1、現(xiàn)代模擬礦井實訓(xùn)室安全操作規(guī)程一、安全規(guī)程規(guī)定煤礦安全規(guī)定第67條采用綜合機械化采煤時，必須遵守下列規(guī)定：1) 運送、安裝和拆除液壓支架時，必須有安全措施，明確規(guī)定運送方式、安裝質(zhì)量、拆裝工藝和控制頂板的措施。2) 工作面煤壁、刮板輸送機和支架都必須保持直線。支架間的煤、矸必須清理干凈。傾角大于15°時，液壓支架必須采取防倒、防滑措施。傾角大于25°時，必須有防止煤（矸）竄出刮板輸送機傷人的措施。3) 液壓支架必須接頂。頂板破碎時必須超前支護。在處理液壓支架上方冒頂時，必須制定措施。4) 采煤機采煤時必須及時移架。采煤與移架之間的懸頂距離，應(yīng)根據(jù)頂板的具體情況在作業(yè)規(guī)程中明

2、確規(guī)定；超過規(guī)定距離或發(fā)生冒頂、片幫時，必須停止采煤。5) 當(dāng)采高超過3m或片幫嚴重時，液壓支架必須有護幫板，防止片幫傷人。6) 工作面兩端必須使用端頭支架或增設(shè)其他形式的支護。7) 工作面轉(zhuǎn)載機安有破碎機時，必須有安全防護裝置。8) 處理倒架、歪架、壓架以及更換支架和拆修頂梁、支柱、座箱等大型部件時，必須有安全措施。9) 工作面爆破時，必須有保護液壓支架和其他設(shè)備的安全措施。10) 乳化液的配制、水質(zhì)、配比等，必須符合有關(guān)要求。泵箱應(yīng)設(shè)自動給液裝置，防止吸空。二、演示操作順序1. 檢查工作面頂板支護情況，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。2. 檢查工作面瓦斯?jié)舛取Ｍ咚節(jié)舛仍谶M風(fēng)巷不得超過0.5%，工作面及回

3、風(fēng)巷不得超過1%.3. 打開總電源，啟動泵站。4. 依次啟動運輸機、轉(zhuǎn)載機、破碎機、刮板輸送機、采煤機5. 演示采煤機左右移動，滾筒旋轉(zhuǎn)，搖臂升降。6. 演示支架各種功能：前后柱升降，前側(cè)護升縮，后側(cè)護升縮，前探梁伸縮，移架，推溜。7. 各種設(shè)備的關(guān)停。三、操作規(guī)程(一) 泵站1. 安全規(guī)定1) 各種液壓、電氣保護裝置必須靈敏可靠，不準甩掉。2) 乳化液泵站司機如發(fā)現(xiàn)乳化液泵和乳化液箱處于非水平穩(wěn)固狀態(tài)、乳化液箱位置高出泵體不足100毫米時，應(yīng)立即匯報、調(diào)整、處理。泵體和液箱應(yīng)保持水平穩(wěn)定。3) 開關(guān)、電動機、按扭、接線盒等電氣設(shè)備無法避開淋水時，必須妥善遮蓋。4) 電動機及開關(guān)地點附近20米

4、以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，必須停止運轉(zhuǎn)，切斷電源，撤出人員，進行處理。5) 保證配液用水清潔，符合規(guī)定。6) 必須保證乳化液泵的輸出壓力。7) 嚴禁擅自打開卸載閥、安全閥、蓄能器等部位的鉛封和調(diào)整部件的動作壓力（修理時除外）；嚴禁關(guān)閉泵站的回液截止閥。8) 供液管路要吊掛整齊，保證供液、回液暢通。9) 要按要求進行定期檢查、檢修，并作好記錄：10) 操作時發(fā)現(xiàn)有異聲異味、溫度（泵、液）超過規(guī)定、壓力表指示壓力不正常，乳化液濃度、液面高度不符合規(guī)定，控制閥失效、失控，過濾器破損或被堵不能過濾及供液管路破裂、脫開時應(yīng)立即停泵。2. 操作準備1) 備齊扳手、鉗子、溫度計、折射儀（糖量儀）等工

