1、4鋼結(jié)構(gòu)工程施工基本規(guī)定4.0.1鋼結(jié)構(gòu)工程施工單位應(yīng)具備相應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)工程施工資質(zhì)，施工現(xiàn)場質(zhì)量管理應(yīng)有相應(yīng)的施工技術(shù)標準、質(zhì)量管理體系、質(zhì)量控制及檢驗制度，施1現(xiàn)場應(yīng)有經(jīng)項目技術(shù)負責人審批的施工組織設(shè)計、施工方案等技術(shù)文件。4. 0.2鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量的驗收，必須采用經(jīng)計量檢定、校準合格的計量器具。4.0.3鋼結(jié)構(gòu)程應(yīng)按下列規(guī)定進行施工質(zhì)量控制：1采用的原材料及成品應(yīng)進行進場驗收。凡涉及安全、功能的原材料及成品應(yīng)按本規(guī)范規(guī)定進行復(fù)驗，并應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師（建設(shè)單位技術(shù)負責人）見證取樣、送樣；2各工序應(yīng)按施工技術(shù)標準進行質(zhì)量控制，每道工序完成后，應(yīng)進行檢查；3相關(guān)各專業(yè)工種之間，應(yīng)進行交接檢驗，

2、并經(jīng)監(jiān)理工程師（建設(shè)單位技術(shù)負責人）檢查認可。4.0.4鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收應(yīng)在施工單位自檢基礎(chǔ)上，按照檢驗批、分項工程、分部（子分部）工程進行。鋼結(jié)構(gòu)分部（子分部）工程中分項工程劃分應(yīng)按照現(xiàn)行國家標規(guī)建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300的規(guī)定執(zhí)行。鋼結(jié)構(gòu)分項工程應(yīng)有一個或若于檢驗批組成，各分項工程檢驗批應(yīng)按本規(guī)范的現(xiàn)定進行劃分。4.0.5分項工程檢驗批合格質(zhì)量標準應(yīng)符合下列規(guī)定1主控項目必須符合本規(guī)范合格質(zhì)量標準的要求；2一般項目其檢驗結(jié)果應(yīng)有80%及以上的檢查點（值）符合"本規(guī)范合格質(zhì)量標準的要求，且最大值不應(yīng)超過其允許偏差值的12倍。3質(zhì)量檢查記錄、質(zhì)量證明文件等資料應(yīng)

3、完整。4.0.6分項工程合格質(zhì)量標準應(yīng)符合下列規(guī)定：1分項工程所含的各檢驗批均應(yīng)符合本規(guī)范合格質(zhì)量標準；2分項工程所含的各檢驗批質(zhì)量驗收記錄應(yīng)完整。4.0.7當鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量不符合本規(guī)范要求時，應(yīng)按下列規(guī)定進行處理：1經(jīng)返工重做或更換構(gòu)（配）件的檢驗批，應(yīng)重新進行驗收；2經(jīng)有資質(zhì)的檢測單位檢測鑒定能夠達到設(shè)計要求的檢驗批，應(yīng)予以驗收；3經(jīng)有資質(zhì)的檢測單位檢測鑒定達不到設(shè)計要求，但經(jīng)原設(shè)計單位核算認可能夠滿足結(jié)構(gòu)安全和使用功能的檢驗批，可予以驗收；4經(jīng)返修或加固處理的分項、分部工程，雖然改變外形尺寸但仍能滿足安全使用要求，可按處理技術(shù)方案和協(xié)商文件進行驗收。4.0.8通過返修或加固處理仍不能

4、滿足安全使用要求的鋼結(jié)構(gòu)分部工程，嚴禁驗收。4.1 原材料及成品進場4.1.1 一般規(guī)定4.1.1 本章適用于進人鋼結(jié)構(gòu)各分項工程實施現(xiàn)場的主要材料、零（部）件、成品件、標準件等產(chǎn)品的進場驗收。4.1.2 進場驗收的檢驗批原則上應(yīng)與各分項工程檢驗批一致，也可以根據(jù)工程規(guī)模及進料實際情況劃分檢驗批。4.2 鋼材I主控項目4.2.1 鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。進口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)且應(yīng)符臺設(shè)計和合同規(guī)定標準的要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查.檢驗方法：檢查質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。4.2.2 對屬于下列情況之一的鋼材，應(yīng)進行抽樣復(fù)驗，其復(fù)驗結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家

