1、第五章 精裝防開裂防開裂節(jié)點編制總說明.ZSM第一章 砼防開裂精裝裂縫防治說明.JZSM01輕鋼龍骨吊頂防開裂.JZ01輕鋼龍骨隔墻防開裂.JZ02砼裂縫防治說明 .JGSM01-02樓板板角45斜裂縫.JG01板面裂縫.JG02砼澆筑.JG03門窗洞口深化.JG04第二章 砌體防開裂砌體裂縫防治說明.QZSM01砌筑構(gòu)造要求.QZ01高精砌塊砌筑技術(shù)要求.QZ02砌筑頂塞及勾縫.QZ03回填土上砌筑做法要求.QZ04洞口過梁及壓頂處理.QZ05第三章 抹灰防開裂抹灰裂縫防治說明.MHSM01水泥砂漿抹灰做法要求.MH01粉刷石膏抹灰做法要求.MH02第四章 樓地面防開裂樓地面裂縫防治說明.L

2、DMSM01砼樓地面要求.LDM01地采暖地面基礎(chǔ)要求.LDM02一、編制總說明4. 主要內(nèi)容和形式1. 目的及意義 主要內(nèi)容分為兩部分，第一部分為總體節(jié)點技術(shù)要求統(tǒng)一說明；第二部分為防開裂節(jié)點分部構(gòu)造技術(shù)要求，此部分內(nèi)容包括結(jié)構(gòu)、砌體、抹灰、樓地面、精裝篇等部位的相關(guān)技術(shù)要求。為了有效避免防開裂工程常見問題的反復(fù)發(fā)生，根據(jù)現(xiàn)行國家規(guī)范規(guī)程，結(jié)合現(xiàn)有設(shè)計、施工現(xiàn)狀及工程經(jīng)驗，編制中國金茂防開裂節(jié)點及工藝工法圖集（2016 版）。 因地區(qū)差異及做法的多樣性，本圖集不對具體材料做法及施工工序做具體要求，而是重點指出節(jié)點構(gòu)造的質(zhì)量管控關(guān)鍵點和公司的禁止做法，通過強(qiáng)化關(guān)鍵環(huán)節(jié)達(dá)到控制質(zhì)量的效果。本圖集

3、可以作為輸入條件，在招標(biāo)、設(shè)計、施工準(zhǔn)備階段作為設(shè)計成果標(biāo)準(zhǔn)和施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的前置要求；同時，也可為設(shè)計成果審查及施工現(xiàn)場檢查提供指導(dǎo)。 此圖集要求只針對建筑易開裂部位的重要、常見節(jié)點進(jìn)行梳理，重點突出易讀性和實用性，避免面面俱到的長篇大論。2. 適用范圍本圖集適用于中國金茂開發(fā)類項目。 每個節(jié)點包含節(jié)點原理圖、質(zhì)量控制關(guān)鍵點說明、實例圖片、禁止做法四部分，力圖圖文并茂、文字簡潔、便于閱讀和應(yīng)用。3. 編制依據(jù)3.1 相關(guān)規(guī)范砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB502045. 使用說明本圖集僅對重要、常見節(jié)點中的關(guān)鍵管控措施進(jìn)行限定和說明，作為指導(dǎo)性文件，不能代替具體設(shè)計、施工文件。砌體工程施工質(zhì)量

4、驗收規(guī)范 GB50203屋面工程技術(shù)規(guī)范 GB50345屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50207建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50207建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50210住宅裝飾裝修工程施工規(guī)范 GB50327建筑地面設(shè)計規(guī)范 GB50037建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50209住宅設(shè)計規(guī)范 GB50096住宅建筑規(guī)范 GB503683.2 公司品質(zhì)案例及既往工程質(zhì)量檢查出現(xiàn)的開裂問題。在符合本圖集相關(guān)要求的基礎(chǔ)上，各項目的具體做法必須符合現(xiàn)行國家規(guī)范規(guī)定并結(jié)合當(dāng)?shù)匾?、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集確定，具體應(yīng)用形式如下：5.1 作為招標(biāo)、設(shè)計、施工準(zhǔn)備階段的輸入條件，明確相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求。

5、 將對節(jié)點的質(zhì)量要求納入設(shè)計、監(jiān)理、施工合同中。 將有關(guān)內(nèi)容納入施工圖設(shè)計任務(wù)書，準(zhǔn)確及時地傳達(dá)到設(shè)計單位。 將有關(guān)內(nèi)容納入施工合同，準(zhǔn)確及時地傳達(dá)到監(jiān)理單位、施工單位。5.2 作為施工圖內(nèi)部審查、施工現(xiàn)場質(zhì)量檢查的標(biāo)準(zhǔn)和依據(jù)。 在施工圖審查時需關(guān)注本圖集的條款，對防開裂部分進(jìn)行專項審查 作為設(shè)計質(zhì)量巡檢、工程質(zhì)量評估的必檢項。6修訂6.1 本圖集的修訂由產(chǎn)品管理中心負(fù)責(zé)，本次為第一次修訂。6.2 產(chǎn)品管理中心每年根據(jù)工程質(zhì)量檢查及各項目反饋的情況，針對發(fā)現(xiàn)的防開裂問題，修訂本圖集，并及時發(fā)布?？傉f明編號 ZSM第一章 砼防開裂2、砼裂縫預(yù)防2.1 干縮裂縫預(yù)防1、砼裂縫分類主要預(yù)防措施：1.

6、1 干縮裂縫選用收縮量較小的水泥，一般采用中低熱水泥和粉煤灰水泥，降低水泥的用量。砼的干縮受水灰比的影響較大，水灰比越大，干縮越大，因此在砼配合比設(shè)計中應(yīng)盡量控制好水灰比的選用，同時摻加合適的減水劑。嚴(yán)格控制砼攪拌和施工中的配合比，砼的用水量絕對不能大于配合比設(shè)計所給定的用水量。干縮裂縫多出現(xiàn)在砼養(yǎng)護(hù)結(jié)束后的一段時間或是砼澆筑完畢后的一周左右。水泥漿中水分的蒸發(fā)會產(chǎn)生干縮，且這種收縮是不可逆的。干縮裂縫的產(chǎn)生主要是由于砼內(nèi)外水分蒸發(fā)程度不同而導(dǎo)致變形不同的結(jié)果。1.2 塑性收縮裂縫塑性收縮是指砼在凝結(jié)之前，表面因失水較快而產(chǎn)生的收縮。塑性收縮裂縫一般在干熱或大風(fēng)天氣出現(xiàn)，裂縫多呈中間寬、兩端細(xì)

