1、設(shè)備操作規(guī)程隧道式碳鋼盤卷連續(xù)酸洗線操作維護(hù)規(guī)程一、 設(shè)備的性能參數(shù)1、生產(chǎn)線類型一套隧道式酸洗和涂層線，單鉤系統(tǒng)2、產(chǎn)量100,000噸/年3、材料高碳鋼盤條卷 4、毛工作時間8,200小時/年5、凈工作時間7,000小時/年6、產(chǎn)能系數(shù)設(shè)計(jì)為85%7、平均盤卷重量2.2噸8、平均裝載重量2.2噸9、產(chǎn)量15噸/小時 設(shè)計(jì)10、裝載數(shù)7批/小時 設(shè)計(jì)11、設(shè)計(jì)總產(chǎn)量107,800 t/ a 設(shè)計(jì)12、參考鋼線規(guī)格80%的鋼絲為5.5-8mm13、盤卷尺寸/線徑5.5-13mm內(nèi)徑1,300 mm外徑1,500 mm長度包裝后最大2,000mm14、盤卷重量最大2,500公斤15、鋼等級含碳量

2、0.7%0.9%的線材16、吊鉤的有效長度3,200 mm17、操作機(jī)有效提升重量最大4,300公斤18、酸洗溶液串聯(lián)式鹽酸酸洗二、工藝流程 盤條穿線酸洗水洗1磷化水洗2硼化烘干下線三、設(shè)計(jì)原則1、上線：1.1鋼絲載體為“C”型吊鉤。數(shù)量13個。1.2鏟車上、下線。數(shù)量2臺。1.3時間約8分鐘（含解卷和穿線）2、操作機(jī)：三臺2.1該操作機(jī)采用激光機(jī)械雙系統(tǒng)進(jìn)行定位。2.2該操作及采用剛性操作臂兩點(diǎn)卷揚(yáng)連接，配備壓力傳感器，檢測鋼絲繩的應(yīng)力，預(yù)防和避免鋼絲繩斷繩造成的危害。3、酸洗槽：3.1數(shù)量：4個。（三用一備）。3.2配置：PLC控制a均含外加熱系統(tǒng)（40-50）；b震動機(jī)構(gòu)；c高紊流噴嘴；

3、d液面自動顯示和控制；e酸液自動補(bǔ)加和排放。f槽體為進(jìn)口PP板（20mm）；正常使用壽命15年。3.3總時間：約2430分鐘。4、水洗：兩道 4.1槽體為進(jìn)口PP板（20mm）；正常使用壽命15年；4.2高壓沖洗：含內(nèi)、外噴淋系統(tǒng)一套。4.3浸洗：液面自動控制；4.4總時間：約58分鐘。5、磷化：5.1數(shù)量：兩個（一用一備，備用槽目前可作為中轉(zhuǎn)工位）；5.2配置：PLC控制a蒸氣加熱系統(tǒng)（槽液80）；b溫度控制系統(tǒng)；c液面自動控制系統(tǒng)；d溶液自動補(bǔ)加（兩套：補(bǔ)加劑和促進(jìn)劑）系統(tǒng)；e槽體為不銹鋼；F自動除渣系統(tǒng)一套（包括：泵、管路、壓濾機(jī)以及控制系統(tǒng)）。5.3時間：約8分鐘。6、水洗：常溫浸洗+

4、熱浸洗 6.1槽體為進(jìn)口PP板（20mm）；正常使用壽命15年；6.2數(shù)量2個；冷浸洗+熱浸洗（80）；6.3槽液液面、溫度自動控制。時間：約6分鐘7、硼化：7.1槽體為不銹鋼；7.2蒸氣加熱系統(tǒng)，溫度80；7.3槽液自動管理和補(bǔ)加。8、烘干：采用天然氣加熱。8.1溫度80；8.2時間：約6分鐘9、下線：9.1工具：鏟車；9.2時間：約35分鐘三、操作前的準(zhǔn)備工作：1、操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持有該設(shè)備操作證。凡新上崗或尚未取得操作證的人員，必須在持有該設(shè)備操作證人員的指導(dǎo)下方可操作。2、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)前，必須觀察設(shè)備區(qū)域內(nèi)是否有人工作或置放物件。3、設(shè)備點(diǎn)檢記錄本應(yīng)完整、清楚，交接雙方確認(rèn)無誤后

