1、鄂倫春自治旗鑫昌泰吉文水泥有限公司水泥生產(chǎn)工藝安全知識安全環(huán)保部編制前 言 水泥生產(chǎn)企業(yè)尤其是窯外分解工藝生產(chǎn)線，引發(fā)安全事故的因素很多，多為未掌握工藝生產(chǎn)特點和安全生產(chǎn)的基本規(guī)律所致。水泥生產(chǎn)企業(yè)常見的引起工傷事故的外力因素有重力、機械力、熱力、化學(xué)力、風(fēng)力、磁力等。新型干法水泥生產(chǎn)線容易發(fā)生事故的時間段包括：調(diào)試、點火、檢查、故障處理；容易發(fā)生事故的區(qū)段主要在：高溫、高空和設(shè)備密集區(qū)段。 現(xiàn)在的水泥企業(yè)都編制了詳細的安全操作規(guī)程，要求操作人員嚴格遵守。這些規(guī)程大多數(shù)是按工種或設(shè)備編制，這樣的編制簡單明確，要求操作該設(shè)備或從事這項工作的人執(zhí)行。但生產(chǎn)過程中可變因素較多，并非是單一的設(shè)備運轉(zhuǎn)，

2、更非是單一的工種作業(yè)，因此，這種操作規(guī)程具有一定的局限性，比如電工不一定只受電的威脅，現(xiàn)場人員受傷也并非是某一設(shè)備的單一作用所為。 為此，我們需要對過去這類傳統(tǒng)的規(guī)程重新調(diào)整思路，從工傷事故發(fā)生原因的共性出發(fā)，按照致使人員受傷的外力類別及來源予以分析并編制規(guī)程，讓管理人員能系統(tǒng)地指導(dǎo)安全生產(chǎn)，并能夠行之有效的采取相應(yīng)的預(yù)防措施。讓員工從安全規(guī)程中認識其編制的重要性。工藝操作安全及注意事項 一、窯安全操作規(guī)程 1.嚴格按盤窯規(guī)程盤窯，現(xiàn)場確認輔轉(zhuǎn)嚙合良好，在窯處于熱態(tài)時，如遇暴雨等急冷應(yīng)連續(xù)盤窯，以防筒體變形；注：升溫期間若遇下暴雨時，窯慢轉(zhuǎn)間隔減半。窯尾溫度（窯尾溫度（oCoC） 旋轉(zhuǎn)量（度）

3、旋轉(zhuǎn)量（度）旋轉(zhuǎn)間隔時間旋轉(zhuǎn)間隔時間（分）（分）0-1000-1000 0不慢轉(zhuǎn)不慢轉(zhuǎn)100-250100-2501001006060250-450250-4501001003030450-550450-5501001001515550-750550-7501001001010750oC750oC以上以上1001005 5 2.烘窯升溫期間，特別是對新砌磚和新打的澆注料進行烘干操作時，一定要按確定的升溫曲線進行，不可快速升溫或瞬時快速升溫，防止耐火材料的炸裂，剝落等現(xiàn)象的發(fā)生； 3.升溫期間，應(yīng)保證足夠的風(fēng)量，調(diào)整好火焰形狀，以防局部出現(xiàn)高溫和燃料的不安全燃燒，特別是使用煤時，確保煤粉完全燃燒

4、，如果吸附于煙道預(yù)熱器內(nèi)，就會造成煙道、預(yù)熱器結(jié)皮加劇。 4.保持風(fēng)、煤、料的平衡，穩(wěn)定熱工制度，防止生燒和燒流現(xiàn)象發(fā)生，頻繁跑生料對耐火材料的沖擊和燒流時對耐火材料的剝蝕，都將嚴重影響耐火材料使用壽命，嚴重時將發(fā)生紅窯、掉磚事故； 5.窯頭應(yīng)保持微負壓，以防噴火傷人或造成火災(zāi)事故； 6.進入窯內(nèi)進行檢查前，必須確認預(yù)熱器系統(tǒng)無堵料和耐火材料跨落，要搭好板，確認牢固后方可入內(nèi)，如遇懸掛欲墜窯皮，應(yīng)事先處理，謹防松動，窯皮垮落傷人。 二、清予熱器作業(yè)安全操作規(guī)程 1.要求： 1.1勞動保護用品穿戴規(guī)范 1.2要有組織，統(tǒng)一指揮 1.3先檢查，后清理 2順序： 2.1現(xiàn)場人員與中控聯(lián)系，將系統(tǒng)負壓

