1、工藝流程壓縮機(jī)試車方案通用版工藝流程壓縮機(jī)負(fù)荷試車方案1.開機(jī)前的驗(yàn)收與準(zhǔn)備(P)確認(rèn)壓縮機(jī)進(jìn)出口管路系統(tǒng)清掃干凈，驗(yàn)收合格。(P)確認(rèn)壓縮機(jī)級間管路系統(tǒng)清掃干凈，驗(yàn)收合格。(P)確認(rèn)壓縮機(jī)氮?dú)饷芊庀到y(tǒng)管路清掃干凈，驗(yàn)收合格。(P)確認(rèn)各級入口過濾器安裝完畢。(P)確認(rèn)機(jī)組單機(jī)試運(yùn)合格、空負(fù)荷試車完畢、輔助系統(tǒng)試運(yùn)正常。(P)一空負(fù)荷試運(yùn)合格，運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)的問題，已處理完畢，驗(yàn)收合格；電動機(jī)轉(zhuǎn)向正確(從軸伸端看為逆時針方向)；各部位地腳螺栓緊固。(P)安全閥校驗(yàn)合格并投用。(P)確認(rèn)電動機(jī)與聯(lián)軸器連接好。(P)一所有盲板均拆除。(P)確認(rèn)與壓縮機(jī)組有關(guān)的所有施工全部結(jié)束。(P)確認(rèn)壓縮機(jī)及其輔助

2、系統(tǒng)衛(wèi)生干凈，消防系統(tǒng)完好。(P)制氫裝置所有參與人員必須經(jīng)過培訓(xùn)考試合格并且熟悉試車方案。(P)一機(jī)組用各規(guī)格質(zhì)量合格的潤滑油準(zhǔn)備充足。(P)紅外線測溫儀、測振儀、轉(zhuǎn)速儀等設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測儀器準(zhǔn)備好。(P)一對講機(jī)等通訊器材準(zhǔn)備好。(P)采用氮?dú)饣蚩諝庠囓嚂r，壓縮機(jī)應(yīng)換成氮?dú)饣蚩諝夤r專用氣閥。(如無此氣閥可取消。)(P)印制好足夠數(shù)量的試車時記錄用的專用表格。2 .輔助系統(tǒng)的狀態(tài)2.1 潤滑油系統(tǒng)的狀態(tài)(P)曲軸箱液位在65±5%但未進(jìn)行潤滑油循環(huán)時油箱液位為80%以上。(P)壓縮機(jī)潤滑油(ISOVG100號壓縮機(jī)油)更換完畢，分析合格。(P)電機(jī)潤滑油(ISOVG46)更換完畢，分

3、析合格。(P)確認(rèn)潤滑油濾油器處于完好備用狀態(tài)(潤滑油過濾器壓差不大于0.05MPa)。(P)潤滑油冷卻器冷卻水流程導(dǎo)通，冷卻水投用，(冷卻水出口閥全開，入口閥根據(jù)潤滑油溫度進(jìn)行調(diào)節(jié))。(P)輔助油泵、主油泵(軸頭泵)處于完好備用狀態(tài)。(P)確認(rèn)安全閥完好投用。(P)潤滑油系統(tǒng)完好，無滲漏。(P)油池電加熱器正常備用(電源指示燈亮)2.2 氣缸冷卻水系統(tǒng)的狀態(tài)(P)確認(rèn)水箱清掃合格。(P)確認(rèn)蒸汽加熱器安裝完好。(P)冷卻水泵完好備用。(P)確認(rèn)冷卻水站過濾器正常備用。(P)確認(rèn)冷卻水路暢通，各視窗清晰。(P)冷卻水站冷卻器投用，冷卻水系統(tǒng)完好。2.3 循環(huán)水系統(tǒng)的狀態(tài)(P)確認(rèn)循環(huán)水進(jìn)水壓力