5、產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。1國外進口鋼材；2鋼材混批；3板厚等于或大于40mm,且設(shè)計有Z向性能要求的厚板；4建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級，大跨度鋼結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu)件所采用的鋼材；5設(shè)計有復(fù)驗要求的鋼材；6對質(zhì)量有疑義的鋼材。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查復(fù)驗報告。n一般項目4.2.3鋼板厚度及允許偏差應(yīng)符合其產(chǎn)品標準的要求。檢查數(shù)量：每一品種、規(guī)格的鋼板抽查5處c檢驗方法：用游標卡尺量測。424型鋼的規(guī)格尺寸及允許偏差符合其產(chǎn)品標準的要求。檢查數(shù)量：每一品種、規(guī)格的型鋼抽查5處。檢驗方法：用鋼尺和游標卡尺量測。4.2.5 鋼材的表面外觀質(zhì)量除應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：1當鋼材

6、的表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負允許偏差值的1/2;2鋼材表面的銹蝕等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級）GB8923現(xiàn)定的C級及C級以上3鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查。4.3 焊接材料I主控項目4.3.1 焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符臺現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。4.3.2 重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進行抽樣復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查復(fù)驗報告。n一般項目4

7、.3.3焊釘及焊接瓷環(huán)的規(guī)格、尺寸及偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準圓柱頭焊釘GB10433中的規(guī)定。檢查數(shù)量：按量抽查1%,且不應(yīng)少于10套。檢驗方法：用鋼尺和游標卡尺量測。4.3.4 焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊。檢查數(shù)量：按量抽查1%,且不應(yīng)少于10包。檢驗方法：觀察檢查。4.4 連接用緊固標準件I主控項目4.4.1 鋼結(jié)構(gòu)連接用高強度大六角頭間栓連接副、扭剪型高強度間性連接副、鋼網(wǎng)架用高強度螺栓、普通螺栓、娜釘、自攻釘、拉娜釘、射釘、錨栓（機械型和化學(xué)試劑型）、地腳錨栓等緊固標準件及螺用、墊圈等標準配件.其品種、規(guī)格、性能應(yīng)應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。高強度大六

8、角頭螺栓連接副和扭剪型高強度螺栓連接副出廠時應(yīng)分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力（預(yù)拉力）的檢驗報告。檢查數(shù)量；全數(shù)檢查。檢驗方法；檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。4.4.2 高強度大六角頭螺栓連接副應(yīng)按本規(guī)范附錄B的規(guī)定檢驗其扭矩系數(shù)，其檢驗結(jié)果應(yīng)符合本規(guī)范附錄B的規(guī)定。檢查數(shù)量；見本規(guī)范附錄Bo檢驗方法：檢查復(fù)驗報告。4.4.3 扭剪型高強度螺栓連接副應(yīng)按本規(guī)范附錄B的規(guī)定檢預(yù)拉力，其檢驗結(jié)果應(yīng)符合本規(guī)范附錄B的規(guī)定。檢查數(shù)量：見本規(guī)范附錄B。檢驗方法：檢查復(fù)驗報告。n一般項目4.4.4 高強度螺栓連接副，應(yīng)按包裝箱配套供貨，包裝箱上應(yīng)標明批號、現(xiàn)格、數(shù)量及生產(chǎn)日期。螺栓、螺

9、母、墊圈外觀表面應(yīng)涂油保護，不應(yīng)出現(xiàn)生銹和沾染贓物，螺紋不應(yīng)損傷。檢查數(shù)量：按包裝箱數(shù)抽查5%,且不應(yīng)少于3箱。檢驗方法：觀察檢查。4.4.5 對建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級，跨度40m及以上的螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，其連接高強度螺栓應(yīng)進行表面硬度試驗，對8.8級的高強度螺栓其硬度應(yīng)為H1RC2129;10.9級高強度螺栓其硬度應(yīng)為HRC3236,且不得有裂紋或損傷。檢查數(shù)量：按規(guī)格抽查8只。檢驗方法：硬度計10倍放大鏡或磁粉探傷。4.5 焊接球I主控項目4.5.1 焊接球及制造焊接球所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格

