1、12-13-2特種加工復習：名詞解釋1. 特種加工：特種加工亦稱“非傳統(tǒng)加工”或“現(xiàn)代加工方法”，泛指用電能、熱能、光能、電化學能、化學能、聲能及特殊機械能等能量達到去除或增加材料的加工方法，從而實現(xiàn)材料被去除、變形 、改變性能或被鍍覆等。2. 電火花加工：電火花加工是利用浸在工作液中的兩極間脈沖放電時產(chǎn)生的電蝕作用蝕除導電材料的特種加工方法，又稱放電加工或電蝕加工。3. 極性效應(yīng)：在電火花加工過程中，無論是正極還是負極，都會受到不同程度的電蝕。即使是相同的材料，正負電極的電蝕也是不同的。這種單純由于正負極性不同而彼此電蝕量不一樣的現(xiàn)象叫做極性效應(yīng)。4. 電火花線切割：電火花線切割簡稱線切割。

2、它是在電火花穿孔、成形加工的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。它不僅使電火花加工的應(yīng)用得到了發(fā)展，而且某些方面已取代了電火花穿孔、成形加工。如今，線切割機床已占電火花機床的大半。5. 極間介質(zhì)消電離：放電通道中的帶電粒子復合為中性粒子，恢復本次放電通道處間隙介質(zhì)的絕緣強度，以免總是重復在同一處發(fā)生放電發(fā)生而導致電弧放電，這樣可以保證按兩級相對最近處或電阻率最小處形成下一擊穿放電通道。6. 混氣電解加工：混氣電解加工就是將一定壓力的氣體（主要是壓縮空氣）用混氣裝置使之與電解液混合在一起，并使電解液成分為包含無數(shù)氣泡的氣液混合物，然后送入加工區(qū)進行電解加工。7. 電化學加工：電化學加工也稱為電解加工，是利用金屬在

3、外電場作用下的高速局部陽極溶解實現(xiàn)電化學反應(yīng)，對金屬材料進行加工的方法。8. 陽極溶解：金屬作為陽極發(fā)生氧化反應(yīng)的電極過程。9. 陰極沉淀：10. 電極極化：一般將有電流通過電極時，電極的平衡狀態(tài)被破壞，陽極電位向更加正的方向移動，陰極的電位向更加負的方向移動，電極電位偏離平衡電位的現(xiàn)象稱為電極極化。11. 電化學鈍化：在電解加工過程中海油一種叫鈍化的現(xiàn)象，它使金屬陽極溶解過程的超電位升高，使電解速度減慢。12. 電解加工：基于電解過程中的陽極溶解原理并借助于成型的陰極，將工件按一定形狀和尺寸加工成型的一種工藝方法，稱為電解加工。 13. 電解拋光：是以被拋工件為陽極，不溶性金屬為陰極，兩級同

4、時浸入到電解槽中，通以直流電而產(chǎn)生有選擇性的陽極溶解，從而達到工件表面光亮度增大的效果。14. 電解磨削：是由電解作用和機械磨削作用相結(jié)合而進行加工的，比電解加工的加工精度高，表面粗糙度小，比機械磨削的生產(chǎn)率高。15. 電鑄加工：電鑄是在芯模表面電沉積金屬，然后使兩者分離來支取零件的工藝。16. 涂鍍加工：涂鍍又稱為刷鍍或無槽電鍍，是在金屬工件表面局部快速電化學沉積金屬的技術(shù)。17.激光加工：是利用光的能量，經(jīng)過透鏡聚焦，在焦點上達到很高的能量密度，考光熱效應(yīng)來加工各種材料17. 激光打孔：18. 激光切割：材料在激光熱源照射下，工件與激光束相對移動，進行加工的過程。19.激光焊接：激光焊接是

