dòng)軸承的公差等級(jí)是根據(jù)其外形尺寸精度和旋轉(zhuǎn)精度確定。標(biāo)準(zhǔn)部件：是配合的基準(zhǔn)件。即軸承內(nèi)圈內(nèi)徑為基準(zhǔn)孔外圈外徑為基準(zhǔn)軸,軸承內(nèi)、外圈與軸頸、外殼孔配合采用單一徑向平面平均直徑。負(fù)荷類型旋轉(zhuǎn)負(fù)荷定向負(fù)荷擺動(dòng)負(fù)荷第8章鍵、花鍵結(jié)合的精度設(shè)計(jì)與檢測(cè)鍵的作用：（1）傳遞轉(zhuǎn)矩（2）傳遞運(yùn)動(dòng)（3）

28、導(dǎo)向平鍵：普通平鍵和導(dǎo)向平鍵花鍵：矩形花鍵和漸開(kāi)線花鍵普通平鍵聯(lián)結(jié)的配合種類：松聯(lián)結(jié)、正常聯(lián)結(jié)和緊密聯(lián)結(jié)仁定心精度高花鍵聯(lián)結(jié)的特點(diǎn)導(dǎo)向性好I承載能力強(qiáng)理論上花鍵有小徑d、大徑D和鍵側(cè)面B三種定心方式。矩形花鍵裝配型式分為：固定聯(lián)結(jié)緊滑動(dòng)聯(lián)結(jié)滑動(dòng)聯(lián)結(jié)矩形花鍵結(jié)合的極限與配合選用是指確定聯(lián)結(jié)精度和裝配型式。矩形花鍵聯(lián)結(jié)精度的選用主要根據(jù)定心精度和傳遞扭矩大小。幾何公差(1) 為了保證內(nèi)、外花鍵小徑定心表面的配合性質(zhì)，故小徑采用包容要求；(2) 一般規(guī)定位置度公差，并采用最大實(shí)體要求，位置度公差用于控制對(duì)稱度和等分度誤差；(3) 對(duì)單件和小批量生產(chǎn)規(guī)定對(duì)稱度，并采用獨(dú)立原則。第9章螺紋結(jié)合的精度設(shè)計(jì)與檢測(cè)螺紋五要素：牙型、直徑、線數(shù)、導(dǎo)程和旋向。螺紋種類：緊密螺紋、普通螺紋(緊固螺紋)和傳動(dòng)螺紋普通螺紋分粗牙和細(xì)牙兩種。內(nèi)螺紋小徑D1、外螺