10、證明文件、中文標志及檢驗報告等。4.5.2 焊接球焊縫應(yīng)進行無損檢驗，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求，當設(shè)計無要求時應(yīng)符合本規(guī)范中規(guī)定的二級質(zhì)量標準。檢查數(shù)量：每一規(guī)格按數(shù)量抽查5%,且不應(yīng)少于3個。檢驗方法；超聲波探傷或檢查檢驗報告。n一般項目4.5.3 焊接球直徑、圓度、壁厚減薄量等尺寸及允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定。檢查數(shù)量：每一規(guī)格按數(shù)量抽查5%,且不應(yīng)少于3個。檢驗方法：用卡尺和測厚儀檢查。4.5.4 焊接球表面應(yīng)無明顯波紋及局部凹不8平不大于1.5mm。檢查數(shù)量：每一規(guī)格按數(shù)量抽查5%,且不應(yīng)少于3個。檢驗方法：用弧形套模、卡尺和觀察檢查。4.6 螺栓球I主控項目4.6.1 螺栓球及制造螺栓球

11、節(jié)點所采用的原料，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。4.6.2 螺栓球不得有過燒、裂紋及褶皺。檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查5%,且不應(yīng)少于5只。檢查方法：用10倍放大鏡觀察和表面探傷。II一般項目4.6.3 螺栓球螺紋尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準普通螺紋基本尺寸GB196中粗牙螺紋的規(guī)定,螺紋公差必須符合現(xiàn)行國家標準普通螺紋公差與配合GB197中6H級精度的規(guī)定。檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查5%,且于應(yīng)少于5只。檢驗方法：用標準螺紋規(guī)。4.6.4 螺栓球直徑、圓度、相鄰兩螺栓孔中心線夾角等尺寸及允許偏聽偏差應(yīng)符合

12、本規(guī)范的規(guī)定。檢查數(shù)量：每一規(guī)格按數(shù)量抽查5%,且于應(yīng)少于3只。檢驗方法：用卡尺和分度頭儀檢查。4.7 封板、錐頭和套筒I主控項目4.7.1 封板、錐頭和套筒及制造封板、錐頭和套筒所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品和設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。4.7.2 封板、錐頭、套筒外觀不得有裂紋、過燒及氧化皮。檢查數(shù)量：每種抽查5%,且于應(yīng)少于10只。檢驗方法：用放大鏡觀察檢查和表面探傷。4.8 金屬壓型板I主控項目4.8.1 金屬壓型板及制造金屬壓型板所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。

13、檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。4.8.2 壓型金屬泛水板、包角板和零配件的品種、規(guī)格以及防水密封材料的性能應(yīng)符合國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標志檢驗報告等。II一般項目4.8.3 壓型金屬板地規(guī)格尺寸及允許偏差、表面質(zhì)量、涂層質(zhì)量等應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范的規(guī)定。檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查5%且不應(yīng)少于3件。檢驗方法：觀察和用10倍放大鏡檢查及尺量。4.9 涂裝材料I主控項目4.9.1 鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢

14、查。檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。4.9.2 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的品種和技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)經(jīng)過具有資質(zhì)的檢測機構(gòu)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。II一般項目4.9.3 防腐涂料和防火涂料的型號、名稱、顏色及有效期應(yīng)與其質(zhì)量證明文件相符。開啟后,不應(yīng)存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象。檢查數(shù)量：按桶數(shù)抽查5%,且不應(yīng)少于3桶。檢驗方法：觀察檢查。4.10 其他I主控項目4.10.1 鋼結(jié)構(gòu)用橡膠墊的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量

15、合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。4.10.2 鋼結(jié)構(gòu)工程所涉及到的其他特殊材料，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。4.11 鋼結(jié)構(gòu)焊接工程4.11.1 一般規(guī)定4.11.1.1 本章適用于鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝中的鋼構(gòu)件焊接和焊釘焊接的工程質(zhì)量驗收。4.11.1.2 鋼結(jié)構(gòu)焊接工程可按相應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)制作或安裝工程檢驗批的劃分原則分為一個或若干個檢驗批。4.11.1.3 碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在完成焊接24H以后，進行焊縫探傷檢驗。4.11.1.4 焊縫施焊后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫

16、及部位打上焊工鋼印。4.11.2 鋼構(gòu)件焊接工程I主控項目4.11.2.1 焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行行業(yè)標準建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81的規(guī)定。焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等在使用前，應(yīng)按其產(chǎn)品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進行烘焙和存放。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查質(zhì)量證明書和烘焙記錄。4.11.2.2 焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內(nèi)施焊。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查焊工合格證及其認可范圍、有效期。4.11.2.3 施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進行焊接