5、以聚焦的激光束作為能源，利用轟擊焊件所產(chǎn)生的熱量進行焊接的一種高效精密的焊接方法。20.激光淬火：激光淬火是以高密度能量激光束作為能源，迅速加熱工件并使其自冷硬化的淬火工藝。21.激光合金化：用高能激光束熔化在基體表面外加的合金元素和一薄層基體材料，在基體表面形成新合金化表面強化層的過程。22.激光熔覆：利用激光將預置在基體上的涂層原料熔化，同時使基體表層發(fā)生熔化，形成冶金結(jié)合的涂層方法。23.快速成形：又稱為快速原型制造技術(shù)，是基于材料堆積的一種高新制造技術(shù)。就是利用三維CAD的數(shù)據(jù)，通過快速成型機，將一層層的材料堆積成實體原型。24.光固化快速成形：基于液態(tài)光敏樹脂的光聚合原理工作的。這種

6、液態(tài)材料在一定波長和功率的紫外激光的照射下能迅速發(fā)生光聚合反應(yīng)，相對分子質(zhì)量急劇增大，材料也就從液態(tài)轉(zhuǎn)變成固態(tài)。25.粉末快速成形：利用粉末材料在激光照射下燒結(jié)的原理，在計算機控制下逐層堆積成型。薄片層疊快速成形：采用薄片材料，表面事先涂覆上一層熱熔膠，用CO2激光器在計算機控制下按照CAD分層模型軌跡切割片材然后通過熱壓輥熱壓堆積成型。熔絲堆積快速成形：利用熱塑性材料的熱熔性、粘結(jié)性，在計算機控制下層層堆積成型26.超聲波加工：利用工具端面作超聲頻震動，通過磨料懸浮液加工脆硬材料的一種成型方法。27.化學加工：利用酸、堿、鹽等化學溶液對金屬產(chǎn)生化學反應(yīng)，使金屬腐蝕溶解，改變工件尺寸和形狀的一

7、種加工方法?；瘜W銑切加工：把工件非加工表面用耐腐蝕性涂層保護起來，需要加工的表面露出來，浸入到化學溶液中進行腐蝕，使金屬按特定的部位溶解去除。28.光化學加工：光學照相制版和光刻相結(jié)合的一種精密細微加工技術(shù)?；瘜W拋光：用硝酸或磷酸等氧化劑溶液，在一定條件下，使工件表面氧化，此氧化層又能逐漸溶入溶液，表面微凸起處被氧化較快而較多，微凹處則被氧化慢而少?；瘜W鍍膜：在含金屬鹽溶液的鍍液中加入一種化學還原劑，將鍍液中的金屬離子還原后沉積在被鍍零件表面。29.等離子體加工：利用電弧放電使氣體電離成過熱的等離子氣體流束，靠局部熔化及氣化來去除材料30.磨料流加工：利用一種含磨料的半流動狀態(tài)的粘彈性磨料介質(zhì)

8、在一定壓力強迫在被加工表面上流過，由磨料顆粒的刮削作用去除工件表面微觀不平材料的工藝方法。水射流切割：利用高壓高速水流對工件的沖擊作用來去除材料。1. 通過從工件上去除材料或向工件表面添加材料，以獲得具有要求的（形狀）、（尺寸）、（表面質(zhì)量）的加工方法，稱為加工。2. 按照機加工原理把加工分為三類:( 機械加工 )、( 特種加工 )、( 過渡加工 )3. 特種加工一般按照加工時采用的能量類型分為（電火花加工）（電化學加工）（激光加工）超聲加工、射流加工、電子束加工離子束加工、化學加工等基本加工方法，以及由這些基本加工方法組成的（ 快速成形 ）4. 電火花是便于加工用機械加工難以加工或無法加工的

9、材料，如（聚晶金剛石）（淬火鋼）（硬質(zhì)合金鋼）5. 常用的電極結(jié)構(gòu)可分為（ 整體電極 ）（組合電極 ）（ 鑲拼式電極 ）6. 電火花加工按工件和工具電極相對運動的關(guān)系可分為：電火花（穿孔成形加工）、電火花（線切割加工）、電火花（高速小孔加工）、電火花（同步共軛回轉(zhuǎn)加工）、電火花（磨削）和（鏜磨）等類型7. 電火花型腔加工的工藝方法有：（單電極平動法）、（多電機更換法）、（分解電極法）簡單電極數(shù)控創(chuàng)成法等8. 電火花加工蝕除金屬材料的微觀物理過程可分為：（1）極間介質(zhì)的電離，擊穿，形成放電通道；（2）介質(zhì)熱分解，電極材料熔化，氣化熱膨脹；（3）電極材料的拋出；（4）極間介質(zhì)的消電離 四個階段。