7、且長短不一，互不連貫狀態(tài)。1.3 溫度裂縫加強(qiáng)砼的早期養(yǎng)護(hù)，并適當(dāng)延長砼的養(yǎng)護(hù)時間。冬季施工時要適當(dāng)延長砼保溫覆蓋時間，并涂刷養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)。在砼結(jié)構(gòu)中設(shè)置合適的收縮縫。溫度裂縫多發(fā)生在大體積砼表面或溫差變化較大地區(qū)的砼結(jié)構(gòu)中。砼澆筑后，在硬化過程中，水泥水化產(chǎn)生大量的水化熱，由于砼的體積較大，大量的水化熱聚積在砼內(nèi)部而不易散發(fā)，導(dǎo)致內(nèi)部溫度急劇上升，而砼表面散熱較快，這樣就形成內(nèi)外的較大溫差，較大的溫差造成內(nèi)部與外部熱脹冷縮的程度不同，使砼表面產(chǎn)生一定的拉應(yīng)力, 當(dāng)拉應(yīng)力超過砼的抗拉強(qiáng)度極限時，砼表面就會產(chǎn)生裂縫，這種裂縫多發(fā)生在砼施工中后期。2.2 塑性收縮裂縫預(yù)防主要預(yù)防措施：選用干縮值較小

8、早期強(qiáng)度較高的硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥。嚴(yán)格控制水灰比，摻加高效減水劑來增加砼的坍落度和和易性，減少水泥及水的用量。澆筑砼之前，將基層和模板澆水均勻濕透。及時覆蓋塑料薄膜或者潮濕的草墊、麻片等，保持砼終凝前表面濕潤，或者在砼表面噴灑養(yǎng)護(hù)劑等進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。1.4 沉降裂縫沉降裂縫的產(chǎn)生是由于結(jié)構(gòu)地基土質(zhì)不勻、松軟，或回填土不實或浸水而造成不均勻沉降所致；或者因為模板剛度不足，模板支撐間距過大或支撐底部松動等導(dǎo)致。在高溫和大風(fēng)天氣要設(shè)置遮陽和擋風(fēng)設(shè)施，及時養(yǎng)護(hù)。1.5 化學(xué)反應(yīng)引起的裂縫堿骨料反應(yīng)裂縫和鋼筋銹蝕引起的裂縫是鋼筋砼結(jié)構(gòu)中最常見的由于化學(xué)反應(yīng)而引起的裂縫。1.6 冷縫指上下兩層砼的澆筑時間間

9、隔超過初凝時間而形成的施工質(zhì)量縫。總說明編號JGSM012.3 溫度裂縫預(yù)防2.5 化學(xué)反應(yīng)引起的裂縫預(yù)防主要預(yù)防措施：堿骨料反應(yīng)主要的預(yù)防措施：盡量選用低熱或中熱水泥，如礦渣水泥、粉煤灰水泥等。減少水泥用量，將水泥用量盡量控制在 450kg/m3 以下。降低水灰比，一般砼的水灰比控制在 0.6 以下。改善骨料級配，摻加粉煤灰或高效減水劑等來減少水泥用量，降低水化熱。選用堿活性小的砂石骨料；選用低堿水泥和低堿或無堿的外加劑；選用合適的摻和料抑制堿骨料反應(yīng)。鋼筋銹蝕引起的裂縫通常的預(yù)防措施有：保證鋼筋保護(hù)層的厚度；砼級配要良好；砼澆注要振搗密實；鋼筋表層涂刷防改善砼的攪拌加工工藝，在傳統(tǒng)的“三冷

10、技術(shù)”的基礎(chǔ)上采用“二次風(fēng)冷”新 腐涂料。2.6 冷縫的預(yù)防工藝，降低砼的澆筑溫度。灌注須在下層砼未初凝前完成，以防出現(xiàn)施工冷縫。在砼中摻加一定量的具有減水、增塑、緩凝等作用的外加劑，改善砼拌合物的流動性、保水性，降低水化熱，推遲熱峰的出現(xiàn)時間。高溫季節(jié)澆筑時可以采用搭設(shè)遮陽板等輔助措施控制砼的溫升，降低澆筑砼的溫度。調(diào)整保溫和養(yǎng)護(hù)措施，延緩升降溫速率，砼減低用水量，增加砼的和易性。減少砼澆注的分層厚度，有條件允許時，砼中增加緩凝劑，以防出現(xiàn)施工裂縫。推進(jìn)一次澆筑，采用斜面分層方法進(jìn)行，不形成冷縫。振搗棒應(yīng)插入下層砼 50-100mm，插入式振搗器移動間距不大于其作用半徑的1.5 倍，對細(xì)骨料

11、砼拌合物，則不大于其作用半徑的 1 倍，插點間距不超過 400mm。3、砼的養(yǎng)護(hù)基本要求大體積砼的溫度應(yīng)力與結(jié)構(gòu)尺寸相關(guān)，砼結(jié)構(gòu)尺寸越大，溫度應(yīng)力越大，因此要合理安排施工工序，分層、分塊澆筑，以利于散熱，減小約束。在大體積砼內(nèi)部設(shè)置冷卻管道，通冷水或者冷氣冷卻，減小砼的內(nèi)外溫差。加強(qiáng)砼溫度的監(jiān)控，及時采取冷卻、保護(hù)措施；預(yù)留溫度收縮縫。3.1 砼澆搗后，之所以能逐漸凝結(jié)硬化，主要是因為水泥水化作用的結(jié)果，而水減小約束，澆筑砼前宜在基巖和老砼上鋪設(shè) 5mm 左右的砂墊層或使用瀝青等材 化作用則需要適當(dāng)?shù)臏囟群蜐穸葪l件，因此為了保證砼有適宜的硬化條件，使其強(qiáng)度不斷增長，必須對砼進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。砼的養(yǎng)護(hù)目

12、的，一是創(chuàng)造各種條件使水泥充分水化，加強(qiáng)砼養(yǎng)護(hù)，砼澆筑后，及時用濕潤的草簾、麻片等覆蓋，并注意灑水養(yǎng)護(hù)， 加速砼硬化：二是防止砼成型后暴曬、風(fēng)吹、寒冷等條件而出現(xiàn)的不正常收縮、裂縫料涂刷。等破損現(xiàn)象。3.2 砼養(yǎng)護(hù)法分為自然養(yǎng)護(hù)和加熱養(yǎng)護(hù)兩種：現(xiàn)澆砼在正常條件下通常采用自然適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時間，保證砼表面緩慢冷卻。在寒冷季節(jié)，砼表面應(yīng)設(shè)置保溫措施，以防止寒潮襲擊。砼中配置少量的鋼筋或者摻入纖維材料將砼的溫度裂縫控制在一定的范圍之 養(yǎng)護(hù)。自然養(yǎng)護(hù)基本要求：1.在澆筑完成后，12h 以內(nèi)應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；砼強(qiáng)度未達(dá)到1.2Mpa 以前，嚴(yán)禁任何人在上面行走、安裝模板支架，更不得作沖擊性或上面任何劈打的操作。

13、內(nèi)。2.4 沉降裂縫預(yù)防3.3 養(yǎng)護(hù)工序 ：覆蓋養(yǎng)護(hù)是最常用的保溫保濕養(yǎng)護(hù)方法。主要措施是： 應(yīng)在初凝以后開始覆蓋養(yǎng)護(hù)，在終凝后開始澆水（12 小時后）覆蓋物、麥桿、爛草席、竹簾、麻袋片、編制布等片狀物。 澆水工具可以采用水管、水桶等工具保證砼的濕潤度。 養(yǎng)護(hù)時間，與構(gòu)件項目、水泥品種和有無摻外加劑有關(guān)，常用的五種水泥正溫主要預(yù)防措施：對松軟土、填土地基在上部結(jié)構(gòu)施工前應(yīng)進(jìn)行必要的夯實和加固。保證模板有足夠的強(qiáng)度和剛度，且支撐牢固，并使地基受力均勻。防止砼澆灌過程中地基被水浸泡。條件下應(yīng)不少與 7 天；摻有外加劑或有抗?jié)B、抗凍要求的項目，應(yīng)不少與 14 天 。模板拆除的時間不能太早，且要注意拆