17、工藝評定，并應(yīng)根據(jù)評定報告確定焊接工藝。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查焊接工藝評定報告。4.11.2.4 設(shè)計要求全焊透的一、二級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進行內(nèi)部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級法GB11345或鋼熔化焊對接接頭射線照和質(zhì)量分級GB3323的規(guī)定。焊接球節(jié)點網(wǎng)架焊縫、螺栓球節(jié)點網(wǎng)架焊縫及圓管T、K、Y形節(jié)點相關(guān)線焊縫，其內(nèi)部缺陷分級探傷方法應(yīng)分別符合國家現(xiàn)行標準焊接球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量級法JBJ/T3034.1、螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)理分級

18、法JBJ/T3034.2、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81的規(guī)定。一級、二級焊縫的質(zhì)量等級及缺陷分級應(yīng)符合表4.11.2.4的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查超聲波或射線探傷記錄。表4.11.2.4一、二、級焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級焊縫質(zhì)量等級一級二級內(nèi)部缺陌超聲波探傷評定等級IIIII檢驗等級B級B絨探傷比例100%20%內(nèi)部缺陌射線探傷評定等級IIIII檢驗等級AB級AB級探傷比例100%20%注：探傷比例的計數(shù)方法應(yīng)按以下原則確定：（1）對工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計算百分比，且探傷長度應(yīng)不小于200mm,當焊縫長度不足200mm時，應(yīng)對焊縫進行探傷；（2）對現(xiàn)場安裝焊縫，應(yīng)接同一

19、類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計算百分比，探傷長度應(yīng)不小于200mm,并應(yīng)不小于1條焊縫。4.11.2.5 T形接頭、十字接頭、角接接頭先等要求熔透的對接和角對接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)小于t/4（圖5.2.5ab、c）;設(shè)計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構(gòu)腹板與上翼連接焊縫的焊腳尺寸為t/2（圖4.11.2.5d）,且不應(yīng)大于10mm焊腳尺寸的允許偏差為04mm。檢查數(shù)量：資料全數(shù)檢查；同類焊縫抽查10%,且不應(yīng)少于3條。檢驗方法：觀察檢查，用焊縫量規(guī)定抽查測量。圖4.11.2.5焊腳尺寸4.11.2.6 焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺

20、陷。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%,且不少于3件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%,且不少于1條；每條抽查1處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。檢驗方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查，當存在疑義時，采用滲透或磁粉探傷檢查。II一般項目4.11.2.7 對于需要進行焊前預(yù)熱或焊后熱處理的焊縫，其預(yù)熱溫度或后熱溫度應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定或通過工藝試驗確定。預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度應(yīng)大于焊件厚度的1。5倍以上，且不應(yīng)小于100mm；后熱處理應(yīng)在焊后立即進行，保溫時間應(yīng)根據(jù)板厚按每25mm板厚1h確定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢

21、查預(yù)、后熱施工記錄和工藝試驗報告。4.11.2.8 二級、三級焊縫外觀質(zhì)量標準應(yīng)符合本規(guī)范附錄A中表A。0。1的規(guī)定。三級對接焊縫應(yīng)按二級焊縫標準進行外觀質(zhì)量檢驗。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%。且不應(yīng)少于3件：被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%。且不少于1條；每條抽查1處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。檢驗方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。4.11.2.9 焊接縫尺寸允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范附錄A中表A.0.2的規(guī)定。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%。且不少于3件；被抽查構(gòu)件中，每種焊縫按條數(shù)各抽查5%,但不應(yīng)少于1條；每條抽查1處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。檢驗方法：用焊縫量規(guī)檢

22、查。4.11.2.10 焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%,且不少于3件。檢驗方法：觀察檢查。4.11.2.11 焊縫感觀應(yīng)達到：外形均勻、成型較好、焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%。且不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每種焊縫按數(shù)量各抽查5%,總抽查處不少于5處。檢驗方法：觀察檢查。4.11 焊釘（栓釘）焊接工程I主控項目4.11.1.1 施工單位對其采用的焊釘和鋼材焊接應(yīng)進行焊接工藝評定，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。瓷環(huán)應(yīng)按其產(chǎn)品

23、說明書進行烘焙。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查焊接工藝評定報告和烘焙記錄。4.11.1.2 焊釘焊接后應(yīng)進行彎曲試驗檢查，其焊縫和熱影響區(qū)不應(yīng)有肉眼可見的裂紋。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%,且不應(yīng)少于10件；被抽查構(gòu)件中，每件檢查焊釘數(shù)量的1%,但不少于1個。檢驗方法：“釘彎曲300后用角尺檢查和觀察檢查。II一般項目4.11.1.3 焊釘根部焊腳應(yīng)均勻，焊腳立面的局部未熔合或不足3600的焊腳應(yīng)進行修補。檢查數(shù)量：按總釘數(shù)量抽查1%,且不少于10個。檢驗方法：觀察檢查。4.12 是緊固件邊接工程4.12.1 一般規(guī)定4.12.1.1 本闡適用于鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝中的普通螺栓、扭剪型高強