10、9. 電火花加工粗加工時工件常接（負）極，精加工時工件常接（正）極，線切割加工時工件接（正）極，電解加工時工件接（正）極，電解磨削時工件接（正）極，電鍍時工件接（負、）極10. 電子束加工是在（真空）條件下，利用聚焦后（能量密度極高）（速度極高）的電子束對工件進行加工的方法。11. 電火花型腔加工時使用最廣泛的工具電極材料是：（純銅）和（石墨）12. 影響電火花加工精度的主要因素有：（ 間隙的大小 ）及其一致性、（ 電極損耗）及其穩(wěn)定性和（ 二次放電 ）現(xiàn)象13. 在特種加工，請說出三種熱加工方法。電火花加工，電化學加工，激光加工14. 激光的特性：（強度高）（單色性好）（相干性好）（方向性好

11、）15. 電火花線切割機床控制系統(tǒng)的功能包括（軌跡）控制和（加工）控制16. 激光打孔時，多次照射能在不擴大孔徑繁榮情況下將孔打深是由于（光管）效應(yīng)的結(jié)果17. 特種加工有（電火花加工）（激光加工）（電化學加工）（電子束加工）（離子束加工）等說出五種。18. 電火花加工大致可分為哪些幾個連續(xù)階段，即：（1）極間介質(zhì)的電離，擊穿，形成放電通道；（2）介質(zhì)熱分解，電極材料熔化，氣化熱膨脹；（3）電極材料的拋出；（4）極間介質(zhì)的消電離19. 電解加工的主要不足有：（不易達到較高的加工精度和加工穩(wěn)定性）、（電極工具的設(shè)計和修正比較麻煩，因而很難適用與單件生產(chǎn)）、(電解加工的附屬設(shè)備較多，占地面積較大，

12、成本高）、(電解產(chǎn)物必須進行妥善處理，否則將污染環(huán)境）20. 電子槍包括：（電子發(fā)射陰極）（控制柵極）（加速陽極）等幾部分21. 電鑄加工主要用于（復制精細的表面輪廓花紋）（復制注塑用模具）（電火花型腔加工）等，試說出三種22. 影響電火花加工精度的主要因素有：（表面粗糙度）（加工間隙）（加工斜度）（加工深度）等23. 涂鍍技術(shù)主要用于：（修復零件磨損表面）（填補零件表面缺陷）（改善零件表面性能）24. 電化學極化主要發(fā)生在（陽極）上。金屬的鈍化使金屬陽極熔化過程的超電位（升高），使電解速度減慢。25. 評定電火花加工表面完整性的主要參數(shù)是：（表面粗糙度）（表面變質(zhì)層）（表面力學性能）26.

13、型腔模電火花加工方法有：單電極平動法，多電極更換法，分解電極加工法27. 超聲波加工主要是利用磨料在（超聲振動）作用下的（機械撞擊）和（拋磨作用及超聲空化）作用來去除材料的，同時產(chǎn)生的（波干涉）和（共振）現(xiàn)象也加速了蝕除效果，適于加工硬脆材料。28. 激光加工設(shè)備主要包括電源、（激光器）、（光學系統(tǒng)）、（機械系統(tǒng)）、（激光電源）、冷卻系統(tǒng)等部分。29. 在眾多的快速成型技術(shù)中，具有代表性的工藝是（光敏樹脂液相固化成形）、（選擇性激光粉末燒結(jié)成形）、（薄片分層疊加成形）、（熔絲堆積成形）等四種。30. 等離子體具有極高的能量密度，這是由（機械壓縮效應(yīng)）、（熱收縮效應(yīng)）、（磁收縮效應(yīng)）等三種效應(yīng)所