5、，便于清料 2.2斷空氣炮電源，并掛上警告牌，將進氣閥關(guān)閉，打開排氣閥 2.3清料先判斷堵塞情況，再由上而下清理，嚴禁多點同時清料。 3.注意事項: 3.1清料之前應(yīng)判斷好物料的流動性(溫度越低，流動性越好;預(yù)熱器從上而下，物料的流動性越好)。 3.2開門之前，應(yīng)觀察周圍環(huán)境，看好人員撤離路線，弄清物料、氣流從門內(nèi)噴出后的方向及可能發(fā)生的改變情況。 3.3先用1.5m以上鐵絲或繩子綁好清料孔門，人站在門背后方，再用1.5m以上的桿子搗掉門扣后拉開人孔門或清料孔門。 3.4盡量不開靠近樓梯口處的門，若必須開應(yīng)做好防護標識。 3.5清料時人應(yīng)站在清料口側(cè)面，觀察周圍環(huán)境，清料桿不能擋住撤離人員的路

6、線，然后方可清料，防止外溢的物料、氣流反射傷人及周圍設(shè)備。 3.6清料時若需放水炮或空氣炮，要嚴格按操作規(guī)程執(zhí)行。 3.7清料時禁止窯頭、冷卻機、地坑有人作業(yè)。 .3.8清料時嚴禁人員單獨上預(yù)熱器，必要時應(yīng)與清料指揮者取得聯(lián)系。 3.9下料溜子開孔時應(yīng)注意風(fēng)向，孔以越小越好。 3.10清料結(jié)束在關(guān)好所有門后方可恢復(fù)空氣炮。 3.11勞保用品穿戴：長筒勞保鞋、長手套。 4“水炮”操作：（原理：適量水在壓縮空氣的作用下通過軟管及清料管快速進入高溫物料內(nèi)部使之迅速氣化，體積急劇膨脹產(chǎn)生爆炸從而將堵塞的物料炸開、松動而脫落。） 4.1操作過程： a.判斷物料結(jié)皮、堵塞的準確位置； b.將清料管插入堵塞

7、物料的適當(dāng)位置； c.將適量的水注入與清料管相連的軟管內(nèi)； d.將軟管接入壓縮空氣出口； e打開壓縮空氣將水快速送出。 4.2注意事項： a.清料管前端應(yīng)被堵死而在周邊開孔，以防清料管在插入過程中前端被堵得過于結(jié)實導(dǎo)致水不能進入物料內(nèi)部； b.清料管在插入的過程中應(yīng)將與之相連的軟管從壓縮空氣的接口脫開，以防止少量的空氣在清料管插入的過程中富積，從而使在操作清料管插入的過程中瞬間釋放導(dǎo)致高溫物料噴出而影響安全； c.在將水注入軟管中時應(yīng)根據(jù)水量的大小，事先將軟管的某一部位彎折，將水在管內(nèi)形成適當(dāng)水柱； d.將軟管接上壓縮空氣，迅速打開壓縮空氣，將彎折的軟管打開，水在壓縮空氣的作用下快速進入物料內(nèi)