4、R0.3MPa,進(jìn)水溫度w28C(看循環(huán)水現(xiàn)場壓力表、溫度表)。(P)確認(rèn)循環(huán)水路流程暢通、各視窗清晰。(P)確認(rèn)壓縮機(jī)一級出口冷卻器、油冷卻器、冷卻水冷卻器、主電機(jī)冷卻器、壓縮機(jī)回流冷卻器冷卻水線出口閥門全開,進(jìn)口閥門開50%(根據(jù)實(shí)際溫度操作)。(P)一循環(huán)水系統(tǒng)完好，無泄漏。2.4 電動機(jī)狀態(tài)(P)電機(jī)單機(jī)試運(yùn)完畢(P)接地線完好(P)接線盒封閉(P)聯(lián)軸器防護(hù)罩安裝好(P)電流表指不為零(P)電動機(jī)地腳螺栓無松動(P)電動機(jī)開停機(jī)旋鈕完好，標(biāo)識正確并清晰2.5 儀表、電氣系統(tǒng)狀態(tài)(I/P)一儀表、電氣安裝調(diào)校合格。(I/P)一機(jī)組所用DCS、SIS聯(lián)鎖校驗(yàn)完畢并合格。(P)現(xiàn)場配電盤等

5、儀表、電氣設(shè)備靈活好用，電氣設(shè)備送電(電源指示燈亮)。(I)一機(jī)組自保聯(lián)鎖系統(tǒng)試驗(yàn)合格。(P)確認(rèn)一次儀表，二次儀表投用。(P)一現(xiàn)場確認(rèn)所有儀表、電器開關(guān)完好、標(biāo)識正確并清晰(P)安全消防、環(huán)保設(shè)施齊全、完好，并投用。(P)通訊設(shè)施完好已投用，確認(rèn)準(zhǔn)備好對講機(jī)。(P)一操作人員經(jīng)嚴(yán)格考核已取得上崗證，電修、儀表、鉗工已到位。(P)確認(rèn)聽診器、測溫儀、振動儀、轉(zhuǎn)速表、閥門扳手，記錄紙，設(shè)備操作卡等齊全。3 .開機(jī)前準(zhǔn)備3.1 開機(jī)前的檢查3.1.1 開機(jī)前的常規(guī)檢查(P)確認(rèn)機(jī)組的周圍整潔，無影響操作人員工作的因素。(P)確認(rèn)所有通道均能通行。(P)確認(rèn)現(xiàn)場作業(yè)結(jié)束。(P)確認(rèn)壓縮機(jī)電機(jī)等電氣

6、設(shè)備允許啟動。(P)確認(rèn)現(xiàn)場消防設(shè)施完好備用。(P)確認(rèn)通訊器材齊全好用。3.1.2 系統(tǒng)流程檢查(P)關(guān)閉壓縮機(jī)進(jìn)出口閥。P關(guān)閉二級出口去火炬閥(安全閥付線)。P關(guān)閉入口N2循環(huán)線閥。P關(guān)閉各排污總管上各支管閥。P關(guān)閉管路上高點(diǎn)放空閥、低點(diǎn)排凝閥等。(P)確認(rèn)安全閥的前后手閥全部打開，并打鉛封。3.2 投用冷卻水系統(tǒng)3.2.1 循環(huán)冷卻水系統(tǒng)投用P油冷器、級間冷卻器、冷卻水冷卻器、主電機(jī)冷卻器、壓縮機(jī)回流冷卻器的循環(huán)水流程打通，打開進(jìn)水閥、全開回水閥，循環(huán)水投用。(P)確認(rèn)循環(huán)冷卻水的進(jìn)水溫度w30C,回水溫度w38C(進(jìn)、出水溫差以68c為宜)。(P)確認(rèn)循環(huán)冷卻水的進(jìn)水壓力為0.3-0.

7、4Mpa。3.2.2 軟化水冷卻水系統(tǒng)投用P一打開水站水箱頂部補(bǔ)水閥，建立無鹽水液位80%后關(guān)閉補(bǔ)水閥。P投用水站蒸汽加熱器，當(dāng)水箱水溫達(dá)到40-46C時停蒸汽加熱器。P一打開壓縮機(jī)氣缸冷卻水進(jìn)水、回水閥。P一打開壓縮機(jī)填料冷卻水進(jìn)水、回水閥。P確認(rèn)兩臺水泵在“手動”狀態(tài)P現(xiàn)場手動啟動冷卻水站水泵，冷卻水投用。(I/P)確認(rèn)水站氣缸供水壓力為0.35MPa。P確認(rèn)另一臺水泵完好備用，開進(jìn)出口閥。P一將備用泵旋紐旋至“自動”位置(P)確認(rèn)水站水進(jìn)填料溫度W28C,進(jìn)氣缸v46c(A48c報警)，水站水回水溫度W54C.P調(diào)整水箱水位R75%,水箱水溫40-46C。3.3 投用氮?dú)饷芊庀到y(tǒng)(P)確