14、模的先后次序。在凍土上搭設(shè)模板時要注意采取一定的預(yù)防措施。結(jié)構(gòu)說明編號JGSM02節(jié)點構(gòu)造原理圖圖片/說明1. 板面轉(zhuǎn)角處配筋不足，缺少構(gòu)造配筋和放射筋，從而減弱了板面的抗裂性能；2. 樓板砼澆筑時間不長，尚未達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度就在板面上堆放大量建筑材料，造成樓板彎曲，板面出現(xiàn)裂縫；3. 樓板砼澆筑后未認(rèn)真進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，避免因失水過快造成開裂；4. 屋面及建筑物兩端的單元中的現(xiàn)澆板應(yīng)設(shè)置雙層雙向鋼筋，鋼筋間距不宜大于100mm，直徑不宜小于 8mm；5. 外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)設(shè)置放射形鋼筋，鋼筋的數(shù)量不應(yīng)少于 710，長度應(yīng)大于板跨的1/3，且不得小于 1.5m 。6. 鋼筋綁扎要采取馬凳、墊塊等必要措施，保證

15、鋼筋定位尺寸。7. 澆筑混凝土?xí)r須采取措施，控制樓板厚度，確保樓板剛度和承載力。質(zhì)量控制關(guān)鍵點及說明外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)設(shè)置放射形鋼筋，鋼筋的數(shù)量不應(yīng)少于710，長度應(yīng)大于板跨的1/3，且不得小于 1.5m 。板面轉(zhuǎn)角處配筋不足，缺少構(gòu)造配筋和放射筋，從而減弱了板面的抗裂性能。防開裂體系-結(jié)構(gòu)篇樓板板角 45斜裂縫編號JG01質(zhì)量控制關(guān)鍵點及說明設(shè)置馬凳保證板筋標(biāo)高。澆筑中采取定位馬凳、拉標(biāo)高線等方式控制樓板厚度。樓板砼澆筑后及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，避免因失水過快造成開裂?，F(xiàn)場按要求留置同條件試塊，強(qiáng)度不足不得拆模。防開裂體系-結(jié)構(gòu)篇樓板板角 45斜裂縫編號JG01節(jié)點構(gòu)造原理圖圖片/說明1. 依據(jù) GB500

16、10-2010,9.1.8 條要求設(shè)置溫度鋼筋。溫度筋是為了防止溫差較大而設(shè)置的防裂措施。溫度收縮鋼筋可利用原有鋼筋貫通布置（與板負(fù)筋搭接）,也可另行設(shè)置構(gòu)造鋼筋網(wǎng),并與原有鋼筋按受拉鋼筋的要求搭接或在周邊構(gòu)件中錨固；2. 應(yīng)重點檢查陽臺、雨蓬等懸挑現(xiàn)澆板的負(fù)彎矩鋼筋，此處應(yīng)設(shè)置間距不大于 300mm 的鋼筋保護(hù)層墊塊，在澆筑砼時應(yīng)保證鋼筋不位移。3. 鋼筋綁扎成型后，應(yīng)搭設(shè)跳板，防止后續(xù)作業(yè)人員踩踏破壞。質(zhì)量控制關(guān)鍵點及說明負(fù)彎矩鋼筋綁扎牢固，定位準(zhǔn)確不位移。鋼筋綁扎成型后，應(yīng)搭設(shè)跳板，防止后續(xù)作業(yè)人員踩踏破壞。防開裂體系_結(jié)構(gòu)篇板面裂縫編號JG02節(jié)點構(gòu)造原理圖圖片/說明1. 砼自吊斗口下

17、落的自由傾落高度不得超過 2m，澆筑高度如超過 3m 時必須采取砼措施，用串桶或溜管等；2. 澆筑砼時應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)砼供應(yīng)能力，一次澆筑方量，砼初凝時間，結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25 倍；3. 使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的 1.5 倍（一般為 3040cm）。振搗上一層時應(yīng)插入下一層510cm，以使兩層砼結(jié)合牢固。振搗時，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣；4. 澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行

18、，如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼初凝之前，將次層砼澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及砼凝結(jié)條件確定，一般超過 2h 應(yīng)按施工縫處理。（當(dāng)砼凝結(jié)時間小于 2h 時，則應(yīng)當(dāng)執(zhí)行砼的初凝時間）；5. 澆筑砼時應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵柱的砼澆筑。 質(zhì)量控制關(guān)鍵點及說明禁止做法砼自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過 2m，澆筑高度如超過 3m 時必須采取砼措 澆筑砼時應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)砼供應(yīng)能力，一次澆筑方量，砼初施，用串桶或溜管等； 凝時間，結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長度的 1.25 倍；防

19、開裂體系_結(jié)構(gòu)篇砼澆筑編號JG03質(zhì)量控制關(guān)鍵點及說明使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進(jìn)行，不得遺漏， 在初凝前收光抹面，消除塑性裂縫。做到均勻振實。防開裂體系-結(jié)構(gòu)篇砼澆筑編號JG03節(jié)點構(gòu)造原理圖圖片/說明1、當(dāng)平面中二次結(jié)構(gòu)存在小于 100mm 的墻垛，征得設(shè)計同意后，應(yīng)在結(jié)構(gòu)主體施工時一起成型，避免后澆無法保證澆筑質(zhì)量；2、當(dāng)結(jié)構(gòu)洞口與裝修洞口之間存在高差時，建議結(jié)構(gòu)增加下掛板，避免后澆無法保證澆筑質(zhì)量。質(zhì)量控制關(guān)鍵點及說明當(dāng)平面中二次結(jié)構(gòu)存在小于 100mm 的墻垛，征得設(shè)計同意后，應(yīng)在結(jié)構(gòu)主體施工時 當(dāng)結(jié)構(gòu)洞口與裝修洞口之間存在高差時，建議結(jié)構(gòu)增加下掛板，

20、避免后澆無法保證一起成型，避免后澆無法保證澆筑質(zhì)量。 澆筑質(zhì)量。防開裂體系_結(jié)構(gòu)篇門窗洞口深化編號JG04第二章 砌筑防開裂2.3 灰縫引起的裂縫預(yù)防?？刂粕皾{配比，墻體砌筑時要灰漿飽滿，沾漿率達(dá)到 95%，每日砌筑高度控制1.裂縫分類1.1 溫度裂縫在 1.6m 以內(nèi)，春季施工每日砌筑高度控制在 1.4m 以內(nèi)，下雨天停止砌筑。砌筑至梁底約 200mm 左右處應(yīng)靜停 7 天待砌體變形穩(wěn)定后，再用同種材質(zhì)的實心輔助輕質(zhì)砌體材料受溫度和濕度的影響，墻體的變形較大，易產(chǎn)生裂縫。1.2 回填不均勻沉降引起的裂縫小砌塊斜砌擠緊頂牢。由下往上發(fā)展，呈“八”字、或倒“八”字、水平縫及豎向縫。當(dāng)長條形的建筑