24、度螺栓、高強度大門角頭螺栓、鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點用高強度螺栓及射釘、自攻釘、拉娜釘?shù)冗B接工程的質(zhì)量驗收。4.12.1.2 緊固件連接工程可按相應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)制作或安裝工程檢驗批的劃分原則為一個或若干個檢驗批。4.12.1.3 普通螺栓作為永久性連接螺栓時，當設(shè)計有要求或?qū)ζ滟|(zhì)量有疑義時，應(yīng)進行螺栓實物最小拉力載荷復(fù)驗，試驗方法見本規(guī)范附錄B,其結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國有標準緊固件機械性能螺、螺釘和螺柱GB3098的規(guī)定。檢查數(shù)量：每一規(guī)格螺栓抽查8個。檢驗方法：檢查螺栓實物復(fù)驗報告。4.12.1.4 連接薄鋼板采用的自攻釘、拉娜釘、射釘?shù)绕湟?guī)格尺寸應(yīng)與被連接鋼板相匹配，其間距、邊距等就符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量：

25、按連接節(jié)點數(shù)抽查1%,且不應(yīng)小于3個。檢驗方法：觀察和尺量檢查。II一般的項目4.12.1.5 永久性普通螺栓緊固應(yīng)牢固、可靠、外露絲扣不應(yīng)小于2扣。檢查數(shù)量：按連接節(jié)點數(shù)抽查10%,且不應(yīng)小于3個。檢驗方法：觀察和用小錘敲擊檢查。4.12.1.6 自攻螺錢、鋼拉挪釘、射釘?shù)扰c連接鋼板應(yīng)緊固密貼，外觀排列整齊。檢查數(shù)量：按連接節(jié)點數(shù)抽查10%,且不應(yīng)小于3個。檢驗方法：觀察和用小錘敲擊檢查。4.12.3 高強度螺栓連接I主控項目4.12.3.1 鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝單位應(yīng)掃本規(guī)范附錄B的規(guī)定分別進行高強度螺栓連接摩托車擦面的抗滑移系數(shù)試驗和復(fù)驗，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量：見本規(guī)范附錄B檢驗方

26、法：檢查摩擦面抗滑移系數(shù)試驗報告和復(fù)驗報告。4.12.3.2 高強度大六角頭螺栓連接副終完成1h后、48h內(nèi)應(yīng)進行曲終擰扭矩檢查，檢查結(jié)果應(yīng)符合本規(guī)范附B的規(guī)定。檢查數(shù)量：按節(jié)點數(shù)抽查10%,且不應(yīng)小于10個，每個被抽查節(jié)點按螺栓數(shù)抽查10%,且不應(yīng)小于2個。檢驗方法：見要規(guī)范附錄B。4.12.3.3 扭剪型高強度螺栓連接副連接終擰后，除因無地使用專用板后終擰掉梅花頭者外，未在終擰中擰掉梅花頭的螺栓數(shù)不應(yīng)大于該節(jié)點螺栓數(shù)的5%,對所有梅花未擰掉的扭剪型高強度螺栓連接副應(yīng)采用扭矩法或轉(zhuǎn)角法進行終擰并作標記，且按本規(guī)范第6.3.2條的進行終擰扭矩檢查。檢查數(shù)量：按節(jié)點數(shù)抽查10%,且不應(yīng)小于10個

27、，每個被抽查節(jié)點中梅花擰掉的扭剪型高強度螺栓連接副全數(shù)進行終擰扭矩檢查。檢驗方法；觀察檢查及本規(guī)范附錄B,II一般項目4.12.3.4 高強度螺栓連接副的施擰順序和初擰、復(fù)擰扭矩應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行行業(yè)標準鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計施工及驗收規(guī)程JGJ82的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查資料檢驗方法；檢查扭矩扳手標定記錄和螺栓施工記錄和螺栓施工記錄。4.12.3.5 高強度螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外露應(yīng)為23扣，其中允許有10%的螺栓絲扣外露1扣或或4扣。檢查數(shù)量：按節(jié)點數(shù)抽查5%,且不應(yīng)小于10個。檢驗方法；觀察檢查4.12.3.6 高強度螺栓連接摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔、不應(yīng)有飛邊、毛剌、焊