14、造成。31. 常用的激光加工工藝有（激光打孔）、（激光切割）、（激光焊接）、（激光刻蝕打標記）。32. 電子束加工的主要應(yīng)用有（高速打孔）、（加工型孔及特殊表面）、（刻蝕）、（焊接）、（熱處理）、（電子束光刻）等。33. 離子束加工的主要應(yīng)用：（離子刻蝕加工）、（離子鍍膜加工）、（離子注入加工）等。34. 超聲加工的主要應(yīng)用有：（型孔型腔加工）、（切割加工）、（復合加工）、（超聲清洗）等。35. 電解加工的主要應(yīng)用有：（深孔擴孔加工）、（型孔加工）、（型腔加工）、（套料加工）、（葉片加工）、（電解倒棱去毛刺）、（電解刻字）、（電解拋光）。試列舉幾種采用特種加工工藝之后,對材料的可加工性和結(jié)構(gòu)工

15、藝性產(chǎn)生重大影響的實例.答:這類實例是很多的,例如:硬質(zhì)合金歷來被認為是可加工性較差的材料,因為普通刀具和砂輪無法對它進行切削磨削加工,只有碳化硅和金剛石砂輪才能對硬質(zhì)合金進行磨削.可是用電火花成形加工或電火花線切割加工卻可輕而易舉地加工出各式內(nèi)外圓、平面、小孔、深孔、窄槽等復雜表面,其生產(chǎn)效率往往高于普通磨削加工的生產(chǎn)率.更有甚者,金剛石和聚晶金剛石是世界上最硬的材料,過去把它作為刀具和拉絲模具等材料只有用金剛石砂輪或磨料"自己磨自己",磨削時金剛石工具損耗很大,正是硬碰硬兩敗俱傷,確實是可加工性極差.但特種加工中電火花可成形加工聚晶金剛石刀具,工具,而激光加工則不但&q

16、uot;削鐵如泥"而且可"削金剛石如泥".在激光加工面前,金剛石的可加工性和鋼鐵差不多了.對過去傳統(tǒng)概念上的可加工性,的確需要重新評價.(2)對結(jié)構(gòu)工藝性,過去認為方孔,小孔,小深孔,深槽,窄縫以及細長桿,薄壁等低剛度零件的結(jié)構(gòu)工藝性很差,在結(jié)構(gòu)設(shè)計時應(yīng)盡量避免.對E字形的硅鋼片硬質(zhì)合金沖模,由于90*內(nèi)角很難磨削,因此常采用多塊硬質(zhì)合金拼鑲結(jié)構(gòu)的沖模.但采用電火花成形加工或線切割數(shù)控加工,則很容易加工成整體硬質(zhì)合金的E形硅鋼片沖模,特種加工可使某些結(jié)構(gòu)工藝性由"差"變"好".工藝和特種加工工藝之間有何關(guān)系？應(yīng)該說如何正確處

17、理常規(guī)工藝和特種加工之間的關(guān)系？答:一般而言,常規(guī)工藝是在切削,磨削,研磨等技術(shù)進步中形成和發(fā)展起來的行之有效的實用工藝,而且今后也始終是主流工藝.但是隨著難加工的新材料,復雜表面和有特殊要求的零件愈來愈多,常規(guī),傳統(tǒng)工藝必然會有所不適應(yīng).所以可以認為特種加工工藝是常規(guī)加工工藝的補充和發(fā)展.特種加工工藝可以在特定的條件下取代一部分常規(guī)加工工藝,但不可能取代和排斥主流的常規(guī)加工工藝.電火花加工時的自動進給系統(tǒng)和車,鉆,磨削時的自動進給系統(tǒng),在原理上,本質(zhì)上有何不同 為什么會引起這種不同 答:電火花加工時工具電極和工件間并不接觸,火花放電時需通過自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)保持一定的放電間隙,而車,鉆,磨削時是接