8、認(rèn)系統(tǒng)氮?dú)鈮毫镽0.4MPa,溫度為常溫。：P一打開系統(tǒng)進(jìn)壓縮機(jī)氮?dú)饷芊庀到y(tǒng)總閥。(P)確認(rèn)壓力填料減壓閥后壓力表指示0.1MPa。(P)確認(rèn)中間填料減壓閥后壓力表指示0.05MPao:p一稍開壓力填料氮?dú)獗Ｗo(hù)和中間填料氮?dú)獗Ｗo(hù)進(jìn)氣閥。P關(guān)閉漏氣回收集液罐底部排污，打開去火炬放空閥。P稍開壓力填料漏氣回收閥，投用壓縮機(jī)填料氮?dú)獗Ｗo(hù)系統(tǒng)。3.4 投用氣量調(diào)節(jié)系統(tǒng)(P)確認(rèn)凈化空氣氣源壓力為0.45-0.6MPa(最低>0.4MPa)：P一打開壓縮機(jī)氣量調(diào)節(jié)系統(tǒng)儀表風(fēng)總閥。P壓縮機(jī)加載器系統(tǒng)儀表風(fēng)打通，投用壓縮機(jī)加載器系統(tǒng)，將加載器旋鈕置0嘀口載狀態(tài)，并確認(rèn)提示卡確認(rèn)加載器是否動作可通過電

9、磁閥放空來判斷，卸載時電磁閥上放空不出氣，加載時電磁閥上放空有氣放出來判斷3.5 投用潤滑油系統(tǒng)P一當(dāng)油箱油溫低于27c時，啟動電加熱器。(P)確認(rèn)當(dāng)油溫達(dá)35c時油加熱器自動停止。P一打開機(jī)身潤滑油進(jìn)、出口與系統(tǒng)連接管路中的進(jìn)、出口閥門。P全開潤滑油輔助油泵進(jìn)、出口閥。：P-打開潤滑油系統(tǒng)回流閥。：P-導(dǎo)通潤滑油一組過濾器。P一打開油冷器進(jìn)出口閥，關(guān)閉副線閥，水冷器投用。P投用潤滑系統(tǒng)的所有一次儀表和二次儀表。P確認(rèn)輔助潤滑油泵自啟動開關(guān)置“現(xiàn)場”位置(P)確認(rèn)輔助油泵現(xiàn)場啟動開關(guān)在“停止”位置。P油泵電機(jī)送電，現(xiàn)場手動啟動潤滑油輔助油泵。P調(diào)節(jié)回流閥，使系統(tǒng)油壓緩慢上升至0.3MPao(I

10、)確認(rèn)調(diào)節(jié)總管壓力在0.3MPa。(V0.17MPa主機(jī)禁止啟動，LAW0.15MPa時報警并自啟輔助泵，HA>0.4Mpa且壓縮機(jī)運(yùn)行時自停輔助泵，LLSW0.12Mpa聯(lián)鎖停機(jī)(三取二)(P)確認(rèn)調(diào)節(jié)油冷器使?jié)櫥屠浜鬁囟缺碓?5Co(P)確認(rèn)濾油器前后壓差不大于0.1MPa(>0.1MP甘艮警)(現(xiàn)場觀察壓差表或中控室確認(rèn))。(P)現(xiàn)場切換潤滑油過濾器，確認(rèn)另一組過濾器前后壓差不大于0.1Mpa。(P)一現(xiàn)場將兩組潤滑油過濾器同時投用，確認(rèn)兩組過濾器并聯(lián)投用時前后壓差不大于0.1Mpa。(P)現(xiàn)場改投一組潤滑油過濾器，另一組備用。(P)確認(rèn)油站中的安全閥無滲漏，開啟值設(shè)置為0