5、具和鉛絲、擦布、油壺、油桶、管接頭、U型銷、高低壓膠管等必要的備品備件及潤滑油、機械油、乳化油等。2) 接班后，把控制開關(guān)手柄扳到切斷位置并鎖好，按規(guī)定要求對如下內(nèi)容進行檢查：2.1 泵站附近巷道安全狀況及有無淋水情況。2.2 泵站的 各種設(shè)備清潔衛(wèi)生情況。2.3. 各部件的連接螺栓是否齊全、牢固，特別要仔細檢查泵柱塞蓋的螺釘。2.4. 減速器的油位和密封是否符合規(guī)定。2.5. 泵站至工作面的管路接頭連接是否牢靠。2.6. 各截止閥的手柄是否靈活可靠，吸液閥、手動卸載閥及工作面回液閥是否在開啟位置，向工作面供液的截止閥是否在關(guān)閉位置，各種壓力表、控制按扭是否齊全、完整、動作靈敏可靠。2.7.

6、乳化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象；用糖量儀檢查乳化液配比濃度是否符合規(guī)定；液面是否在液箱的三分之二高度位置以上。2.8. 乳化液箱和減速器上的透氣孔是否暢通。2.9. 檢查電動機、聯(lián)軸節(jié)和泵頭是否轉(zhuǎn)動靈活。3) 擰松乳化液泵吸液腔的放氣堵，待把吸液腔內(nèi)的空氣放盡并上液后擰緊。合上控制開關(guān)，點動電動機、檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向是否與其外殼上箭頭標(biāo)記方向一致。3. 安全操作順序開機順序：接班檢查按開泵信號、聯(lián)系、開關(guān)送電點動電機、啟動泵站發(fā)出開泵信號打開支架供液截止閥正常運轉(zhuǎn)停機順序：接到停機信號停止泵站運轉(zhuǎn)關(guān)閉供液截止閥關(guān)閉泵站開關(guān)電源清潔泵站衛(wèi)生交接班4. 安全操作步驟1) 啟動電動機，慢

7、慢關(guān)閉手動卸載閥，使泵壓逐漸升到額定值。2) 開泵后要檢查以下內(nèi)容，確定無問題或問題處理后，保持泵的正常運轉(zhuǎn)：2.1 泵運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，聲音是否正常。2.2 卸載閥、安全閥的開啟和關(guān)閉壓力是否符合規(guī)定。2.3 過濾站的臟物指示器是否正常，進、出口壓力指示的壓力差是否在規(guī)定范圍之間。 2.4 電流表、壓力表的指示是否正常、準確。2.5. 柱塞潤滑是否良好，齒輪箱潤滑油壓力是否符合規(guī)定。2.6 各接頭和密封是否漏液。3) 接到工作面用液信號后，慢慢打開供液管路上的截止閥，開始向工作面供液。5. 運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)注意的事項：1) 應(yīng)注意運轉(zhuǎn)中的異?，F(xiàn)象。2) 要注意工作面停泵呼叫，一旦要求停泵，停泵動作要

8、迅速，直接停止電機運轉(zhuǎn)，并切斷電源，停泵期間，司機不準脫離崗位。3) 工作面呼叫停泵后，必須得到工作面呼叫人員的開泵信號方可再次開泵，無論是本機故障停泵，還是工作面呼叫停泵，再次開泵前必須向工作面發(fā)出開泵信號（或喊話）。4) 發(fā)現(xiàn)應(yīng)異常異味。，溫度超過規(guī)定。，壓力表指示壓力不正常，自動配液裝置起動不正常。，控制閥失效、失控。，過濾器損壞或被堵不能過濾，供液管路破裂、脫開，大量泄液等立即停泵：6. 操作完檢查 停泵后要把各控制閥打到非工作位置，清擦開關(guān)、電動機、泵體和乳化液箱上的粉塵。（二）膠帶輸送機1. 安全規(guī)定1) 嚴禁人員乘坐帶式輸送機。2) 輸送機的電動機及開關(guān)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)?/p>