28、接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等，除設(shè)計要求外摩擦面不應(yīng)涂漆。，檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查。4.12.3.7 高強度螺檢應(yīng)自由穿入螺栓孔，高強度螺栓孔不應(yīng)采用氣割擴孔，數(shù)量應(yīng)片得設(shè)計同意，擴孔后的徑不應(yīng)超過1.2d（d為螺栓直徑）。檢查數(shù)量：被擴螺栓孔全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查及用卡檢查。4.12.3.8 螺栓球節(jié)點風架總拼完成后，高強度螺栓與球節(jié)點應(yīng)緊固連接，高強度螺栓擰入螺栓球內(nèi)的的螺紋長度不小一1.0d（d為螺栓直徑），連接處不應(yīng)出現(xiàn)不間隙、松動等未擰緊情況。檢查數(shù)量：按節(jié)點數(shù)抽查5%,且不應(yīng)小于10個。檢驗方法：普通扳手用尺量檢查。4.13 鋼零件及鋼部件加工工程4.13

29、.1 一般規(guī)定4.13.1.1 本章適用于鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝中鋼零件及鋼部件加工的質(zhì)量驗收。4.13.1.2 鋼零件及鋼部件加工工程，可按相應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)制作工程或鋼結(jié)構(gòu)安裝工程檢驗揩劃分原則劃分為一個或若干個檢驗批。4.13.2 切割I(lǐng)主控項目4.13.2.1 鋼材切割面或剪切面應(yīng)無裂紋、夾潭、分層和大于1mm的缺棱。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察或用放大鏡及百分尺檢查，有疑義時作滲透、磁粉或超聲波探傷檢查。II一般項目4.13.2.2 氣割的允許偏差應(yīng)符合表4.13.2.2的規(guī)定。檢查數(shù)量：按切割面數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3個。檢驗方法：觀察檢查或用鋼尺、塞尺檢查。表4.13.2.2氣割的允

30、許偏差（mm）項目允許偏差零件寬度、長度士3.0切割囿平度0.05t,且初廿2.0割紋深度0.3局部缸口深度1.0注：t為切割向厚度4.13.2.3機械剪切的允許偏差應(yīng)符合表4.13.2.3的規(guī)定。檢查數(shù)量：按切割面數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3個。檢驗方法：觀察檢查或用鋼尺、塞尺檢查。表4.13.2.3機械剪切的允許偏差（mm）項目允許偏差零件寬度、長度士3.0邊缺棱1.0型鋼端垂直度2.04.13.3 矯正和成型I主控項目4.13.3.1 碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16C代合金結(jié)構(gòu)在環(huán)境溫度低于-12C時，不應(yīng)進行冷矯正和冷彎曲。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時，加熱溫度不應(yīng)超過900C。

31、低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)自然冷卻。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查制作工藝報告和施工記錄。4.13.3.2 當零件采用熱加工成型時，加熱溫度應(yīng)控制在9001000C；碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在溫度分別下降到700c和800c之前，應(yīng)結(jié)束加工；低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)自然冷卻。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查制作工藝報告和施工記錄。II一般項目4.13.3.3 矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm,且不應(yīng)大于該鋼材厚度負允許偏差的1/2。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查和實測檢查。4.13.3.4 冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)符合表4.13.3.

32、4的規(guī)定。檢查數(shù)量：按冷矯正和冷彎曲的件數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3個。檢驗方法：觀察檢查和實測檢查。表4.13.3.4冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高（mm）4.13.3.5 鋼材矯正后的允許偏差，應(yīng)符表4.13.3.5的規(guī)定。檢查數(shù)量：按矯正件數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3件。檢驗方法：觀察檢查和實測檢查。表4.13.3.5鋼材矯正后的允許偏差（mm）4.134邊緣加工I主控項目4.13.4.1 氣割或機械剪切的零件，需要進行邊加工時，其創(chuàng)削量不應(yīng)小于2.0mmo檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查工藝報告和施工記錄。表4.13.4.2邊加工的允許偏差（mm）項目允許偏差零件寬度、長度士