8、部從而達到清理物料結(jié)皮或堵塞的作用； e.由于清料管前端被堵死而水不能釋放時，應(yīng)迅速關(guān)死壓縮空氣閥門，人站在側(cè)面，條開壓縮空氣與軟管的接口，在此過程中，周圍人要遠離。注意千萬不要條開清料與軟管的接口，以防被沸水燙傷。 3空氣炮的安全操作規(guī)程 3.1在正常生產(chǎn)過程中: 1.1巡檢人員和其它工作人員不得隨意手動操作空氣炮,若需手動必須在自動循環(huán)開關(guān)上掛牌說明。 1.2分解率取樣，必須首先切斷空氣炮自動循環(huán)開關(guān)，并在此位置掛牌說明，取樣結(jié)束后，重新打開空氣炮自動循環(huán)開關(guān)，并拿掉掛牌。 1.3正常生產(chǎn)過程中，不準對空氣炮本體進行檢修。 1.4巡檢人員在巡檢期間應(yīng)切斷自動循環(huán)開關(guān)及手動開關(guān)，巡檢結(jié)束后方

9、可開啟相應(yīng)開關(guān)。 2在停窯檢修期間或預(yù)熱器局部進行清堵時： 2.1在清堵之前，必須現(xiàn)場切斷空氣炮電源，并通過電氣斷電，關(guān)閉進氣閥，打開所有空氣炮的排氣閥，釋放出氣包中的高壓氣體，并予以確認。 2.2停窯檢修期間嚴禁釋放空氣炮。 2.3對預(yù)熱器局部進行清堵，若需施放空氣炮時，在施放之前必須關(guān)閉所有檢查門，并讓在場所有工作人員撤離到安全地帶，然后由現(xiàn)場統(tǒng)一指揮人員進行檢查，確認無誤后，方可施放操作。 2.4當(dāng)窯系統(tǒng)開始升溫后，現(xiàn)場人員逐一關(guān)閉空氣炮排氣閥，打開進氣閥，投料后，方可通知電氣送電，然后由巡檢人員切換空氣炮自動循環(huán)開關(guān)，使空氣炮恢復(fù)正常工作。4篦冷機安全操作規(guī)程4.1運行期間篦冷機內(nèi)應(yīng)保

10、持負壓；4.2檢查篦床上物抖分布和冷卻狀時，應(yīng)防止被熱氣浪和高溫物料燙傷，在出口處檢查時應(yīng)注意飛濺傷人；4.3在篦冷機未冷卻之前，不允許進入其內(nèi)進行維修或做其它工作；特殊情況（如燒流、堆雪人、掉篦板）必須入內(nèi)搶修，要事先對全系統(tǒng)進行檢查，切斷有關(guān)設(shè)備電源，確認無危險后，并經(jīng)特殊處理和準備后入內(nèi)作業(yè)； 4.4停機進行篦床清料時，必須確認上游無堵料和塌料危險確認掛頂磚是否有斷裂，脫落處，并用長桿將斷磚消除后方可作業(yè)； 4.5清篦縫時應(yīng)戴好風(fēng)鏡、風(fēng)帽、口罩等勞保用品，并和中控保持聯(lián)系，以防窯轉(zhuǎn)時熱料傷人； 4.6將冷卻機空氣炮氣源、閘閥關(guān)閉，罐內(nèi)氣體釋放。 5煤磨安全操作規(guī)程 5.1停機檢修 5.2

11、正確穿戴勞動保護用品； 5.3開（關(guān)）磨門、高空作業(yè)應(yīng)配戴好安全帶，并檢查手錘、錘頭和錘把不能染有油脂，以防打滑傷人，高空作業(yè)禁止向下拋雜物； 5.4進磨前切斷磨機主電機、排風(fēng)機、進料設(shè)備、選粉機電源，并將現(xiàn)場控制盒打至檢修位置，并掛上“禁止合閘”牌。 5.5進磨前必須檢查熱風(fēng)擋扳關(guān)閉情況，并確認磨體已冷卻，CO氣體已經(jīng)排去，如磨體過熱或未排風(fēng)，嚴禁入磨； 5.6進磨檢修要兩人以上配合，配備低壓照明燈，磨外要留有專人負責(zé)安全監(jiān)護，并要與中控隨時保持聯(lián)系； 5.7磨內(nèi)電焊時，如磨內(nèi)存有煤粉，要用石棉氈或生料粉隔絕煤粉，防止燃燒；電焊工作量大時，可根據(jù)現(xiàn)場需要架設(shè)必要的鼓風(fēng)機或排風(fēng)扇，電焊后帶火星

