1、淺談黃龍帶特大橋預應力施工技術研究1工程概況黃龍帶特大橋主橋采用兩塔三跨矮塔斜拉橋，10#11#墩為主墩。主梁采用C60混凝土，左右幅分別，半幅橋?qū)?0.5m;主梁斷面為變高度單箱雙室直腹斷面，箱梁頂寬20.5m，兩側(cè)外懸翼緣板寬4m;箱梁根部梁體中心線梁高H根=6m，跨中及端頭梁體中心線梁高H中=3.80m，梁高按二次拋物線變化。主墩0#塊、1#塊共長14m，半幅箱梁翼板寬20.5m，箱梁底板寬12.5m，墩身厚4.8m（墩頂），0#塊及1#塊一邊懸出部分長4.6m。2預應力施工簡介2.1概述主梁0#塊采用縱向、橫向和豎向三向預應力混凝土結(jié)構(gòu)。（1）縱向預應力縱向預應力共128束鋼絞線，鋼絞

2、線標準強度1860MPa，頂板鋼束規(guī)格為15-19、15-12、15-15，控制張拉應力為1339MPa，腹板鋼束規(guī)格為15-12，控制張拉應力為1339MPa，張拉挨次為由下往上，由外向內(nèi)對稱張拉，張拉時對張拉控制力和引伸量舉行雙控，引伸量的誤差應控制在-6%6%以內(nèi)。（2）橫向預應力中橫梁橫向預應力采用15-19、15-17、15-12高強預應力鋼絞線。布置12束鋼絞線，為兩端張拉。鋼絞線標準強度1860MPa，控制張拉應力為1302MPa，張拉時對張拉控制力和引伸量舉行雙控，引伸量的誤差應控制在-6%6%以內(nèi)。（3）豎向預應力箱梁豎向預應力采用15-3高強預應力鋼絞線，按順橋向60cm、

3、70cm、100cm等間距布置，共456束。鋼絞線標準強度1860MPa，控制張拉應力為1302MPa，張拉時對張拉控制力和引伸量舉行雙控，引伸量的誤差應控制在-6%6%以內(nèi)。2.2預應力鋼束施工2.2.1波紋管安裝縱向預應力波紋管采用D114/100mm塑料波紋管，中橫梁橫向預應力鋼束波紋管采用D114/100mm塑料波紋管，豎向預應力鋼束波紋管采用內(nèi)徑50mm塑料波紋管，由專業(yè)廠家生產(chǎn)，按一定的定尺長度運至施工現(xiàn)場。波紋管按設計線形安設，預應力管道采用U型鋼筋定位，定位鋼筋沿鋼束長度方向直線段按每0.8m設置一道，曲線段按每0.25m設置一道。波紋管安裝過程中，當受到平凡鋼筋的影響時，適當

4、地調(diào)節(jié)平凡鋼筋的位置。安裝好的波紋管要留意庇護，措施如下：（1）鋼筋綁扎、混凝土澆筑過程中，不得踏壓波紋管;不得在沒有防護的狀況下而在波紋管的上方或附近舉行電焊或氣割作業(yè)。（2）波紋管與錨墊板銜接處以及波紋管套管兩端用防水膠帶纏繞嚴密，防止?jié)岔艜r漏漿。（3）砼澆筑前，要認真檢查波紋管的位置、數(shù)量、接頭質(zhì)量及固定狀況;如發(fā)覺波紋管被破壞，要準時處理。（4）為避開澆筑砼時振搗器損壞到波紋管，混凝土澆注前務必穿入內(nèi)襯管（采用PVC管制作），澆筑過程中應由專人用探頭對管道舉行檢查，發(fā)覺阻塞應立刻處理（采用高壓水通管）。2.2.2錨墊板安裝錨墊板（含螺旋筋）進場后，按規(guī)范要求舉行檢查驗收，滿意要求后才干

5、使用。對于設錨頭的位置，需將錨墊板結(jié)實地固定在端模上，并留意錨墊板面的角度符合設計要求，波紋管嚴格垂直于錨固平面。此外，特殊要留意的是排氣管和壓漿管的埋設，并連結(jié)結(jié)實和不漏漿。2.2.3鋼絞線進場檢驗、下料和穿束鋼絞線進場后，按規(guī)范要求舉行驗收，對其強度、延長量、彈性模量及外型尺寸舉行檢查、測試，合格后才干使用。鋼絞線按照設計要求的下料長度舉行下料，同時考慮實際工作長度。下料采用鋼卷尺準確測量、砂輪切割機切割，下料誤差為0+100mm。鋼絞線下料時不得在砼面上生拉硬拽，以免磨傷鋼絞線。下好的鋼絞線單根盤起，經(jīng)分類編號后舉行暫時存放。鋼絞線暫時存放時，在其下墊木枋，并全面掩蓋，以防雨、防潮。下好