33、1.0加工邊直線度t/3000,且不應(yīng)大于2.0相鄰兩邊夾角加，卸垂直度加，向表向粗糙度士6'0.025t,且不應(yīng)大于0.5504.13.5管、球加工I主控項目4.13.5.1 螺栓球成型后，不應(yīng)有裂紋、褶皺、過燒。檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查10%,且不應(yīng)小于5個。檢驗方法：10倍放大鏡觀察檢查或表面探傷。4.13.5.2 鋼板成半圓球后，表面不應(yīng)有裂紋、褶皺；焊接球其對接坡口應(yīng)采用機械加工，對接焊縫表面應(yīng)打磨平整。檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查10%,且不應(yīng)小于5個。檢驗方法：10倍放大鏡觀察檢查或表面探傷。II一般項目4.13.5.3 螺栓球加工的允許偏差應(yīng)符合表7.5.3的規(guī)定。檢查數(shù)量：每

34、種規(guī)格抽查10%,且不應(yīng)少于5個。檢驗方法：見表4.135.3。表4.13.5.3螺栓球加工的允許偏差（mm）項目允許偏差檢驗方法圓度d<1201.5闈卡尺和游標卡尺檢查d>1202.5同一軸線上兩銃平囿平行度d<1200.2用白分表V形塊檢查d>1200.3用游標卡尺檢查銃平血距球中心距離±0.2相鄰兩螺栓孔中心線夾角±30用分度頭檢查兩銃平面與螺檢孔軸線垂直角0.005r一用白分表檢查球毛坯直徑d<120+2.01.0闈卡尺和游標卡尺檢查d>120+3.01.54.13.5.4焊接球加工的允許儀式差應(yīng)符合表4.13.5.4規(guī)定。檢查數(shù)

35、量：每種規(guī)格抽查10%,且不應(yīng)少于5個。檢驗方法：見表4.1354。表4.13.5.4焊接球加工的允許偏差（mm）項目允許偏差檢驗方法直徑±0.005d±2.5闈卡尺和游標卡尺檢查圓度2.5闈卡尺和游標卡尺檢查壁厚減薄量0.13t,且不應(yīng)大于1.5闈卡尺和測厚儀檢查兩半球?qū)阡佭?.0用套模和游標卡尺檢查4.13.5.5 鋼網(wǎng)架（桁架）用鋼管桿件加工的允許偏差應(yīng)符合表4.13.5.5的規(guī)定。檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查10%,且不應(yīng)少于5根。檢驗方法：見表4.13.5.5.表4.13.5.5鋼網(wǎng)架（桁架）用鋼管桿件加工的允許偏差（mm）項目允許偏差檢驗方法長度±1.0用

36、鋼尺和百分表檢查端面對管軸的垂直度0.005r用白分表V形塊檢查管口曲線1.0用套模和游標卡尺檢查4.136制孔I主控項目4.13.6.1A、B級螺栓孔（I類孔）應(yīng)具有H12的精度，孔壁表面粗糙Ra不應(yīng)大于12.5um。其孔徑的允許偏差應(yīng)符合表7.6.1-1的規(guī)定。C級螺栓孔（II類孔），孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于25um,其允許偏差應(yīng)符合表4.13.6.1-2的規(guī)定。檢查數(shù)量：按鋼構(gòu)件數(shù)量抽查10%,且不應(yīng)少于3件。檢驗方法：用游標卡尺或孔徑或量規(guī)檢查。表4.13.6.1-1A、B級螺栓孔徑的允許偏差（mm）序號螺栓翁稱直徑、螺栓孔直徑螺栓公稱直徑允許偏差螺栓孔直徑允許偏差110-180.0

37、0-0.21+0.180.00218-200.00-0.21+0.210.00330-500.00-0.25+0.250.00表7.6.1-2C級螺栓也的允許偏差（mm）項目允許偏差直徑+1.00.0圓度2.0垂直度0.03t,且初廿2.0II一般項目4.13.6.2螺栓也孔距的允許偏差應(yīng)符合表4.13.6.2的規(guī)定。檢查數(shù)量：按鋼構(gòu)件數(shù)量抽查10%,且不應(yīng)小于3件。檢驗方法：用鋼尺檢查。表4.13.6.2螺栓孔孔距允許偏差（mm）螺栓孔孔距范圍<500501120012013000>3000向一組內(nèi)任意兩孔距離士1.0±1.5相鄰兩組的端孔的間距離士1.5±2