21、物中部沉降過大，則在房屋兩端由下往上形成正“八”字縫；反之，當(dāng)兩端沉降過大，則形成的兩端由下往上的倒八字縫，當(dāng)某一端下沉過大時，則在某端形成沉降端高的斜裂縫。1.3 灰縫引起的裂縫主要原因是豎縫砂漿難以飽滿以及特殊的構(gòu)造要求未實施或?qū)嵤┎环弦蟆? 砌筑裂縫預(yù)防2.1 溫度裂縫預(yù)防增加砼構(gòu)造柱和腰梁以及門洞口砼框的目的，是改變墻體的受力性狀，使之成為約束砌體，減少膨脹和收縮量，從而減少裂縫；門窗洞口是砌體的薄弱環(huán)節(jié)，同時門窗框邊由于門窗開關(guān)的動荷載作用，易于出現(xiàn)開裂和松動，門窗洞口采用砼框加強(qiáng)是解決此部位裂縫的有效措施。2.2 回填不均勻沉降引起的裂縫預(yù)防嚴(yán)格按照回填工藝工序施工，分層夯實、

22、分步回填、控制回填土的含水率等性能指標(biāo)。砌筑說明編號QZSM01節(jié)點構(gòu)造原理圖圖片/說明1. 砌筑填充墻首選加氣混凝土砌塊墻，推薦采用高精砂加氣砌塊。輕集料混凝土空心砌塊墻由于開槽后封堵問題難以處理，產(chǎn)生不隔音的缺陷，不建議采用。2. 填充墻應(yīng)沿框架柱全高每隔500-600mm 設(shè) 26 拉筋(墻厚大于240mm 時宜設(shè) 36 拉筋) ，拉筋伸入墻內(nèi)的長度， 6 、7 度時宜沿墻全長貫通，8 度時應(yīng)全長貫通。3. 后置于砼墻柱的拉結(jié)鋼筋可選用膨脹螺栓法、植筋膠后植法之一進(jìn)行施工后植鋼筋的錨固長度不小于 10d；4. 在廚衛(wèi)、外墻部位，砌體墻根部應(yīng)設(shè)置200mm 高混凝土導(dǎo)墻。5. 拉結(jié)鋼筋宜根

23、據(jù)皮數(shù)桿的標(biāo)識后置于灰縫所在位置的砼墻柱上，有拉結(jié)鋼筋處水平灰縫厚度應(yīng)比拉結(jié)鋼筋直徑大 6mm；6. 墻長大于5m 時，墻頂與梁宜有拉結(jié)。7. 墻長超過5m 或?qū)痈? 倍時，宜設(shè)置鋼筋混凝土構(gòu)造柱或按設(shè)計要求布置。8. 墻高超過 4m 時，墻體半高宜設(shè)置與柱連接且沿墻全長貫通的鋼筋混凝土水平系粱。9. 砌塊砌筑時，砌塊間相互上下錯縫，蒸壓加氣混凝土搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3，小型空心砌塊錯開1/2。10. 填充墻與承重主體結(jié)構(gòu)間的空(縫)隙部位施工，應(yīng)在填充墻砌筑 14d 后進(jìn)行。質(zhì)量控制關(guān)鍵點及說明砌筑填充墻首選加氣混凝土砌塊墻，推薦采用高精砂加氣砌塊。輕集料混凝土空心砌塊 填充墻應(yīng)沿

24、鋼筋砼墻或柱全高不超過 500 設(shè)置 26 拉結(jié)鋼筋。當(dāng)墻體 100 厚時，墻由于開槽后封堵問題難以處理，產(chǎn)生不隔音的缺陷，不建議采用。如采用 16 拉結(jié)鋼筋必須經(jīng)設(shè)計同意。防開裂體系_砌筑篇砌筑構(gòu)造要求編號QZ01質(zhì)量控制關(guān)鍵點及說明依政府要求，現(xiàn)場配干混砂漿儲罐（或者袋裝），隨用隨拌。禁止現(xiàn)場采用水泥、砂子 墻高超過 4m 時，墻體半高宜設(shè)置與柱連接且沿墻全長貫通的鋼筋混凝土水平系自行配置砂漿。 粱。防開裂體系_砌筑篇砌筑構(gòu)造要求編號QZ01砌塊間相互上下錯縫，蒸壓加氣混凝土搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3，小型空心砌塊錯開1/2。墻長大于5m 時，墻頂與梁宜有拉結(jié)。防開裂體系-結(jié)構(gòu)篇砌筑

25、構(gòu)造要求編號QZ01質(zhì)量控制關(guān)鍵點及說明墻高超過 4m 時，墻體半高宜設(shè)置與柱連接且沿墻全長貫通的鋼筋混凝土水平系墻長超過5m 或?qū)痈? 倍時，應(yīng)設(shè)置鋼筋混凝土構(gòu)造柱或按設(shè)計要求布置。粱。砌塊間相互上下錯縫，蒸壓加氣混凝土搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3，小型空心砌 砌體與構(gòu)造柱的連接處宜砌成馬牙槎，馬牙槎槎口高度不宜超過 300，槎口深度塊錯開1/2。60-100，自底向上，先退后進(jìn)。防開裂體系-結(jié)構(gòu)篇砌筑構(gòu)造要求編號QZ01質(zhì)量控制關(guān)鍵點及說明砌筑時砌塊側(cè)面應(yīng)先抹好砌筑砂漿后再安裝，嚴(yán)禁砌筑平面和側(cè)面條狀布灰，降砌筑施工時，應(yīng)帶線施工，控制好各層標(biāo)高。低砂漿飽滿度。一天砌筑高度不得超過 1

26、.8 米，嚴(yán)禁一步到位。禁止丁字墻分砌不咬茬。防開裂體系-結(jié)構(gòu)篇砌筑構(gòu)造要求編號QZ01質(zhì)量控制關(guān)鍵點及說明模板對拉加固嚴(yán)禁在砌塊墻體上開洞。構(gòu)造柱支模時，上口必須采用簸箕口保證澆筑質(zhì)量墻面布管時必須采用機(jī)械開槽，禁止人工剔鑿。防開裂體系-結(jié)構(gòu)篇砌筑構(gòu)造要求編號QZ01節(jié)點構(gòu)造原理圖圖片/說明1. 高精砌塊因為精確的加工尺寸，可以保證砌筑后表面平整度較高，配合結(jié)構(gòu)鋁膜施工，可以達(dá)到免抹灰的要求。2. 在非抗震區(qū)，高精砌塊砌體可以采用L 型拉片代替拉結(jié)筋與墻體和頂板拉結(jié)。3. 在抗震區(qū)，高精砌塊砌體需要配置拉結(jié)筋，采用專用工具挖出溝槽，以便放置拉結(jié)筋。頂板需要用鋼板卡子與頂板拉結(jié)。4. 高精砌塊