5、，應(yīng)簽字認(rèn)可，簽字項(xiàng)目齊全， 字跡清楚。4、照設(shè)備點(diǎn)檢記錄本的內(nèi)容仔細(xì)檢查設(shè)備是否完好，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)通知維修進(jìn)行檢修 或處理。5、生產(chǎn)設(shè)備、現(xiàn)場應(yīng)干凈、整潔。四、酸洗材料處理順序1、 在槽B 2100中的酸洗HCLX1010-X1020-X1030-X1040-X1050這五個工位是接受待酸洗以及完成酸洗的盤卷，通過叉車將盤卷放置在X1010- X1050的空閑的C-鉤上，盤卷可以在叉車上或C型鉤上由人工去除捆帶，并在叉車上料時將盤卷盡可能地松開。盤卷準(zhǔn)備完成后，操作人員確認(rèn)鋼號、批次等信息后，啟動酸洗程序?？梢栽诓僮髅姘迳希ㄒ部梢栽诂F(xiàn)場按鈕確認(rèn)）。首先通過運(yùn)輸，放入機(jī)械手(帶有吊鉤)內(nèi)，機(jī)械

6、手將帶有線卷的酸洗鉤中轉(zhuǎn)位置B2900/B2500，再由另一部機(jī)械手將其放入酸洗槽B 2100中。2、在槽B2200中酸洗酸洗程序給出的酸洗時間過去以后，機(jī)械手將線卷輸送到下一個酸洗槽B 2200中。3、在槽B 2300中高壓沖洗酸洗程序給出的酸洗時間過去以后，機(jī)械手將線卷輸送到第三個槽B 2300中。該槽B2300設(shè)計(jì)用于高壓噴淋清洗。4、 B2400和B 2700槽中的浸洗酸洗程序高壓沖洗之后，用機(jī)械手將盤卷轉(zhuǎn)移到第四個槽B 2400中 。在此槽內(nèi)洗去線材表面沾附的混合酸液，部分殘余的氧化皮就沉入該槽溫度為環(huán)境溫度的水中。（5、 槽B2500和槽B2900這兩個槽僅僅是作為酸洗線中轉(zhuǎn)用槽，

7、沒有任何處理任務(wù)。6、 槽B2600磷化槽該槽是為了給盤卷表面涂覆磷酸鹽，這樣可以對盤卷起到耐蝕防護(hù)的作用。B2600槽是雙層結(jié)構(gòu)，外層有保溫層。中間為加熱水腔，加熱B2600槽液體維持在70到80度的處理溫度。隨著處理盤卷的增加，槽體內(nèi)磷化液成分逐漸降低，系統(tǒng)會自動向槽B2600內(nèi)補(bǔ)液。槽內(nèi)液位計(jì)可以控制氣動閥的狀態(tài)，自動調(diào)整槽體內(nèi)的液面。7、 槽B2800熱水槽該槽是為了有效去除盤卷表面多余的磷化液殘?jiān)榱颂岣呷コ?。槽?nèi)水的溫度為50°左右。蒸汽是通過兩個特別的噴射器噴入水槽的。8、槽B3000 硼化槽該槽是為了完全去除盤卷表面的殘酸，同時增強(qiáng)磷酸鹽在鋼卷表面的附著力。9、

8、槽B3100 熱風(fēng)干燥槽該槽的功能是烘干鋼卷 ，槽內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流葉板，調(diào)整熱風(fēng)流向。鑒于加熱介質(zhì)為天然氣，本系統(tǒng)設(shè)置有泄漏報(bào)警。10、地坑系統(tǒng)10.1 B4100，接收機(jī)組排出的廢酸，容積為36M3。配置有攪拌器R4120，排酸泵。10.2 B4200，接收機(jī)組排出的磷化液，鑒于磷化液成本較高，在檢修、故障等情況下，可以將磷化液打入此槽暫存。10.3 B4300，接收機(jī)組排出的廢水以及多余的冷凝水，容積為50M3。配置有攪拌器。10.4 B4400，接收機(jī)組緊急狀態(tài)下排出的酸，容積為33.6M3。排酸泵P4410，液位計(jì)LISAHL4401。10.5 B4500，此坑為高壓沖洗儲水坑，容積大約6.