11、.66MPa。(P)確認(rèn)機(jī)組潤滑系統(tǒng)無滲漏。(P)確認(rèn)各潤滑點(diǎn)回油正常。(P)一現(xiàn)場將輔助油泵啟動開關(guān)打在“自動”位置。3.6機(jī)組盤車(P)確認(rèn)潤滑油系統(tǒng)已運(yùn)行30min以上。(鉗工確認(rèn))(P)確認(rèn)現(xiàn)場盤車啟動開關(guān)置于“OFF”位置。P將盤車機(jī)構(gòu)小齒輪推至和飛輪嚙合。P一將現(xiàn)場盤車啟動開關(guān)打到“ON位置，啟用盤車機(jī)構(gòu)，盤車34圈，并檢查壓縮機(jī)運(yùn)動機(jī)構(gòu)是否有卡澀等異?，F(xiàn)象。P一盤車完畢，現(xiàn)場將啟動開關(guān)置“OFF'位置P一摘除盤車機(jī)構(gòu)，盤車脫開并鎖死。3.7機(jī)組自保聯(lián)鎖系統(tǒng)投用(I)聯(lián)鎖系統(tǒng)試驗(yàn)已合格。容包括：(1)潤滑油系統(tǒng)油壓低報警，自啟動(包括失電互動)，油壓高自停試驗(yàn)。(2)電加熱

12、器系統(tǒng)試驗(yàn)。(3)壓縮機(jī)緊急停機(jī)試驗(yàn)。(4)潤滑油壓力低低停機(jī)試驗(yàn)(5)按裝置停車停機(jī)試驗(yàn)(6)操作室手動停機(jī)試驗(yàn)。(7)現(xiàn)場手動停機(jī)試驗(yàn)。(8)壓縮機(jī)震動高高停機(jī)試驗(yàn)(I)-確認(rèn)壓縮機(jī)聯(lián)鎖系統(tǒng)具備投用條件。II一壓縮機(jī)聯(lián)鎖系統(tǒng)可投用。II自保聯(lián)鎖系統(tǒng)投用4.壓縮機(jī)開機(jī)4.1 開機(jī)條件確認(rèn)壓縮機(jī)具備啟動條件(I)確認(rèn)儀表、電氣系統(tǒng)具備啟動條件(I)確認(rèn)潤滑油壓力為0.3MPa(I)確認(rèn)潤滑油溫度為35C(I)確認(rèn)水站氣缸供水壓力為0.35MPa(P)確認(rèn)壓縮機(jī)進(jìn)出口閥全關(guān)，去火炬閥全關(guān)。(I)確認(rèn)壓縮機(jī)本機(jī)聯(lián)鎖參數(shù)、工藝參數(shù)正常(P)確認(rèn)冷卻水系統(tǒng)回水視鏡回水正常。(P)現(xiàn)場確認(rèn)氣量調(diào)節(jié)系統(tǒng)處

13、于負(fù)荷0%a置。(P)-壓縮機(jī)盤車機(jī)構(gòu)脫開4.2 氮?dú)庵脫Q(此項用空氣進(jìn)行負(fù)荷試車時取消)p-稍開出口高點(diǎn)放空，置換空氣放高點(diǎn)放空，置換可燃?xì)夥呕鹁婢€。P一打開入口氮?dú)庋h(huán)線閥及補(bǔ)氮?dú)忾y，充氮至0.5MpaP關(guān)閉入口補(bǔ)氮?dú)忾y，全開高點(diǎn)放空P一泄壓至0.1MPa后，再次充氮，如此反復(fù)數(shù)次P一將加載氣開關(guān)幾次，置換。：P-取樣分析氧含量小于0.5%(vol)為合格(在低點(diǎn)導(dǎo)淋處取樣)。(P)氮?dú)庵脫Q合格后，關(guān)閉出口高點(diǎn)放空，本機(jī)氮?dú)?.3MPa(G)保壓。4.3 壓縮機(jī)空載啟動4.3.1 啟動電動機(jī)I通知調(diào)度：1-通知電工、儀表、鉗工維修人員配合開機(jī)M一聯(lián)系電工，給電動機(jī)送電(P)現(xiàn)場確認(rèn)送上電(

14、電源指示燈亮)_(P)再次確認(rèn)加載器系統(tǒng)處于負(fù)荷0啦置。(P)-現(xiàn)場打開壓縮機(jī)進(jìn)出口閥門(P)現(xiàn)場確認(rèn)壓縮機(jī)出口后路暢通。提示卡1 .裝置開工且為第一臺壓縮機(jī)開機(jī)時，保證后路暢通，回流調(diào)節(jié)閥全打開。2 .裝置正常運(yùn)行時，就不考慮壓縮機(jī)后路的問題，加載后及時調(diào)節(jié)出口壓力。(P)-確認(rèn)電機(jī)冷卻水投用。(I)確認(rèn)機(jī)組負(fù)荷為零。在主控制室SIS顯示負(fù)荷為零并現(xiàn)場人工確認(rèn)。I輔操臺按下開機(jī)確認(rèn)按鈕。I確認(rèn)輔操臺允許啟動指示燈亮。I確認(rèn)原料氣壓縮機(jī)開機(jī)SIS上位具備開機(jī)條件P現(xiàn)場按下開機(jī)確認(rèn)按鈕。P一在30s現(xiàn)場啟動開關(guān)啟動主電機(jī)，機(jī)組啟動。4.3.2 啟動后檢查確認(rèn)(P)確認(rèn)輔助油泵自停，主油泵運(yùn)行正常