12、煤粉要及時清除干凈；在磨內(nèi)作業(yè)，嚴禁吸煙；滅火器材隨時可用，以備必要時滅火； 5.9在磨內(nèi)存大量煤粉的情況下作業(yè)，同一人要在磨內(nèi)停留時間不能過久，防止CO中毒； 5.10 在窯運行中必須進磨內(nèi)檢查，要做好安全防范措施，與中控保持密切聯(lián)系，安排專人負責(zé)安全工作，保證窯頭負壓的穩(wěn)定，熱風(fēng)入口擋扳要保持關(guān)閉并斷電； 6煤粉倉安全操作規(guī)程。 6.1開停機安全操作 6.1.1運行期間，煤粉倉料位盡可能保持在80%左右，并且最好保持穩(wěn)定負荷，減少自由空間，注意跟蹤煤粉倉溫度和倉頂部溫度比； 6.1.2長期停磨前要排空倉內(nèi)煤粉；6.1.3短期停磨，倉內(nèi)尚存煤粉，要嚴密監(jiān)視CO含量及倉上下溫度變化； 6.1.

13、4在袋收塵器、煤粉輸送絞刀內(nèi)著火時嚴禁向倉內(nèi)輸送帶有火種的煤粉；6.1.5一旦發(fā)現(xiàn)煤粉倉著火，應(yīng)沉著、冷靜，迅速做好滅火準備工作；a停止向倉內(nèi)進煤粉；b關(guān)閉倉頂袋收塵器廢氣入口擋板及卸料閥。（保護袋收塵器）c關(guān)閉倉底助流空氣系統(tǒng)；d向倉內(nèi)注入二氧化碳滅火（煤磨二層）直至所需的量為止（根據(jù)空間而定），觀察其溫度、壓力變化，若需繼續(xù)噴入二氧化碳氣體，直至恢復(fù)正常為止； e待熄火后，應(yīng)進行全面檢查。如有必要將倉內(nèi)排空，然后進倉清掃，處理后投入運行，方可進煤粉； f若在滅火過程中，難以使煤粉火勢熄滅，準備開啟窯頭燃燒器煤粉輸送線將其輸入窯內(nèi)燃燒。 7進煤粉倉安全操作 7.1煤粉系統(tǒng)運行期間，嚴禁進入煤

14、粉倉作業(yè)； 7.2確認倉內(nèi)僅存少量煤粉方可入內(nèi)； 7.3進煤粉倉前應(yīng)通知工段長、車間領(lǐng)導(dǎo)、工段長，車間領(lǐng)導(dǎo)及公司值班領(lǐng)導(dǎo)必須到現(xiàn)場進行安全監(jiān)督和指導(dǎo)； 7.4進煤粉倉作業(yè)應(yīng)有三人以上配合，倉外應(yīng)留有專人進行安全監(jiān)護； 7.5進煤粉倉前正確穿戴勞保用品，配戴防塵口罩，身系安全帶，備好安全繩和軟梯，并攜帶對講機及必要的工器具； 7.6進倉前開啟袋收塵器抽風(fēng)一小時以上，保證倉內(nèi)CO氣體充分排出； 7.7進倉前應(yīng)先掌握煤粉倉中溫度和CO上升情況，如停機時底部溫度超過80或者倉頂殼溫度達到75，并且頂部溫度持續(xù)上升時，表明煤粉已在倉內(nèi)自然，此時應(yīng)禁止進入倉內(nèi)； 7.8進倉前要將煤粉倉頂進料閘板關(guān)閉，電動閥斷電，袋收塵回轉(zhuǎn)閥斷電，倉料位計斷電，倉底攪拌器斷電