9、度達到15時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進行處理。3) 輸送機機頭旋轉(zhuǎn)及儲帶部位兩側(cè)設(shè)護網(wǎng)，機尾滾筒設(shè)護罩。輸送機在運轉(zhuǎn)時嚴禁拆網(wǎng)、罩和清理機頭、機尾滾筒及其附近的浮煤，以及對皮帶或托輥的檢修和維護工作。4) 處理輸送帶跑偏時嚴禁用手、腳及身體的其他部位直接接觸輸送帶。5) 在輸送機上檢修、處理故障或做其他工作時，必須閉鎖輸送機的控制開關(guān)。除處理故障外，不許開倒車運轉(zhuǎn)。6) 認真執(zhí)行崗位責(zé)任制和交接班制度，不得擅離崗位。2. 操作準備1) 上崗后應(yīng)檢查輸送機機頭范圍的支護是否牢固可靠，有無障礙物或浮煤、雜物等不安全隱患。2) 開機前操作工應(yīng)進行下列檢查：2.l 機頭及儲帶裝置所用連接件

10、和緊固件應(yīng)齊全、牢靠，防護罩齊全完整，各滾筒、軸承應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。2.2 減速器內(nèi)油量適當(dāng)，無漏油現(xiàn)象。2.3 托輥齊全、轉(zhuǎn)動靈活。2.4 機尾滾筒轉(zhuǎn)動靈活，軸承潤滑良好。2.5 輸送帶接頭完好，卡子無折斷、松動，輸送帶無撕裂、傷痕。2.6 輸送帶中心與前后各機的中心保持一致，無跑偏，松緊合適，擋煤板齊全完好。2.7 動力、信號、通訊電纜吊掛整齊，無擠壓、刮碰。2.8 控制按鈕、信號、通訊等設(shè)施是否靈敏可靠。3. 安全操作步驟1) 必須按規(guī)定的信號開、停輸送機。2) 不準超負荷強行啟動，發(fā)現(xiàn)悶車時，必須卸掉輸送帶上的煤，待正常運轉(zhuǎn)后，再將煤裝上輸送帶運出。3) 在開機前要進行以下安全確認：3.1

11、開機命令必須由主皮帶司機或班組長發(fā)布（通知）3.2 發(fā)布開機命令后，機頭、機尾皮帶司機要進行相互聯(lián)系，確認方式為電話或喊話系統(tǒng)或備用信號系統(tǒng)，要從工作面由里向外逐臺相互聯(lián)系，進行安全確認。3.3 在運轉(zhuǎn)過程中，司機要隨時注意運行狀況，經(jīng)常檢查電動機、減速器、軸承的溫度，傾聽各部位運轉(zhuǎn)聲音，保持正常灑水噴霧。4. 意外事故緊急處理發(fā)現(xiàn)下列情況之一時，必須停機，妥善處理后，方可繼續(xù)運行。1) 跑偏、撕裂、接頭卡子斷裂。2) 輸送帶打滑或悶車。3) 電氣、機械部件溫升超限或運轉(zhuǎn)聲音不正常。4) 液力偶合器的易熔塞或偶合器內(nèi)的工作介質(zhì)噴出。5) 輸送帶上有大塊煤（矸石）、鐵器、超長材料等。6) 危及人