15、(P)確認(rèn)電流表指示正常(w額定電流)(P)確認(rèn)機(jī)組油溫、油壓、聲音、振動等一切正常。(I)確認(rèn)壓縮機(jī)主軸承溫度v55Co(I)確認(rèn)主電機(jī)軸承溫度v60Co(I)確認(rèn)主電機(jī)定子三相溫度v90C(I)確認(rèn)無報警信號P一在下列情況下立即停電機(jī) 振動值超標(biāo)。 軸位移超標(biāo)。 異常聲響。 軸承溫度超標(biāo)。 電流持續(xù)較大。 冒煙、冒火花。狀態(tài)確認(rèn)：(P)-確認(rèn)壓縮機(jī)油路正常(P)-確認(rèn)壓縮機(jī)冷卻系統(tǒng)正常(P)-確認(rèn)壓縮機(jī)填料充氮保護(hù)系統(tǒng)正常(I)確認(rèn)壓縮機(jī)聯(lián)鎖自保系統(tǒng)正常(P)-確認(rèn)壓縮機(jī)氣量調(diào)節(jié)系統(tǒng)正常(P)-確認(rèn)壓縮機(jī)空負(fù)荷運(yùn)行正常4壓縮機(jī)加負(fù)荷運(yùn)行(以空氣為介質(zhì))4.1 壓縮機(jī)加負(fù)荷P壓縮機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)20

16、min后，確認(rèn)壓縮機(jī)運(yùn)行正常P壓縮機(jī)加載：調(diào)節(jié)加載器系統(tǒng)開關(guān)，按0-50%-100%勺順序?qū)嚎s機(jī)加載，加負(fù)荷至100%(P)-確認(rèn)壓縮機(jī)加載后運(yùn)行正常P逐步調(diào)節(jié)壓力調(diào)節(jié)閥和后路系統(tǒng)放空閥的開啟度，使排氣系統(tǒng)逐步升壓。壓縮機(jī)的升壓須分?jǐn)?shù)次逐步進(jìn)行，每次升壓后至少應(yīng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)20min以上(升壓速度60.2MPa/min)(P)-確認(rèn)壓縮機(jī)在升壓運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)在無異?，F(xiàn)象后方可將壓力逐步升高，直至穩(wěn)定在要求的壓力下運(yùn)轉(zhuǎn)由于試車時采用的壓縮介質(zhì)不同，電機(jī)電流(或功率)有可能大于壓縮機(jī)在正常工況時的電流，排氣溫度也高于正常工況時的溫度，注意電機(jī)超負(fù)荷運(yùn)行，排氣溫度不要超過正常排氣溫度，必要時降低排氣壓力

17、。(P)確認(rèn)壓縮機(jī)的各項運(yùn)行參數(shù)平穩(wěn)后，進(jìn)入正常運(yùn)行階段。提示卡1.加載時先關(guān)閉蓋側(cè)頂開閥，再關(guān)閉軸側(cè)頂開閥，使壓縮機(jī)逐漸進(jìn)入負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。(P)在下列情況下緊急停機(jī)異常泄漏異常振動異常聲音(撞擊、破裂聲) 溫度超標(biāo) 電流持續(xù)超高 火花 冒煙4.2壓縮機(jī)加負(fù)荷后確認(rèn)和調(diào)整4.2.1 潤滑油系統(tǒng)(P)確認(rèn)潤滑油溫度、壓力在指標(biāo)圍(P)確認(rèn)潤滑油差壓在指標(biāo)圍(I)確認(rèn)無報警信號4.2.2 氣量調(diào)節(jié)系統(tǒng)(P)確認(rèn)氣量調(diào)節(jié)系統(tǒng)正常4.2.3 冷卻水系統(tǒng)P調(diào)整冷卻水系統(tǒng)正常(缸套、填料函、油冷器、電動機(jī)、軟化冷卻水冷卻器)4.2.4 電動機(jī)(P)確認(rèn)電動機(jī)潤滑、冷卻、聲音、振動等運(yùn)行正常(I)確認(rèn)主電機(jī)