6、的鋼絞線務必準時使用，盡量削減暫時存放時光。單端張拉預應力鋼絞線實行先穿，即在砼澆筑前完成鋼絞線穿束;兩端預應力鋼絞線實行后穿，即在砼澆筑后完成鋼絞線穿束。為便利穿設，鋼絞線實行單根穿進。鋼絞線穿設時，先在其頭部纏繞多層膠帶，然后邊轉(zhuǎn)動鋼絞線盤放松鋼絞線，邊由人工將其送入孔道內(nèi)。完成穿設的鋼絞線兩端貼上標簽號。2.2.4預應力鋼束張拉（1）錨具及張拉設備打算錨板、夾片使用前須經(jīng)檢查驗收，并分類保存。15-19鋼束張拉擬采用500t千斤頂，整體張拉，配以0.4級精密壓力表;15-3豎向鋼束為二次張拉施工，擬采用100t千斤頂，配以0.4級精密壓力表。千斤頂和油壓表在張拉前務必舉行標定，以決定張拉

7、力與壓力表讀數(shù)之間的關系曲線。（2）錨具及張拉設備安裝張拉前先安裝錨墊板及鋼絞線，然后分離安裝錨板、夾片、限位板、千斤頂、工具錨板及工具夾片。千斤頂由1噸的手拉葫蘆懸掛及調(diào)位。（3）主要張拉工藝當砼強度達到設計強度的95%以上，彈性模量達到80%后方可舉行預應力鋼束張拉。張拉步驟為：張拉到10%張拉控制噸位持荷2分鐘開頭量測引伸量張拉到控制噸位持荷2分鐘量測引伸量回油量測引伸量。保證張拉到控制噸位量測的引伸量與回油后量測的引伸量之差不大于6mm，否則決定為整體滑絲。同時檢查鋼絞線尾端標記張拉完畢是否仍為一個平面，如有變化，表明消失了滑絲。務必對滑絲舉行處理。張拉采用張拉力與引伸量雙控，以張拉力

8、為主，引伸量實際伸長值與理論伸長值控制在6%以內(nèi)。 預應力鋼束的張拉挨次：縱向預應力橫隔板橫向預應力橋面板橫向預應力豎向預應力。預應力鋼束張拉時要盡量避開消失滑絲、斷絲現(xiàn)象，應確保在同一截面上的斷絲率不大于1%，而且限定一根鋼絞線斷絲不得超過1根。（4）二次張拉第一步按夾片式錨具通用張拉施工方法整束張拉并錨固;其次步，用H型支撐角支撐千斤頂，采用銜接器與張拉桿相連，將錨環(huán)整體拉起，張拉至設計張拉力，擰緊支承螺母，消退第一次張拉鋼絞線產(chǎn)生的錨具放張回縮量。封端張拉錨固完成后，將多余的鋼絞線用砂輪機切除，鋼絞線剩余長度35cm。鋼絞線切除后，準時用高標號的水泥砂漿將錨頭端部鋼絞線間的縫隙舉行封堵。

9、為確保封端密實，還可以在水泥砂漿中摻入一定量的粘膠，同時加強對封端水泥砂漿的養(yǎng)護。2.3預應力管道壓漿及封錨預應力鋼束張拉完畢后24h內(nèi)務必壓漿，壓漿采用真空輔助壓漿工藝，壓漿嘴和排氣孔可按照施工實際需要設置，壓漿前應用壓縮空氣清除管道內(nèi)雜質(zhì)，然后壓漿。壓漿采用真空輔助灌漿法，漿體材料應摻入真空灌漿專用添加劑，要求管道壓漿密實，水泥漿水灰比不大于0.4，不允許摻氯鹽外加劑，可摻減水劑和膨脹外加劑，詳細用量通過實驗決定。但外摻劑中不允許含有易引起鋼絞線氫脆反應的有害成分，同時要求水泥漿的強度不低于C50。2.3.1漿液的主要技術指標（1）強度：水泥漿的強度應達到主梁砼的設計強度;（2）水灰比：低