38、.0±2.5±3.0注：1、在節(jié)點中連接板與一根桿相連的甩有螺栓孔升-組；2、對接接頭在拼接板一側(cè)的螺栓孔升-組；3、在兩相鄰節(jié)點或接頭間的螺栓孔升-組，但不包括上述兩款所規(guī)定的螺栓孔；4、受彎構(gòu)件翼緣上的連接螺栓孔，每米長度范圍內(nèi)螺栓孔升-組；4.13.6.3螺栓孔距的允許偏差超過本規(guī)范表4.13.6.2規(guī)定的允許偏差時，應(yīng)采用與母材質(zhì)相匹配的焊條補焊后重新制孔。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查；檢驗方法；觀察檢查。4.14 鋼構(gòu)件組裝工程4.14.1 一般規(guī)定4.14.1.1 本章適用于鋼結(jié)構(gòu)制作中構(gòu)件組裝的質(zhì)量驗收。4.14.1.2 鋼構(gòu)件組裝工程可按鋼結(jié)構(gòu)制作工程檢驗批的劃分原則

39、劃分為一個或若干個檢驗批。4.14.2 焊接H型鋼I一般項目4.14.2.1 焊接H型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應(yīng)小于200mm。翼緣板拼接寬度不應(yīng)小于2倍板寬，腹板拼接寬度不應(yīng)小于300mm,長度不應(yīng)小于600mm。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查；檢驗方法；觀察和用鋼尺檢查。4.14.2.2 焊接H型鋼的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范附錄C中表C.0.1的規(guī)定。檢查數(shù)量：按鋼構(gòu)件數(shù)抽查10%,宜不應(yīng)小于3件。檢驗方法；用鋼尺、角尺、塞尺等檢查。4.14.3 組裝I主控項目4.14.3.1 吊車梁和吊車桁架不應(yīng)下?lián)?。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢驗方法：構(gòu)件直立，在兩端支承后，用水準儀和鋼尺檢查。II一般項目4.1

40、4.3.2 焊接連接組裝的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范附錄C中表C.0.2的規(guī)定。檢查數(shù)量：按卞件數(shù)抽查10%,且不應(yīng)小于3個。檢驗方法：用鋼尺檢驗。4.14.3.3 面應(yīng)有75%以上的面積緊貼。檢查數(shù)量：按接觸面的數(shù)量抽查10%,且不應(yīng)小于10個。檢驗方法：用0.3mm,塞尺檢查，其塞入面積應(yīng)小于25%,邊緣間隙不應(yīng)大于0.8mm。4.14.3.4 桁架結(jié)構(gòu)桿件軸線交點錯位的允許偏差不得大于3.0mm,允許偏差不得大于4.0mm。檢查數(shù)量：按卞件數(shù)抽查10%,且不應(yīng)小于3個，每個抽查構(gòu)件按節(jié)點數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3個節(jié)點。檢驗方法；尺量檢查。4.14.4 端部銃平及安裝焊縫坡口I主控項目4.14

41、.4.1 端部銃平的允許偏差應(yīng)符合表4.14.4.1的規(guī)定。檢查數(shù)量：按銃平面數(shù)量抽查10%,且不應(yīng)少于3個。檢驗方法；用鋼尺、角尺、塞尺等檢查。表4.14.4.1端部銃平的允許偏差（mm）項目允許偏差兩端銃平時構(gòu)件長度+2.0兩端平囿的平囿度±0.5銃平囿的向度0.3銃平囿對軸線的垂直度t/1500II一般項目4.14.4.2 安裝焊縫坡口的允許偏聽偏信差應(yīng)符合表4.14.4.2的規(guī)定。檢查數(shù)量：按坡口數(shù)量抽查10%,且不應(yīng)少于3條。檢驗方法：用焊縫量規(guī)檢查。表4.14.4.2安裝焊縫坡口的允許偏差項目允許偏差坡口角度±50鈍邊士1.0mm4.14.4.3外露銃平面應(yīng)防保護。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查。4.14.5 鋼構(gòu)件外形尺寸I主控項目4.14.5.1 鋼構(gòu)件外形尺寸主控項目的允許偏差應(yīng)符合表4.14.5.1的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：用鋼尺檢查。表4.14.5.1鋼鋼構(gòu)件外形尺寸主控項目的允許偏差（mm項目允許偏差單層柱、梁、桁架愛力支托（支承面）表面至第一個安裝孔距離1.0多節(jié)柱銃平面至計個安裝孔距離1.0實腹梁兩端最外側(cè)安裝孔距離3.0構(gòu)件連接處的截面幾何尺寸3.0柱、梁連接處的腹板中心線偏移2.0受壓構(gòu)件（桿件）彎曲失局t/1000,且不應(yīng)大于10.0II一般項目4.14.5.2 鋼構(gòu)件外形尺寸一般項目的允許偏差應(yīng)符合