27、應(yīng)采用專用砌筑砂漿，采用粘結(jié)法砌筑。質(zhì)量控制關(guān)鍵點及說明砌塊砌筑前到場堆放應(yīng)做好遮雨措施，控制砌塊的上墻含水率，含水率不大于 30%， 砌塊砌筑前根據(jù)墻體長度先要進(jìn)行砌塊的排列，部分砌塊長度需要進(jìn)行切割，切割要可減少墻體的干縮引起的裂縫。 求在集中加工區(qū)進(jìn)行。防開裂體系_砌筑篇高精砌塊砌筑技術(shù)要求編號QZ02質(zhì)量控制關(guān)鍵點及說明砌筑的第一皮砌塊前，先彈出墻體位置控制線，再用水濕潤基面，再鋪設(shè) 1:3 水泥 砌筑第一皮砌塊先在水泥砂漿墊層上根據(jù)位置控制線和垂直度進(jìn)行調(diào)整，位置準(zhǔn)確后砂漿墊層進(jìn)行調(diào)整此第一皮砌塊的水平高度。在砌塊底面水平灰縫和側(cè)面垂直灰縫滿涂粘結(jié)劑后進(jìn)行砌筑。砌筑時砌塊間應(yīng)推緊，擠

28、出粘結(jié)劑漿液，達(dá)到砌筑滿漿的要求，砌筑時需用水平尺 墻體在平面和轉(zhuǎn)角砌筑時砌塊上下皮應(yīng)錯縫搭接，其平面砌筑時搭接長度一般不宜小和橡皮錘時時控制平面的水平和立面垂直度。于被搭接砌塊長度的 1/3，且不小于 100mm。防開裂體系-結(jié)構(gòu)篇高精砌塊砌筑技術(shù)要求編號QZ02質(zhì)量控制關(guān)鍵點及說明每皮砌塊砌筑時需拉線進(jìn)行橫向灰縫水平度控制，砌筑時應(yīng)從轉(zhuǎn)角開始。灰縫應(yīng)涂抹飽滿，并及時將擠出的粘結(jié)劑清除干凈，做到隨砌隨勒?；铱p厚度應(yīng)為23mm。在八字轉(zhuǎn)角處上下皮砌塊不能出現(xiàn)上下通縫情況。墻體砌完后如有不平整的部位，可用鋼齒磨板和磨砂板磨平，使偏差值控制在允許范圍內(nèi)。每皮砌塊砌筑當(dāng)出現(xiàn)有水平高低偏差時可用鋼齒磨

29、板、磨砂板來磨平修正。防開裂體系-結(jié)構(gòu)篇高精砌塊砌筑技術(shù)要求編號QZ02質(zhì)量控制關(guān)鍵點及說明砌塊墻體兩側(cè)和頂部與鋼筋混凝土框架相接處應(yīng)留設(shè) 15mm20mm 間隙，設(shè)置彈性拉結(jié)，避免框架的熱脹冷縮等變形位移造成擠壓墻體的裂縫。如有設(shè)計有防火要求，應(yīng)采用巖棉填充。非抗震區(qū)，砌塊墻體與結(jié)構(gòu)之間采用專用連結(jié)件（L 型鐵件）進(jìn)行拉結(jié)，設(shè)置間距應(yīng)為兩皮砌塊的高度?？拐饏^(qū)，須配置拉結(jié)筋，在砌塊上平面上開設(shè)通長三角槽，以便放置鋼筋。植入鋼筋后，再用 1:3 水泥砂漿填平槽口。防開裂體系-結(jié)構(gòu)篇高精砌塊砌筑技術(shù)要求編號QZ02圖片/說明節(jié)點構(gòu)造原理圖1、 砌筑填充墻頂縫采用塞縫、頂砌斜磚塞縫兩種方式：a) 加

30、氣混凝土墻體在砌筑到頂時，預(yù)留 10-20 空隙，待 14 天后，墻體收縮穩(wěn)定后采用柔性材料塞縫；如果防火要求，采用發(fā)泡劑封堵，如有防火要求，采用巖棉封堵，外側(cè)勾縫劑封堵，抹灰時采用（耐堿網(wǎng)格布/鍍鋅鐵絲網(wǎng)）+聚合物砂漿開裂措施。b) 小型砌塊墻的頂部可采用頂砌斜磚處理，需在砌體墻砌筑完成后 14 天后方可頂砌收口，頂砌過程必須擠壓密實斜磚間砂漿和頂部鋸齒縫砂漿；2、 砌筑完成后進(jìn)行勾縫，勾縫應(yīng)無漏勾，勾縫材料應(yīng)粘結(jié)牢固，無開裂；橫平豎直，交接處應(yīng)平順，寬度和深度應(yīng)均勻，表面應(yīng)壓實抹平?；铱p應(yīng)顏色一致，砌體表面應(yīng)潔凈。質(zhì)量控制關(guān)鍵點及說明加氣混凝土墻體在砌筑到頂時，預(yù)留 10-20 空隙，待

31、7 天后，墻體收縮穩(wěn)定后采用 砌筑完成后進(jìn)行勾縫，勾縫應(yīng)無漏勾，勾縫材料應(yīng)粘結(jié)牢固，無開裂；橫平豎直，交柔性材料塞縫；若無防火要求，采用發(fā)泡劑封堵，若有防火要求，采用巖棉封堵， 接處應(yīng)平順，寬度和深度應(yīng)均勻，表面應(yīng)壓實抹平。灰縫應(yīng)顏色一致，砌體表面應(yīng)潔凈。防開裂體系_砌筑篇砌筑頂塞及勾縫要求編號QZ03圖片 說明/1. 房心回填土厚度500mm 時，隔墻在地面以下采用砌體基礎(chǔ)；房心回填土厚度500mm 時，在地面上應(yīng)做砼墊層基礎(chǔ)或砼承托梁。2. 砼墊層或承托梁鋼筋應(yīng)采用植筋的方法植入結(jié)構(gòu)墻體，防止下沉。3. 禁止回填土不實進(jìn)行填充墻、圍墻砌筑。質(zhì)量控制關(guān)鍵點及說明地面上的隔墻不得直接砌筑在地面

32、上，砌筑隔墻下應(yīng)設(shè)置條形混凝土基礎(chǔ)。防開裂體系_砌筑篇回填土上砌筑做法要求編號QZ04節(jié)點構(gòu)造原理圖圖片/說明1. 洞口寬度小于 2100mm 時，洞口邊設(shè)抱框和過梁，大于 2100mm 時，設(shè)構(gòu)造柱和過梁；或按設(shè)計要求執(zhí)行。2. 大于 300mm 的洞口必須放置過梁，大于 600mm 的洞口必須放置砼過梁，每邊伸入墻體不小于 250mm。3. 砌筑窗洞口必須設(shè)置砼壓頂，窗外側(cè)向外找坡。每邊伸入墻體不小于墻厚的1.25 倍。4. 砌筑時嚴(yán)格控制洞口尺寸，應(yīng)豎向和水平拉通線來控制偏差。質(zhì)量控制關(guān)鍵點及說明超過 300mm 寬的電箱、消防箱安裝洞口應(yīng)設(shè)過梁，過梁的凹槽應(yīng)預(yù)留，避免后期剔鑿切斷鋼筋。