9、5M3。11、輔助槽罐11.1 B2660，此罐為磷化液儲存罐，容積1.2M3?？梢詢Υ?4小時的用量。 11.2 B2650，此罐為促進(jìn)劑儲存罐，容積4M3?？梢詢Υ?4小時的用量。11.3 B2850，此罐為冷凝水收集罐，容積3M3。11.4 B3200/ B3300, 此罐為新酸儲存罐，容積各為50M3。其中B3200罐為主罐，配置有液位計(jì)、計(jì)量泵。為防止管道振動配置有阻尼器。B3300配置有現(xiàn)場直讀的液位計(jì)。加新酸的時候，確保管道與加酸車的連接，打開閥門，啟動加酸泵即可。當(dāng)儲酸罐要加滿時，現(xiàn)場的操作盤會有聲光報(bào)警，提醒操作人員停止加酸。12、 酸洗線的煙氣抽出系統(tǒng)、消除系統(tǒng)K50001

10、、 洗滌塔K5000來自碳鋼酸洗線和輔助槽酸罐以及地坑的廢氣包含有不同含量的HCL。在該洗滌塔中通過水霧稀釋可從廢氣中部分去除有害的物質(zhì)。2、 酸洗線的酸霧排出酸洗線作業(yè)環(huán)設(shè)置了隧道，在隧道頂部均設(shè)置了吸風(fēng)管道。吸風(fēng)管為兩側(cè)布置，支管連接隧道，支管上配置有調(diào)風(fēng)閥，可以調(diào)整每段的吸風(fēng)量。五、酸洗線的自動操作1、酸洗線的啟動操作：1、在主控制室的開關(guān)柜內(nèi)打開主電源和控制電壓。啟動現(xiàn)場的本地PC站。一旦PC機(jī)打開，相關(guān)程序自動啟動并且可視化系統(tǒng)出現(xiàn)在屏幕上。通過可視化系統(tǒng)（HMI 人機(jī)界面）操作人員可以控制設(shè)備狀態(tài)并操作此系統(tǒng)。操作人員可以在工藝可視化和該P(yáng)C機(jī)屏幕上的輸送程序窗口的指示之間進(jìn)行切換

11、。在屏幕底部讀寫區(qū)綠色燈的交替亮起表示輸送程序激活。所有位于相應(yīng)電動機(jī)旁邊的本地按鈕必須放在“遠(yuǎn)程（remote）”的開關(guān)位置，這樣電動機(jī)可以通過自動控制啟動電動機(jī)。2、酸貯槽區(qū)酸貯槽的注入是通過停在貯槽前的槽車卸貨來完成的。貯槽內(nèi)的注入液位是由酸存儲區(qū)前面本地面板上的顯示器以及HMI上液位計(jì)指示出來。用于酸貯槽運(yùn)行的洗滌塔系統(tǒng)必須運(yùn)行用于凈化生產(chǎn)線煙氣的K5000，因?yàn)樗豳A槽的排氣管連接到了該洗滌塔上。輸送裝置（機(jī)械手）和上下料站輸送系統(tǒng)，必須處于自動模式：機(jī)械手，包括高壓沖洗B2300、磷化槽B2600和硼化槽槽B30600處理池的蓋板。通常機(jī)械手應(yīng)該由系統(tǒng)自動運(yùn)行。另外它也可以通過使用遠(yuǎn)

12、程控制裝置移動它們。同樣裝料/卸料小車或者手動開動，或者由操作人員使用本地按鈕式控制站開動。在機(jī)組的一側(cè)，各配置有五個上料和下料工位。通常來說盤卷裝卸的順序如下所示：1、 操作人員先將叉車開到上料位置，盤卷在叉車插桿裝好，由操作人員直接放在等待狀態(tài)的工位上。剪去捆帶，注意盡可能將盤卷散開。在這個位置上，機(jī)械手會自動吊來一個C型鉤等侯盤卷。2、 操作人員在相應(yīng)的HMI上輸入盤卷號并且按下回車鍵。命令和酸洗程序從客戶數(shù)據(jù)庫傳送進(jìn)入SBE系統(tǒng)。操作人員同時也可以對不同成分的鋼卷，從客戶數(shù)據(jù)庫中調(diào)入不同的酸洗程序。3、 此時操作人員可以啟動系統(tǒng)，鋼卷將會自動通過機(jī)械手進(jìn)入機(jī)組。4、 機(jī)械手橫向來回移動