18、觸加工,靠切削力把多余的金屬除去,因此進給系統(tǒng)是剛性的,等速的,一般不需要自動調(diào)節(jié).數(shù)控線切割加工的主要工藝指標有哪些？答：（1）切割速度；（2）表面粗超度；（3）電極絲損耗量；（4）加工精度電火花線切割加工的特點有哪些？答：、數(shù)控線切割加工是輪廓切割加工，勿需設(shè)計和制造成形工具電極，大大降低了加工費用，縮短了生產(chǎn)周期。、直接利用電能進行脈沖放電加工，工具電極和工件不直接接觸，無機械加工中的宏觀切削力，適宜于加工低剛度零件及細小零件。、無論工件硬度如何，只要是導電或半導電的材料都能進行加工。、切縫可窄達僅 0.005mm ，只對工件材料沿輪廓進行“套料”加工，材料利用率高，能有效節(jié)約貴重材料。

19、、移動的長電極絲連續(xù)不斷地通過切割區(qū)，單位長度電極絲的損耗量較小，加工精度高。、一般采用水基工作液，可避免發(fā)生火災(zāi)，安全可靠，可實現(xiàn)晝夜無人值守連續(xù)加工。、通常用于加工零件上的直壁曲面，通過 X-Y-U-V 四軸聯(lián)動控制，也可進行錐度切割和加工上下截面異形體、形狀扭曲的曲面體和球形體等零件。、不能加工盲孔及縱向階梯表面。、不適宜加工形狀簡單的大批量的零件。、輪廓加工所需的加工余量小，能有效地節(jié)約貴重的材料電火花線切割加工主要應(yīng)用在哪些方面？答：加工模具;電火花成形加工用的電極;試制新產(chǎn)品;貴重的金屬材料為什么說電化學加工過程中的陽極溶解是氧化過程，而陰極沉積是還原過程？答：從電化學過程來說，凡

20、是反應(yīng)過程中原子失去電子成為正離子（溶入溶液）的，稱為氧化，反之，溶液中的正離子得到電子成為中性原子（沉積在陰極上）的稱為還原，即由正離子狀態(tài)還原成為原來的中性原子狀態(tài)。例如在精煉電解銅的時候，在電源正極上純度 不高的銅板上的銅原子在電場的作用下，失去兩個電子成為Cu2+正離子氧化而溶解入CuCl2 溶液，而溶液中的Cu2+正離子在陰極上，得到兩個電子還原成為原子而沉積在陰極上陽極鈍化現(xiàn)象在電解加工中是優(yōu)點還是缺點？舉例說明。 答：電極鈍化現(xiàn)象的存在，使電解加工中陽極溶解速度下降甚至停頓。從生產(chǎn)率的角度出發(fā)人們不希望選用能產(chǎn)生鈍化現(xiàn)象的鈍化型電解液。但是，當采用 NaCl 等非鈍化型電解液工作

21、時，雖然生產(chǎn)率很高，但因為雜散腐蝕嚴重， 成形精度較差，嚴重影響了電解加工的應(yīng)用。而當采用鈍化型電解液加工時，盡管電極工具 的非工作面沒有絕緣，但當加工間隙達到一定尺寸后，對應(yīng)的工件表面就會產(chǎn)生鈍化膜，可 以避免產(chǎn)生雜散腐蝕，提高加工精度，促進電解加工的推廣應(yīng)用。電解磨削、電解研磨等加工方法也是利用了陽極鈍化現(xiàn)象的存在而開發(fā)出來的。它們利 用了鈍化膜對金屬表面的保護作用，采用機械去除鈍化膜的方法，使金屬微觀表面凸點的鈍 化膜被刮除，并迅速電解，而低凹處的鈍化膜起保護作用，使局部不被電解，最終使金屬表 面的整平作用加快，可實現(xiàn)精加工。電解加工（如套料、成形加工等）的自動進給系統(tǒng)和電火花加工的自動