12、身安全時（三）轉(zhuǎn)載機、破碎機1安全規(guī)定1) 轉(zhuǎn)載機、破碎機操作人員必須與工作面刮板輸送機操作人員、運輸巷帶式輸送機操作人員密切配合，按順序開機、停機。2) 開機前必須接到開機指令（或信號）后，發(fā)出開機信號，確定員無危險，點動3次后方可正式啟動。3) 破碎機的安全保護設(shè)施和安全裝置損壞或失效時，嚴禁開機（包括閉鎖轉(zhuǎn)載機、破碎機的信號裝置，破碎機入料安全緊急停機開關(guān)是否靈敏可靠等）。4) 轉(zhuǎn)載機的機尾防護等安全裝置失效時，必須立即停機。5) 有大塊煤、矸在破碎機的進料口堆積外溢時，應(yīng)停止工作面刮板輸送機運轉(zhuǎn)。若大塊煤、矸不能進入破碎機或有金屬物件時，必須停機處理。6) 檢修、處理轉(zhuǎn)載機、破碎機故障

13、時。必須切斷電源，閉鎖控制開關(guān)，掛上停電牌，確認破碎錘頭不再轉(zhuǎn)動后方可工作。7) 轉(zhuǎn)載機聯(lián)軸節(jié)的易熔塞或易爆片損壞后，必須立即更換，嚴禁用木頭或其他材料代替。8) 嚴禁轉(zhuǎn)載機運輸超重、超寬、超長、超高的設(shè)備或物料，用轉(zhuǎn)載機運輸一般物料，必須制定安全措施進行審批，并沿途要設(shè)專人看閉鎖。9) 確認上一臺設(shè)備啟動后方可啟動下一臺。2.操作準備1) 備齊扳手、鉗子、螺絲刀、小錘、鐵鍬等工具和各種必要的短接鏈、鏈環(huán)、螺栓、螺母、破碎機的保險銷子等備品配件及潤滑油、透平油等。2) 檢查轉(zhuǎn)載機、破碎機處巷道支護是否完好、牢固。3) 檢查電動機、減速器、液壓聯(lián)軸節(jié)、機頭、機尾等各部分的聯(lián)接件是否齊全、完好、緊

14、固，減速器、液壓聯(lián)軸節(jié)有無滲油、漏油，油量是否符合要求。4) 檢查電纜、操作線是否吊掛整齊、有無受損受擠壓現(xiàn)象，信號是否靈敏可靠，噴霧灑水裝置是否完好。5) 檢查刮板鏈松緊情況，刮板與螺絲齊全緊固情況及轉(zhuǎn)載機機尾與工作面刮板輸送機機頭搭接情況。6) 檢查轉(zhuǎn)載機橋身部分和傾斜段的側(cè)板和底托板的固定螺栓是否緊固，行走小車和跑道是否平穩(wěn)可靠；在空載情況下開機時，各部件的運轉(zhuǎn)應(yīng)無異常聲音，刮板、鏈條、連接環(huán)應(yīng)無扭繞、扭麻花、彎曲變形。7) 檢查破碎機入口安全防護鏈等是否齊全，錘頭高度調(diào)整是否合適，專用噴霧裝置是否正常完好。8) 檢查轉(zhuǎn)載機落地段擋煤板、跨機人行橋梯、停機過人牌是否完好。3. 操作順序檢

15、查-喊話并發(fā)出信號信號回應(yīng)進行安全確認打開電機冷卻水點動3次試運轉(zhuǎn)正式啟動開噴霧正常運轉(zhuǎn)接發(fā)停機信號停機關(guān)閉噴霧冷卻水清理現(xiàn)場交接班4. 操作完檢查清掃各機械、電氣設(shè)備上的粉塵。(四)采煤機1.安全規(guī)定1) 滾筒采煤機操作人員要與工作面及順槽輸送機操作人員、轉(zhuǎn)載、破碎機操作人員、移刮板輸送機操作人員、液壓支架操作人員等密切合作，按順序開機、停機。2) 啟動采煤機前，必須巡視采煤機周圍情況，確認對人員無危險和機器轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)無障礙物，頂板、煤壁、瓦斯無異常，噴霧裝置試驗正常，支架逼幫板已收回，具備安全生產(chǎn)條件后，方可接通電源。3) 嚴禁強行截割硬巖和帶載啟動、帶病運轉(zhuǎn)，按完好標(biāo)準維護保養(yǎng)采煤機。4