33、窗洞口的混凝土預(yù)制塊，應(yīng)采用定型工具模板制作，已保證成型質(zhì)量。防開裂體系_砌筑篇洞口過梁和窗臺壓頂編號QZ05質(zhì)量控制關(guān)鍵點及說明砌筑窗洞口必須設(shè)置砼壓頂，窗外側(cè)向外找坡。每邊伸入墻體不小于墻厚的 1.25 倍。 嚴(yán)禁后澆過梁，無法振搗密實，存在開裂隱患。禁止砌筑施工時不控制洞口尺寸，安裝時偏差過大。禁止空隙大于 20mm 時，采用水泥砂漿收口。防開裂體系-結(jié)構(gòu)篇洞口過梁及壓頂處理編號QZ05用掃帚蘸滿水泥漿液甩成尖刺狀，布點均勻，不應(yīng)過厚或過薄。澆水養(yǎng)護(hù) 24 小時，待墻面的水泥毛刺達(dá)到一定強(qiáng)度后抹灰。第三章 抹灰防開裂1 抹灰裂縫分類2.3 管線開槽封堵引起的裂縫防止1.1 管線開槽封堵引

34、起的裂縫管線的敷設(shè)應(yīng)在墻體砌好后，根據(jù)土建放的線確定好盒（箱）的位置及管線所走的路徑，然后進(jìn)行剔鑿，但應(yīng)注意剔的洞、槽不得過大。砌體切槽滿足：dn+40mm槽寬dn+60mm,槽深=dn+20mm，接好盒（箱）管路后用不小于 M10 的水泥砂漿（或細(xì)石砼）進(jìn)行填充，掛鋼絲網(wǎng)并抹面保護(hù)。注意：砌體上開槽要切割后才能開槽，不得直接打鑿；砌體面上打鑿盡量避免出現(xiàn)水平槽。主要原因開槽隨意，砂漿（細(xì)石砼）封堵不密實，防開裂鋼絲網(wǎng)施工不到位，導(dǎo)致封堵砂漿與砌筑之間產(chǎn)生裂縫。1.2 溫度裂縫溫度的變化會引起材料的熱脹、冷縮，當(dāng)約束條件下溫度變形引起的溫度應(yīng)力足夠大時，墻體就會產(chǎn)生溫度裂縫。2.4 抹灰1.3

35、 干燥收縮裂縫每層抹灰厚度不超過 8mm，不得一次成活，下一層抹灰必須在上一層抹灰凝固后，且通過監(jiān)理驗收簽字后，方可抹下一層灰。外墻水泥砂漿壓光分項工程必須設(shè)分格縫，分格縫位置在窗口的上下各界一道通長橫向分格條，縱向分格條應(yīng)按規(guī)范要求，在適宜部位設(shè)置，以減少外墻裂紋的發(fā)生。簡稱干縮裂縫，對于加氣砼砌塊、粉煤灰砌塊等砌體，隨著含水量的降低，材料會產(chǎn)生較大的干縮變形。2 抹灰裂縫預(yù)防綜合防控，抹灰施工時應(yīng)注意：2.1 材料選擇抹灰材料分水泥砂漿和抹灰石膏，無水房間推薦采用抹灰石膏，有效降低空鼓開裂。施工現(xiàn)場應(yīng)采用預(yù)拌砂漿，采用專用儲罐儲存，電控配比加料，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝蠓娇墒褂谩?.2 基層處理抹灰

36、前，應(yīng)縱橫通線，確保抹灰厚度，墻面凹凸不平之處應(yīng)補(bǔ)好，清掃墻面，除去粘結(jié)灰漿。在墻體與梁、柱、剪力墻結(jié)合處釘掛（100-150）mm*（100-150）mm*0.7鍍鋅鋼絲網(wǎng)，兩邊各搭接不小于 100mm 寬，用鋼釘和射釘按不大于 400mm 間距加鐵片固定，掛網(wǎng)應(yīng)做到平整、牢固。提前 12 天澆水濕潤，保證墻體表面的吸水深度控制在 20 左右，勾縫、堵洞口、架眼、灰縫修補(bǔ)等砂漿應(yīng)與砌體砂漿強(qiáng)度一致。表面的砂漿污垢、油污等應(yīng)事先用 10%堿水清除干凈，為解決抹灰開裂現(xiàn)象，在抹灰墻面上用合格界面劑或（水泥漿+建筑膠）進(jìn)行處理。抹灰說明編號MHSM01節(jié)點構(gòu)造原理圖圖片/說明1、 抹灰必須采用預(yù)拌

37、砂漿。2、 不同材料基體結(jié)合處、暗埋管線孔槽基體上應(yīng)掛網(wǎng)后抹灰；施工洞口、門窗洞口、后置箱體洞口處，應(yīng)增設(shè) 20cm 寬的加強(qiáng)網(wǎng)片（內(nèi)嵌 10cm），且抹灰界面距洞口留設(shè) 10cm 寬，與洞口最后一次抹灰收口；3、 掛網(wǎng)的材料可采用鍍鋅鋼絲網(wǎng)、鍍鋅鋼板網(wǎng)、耐堿網(wǎng)格布；4、 抹灰前應(yīng)采用專用界面劑處理基層，以保證粘結(jié)力。5、 鍍鋅鋼絲網(wǎng)規(guī)格為直徑不小于 0.7，網(wǎng)眼尺寸為（100150）mm（100150）mm，固定釘間距400mm，網(wǎng)材與基體搭接寬度100。保證掛網(wǎng)不變形起拱，批刮界面劑均勻，掛網(wǎng)不得外漏于抹灰層。6、 砌體墻完活后應(yīng)擱置 14 天后再抹灰。質(zhì)量控制關(guān)鍵點及說明代號適用范圍備注

38、DP-LRDP-MRDP-HRDP-G灰砂磚墻、大?；炷翂炷翂?、混凝土砌塊墻、輕集料砌塊墻加氣混凝土墻、燒結(jié)多孔磚墻適用各類墻體，特別適用加氣混凝土墻體及板底抹灰 不能用于潮濕房間預(yù)拌抹灰砂漿分濕拌 WP 和干混 DP 兩種?，F(xiàn)場一般采用干混砂漿，分高中低保水三 依政府要求，現(xiàn)場配干混砂漿儲罐（或者袋裝），隨用隨拌。禁止現(xiàn)場采用水泥、砂種，對應(yīng)不同墻體基層。 子自行配置砂漿。防開裂體系_抹灰篇水泥砂漿抹灰做法要求編號MH01質(zhì)量控制關(guān)鍵點及說明基層清理，將基層表面殘留的灰漿硬塊和突出部分鏟平，基體表面塵埃及疏松物、 鍍鋅鋼絲網(wǎng)規(guī)格為直徑不小于 0.7，網(wǎng)眼尺寸為（100150）mm（10