18、軸承溫度V75Co(I)確認(rèn)主電機(jī)定子三相溫度V125Co4.2.5 機(jī)械狀態(tài)(P)確認(rèn)振動情況無異常(P)確認(rèn)密封泄漏符合標(biāo)準(zhǔn)(P)確認(rèn)各點(diǎn)溫度正常4.2.6 儀、電系統(tǒng)(I)確認(rèn)自保聯(lián)鎖投用(I)確認(rèn)聲光報警復(fù)位4.2.7 機(jī)組工藝系統(tǒng)P調(diào)整工藝系統(tǒng)調(diào)節(jié)正常。P壓縮機(jī)一級排氣溫度vcP壓縮機(jī)二級排氣溫度vCP壓縮機(jī)一級進(jìn)氣壓力<MpaP壓縮機(jī)一級排氣壓力wMpaMpaMpaP壓縮機(jī)電機(jī)電流wA(額定電流wA)(P)確認(rèn)無異常泄漏(P)確認(rèn)無異常振動(P)確認(rèn)入口分液罐無液位(P)確認(rèn)所有放空閥、排凝閥關(guān)閉最終狀態(tài)確認(rèn)：(P)出口閥全開(P)入口閥全開(I)一儀表、電氣系統(tǒng)投用(壓力表

19、、差壓開關(guān)、溫度計、報警和自保聯(lián)鎖等)(P)-安全閥投用(P)氮?dú)饩€閥門關(guān)閉(P)一出、入口緩沖罐及管線放空閥、排凝閥關(guān)閉(P)一放火炬閥關(guān)閉(P)-無異常泄漏(P)-機(jī)組運(yùn)行正常1.壓縮機(jī)報警項目、聯(lián)鎖控制整定值檢測項目正常值報警值二級報警聯(lián)鎖值備注一級進(jìn)氣壓力MPa&MPaLAWMPa報警二級排氣壓力MPa>MPaHA>MPa報警潤滑油總管壓力0.15-0.4MPa00.15MPa<0.12MPa<0.17MPa主機(jī)禁止啟動LAW0.15MPa時報警并自啟輔助泵HA>0.4Mpa且壓縮機(jī)正常運(yùn)行時自停輔助泵LLSW0.12MPa停機(jī)(三取二)一級進(jìn)氣過

20、濾器壓差v0.1MPa>0.1MPaHA>0.1MPa報警二級進(jìn)氣過濾器壓差vMPa>MPaHA>MPa報警潤滑油過濾器壓差<0.1MPa>0.1MPaHA>0.1MPa報警一級排氣溫度vC>C>CHA>C高報警HA>C局局報警二級排氣溫度vC>C>CHA>C高報警HA>C局局報警潤滑油供油總管溫度V40C>45C開機(jī)前V20c主機(jī)禁止啟動HA>45c報警潤滑油機(jī)身油池溫度V55C>55CHA>55c報警主電機(jī)軸承溫度V75C>80C>85CHA>80c高報警HH

21、A>85c高高報警壓縮機(jī)主軸承溫度V55C>60C>65CHA>60c高報警HHA>65c高高報警主電機(jī)定子二相溫度V125C>135C>145CHA>135C高報警HHA>145C高高報警壓縮機(jī)機(jī)身振動量<2.2g>2.5g>3.0gHA>2.5g報警HHS>3.0g聯(lián)鎖停機(jī)活塞桿下沉量<1.5mm>1.5mmHA>1.5mm報警水站氣缸供水壓力MPa&MPa<MPa主機(jī)禁止啟動LAWMPa報警啟動輔水泵氣缸供水溫度vC>CHA>C報警水站水箱水位L月艮警中間分離器液位HA;艮警電機(jī)漏水保護(hù)報警盤車機(jī)構(gòu)行程開關(guān)開機(jī)條件機(jī)身油箱電加熱器（恒溫控制）W27c自動加熱>35C自動停止加熱說明:壓縮機(jī)開車前，須先開油泵。油壓升至0.17MPa以上，主機(jī)方能啟動。主機(jī)啟動后，工作時通過系統(tǒng)中的旁路閥調(diào)節(jié)油壓為0.20.35MPa。當(dāng)油壓下降至0.15MPa時，系統(tǒng)報警,輔助