10、于本體混凝土，且宜控制在0.4以下;（3）稠度：控制在1418s之間;（4）泌水率：小于初始體積的2%，泌水應在24h內(nèi)所有被漿液吸回;（5）自由膨脹率小于10%。水泥漿務必通過工地實驗室舉行協(xié)作比實驗，驗收合格并報審后才干使用。2.3.2主要壓漿機具選用及布置真空灌漿主要施工設備包括真空機、螺桿式灌漿泵和凈漿拌漿機，各設備裝置銜接暗示圖如下。2.3.3真空輔助壓漿基本操作方法（1）試抽真空封端強度達到15MPa以上，且封端表面無裂紋，就可以舉行試抽真空了。將灌漿閥、排氣閥所有關閉，真空閥打開，啟動真空閥抽真空，當真空壓力表達到-0.08MPa時，停泵約1min時光，倘若壓力表讀數(shù)不變，表示孔

11、道達到且能維持真空。倘若不能達到要求的真空度，或者不能維持，則應查明緣由，并準時實行措施，直至滿意要求。（2）拌制水泥漿為了檢查機械完好狀況，同時，充分潤濕攪拌機內(nèi)壁，水泥漿攪拌前，加水空轉(zhuǎn)幾分鐘，然后將積水倒凈。按照協(xié)作比及需要的攪漿量，將各原料精確稱好，首先將水倒入攪拌機里，同時啟動攪漿機，然后投入計量好的外加劑并攪勻稱，最后加水泥，加水泥要慢且勻稱，盡量避開漿體中有結(jié)塊。漿體攪完后，按規(guī)范要求舉行取樣實驗，合格的漿液通過過濾網(wǎng)倒入儲漿桶。（3）壓漿1）水泥漿攪拌勻稱后，經(jīng)過一層1.2mm過濾網(wǎng)，送入儲漿罐，再由儲漿罐引到灌漿泵，在灌漿泵高壓橡膠管出口打出漿體，直到出來的漿體與灌漿泵的漿體

12、濃度一樣時關掉灌漿泵，然后將高壓橡膠管接到孔道壓漿管，綁扎結(jié)實。2）關閉灌漿閥，啟動真空泵，當真空值達到并維持在-0.060.1MPa時，打開灌漿閥，啟動灌漿泵，開頭灌漿，灌漿過程中，真空泵應保持繼續(xù)工作。壓漿時要保證從低端壓進，高端壓出。3）待真空端的透亮膠管有漿體經(jīng)過時，關閉通向真空機的真空閥，關閉真空機，水泥漿會流向廢漿池，且稠度與灌入的漿體相同時，關閉抽真空端的閥門。4）灌漿泵連續(xù)工作，壓力達到0.6MPa左右，持壓至少5min，完成排氣泌水，使管道內(nèi)漿體密實飽滿，完成灌漿，關閉灌漿泵及灌漿閥門。（4）灌漿量控制計算單根波紋管的理論體積，減去鋼絞線或粗鋼筋的理論體積，即為每根波紋管理論

13、灌漿量計算量。在實際施工時，實際壓漿量做好記錄，與理論壓漿量舉行對照，其實際灌漿量應不小于理論灌漿量。（5）清洗拆卸外接管路，清洗真空機的空氣濾清器及管路閥門，清洗灌漿泵、攪拌機及全部沾有水泥漿的設備和附件。2.4壓漿留意事項（1）嚴格把握材料協(xié)作比，各種原材料的配比誤差不能超過1%;（2）灌漿時應選用結(jié)實牢固的高強橡膠管，在有壓力時不易破碎;（3）灰漿進入灌漿泵之前應通過1.2mm的篩子;（4）真空泵的放置宜低于整條管道，啟動時先將銜接的真空泵的水閥打開，然后開泵;關泵時先關水閥，后停泵;（5）漿液自拌制完成至壓入孔道的延續(xù)時光不宜超過40min，且在使用前和壓注過程中應繼續(xù)攪拌，對因延遲使用所致流淌度降低的水泥漿，不得通過額外加水增強其流淌度。2.5封錨施工壓漿完成后，準時舉行封錨混凝土施工。封錨施工時，先對鋼套管壁及槽口舉行清理，然后填塞混凝土，封錨混凝土的強度應符合設計要求。2.6塔柱預應力預埋塔柱設有豎向預應力，在0#塊施工時需舉行豎向預應力固定端的預埋。中塔柱共13束、邊塔柱共16束。嚴格控制預埋位置，如有鋼筋相矛盾，對鋼筋舉行調(diào)節(jié)。3結(jié)語橋梁建設中預應力張