16、) 電動機、開關(guān)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，必須停止運轉(zhuǎn)，切斷電源，撤出人員，進行處理。5) 采煤機割煤時，必須開啟內(nèi)外噴霧裝置噴霧降塵。無水或噴霧裝置損壞時必須停機。6) 采煤機因故暫停時，必須打開隔離開關(guān)和離合器；采煤機停止工作、司機離開采煤機或檢修時，還必須切斷電源，斷開其磁力啟動器的隔離開關(guān)。7) 采煤機運行中，必須經(jīng)常檢查齒軌和齒軌座及輸送機溜槽，鏟煤板導(dǎo)向靴等運行情況，觀察機組運行的穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)不平穩(wěn)和異常情況，必須及時停機，檢查處理。8) 嚴禁用采煤機牽拉、頂推、托吊其它設(shè)備、物件。9) 除機組上必須正常使用隨機瓦斯報警儀外，司機必須佩帶專用瓦斯便攜儀，隨時檢測機

17、組所在位置的瓦斯?jié)舛惹闆r。10) 遇片幫和大塊煤矸石量大時，必須減慢牽引速度，防止煤矸卡死機身底部，損壞機組底托架、大溜溜槽等，引發(fā)事故，必要時必須停機處理。11) 割煤時必須看好滾筒采高，要根據(jù)工作面具體情況及時調(diào)整，緩調(diào)緩隨，嚴禁急隨變化，嚴禁割頂?shù)装搴托×?、防片幫板?12) 機組運行過程中，必須隨時觀察各種儀表和安全防護、灑水噴霧裝置的運行情況，發(fā)現(xiàn)問題必須停機處理。13) 操作人員必須佩戴防護工具。14) 工作面坡度超過采煤機允許爬坡角度時，必須采取防滑措施2. 操作準備1) 備齊扳手、鉗子、螺絲刀、錘子、便攜式瓦斯檢測儀器等工具儀器及備用截齒、銷子、噴嘴等備用配件2) 全面檢查煤壁

18、、采高、頂?shù)装遄兓?、支護、機道寬度等情況，了解上一班工作、檢修及相關(guān)設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時向班長匯報，妥善處理。3) 對采煤機進行運行前檢查：3.1.先檢查采煤機隔離開關(guān)是否處在切斷電源位置，再檢查連接螺栓、截齒是否齊全、緊固，各操作手柄是否靈活可靠，各部油量是否符合規(guī)定，各種密封是否完好、不滴漏，各防護裝置是否齊全、有效。3.2.檢查拖纜裝置的夾板及電纜、水管是否完好不刮卡；冷卻和內(nèi)外噴霧裝置是否符合規(guī)定。3.3.檢查齒軌及齒軌座固定是否可靠，有無損壞，齒輪嚙合是否良好，有無錯茬，齒軌上如有堅硬物，必須清理掉。3.4.采煤機截齒是否齊全、安裝牢固。3.5.工作面傾角在15°以上

19、時，其防滑裝置是否安全可靠。3.6.上述各項檢查完畢，且未發(fā)現(xiàn)其它問題，對發(fā)現(xiàn)的問題處理符合規(guī)定后，方可發(fā)出預(yù)警信號準備開機。3. 操作順序采煤機的操作順序為：開機過程：檢查巡視聯(lián)系刮板輸送機合隔離開關(guān)供水（冷卻和噴霧）按IS1啟動按鈕左右截割電機運轉(zhuǎn)按IS2按鈕停止左右截割電機合隔離開關(guān)按IS2啟動按鈕左右截割電機運轉(zhuǎn)收片幫板升降搖臂牽引破煤伸片幫板停機過程：按下牽停（當(dāng)牽引速度大時，先按相反方向牽引按鈕，待牽引速度降低時，再按牽停）降搖臂按右停按IS2總停按鈕停止供水分離開關(guān)（切斷電源閉鎖）清理機身及電纜槽煤檢查交接班。4. 安全操作步驟1) 檢查結(jié)束后，發(fā)出信號通知運輸系統(tǒng)操作人員由外向