13、鉤子和盤卷，這樣就進(jìn)入到酸洗過程的第一步。當(dāng)將盤卷輸送機(jī)組中去時，機(jī)械手所用的時間由輸送程序以一種方式進(jìn)行計(jì)算。5、 現(xiàn)在盤卷根據(jù)相關(guān)酸洗程序沿著處理槽依次進(jìn)行下去。6、 在酸洗線出口處盤卷鉤被放到卸載站支架上，盤卷由叉車卸下。當(dāng)操作人員確認(rèn)下料后，空鉤會等待下一個卷。7、 最后酸洗C型鉤會由機(jī)械手自動取回。2、設(shè)備的操作模式設(shè)備只能在自動模式下操作。在HMI的綜述屏上，操作工可以從生產(chǎn)（設(shè)備的自動操作）、可以選擇自動轉(zhuǎn)換為以后進(jìn)入自動模式的待機(jī)（自動轉(zhuǎn)換為生產(chǎn)）和非操作模式（關(guān)閉）之間進(jìn)行選擇。酸洗部分和廢氣處理系統(tǒng)都可以單獨(dú)進(jìn)行這一選擇。生產(chǎn)如果操作工選擇生產(chǎn)模式，而且這一機(jī)組的狀態(tài)如前述

14、章節(jié)所述，系統(tǒng)將自動開始進(jìn)行線卷酸洗的準(zhǔn)備，即，帶有風(fēng)機(jī)和洗滌塔的煙霧抽引系統(tǒng)等必要設(shè)備以及所有循環(huán)泵都將啟動。加熱系統(tǒng)開始操作，以便使處理槽在要求的操作溫度下進(jìn)行。關(guān)閉如果操作工選擇非操作模式，大部分系統(tǒng)都會停止。七、維護(hù)1、在設(shè)備長期停機(jī)期間，清空和清理所有的儲罐、管道和機(jī)組，以避免因?yàn)楦g性物質(zhì)的沉積或因?yàn)榻Y(jié)晶產(chǎn)生的損壞。2、對帶有酸霧凈化系統(tǒng)的管道酸洗線以及酸貯池場的儲罐、管道、閥門和機(jī)組是否有泄漏現(xiàn)象的目視檢查。3、檢查所有的液壓機(jī)組和管線是否泄漏。4、檢查泵、風(fēng)機(jī)、驅(qū)動電動機(jī)等所有機(jī)組在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中是否有聲音變化，以及振動、加熱、傳送壓力等操作條件是否正常。5、檢查高壓泵P 2350

15、輸送壓力。如果壓力高于正常范圍約10 bar，就要清洗噴嘴。6、檢查HMI屏幕上指出的所有溫度和壓力，看它們是否符合正常的操作數(shù)據(jù)。7、檢查酸洗槽和漂洗槽內(nèi)部以及坑和洗滌塔內(nèi)部的填充液位，并將其與測量裝置提供的數(shù)據(jù)進(jìn)行比較。 8、目視檢查系統(tǒng)運(yùn)行期間的所有噴嘴，必要時進(jìn)行清洗。使用特氟綸膠帶將噴嘴重新安裝，以保護(hù)有螺紋的接頭。9、檢查酸洗吊鉤和橫梁的螺栓接頭。檢查每根橫梁兩端的PP部分是否固定，是否有損壞。 10、檢查管道的支架和吊架連接是否松動或是否有損壞，必要時進(jìn)行固定或更換。鉤體厚度是否明顯減薄，一般減薄到40mm，建議更換鉤體。11、停車后拆除所有的雷達(dá)液位測量裝置和帶有設(shè)備浮動探頭的