22、 進給系統(tǒng)有何異同？為什么會形成這些不同？答：一般電解加工自動進給系統(tǒng)主要是控制均勻等速的進給速度，它的大小是事先設(shè)定的。進給速度的大小與端面平衡間隙有直接關(guān)系（雙曲線關(guān)系），而端面平衡間隙又直接影響到陰極形狀（成形加工時）。在正常電解加工時，主要依照電流的大小來進行控制，但 在電極開始進入或即將退出工件時，由于加工面積的變化，則不能按照電流的大小進行控制。電火花加工的自動進給控制系統(tǒng)的目的是保證某一設(shè)定加工間隙（放電狀態(tài)）的穩(wěn)定， 它是按照電極間隙蝕除特性曲線和調(diào)節(jié)特性曲線來工作的，它的進給速度不是均勻等速的。之所以形成這種不同的進給特性，主要是電解加工中存在平衡間隙，進給速度大，平衡 間隙

23、變小。在進給方向、端面上不易短路；而電火花加工中不存在平衡間隙，進給速度稍大 于蝕除速度，極易引起短路，所以必須調(diào)節(jié)進給速度以保證放電間隙。電解加工時的電極間隙蝕除特性與電火花加工時的電極間隙蝕除特性有何不同？為什么？ 答：電解加工時，電極間隙蝕除特性曲線是一條雙曲線，即 a = C （常數(shù)）；而電火花加工的蝕除特性曲線則是一條蝕除速度在起點和終點都為零的上凸二次曲線。電解加工時，只要電極不發(fā)生短路，電極間隙愈小，陽極工件的蝕除速度就愈高，生產(chǎn) 率就愈高；反之，當電極間隙變大時，蝕除速度將下降。電火花加工時，當放電間隙為零時，蝕除速度也為零。其實，當放電間隙很小時，排屑 困難，短路率增加，蝕除

24、速度將大大下降，甚至無法正常加工；而當放電間隙過大時，間隙 無法擊穿，蝕除速度也為零（相當于非線性電解液中電解加工時有一“切斷間隙”）。激光為什么比普通光有更大的加工瞬時能量和功率密度 答:因為激光器可在較長時間吸收,積聚某一波長光的能量,然后在很短的時間內(nèi)放出,并且通過光學透鏡將大面積光通道上的激光束聚焦在很小的焦點上,經(jīng)過時間上和空間上的兩次能量集中,所以能達到很大的瞬時能量和功率密度.電子束加工和離子束加工在原理上和在應(yīng)用范圍上有何異同 答:二者在原理上的相同點是基于帶電粒子于真空中在電磁場的加速,控制作用下,對工件進行撞擊而進行加工.其不同處在于電子束加工加速轉(zhuǎn)換成電能,在撞擊工件時動

25、能轉(zhuǎn)換成熱能使金屬熔化,氣化而被蝕除.而離子束加工是電能使質(zhì)量較大的正離子加速后,打到工件表面,是靠機械撞擊能量使工件表面的原子層變形,破壞或切除分離,并不發(fā)熱.在工藝上:有離子刻蝕,漸射沉積,離子鍍,離子注入(表面改性)等多種形式,而不象電子束加工,有打孔,切割,焊接,熱處理等形式電子束加工,離子束加工和激光加工相比各自的使用范圍如何,三者各有什么優(yōu)缺點 答:三者都適用于精密,微細加工,但電子束,離子束需在真空中進行,因此加工表面不會被氧化,污染,特別適合于"清潔","潔凈"加工.離子束主要用于精微"表面工程",激光因可在空氣中加工

26、,不受空間結(jié)構(gòu)的限制,故也適用于大型工件的切割,熱處理等工藝超聲加工時的進給系統(tǒng)有何特點 答:超聲加工時的進給系統(tǒng)是靠重錘通過杠桿使工具輕輕壓在工件上,靠輕微的壓力使工具端面和磨粒與工件表面接觸,工件表面去掉多少,進給多少,是懸浮式的柔性進給系統(tǒng),而不是剛性的進給系統(tǒng)實現(xiàn)的,它與機械加工和電火花加工的進給系統(tǒng)不一樣快速成型的工藝原理與常規(guī)加工工藝有何不同 具有什么優(yōu)點 答:快速成型在工藝原理上是"增材法",與切削加工,電火花蝕除,電化學陽極溶解等"減材法"不同.其特點是整個工藝過程建立在激光(斷層)掃描,數(shù)控技術(shù),計算機CAD技術(shù),高分子材料等高科技基礎(chǔ)