20、內(nèi)按順序逐臺啟動輸送機。2) 刮板輸送機正常啟動運轉(zhuǎn)后，按下列順序開機。2.1合上電動機隔離開關(guān)2.2點啟動按鈕，待電機即將停止轉(zhuǎn)動時合上截割部離合器（切記截割部離合器不能在電機高速運轉(zhuǎn)時接合，否則會打掉離合器牙齒）。2.3開動噴霧泵，供給噴霧用水2.4發(fā)出采煤機運行預(yù)警信號，并注意觀察周圍情況2.5按動啟動按鈕，觀察滾筒轉(zhuǎn)向是否正確2.6操作調(diào)高按鈕，把滾筒調(diào)至所需高度3) 根據(jù)頂?shù)装迩闆r，確定一個初始牽引速度，然后由小到大增速，不許猛增。4) 頂?shù)装宀缓脮r，要采取措施，不得強行截割頁不準甩下不管。5) 隨時注意采煤機溫度，壓力，聲音震動情況，發(fā)現(xiàn)異常情況時停機處理。6) 不允許頻繁啟動采煤

21、機7) 纜水管不得受拉受擠。8) 停機操作8.1 停機的原則是先停牽引后停電動機。8.2 將牽引手把打到零位8.3 待采煤機滾筒余煤排凈后，用停止按鈕停止電動機8.4 當(dāng)采煤機較長時間停車或司機離機是，應(yīng)將換向隔離開關(guān)置于零位，切斷電源 ，打開截割離合器，關(guān)閉噴霧水閥門，停止供水，并將滾筒落地。5. 緊急停機處理有下列情況之一，要采用緊急停機方法及時停機進行處理：1) 負荷過大時2) 采煤機附近片幫，忙頂嚴重危及安全時。3) 出現(xiàn)人身事故或重大事故時4) 采煤機本身異常。5) 緊急停機時，應(yīng)操作急停開關(guān)或停止按鈕。6.采煤機操作注意事項1) 開機前，必須檢查撐門面附近有無人員，并喊話通知；2)

22、 開機前，必須將牽引手把置于零位，截割部離合器處于脫開位置；3) 要先供水后開機，先停機后停水；4) 經(jīng)常觀察各部油位油量和各接口有無參漏現(xiàn)象；5) 注意觀察油壓、油溫及聲音，如有異常應(yīng)立即停車檢查原因；6) 隨時注意滾筒高低，防止割頂梁或鏟煤板；7) 長時間停機或交接班時，必須打開隔離開關(guān)，打開截煤部離合器。7.操作完檢查1) 停機操作結(jié)束后，打出停機位置防片幫板護頂，清掃機器各部煤塵、清理雜物等清潔工作，待工作面刮板輸送機的煤拉凈及推移完刮板輸送機后，發(fā)出停止刮板輸送機信號。2) 停止采煤機和刮板輸送機后，要檢查采煤機周圍的支護情況和煤壁片幫情況，有安全問題要及時匯報.（五）液壓支架工1.

23、安全規(guī)定1) 在液壓系統(tǒng)截止閥、隔離閥關(guān)閉狀態(tài)下，嚴禁操作支架。2) 支架應(yīng)保持完好狀態(tài)，否則不準操作支架。3) 液壓支架工要與采煤機司機密切合作。移架時如支架與采煤機距離超過“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定，應(yīng)要求停開采煤機。4) 掌握好支架的合理高度：最大支撐高度應(yīng)小于支架設(shè)計最大高度的100mm，最小支撐高度應(yīng)大于支架設(shè)計最小高度的200mm。當(dāng)工作面實際采高不符合上述規(guī)定時，應(yīng)采取措施后再移架。支架內(nèi)各立柱機械加長段伸出長度應(yīng)基本一致，其活柱行程應(yīng)保持支架不被“壓死”。5) 支架所用的閥組、立柱、千斤頂，一般不準在井下拆檢，可整體更換。更換前盡可能將缸體縮到最短，接頭處要及時裝上防塵帽。6) 通過支架