39、0150）mm，固脫模劑和油漬徹底清除干凈，并用水沖洗干凈。定釘間距400，網(wǎng)材與基體搭接寬度100。保證掛網(wǎng)不變形起拱。推薦做法：結(jié)構(gòu)支模時將鋼絲網(wǎng)預(yù)埋，有利于鋼絲網(wǎng)的固定和抹灰抗裂?；炷翂εc砌體相交部位，可以在交接部位留100mm 寬凹臺，預(yù)留抹灰厚度。防開裂體系-結(jié)構(gòu)篇水泥砂漿抹灰做法要求編號MH01質(zhì)量控制關(guān)鍵點及說明普通的水泥膠漿沒有保水作用，所以基層提前一天澆水濕潤，沒有明水時即可開始拉墻體出現(xiàn)錯臺時，應(yīng)先抹灰順平。毛。抹灰前應(yīng)采用專用界面劑處理基層，以保證粘結(jié)力。如采用水泥漿加建筑膠拉毛，須注意及時噴水養(yǎng)護(hù)。防開裂體系-結(jié)構(gòu)篇水泥砂漿抹灰做法要求編號MH01質(zhì)量控制關(guān)鍵點及說明

40、抹灰前須放設(shè)房間十字線，套方、做灰餅、沖筋?；绎炓螅壕嗨倪?150mm 左右，中間間距 1200mm 左右，豎向沖筋間距隨灰餅。抹灰超過35mm厚度時，要按照規(guī)范掛網(wǎng)加強(qiáng)。嚴(yán)禁將砂漿傾倒在地上，不使用容器存放砂漿。防開裂體系-結(jié)構(gòu)篇水泥砂漿抹灰做法要求編號MH01質(zhì)量控制關(guān)鍵點及說明抹灰時分層施工，每遍抹灰厚度不超過 10mm，后道抹灰應(yīng)在前道抹灰完畢約 24 小禁止抹灰一次成型，容易產(chǎn)生開裂和空鼓。時后進(jìn)行。否則會因底層抹灰強(qiáng)度不足造成空鼓。抹完灰后注意噴水養(yǎng)護(hù)，抹灰層應(yīng)該在潮濕的環(huán)境下養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)溫度不低于5，時間不得少于 7d。也可以采用覆膜養(yǎng)護(hù)。面層抹灰完成，待初凝后可采用海綿橫向擦拭

41、，提高表面觀感。防開裂體系-結(jié)構(gòu)篇水泥砂漿抹灰做法要求編號MH01節(jié)點構(gòu)造原理圖圖片/說明1. 粉刷石膏抹灰一般分兩遍進(jìn)行，底層石膏和面層石膏，當(dāng)基層平整度較好時，可以直接施工面層石膏。2. 抹灰前先采用耐堿網(wǎng)格布對不同材料交接位置進(jìn)行處理。3. 抹面層灰時，滿鋪一道耐堿網(wǎng)格布抗裂。4. 為了防潮，踢腳線高度采用水泥砂漿抹灰，待粉刷石膏完活后進(jìn)行。5. 砌體墻完活后應(yīng)擱置 14 天后再抹灰。質(zhì)量控制關(guān)鍵點及說明灰餅要求：距四邊 150mm 左右，中間間距 1200mm 左右，豎向沖筋間距隨灰餅。陰陽角部位要采用 PVC 護(hù)角條。防開裂體系-結(jié)構(gòu)篇粉刷石膏抹灰做法要求編號MH02質(zhì)量控制關(guān)鍵點及

42、說明粉刷石膏抹灰中需壓入抗裂網(wǎng)格布。線盒和周邊修飾整齊。踢腳線高度容易受潮，采用水泥砂漿找平基層。抹灰時注意在合適位置保留室內(nèi)標(biāo)高線，不宜反復(fù)放設(shè)標(biāo)高線，容易產(chǎn)生誤差。防開裂體系-結(jié)構(gòu)篇粉刷石膏抹灰做法要求編號MH02第四章 樓地面防開裂1地面工程裂縫的分類1.1 收縮性裂縫收縮性裂縫主要是由于水灰比太大和采用材料不當(dāng)、面層面積過大及養(yǎng)護(hù)不好而產(chǎn)生的。1.2 起殼裂縫水泥砂漿樓地面因起殼引起的裂縫產(chǎn)生原因主要與基層的不清潔、不濕潤、光滑不毛糙和基層局部不均勻下沉及過早受振動所造成的。2樓地面工程裂縫的預(yù)防2.1 收縮性裂縫預(yù)防在施工中水泥砂漿的水灰比不能太大，水泥砂漿水灰比宜低于 1：2，其標(biāo)

43、準(zhǔn)稠度不應(yīng)大于 3.5 cm。在控制水灰比的同時對水泥砂漿配料中的黃砂必須采用含泥量小于 3的中粗砂。水泥砂漿配料中的水泥一定要采用安定性復(fù)驗合格后的水泥。水泥砂漿地面面積過大時，為避免熱脹冷縮產(chǎn)生變形裂縫，應(yīng)根據(jù)具體情況增留一定數(shù)量的伸縮縫，以保質(zhì)量。為防止干縮性裂縫，確保水泥砂漿在硬化過程中充分水化，提高砂漿強(qiáng)度，必須及時澆水養(yǎng)護(hù)，保持潮濕環(huán)境。2.2 起殼裂縫預(yù)防水泥砂漿樓地面面層施工前必須強(qiáng)調(diào)清理基層，且必須徹底干凈，否則會使面層與基層產(chǎn)生隔離層，當(dāng)水泥砂漿硬化后造成局部甚至全部面層起殼開裂。在基層徹底清理的前提下即予以基層澆水濕潤，且應(yīng)達(dá)到飽和狀，全面濕透。濕透與否對砂漿的粘結(jié)力影響

44、極大。而基層如果光滑也同樣會產(chǎn)生砂漿硬化后起殼裂縫。在做到上述要求后尚應(yīng)做好保養(yǎng)，切忌在水泥砂漿尚未完全硬化時在上面運(yùn)輸、安裝造成過早振動而導(dǎo)致起殼開裂。樓地面裂縫防治說明編號LDMSM01節(jié)點構(gòu)造原理圖圖片/說明1. 水泥砼采用的粗骨料，其最大粒徑不應(yīng)大于面層厚度的 2/3，細(xì)石砼面采用的石子粒徑不應(yīng)大于 15mm。2. 面層的強(qiáng)度等級應(yīng)符合設(shè)計要求，且水泥砼面層強(qiáng)度等級不應(yīng)小 于 C20；水泥砼墊層兼面層強(qiáng)度等級不應(yīng)小于 C15。3. 為控制平整度，須測量標(biāo)高，打點沖筋。4. 如地面配置有鋼筋網(wǎng)片，須采用墊塊墊起鋼筋保證鋼筋居中。5. 澆筑混凝土前，將基層清理干凈后，采用素水泥漿潤濕地面。