27、之上,因此工藝先進,柔性好,生產(chǎn)周期短. 試對光固化和粉末燒結(jié)兩種快速成型工藝的優(yōu)缺做作比較答：光固化成型方法的特點是精度高、表面質(zhì)量好、原材料利用率將近100%，能制造出形狀特別復雜、特別精細的零件。粉末燒結(jié)的成型方法的特點是材料適應(yīng)面廣，不僅能制造塑料零件，還能制造陶瓷、石蠟等材料的零件。特別是可以直接制造金屬零件。 從微觀上,每一次電火花放電加工大致可分為哪幾個連續(xù)階段,各有什么優(yōu)缺點答：（1）極間介質(zhì)的電離，擊穿，形成放電通道；（2）介質(zhì)熱分解，電極材料熔化，氣化熱膨脹；（3）電極材料的拋出；（4）極間介質(zhì)的消電離簡述電火花加工用的工作液和電解加工用的電解液的作用答：電解加工中電解液的

28、主要作用是：1）作為導電介質(zhì)傳遞電流；2）在電場作用下進行電化學反應(yīng)，使陽極溶解能順利而有控制地進行；3）及時地把加工間隙內(nèi)產(chǎn)生的電解產(chǎn)物及熱量帶走，起更新與冷卻作用。簡要說明超聲加工機床的主要組成及各部分的作用，超聲加工的原理答：超聲加工機床為實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)超聲加工,一般要由機床本體、超聲波電源、超聲振動系統(tǒng)、主軸旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)、主軸軸向進給系統(tǒng)、軸向力反饋保護系統(tǒng)等組成。超聲波振蕩系統(tǒng)的作用是將高頻電振蕩電能變?yōu)闄C械振動能。超聲波發(fā)生器將工頻交流電能轉(zhuǎn)變?yōu)橛幸欢üβ瘦敵龅某曨l電振蕩，換能器將超聲頻電振蕩轉(zhuǎn)變?yōu)槌暀C械振動，通過振幅擴大棒（變幅桿）使固定在變幅桿端部的工具振產(chǎn)生超聲波振動，迫使磨料懸浮

29、液高速地不斷撞擊、拋磨被加工表面使工件成型。 什么是極性效應(yīng),什么是正極性加工,什么是負極性加工？ 答：在電火花加工時，相同的材料（如用鋼電極加工鋼）兩電極的被腐蝕量是不同的。其中一個電極比另一個電極的蝕除量大，這種現(xiàn)象叫做極性效應(yīng)。在生產(chǎn)中，將工件接脈沖電源正極（工具電極接脈沖電源負極）的加工稱為正極加工，反之稱為負極加工。當采用窄脈沖精加工時，(純銅加工鋼時)宜選用正極加工：當采用長脈沖粗加工時，(純銅加工鋼時)宜采用負極性加工。試述離子束加工的基本原理，特點和主要應(yīng)用？答：離子束加工的基本原理：離子束加工是在真空條件下，先由電子槍產(chǎn)生電子束，再引入已抽成真空且充滿惰性氣體之電離室中，使低

30、壓惰性氣體離子化。由負極引出陽離子又經(jīng)加速、集束等步驟，最后射入工件表面離子束工主要特點如下：1. 加工的精度非常高。2.污染少。3.加工應(yīng)力、熱變形等極小、加工精度高。4.離子束加工設(shè)備費用高、成本貴、加工效率低。 主要應(yīng)用：刻蝕加工；2.鍍膜加工；3.離子注入加工簡述超聲加工的原理和特點答：超聲加工是磨粒在超聲振動作用下的機械撞擊和拋磨作用以及超聲空化作用的綜合結(jié)果。特點：（1）適合加工各種硬脆材料，特別是不導電的非金屬材料，例如玻璃、陶瓷、石英、寶石、金剛石等。2）工具可用較軟的材料做較復雜的形狀;故不需要使工具和工件作比較復雜的相對運動，因此超聲加工機床的結(jié)構(gòu)簡單，只需一個方向輕壓進給