24、的管線必須吊掛排列整齊，不得有砸、壓、擠、埋和扭折現(xiàn)象，否則不準操作支架。7) 備用的各種液壓膠管、閥組、液壓缸、管接頭等必須用專用堵頭堵塞，更換時用乳化液清洗干凈。8) 更換膠管和閥組液壓件時，只準在“無壓”狀態(tài)下進行，而且不準將高壓出口朝向任何人。9) 嚴禁隨意拆除和調(diào)整支架上的安全閥。10) 液壓支架工操作時要掌握8項操作要領(lǐng)，做到：“快、勻、夠、正、直、穩(wěn)、嚴、凈”，即：2. 操作準備1) 準備扳手、鉗子、螺絲刀、套管、小錘、手把，U形銷、高低壓密封圈、高低壓管、常用接頭、彎管等。2) 支架前端、架間有無冒頂、片幫的危險。3) 支架有無歪斜、倒架、咬架，架間距離是否符合規(guī)定，頂梁與頂板

25、接觸是否嚴密，支架是否成一直線或甩頭擺尾，頂梁與掩護梁工作狀態(tài)是否正常等。4) 結(jié)構(gòu)件中，頂梁、掩護梁、側(cè)護板、千斤頂、立柱、推移桿、底座箱等是否開焊、斷裂、變形、有無聯(lián)結(jié)脫落，螺釘是否松動、壓卡、扭歪等。5) 液壓件中高低壓膠管有無損傷、擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂，閥組有無滴漏液，操作手把是否齊全、靈活可靠，是否置于中間停止位置，管接頭有無斷裂，U形銷子是否合格。6) 檢查電纜槽（擋煤板）到支架前梁的高度是否能保證煤機順利通過。7) 照明燈、信號閉鎖、灑水噴霧裝置等是否齊全、靈活可靠。8) 支架有無嚴重漏液卸載現(xiàn)象，有無立柱伸縮受阻使前梁不接頂現(xiàn)象。9) 坡度較大的工作面，端（排）頭支架及刮

26、板輸送機防滑錨固裝置是否符合質(zhì)量要求。3. 移架操作1) 移架前預(yù)先發(fā)出警告，被移支架周圍不得有人停留或通過。2) 正確選擇適宜的拉架方式，頂板破碎時要進行超前支護，并盡可能采用擦頂移架。3) 移架操作順序：3.1收回伸縮梁、護幫板、側(cè)護板。3.2伸出后部輸送機拉移千斤頂（僅放頂煤支架執(zhí)行此操作）。3.3操作前探梁回轉(zhuǎn)千斤頂，使前探梁降低，躲開前面的障礙物。3.4降柱使主頂梁稍微脫離頂板（可以同時操作提架千斤頂）。3.5當(dāng)支架可移動時立即停止降柱，使支架移至規(guī)定步距；放頂煤支架拉架時還應(yīng)注意尾梁和插板，防止大塊矸石掉入后部輸送機。3.6操作調(diào)架系統(tǒng)進行調(diào)架，使支架推移千斤頂與刮板輸送機保持垂直，支架不歪、不斜、架中心距符合規(guī)定，全工作面支架排成直線。3.7升柱（升柱前縮回提架千斤頂）同時調(diào)整平衡千斤頂，使主頂梁與頂板嚴密接觸后持續(xù)供液約3-5s，以保證初撐力達到規(guī)定值。3.8升前梁伸出伸縮梁和護幫板，使護幫板頂住煤壁，伸出側(cè)護板使其緊靠相鄰下方支架。操作尾梁插板拉推煤矸。3.9將各操作手把恢復(fù)“零”位。3.10.工作面支架應(yīng)盡量升平，防止一高一低，或前高后低，左右歪斜等情況，否則應(yīng)立即進行處理。4. 移架操作注意事項：1) 每次移架前都先檢查本架管線，不得刮卡，清除架前障礙物。2) 帶有伸