45、6. 地面混凝土不宜脫落度過大，應(yīng)控制水灰比。7. 地面混凝土澆筑完成后，須及時養(yǎng)護(hù)。8. 如砼地面為交付面，應(yīng)用鐵抹子趕平收光面層表面；如有后續(xù)裝修濕作業(yè)，應(yīng)掃出紋道。質(zhì)量控制關(guān)鍵點及說明如地面配置有鋼筋網(wǎng)片，須采用墊塊墊起鋼筋保證高度。地面混凝土澆筑完成后，須及時養(yǎng)護(hù)。必要時采取擋風(fēng)措施。防開裂體系_樓地面篇砼樓地面要求編號LDM01節(jié)點構(gòu)造原理圖圖片/說明1. 工序：基礎(chǔ)清理標(biāo)高定位地采暖施工地暖墊層及伸縮縫留置地板找平層施工鋪貼防潮膜鋪木地板。2. 地面找平后平整度需符合國家有關(guān)要求，且達(dá)到一定的干燥度方可鋪貼；3. 有管線布置的位置，鋪貼保溫板和鐵絲網(wǎng)時，須注意斷開，保證保溫板不起翹

46、。4. 地暖墊層施工需注意墻面四周必須設(shè)置厚度不低于 10mm 高度高于砼墊層完成面 10mm 的苯板條作為伸縮縫之一，同時根據(jù)整戶房價情況在門口處設(shè)置厚度不低于10mm 高度高于砼墊層完成面10mm 的苯板條作為伸縮縫，如房間長或?qū)挸^ 6m 可在中間位置加設(shè)一道伸縮縫。地采暖墊層施工完成后進(jìn)行地板墊層施工（最好方式為砼一次施工至設(shè)計要求標(biāo)高），四周需留設(shè)10mm 的伸縮縫。質(zhì)量控制關(guān)鍵點及說明門口處設(shè)置厚度不低于10mm 高度高于砼墊層完成面10mm 的苯板條作為伸縮縫。 如房間長或?qū)挸^6m 可在中間位置加設(shè)一道伸縮縫。防開裂體系_樓地面篇地采暖地面基礎(chǔ)要求編號LDM02第五章 精裝防開

47、裂的開裂；二是裝飾基層必須處理到位，易開裂部位或是已開裂部位必須經(jīng)過防開裂處理后才能進(jìn)行后續(xù)工序施工；三是加強(qiáng)過程防開裂隱蔽驗收；四是在結(jié)構(gòu)沉降縫或抗震縫處盡量設(shè)計柔性的裝飾材料或遮蔽原結(jié)構(gòu)裂縫、結(jié)構(gòu)預(yù)留縫隙等。2.2 溫度裂縫1、精裝修工程裂縫的分類1.1 溫度裂縫由于日照及晝夜溫差、室內(nèi)外溫差、季節(jié)溫差所產(chǎn)生的溫度變化，會引起材料的熱脹、冷縮，當(dāng)約束條件下溫度變形引起的溫度應(yīng)力足夠大時，墻體就會產(chǎn)生溫度裂縫、如框架梁下沿砌塊頂部的水平裂縫，門窗洞口的八字裂縫等等。1.2 干燥收縮裂縫主要預(yù)防措施：一是控制施工環(huán)境溫度，室內(nèi)低于 5 度時，在未采取升溫、保溫措施下，嚴(yán)禁施工；二是控制盡量選用

48、低熱或中熱水泥，如礦渣水泥、粉煤灰水泥等；三是改善骨料級配，摻加一定量的具有減水、增塑、緩凝等作用的外加劑，降低水化熱；四是預(yù)留一定比例熱脹、冷縮的空間，讓材料自然脹縮，如木地板；五是在材料交接處嵌塞彈性材料或防開裂網(wǎng)格布、牛皮紙等，如石膏板。砼框架結(jié)構(gòu)的隔墻多采用加氣混凝土、小型砌塊（砼免燒磚）作為填充材料，砌塊具有隨著含水率的降低產(chǎn)生干縮變形的特征，通常成型后 1 個月內(nèi)收縮變形較大，以后漸趨穩(wěn)定。干縮后的砌塊在砌筑時，遇水受潮后又發(fā)生膨脹，然后隨著砌體干燥再次收縮，砌體內(nèi)部產(chǎn)生收縮應(yīng)力，在薄弱的部位產(chǎn)生裂縫。裝修時水劑涂料、膩子含水較重，干燥的砌塊會造成膩子、涂料脫水較快，而砌塊遇水受潮

49、后發(fā)生膨脹，隨著砌體干燥發(fā)生收縮、變形，這就會造成在涂料干燥后表明出現(xiàn)干縮裂縫。1.3 不同材料接觸面應(yīng)力集中引起裝飾裝修裂縫2.3 干燥收縮裂縫主要預(yù)防措施：一是控制基體濕度，避免過于干燥吸水膨脹，在抹灰或貼磚前應(yīng)灑水或澆水；二是控制灰漿的水灰比及養(yǎng)護(hù)時間；三是嚴(yán)格控制材料的含水率；四是合理的工藝間歇時間；五是抹灰過厚的墻面應(yīng)控制分層抹灰的厚度，采取可靠的防開裂措施，如鋼絲網(wǎng)、網(wǎng)格布、的確良布等；六是控制施工環(huán)境溫度、濕度及通風(fēng)量。2.4 不同材料接觸面應(yīng)力集中引起的裝飾裝修裂縫由于環(huán)境溫度變化引起不同材料穩(wěn)定性不一致，造成不同材料交接處體積變形量存在差異， 兩種不同材料結(jié)構(gòu)的收縮，存在形成

50、實體上的時間差，接縫的部位不能夠很好的緊密接觸或者融合，在該部位都會產(chǎn)生應(yīng)力集中的現(xiàn)象，也就會造成抹灰飾面在該部位形成裂縫，這種裂縫表現(xiàn)較規(guī)則，一般是沿不同材質(zhì)的交界處開裂，或沿不同材質(zhì)的輪廓線處開裂。主要預(yù)控措施：一是在施工圖審查中，盡量減少不同材料交接的設(shè)計方案；二是施工過程中減少應(yīng)力、荷載等受力不均勻產(chǎn)生的裂縫；三是在不同材料交接處采取必要的防開裂措施，如掛鋼絲網(wǎng)、網(wǎng)格布等；四是在一些跨度較大、飾面長度較大處增加工藝縫，造型交接或是陰陽角交界處增設(shè)工藝縫，如木飾面、天花與墻面交接處的凹槽；五是在不同材料交接處，合理、有效的遮蓋柔性材料或者中性硅酮膠。2.5 非技術(shù)因素引起的的裝飾裝修裂縫1.4 非技術(shù)因素引起的的裝飾裝修裂縫非技術(shù)因素包括裝飾施工單位為追求利益的最大化。不恰當(dāng)?shù)貕旱统杀?，使用劣質(zhì)產(chǎn)品、不合理地壓縮工期等。施工單位片面降低經(jīng)營成本，如選用沒有資質(zhì)的施工隊伍、沒有足夠管理力量的投入，采用不合理的施工工藝，或偷工減料、使用劣質(zhì)產(chǎn)品等。主要預(yù)控措施：一是加強(qiáng)對施工單位的管控；二是加強(qiáng)過程監(jiān)督、檢查工作；三是加強(qiáng)對各種材料的管控；四是招標(biāo)前招標(biāo)技術(shù)文件中約定防開裂技術(shù)要求、質(zhì)量保修條款、售后服務(wù)等相關(guān)內(nèi)容；五是合理規(guī)劃相關(guān)