31、，操作，維修方便；3)由于去除加工材料是靠極小磨料時局部的撞擊作用，故工件表面的宏觀切削力很小，切削應(yīng)力，氣息熱很小，不會引起變形及燒傷，表面粗超度也較好。電子束和離子束加工為什么必須在真空條件下進行？答：1）只有在較高的真空條件中，電子和離子才能高速運動2）由于加工是的金屬蒸汽會影響電子和離子的發(fā)射，產(chǎn)生不穩(wěn)定現(xiàn)象，所以在加工過程中需要利用真空吸力，不斷把所產(chǎn)生的金屬蒸汽抽出去。激光加工設(shè)備包括哪四大部分？各有什么作用？答：激光加工的設(shè)備包括激光器，電源，光學系統(tǒng)及機械系統(tǒng)等四大部分1） 激光器 是激光加工的重要設(shè)備，它把電能轉(zhuǎn)變成光能，產(chǎn)生激光束2） 激光器電源 為激光器提供所需要的能量及

32、控制功能3） 光學系統(tǒng) 包括激光聚焦系統(tǒng)和觀察瞄準系統(tǒng)，后者能觀察和調(diào)整激光束的焦點位置，并將加工位置顯示在投影儀上4） 機械系統(tǒng) 主要包括床身，能在三坐標范圍內(nèi)移動的工作臺及機電控制系統(tǒng)等。隨著電子技術(shù)的發(fā)展，目前已采用計算機技術(shù)來控制工作臺的移動，實現(xiàn)激光加工器的數(shù)控操作電子束加工的基本原理及主要應(yīng)用？答：基本原理：在真空條件下，利用聚焦后能量密度很高的電子束，以極高的速度沖擊到工件表面極小面積上，在極短的時間內(nèi)，其能量的大部分轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，使其沖擊部分的工件材料達到幾千攝氏度以上的高溫，從而引起材料的局部熔化和氣化，被真空系統(tǒng)抽走主要應(yīng)用：1）高速打孔；2）加工型孔及特殊表面；3）刻蝕；4

33、）焊接；5）熱處理；6）電子束光刻電火花加工中的極性效應(yīng)是什么?加工中如何利用極性效應(yīng)來提高加工效率降低工具損耗？線切割加工一般采用什么極性加工？為什么？答：在電火花加工過程中，無論是正極還是負極，都會受到不同程度的電蝕。即使是相同的材料，正負電極的電蝕也是不同的。這種單純由于正負極性不同而彼此電蝕量不一樣的現(xiàn)象叫做極性效應(yīng)。從提高生產(chǎn)率和減少工具損耗角度來看，極性效應(yīng)愈顯著愈好。1）一般在用短脈寬做精加工時，應(yīng)將工件接正極，稱正極性加工；在用長脈寬作粗加工時，應(yīng)將工件接負極，稱負極性加工。2）合理選用工具電極的材料，根據(jù)電極對材料的物理性能、加工要求選用最佳的電參數(shù)，正確地選用極性，使工件的蝕除速度最高，工具損耗盡可能小。線切割采用正極性加工，因為電極工具是直徑較小的細絲，故脈沖寬度、平均電流不能太大，加工工藝參數(shù)的范圍較小，屬中、精正極性電火花加工。電解加工的主要優(yōu)缺點有哪些？答：電解加工的優(yōu)點有：1） 加工范圍廣，不受金屬材料本身力學性能的限制可以加工高硬度，高強度及韌性金屬材料，并可加工葉片，鍛模等各種復雜型面2） 電解加工的生產(chǎn)率較高，且加工生產(chǎn)率不直接受加工精度和表面粗超度的限制3） 可以達到較好的表面粗超